JP3108693B1 - 排気管閉塞防止方法及び装置 - Google Patents
排気管閉塞防止方法及び装置Info
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Prevention Of Fouling (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
【要約】
【課題】 溶融炉本体等の排ガス発生源を稼働させたま
まで排気を安定して効率よく行ない、排気管内面への微
細粒子の付着を確実に防止する。 【解決手段】 内部にスリット１４を有して立ち上がり
部７ａの下端部内に設けた空気膜形成筒１６と、空気膜
形成筒１６に設けた送気口１９と、送気口１９にバルブ
２１を介して接続した第１の送気手段２３と、空気膜形
成筒１６の外部に設けて下端を排ガス発生源２に連通し
た外筒１８と、外筒１８に設けた混合気流口２４と、混
合気流口２４に各々バルブ２６，３０を介して接続され
た第２の送気手段２８及び第１の給水手段３２と、横延
設部７ｂ’における立ち上がり部７ａに最も近い位置に
バルブ３４を介して接続された第２の給水手段３６と、
排気管７を流れる排ガスの温度を検出する温度計３８
と、温度計３８の検出温度に基づいて各バルブ２１，２
６，３０，３４の開閉を制御する制御器３９とを備え
る。
まで排気を安定して効率よく行ない、排気管内面への微
細粒子の付着を確実に防止する。 【解決手段】 内部にスリット１４を有して立ち上がり
部７ａの下端部内に設けた空気膜形成筒１６と、空気膜
形成筒１６に設けた送気口１９と、送気口１９にバルブ
２１を介して接続した第１の送気手段２３と、空気膜形
成筒１６の外部に設けて下端を排ガス発生源２に連通し
た外筒１８と、外筒１８に設けた混合気流口２４と、混
合気流口２４に各々バルブ２６，３０を介して接続され
た第２の送気手段２８及び第１の給水手段３２と、横延
設部７ｂ’における立ち上がり部７ａに最も近い位置に
バルブ３４を介して接続された第２の給水手段３６と、
排気管７を流れる排ガスの温度を検出する温度計３８
と、温度計３８の検出温度に基づいて各バルブ２１，２
６，３０，３４の開閉を制御する制御器３９とを備え
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、排気ガス中の微細
粒子の付着による管路の閉塞を防止する排気管閉塞防止
方法及び装置に関するものである。
粒子の付着による管路の閉塞を防止する排気管閉塞防止
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】原子力施設において発生する放射性廃液
は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理され
た後、放射性廃棄物保管施設に保管される。
は、廃液処理設備によってガラス固化体として処理され
た後、放射性廃棄物保管施設に保管される。
【０００３】上記の廃液処理設備においては、ガラス溶
融炉の内部で原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射
性廃液を混入させ、この放射性廃液が混入した溶融ガラ
スを固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させること
により、ガラス固化体を形成させている。
融炉の内部で原料ガラスを溶融させた溶融ガラスに放射
性廃液を混入させ、この放射性廃液が混入した溶融ガラ
スを固化体容器に注入し、溶融ガラスを固化させること
により、ガラス固化体を形成させている。
【０００４】図２は、ガラス溶融炉の一例を示すもので
あり、このガラス溶融炉は、溶融空間１が内部に形成さ
れた耐火材よりなる溶融炉本体２と、該溶融炉本体２の
上部に設置され且つ溶融空間１を加熱するヒータ３と、
端部が溶融空間１の上下方向中間部分に位置するように
溶融炉本体２に設けられ且つ溶融空間１内の溶融ガラス
Ｇに電流を通電してジュール加熱を行なう直接通電電極
１１と、溶融空間１の液位を検出する液位計４とを備え
ている。
あり、このガラス溶融炉は、溶融空間１が内部に形成さ
れた耐火材よりなる溶融炉本体２と、該溶融炉本体２の
上部に設置され且つ溶融空間１を加熱するヒータ３と、
端部が溶融空間１の上下方向中間部分に位置するように
溶融炉本体２に設けられ且つ溶融空間１内の溶融ガラス
Ｇに電流を通電してジュール加熱を行なう直接通電電極
１１と、溶融空間１の液位を検出する液位計４とを備え
ている。
【０００５】溶融炉本体２の上部には、溶融空間１へガ
ラス原料を供給するための原料供給管５と、溶融空間１
へ廃液を供給するための廃液供給管６と、溶融空間１に
おいて発生した排ガスをガス処理設備１２へ送給するた
めの排気管７とが設けられている。ガス処理設備１２
は、排気管７を介して排ガスを吸引することにより、溶
融炉本体２内の溶融空間１を負圧に維持して汚染した排
ガスが溶融炉本体２外部に漏出されないようにしてい
る。
ラス原料を供給するための原料供給管５と、溶融空間１
へ廃液を供給するための廃液供給管６と、溶融空間１に
おいて発生した排ガスをガス処理設備１２へ送給するた
めの排気管７とが設けられている。ガス処理設備１２
は、排気管７を介して排ガスを吸引することにより、溶
融炉本体２内の溶融空間１を負圧に維持して汚染した排
ガスが溶融炉本体２外部に漏出されないようにしてい
る。
【０００６】溶融炉本体２の下部には、廃液が混入した
溶融ガラスＧを溶融空間１から流下させて固化体容器
（図示せず）へ充填するための流下ノズル８が設けられ
ている。流下ノズル８の周囲には、該流下ノズル８を加
熱するための誘導加熱コイル９が配置され、また、流下
ノズル８の近傍には、該流下ノズル８に対して冷却空気
を噴射するための冷却空気噴射管１０が配置されてい
る。
溶融ガラスＧを溶融空間１から流下させて固化体容器
（図示せず）へ充填するための流下ノズル８が設けられ
ている。流下ノズル８の周囲には、該流下ノズル８を加
熱するための誘導加熱コイル９が配置され、また、流下
ノズル８の近傍には、該流下ノズル８に対して冷却空気
を噴射するための冷却空気噴射管１０が配置されてい
る。
【０００７】誘導加熱コイル９によって流下ノズル８が
昇温されていない状態では、該流下ノズル８内部でガラ
スが固化しているため、溶融炉本体２から外部への溶融
ガラスＧの流下は行なわれない。また、誘導加熱コイル
９によって流下ノズル８を溶融ガラスＧの融点以上に昇
温させると、流下ノズル８の内部の固化していたガラス
が溶融し、溶融炉本体２の内部の溶融ガラスＧが流下ノ
ズル８を経て外部へ流下する。
昇温されていない状態では、該流下ノズル８内部でガラ
スが固化しているため、溶融炉本体２から外部への溶融
ガラスＧの流下は行なわれない。また、誘導加熱コイル
９によって流下ノズル８を溶融ガラスＧの融点以上に昇
温させると、流下ノズル８の内部の固化していたガラス
が溶融し、溶融炉本体２の内部の溶融ガラスＧが流下ノ
ズル８を経て外部へ流下する。
【０００８】更に、誘導加熱コイル９による流下ノズル
８の加熱を中止したうえ、冷却空気噴射管１０から流下
ノズル８に対して冷却空気を噴射すると、流下ノズル８
の温度の低下に伴って流下ノズル８の内部でガラスが固
化し、溶融炉本体２から外部への溶融ガラスＧの流下が
停止する。
８の加熱を中止したうえ、冷却空気噴射管１０から流下
ノズル８に対して冷却空気を噴射すると、流下ノズル８
の温度の低下に伴って流下ノズル８の内部でガラスが固
化し、溶融炉本体２から外部への溶融ガラスＧの流下が
停止する。
【０００９】上記の溶融炉本体２において、直接通電電
極１１及びヒータ３により加熱して溶融される溶融ガラ
スＧには、原料供給管５によりガラス原料が供給される
と共に、廃液供給管６により廃液が供給されるが、この
時、溶融空間１に微細粒子を含んだ排ガスが発生し、こ
の排ガスは、排気管７を通ってガス処理設備１２に吸引
される。
極１１及びヒータ３により加熱して溶融される溶融ガラ
スＧには、原料供給管５によりガラス原料が供給される
と共に、廃液供給管６により廃液が供給されるが、この
時、溶融空間１に微細粒子を含んだ排ガスが発生し、こ
の排ガスは、排気管７を通ってガス処理設備１２に吸引
される。
【００１０】ところが、図２に示すガラス溶融炉では、
排気管７の内面に、排ガス中に含まれているガラス等の
微細粒子が付着し、当該微細粒子の付着層の厚さが時間
の経過に伴って増大することにより、排気管７が閉塞し
てガスの流通が阻害されることがある。
排気管７の内面に、排ガス中に含まれているガラス等の
微細粒子が付着し、当該微細粒子の付着層の厚さが時間
の経過に伴って増大することにより、排気管７が閉塞し
てガスの流通が阻害されることがある。
【００１１】このため、従来は、モータによりフレキシ
ブルワイヤを排気管７内で往復動させたり、リーマを排
気管７内に押し込んだりして、排気管７の内面に付着し
た微細粒子を除去していた。
ブルワイヤを排気管７内で往復動させたり、リーマを排
気管７内に押し込んだりして、排気管７の内面に付着し
た微細粒子を除去していた。
【００１２】しかしながら、リーマにより削られた微細
粒子がガスに随伴して排気管７の下流側、特に水平に延
びる横延設部に堆積することがあり、溶融炉本体２を稼
働させたままでの微細粒子除去作業は、リーマが排気管
７内を往復動する際に排気管７の差圧が一時的に上昇し
て、ガス処理設備１２の負圧維持が難しいため、溶融炉
本体２の稼働を停止して微細粒子の除去をしなければな
らなかった。
粒子がガスに随伴して排気管７の下流側、特に水平に延
びる横延設部に堆積することがあり、溶融炉本体２を稼
働させたままでの微細粒子除去作業は、リーマが排気管
７内を往復動する際に排気管７の差圧が一時的に上昇し
て、ガス処理設備１２の負圧維持が難しいため、溶融炉
本体２の稼働を停止して微細粒子の除去をしなければな
らなかった。
【００１３】このような問題を解決するための手段とし
て、図３に示すような排気管閉塞防止装置が提案されて
いる。
て、図３に示すような排気管閉塞防止装置が提案されて
いる。
【００１４】図３の排気管閉塞防止装置は、下端がガラ
ス溶融炉の溶融炉本体２（排ガス発生源）内部の溶融空
間１に連通するように垂直方向に延びる立ち上がり部７
ａと、該立ち上がり部７ａの上端から曲り部３７を有し
て略水平方向に延びる横延設部７ｂと、該横延設部７ｂ
の端部から下方に延びてガス処理設備１２へ連通する排
気管７を有しており、排気管７は均一な管径を有する構
造となっている。
ス溶融炉の溶融炉本体２（排ガス発生源）内部の溶融空
間１に連通するように垂直方向に延びる立ち上がり部７
ａと、該立ち上がり部７ａの上端から曲り部３７を有し
て略水平方向に延びる横延設部７ｂと、該横延設部７ｂ
の端部から下方に延びてガス処理設備１２へ連通する排
気管７を有しており、排気管７は均一な管径を有する構
造となっている。
【００１５】排気管７の立ち上がり部７ａの下端部に
は、排気冷却装置１３が設けられている。排気冷却装置
１３は、内部にスリット１４を形成するように排気管７
と同一口径の短管１５を嵌合配置して下端が溶融炉本体
２内側上部位置に達し、且つ上端が排気管７の外面に密
着された空気膜形成筒１６と、該空気膜形成筒１６の下
端部を周方向に取り囲み且つ下端がスリット１７を介し
て空気膜形成筒１６の下端部内側に連通し、且つ上端が
空気膜形成筒１６の外面に密着した外筒１８とを備えて
いる。
は、排気冷却装置１３が設けられている。排気冷却装置
１３は、内部にスリット１４を形成するように排気管７
と同一口径の短管１５を嵌合配置して下端が溶融炉本体
２内側上部位置に達し、且つ上端が排気管７の外面に密
着された空気膜形成筒１６と、該空気膜形成筒１６の下
端部を周方向に取り囲み且つ下端がスリット１７を介し
て空気膜形成筒１６の下端部内側に連通し、且つ上端が
空気膜形成筒１６の外面に密着した外筒１８とを備えて
いる。
【００１６】空気膜形成筒１６には、該空気膜形成筒１
６と短管１５との間に連通する送気口１９が設けられて
おり、該送気口１９には、圧縮空気槽などの送気源２０
にバルブ２１を介して接続された送気管２２を有する第
１の送気手段２３が接続されている。
６と短管１５との間に連通する送気口１９が設けられて
おり、該送気口１９には、圧縮空気槽などの送気源２０
にバルブ２１を介して接続された送気管２２を有する第
１の送気手段２３が接続されている。
【００１７】外筒１８には、外筒１８と空気膜形成筒１
６との間に連通する混合気流口２４が設けられており、
該混合気流口２４には、圧縮空気槽などを有する送気源
２５にバルブ２６を介して接続された送気管２７を有す
る第２の送気手段２８と、ポンプなどを有する送水源２
９にバルブ３０を介して接続された送水管３１を有する
第１の給水手段３２とが接続されている。この第１の給
水手段３２のバルブ３０は、所定の時間間隔を置いて開
閉して送水源２９から送水される洗浄水を間欠的に送給
し得るようになっている。
６との間に連通する混合気流口２４が設けられており、
該混合気流口２４には、圧縮空気槽などを有する送気源
２５にバルブ２６を介して接続された送気管２７を有す
る第２の送気手段２８と、ポンプなどを有する送水源２
９にバルブ３０を介して接続された送水管３１を有する
第１の給水手段３２とが接続されている。この第１の給
水手段３２のバルブ３０は、所定の時間間隔を置いて開
閉して送水源２９から送水される洗浄水を間欠的に送給
し得るようになっている。
【００１８】また、排気管７の横延設部７ｂの中間位置
には、ポンプなどを有する送水源３３にバルブ３４を介
して接続された送水管３５を有する第２の給水手段３６
が接続されている。
には、ポンプなどを有する送水源３３にバルブ３４を介
して接続された送水管３５を有する第２の給水手段３６
が接続されている。
【００１９】図３に示す排気管閉塞防止装置によって、
排気管の閉塞を防止する際には、先ず第１の送気手段２
３のバルブ２１を開放し、送気管２２及び送気口１９を
介して送気源２０からの空気を空気膜形成筒１６と短管
１５との間隙へ送給して、スリット１４から短管１５内
部に空気を噴出することにより、短管１５の内面及び排
気管７の内面に空気の膜を形成して冷却する。
排気管の閉塞を防止する際には、先ず第１の送気手段２
３のバルブ２１を開放し、送気管２２及び送気口１９を
介して送気源２０からの空気を空気膜形成筒１６と短管
１５との間隙へ送給して、スリット１４から短管１５内
部に空気を噴出することにより、短管１５の内面及び排
気管７の内面に空気の膜を形成して冷却する。
【００２０】また、第２の送気手段２８のバルブ２６を
開放し、送気管２７及び混合気流口２４を介して送気源
２５からの空気を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙
へ供給し、下部のスリット１７から空気膜形成筒１６の
下端内側に向けて噴出すると共に、第１の給水手段３２
のバルブ３０を一定時間ごとに（パルス的に）開閉し
て、送水管３１及び混合気流口２４を介して送水源２９
からの洗浄水を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙へ
間欠的に送給する。
開放し、送気管２７及び混合気流口２４を介して送気源
２５からの空気を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙
へ供給し、下部のスリット１７から空気膜形成筒１６の
下端内側に向けて噴出すると共に、第１の給水手段３２
のバルブ３０を一定時間ごとに（パルス的に）開閉し
て、送水管３１及び混合気流口２４を介して送水源２９
からの洗浄水を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙へ
間欠的に送給する。
【００２１】外筒１８内に送給される洗浄水は、第２の
送気手段２８によって送給され且つ下端のスリット１７
から放出される空気流によって撹乱され、霧状に拡散す
る。
送気手段２８によって送給され且つ下端のスリット１７
から放出される空気流によって撹乱され、霧状に拡散す
る。
【００２２】排気冷却装置１３の下端部から霧状に拡散
された洗浄水は、溶融炉本体２（排ガス発生源）の溶融
空間１内部で浮遊する微細粒子を同伴し、溶融炉本体２
とガス処理設備１２との差圧によって排気管７の立ち上
がり部７ａ内へ吸引される。この時、微細粒子は霧によ
って冷却され、空気流と共に立ち上がり部７ａの最上部
の曲り部３７から横延設部７ｂへと導かれ、当該横延設
部７ｂを通る間に冷却されて凝縮した洗浄水と排ガスは
ガス処理設備１２へ流入して処理される。
された洗浄水は、溶融炉本体２（排ガス発生源）の溶融
空間１内部で浮遊する微細粒子を同伴し、溶融炉本体２
とガス処理設備１２との差圧によって排気管７の立ち上
がり部７ａ内へ吸引される。この時、微細粒子は霧によ
って冷却され、空気流と共に立ち上がり部７ａの最上部
の曲り部３７から横延設部７ｂへと導かれ、当該横延設
部７ｂを通る間に冷却されて凝縮した洗浄水と排ガスは
ガス処理設備１２へ流入して処理される。
【００２３】この間、第２の給水手段３６のバルブ３４
を開放して、送水管３５により送水源３３からの洗浄水
を排気管７の横延設部７ｂ内へ送給し、排気管７内の微
細粒子をガス処理設備１２へ押し流すことにより、排気
管７の内面への微細粒子の付着及び堆積を抑止する。
を開放して、送水管３５により送水源３３からの洗浄水
を排気管７の横延設部７ｂ内へ送給し、排気管７内の微
細粒子をガス処理設備１２へ押し流すことにより、排気
管７の内面への微細粒子の付着及び堆積を抑止する。
【００２４】このように、図３に示す排気管閉塞防止装
置においては、排気管７の立ち上がり部７ａの下端部へ
間欠的に送給される洗浄水が霧状に拡散し、溶融炉本体
２内で浮遊する微細粒子を同伴して排気管７へ導くこと
により、微細粒子が冷却されて微細粒子が立ち上がり部
７ａの内面に付着する問題を防止することができ、排気
管７の横延設部７ｂで凝縮される洗浄水に含まれる微細
粒子は、第２の給水手段３６によって送給される洗浄水
によりガス処理設備１２へと押し流されるので、溶融炉
本体２を稼動させた状態で、排気管７内面への微細粒子
の付着による閉塞の問題を防止することができる。
置においては、排気管７の立ち上がり部７ａの下端部へ
間欠的に送給される洗浄水が霧状に拡散し、溶融炉本体
２内で浮遊する微細粒子を同伴して排気管７へ導くこと
により、微細粒子が冷却されて微細粒子が立ち上がり部
７ａの内面に付着する問題を防止することができ、排気
管７の横延設部７ｂで凝縮される洗浄水に含まれる微細
粒子は、第２の給水手段３６によって送給される洗浄水
によりガス処理設備１２へと押し流されるので、溶融炉
本体２を稼動させた状態で、排気管７内面への微細粒子
の付着による閉塞の問題を防止することができる。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記図３に示
した装置においても、運転状態によっては、排ガスの安
定した排気が行なわれなかったり、或いは特に排気管の
横延設部に微細粒子が堆積し易いという問題があり、ま
た、立ち上がり部７ａの上部で冷却された微細粒子を含
む霧が曲り部３７で凝縮して洗浄水が立ち上がり部７ａ
を流下してしまうために、微細粒子の排気効果が低下す
る等の問題があり、このような問題を解決する必要があ
った。
した装置においても、運転状態によっては、排ガスの安
定した排気が行なわれなかったり、或いは特に排気管の
横延設部に微細粒子が堆積し易いという問題があり、ま
た、立ち上がり部７ａの上部で冷却された微細粒子を含
む霧が曲り部３７で凝縮して洗浄水が立ち上がり部７ａ
を流下してしまうために、微細粒子の排気効果が低下す
る等の問題があり、このような問題を解決する必要があ
った。
【００２６】本発明は上述した実情に鑑みてなしたもの
で、溶融炉本体等の排ガス発生源を稼働させたままで排
気を安定して効率よく行なうことができ、排気管内面へ
の微細粒子の付着を確実に防止できるようにした排気管
閉塞防止方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
で、溶融炉本体等の排ガス発生源を稼働させたままで排
気を安定して効率よく行なうことができ、排気管内面へ
の微細粒子の付着を確実に防止できるようにした排気管
閉塞防止方法及び装置を提供することを目的とするもの
である。
【００２７】
【課題を解決するための手段】本発明は、排ガス発生源
に連通した立ち上がり部と該立ち上がり部の上端から横
方向に延びてガス処理設備に接続される横延設部とを有
している排気管の閉塞防止方法であって、排気管内の排
ガス温度の上昇時に、立ち上がり部の下端部内に空気を
供給して内面に空気膜を形成し且つ水と空気の混合気流
を供給することにより霧を生じさせて、霧により排ガス
発生源の微細粒子を冷却すると共に同伴させて立ち上が
り部内を上昇させ、横延設部を経てガス処理設備に搬送
するようにし、更に立ち上がり部に近い横延設部に水を
供給して横延設部を洗浄することを特徴とする排気管閉
塞防止方法、に係るものである。
に連通した立ち上がり部と該立ち上がり部の上端から横
方向に延びてガス処理設備に接続される横延設部とを有
している排気管の閉塞防止方法であって、排気管内の排
ガス温度の上昇時に、立ち上がり部の下端部内に空気を
供給して内面に空気膜を形成し且つ水と空気の混合気流
を供給することにより霧を生じさせて、霧により排ガス
発生源の微細粒子を冷却すると共に同伴させて立ち上が
り部内を上昇させ、横延設部を経てガス処理設備に搬送
するようにし、更に立ち上がり部に近い横延設部に水を
供給して横延設部を洗浄することを特徴とする排気管閉
塞防止方法、に係るものである。
【００２８】また、本発明は、排ガス発生源に連通した
立ち上がり部と該立ち上がり部の上端から曲り部を介し
て横方向に下り勾配で延びてガス処理設備に接続された
横延設部とを有している排気管の閉塞防止装置であっ
て、立ち上がり部の下端部にスリットを形成するように
嵌合配置している短管の外周を包囲するように設けた空
気膜形成筒と、該空気膜形成筒に設けた送気口と、該送
気口にバルブを介して接続した第１の送気手段と、前記
空気膜形成筒の外部に設けて下端を排ガス発生源に連通
した外筒と、該外筒に設けた混合気流口と、該混合気流
口に各々バルブを介して接続された第２の送気手段及び
第１の給水手段と、横延設部の曲り部に近い端部にバル
ブを介して接続された第２の給水手段と、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計と、該温度計の検出温
度に基づいて前記各バルブの開閉を制御する制御器とを
備えたことを特徴とする排気管閉塞防止装置、に係るも
のである。
立ち上がり部と該立ち上がり部の上端から曲り部を介し
て横方向に下り勾配で延びてガス処理設備に接続された
横延設部とを有している排気管の閉塞防止装置であっ
て、立ち上がり部の下端部にスリットを形成するように
嵌合配置している短管の外周を包囲するように設けた空
気膜形成筒と、該空気膜形成筒に設けた送気口と、該送
気口にバルブを介して接続した第１の送気手段と、前記
空気膜形成筒の外部に設けて下端を排ガス発生源に連通
した外筒と、該外筒に設けた混合気流口と、該混合気流
口に各々バルブを介して接続された第２の送気手段及び
第１の給水手段と、横延設部の曲り部に近い端部にバル
ブを介して接続された第２の給水手段と、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計と、該温度計の検出温
度に基づいて前記各バルブの開閉を制御する制御器とを
備えたことを特徴とする排気管閉塞防止装置、に係るも
のである。
【００２９】上記手段において、排気管の横延設部の下
り勾配は１／７以上の傾斜とすることができ、排気管の
直径Ｄに対して曲り部の曲率半径は５ＤＲ以下とするこ
とができる。
り勾配は１／７以上の傾斜とすることができ、排気管の
直径Ｄに対して曲り部の曲率半径は５ＤＲ以下とするこ
とができる。
【００３０】上記手段によれば、次のような作用を有す
る。
る。
【００３１】立ち上がり部の上部で冷却された微細粒子
を含む霧は、曲り部で凝縮して曲り部内面に付着して洗
浄水が立ち上がり部を流下しようとするが、曲り部の曲
率半径を５ＤＲ以下としているので、曲り部を流れる排
ガスの流速が高められて洗浄水は直ちに横延設部に向け
て流され、よって洗浄水が立ち上がり部を流下するのを
防止して、横延設部方向に押し流すようになるので、排
ガス発生源の微細粒子を効率的に排出することができ
る。
を含む霧は、曲り部で凝縮して曲り部内面に付着して洗
浄水が立ち上がり部を流下しようとするが、曲り部の曲
率半径を５ＤＲ以下としているので、曲り部を流れる排
ガスの流速が高められて洗浄水は直ちに横延設部に向け
て流され、よって洗浄水が立ち上がり部を流下するのを
防止して、横延設部方向に押し流すようになるので、排
ガス発生源の微細粒子を効率的に排出することができ
る。
【００３２】更に、横延設部における曲り部に近い位置
に、第２の給水手段によって洗浄水を供給することによ
り、横延設部は洗浄され、この時横延設部が１／７以上
の下り勾配を有していると、洗浄水は確実にガス処理設
備に向かって流下し、よって排気管内に微細粒子が付
着、堆積することを確実に防止できる。
に、第２の給水手段によって洗浄水を供給することによ
り、横延設部は洗浄され、この時横延設部が１／７以上
の下り勾配を有していると、洗浄水は確実にガス処理設
備に向かって流下し、よって排気管内に微細粒子が付
着、堆積することを確実に防止できる。
【００３３】また、第１、第２の送気手段による送気、
及び第１、第２の給水手段による給水を、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計の検出温度に基づいて
制御器にて制御するようにしているので、排気管内に対
する微細粒子の付着、堆積の問題を自動的に防止でき
る。
及び第１、第２の給水手段による給水を、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計の検出温度に基づいて
制御器にて制御するようにしているので、排気管内に対
する微細粒子の付着、堆積の問題を自動的に防止でき
る。
【００３４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を、図
示例と共に説明する。
示例と共に説明する。
【００３５】図１は本発明の排気管閉塞防止装置の実施
の形態の一例を示すもので、図中、図２、図３と同一の
符号を付した部分は同一物を表している。
の形態の一例を示すもので、図中、図２、図３と同一の
符号を付した部分は同一物を表している。
【００３６】図１に示すように、排ガス発生源である溶
融炉本体２とガス処理設備１２との間に設けられる排気
管７は、溶融炉本体２に接続された立ち上がり部７ａ
と、該立ち上がり部７ａの上端から曲り部３７を介して
横方向に下り勾配で延びてガス処理設備１２に接続され
た横延設部７ｂ’とにより形成している。
融炉本体２とガス処理設備１２との間に設けられる排気
管７は、溶融炉本体２に接続された立ち上がり部７ａ
と、該立ち上がり部７ａの上端から曲り部３７を介して
横方向に下り勾配で延びてガス処理設備１２に接続され
た横延設部７ｂ’とにより形成している。
【００３７】上記排気管７の横延設部７ｂ’は、１／７
以上の下り勾配としている。また、排気管７の直径Ｄに
対して曲り部３７の曲率半径は５ＤＲ以下のできるだけ
急峻な曲り形状としている。
以上の下り勾配としている。また、排気管７の直径Ｄに
対して曲り部３７の曲率半径は５ＤＲ以下のできるだけ
急峻な曲り形状としている。
【００３８】更に、排気管７における横延設部７ｂ’
に、横延設部７ｂ’内を流れる排ガスの温度を検出する
温度計３８と、該温度計３８の検出温度に基づいて、第
１の送気手段２３のバルブ２１と、第２の送気手段２８
のバルブ２６と、第１の給水手段３２のバルブ３０と、
第２の給水手段３６のバルブ３４の開閉を制御する制御
器３９を設けている。
に、横延設部７ｂ’内を流れる排ガスの温度を検出する
温度計３８と、該温度計３８の検出温度に基づいて、第
１の送気手段２３のバルブ２１と、第２の送気手段２８
のバルブ２６と、第１の給水手段３２のバルブ３０と、
第２の給水手段３６のバルブ３４の開閉を制御する制御
器３９を設けている。
【００３９】図１に示す排気管閉塞防止装置によって、
排気管７の閉塞を防止する際の作用を説明する。
排気管７の閉塞を防止する際の作用を説明する。
【００４０】図２の溶融炉本体２において、直接通電電
極１１及びヒータ３により加熱して溶融される溶融ガラ
スＧには、原料供給管５によりガラス原料が供給される
と共に、廃液供給管６により廃液が供給される。この
時、溶融空間１には微細粒子を含んだ排ガスが発生し、
この排ガスは、排気管７を通ってガス処理設備１２に吸
引される。
極１１及びヒータ３により加熱して溶融される溶融ガラ
スＧには、原料供給管５によりガラス原料が供給される
と共に、廃液供給管６により廃液が供給される。この
時、溶融空間１には微細粒子を含んだ排ガスが発生し、
この排ガスは、排気管７を通ってガス処理設備１２に吸
引される。
【００４１】この時、排気管７に設けた温度計３８がガ
ス処理設備１２に導かれる排ガスの温度を検出してお
り、その検出温度が制御器３９に入力されているので、
制御器３９は前記溶融炉本体２の加熱により排ガスの温
度が所定温度に上昇すると、自動的に第１の送気手段２
３のバルブ２１と、第２の送気手段２８のバルブ２６
と、第１の給水手段３２のバルブ３０と、第２の給水手
段３６のバルブ３４の開閉を制御する。
ス処理設備１２に導かれる排ガスの温度を検出してお
り、その検出温度が制御器３９に入力されているので、
制御器３９は前記溶融炉本体２の加熱により排ガスの温
度が所定温度に上昇すると、自動的に第１の送気手段２
３のバルブ２１と、第２の送気手段２８のバルブ２６
と、第１の給水手段３２のバルブ３０と、第２の給水手
段３６のバルブ３４の開閉を制御する。
【００４２】排気管７の閉塞を防止する操作は、先ず第
１の送気手段２３のバルブ２１を開放し、送気管２２及
び送気口１９を介して送気源２０からの空気を空気膜形
成筒１６と短管１５との間隙へ送給して、スリット１４
から短管１５内部に空気を供給することにより、短管１
５の内面及び排気管７の内面に空気の膜を形成して冷却
する。
１の送気手段２３のバルブ２１を開放し、送気管２２及
び送気口１９を介して送気源２０からの空気を空気膜形
成筒１６と短管１５との間隙へ送給して、スリット１４
から短管１５内部に空気を供給することにより、短管１
５の内面及び排気管７の内面に空気の膜を形成して冷却
する。
【００４３】続いて、第２の送気手段２８のバルブ２６
を開放し、送気管２７及び混合気流口２４を介して送気
源２５からの空気を空気膜形成筒１６と外筒１８との間
隙へ供給し、下部のスリット１７から空気膜形成筒１６
の下端に向けて空気を放出すると共に、第１の給水手段
３２のバルブ３０を一定時間ごとに（パルス的に）開閉
して、送水管３１及び混合気流口２４を介して送水源２
９からの洗浄水を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙
へ間欠的に送給する。
を開放し、送気管２７及び混合気流口２４を介して送気
源２５からの空気を空気膜形成筒１６と外筒１８との間
隙へ供給し、下部のスリット１７から空気膜形成筒１６
の下端に向けて空気を放出すると共に、第１の給水手段
３２のバルブ３０を一定時間ごとに（パルス的に）開閉
して、送水管３１及び混合気流口２４を介して送水源２
９からの洗浄水を空気膜形成筒１６と外筒１８との間隙
へ間欠的に送給する。
【００４４】外筒１８内に送給される洗浄水は、第２の
送気手段２８によって送給され且つ下端のスリット１７
から放出される空気流によって撹乱され、霧状に拡散す
る。
送気手段２８によって送給され且つ下端のスリット１７
から放出される空気流によって撹乱され、霧状に拡散す
る。
【００４５】排気冷却装置１３の下端部から霧状に拡散
された洗浄水は、溶融炉本体２（排ガス発生源）の溶融
空間１内部で浮遊する微細粒子を同伴し、溶融炉本体２
とガス処理設備１２との差圧によって排気管７の立ち上
がり部７ａ内へ吸引される。この時、微細粒子は霧によ
って冷却され、空気流と共に立ち上がり部７ａの最上部
の曲り部３７から横延設部７ｂ’へと導かれ、当該横延
設部７ｂ’を通る間に冷却されて凝縮した洗浄水と排ガ
スはガス処理設備１２へ流入して処理される。
された洗浄水は、溶融炉本体２（排ガス発生源）の溶融
空間１内部で浮遊する微細粒子を同伴し、溶融炉本体２
とガス処理設備１２との差圧によって排気管７の立ち上
がり部７ａ内へ吸引される。この時、微細粒子は霧によ
って冷却され、空気流と共に立ち上がり部７ａの最上部
の曲り部３７から横延設部７ｂ’へと導かれ、当該横延
設部７ｂ’を通る間に冷却されて凝縮した洗浄水と排ガ
スはガス処理設備１２へ流入して処理される。
【００４６】この間、第２の給水手段３６のバルブ３４
を開放して、送水管３５を介して送水源３３からの洗浄
水を排気管７の横延設部７ｂ’内へ送給し、排気管７内
の微細粒子をガス処理設備１２へ押し流すことにより、
排気管７の内面への細粒子の付着及び堆積を防止する。
を開放して、送水管３５を介して送水源３３からの洗浄
水を排気管７の横延設部７ｂ’内へ送給し、排気管７内
の微細粒子をガス処理設備１２へ押し流すことにより、
排気管７の内面への細粒子の付着及び堆積を防止する。
【００４７】一方、排気管７の立ち上がり部７ａ内を上
昇する排ガス及び霧の上昇速度が１４ｍ／ｓ〜１８ｍ／
ｓ程度となるように、第１の送気手段２３と第２の送気
手段２８とによる送気量を調節する。ガス処理設備１２
の吸引によって溶融炉本体２内に外部のガス（空気）が
漏洩・吸引されることによる排気管７の排ガスの流速
は、一定で予め分かっており、且つ排気管７の直径Ｄも
予め分かっているので、第１の送気手段２３と第２の送
気手段２８からの空気の供給量を変えることによって、
立ち上がり部７ａの排ガスの流速を１４ｍ／ｓ〜１８ｍ
／ｓ程度になるように調節することができる。
昇する排ガス及び霧の上昇速度が１４ｍ／ｓ〜１８ｍ／
ｓ程度となるように、第１の送気手段２３と第２の送気
手段２８とによる送気量を調節する。ガス処理設備１２
の吸引によって溶融炉本体２内に外部のガス（空気）が
漏洩・吸引されることによる排気管７の排ガスの流速
は、一定で予め分かっており、且つ排気管７の直径Ｄも
予め分かっているので、第１の送気手段２３と第２の送
気手段２８からの空気の供給量を変えることによって、
立ち上がり部７ａの排ガスの流速を１４ｍ／ｓ〜１８ｍ
／ｓ程度になるように調節することができる。
【００４８】上記した排ガスの流速を確保すると、立ち
上がり部７ａ内を混合気流に同伴された微細粒子は安定
して上昇し搬送される。
上がり部７ａ内を混合気流に同伴された微細粒子は安定
して上昇し搬送される。
【００４９】更に、上記において、立ち上がり部７ａの
上部で冷却された微細粒子を含む霧は曲り部３７で凝縮
して曲り部３７内面に付着して洗浄水が立ち上がり部７
ａを流下しようとするが、曲り部３７の曲率半径を５Ｄ
Ｒ以下としているので、曲り部３７を流れる排ガスの流
速が高められて直ちに横延設部７ｂ’に向けて流され、
よって洗浄水が立ち上がり部７ａを流下することが防止
されて横延設部７ｂ’方向に押し流されるので、排ガス
発生源の微細粒子を効率的に排出することができる。
上部で冷却された微細粒子を含む霧は曲り部３７で凝縮
して曲り部３７内面に付着して洗浄水が立ち上がり部７
ａを流下しようとするが、曲り部３７の曲率半径を５Ｄ
Ｒ以下としているので、曲り部３７を流れる排ガスの流
速が高められて直ちに横延設部７ｂ’に向けて流され、
よって洗浄水が立ち上がり部７ａを流下することが防止
されて横延設部７ｂ’方向に押し流されるので、排ガス
発生源の微細粒子を効率的に排出することができる。
【００５０】更に、この時、横延設部７ｂ’における曲
り部３７に近い位置に、第２の給水手段３６によって洗
浄水を供給することにより、横延設部７ｂ’は洗浄さ
れ、この時横延設部７ｂ’が１／７以上の下り勾配を有
していることにより洗浄水は確実にガス処理設備１２に
向かって流下し、よって排気管７内に微細粒子が付着、
堆積することを確実に防止できる。
り部３７に近い位置に、第２の給水手段３６によって洗
浄水を供給することにより、横延設部７ｂ’は洗浄さ
れ、この時横延設部７ｂ’が１／７以上の下り勾配を有
していることにより洗浄水は確実にガス処理設備１２に
向かって流下し、よって排気管７内に微細粒子が付着、
堆積することを確実に防止できる。
【００５１】なお、本発明の排気管閉塞防止方法及び装
置は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
置は上述した実施の形態のみに限定されるものではな
く、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更
を加え得ることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の排気管閉塞
防止方法及び装置によれば、下記のような種々の優れた
効果を奏し得る。
防止方法及び装置によれば、下記のような種々の優れた
効果を奏し得る。
【００５３】立ち上がり部の上部で冷却された微細粒子
を含む霧は、曲り部で凝縮して曲り部内面に付着して洗
浄水が立ち上がり部を流下しようとするが、曲り部の曲
率半径を５ＤＲ以下としているので、曲り部を流れる排
ガスの流速が高められて洗浄水は直ちに横延設部に向け
て流され、よって洗浄水が立ち上がり部を流下するのを
防止して、横延設部方向に押し流すようになるので、排
ガス発生源の微細粒子を効率的に排出することができ
る。
を含む霧は、曲り部で凝縮して曲り部内面に付着して洗
浄水が立ち上がり部を流下しようとするが、曲り部の曲
率半径を５ＤＲ以下としているので、曲り部を流れる排
ガスの流速が高められて洗浄水は直ちに横延設部に向け
て流され、よって洗浄水が立ち上がり部を流下するのを
防止して、横延設部方向に押し流すようになるので、排
ガス発生源の微細粒子を効率的に排出することができ
る。
【００５４】更に、横延設部における曲り部に近い位置
に、第２の給水手段によって洗浄水を供給することによ
り、横延設部は洗浄され、この時横延設部が１／７以上
の下り勾配を有していると、洗浄水は確実にガス処理設
備に向かって流下し、よって排気管内に微細粒子が付
着、堆積することを確実に防止できる。
に、第２の給水手段によって洗浄水を供給することによ
り、横延設部は洗浄され、この時横延設部が１／７以上
の下り勾配を有していると、洗浄水は確実にガス処理設
備に向かって流下し、よって排気管内に微細粒子が付
着、堆積することを確実に防止できる。
【００５５】また、第１、第２の送気手段による送気、
及び第１、第２の給水手段による給水を、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計の検出温度に基づいて
制御器にて制御するようにしているので、排気管内に対
する微細粒子の付着、堆積の問題を自動的に防止でき
る。
及び第１、第２の給水手段による給水を、排気管を流れ
る排ガスの温度を検出する温度計の検出温度に基づいて
制御器にて制御するようにしているので、排気管内に対
する微細粒子の付着、堆積の問題を自動的に防止でき
る。
【図１】本発明の排気管閉塞防止装置の実施の形態の一
例を示す概念図である。
例を示す概念図である。
【図２】ガラス溶融炉（排ガス発生源）の一例を示す概
念図である。
念図である。
【図３】提案済の排気管閉塞防止装置の一例を示す概念
図である。
図である。
２ 溶融炉本体（排ガス発生源） ７ 排気管 ７ａ 立ち上がり部 ７ｂ’ 横延設部 １２ ガス処理設備 １４ スリット １６ 空気膜形成筒 １７ スリット １８ 外筒 １９ 送気口 ２１ バルブ ２３ 第１の送気手段 ２４ 混合気流口 ２６ バルブ ２８ 第２の送気手段 ３０ バルブ ３２ 第１の給水手段 ３４ バルブ ３６ 第２の給水手段 ３７ 曲り部 ３８ 温度計 ３９ 制御器 Ｄ 直径
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｇ２１Ｆ 9/30 ５１９ Ｆ１６Ｌ 55/00 Ｚ (72)発明者 大野 昭 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ ニアリングセンター内 (72)発明者 北村 正史 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石川島播磨重工業株式会社 横浜エンジ ニアリングセンター内 (56)参考文献 特開 平10−253041（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−27736（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F27D 17/00 105 F27D 23/02 B08B 15/00 - 17/06 F16L 55/00 G21F 9/16 541 G21F 9/30 519
Claims (4)
- 【請求項１】 排ガス発生源に連通した立ち上がり部と
該立ち上がり部の上端から横方向に延びてガス処理設備
に接続される横延設部とを有している排気管の閉塞防止
方法であって、排気管内の排ガス温度の上昇時に、立ち
上がり部の下端部内に空気を供給して内面に空気膜を形
成し且つ水と空気の混合気流を供給することにより霧を
生じさせて、霧により排ガス発生源の微細粒子を冷却す
ると共に同伴させて立ち上がり部内を上昇させ、横延設
部を経てガス処理設備に搬送するようにし、更に立ち上
がり部に近い横延設部に水を供給して横延設部を洗浄す
ることを特徴とする排気管閉塞防止方法。 - 【請求項２】 排ガス発生源に連通した立ち上がり部と
該立ち上がり部の上端から曲り部を介して横方向に下り
勾配で延びてガス処理設備に接続された横延設部とを有
している排気管の閉塞防止装置であって、立ち上がり部
の下端部にスリットを形成するように嵌合配置している
短管の外周を包囲するように設けた空気膜形成筒と、該
空気膜形成筒に設けた送気口と、該送気口にバルブを介
して接続した第１の送気手段と、前記空気膜形成筒の外
部に設けて下端を排ガス発生源に連通した外筒と、該外
筒に設けた混合気流口と、該混合気流口に各々バルブを
介して接続された第２の送気手段及び第１の給水手段
と、横延設部の曲り部に近い端部にバルブを介して接続
された第２の給水手段と、排気管を流れる排ガスの温度
を検出する温度計と、該温度計の検出温度に基づいて前
記各バルブの開閉を制御する制御器とを備えたことを特
徴とする排気管閉塞防止装置。 - 【請求項３】 排気管の横延設部の下り勾配が１／７以
上の傾斜を有していることを特徴とする請求項２記載の
排気管閉塞防止装置。 - 【請求項４】 排気管の直径Ｄに対して曲り部の曲率半
径が５ＤＲ以下であることを特徴とする請求項２又は３
記載の排気管閉塞防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11263316A JP3108693B1 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 排気管閉塞防止方法及び装置 |
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|---|---|---|---|
| JP11263316A JP3108693B1 (ja) | 1999-09-17 | 1999-09-17 | 排気管閉塞防止方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2001091165A JP2001091165A (ja) | 2001-04-06 |
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ID=17387797
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116099069A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-05-12 | 四川省医学科学院·四川省人民医院 | 一种胸腔引流管及引流组件 |
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1999
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