JP3108346B2 - 魚類の煮汁抽出液の処理方法 - Google Patents
魚類の煮汁抽出液の処理方法Info
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- JP3108346B2 JP3108346B2 JP07288403A JP28840395A JP3108346B2 JP 3108346 B2 JP3108346 B2 JP 3108346B2 JP 07288403 A JP07288403 A JP 07288403A JP 28840395 A JP28840395 A JP 28840395A JP 3108346 B2 JP3108346 B2 JP 3108346B2
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Description
【０００１】本発明は、魚類の煮汁抽出液の処理方法に
係り、特に、風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ること
ができる魚類の煮汁抽出液の処理方法に関する。
係り、特に、風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ること
ができる魚類の煮汁抽出液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、魚類の煮汁抽出液の処理方法にお
いては、素材として、例えば、鰹を煮熟して鰹節を製造
する際、生じる鰹の煮汁を利用している。
いては、素材として、例えば、鰹を煮熟して鰹節を製造
する際、生じる鰹の煮汁を利用している。
【０００３】この魚類の煮汁抽出液の処理方法において
使用される鰹の煮汁は、１週間程度加熱を繰り返して濃
くしたもので、濃くした鰹の煮汁に酵素、塩酸等を使用
して、鰹の煮汁中のタンパク質を分解処理し、分解処理
後減圧濃縮して鰹の煮汁抽出液を得て、調味料として利
用している。
使用される鰹の煮汁は、１週間程度加熱を繰り返して濃
くしたもので、濃くした鰹の煮汁に酵素、塩酸等を使用
して、鰹の煮汁中のタンパク質を分解処理し、分解処理
後減圧濃縮して鰹の煮汁抽出液を得て、調味料として利
用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
魚類の煮汁抽出液の処理方法にあっては、素材自体１週
間程度かかって濃くした鰹の煮汁を使用しているため、
風味が低下し劣化したものであること、また、酵素、塩
酸等を使用して、鰹の煮汁中のタンパク質を分解処理し
ているため、外部より酵素、塩酸等が加わり、鰹の煮汁
が有する成分のバランスが崩れること、更に、減圧濃縮
に伴い、蒸発分離する蒸気と共に鰹の煮汁中の有効成分
をも飛散すること、等により、鰹の煮汁抽出液は風味が
著しく低下するという問題点があった。
魚類の煮汁抽出液の処理方法にあっては、素材自体１週
間程度かかって濃くした鰹の煮汁を使用しているため、
風味が低下し劣化したものであること、また、酵素、塩
酸等を使用して、鰹の煮汁中のタンパク質を分解処理し
ているため、外部より酵素、塩酸等が加わり、鰹の煮汁
が有する成分のバランスが崩れること、更に、減圧濃縮
に伴い、蒸発分離する蒸気と共に鰹の煮汁中の有効成分
をも飛散すること、等により、鰹の煮汁抽出液は風味が
著しく低下するという問題点があった。
【０００５】また、減圧濃縮に伴い加熱するため、多量
のエネルギーを消費するという問題点もあった。
のエネルギーを消費するという問題点もあった。
【０００６】本発明は、上記欠点を解消するように、
熱、酵素を加えず、新鮮な魚類の煮汁を使用して、限外
濾過膜及び逆浸透膜を利用して、魚類の煮汁が本来持っ
ているうま味成分を保持する魚類の煮汁抽出液の処理方
法を提供することを目的としている。
熱、酵素を加えず、新鮮な魚類の煮汁を使用して、限外
濾過膜及び逆浸透膜を利用して、魚類の煮汁が本来持っ
ているうま味成分を保持する魚類の煮汁抽出液の処理方
法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方法は、魚類の煮
汁を限外濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中の
ゼラチン質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、
この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むものである。
に、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方法は、魚類の煮
汁を限外濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中の
ゼラチン質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、
この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むものである。
【０００８】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、約２０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁を限外
濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン
質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、この限外
濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分
子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により
濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮
工程とを含むものである。
法は、約２０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁を限外
濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン
質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、この限外
濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分
子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により
濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮
工程とを含むものである。
【０００９】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、その煮汁を限外濾過膜により限外濾過し
て、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離
する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外
濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去され
た魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁
中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むものであ
る。
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、その煮汁を限外濾過膜により限外濾過し
て、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離
する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外
濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去され
た魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁
中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むものであ
る。
【００１０】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、熱交換器等を使用して強制的に約２０℃〜
約６０℃に冷却した魚類の煮汁を、限外濾過膜により限
外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物
質を分離する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、
前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し
除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚
類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むも
のである。
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、熱交換器等を使用して強制的に約２０℃〜
約６０℃に冷却した魚類の煮汁を、限外濾過膜により限
外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物
質を分離する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、
前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し
除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚
類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むも
のである。
【００１１】
【実施例】本発明の一実施例の魚類の煮汁抽出液の処理
方法について、説明する。
方法について、説明する。
【００１２】魚類、例えば、鰹を煮熟して鰹節を製造す
る際、生じる鰹の煮汁を素材として用いる。鰹の煮汁
は、新鮮なもの、例えば、遅くとも、煮熟開始より約６
０時間以内が好ましい。煮熟開始より約６０時間を越え
ると、風味劣化が著しくなる。また、この鰹の煮汁の温
度は、約９０℃程度である。
る際、生じる鰹の煮汁を素材として用いる。鰹の煮汁
は、新鮮なもの、例えば、遅くとも、煮熟開始より約６
０時間以内が好ましい。煮熟開始より約６０時間を越え
ると、風味劣化が著しくなる。また、この鰹の煮汁の温
度は、約９０℃程度である。
【００１３】なお、本発明にいう鰹の煮汁は、鰹を煮熟
して鰹節を製造する際、生じる副産物として生じる鰹の
煮汁のみならず、鰹缶詰製造時のクッカジュースも適用
できる。
して鰹節を製造する際、生じる副産物として生じる鰹の
煮汁のみならず、鰹缶詰製造時のクッカジュースも適用
できる。
【００１４】そして、約９０℃の鰹の煮汁を限外濾過膜
を内在した限外濾装置に入れると、温度的に支障を生じ
るため、約９０℃の鰹の煮汁を熱交換器等を使用して強
制的に約２０℃〜６０℃（好ましくは４０℃）程度に冷
却する。
を内在した限外濾装置に入れると、温度的に支障を生じ
るため、約９０℃の鰹の煮汁を熱交換器等を使用して強
制的に約２０℃〜６０℃（好ましくは４０℃）程度に冷
却する。
【００１５】次に、約２０℃〜６０℃（好ましくは４０
℃）程度に冷却された鰹の煮汁を限外濾過膜により限外
濾過（Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ：ＵＦ）して、
ゼラチン質等の高分子物質を分離する。
℃）程度に冷却された鰹の煮汁を限外濾過膜により限外
濾過（Ｕｌｔｒａｆｉｌｔｒａｔｉｏｎ：ＵＦ）して、
ゼラチン質等の高分子物質を分離する。
【００１６】ゼラチン質等の高分子物質が除去されるの
は、煮汁の流動性を確保するためである。
は、煮汁の流動性を確保するためである。
【００１７】なお、鰹の煮汁を限外濾過膜により限外濾
過する際、鰹の煮汁中に含まれるアミノ酸、核酸等のう
ま味成分は除去されない。
過する際、鰹の煮汁中に含まれるアミノ酸、核酸等のう
ま味成分は除去されない。
【００１８】また、本発明における限外濾過は、分子量
８千〜２０万程度の溶質又は粒子を濾過によって分離す
るものを使用し、本実施例では、日東電工株式会社製
商品名ＮＴＵ−２０２０を用いた。
８千〜２０万程度の溶質又は粒子を濾過によって分離す
るものを使用し、本実施例では、日東電工株式会社製
商品名ＮＴＵ−２０２０を用いた。
【００１９】次に、限外濾過工程の後、限外濾過工程で
ゼラチン質の高分子を分離し除去された鰹の煮汁を逆浸
透膜により濃縮して、該鰹の煮汁中の水を分離し除去す
る（逆浸透工程）。
ゼラチン質の高分子を分離し除去された鰹の煮汁を逆浸
透膜により濃縮して、該鰹の煮汁中の水を分離し除去す
る（逆浸透工程）。
【００２０】この逆浸透（Ｒｅｖｅｒｓｅ ｏｓｍｏｓ
ｉｓ：ＲＯ）は、膜両側の溶液間の浸透圧差以上の圧力
を高濃度溶液側に移行させることによって溶媒（又は
水）と溶質とを分離するもので、本実施例では、脱塩率
９７〜９９％の膜を使用し、より具体的には、日東電工
株式会社製 商品名ＮＴＲ７５９ＨＧを用いた。
ｉｓ：ＲＯ）は、膜両側の溶液間の浸透圧差以上の圧力
を高濃度溶液側に移行させることによって溶媒（又は
水）と溶質とを分離するもので、本実施例では、脱塩率
９７〜９９％の膜を使用し、より具体的には、日東電工
株式会社製 商品名ＮＴＲ７５９ＨＧを用いた。
【００２１】このようにして、得られた鰹の煮汁抽出液
は用途により、更に、活性炭等により吸着処理して、魚
臭を除去して、例えば、固形分２０％の鰹エキスを得
る。
は用途により、更に、活性炭等により吸着処理して、魚
臭を除去して、例えば、固形分２０％の鰹エキスを得
る。
【００２２】また、用途により、固形分の濃度を更に上
げるには、減圧濃縮により濃縮した後、吸着処理して、
魚臭を除去して、例えば、固形分５０％の鰹エキスを得
る。なお、本実施例として、鰹の煮汁を例として説明し
たが、鰹に限らず、例えば、まぐろ、さば、むろあじ、
いわし等の魚類にも同様に適用することができる。
げるには、減圧濃縮により濃縮した後、吸着処理して、
魚臭を除去して、例えば、固形分５０％の鰹エキスを得
る。なお、本実施例として、鰹の煮汁を例として説明し
たが、鰹に限らず、例えば、まぐろ、さば、むろあじ、
いわし等の魚類にも同様に適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方法
は、魚類の煮汁を限外濾過膜により限外濾過して、該魚
類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離する限外
濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程
でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去された魚類の
煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分
を分離し除去する濃縮工程とを含むものであるから、従
来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せず、濃度が薄
い魚類の煮汁を使用することができ、その分、新鮮な素
材を利用することができ、しかも、従来のように酵素を
使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁からゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去することができ、更に、限
外濾過工程、濃縮工程においては、加熱していない。
は、魚類の煮汁を限外濾過膜により限外濾過して、該魚
類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離する限外
濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程
でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去された魚類の
煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分
を分離し除去する濃縮工程とを含むものであるから、従
来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せず、濃度が薄
い魚類の煮汁を使用することができ、その分、新鮮な素
材を利用することができ、しかも、従来のように酵素を
使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁からゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去することができ、更に、限
外濾過工程、濃縮工程においては、加熱していない。
【００２４】その結果、新鮮な魚類の煮汁を利用して、
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
【００２５】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、約２０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁を限外
濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン
質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、この限外
濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分
子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により
濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮
工程とを含むものであるから、冷却された魚類の煮汁が
限外濾過膜を通過し、限外濾過膜を保護することがで
き、また、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せ
ず、濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、その
分、新鮮な素材を利用することができ、しかも、従来の
ように酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁か
らゼラチン質等の高分子物質を分離し除去することがで
き、更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加熱し
ていない。
法は、約２０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁を限外
濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン
質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、この限外
濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分
子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により
濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮
工程とを含むものであるから、冷却された魚類の煮汁が
限外濾過膜を通過し、限外濾過膜を保護することがで
き、また、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せ
ず、濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、その
分、新鮮な素材を利用することができ、しかも、従来の
ように酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁か
らゼラチン質等の高分子物質を分離し除去することがで
き、更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加熱し
ていない。
【００２６】その結果、新鮮な魚類の煮汁を利用して、
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
【００２７】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、その煮汁を限外濾過膜により限外濾過し
て、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離
する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外
濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去され
た魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁
中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むものである
から、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せず、
濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、その分、
新鮮な素材を利用することができ、しかも、従来のよう
に酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁からゼ
ラチン質等の高分子物質を分離し除去することができ、
更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加熱してい
ない。
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、その煮汁を限外濾過膜により限外濾過し
て、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離
する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、前記限外
濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し除去され
た魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚類の煮汁
中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むものである
から、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使用せず、
濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、その分、
新鮮な素材を利用することができ、しかも、従来のよう
に酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮汁からゼ
ラチン質等の高分子物質を分離し除去することができ、
更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加熱してい
ない。
【００２８】その結果、新鮮な魚類の煮汁を利用して、
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
【００２９】また、本発明の魚類の煮汁抽出液の処理方
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、熱交換器等を使用して強制的に約２０℃〜
約６０℃に冷却した魚類の煮汁を、限外濾過膜により限
外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物
質を分離する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、
前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し
除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚
類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むも
のであるから、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使
用せず、濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、
その分、新鮮な素材を利用することができ、しかも、従
来のように酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮
汁からゼラチン質等の高分子物質を分離し除去すること
ができ、更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加
熱していない。
法は、魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より約６０
時間以内に、熱交換器等を使用して強制的に約２０℃〜
約６０℃に冷却した魚類の煮汁を、限外濾過膜により限
外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物
質を分離する限外濾過工程と、この限外濾過工程の後、
前記限外濾過工程でゼラチン質等の高分子物質を分離し
除去された魚類の煮汁を逆浸透膜により濃縮して、該魚
類の煮汁中の水分を分離し除去する濃縮工程とを含むも
のであるから、従来のような濃縮された魚類の煮汁を使
用せず、濃度が薄い魚類の煮汁を使用することができ、
その分、新鮮な素材を利用することができ、しかも、従
来のように酵素を使用せず、限外濾過膜により魚類の煮
汁からゼラチン質等の高分子物質を分離し除去すること
ができ、更に、限外濾過工程、濃縮工程においては、加
熱していない。
【００３０】その結果、新鮮な魚類の煮汁を利用して、
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
風味の良好な魚類の煮汁抽出液を得ることができる。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−169967（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−327443（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−27359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−89266（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/327 A23L 1/22
Claims (4)
- 【請求項１】魚類の煮汁を限外濾過膜により限外濾過し
て、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を分離
する限外濾過工程と、 この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むことを特徴とする魚類の煮汁抽出
液の処理方法。 - 【請求項２】約２０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁
を限外濾過膜により限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼ
ラチン質等の高分子物質を分離する限外濾過工程と、 この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むことを特徴とする魚類の煮汁抽出
液の処理方法。 - 【請求項３】魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より
約６０時間以内に、その煮汁を限外濾過膜により限外濾
過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高分子物質を
分離する限外濾過工程と、 この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むことを特徴とする魚類の煮汁抽出
液の処理方法。 - 【請求項４】魚類を煮釜等で煮熟し、その煮熟開始より
約６０時間以内に、熱交換器等を使用して強制的に約２
０℃〜約６０℃に冷却した魚類の煮汁を、限外濾過膜に
より限外濾過して、該魚類の煮汁中のゼラチン質等の高
分子物質を分離する限外濾過工程と、 この限外濾過工程の後、前記限外濾過工程でゼラチン質
等の高分子物質を分離し除去された魚類の煮汁を逆浸透
膜により濃縮して、該魚類の煮汁中の水分を分離し除去
する濃縮工程とを含むことを特徴とする魚類の煮汁抽出
液の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07288403A JP3108346B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 魚類の煮汁抽出液の処理方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07288403A JP3108346B2 (ja) | 1995-11-07 | 1995-11-07 | 魚類の煮汁抽出液の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09121819A JPH09121819A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3108346B2 true JP3108346B2 (ja) | 2000-11-13 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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|---|---|
| JP (1) | JP3108346B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050170060A1 (en) * | 2004-01-30 | 2005-08-04 | Sree Raghavan | Process for producing a low fat, concentrated meat broth from meat by-products |
| UA112671C2 (uk) * | 2011-12-23 | 2016-10-10 | Нестек С.А. | Спосіб одержання смако-ароматичної композиції зі смаком і ароматом умамі |
| US10694767B2 (en) | 2014-04-28 | 2020-06-30 | International Dehydrated Foods, Inc. | Process for preparing a pumpable broth composition |
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