JP3110770B2 - コロナ放電装置の放電ワイヤ張装方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複写機，プリンタ等
の電子写真装置に用いられるコロナ放電装置の放電ワイ
ヤ張装方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、原稿を走査してその原稿像に対応
した複写像を得る複写機等の電子写真装置においては、
感光体上に静電潜像を形成する際に用いられる帯電チャ
ージャや、それによって得られた潜像を現像して可視像
とした後に、それを転写紙に転写する転写チャージャ、
更にはその転写後の転写紙を感光体から分離するための
分離チャージャ等のコロナ放電装置が設けられている。

【０００３】このようなコロナ放電装置には、例えば実
開平１−６２５４９号公報に記載されているように、放
電ワイヤの一方の端部に、板バネ部材を固定したワイヤ
アッシイとその板バネ部材を着脱自在に保持する板バネ
保持部材とを設け、それによって放電ワイヤを導電性シ
ールドの両端部に設けられた絶縁性ブロック間に張装す
るようにしたものがある。

【０００４】また、放電ワイヤを、その一方を挾持した
連結手段を弾力性を有する突起部に引っ掛けることによ
って固定し、他方をその突起部の変形状態を確認した上
で放電ワイヤの一部を板バネ上に載置し、その上に絶縁
ブロックの蓋を兼ねる上部材を嵌入することによってそ
れを固定し、放電ワイヤの装着作業を簡略化するように
したものもある（実開平１−８５７４４号公報）。

【０００５】そして、このようなコロナ放電装置では、
一般的に放電ワイヤの両端に金具を固定し、その一方の
金具をケースに固定されるピンに穴部を通して保持さ
せ、他方の金具にスプリング等を取付けて、そのスプリ
ングの付勢力によって放電ワイヤを所定の張力で張装し
たり、そのワイヤの−端を板バネ材に固定したりしてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のコロナ放電装置は、放電ワイヤの一端に取付
けたスプリングや板バネ材等の付勢力によってワイヤを
所定の張力で張装すると共にそれを固定するようにして
いたため、そのワイヤの取付け作業は非常に細い作業と
なり、その作業を機械によって自動化させることが難し
く、もっぱら人手に頼らざるを得なかった。

【０００７】この発明は上記の問題点に鑑みてなされた
ものであり、放電ワイヤのケースへの固定を機械により
自動的に行える放電ワイヤ張装方法を提供することによ
り、放電ワイヤの取付け作業における作業効率の向上を
図ることを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、コロナ放電装置のケースに両端部を固定
して放電ワイヤを張装する放電ワイヤ張装方法であっ
て、上記ケースにワイヤ巻き付け部と先端側がかさ状と
なった頭部を有する樹脂製のワイヤ固定ピンを設け、 上
記放電ワイヤを上記ワイヤ固定ピンのワイヤ巻き付け部
に巻き付け、その後、そのワイヤ固定ピンを上記頭部側
から溶融させて、放電ワイヤをケースに溶着により固定
する放電ワイヤ張装方法を提供する。

【０００９】また、ケースの一方の固定部にワイヤ巻き
付け部と先端側がかさ状となった頭部を有する樹脂製の
ワイヤ固定ピンを設けると共に、そのケースの他方の固
定部 に、放電ワイヤを巻き付けるためのワイヤ巻き付け
溝と、加圧されたときに塑性変形してそのワイヤ巻き付
け溝の溝幅を狭める方向に変位可能なかしめ部とを形成
した板バネ部材を取り付け、 上記放電ワイヤの一端部側
を、上記ワイヤ固定ピンのワイヤ巻き付け部に巻き付
け、その後、そのワイヤ固定ピンを上記頭部側から溶融
させて上記ケースに溶着により固定し、さらに、上記板
バネ材を、放電ワイヤの張力が弱まる方向へ押圧して弾
性限度内で撓ませた後、放電ワイヤの他端部側を、上記
ワイヤ巻き付け溝に挿入して上記板バネ材に巻き付けた
後、上記かしめ部をかしめてその板バネ材に固定し、そ
の後、上記板バネ材への押圧を解除することにより、そ
の板バネ材の弾性復元力によって放電ワイヤを所定の張
力で張装する放電ワイヤ張装方法も提供する。

【００１０】さらに、ケースに頭部上面に溝を有する樹
脂製のワイヤ固定ピンを設け、放電ワイヤを上記ワイヤ
固定ピンの上記溝に嵌入させ、上記ワイヤ固定ピンの頭
部を溶融させた後冷却して、放電ワイヤを上記ケースに
溶着により固定する放電ワイヤ張装方法も提供する。

【００１１】

【作 用】この放電ワイヤ張装方法を実施すれば、放電
ワイヤのワイヤ固定ピンへの巻き付けにより、その放電
ワイヤの固定位置の精度を高めることができる。また、
その放電ワイヤは、先端側がかさ状に形成された樹脂製
のワイヤ固定ピンを頭部側から溶融させることにより固
定されるので、その頭部の溶融による充分な量の溶融樹
脂によって、巻き付けられた状態のまま包み込まれて溶
着され、ケースに確実に固定される。

【００１２】さらに、放電ワイヤの他端部側を板バネ材
に固定する放電ワイヤ張装方法を実施すれば、放電ワイ
ヤの他端部側を板バネ材のワイヤ巻き付け溝に挿入して
巻き付けた後、かしめ部をかしめてその板バネ材に固定
するので、放電ワイヤを板バネ材に簡単かつ確実に固定
することができる。そして、その放電ワイヤを、板バ ネ
材の弾性復元力により所定の張力で張装することができ
る。

【００１３】また、ワイヤ固定ピンの頭部上面に有する
溝を使用して放電ワイヤを固定する放電ワイヤ張装方法
を実施すれば、ワイヤ固定ピンの頭部上面の溝に放電ワ
イヤを嵌入した状態で、樹脂製のワイヤ固定ピンの頭部
を溶融させるので、その際に溶融した頭部の樹脂が溝を
埋めて、そこに嵌入している放電ワイヤを包み込んで溶
着するため、放電ワイヤをケースに確実に固定すること
ができる。

【００１４】

【実施例】以下、この発明の実施例を図面に基づいて具
体的に説明する。図１はこの発明によるコロナ放電装置
の放電ワイヤ張装方法を実施する帯電チャージャを示す
斜視図である。

【００１５】このコロナ放電装置としての帯電チャージ
ャ１は、樹脂製の絶縁体で形成されるケース２に、両端
部が固定されて張装された放電ワイヤ５を備えており、
そのワイヤの両端付近をケース２に間隔を置いて対向配
置させたワイヤ保持部３，４の各Ｖ字溝３ａ，４ａの下
端にそれぞれ接触させた状態で、そのワイヤ保持部３，
４間の張装線に対して図示のように下側に所定角度曲げ
て、両端５ａ，５ｂをケース２のそれぞれ外側へ向けて
突設させた各固定部７，９に固定している。そして、そ
の放電ワイヤ５の一端部５ａは、ケース２と一体成形に
より形成される樹脂製のワイヤ固定ピン６に巻き付けら
れた状態で、そのワイヤ固定ピン６の溶融（図４の(ハ)
参照）により溶着されてケース２の固定部７に固定され
ている。

【００１６】一方、放電ワイヤ５の他端部５ｂは、ケー
ス２に取付けられた導電性の部材によって形成される板
バネ材８に巻き付けられた状態で、その板バネ材８の詳
細な説明を後述する塑性変形によってケース２の固定部
９に固定されると共に、その板バネ材８の図１の矢示Ａ
方向への弾性復元力によって放電ワイヤ５に所定の張力
が付与されている。

【００１７】板バネ材８には、図２に示すように放電ワ
イヤ５を巻き付けるためのワイヤ巻き付け溝８ａと、加
圧されたときに塑性変形してそのワイヤ巻き付け溝８ａ
の溝幅を狭める方向に変位可能なかしめ部８ｂとを形成
している。

【００１８】その板バネ材８は、材料自身が持つ弾性力
を利用して図２に示す矢示方向に変位して、外力が除か
れたときに元の位置に復帰可能なスナップ爪８ｃ，８ｃ
を下方の両側にそれぞれ形成し、それをケース２の固定
部９に板バネ材８をガタなく嵌入可能な大きさで形成さ
れる取付溝９ａ内に嵌入させたときに、その各スナップ
爪８ｃが固定部９の下面よりそれぞれ突出して、固定部
９に押し込み動作だけで取付けられるようにしてある。
そして、この板バネ材８は電極部として機能し、そこに
図示しない高電圧電源からのリード線が接続される。

【００１９】図３は、ワイヤ固定ピン６の先端部に頭部
６ａを自動機によって形成する過程を示した斜視図であ
る。ワイヤ固定ピン６の先端部に頭部６ａを形成するに
は、図３の（イ）に示すようにケース２の固定部７上の
ワイヤ固定ピン６の上部に超音波溶着機の溶着用ホーン
１３を移動させ、図３の（ロ）に示すようにその溶着用
ホーン１３をワイヤ固定ピン６の先端にのみ接触させて
それを溶融する。そして、その溶着用ホーン１３をワイ
ヤ固定ピン６の先端から離すと、そこには図３の（ハ）
に示すような先端側がかさ形状となった頭部６ａが形成
される。

【００２０】図４は、放電ワイヤ５をワイヤ固定ピン６
に巻き付けた後でピンを溶融してワイヤを溶着により固
定するそれぞれ異なる段階の工程を示した斜視図であ
る。放電ワイヤ５をケース２の固定部７に固定するに
は、前述の図３の（イ）〜（ハ）の工程によって頭部６
ａを形成したワイヤ固定ピン６に、図４の（イ）に示す
ように放電ワイヤ５を保持しながら移動する自動機のワ
イヤ巻付け用ノズル１２を、ワイヤ固定ピン６の回りを
回転させて放電ワイヤ５の一端部５ａ側をワイヤ固定ピ
ン６に巻き付ける。

【００２１】その後で、図４の（ロ）に示すように、超
音波溶着機の溶着用ホーン１３によってワイヤ固定ピン
６を溶融し、図４の（ハ）に示す状態にまで溶融して、
放電ワイヤ５の一端部５ａ側をケース２の固定部７に溶
着により固定する。

【００２２】図５は、放電ワイヤ５の他端部５ｂ側を板
バネ材８に固定する工程を説明するための斜視図であ
る。放電ワイヤ５の他端部５ｂ側をケース２の固定部９
に取付けられた板バネ材８に固定するには、図５の
（イ）に示す初期状態から、図５の（ロ）に示すように
板バネ材８を自動機の押圧ロッド１４でワイヤ高さ規制
ピン１１側（放電ワイヤ５の張力が弱まる方向）に弾性
限度内で撓ませる。

【００２３】次に、放電ワイヤ５を保持しながら移動す
るワイヤ巻付け用ノズル１２を、放電ワイヤ５が図１に
示すワイヤ保持部３，４の各Ｖ字溝３ａ，４ａ間に掛け
渡るように移動させた後に、図５の（ハ）に示すように
その放電ワイヤ５のワイヤ保持部４よりも外側に位置す
る部分を、ワイヤ高さ規制ピン１１の首部に引っ掛け
て、放電ワイヤ５の位置が板バネ材８への巻き付け高さ
よりも低くなるようにする。

【００２４】そして、そのワイヤ巻付け用ノズル１２
を、図５の(ハ)に示すように板バネ材８のワイヤ巻き付
け溝８ａの周囲を回転させて、放電ワイヤ５を板バネ材
８にワイヤ巻き付け溝８ａに挿入して巻き付ける。次
に、図５の（ニ）に示すように、自動機のカシメ用ヘッ
ド１５を下降させ、板バネ材８のかしめ部８ｂをかしめ
て放電ワイヤ５の他端部５ｂ側を固定し、そのかしめが
完了するとカシメ用ヘッド１５を上昇させて退避させ
る。

【００２５】そして最後に、図５の（ホ）に示すよう
に、押圧ロッド１４をワイヤ高さ規制ピン１１と反対側
へ移動させて、その板バネ材８への押圧を解除すると、
その板バネ材８が材料自身の持つ弾性復元力によって矢
示Ｂ方向に戻り、放電ワイヤ５がケース２のワイヤ保持
部３，４の間に所定の張力によって張装される。

【００２６】このように、この実施例では、放電ワイヤ
５のケース２への固定を、ワイヤの一端部５ａ側をワイ
ヤ固定ピン６を溶融することにより、他端部５ｂ側を放
電ワイヤ５の張力が弱まる方向に撓ませた状態の板バネ
材８に巻き付けてから、かしめ部８ｂを塑性変形させる
ことによってそれぞれ固定し、その固定後に板バネ材８
の拘束を解除して、その板バネ材８の弾性力によって放
電ワイヤ５を張装するようにしている。

【００２７】また、この実施例では、図６に示すように
放電ワイヤ５の固定端より内側のワイヤ保持部４と板バ
ネ材８との間の部分５ｃを、板バネ材８へのワイヤの巻
き付け高さＨと同等以下の高さで係止する逆Ｌ字状のワ
イヤ高さ規制ピン１１を、ケース２と一体成形によって
形成しているので、機械による放電ワイヤ５の巻き付け
作業をより容易に自動化することができる。

【００２８】すなわち、放電ワイヤ５を板バネ材８に巻
き付ける際に、放電ワイヤ５の固定端より内側のワイヤ
保持部４と板バネ材８との間の部分５ｃの高さがそのワ
イヤ高さ規制ピン１１によって低くなるので、図７に示
すようにケース２のワイヤ保持部４よりも外側のワイヤ
部分５ｄが邪魔になって放電ワイヤ５を板バネ材８へ巻
き付けられないといったようなことがなくなるため、自
動機による放電ワイヤ５の巻き付けを容易にできる。な
お、ワイヤ高さ規制ピン１１は、ワイヤ固定ピン６側の
固定部７（図１参照）にも設けるようにしてもよい。

【００２９】さらに、この実施例では、図３の(イ)〜
(ハ)で示したように、放電ワイヤ５のワイヤ固定ピン６
への巻き付け前に、そのワイヤ固定ピン６の先端部に、
その部分の溶融により放電ワイヤ巻き付け部よりも大径
の頭部６ａを形成するようにしているので、放電ワイヤ
５をそのワイヤ固定ピン６に巻き付ける際に、ワイヤが
ワイヤ固定ピン６から抜けにくくなるので、放電ワイヤ
５を自動機によって巻き付けるようにしても高い信頼性
が得られる。

【００３０】また、放電ワイヤ５の一端部５ａ側の固定
は、ワイヤ固定ピン６に巻き付けることにより行うの
で、その端部の固定位置を精度よく保持しながら溶着に
よる固定を行うことができる。 そして、その樹脂製のワ
イヤ固定ピン６に巻き付けた放電ワイヤ５は、そのワイ
ヤ固定ピンの先端部に形成したかさ状の頭部６ａ側から
溶融させることにより固定するので、頭部６ａの溶融に
よる充分な量の溶融樹脂によって、巻き付いた放電ワイ
ヤ５の端部を包み込んで、確実にケース２に固定するこ
とができる。 また、ワイヤ固定ピン６の先端部のかさ状
の頭部６ａにより、巻き付けた放電ワイヤ６の端部が作
業中に抜けるのを防止することもできる。

【００３１】さらに、放電ワイヤ６の他端部５ｂ側の固
定は、その他端部５ｂを板バネ材８への巻き付けとワイ
ヤ巻き付け溝８ａ内でのかしめによって、板バネ材８に
簡単かつ確実に固定することができる。 そして、放電ワ
イヤ６を、板バネ材８の弾性復元力によって所定の張力
で張装することができる。

【００３２】図８はこの発明による放電ワイヤ張装方法
の他の実施例を説明するために使用するコロナ放電装置
を示す平面図、図９は同じくその縦断面図であり、図１
に対応する部分には同一の符号を付してある。この帯電
チャージャ２０は、放電ワイヤ５の両端５ａ，５ｂを、
樹脂製のワイヤ固定ピン２６，２７の溶融によってケー
ス２にそれぞれ溶着により固定しており、その放電ワイ
ヤ５の両端５ａ，５ｂを溶着の前段階でそれらをワイヤ
固定ピン２６，２７に共に巻き付けることなくそれらを
溶融させている。

【００３３】すなわち、ワイヤ固定ピン２６の頭部上面
に図８及び図１０の（イ）（ロ）に明示するように一文
字の溝２６ａを形成し、ワイヤ固定ピン２７側にも同様
に一文字の溝２７ａ（図１０の（イ）にはワイヤ固定ピ
ン２６と２７を便宜上並べて配置している）を形成し、
放電ワイヤ５の両端５ａ，５ｂをそれらの溝２６ａ，２
７ａにそれぞれ嵌入させた状態でワイヤ固定ピン２６，
２７の頭部を共に溶融させて図８に示すように溶着固定
して、ワイヤ固定ピン２７側に放電ワイヤ５の高さを規
制すると共に放電ワイヤ５に所定の張力を与えるように
も機能する導電性を有する板バネ材によって形成される
電極部２１を配設している。

【００３４】さらに、この帯電チャージャ２０は、図１
１に明示するようにケース２の側壁の各ワイヤ固定ピン
２６，２７にそれぞれ対応する部分に切り込み２ａ，２
ｂ（図８参照）を形成して、そこにワイヤ固定ピン２６
及び２７の各溝２６ａ，２７ａにそれぞれ嵌入させた放
電ワイヤ５の端部を挿入できるようにして、各ワイヤ固
定ピン２６，２７を溶着用ホーン１３によって溶融させ
る際にその放電ワイヤ５が邪魔にならないようにしてい
る。

【００３５】すなわち、ケース２に切り込みを形成しな
かった場合には、図１２に示すようにワイヤ固定ピン２
６（２７側も同様）の頭部を溶着用ホーン１３によって
溶融させる際に、放電ワイヤ５の位置が高くなってしま
うためにそれが邪魔になって溶着用ホーン１３によるピ
ンの溶融作業に支障を来す恐れがあるが、図１３に示す
ようにケース２に切り込み２ａ（２ｂ側も同様）を形成
すれば、放電ワイヤ５の位置が低くなるため溶融作業を
容易に行うことができる。

【００３６】この帯電チャージャ２０で、放電ワイヤ５
をケース２に固定する場合には、まず最初に図１０の
（イ）に示すワイヤ固定ピン２６側の溝２６ａに、図１
０の（ロ）に示すように放電ワイヤ５の一端部５ａ側を
嵌入させ、そのワイヤ固定ピン２６の頭部を図１０の
（ハ）に示すように溶着用ホーン１３によって溶融させ
て、放電ワイヤ５をその溶かしたワイヤ固定ピン２６内
に確実に入り込むようにして、図１０の（ニ）に示すよ
うにそれが冷却後にケース２に固定されるようにする。

【００３７】次に、放電ワイヤ５の他端部５ｂ側を、図
１４の（イ）に示すように押圧ロッド２４によって弾性
範囲内の変位で撓ませた状態にあるフック部２１ａに図
１４の（ロ）に示すように引っ掛けて、図８に示すよう
に放電ワイヤ５のワイヤ保持部３，４間に張装された部
分のワイヤの張装線に対して直交しケース２の上面に沿
う同図で上方にずらして配置しているワイヤ固定ピン２
７の溝２７ａ（図１０の（イ）参照）に嵌入させる。

【００３８】そして、図１４の（ハ）に示すようにワイ
ヤ固定ピン２７の頭部を溶着用ホーン１３によって溶融
させて図１４の（ニ）に示すようにケース２に固定し、
押圧ロッド２４をフック部２１ａから離してその押圧を
開放する。すると、図８及び図９に示すように両端部５
ａ，５ｂがそれぞれ溶着によってケース２に固定された
放電ワイヤ５は、電極部２１の板バネ材による材料自身
の持つ弾性復元力によって所定の張力でケース２のワイ
ヤ保持部３と４の間に張装される。

【００３９】なお、この実施例では、放電ワイヤ５の高
さを規制する電極部２１のフック部２１ａのワイヤを引
っ掛ける折り曲げ部２１ｂの高さを、図１５に示すよう
に放電ワイヤ５のワイヤ保持部４（図８）とワイヤ固定
ピン２７との間の部分５ｃが、ワイヤ固定ピン２７の溝
２７ａに嵌入させた部分の高さと略同一か、それよりも
低くなる位置に設定している。したがって、溶着用ホー
ン１３（図１４のハ参照）によるワイヤ固定ピン２７の
頭部の溶融作業時に放電ワイヤ５が邪魔になるようなこ
とがない。

【００４０】この実施例によれば、放電ワイヤ５をワイ
ヤ固定ピン２６，２７にそれぞれ巻き付ける必要がない
のでそれだけ余分な作業をしなくて済み、自動化への対
応が容易になり、高速化できる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、次に記載する効果を奏する。 請求項１の放電ワイヤ
張装方法を実施すれば、放電ワイヤを、樹脂製のワイヤ
固定ピンを溶融させることによってケースに固定するの
で、その部分にワイヤを固定するための他の部品を必要
としないから部品点数を削減することができ、放 電ワイ
ヤをワイヤ固定ピンの溶融だけで容易に固定することが
できるため、その固定を自動機によって行うことができ
る。

【００４２】また、放電ワイヤをワイヤ固定ピンに巻き
付けるので、その固定位置を精度よく保持しながら溶着
による固定を行うことができる。 さらに、樹脂製のワイ
ヤ固定ピンの先端部にかさ状の頭部を形成し、放電ワイ
ヤを巻き付け部に巻き付けた後、そのワイヤ固定ピンを
頭部側から溶融させることにより放電ワイヤを固定する
ので、頭部の溶融による充分な量の溶融樹脂によって、
巻き付いた放電ワイヤを包み込んで、確実にケースに固
定することができる。 勿論、ワイヤ固定ピンの先端部に
かさ状の頭部が形成されていることにより、巻き付けた
放電ワイヤが作業中に抜けるのを防止することもでき
る。

【００４３】請求項２の放電ワイヤ張装方法を実施すれ
ば、放電ワイヤのもう一方の固定部を、板バネ材への巻
き付けとワイヤ巻き付け溝内でのかしめにより、板バネ
材に簡単かつ確実に固定することができる。そして、放
電ワイヤを板バネ材の弾性復元力により所定の張力で張
装することができる。

【００４４】請求項３の放電ワイヤ張装方法を実施すれ
ば、放電ワイヤを、ワイヤ固定ピンの頭部上面に有する
溝に嵌入させた状態でその頭部を溶融させることにより
ケースに固定するので、放電ワイヤの固定位置を精度よ
く保持しながら溶着による固定を行うことができ、巻き
付ける手間もかからない。そして、溶融した頭部の樹脂
が溝を埋めて、そこに嵌入している放電ワイヤを包み込
むため、放電ワイヤをケースに確実に固定することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明によるコロナ放電装置の放電ワイヤ張
装方法を実施する帯電チャージャを示す斜視図である。

【図２】図１の帯電チャージャに使用している板バネ材
８の詳細形状を示す斜視図である。

【図３】図１の帯電チャージャのワイヤ固定ピン６の先
端に頭部６ａを形成する過程を示す斜視図である。

【図４】放電ワイヤ５をワイヤ固定ピン６に巻き付けた
後でピンを溶融してワイヤを溶着により固定する際の異
なる工程を示す斜視図である。

【図５】放電ワイヤ５の他端５ｂを板バネ材８に固定す
る際の異なる工程を示す斜視図である。

【図６】ワイヤ高さ規制ピン１１を設けることによりワ
イヤの巻き付け作業が容易になる様子を説明するための
概略図である。

【図７】ワイヤ保持部よりも外側の部分が邪魔になって
ワイヤの巻き付けができない様子を説明するための概略
図である。

【図８】この発明による放電ワイヤ張装方法の他の実施
例を説明するために使用するコロナ放電装置を示す平面
図である。

【図９】図８の縦断面図である。

【図１０】図８の実施例のワイヤ固定ピン２６に放電ワ
イヤを固定する際の異なる工程を示す斜視図である。

【図１１】ケース２に形成した切り込み２ａを説明をす
るための斜視図である。

【図１２】ケース２に切り込みを形成しなかった場合に
生じる不都合を説明するための説明図である。

【図１３】ケース２に切り込みを形成した場合にピンの
溶融作業が容易になる様子を説明するための説明図であ
る。

【図１４】図８のワイヤ固定ピン２７側に放電ワイヤを
固定する際の異る工程を示す斜視図である。

【図１５】電極部２１のフック部２１ａの高さが所定の
高さに設定されることによりピンの溶融作業が容易にな
る様子を説明するための説明図である。

【符号の説明】

１，２０…帯電チャージャ（コロナ放電装置） ２…ケース ３，４…ワイヤ保持部 ５…放電ワイヤ ５ａ…一端部 ５ｂ…他端部 ６，２６，２７…ワイヤ固定ピン ６ａ…頭部 ７，９…固定部 ８…板バネ材 ８ａ…ワイヤ巻き付
け溝 ８ｂ…かしめ部 １１…ワイヤ高さ規
制ピン ２１…電極部 ２１ａ…フック部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−63981（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−135964（ＪＰ，Ａ) 実開 昭62−147992（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−26942（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02 H01T 19/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コロナ放電装置のケースに両端部を固定
   して放電ワイヤを張装する放電ワイヤ張装方法であっ
   て、 前記ケースにワイヤ巻き付け部と先端側がかさ状となっ
   た頭部を有する樹脂製のワイヤ固定ピンを設け、 前記放電ワイヤを前記ワイヤ固定ピンのワイヤ巻き付け
   部に巻き付け、 その後、該ワイヤ固定ピンを前記頭部側から溶融させ
   て、前記放電ワイヤを前記ケースに溶着により固定する
   ことを特徴とする放電ワイヤ張装方法。
2. 【請求項２】 コロナ放電装置のケースに両端部を固定
   して放電ワイヤを張装する放電ワイヤ張装方法であっ
   て、 前記ケースの一方の固定部にワイヤ巻き付け部と先端側
   がかさ状となった頭部を有する樹脂製のワイヤ固定ピン
   を設けると共に、該ケースの他方の固定部に、前記放電
   ワイヤを巻き付けるためのワイヤ巻き付け溝と、加圧さ
   れたときに塑性変形してそのワイヤ巻き付け溝の溝幅を
   狭める方向に変位可能なかしめ部とを形成した板バネ部
   材を取り付け、 前記放電ワイヤの一端部側を、前記ワイヤ固定ピンのワ
   イヤ巻き付け部に巻き付け、その後、該ワイヤ固定ピン
   を前記頭部側から溶融させて前記ケースに溶着により固
   定し、 さらに、前記板バネ材を、前記放電ワイヤの張力が弱ま
   る方向へ押圧して弾性限度内で撓ませた後、 前記放電ワイヤの他端部側を、前記ワイヤ巻き付け溝に
   挿入して前記板バネ材に巻き付けた後、前記かしめ部を
   かしめて該板バネ材に固定し、 その後、前記板バネ材への押圧を解除することにより、
   該板バネ材の弾性復元力によって前記放電ワイヤを所定
   の張力で張装することを特徴とする放電ワイヤ張装方
   法。
3. 【請求項３】 コロナ放電装置のケースに両端部を固定
   して放電ワイヤを張装する放電ワイヤ張装方法であっ
   て、 前記ケースに頭部上面に溝を有する樹脂製のワイヤ固定
   ピンを設け、 前記放電ワイヤを前記ワイヤ固定ピンの前記溝に嵌入さ
   せ、 前記ワイヤ固定ピンの頭部を溶融させた後冷却して、前
   記放電ワイヤを前記ケースに溶着により固定することを
   特徴とする放電ワイヤ張装方法。