JP3112380B2 - ラビング装置、液晶表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
ラビング装置、液晶表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法Info
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- JP3112380B2 JP3112380B2 JP8779294A JP8779294A JP3112380B2 JP 3112380 B2 JP3112380 B2 JP 3112380B2 JP 8779294 A JP8779294 A JP 8779294A JP 8779294 A JP8779294 A JP 8779294A JP 3112380 B2 JP3112380 B2 JP 3112380B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般的には、液晶表示
素子の配向膜にラビング処理を施すラビング装置、液晶
表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法
に関する。
素子の配向膜にラビング処理を施すラビング装置、液晶
表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、強誘電性液晶分子の屈折率異
方性を利用して偏光素子との組み合わせにより透過光線
を制御する型の表示素子がクラーク（Ｃｌａｒｋ）及び
ラガーウォル（Ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により提案されて
いる（特開昭５６−１０７２１６号公報、米国特許第４
３６７９２４号明細書等）。この強誘電性液晶は、一般
に特定の温度域において、非らせん構造のカイラルスメ
クチックＣ相（ＳｍＣ*）又はＨ相（ＳｍＨ* ）を有
し、この状態において、加えられる電界に応答して第１
の光学的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを
取り、且つ電界の印加のないときはその状態を維持する
性質、すなわち双安定性を有している。また、かかる強
誘電性液晶表示素子は、電界に対する応答が極めて速や
かであり、ＴＮ型の液晶表示素子と比べて種々の利点を
有しており、高速型・記憶型の液晶表示素子として広い
利用が期待されている。
方性を利用して偏光素子との組み合わせにより透過光線
を制御する型の表示素子がクラーク（Ｃｌａｒｋ）及び
ラガーウォル（Ｌａｇｅｒｗａｌｌ）により提案されて
いる（特開昭５６−１０７２１６号公報、米国特許第４
３６７９２４号明細書等）。この強誘電性液晶は、一般
に特定の温度域において、非らせん構造のカイラルスメ
クチックＣ相（ＳｍＣ*）又はＨ相（ＳｍＨ* ）を有
し、この状態において、加えられる電界に応答して第１
の光学的安定状態と第２の光学的安定状態のいずれかを
取り、且つ電界の印加のないときはその状態を維持する
性質、すなわち双安定性を有している。また、かかる強
誘電性液晶表示素子は、電界に対する応答が極めて速や
かであり、ＴＮ型の液晶表示素子と比べて種々の利点を
有しており、高速型・記憶型の液晶表示素子として広い
利用が期待されている。
【０００３】そして、上述のような液晶表示素子におい
ては、液晶分子を良好に配向するために、配向膜を形成
すると共に該配向膜に配向処理を施す必要があるが、か
かる配向処理方法には、ラビング方法、斜め蒸着法、イ
オンビーム法等がある。
ては、液晶分子を良好に配向するために、配向膜を形成
すると共に該配向膜に配向処理を施す必要があるが、か
かる配向処理方法には、ラビング方法、斜め蒸着法、イ
オンビーム法等がある。
【０００４】このうち、ラビング方法は、起毛した繊維
を有するラビング布で基板表面（正確には配向膜の表
面）を一方向に擦る方法であり、比較的簡単なことから
一般的に用いられている。そして、ラビング布にはナイ
ロン、レーヨンなどが多く用いられている。
を有するラビング布で基板表面（正確には配向膜の表
面）を一方向に擦る方法であり、比較的簡単なことから
一般的に用いられている。そして、ラビング布にはナイ
ロン、レーヨンなどが多く用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のよう
にナイロン等の材質のラビング布によってラビング処理
を行う場合には、基板との高速摩擦により生じる摩擦抵
抗と摩擦熱とによってラビング布が消耗し、量産時には
該ラビング布の交換を頻繁に行う必要があり、その作業
が煩雑になって量産に適さないという問題があった。
にナイロン等の材質のラビング布によってラビング処理
を行う場合には、基板との高速摩擦により生じる摩擦抵
抗と摩擦熱とによってラビング布が消耗し、量産時には
該ラビング布の交換を頻繁に行う必要があり、その作業
が煩雑になって量産に適さないという問題があった。
【０００６】また、該摩擦熱によって溶融し、あるいは
摩擦抵抗によって破損・摩耗したラビング布の繊維の破
片は異物として基板に付着し易く、該付着した異物は液
晶にスジ状欠陥を生じせしめてしまい液晶表示素子の表
示品質が劣化するという問題もあった。さらに、上述の
ようにラビング布が消耗し、またラビング布と基板との
間に異物が入り込むことによって基板上に傷が生じてし
まい、液晶がスプレー配向状態になっていた。
摩擦抵抗によって破損・摩耗したラビング布の繊維の破
片は異物として基板に付着し易く、該付着した異物は液
晶にスジ状欠陥を生じせしめてしまい液晶表示素子の表
示品質が劣化するという問題もあった。さらに、上述の
ようにラビング布が消耗し、またラビング布と基板との
間に異物が入り込むことによって基板上に傷が生じてし
まい、液晶がスプレー配向状態になっていた。
【０００７】なお、本発明者が実際に５０個の液晶表示
素子を製作し、その際にナイロン（脂肪族ポリアミド繊
維）の材質のラビング布を用いてラビング処理を施した
ところ、ラビング布の消耗の激しいことが確認された。
また、最初の５個の液晶表示素子については異物の付着
や傷の発生は見られなかったものの、６個目以降の液晶
表示素子においては、基板上に形成された電極に基づく
段差部に異物が付着し始め、１５個目以降の液晶表示素
子においては、該段差部以外の画素部（走査電極と情報
電極とが交差する部分）にも異物が付着し始めた。さら
に、２０個目以降の液晶表示素子においては、上述した
ような異物の付着だけではなく傷も発生し始めた。一
方、このようにラビング処理を施した上で作製した５０
個の液晶表示素子に液晶をそれぞれ注入し、それらの配
向状態を観察したところ、異物が付着しているものに
は、該異物を核としたスジ状欠陥の発生が見られた。ま
た、傷のある液晶表示素子においては、スプレー配向状
態が観察された。なお、上述のような異物や傷の数はラ
ビングの回数が増えるにつれて増加し、また、スジ状欠
陥の数もラビングの回数が増えるにつれて増加した。
素子を製作し、その際にナイロン（脂肪族ポリアミド繊
維）の材質のラビング布を用いてラビング処理を施した
ところ、ラビング布の消耗の激しいことが確認された。
また、最初の５個の液晶表示素子については異物の付着
や傷の発生は見られなかったものの、６個目以降の液晶
表示素子においては、基板上に形成された電極に基づく
段差部に異物が付着し始め、１５個目以降の液晶表示素
子においては、該段差部以外の画素部（走査電極と情報
電極とが交差する部分）にも異物が付着し始めた。さら
に、２０個目以降の液晶表示素子においては、上述した
ような異物の付着だけではなく傷も発生し始めた。一
方、このようにラビング処理を施した上で作製した５０
個の液晶表示素子に液晶をそれぞれ注入し、それらの配
向状態を観察したところ、異物が付着しているものに
は、該異物を核としたスジ状欠陥の発生が見られた。ま
た、傷のある液晶表示素子においては、スプレー配向状
態が観察された。なお、上述のような異物や傷の数はラ
ビングの回数が増えるにつれて増加し、また、スジ状欠
陥の数もラビングの回数が増えるにつれて増加した。
【０００８】そこで、本発明は、起毛状の部材をアラミ
ド繊維によって形成すると共に該アラミド繊維によって
ラビングすることにより、該起毛状の部材の消耗を低減
し、配向膜における異物の付着や傷の発生を防止し、さ
らに配向状態の乱れを防止するラビング装置を提供する
ことを目的とするものである。また、本発明は、上述し
た目的を達成する液晶表示素子の配向処理方法を提供す
ることを目的とするものである。さらに、本発明は、上
述した目的を達成する液晶表示素子の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
ド繊維によって形成すると共に該アラミド繊維によって
ラビングすることにより、該起毛状の部材の消耗を低減
し、配向膜における異物の付着や傷の発生を防止し、さ
らに配向状態の乱れを防止するラビング装置を提供する
ことを目的とするものである。また、本発明は、上述し
た目的を達成する液晶表示素子の配向処理方法を提供す
ることを目的とするものである。さらに、本発明は、上
述した目的を達成する液晶表示素子の製造方法を提供す
ることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、アラミド繊維によって形成し
た起毛状の部材を備え、該起毛状のアラミド繊維を配向
膜に摺動させることにより液晶表示素子の配向処理を行
うことを特徴とする。この場合、前記起毛状の部材が、
主鎖にベンゼン環を有する芳香族ポリアミド繊維によっ
て形成されてなる、ようにすると好ましい。また、前記
起毛状の部材を回転自在に支持する回転体と、該回転体
を駆動する駆動手段と、を備えるようにしてもよい。さ
らに、前記回転体がローラである、ようにしてもよい。
また、前記起毛状部材が、メタ型のアラミド繊維によっ
て形成されてなる、ようにすると好ましい。また、前記
起毛状部材が、パラ型のアラミド繊維によって形成され
てなる、ようにしてもよい。一方、本発明は、アラミド
繊維からなる起毛状の部材を配向膜表面で摺動させる、
ことを特徴とする液晶表示素子の配向膜処理方法を提供
することにある。また一方、本発明は、基板上に電極を
形成する工程と、配向膜を形成する工程と、該配向膜表
面でアラミド繊維からなる起毛状の部材を摺動させて配
向処理を行う工程と、該配向処理のなされた配向膜を有
する基板を含む一対の基板をスペーサービーズを介して
貼り合わせる工程と、該一対の基板間に液晶を注入する
工程と、を有する液晶表示素子の製造方法を提供するこ
とにある。
みなされたものであって、アラミド繊維によって形成し
た起毛状の部材を備え、該起毛状のアラミド繊維を配向
膜に摺動させることにより液晶表示素子の配向処理を行
うことを特徴とする。この場合、前記起毛状の部材が、
主鎖にベンゼン環を有する芳香族ポリアミド繊維によっ
て形成されてなる、ようにすると好ましい。また、前記
起毛状の部材を回転自在に支持する回転体と、該回転体
を駆動する駆動手段と、を備えるようにしてもよい。さ
らに、前記回転体がローラである、ようにしてもよい。
また、前記起毛状部材が、メタ型のアラミド繊維によっ
て形成されてなる、ようにすると好ましい。また、前記
起毛状部材が、パラ型のアラミド繊維によって形成され
てなる、ようにしてもよい。一方、本発明は、アラミド
繊維からなる起毛状の部材を配向膜表面で摺動させる、
ことを特徴とする液晶表示素子の配向膜処理方法を提供
することにある。また一方、本発明は、基板上に電極を
形成する工程と、配向膜を形成する工程と、該配向膜表
面でアラミド繊維からなる起毛状の部材を摺動させて配
向処理を行う工程と、該配向処理のなされた配向膜を有
する基板を含む一対の基板をスペーサービーズを介して
貼り合わせる工程と、該一対の基板間に液晶を注入する
工程と、を有する液晶表示素子の製造方法を提供するこ
とにある。
【００１０】
【作用】以上構成に基づき、アラミド繊維にて形成され
た起毛状の部材を配向膜に摺動させると、該配向膜の配
向処理が行われる。このとき、アラミド繊維は機械的性
質及び耐熱性に富む材質であることから、起毛状の部材
の消耗は低減される。
た起毛状の部材を配向膜に摺動させると、該配向膜の配
向処理が行われる。このとき、アラミド繊維は機械的性
質及び耐熱性に富む材質であることから、起毛状の部材
の消耗は低減される。
【００１１】
【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。
て説明する。
【００１２】図１は液晶表示素子の一般的構造を示した
断面図であり、該液晶表示素子Ｐは、厚さが１．１ｍｍ
で大きさが３００×３２０ｍｍのガラス基板１ａ，１ｂ
を２枚備えている。これらのガラス基板１ａ，１ｂのそ
れぞれの表面にはストライプ状の透明電極（ＩＴＯ）２
ａ，…，２ｂ，…が多数形成されており、それらの電極
２ａ，…，２ｂ，…は絶縁膜３ａ，３ｂにて被覆されて
いる。また、各絶縁膜３ａ，３ｂ上にはポリイミド配向
膜５ａ，５ｂが形成されており、後述するラビング装置
１０によってラビング処理が施されている。そして、こ
れらの基板１ａ，１ｂの間には、直径１．５μｍのシリ
カビーズからなるスペーサビーズ６，…が多数介装され
ており、また、式１に示すフェニルピリミジン系混合強
誘電性液晶７が挟持されている。
断面図であり、該液晶表示素子Ｐは、厚さが１．１ｍｍ
で大きさが３００×３２０ｍｍのガラス基板１ａ，１ｂ
を２枚備えている。これらのガラス基板１ａ，１ｂのそ
れぞれの表面にはストライプ状の透明電極（ＩＴＯ）２
ａ，…，２ｂ，…が多数形成されており、それらの電極
２ａ，…，２ｂ，…は絶縁膜３ａ，３ｂにて被覆されて
いる。また、各絶縁膜３ａ，３ｂ上にはポリイミド配向
膜５ａ，５ｂが形成されており、後述するラビング装置
１０によってラビング処理が施されている。そして、こ
れらの基板１ａ，１ｂの間には、直径１．５μｍのシリ
カビーズからなるスペーサビーズ６，…が多数介装され
ており、また、式１に示すフェニルピリミジン系混合強
誘電性液晶７が挟持されている。
【００１３】
【式１】 次に、本実施例に係るラビング装置１０について、図２
に沿って説明する。
に沿って説明する。
【００１４】ラビング装置１０は、図に示すように回転
体としてのローラ１１を備えており、そのローラ１１の
外周面にはラビング布１２が貼付されている。このラビ
ング布１２は、図３に詳示するように、起毛状の部材を
有するベルベットのような布であり、かかる起毛状の部
材は、式２に示すメタ型のアラミド繊維１２ａ，…によ
って形成されている。また、ローラ１１は回転自在に支
持されており、ローラ１１は、駆動手段としてのモータ
Ｍに接続されて回転するようになっている。さらに、本
実施例におけるラビング処理は、基板１ａ又は１ｂを回
転するローラ１１に接触させながら移動させることによ
り行うものである。なお、かかる基板１ａ，１ｂ上には
上述した電極２ａ，…，２ｂ，…、絶縁膜３ａ，３ｂ、
及び配向膜５ａ，５ｂが既に形成されており、配向膜５
ａ，５ｂが、ラビング布１２（特に、起毛した繊維１２
ａ，…）に擦られてラビング処理が施されるようになっ
ている。
体としてのローラ１１を備えており、そのローラ１１の
外周面にはラビング布１２が貼付されている。このラビ
ング布１２は、図３に詳示するように、起毛状の部材を
有するベルベットのような布であり、かかる起毛状の部
材は、式２に示すメタ型のアラミド繊維１２ａ，…によ
って形成されている。また、ローラ１１は回転自在に支
持されており、ローラ１１は、駆動手段としてのモータ
Ｍに接続されて回転するようになっている。さらに、本
実施例におけるラビング処理は、基板１ａ又は１ｂを回
転するローラ１１に接触させながら移動させることによ
り行うものである。なお、かかる基板１ａ，１ｂ上には
上述した電極２ａ，…，２ｂ，…、絶縁膜３ａ，３ｂ、
及び配向膜５ａ，５ｂが既に形成されており、配向膜５
ａ，５ｂが、ラビング布１２（特に、起毛した繊維１２
ａ，…）に擦られてラビング処理が施されるようになっ
ている。
【００１５】
【式２】 ついで、液晶表示素子の製造方法について説明する。
【００１６】本実施例においては、絶縁膜３ａ，３ｂ
は、ＰＡＭ６０６ＥＰ（触媒化成社製）を印刷法によっ
て基板上に塗布し、その後、約３００℃の温度にて約１
時間焼成することにより形成した。また、配向膜５ａ，
５ｂは、ＬＱ１８００（日立化成製）を印刷法によって
基板上に塗布し、約２７０℃で約１時間の焼成により形
成し、その後、上述したラビング装置１０によってラビ
ング処理を施した。さらに、このようにして絶縁膜３
ａ，３ｂ等を形成した基板１ａ，１ｂの一方（基板１ａ
又は１ｂ）にはスペーサビーズ６，…を散布し、他方の
基板１ｂ又は１ａにはシール接着剤（不図示）を塗布し
て、それらの基板１ａ，１ｂを貼り合わせた。その後、
これらの基板１ａ，１ｂ間には液晶７を注入し、液晶表
示素子Ｐを作製した。またさらに、このようにして作製
された液晶表示素子Ｐを、液晶７が等方相となるまで加
熱し、その後カイラルスメクチックＣ層にまで冷却し
た。
は、ＰＡＭ６０６ＥＰ（触媒化成社製）を印刷法によっ
て基板上に塗布し、その後、約３００℃の温度にて約１
時間焼成することにより形成した。また、配向膜５ａ，
５ｂは、ＬＱ１８００（日立化成製）を印刷法によって
基板上に塗布し、約２７０℃で約１時間の焼成により形
成し、その後、上述したラビング装置１０によってラビ
ング処理を施した。さらに、このようにして絶縁膜３
ａ，３ｂ等を形成した基板１ａ，１ｂの一方（基板１ａ
又は１ｂ）にはスペーサビーズ６，…を散布し、他方の
基板１ｂ又は１ａにはシール接着剤（不図示）を塗布し
て、それらの基板１ａ，１ｂを貼り合わせた。その後、
これらの基板１ａ，１ｂ間には液晶７を注入し、液晶表
示素子Ｐを作製した。またさらに、このようにして作製
された液晶表示素子Ｐを、液晶７が等方相となるまで加
熱し、その後カイラルスメクチックＣ層にまで冷却し
た。
【００１７】ついで、本実施例の効果について説明す
る。
る。
【００１８】本実施例によれば、ラビング布１２は耐熱
性及び機械的強度に優れたアラミド繊維１２ａ，…によ
って形成されているため、基板（正確には配向膜５ａ，
５ｂ）との間に発生する摩擦熱や摩擦抵抗にかかわらず
該ラビング布１２の消耗が低減される。したがって、連
続使用した場合であっても、ラビング布１２の交換回数
を低減でき、その分、ラビング処理能力（時間当たりの
ラビング処理個数）を向上させることができる。また、
このようにラビング布１２の消耗が低減されることか
ら、配向膜５ａ，５ｂへの異物の付着や傷の発生も低減
できる。その結果、液晶７を注入した場合においても、
配向欠陥のない良好な配向状態を得ることができる。
性及び機械的強度に優れたアラミド繊維１２ａ，…によ
って形成されているため、基板（正確には配向膜５ａ，
５ｂ）との間に発生する摩擦熱や摩擦抵抗にかかわらず
該ラビング布１２の消耗が低減される。したがって、連
続使用した場合であっても、ラビング布１２の交換回数
を低減でき、その分、ラビング処理能力（時間当たりの
ラビング処理個数）を向上させることができる。また、
このようにラビング布１２の消耗が低減されることか
ら、配向膜５ａ，５ｂへの異物の付着や傷の発生も低減
できる。その結果、液晶７を注入した場合においても、
配向欠陥のない良好な配向状態を得ることができる。
【００１９】また、ラビング布１２をローラ１１及びモ
ータＭによって回転駆動することにより、効率良くラビ
ング処理を行うことができる。
ータＭによって回転駆動することにより、効率良くラビ
ング処理を行うことができる。
【００２０】なお、本発明者は本実施例の効果を確かめ
るために５０個の液晶表示素子を作製し、作製途中にお
いてラビング処理を施した基板（１００枚）について配
向膜５ａ，５ｂの表面を顕微鏡により観察したが、異物
の付着や傷の発生は認められなかった。また、作製した
液晶表示素子についてクロスニコルの偏光板を用いて液
晶の配向状態を観察したところ、すべて欠陥のない均一
な配向状態（ユニフォーム配向）であることが確認され
た。
るために５０個の液晶表示素子を作製し、作製途中にお
いてラビング処理を施した基板（１００枚）について配
向膜５ａ，５ｂの表面を顕微鏡により観察したが、異物
の付着や傷の発生は認められなかった。また、作製した
液晶表示素子についてクロスニコルの偏光板を用いて液
晶の配向状態を観察したところ、すべて欠陥のない均一
な配向状態（ユニフォーム配向）であることが確認され
た。
【００２１】なお、上述実施例においてはメタ型アラミ
ド繊維を用いたが、式３に示すパラアラミド繊維を用い
てもよい。
ド繊維を用いたが、式３に示すパラアラミド繊維を用い
てもよい。
【００２２】
【式３】 本発明者は、このパラアラミド繊維を用いてラビング処
理を行い、配向膜における異物の付着や傷の発生を上述
実施例と同様に観察したが、異物や傷は全く発見されな
かった。また、液晶を注入して配向状態を観察したが、
欠陥のない良好なユニフォーム配向であった。
理を行い、配向膜における異物の付着や傷の発生を上述
実施例と同様に観察したが、異物や傷は全く発見されな
かった。また、液晶を注入して配向状態を観察したが、
欠陥のない良好なユニフォーム配向であった。
【００２３】なお、上述実施例においてはラビング装置
の回転体にはローラ１１を用いるものとしたが、もちろ
んこれに限る必要はなく、回転ベルト等を用いても良
い。
の回転体にはローラ１１を用いるものとしたが、もちろ
んこれに限る必要はなく、回転ベルト等を用いても良
い。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
起毛状の部材は耐熱性及び機械的強度に優れたアラミド
繊維によって形成されているため、配向膜との間に発生
する摩擦熱や摩擦抵抗にかかわらず該起毛状の部材の消
耗が低減される。したがって、連続使用した場合であっ
ても、起毛状の部材の交換回数を低減でき、その分、ラ
ビング処理能力（時間当たりのラビング処理個数）を向
上させることができる。また、このように起毛状の部材
の消耗が低減されることから、配向膜への異物の付着や
傷の発生も低減できる。その結果、配向欠陥のない良好
な配向状態を有する液晶表示素子を得ることができる。
起毛状の部材は耐熱性及び機械的強度に優れたアラミド
繊維によって形成されているため、配向膜との間に発生
する摩擦熱や摩擦抵抗にかかわらず該起毛状の部材の消
耗が低減される。したがって、連続使用した場合であっ
ても、起毛状の部材の交換回数を低減でき、その分、ラ
ビング処理能力（時間当たりのラビング処理個数）を向
上させることができる。また、このように起毛状の部材
の消耗が低減されることから、配向膜への異物の付着や
傷の発生も低減できる。その結果、配向欠陥のない良好
な配向状態を有する液晶表示素子を得ることができる。
【００２５】また、前記起毛状の部材を回転体と駆動手
段によって回転駆動することにより、効率良くラビング
処理を行うことができる。
段によって回転駆動することにより、効率良くラビング
処理を行うことができる。
【図１】液晶表示素子の構造を示す断面図。
【図２】ラビング装置の構造及びラビング方法を説明す
るための模式図。
るための模式図。
【図３】ラビング装置の構造を説明するための詳細図。
１ａ，１ｂ ガラス基板 ２ａ，…，２ｂ，… 透明電極 ３ａ，３ｂ 絶縁膜 ５ａ，５ｂ ポリイミド配向膜 ６，… スペーサビーズ ７ フェニルピリミジン系混合強誘電性液晶 １０ ラビング装置 １１ ローラ（回転体） １２ ラビング布 １２ａ アラミド繊維（起毛状の部材） Ｍ モータ（駆動手段） Ｐ 液晶表示素子
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青山 和弘 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 三浦 聖志 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 昭63−191127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−79423（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−33376（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02F 1/1337
Claims (17)
- 【請求項１】 アラミド繊維によって形成した起毛状の
部材を備え、該起毛状のアラミド繊維を配向膜に摺動さ
せることにより液晶表示素子の配向処理を行うことを特
徴とするラビング装置。 - 【請求項２】 前記起毛状の部材が、主鎖にベンゼン環
を有する芳香族ポリアミド繊維によって形成されてな
る、 ことを特徴とする請求項１記載のラビング装置。 - 【請求項３】 前記起毛状の部材を回転自在に支持する
回転体と、 該回転体を駆動する駆動手段と、 を備えてなる請求項１又は２記載のラビング装置。 - 【請求項４】 前記回転体がローラである、 請求項３記載のラビング装置。
- 【請求項５】 前記起毛状部材が、メタ型のアラミド繊
維によって形成されてなる、 ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の
ラビング装置。 - 【請求項６】 前記起毛状部材が、パラ型のアラミド繊
維によって形成されてなる、 ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載の
ラビング装置。 - 【請求項７】 アラミド繊維からなる起毛状の部材を配
向膜表面で摺動させる、 ことを特徴とする液晶表示素子の配向処理方法。 - 【請求項８】 前記起毛状の部材が回転体に回転自在に
支持され、該回転体を駆動することで該起毛状の部材を
配向膜表面で摺動させる、 ことを特徴とする請求項７に記載の液晶表示素子の配向
処理方法。 - 【請求項９】 前記回転体がローラである、 ことを特徴とする請求項８に記載の液晶表示素子の配向
処理方法。 - 【請求項１０】 前記起毛状の部材がメタ型のアラミド
繊維からなる、 請求項７に記載の液晶表示素子の配向処理方法。 - 【請求項１１】 前記起毛状の部材がパラ型のアラミド
繊維からなる、 請求項７に記載の液晶表示素子の配向処理方法。 - 【請求項１２】 基板上に電極を形成する工程と、配向
膜を形成する工程と、該配向膜表面でアラミド繊維から
なる起毛状の部材を摺動させて配向処理を行う工程と、
該配向処理のなされた配向膜を有する基板を含む一対の
基板をスペーサービーズを介して貼り合わせる工程と、
該一対の基板間に液晶を注入する工程と、 を有する液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１３】 前記配向膜の配向処理を行う工程にお
いて、前記起毛状の部材が回転体に回転自在に支持さ
れ、該回転体を駆動することで該起毛状の部材を配向膜
表面で摺動させる、 ことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示素子の製
造方法。 - 【請求項１４】 前記回転体がローラである、 ことを特徴とする請求項１３に記載の液晶表示素子の製
造方法。 - 【請求項１５】 前記起毛状の部材がメタ型のアラミド
繊維からなる、 請求項１２に記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１６】 前記起毛状の部材がパラ型のアラミド
繊維からなる、 請求項１２に記載の液晶表示素子の製造方法。 - 【請求項１７】 前記液晶が強誘電性液晶である、 ことを特徴とする請求項１２に記載の液晶表示素子の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779294A JP3112380B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ラビング装置、液晶表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8779294A JP3112380B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ラビング装置、液晶表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07270798A JPH07270798A (ja) | 1995-10-20 |
| JP3112380B2 true JP3112380B2 (ja) | 2000-11-27 |
Family
ID=13924837
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8779294A Expired - Fee Related JP3112380B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ラビング装置、液晶表示素子の配向処理方法、及び液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3112380B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP8779294A patent/JP3112380B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07270798A (ja) | 1995-10-20 |
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