JP3108437U - 合成樹脂製シェーカー - Google Patents

Abstract

【課題】シェーカー本体の開口部とキャップとの密封性が高く、キャップの着脱が容易な合成樹脂製シェーカーを提供すること。
【解決手段】合成樹脂製シェーカー１には、シェーカー本体２とキャップ４とをネジ結合して密封する為のネジ機構８がシェーカー本体２の上端近傍部５とキャップ４の下端近傍部６に設けられている。ネジ機構８は、第１螺旋突条９と第２の螺旋突条１１とを備え、この２つの螺旋突条９，１１の長さが夫々開口部の円周の約１／２もしくは１／３の長さで且つ、２つの螺旋突条９，１１がシェーカー本体２、キャップ４の軸心方向の位置が同じになるように形成され不連続に複数設けられている。
【選択図】図１

Description

本考案は、合成樹脂製シェーカーに関し、シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部とに、キャップをネジ結合する為のネジ機構を設けたものである。

最近、ポリプロピレン（以下、ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）などの合成樹脂製のシェーカーが普及しており、特に、健康食品で飲みにくいとされていた青汁粉末を飲みやすくするため、青汁粉末を水や牛乳等に溶かして振り混ぜる道具などとして使用されている。

このシェーカーは、シェーカー本体とこのシェーカー本体の開口部に対して取外し可能に嵌合されるキャップとを備え、使用時におけるキャップの着脱の頻度が高いため、従来一般的なシェーカーとして、シェーカー本体の開口部に対してキャップとを嵌め合い構造により開閉するものが採用されている。
このシェーカーについて具体的に説明すると、青汁粉末や牛乳等をシェーカー本体に収容した後、シェーカー本体の開口部に対してキャップを上から被せた状態で、シェーカー本体の上端部をキャップ内周面に設けたシール溝に嵌め合させた密封状態でシェーカーを片手で数回シェイクする。その後、シェーカー本体からキャップを外すとき、シェーカー本体に対してキャップを引っ張るようにして取り外す。

一方、従来から、容器の密封性を高める目的で成形された密封容器であって内容物を収容する容器本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部とに、キャップをネジ結合する為のネジ機構を設けた密封容器が実用に供されている。
特許文献１には、食品や化粧品を保存するガラス製の密封容器であって容器本体とキャップとにネジ機構を設けた密封容器が開示されている。この密封容器の容器本体の開口部の上端近傍部には、複数の突条が周方向に所定間隔おきに設けられ、キャップには前記複数の突条に螺合させる為の螺合用内向き爪状片とネジ溝とが形成されている。キャップを開口部に被せて開口部の突条の先端部分に爪状片が乗った状態で閉蓋方向へ回転させると、爪状片が突条の傾斜に沿って滑べり込むように落ちて、ネジ溝が突条に係合され、回転しながら開口部に螺着されて容器本体の開口部を密封する。

特許文献２には、食品や化粧品を保存する金属製の密封容器であって容器本体とキャップとにネジ機構を設けた密封容器が開示されている。この密封容器の開口部の上端近傍部には、不連続の複数の突条が周方向に１８０度の間隔を置いて螺旋状に形成され、上下方向には複数の突条のうちの一方の螺旋部の始点と他方の螺旋突条の終点とが２重又は３重にラップするように設けられ、キャップの下端近傍部には、前記複数の突条に係合可能なネジ溝が設けられている。キャップを容器本体の開口部に被せてからキャップを閉蓋方向に少し回転させると、ネジ溝が開口部の螺旋突条に簡単に係合され、滑らかに回転しながら開口部に螺着されて容器本体の開口部を密封する。
実開平５−２９９５４号公報 特開２００４−３５０１１号公報

従来のキャップ嵌め合い構造のシェーカーにおいて、シェーカー本体とキャップとの嵌合が固い場合には、シェーカーの密封性は高いが、シェーカー本体にキャップを着脱する時にかなりの力が必要で、キャップの着脱を容易に行うことができない。特に、シェーカー本体からキャップを取り外す時の反動によりシェーカー本体を握った手が大きく揺れ動き、シェーカー本体から収容物をこぼしてしまう場合がある。

シェーカー本体とキャップとの嵌合が緩い場合には、キャップの着脱は容易であるが、容器の密封性が低く、シェーカーをシェイクする際、収容物がシェーカー本体とキャップの隙間から漏れる場合がある。さらに、キャップ嵌め合い構造のシェーカーでは、キャップを押えながら容器本体をシェイクする必要があるので、手や指の負担も大きくなる、などの問題がある。

また、特許文献１，２において、ジャムやその他の食品を収容する食品容器、クリームや乳液等を収容した化粧品容器など、収容された内容物を長期間保管する密封容器として使用される実例は多いが、シェーカーにネジ機構を採用した事例はなく、上述したキャップ嵌め合い構造のシェーカーが使用されているのが実情であるが、シェーカーに特許文献１，２に開示されたネジ機構を採用することも不可能ではない。

この場合、シェーカー本体やキャップにネジ機構の螺旋突条を２重又は３重に形成する場合、成形金型の構造が複雑となって成形金型の製作費用が高価になること、キャップの着脱時の抵抗が大きくなり手に負担がかかること、シェーカーを洗浄する際に、ネジ機構の洗浄が面倒になる、などの種々の問題が生じる。

本考案の目的は、シェーカー本体の開口部とキャップとの密封性が高く、キャップの着脱が容易な合成樹脂製シェーカーを提供すること、成形金型の製作費が安価で簡単な構成のネジ機構を有する合成樹脂製シェーカーを提供すること、などである。

請求項１の合成樹脂製シェーカーは、シェーカー本体とこの容器本体の開口部を開閉可能に塞ぐキャップとを備えた合成樹脂製シェーカーにおいて、シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部に、キャップをネジ結合する為のネジ機構を設け、ネジ機構は、シェーカー本体の開口部の全周にわたるように形成され、開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つシェーカー本体の軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第１の円弧状螺旋突条と、キャップの下端近傍部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つキャップの軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第２の円弧状螺旋突条とを備えたものである。

このシェーカーは、ＰＥＴやＰＰ等の合成樹脂を用いて金型により成形されたプラスチック容器であって、シェーカー本体とこのシェーカー本体の開口部を開閉可能に塞ぐキャップとを備えたものである。キャップとシェーカー本体とをネジ結合する為のネジ機構が、シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部に設けられている。
シェーカー本体の上端近傍部には、第１の円弧状螺旋突条が、開口部の円周の約１／２又は１／３の長さでシェーカー本体の開口部の全周にわたるように不連続に複数設けられ、これら複数の螺旋突条がシェーカー本体の軸心方向の位置が同じになるように形成されている。
キャップの下端近傍部には、第２の円弧状螺旋突条が、開口部の円周の約１／２又は１／３近傍部の長さで近傍部の全周にわたるように不連続に複数設けられ、キャップの軸心方向の位置が同じになるように形成されている。そのため、シェーカー本体にキャップを被せた状態でキャップを少し回転させると、キャップの螺旋突条がシェーカー本体の螺旋突条に簡単に係合してシェーカー本体にキャップが素早く螺合締結される。

請求項２の合成樹脂製シェーカー容器は、請求項１の考案において、複数の第１の円弧状螺旋突条が、上下方向にはラップせずに１条となるように形成され、前記複数の第２の円弧状螺旋突条が、上下方向にはラップせずに１条となるように形成された。

請求項３の合成樹脂製シェーカー容器は、請求項２の考案において、第１，第２の円弧状螺旋突条の各々の周方向端部が、その端部に向かって徐々に平坦化するように形成された。
請求項４の合成樹脂製シェーカー容器は、請求項３の考案において、キャップの内面に、シェーカー本体をネジ結合した状態でシェーカー本体の上端部を係合させてシールする為のシール溝を形成した。

請求項１の考案によれば、シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部とに、ネジ機構を設け、このネジ機構は、シェーカー本体の開口部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つ容器本体の軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第１の円弧状螺旋突条と、キャップの下端近傍部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つキャップの軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第２の円弧状螺旋突条とを備えたので、キャップ開閉の際の着脱が容易になる。

キャップを閉める時には、シェーカー本体の開口部にキャップを被せた状態でキャップを少し回転させるだけでキャップの螺旋突条がシェーカー本体の螺旋突条に係合し、キャップをシェーカー本体に瞬時に素早く滑らかに螺合締結させることができる。
キャップを開ける時には、キャツプを軽い力で回すだけで取り外すことができ、シェーカー本体を握った手を静止状態に保持できるので、シェーカー本体から収容物がこぼれることがない。
また、シェーカー本体とキャップとがネジ機構により螺合されるので、密閉性が高く、シェーカーをシェイクする際における収容物の漏れを確実に防止することができる。また、シェイクする際に、キャップを指で押さえる必要がないので、手や指の負担が軽くなる。

請求項２の考案によれば、複数の第１の円弧状螺旋突条は、上下方向にはラップせずに１条となるように形成され、複数の第２の円弧状螺旋突条は、上下方向にはラップせずに１条となるように形成されたので、簡単な構成のネジ機構により、キャップの着脱時の抵抗が小さく、手の負担を低減できる。成形金型の構造も簡単になるので、成形金型の製作費も安価になる。

請求項３の考案によれば、第１, 第２の円弧状螺旋突条の各々の周方向端部は、その端部に向かって徐々に平坦化するように形成されたので、第２の円弧状螺旋突条と第１の円弧状螺旋突条との係合をスムーズにできる。

請求項４の考案によれば、キャップの内面に、シェーカー本体をネジ結合した状態でシェーカー本体の上端部を係合させてシールする為のシール溝を形成したので、キャップとシェーカー本体の開口部との密閉性を高く保持できる。

本考案の合成樹脂製シェーカーは、シェーカー本体とこのシェーカー本体の開口部を開閉可能に塞ぐキャップとを備え、シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部とに、キャップをネジ結合する為のネジ機構を設け、ネジ機構は、シェーカー本体の開口部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つシェーカー本体の軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第１の円弧状螺旋突条と、キャップの下端近傍部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つキャップの軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第２の円弧状螺旋突条とを備えたものである。

次に、本考案の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
図１，図２に示すように、シェーカー１は、ＰＰもしくはＰＥＴなどの合成樹脂でインジェクション成形（射出成形）により製作されるものである。このシェーカー１は、液体や粉末や固形物を収容するシェーカー本体２と、シェーカー本体２の開口部３を開閉可能に塞ぐキャップ４とで構成されている。
このシェーカー１には、シェーカー本体２の上端近傍部５とキャップ４の下端近傍部６にキャップをネジ結合する為のネジ機構８が設けられている。

次に、ネジ機構８について説明する。
図２に示すように、シェーカー本体２の上端近傍部５の外周部には、シェーカー本体２の開口部３の全周にわたるように円周方向に螺旋傾斜した２つの円弧状の螺旋突条９（第１の円弧状螺旋突条に相当する）が不連続に設けられている。これら２つの螺旋突条９が開口部３の円周の約１／２（１８０度分）の長さで且つシェーカー本体２の軸心方向の位置が同じになるように配設されている。つまり、２つの螺旋突条９のうちの一方の螺旋突条９をシェーカー本体２の軸心に対して１８０度回転させたとき他方の螺旋突条９とぴったりと重なる形状である。
なお、前記螺旋突条９の長さは、開口部３の円周の約１／３（１２０度分）の長さとして、３つの螺旋突条９をシェーカー本体２の軸心方向の位置が同じになるように形成してもよい。

図２，図３に示すように、キャップ４の下端近傍部６の内周部には、この下端近傍部６の全周にわたるように円周方向に螺旋傾斜した２つの円弧状の螺旋突条１１（第２の円弧状螺旋突条に相当する）が不連続に設けられている。これら２つの螺旋突条１１が開口部３の円周の約１／２の長さで且つキャップ４の軸心方向の位置が同じになるように配設されている。つまり、２つの螺旋突条１１のうちの一方の螺旋突条１１をキャップ４の軸心に対して１８０度回転させたとき他方の螺旋突条１１がぴったりと重なる形状である。
なお、前記螺旋突条の１１の長さは、開口部の円周の約１／３（１２０度分）の長さとして、３つの螺旋突条１１をキャップ４の軸心方向の位置が同じになるように形成してもよい。

次に、第１，第２の円弧条螺旋突条９，１１について説明する。
図２に示すように、２つの第１の螺旋突条９が、シェーカー本体２の上端近傍部５の外周面の上下方向にラップせずに１条となるように形成され、螺旋突条９の端部９ａと、隣の螺旋突条９の端部９ｂとが周方向にラップせずに上下に隔離されている。また、これらの螺旋突条９の周方向端部が、その端部９ａ，９ｂに向かって徐々に平坦化するように形成されている。

図３に示すように、２つの第２の螺旋突条１１が、キャップ４の内周面の上下方向にラップせずに１条となるように形成され、螺旋突条１１の端部１１ａと、隣の螺旋突条１１の端部１１ｂとが周方向にラップせずに上下に隔離されている。また、図４に示すように、これらの螺旋突条１１の周方向端部が、その端部１１ａ，１１ｂに向かって徐々に平坦化するように形成されている。

次に、キャップの内面に設けたシール溝１２について説明する。
図２，３に示すように、キャップ４の内面には、シェーカー本体２の上端部を係合させてシールする為のシール溝１２が設けられている。
キャップ４を回転させて、シェーカー本体２にネジ結合させた状態で、シェーカー本体２の上端部がシール溝１２の奥端面に密着状態となって当接し、シェーカー本体２の上端部とキャップ４との間の隙間が完全にシールされる。

次に、合成樹脂製シェーカー１の作用、効果について説明する。
シェーカー本体２に液体や粉末や固形物その他の内容物を収容して、シェーカー本体２にキャップ４を被せ、キャップ４の把持部７を手でつかんで、シェーカー本体２に対してＡ方向（平面視にて時計回り方向）に少し回転させると、螺旋突条１１が螺旋突条９に係合し、キャップ４とシェーカー本体２とがネジ機構８により螺合締結されシェーカー本体２の開口部３がキャップ４で密封される。

このとき、２つの螺旋突条９，１１の長さがシェーカー本体２の開口部３の円周の１／２の長さで、２つの螺旋突条９，１１が不連続に夫々設けられ、螺旋突条９，１１の周方向の端部が、その端部９ａ，９ｂ，１１ａ，１１ｂに向かって平坦化するように形成されているので、キャップ４をシェーカー本体２に被せるときに、端部９ａと端部１１ｂとの引っ掛りによる抵抗を感じることなく、端部１１ａが螺旋突条９よりも下の位置にある状態で、キャップ４を最大４５度回転させるだけでキャップ４の螺旋突条１１がシェーカー本体２の螺旋突条９に簡単に係合し、キャップ４をシェーカー本体２に瞬時に素早く滑らかに螺合させることができる。

そして、収容物を振り混ぜるためシェーカー１をシェイクする際に、シェーカー本体２とキャップ４とがネジ機構８により螺合されていると共に、シェーカー本体２の上端部がキャップ４の内面に設けたシール溝１２に密着状態となって完全にシールされた状態になっているので、キャップ４を指でおさえることなく片手でシェーカー本体２を握って収容物の漏れを気にすることなくシェイクできる。

シェイク後に、キャップ４を軽い力でシェーカー本体２に対してＢ方向（平面視にて反時計回り方向）に少し回転させ、ネジ結合を解除してキャップ４を取り外して収容物を取り出す。このとき、シェーカー本体２を握った手を静止状態に保持したままキャップ４を取り外せるので、シェーカー本体２から収容物がこぼれることがない。
前記キャップ４の着脱の際、円弧状螺旋突条９，１１が、上下方向にはラップせずに１条となるように形成されているので、簡単な構成のネジ機構８により、キャップ４の着脱時の抵抗が小さく、指への負担が低減される。また、成形金型の構造が簡単化されるので、成形金型の製作費用も安価になる。

次に、前記実施形態を部分的に変更する変更例について説明する。
１）前記実施例においては、第１，２の円弧状螺旋突条９，１１を夫々２つ設けたネジ機構８について説明したが、４つあるいはそれ以外の円周複数等分の螺旋突条のネジ機構であってもよい。
２）シェーカーの材質に関してもＰＥＴやＰＰでなくてもポリエチレンやＡＢＳ樹脂にすることも可能であり、更に、上記した合成樹脂製またはその他の異なる材料からなるシェーカー本体とキャップとを適当に組み合わせて成形されたシェーカーであってもよい。 ３）その他、本考案は前記実施例に限定されるものではなく、当業者であれば、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能であり、本考案はそのような変更された種々の形態を包含するものである。

本考案の実施例に係るシェーカーの斜視図である。 シェーカー本体とキャップの分解斜視図である。 キャップを斜め下方より視た斜視図である。 キャップの第２の円弧状螺旋突条の要部拡大図である。

符号の説明

１ シェーカー
２ シェーカー本体
３ 開口部
４ キャップ
５ 上端近傍部
６ 下端近傍部
８ ネジ機構
９ 第１の円弧状螺旋突条
９ａ，９ｂ 端部
１１ 第２の円弧状螺旋突条
１１ａ，１１ｂ 端部
１２ シール溝

Claims (4)

1. シェーカー本体とこのシェーカー本体の開口部を開閉可能に塞ぐキャップとを備えた合成樹脂製シェーカーにおいて、
   前記シェーカー本体の上端近傍部とキャップの下端近傍部に、キャップをネジ結合する為のネジ機構を設け、
   前記ネジ機構は、
   前記シェーカー本体の開口部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つシェーカー本体の軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第１の円弧状螺旋突条と、
   前記キャップの下端近傍部の全周にわたるように形成され、前記開口部の円周の約１／２又は１／３の長さで且つキャップの軸心方向の位置が同じになるように形成された不連続の複数の第２の円弧状螺旋突条とを備えたことを特徴とする合成樹脂製シェーカー。
2. 前記複数の第１の円弧状螺旋突条は、上下方向にはラップせずに１条となるように形成され、前記複数の第２の円弧状螺旋突条は、上下方向にはラップせずに１条となるように形成されたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製シェーカー。
3. 前記第１，第２の円弧状螺旋突条の各々の周方向端部は、その端部に向かって徐々に平坦化するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の合成樹脂製シェーカー。
4. キャップの内面に、シェーカー本体をネジ結合した状態でシェーカー本体の上端部を係合させてシールする為のシール溝を形成したことを特徴とする請求項３に記載の合成樹脂製シェーカー。