JPH05228000A - 液体甘味料の製造法 - Google Patents
液体甘味料の製造法Info
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- JPH05228000A JPH05228000A JP4069842A JP6984292A JPH05228000A JP H05228000 A JPH05228000 A JP H05228000A JP 4069842 A JP4069842 A JP 4069842A JP 6984292 A JP6984292 A JP 6984292A JP H05228000 A JPH05228000 A JP H05228000A
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- JP
- Japan
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- juice
- sugar cane
- concentration
- sugar
- concentrated
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Seasonings (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 砂糖きびを圧搾して得たジュースより不溶性
の物質を除去した後に濃縮することを特徴とする、蔗糖
と共にグルコース，フラクトース，有機酸や無機酸の塩
類，アミノ酸などを含有する液体甘味料の製造法。 【効果】 本発明によれば、砂糖きびに含まれる蔗糖を
主体とした糖質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩類，ア
ミノ酸などの微量成分を含む液体甘味料が効率よく得ら
れる。この液体甘味料は、天然の生風味を有しており、
多くの香味成分を含んでいるので、各種食品の味覚向上
のために幅広く用いることができる。
の物質を除去した後に濃縮することを特徴とする、蔗糖
と共にグルコース，フラクトース，有機酸や無機酸の塩
類，アミノ酸などを含有する液体甘味料の製造法。 【効果】 本発明によれば、砂糖きびに含まれる蔗糖を
主体とした糖質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩類，ア
ミノ酸などの微量成分を含む液体甘味料が効率よく得ら
れる。この液体甘味料は、天然の生風味を有しており、
多くの香味成分を含んでいるので、各種食品の味覚向上
のために幅広く用いることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、液体甘味料の製造法に
関し、詳しくは砂糖きびに含まれる蔗糖を主体とした糖
質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩類，遊離の有機酸，
その他有機非糖分などの微量成分を含有する液体甘味料
の製造法に関し、この液体甘味料は天然の生の香味成分
を保持しており、種々の食品の味覚向上を目的として幅
広く用いることができる。
関し、詳しくは砂糖きびに含まれる蔗糖を主体とした糖
質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩類，遊離の有機酸，
その他有機非糖分などの微量成分を含有する液体甘味料
の製造法に関し、この液体甘味料は天然の生の香味成分
を保持しており、種々の食品の味覚向上を目的として幅
広く用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】従来から知られている砂糖きびを原料と
する甘味料は、砂糖きびに含有する主成分の蔗糖のみを
精製することにより取出し、結晶糖もしくは液糖として
製造されている。すなわち、砂糖きびを原料とする甘味
料の一般的な製法は、細断した砂糖きびの茎を圧搾機に
かけて糖汁を搾り出した後、濾過等によりファイバー等
の不溶性物質を除去し、さらに石灰清浄法等により非糖
分を石灰塩として不溶解性物質にし、その大部分を除去
して清浄汁を得、これを濃縮後、結晶缶で砂糖を析出さ
せて得た粗糖を精製するものである。
する甘味料は、砂糖きびに含有する主成分の蔗糖のみを
精製することにより取出し、結晶糖もしくは液糖として
製造されている。すなわち、砂糖きびを原料とする甘味
料の一般的な製法は、細断した砂糖きびの茎を圧搾機に
かけて糖汁を搾り出した後、濾過等によりファイバー等
の不溶性物質を除去し、さらに石灰清浄法等により非糖
分を石灰塩として不溶解性物質にし、その大部分を除去
して清浄汁を得、これを濃縮後、結晶缶で砂糖を析出さ
せて得た粗糖を精製するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これら高純度に精製さ
れた蔗糖は、食品として全く無害と言って差し支えない
が、単体の成分を多量に摂取することによる健康上の弊
害が指摘されるようになり、近年は食品素材に含まれる
多種類の微量成分をも摂取する方が自然で健康に良いと
する考え方が有力になっている。
れた蔗糖は、食品として全く無害と言って差し支えない
が、単体の成分を多量に摂取することによる健康上の弊
害が指摘されるようになり、近年は食品素材に含まれる
多種類の微量成分をも摂取する方が自然で健康に良いと
する考え方が有力になっている。
【０００４】そこで、砂糖きびの持っている多くの養分
を包含した含蜜糖である黒砂糖が見直されるようになっ
たが、この黒砂糖は独特の蜜臭と濃厚な甘味が災いし、
広く一般食品の甘味料として普及できないでいる。この
ような事情に鑑み、本発明の目的は砂糖きびを圧搾して
得たジュースを用い、健康により良い食品として又、天
然の生風味とおいしさを豊富に保持した従来にない液体
甘味料を提供することである。
を包含した含蜜糖である黒砂糖が見直されるようになっ
たが、この黒砂糖は独特の蜜臭と濃厚な甘味が災いし、
広く一般食品の甘味料として普及できないでいる。この
ような事情に鑑み、本発明の目的は砂糖きびを圧搾して
得たジュースを用い、健康により良い食品として又、天
然の生風味とおいしさを豊富に保持した従来にない液体
甘味料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、砂糖
きびを圧搾して得たジュースより不溶性の物質を除去し
た後に濃縮することを特徴とする、蔗糖と共にグルコー
ス，フラクトース，有機酸や無機酸の塩類，アミノ酸な
どを含有する液体甘味料の製造法を提供するものであ
る。
きびを圧搾して得たジュースより不溶性の物質を除去し
た後に濃縮することを特徴とする、蔗糖と共にグルコー
ス，フラクトース，有機酸や無機酸の塩類，アミノ酸な
どを含有する液体甘味料の製造法を提供するものであ
る。
【０００６】砂糖きびジュースの固形分中の組成の一例
を示すと、以下の如くである。 なお、上記組成の構成率は、砂糖きびの産地やその年の
作柄などにより多少異なる。
を示すと、以下の如くである。 なお、上記組成の構成率は、砂糖きびの産地やその年の
作柄などにより多少異なる。
【０００７】次に、本発明による液体甘味料の製造法の
好ましい態様について説明する。収穫された砂糖きび
は、茎の頂部と根本を切り取り、葉を取り除いた茎を、
例えば螺旋式削皮機等を用いて外皮の１〜２ｍｍを除
く。この工程は、必須ではないけれども、青臭さを軽減
し、風味を向上する効果があるので、実施した方が好ま
しい。外皮が除かれた砂糖きびの茎はカッターで約３０
ｃｍの長さに切断し、さらにシュレッダーで細断したの
ち、３本ロールからなる圧搾機でジュースを搾り出す。
好ましい態様について説明する。収穫された砂糖きび
は、茎の頂部と根本を切り取り、葉を取り除いた茎を、
例えば螺旋式削皮機等を用いて外皮の１〜２ｍｍを除
く。この工程は、必須ではないけれども、青臭さを軽減
し、風味を向上する効果があるので、実施した方が好ま
しい。外皮が除かれた砂糖きびの茎はカッターで約３０
ｃｍの長さに切断し、さらにシュレッダーで細断したの
ち、３本ロールからなる圧搾機でジュースを搾り出す。
【０００８】搾り出したジュースは、通常ろ過により繊
維質物などの１０μｍ以上の不溶性物質を除去する。な
お、0.０５〜１０μｍの懸濁物質を除去することを望む
場合は、精密ろ過膜を用いて分離、除去することができ
る。また、分子量1,０００〜３０0,０００程度の高分子
量物質は、限外ろ過膜を用いて分離、除去することがで
きる。
維質物などの１０μｍ以上の不溶性物質を除去する。な
お、0.０５〜１０μｍの懸濁物質を除去することを望む
場合は、精密ろ過膜を用いて分離、除去することができ
る。また、分子量1,０００〜３０0,０００程度の高分子
量物質は、限外ろ過膜を用いて分離、除去することがで
きる。
【０００９】この段階でのジュースの濃度は、その年の
砂糖きびの作柄等により異なるが、通常は１２％内外で
あり、用途に応じて濃縮する必要がある。濃縮方法とし
ては、凍結濃縮法，逆浸透膜法，真空蒸発法等が知られ
ている。生風味を保持した甘味料を製造する場合の好適
な濃縮方法は、加熱しない方法であり、例えば凍結濃縮
法または逆浸透膜法が採用される。凍結濃縮法は濃度の
上限が約４０％であり、逆浸透膜法は多段式で実施して
も濃度は約６０％が上限である。
砂糖きびの作柄等により異なるが、通常は１２％内外で
あり、用途に応じて濃縮する必要がある。濃縮方法とし
ては、凍結濃縮法，逆浸透膜法，真空蒸発法等が知られ
ている。生風味を保持した甘味料を製造する場合の好適
な濃縮方法は、加熱しない方法であり、例えば凍結濃縮
法または逆浸透膜法が採用される。凍結濃縮法は濃度の
上限が約４０％であり、逆浸透膜法は多段式で実施して
も濃度は約６０％が上限である。
【００１０】そのため、これらの方法で濃縮した場合、
主成分の蔗糖の結晶が析出しない安全値の濃度である６
７〜６８％とするように、結晶蔗糖を加えて溶解させる
ことが望ましい。このようにすれば、常温においても品
質は安定する。
主成分の蔗糖の結晶が析出しない安全値の濃度である６
７〜６８％とするように、結晶蔗糖を加えて溶解させる
ことが望ましい。このようにすれば、常温においても品
質は安定する。
【００１１】一方、砂糖きびの生風味を犠牲にしても生
産コストの低減を追求する場合は、真空蒸発法による濃
縮が最適である。この方法では蔗糖の結晶が析出しない
濃度まで容易に濃縮することができ、同時に濃縮工程中
での加熱により殺菌と酵素の失活処理が可能である。こ
の方法の欠点はフレーバー成分の揮散と成分の熱変質に
より、加熱臭が生成することである。
産コストの低減を追求する場合は、真空蒸発法による濃
縮が最適である。この方法では蔗糖の結晶が析出しない
濃度まで容易に濃縮することができ、同時に濃縮工程中
での加熱により殺菌と酵素の失活処理が可能である。こ
の方法の欠点はフレーバー成分の揮散と成分の熱変質に
より、加熱臭が生成することである。
【００１２】さらに、本発明の方法では濃縮工程の前ま
たは後で超高圧の加圧処理を行う。加圧処理の目的は、
加熱によらずジュースの生風味を失うことなく、殺菌と
酵素の活性を抑制することにある。通常は1,０００〜6,
０００kg/cm2で１〜３０分間、特に3,０００〜4,０００
kg/cm2で１０分間加圧することが好ましい。
たは後で超高圧の加圧処理を行う。加圧処理の目的は、
加熱によらずジュースの生風味を失うことなく、殺菌と
酵素の活性を抑制することにある。通常は1,０００〜6,
０００kg/cm2で１〜３０分間、特に3,０００〜4,０００
kg/cm2で１０分間加圧することが好ましい。
【００１３】この加圧処理の実施段階は、ジュースの用
途により決定され、濃縮工程の前後いずれでもよいが、
通常はろ過工程の後で行う。なお、ろ過工程で高分子物
質を除去するため、限外ろ過膜法を採用したときは、加
圧処理工程を省略することができる。
途により決定され、濃縮工程の前後いずれでもよいが、
通常はろ過工程の後で行う。なお、ろ過工程で高分子物
質を除去するため、限外ろ過膜法を採用したときは、加
圧処理工程を省略することができる。
【００１４】以上の工程で目的とする砂糖きび液濃縮甘
味料である液体甘味料は製造されるが、製造工程でジュ
ースに接触する機器の材質が品質に影響を与えるので、
鉄製よりステンレス，プラスチック，セラミックなどの
材質が好ましい。鉄製のものを用いると、鉄イオンによ
りジュースの色調が悪化する。
味料である液体甘味料は製造されるが、製造工程でジュ
ースに接触する機器の材質が品質に影響を与えるので、
鉄製よりステンレス，プラスチック，セラミックなどの
材質が好ましい。鉄製のものを用いると、鉄イオンによ
りジュースの色調が悪化する。
【００１５】
【実施例】次に、本発明を実施例により詳しく説明する
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。 実施例１ 砂糖きびの頂部と根本を切り、葉を除去した茎部１００
重量部を用意し、その外皮を約２ｍｍの厚さに削り取っ
た。このときの重量は８７重量部であった。次いで、こ
れをカッターで約３０ｃｍに切断し、３本ロールからな
る圧搾機で搾りジュース７７重量部を得た。
が、本発明はこれらにより制限されるものではない。 実施例１ 砂糖きびの頂部と根本を切り、葉を除去した茎部１００
重量部を用意し、その外皮を約２ｍｍの厚さに削り取っ
た。このときの重量は８７重量部であった。次いで、こ
れをカッターで約３０ｃｍに切断し、３本ロールからな
る圧搾機で搾りジュース７７重量部を得た。
【００１６】このジュースをろ過して繊維質物などの１
０μｍ以上の不溶性物質を除去したところ、ジュースの
重量は６９重量部となった。このジュースを以下Ｎｏ１
Ｊと称する。Ｎｏ１Ｊの濃度は１２％で、固形分中の成
分組成は次の通りである。
０μｍ以上の不溶性物質を除去したところ、ジュースの
重量は６９重量部となった。このジュースを以下Ｎｏ１
Ｊと称する。Ｎｏ１Ｊの濃度は１２％で、固形分中の成
分組成は次の通りである。
【００１７】次いで、Ｎｏ１Ｊを多段式に組合わせた逆
浸透膜（日東電工（株）製）を用いて濃縮し、濃度６０
％の砂糖きび液濃縮ジュース１３重量部を得た。これに
結晶グラニュー糖を加えて濃度を６７％にまで引上げ
た。以下、このジュースをＮｏ２Ｊと称する。
浸透膜（日東電工（株）製）を用いて濃縮し、濃度６０
％の砂糖きび液濃縮ジュース１３重量部を得た。これに
結晶グラニュー糖を加えて濃度を６７％にまで引上げ
た。以下、このジュースをＮｏ２Ｊと称する。
【００１８】実施例２ 実施例１のＮｏ１Ｊを凍結濃縮法（長野県農村工業研究
所製の凍結濃縮機を使用）で濃縮し、濃度４０％のジュ
ース４０重量部を得た。これに結晶グラニュー糖を加え
て濃度を６７％にまで引上げた。以下、このジュースを
Ｎｏ３Ｊと称する。
所製の凍結濃縮機を使用）で濃縮し、濃度４０％のジュ
ース４０重量部を得た。これに結晶グラニュー糖を加え
て濃度を６７％にまで引上げた。以下、このジュースを
Ｎｏ３Ｊと称する。
【００１９】実施例３ 実施例１のＮｏ１Ｊを真空蒸発法（月島機械（株）製の
装置を使用）で濃縮し、濃度６７％のジュース１２重量
部を得た。以下、このジュースをＮｏ４Ｊと称する。
装置を使用）で濃縮し、濃度６７％のジュース１２重量
部を得た。以下、このジュースをＮｏ４Ｊと称する。
【００２０】試験例 上記実施例で得たＮｏ２〜４Ｊの３種のジュースをポリ
エチレンとポリプロピレンをラミネートした袋に充填
し、袋内の空気を抜いた後、ヒートシールを行ったの
ち、超高圧処理装置（三菱重工業（株）製）を用いて4,
０００ｋｇ／ｃｍ2で１０分間の加圧処理を行った。次
いで、４０℃の部屋で６０日間放置した後、開封して１
０名のパネルによる美味しさの官能テストを実施した。
評価は３種のジュースの中から最も美味しいものを選択
させることにより行った。その結果、８名はＮｏ２Ｊを
選択し、２名はＮｏ２ＪとＮｏ３Ｊの間に優位差はない
と回答した。Ｎｏ４Ｊが美味しいと回答した者はいなか
った。
エチレンとポリプロピレンをラミネートした袋に充填
し、袋内の空気を抜いた後、ヒートシールを行ったの
ち、超高圧処理装置（三菱重工業（株）製）を用いて4,
０００ｋｇ／ｃｍ2で１０分間の加圧処理を行った。次
いで、４０℃の部屋で６０日間放置した後、開封して１
０名のパネルによる美味しさの官能テストを実施した。
評価は３種のジュースの中から最も美味しいものを選択
させることにより行った。その結果、８名はＮｏ２Ｊを
選択し、２名はＮｏ２ＪとＮｏ３Ｊの間に優位差はない
と回答した。Ｎｏ４Ｊが美味しいと回答した者はいなか
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、砂糖きびに含まれる蔗
糖を主体とした糖質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩
類，アミノ酸などの微量成分を含む液体甘味料が効率よ
く得られる。この液体甘味料は、天然の生風味を有して
おり、多くの香味成分を含んでいるので、各種食品の味
覚向上のために幅広く用いることができる。
糖を主体とした糖質の他に有機酸の塩類，無機酸の塩
類，アミノ酸などの微量成分を含む液体甘味料が効率よ
く得られる。この液体甘味料は、天然の生風味を有して
おり、多くの香味成分を含んでいるので、各種食品の味
覚向上のために幅広く用いることができる。
【手続補正書】
【提出日】平成５年３月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】以上の工程で目的とする砂糖きび液濃縮甘
味料である液体甘味料は製造されるが、製造工程でジュ
ースに接触する機器の材質が品質に影響を与えるので、
鉄製よりステンレス，プラスチック，セラミックなどの
材質が好ましい。鉄製のものを用いると、鉄イオンによ
りジュースの色調が悪化する。生風味を犠牲にし、また
保存性と輸送ならびにハンドリングを優先する場合、公
知の技術である噴霧乾燥機等により粉糖にしたり、造粒
機により顆粒糖にすることができる。噴霧乾燥の方法と
しては公知の回転円盤法，圧力ノズル法，二流体ノズル
法などがあり、また造粒方法としては流動造粒法，押出
造粒法などがあり、適宜選択することができる。
味料である液体甘味料は製造されるが、製造工程でジュ
ースに接触する機器の材質が品質に影響を与えるので、
鉄製よりステンレス，プラスチック，セラミックなどの
材質が好ましい。鉄製のものを用いると、鉄イオンによ
りジュースの色調が悪化する。生風味を犠牲にし、また
保存性と輸送ならびにハンドリングを優先する場合、公
知の技術である噴霧乾燥機等により粉糖にしたり、造粒
機により顆粒糖にすることができる。噴霧乾燥の方法と
しては公知の回転円盤法，圧力ノズル法，二流体ノズル
法などがあり、また造粒方法としては流動造粒法，押出
造粒法などがあり、適宜選択することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ａ２３Ｌ 3/015 2114−4Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 砂糖きびを圧搾して得たジュースより不
溶性の物質を除去した後に濃縮することを特徴とする、
蔗糖と共にグルコース，フラクトース，有機酸や無機酸
の塩類，アミノ酸などを含有する液体甘味料の製造法。 - 【請求項２】 濃縮を凍結濃縮法，逆浸透膜法もしくは
真空蒸発法により行う請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 濃縮工程の前または後で超高圧の加圧処
理を行う請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069842A JPH05228000A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液体甘味料の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069842A JPH05228000A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液体甘味料の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228000A true JPH05228000A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=13414466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069842A Pending JPH05228000A (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 液体甘味料の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05228000A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1094387A (ja) * | 1996-07-31 | 1998-04-14 | Mitsui Sugar Co Ltd | 含蜜糖組成物 |
| US9622505B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-04-18 | H2O Innovation Inc. | System and method to produce maple syrup |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120173A (en) * | 1976-04-02 | 1977-10-08 | Nansei Kk | Apparatus for laver material to laver cutting machine |
| JPS52120137A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | Mitsui Seitou Kk | Process for preparing nutrient sugar from caneesugar juice |
| JPS60133900A (ja) * | 1983-12-20 | 1985-07-17 | 有限会社伊江黒糖産業 | 白い黒糖の製造法 |
| JPS62211000A (ja) * | 1986-03-12 | 1987-09-17 | ゼネラル通商株式会社 | 黒糖の連続製造方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4069842A patent/JPH05228000A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52120137A (en) * | 1976-04-01 | 1977-10-08 | Mitsui Seitou Kk | Process for preparing nutrient sugar from caneesugar juice |
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|---|---|---|---|---|
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| US9622505B2 (en) | 2013-03-14 | 2017-04-18 | H2O Innovation Inc. | System and method to produce maple syrup |
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