JP3112021U - 漏洩検出機能付き耐圧ホース - Google Patents

Abstract

【課題】 耐圧ホースの内部から高圧流体が外部に漏洩するのを容易に、かつ確実に検出し、また耐圧ホースが予知できない箇所でバーストして高圧流体が飛散するのを防止できる安全性に優れた漏洩検出機能付耐圧ホースを提供する。
【解決手段】 耐圧ホースである油圧ホース１はコアチューブ２と、コアチューブ２の外側に被装する補強層３と、補強層３に被装する表層４とから構成してある。表層４の任意の位置に流体漏出部として切込み５を形成し、切込み５を含む表層４の外周に漏洩流体により膨張する漏洩検出カバー６を密に嵌装してある。
【選択図】 図４

Description

本考案は、油圧機器の作動油を供給する油圧ホース等のように、内部に高圧流体が流動する耐圧ホースに関し、殊に内部から流体が漏洩するのを容易に検出できると共に、流体の飛散を防止できるようにした漏洩検出機能付き耐圧ホースに関する。

一般に、高圧流体を流動させる耐圧ホースは、内部が流路になったコアチューブと、該コアチューブを覆う耐圧性の補強層と、内圧に抗するために収縮力の大きい素材からなり、該補強層を覆う表層とから構成してある。しかし、耐圧ホースは、使用に伴う経年劣化や折り曲げ疲労等が原因でコアチューブや補強層にピンホールや脆弱部位が形成されることは避けられない。

このため高圧流体がコアチューブのピンホールや脆弱部位から補強層側に漏洩し、流体圧により補強層と表層との間に流入することになる。また、補強層に脆弱部位が形成されると、コアチューブは内圧に抗しきれずに亀裂が発生して高圧流体が補強層側に流出し、終には表層との間に流入する現象が生じる。このようにして、漏洩した高圧流体は次第に補強層と表層との間に流入し、流動することになる。他方、表層は内圧に抗するために収縮力の高い素材で形成してあるが、漏洩した流体の量が増大して圧力が高くなると、表層の不特定の位置に形成されている傷やひび割れ、磨耗部等の脆弱な部位に集中し、終には表層を破って外部に噴出し、作業員を汚染したり、負傷させる事故や、周囲に飛散して汚損するといった事故が起きている。

上述した問題を解決するために、コアチューブ（１）が破損した際に、内部流体が耐圧補強層（２）を通過して外被（３）の内周面にまで到達可能となっており、かつ、外被（３）と耐圧補強層（２）との密着力が弱く、内部流体が外被（３）の引張り破断伸度に応じて外被（３）を膨張させつつ耐圧補強層（２）と外被（３）との間を浸透できるようにした流体飛散防止機能付ホースが提案されている（特許文献１）。
特開２００２−２４３０７０号公報

上述した先行技術は、内部から漏洩する流体を外被（３）の内周面にまで到達可能にし、また耐圧補強層（２）と外被（３）の密着力を弱くすることにより、漏洩した流体を耐圧補強層（２）と外被（３）との間に浸透できるようにすると共に、外被（３）が膨張することによりコアチューブ（１）の破損を外観から判断できるようにした点で、相応の効果を奏するものである。しかし、高圧流体の圧力は使用する機器によって異なるから、耐圧補強層と外被の密着力の程度や、外被は使用に伴って擦傷が形成されるが、目視できない傷があった場合に流体が飛散する箇所を予防することは困難であるといった未解決の問題点がある。

本考案は上述した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、内部から高圧流体が漏洩するのを容易に、かつ確実に検出することができるし、耐圧ホースが予知できない箇所でバーストして高圧流体が飛散するのを防止することができるので安全性に優れている漏洩検出機能付耐圧ホースを提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために構成された本考案の手段は、コアチューブと、該コアチューブの外側に被装する表層とからなり、該コアチューブ内で高圧流体が流動する耐圧ホースにおいて、前記表層の任意の位置に流体漏出部を形成し、該流体漏出部を含む表層の外周に漏洩流体により膨張する漏洩検出カバーを密に嵌装したものからなる。

そして、前記耐圧ホースは、前記コアチューブと表層との間に補強層が設けたものでもよい。

また、前記流体漏出部は、前記表層に形成した小孔にするとよい。

更に、前記流体漏出部は、前記表層の一部に形成した薄肉部にするとよい。

本考案は上述の如く構成したから、下記の諸効果を奏する。
（１）コアチューブから漏洩した高圧流体は表層に設けた流体漏出部から漏洩検出カバー内に流入させ、漏洩検出カバーを漏洩流体により膨張させるようにしたから、流体の漏洩を目視によって容易に、かつ確実に検出することができる。
（２）表層に流体漏出部を形成し、コアチューブから漏洩した高圧流体は流体漏出部のみから外部に漏洩させ、流体漏出部は漏洩検出カバーで覆った構成にしたから、表層が予測できない箇所で高圧流体によりバーストして流体が飛散する事態を確実に回避することができ、安全性に優れている。

以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は長手方向一端側に油圧ポンプ、他端側に油圧機器が接続される耐圧ホースとしての油圧ホース、２は該油圧ホース１を構成し、内部が高圧の作動油の流路２Ａになったコアチューブを示し、該コアチューブ２は例えば塩化ビニルにより成形してある。３は該コアチューブ２の外周２Ｂに被装した補強層で、該補強層３はポリエステル繊維を編成したものからなり、作動油の透過性を有している。４は前記補強層３の外周３Ａに被装した表層で、該表層４は、例えばポリウレタンからなっており、作動油の内圧に抗する高い収縮性を有している。

５は前記表層４の任意の位置に形成した流体漏出部としての切込みを示す。該切込み５は表層４の外周４Ａから補強層３の外周３Ａに達する深さに形成してあるが、開口は流体圧により拡開するので格別大きく形成する必要はない。

６は油圧ホース１に密に嵌装した漏洩検出カバーを示す。該漏洩検出カバー６は、軸方向に離間して肉厚に形成し、油圧ホース１に密に嵌合する口部６Ａ、６Ａと、該口部６Ａ、６Ａ間に若干薄肉に形成した膨張部６Ｂとから略提灯状の形状をなしており、例えばＥＰゴムのような膨張係数の大きい素材で一体に成形してある。そして、漏洩検出カバー６は前記切込み５を含む表層４の外周４Ａに密に嵌装することにより、表層４の外周４Ａとの間に切込み５が連通する流体溜り部７が形成してある。

本実施の形態は上述の構成からなるが、次にその作用について説明する。油圧ホース１のコアチューブ２に何らかの原因でピンホールや亀裂が形成されると、図示しない油圧ポンプにより矢示イ方向に流動する作動油は内圧によりピンホール等から補強層３側に漏洩する。漏洩した作動油は、その量が増加するのに伴って補強層３に浸透して表層４の内周４Ｂにまで到達し、層間を流動するようになる（図３参照）。そして、流動する間に内圧により作動油は表層４の脆弱部位である流体漏出部５に集中し、流体漏出部５から流体溜り部７内に噴出する。そして、流体溜り部７への作動油の流入量が増加するのに伴って膨張部６Ｂが次第に膨張することにより、作業員は油圧ホース１内で作動油の漏洩が生じていることを目視により確実に検知することができる。

また、本実施の形態の油圧ホース１では、作動油が外部に漏出する切込み５を表層４に積極的に設けたので、表層４に擦傷やひび割れ等の目視できない脆弱部位があっても、漏洩した作動油は切込み５のみから噴出させ、かつ流体溜り部７に収容するので、作業員が噴出する作動油を浴びる事態や、周囲を汚染する事態を確実に防止することができる。

なお、本実施の形態ではコアチューブ２と表層４との間に補強層３を設けた油圧ホース１を例に挙げたが、補強層３のない耐圧ホースにも本考案は適用できるものである。

また、流体漏出部として、補強層３の外周に達する切込み５を設けたが、高圧流体の流体圧により裂開する薄肉部に形成してもよいものである。

更に、本実施の形態では、油圧ホース１と流体として作動油を例に挙げたが、本考案は圧縮空気のような加圧気体を供給する耐圧ホースにも適用できるものである。

本考案の実施の形態に係る漏洩検出型耐圧ホースの構成を示す断面図である。 漏洩検出型耐圧ホースで生じる流体の漏洩現象を示す説明図である。 図２の部分拡大図である。 漏洩検出カバーの膨張状態を示す説明図である。

符号の説明

１ 油圧ホース（耐圧ホース）
２ コアチューブ
３ 補強層
４ 表層
５ 切込み（流体漏出部）
６ 漏洩検出カバー
６Ｂ 膨張部

Claims (4)

1. コアチューブと、該コアチューブの外側に被装する表層とからなり、該コアチューブ内で高圧流体が流動する耐圧ホースにおいて、前記表層の任意の位置に流体漏出部を形成し、該流体漏出部を含む表層の外周に漏洩流体により膨張する漏洩検出カバーを密に嵌装したことを特徴とする漏洩検出機能付き耐圧ホース。
2. 前記耐圧ホースは、前記コアチューブと表層との間に補強層が設けてあることを特徴とする請求項１記載の漏洩検出機能付き耐圧ホース。
3. 前記流体漏出部は、前記表層に形成した小孔であることを特徴とする請求項１記載の漏洩検出機能付き耐圧ホース。
4. 前記流体漏出部は、前記表層の一部に形成した薄肉部であることを特徴とする請求項１記載の漏洩検出機能付き耐圧ホース。
   
   

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