JP3107543B2 - パワーステアリングオイルタンク - Google Patents
パワーステアリングオイルタンクInfo
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- JP3107543B2 JP3107543B2 JP10267830A JP26783098A JP3107543B2 JP 3107543 B2 JP3107543 B2 JP 3107543B2 JP 10267830 A JP10267830 A JP 10267830A JP 26783098 A JP26783098 A JP 26783098A JP 3107543 B2 JP3107543 B2 JP 3107543B2
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- Japan
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- container
- inner cylinder
- power steering
- oil tank
- oil
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パワーステアリン
グの作動オイルを貯蔵するパワーステアリングオイルタ
ンクに関する。
グの作動オイルを貯蔵するパワーステアリングオイルタ
ンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパワーステアリングオイルタンク
として、図５に示すように、円筒状の容器１の下部に吸
い込み管路２を取り付け、吸い込み管路２よりも上方の
側面に、細径の戻り管路３を取り付けたものが知られて
いる。吸い込み管路２は、オイルポンプの吸い込み側に
接続され、戻り管路３は、オイルポンプの吐出側に接続
される。パワーステアリングの作動オイルは、この容器
１に貯蔵される。容器１の頂部には、円筒形の内筒４が
垂設される。また、戻り管路３と吸い込み管路２との間
には、ストレーナ５が配置される。内筒４を垂設するこ
とで、細径の戻り管路３から流速の速いオイルが還流さ
れる場合でも、オイルの液面を安定させることができ
る。
として、図５に示すように、円筒状の容器１の下部に吸
い込み管路２を取り付け、吸い込み管路２よりも上方の
側面に、細径の戻り管路３を取り付けたものが知られて
いる。吸い込み管路２は、オイルポンプの吸い込み側に
接続され、戻り管路３は、オイルポンプの吐出側に接続
される。パワーステアリングの作動オイルは、この容器
１に貯蔵される。容器１の頂部には、円筒形の内筒４が
垂設される。また、戻り管路３と吸い込み管路２との間
には、ストレーナ５が配置される。内筒４を垂設するこ
とで、細径の戻り管路３から流速の速いオイルが還流さ
れる場合でも、オイルの液面を安定させることができ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、パワー
ステアリングオイルタンクの小型化によるタンク容量の
減少、戻り管路を還流されるオイルの高流速化等によっ
て、容器１内でオイルが旋回し、渦巻きの流れが発生す
ることがあった。渦巻きは、図６に示したように、戻り
管路３を容器１の中心線６からずらして取り付けた場合
に顕著に現れる。容器１内で渦巻きが発生すると、遠心
力によって容器１の中心付近での液面が下がる。オイル
の貯蔵量が減ってきたり、低温時にオイルの粘度が高く
なる場合、容器１の中心付近での液面が、吸い込み管路
２の近傍まで下がることがある。このため、吸い込み管
路２がエアーを吸い込むおそれがあった。オイルポンプ
がエアーを噛むと、パワーステアリングのハンドル操作
が不安定になってしまう。
ステアリングオイルタンクの小型化によるタンク容量の
減少、戻り管路を還流されるオイルの高流速化等によっ
て、容器１内でオイルが旋回し、渦巻きの流れが発生す
ることがあった。渦巻きは、図６に示したように、戻り
管路３を容器１の中心線６からずらして取り付けた場合
に顕著に現れる。容器１内で渦巻きが発生すると、遠心
力によって容器１の中心付近での液面が下がる。オイル
の貯蔵量が減ってきたり、低温時にオイルの粘度が高く
なる場合、容器１の中心付近での液面が、吸い込み管路
２の近傍まで下がることがある。このため、吸い込み管
路２がエアーを吸い込むおそれがあった。オイルポンプ
がエアーを噛むと、パワーステアリングのハンドル操作
が不安定になってしまう。
【０００４】そこで、本発明は、容器内でオイルの渦巻
きの流れが発生するのを防止できるパワーステアリング
オイルタンクを提供することを目的とする。
きの流れが発生するのを防止できるパワーステアリング
オイルタンクを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】以下、本発明について説
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図
面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本
発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００６】請求項１の発明は、略円筒状の容器（１
１）の下部に吸い込み通路（１２）を設け、前記吸込み
通路（１２）の上方の前記容器の側面に戻り通路（１
３）を設け、前記戻り通路（１３）と前記吸込み通路
（１２）との間にストレーナ（１５ ）を配置し、前記容
器（１１）の頂部から内筒（１４）を垂設し、前記内筒
（１４）の外周面に前記容器（１１）の高さ方向に延び
る整流板（２２）を突設し、前記内筒（１４）にスリッ
ト（２４）を設け、前記内筒（１４）の下端が前記スト
レーナ（１５）の上方に配置されることを特徴とするパ
ワーステアリングオイルタンクにより、上述した課題を
解決する。また、請求項４の発明は、略円筒状の容器の
下部側面に吸込み通路を設け、前記吸込み通路の上方の
前記容器の側面に戻り通路を設け、前記戻り通路と前記
吸込み通路との間にストレーナを配置し、前記容器の頂
部から内筒を垂設し、前記内筒の外周面に前記容器の高
さ方向に延びる整流板を突設し、前記内筒にスリットを
設け、前記内筒の下端が前記スト レーナの上方に配置さ
れることを特徴とするパワーステアリングオイルタンク
により、上述した課題を解決する。
１）の下部に吸い込み通路（１２）を設け、前記吸込み
通路（１２）の上方の前記容器の側面に戻り通路（１
３）を設け、前記戻り通路（１３）と前記吸込み通路
（１２）との間にストレーナ（１５ ）を配置し、前記容
器（１１）の頂部から内筒（１４）を垂設し、前記内筒
（１４）の外周面に前記容器（１１）の高さ方向に延び
る整流板（２２）を突設し、前記内筒（１４）にスリッ
ト（２４）を設け、前記内筒（１４）の下端が前記スト
レーナ（１５）の上方に配置されることを特徴とするパ
ワーステアリングオイルタンクにより、上述した課題を
解決する。また、請求項４の発明は、略円筒状の容器の
下部側面に吸込み通路を設け、前記吸込み通路の上方の
前記容器の側面に戻り通路を設け、前記戻り通路と前記
吸込み通路との間にストレーナを配置し、前記容器の頂
部から内筒を垂設し、前記内筒の外周面に前記容器の高
さ方向に延びる整流板を突設し、前記内筒にスリットを
設け、前記内筒の下端が前記スト レーナの上方に配置さ
れることを特徴とするパワーステアリングオイルタンク
により、上述した課題を解決する。
【０００７】この発明によれば、内筒（１４）の外周面
に整流板（２２）を突設したので、容器（１１）内を円
周方向に旋回するオイルの流れは、整流板（２２）によ
って邪魔される。このため、オイルの円周方向の速度成
分が減少し、容器（１１）内で渦巻きが発生するのを防
止できる。
に整流板（２２）を突設したので、容器（１１）内を円
周方向に旋回するオイルの流れは、整流板（２２）によ
って邪魔される。このため、オイルの円周方向の速度成
分が減少し、容器（１１）内で渦巻きが発生するのを防
止できる。
【０００８】請求項２の発明は、請求項１の発明におい
て、上記整流板（２２）は、上記容器（１１）の半径方
向に突設されることを特徴とする。
て、上記整流板（２２）は、上記容器（１１）の半径方
向に突設されることを特徴とする。
【０００９】この発明によれば、整流板（２２）がオイ
ルの円周方向の流れに直交する方向に突設されるので、
効率良くオイルの円周方向の速度成分を減少させること
ができる。
ルの円周方向の流れに直交する方向に突設されるので、
効率良くオイルの円周方向の速度成分を減少させること
ができる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１または２に記
載のパワーステアリングオイルタンクにおいて、前記整
流板（２２）を複数設け、前記複数の整流板（２２）の
隣に、前記複数の整流板（２２）と組にして前記スリッ
ト（２４）を設けたことを特徴とする。
載のパワーステアリングオイルタンクにおいて、前記整
流板（２２）を複数設け、前記複数の整流板（２２）の
隣に、前記複数の整流板（２２）と組にして前記スリッ
ト（２４）を設けたことを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
【発明の実施の形態】図１及び図２は、本発明における
パワーステアリングオイルタンクの第１の実施形態を示
したものである。このパワーステアリングオイルタンク
１０は、略円筒状の容器１１と、容器１１の下部側面に
取り付けられた吸い込み管路１２と、吸い込み管路１２
の上方の側面に取り付けられた戻り管路１３と、容器１
１の頂部から垂設された内筒１４と、戻り管路１３と吸
い込み管路１２との間に配置されたストレーナ１５とか
らなる。吸い込み管路１２は、オイルポンプの吸い込み
側に接続され、戻り管路１３は、オイルポンプの吐出側
に接続される。戻り管路１３の直径は、吸い込み管路１
２の直径よりも小さい。戻り管路１３からは、４〜８Ｌ
／Ｍｉｎのオイルが環流される。
パワーステアリングオイルタンクの第１の実施形態を示
したものである。このパワーステアリングオイルタンク
１０は、略円筒状の容器１１と、容器１１の下部側面に
取り付けられた吸い込み管路１２と、吸い込み管路１２
の上方の側面に取り付けられた戻り管路１３と、容器１
１の頂部から垂設された内筒１４と、戻り管路１３と吸
い込み管路１２との間に配置されたストレーナ１５とか
らなる。吸い込み管路１２は、オイルポンプの吸い込み
側に接続され、戻り管路１３は、オイルポンプの吐出側
に接続される。戻り管路１３の直径は、吸い込み管路１
２の直径よりも小さい。戻り管路１３からは、４〜８Ｌ
／Ｍｉｎのオイルが環流される。
【００１３】容器１１は、コップ状の容器本体１６と、
容器本体１６の上部に溶着される蓋部１７とからなる。
容器本体１６の上端周囲には、容器フランジ１９が形成
される。蓋部１７の下端周囲には、容器フランジ１９と
嵌合する蓋部フランジ２０が形成される。蓋部１７に圧
縮力を加えながら、蓋部１７を容器本体１６と相対的に
回転運動させることで、蓋部１７は容器本体１６に摩擦
力で溶着される。この容器１１は、３００〜４００ｃｃ
の容量を有する。
容器本体１６の上部に溶着される蓋部１７とからなる。
容器本体１６の上端周囲には、容器フランジ１９が形成
される。蓋部１７の下端周囲には、容器フランジ１９と
嵌合する蓋部フランジ２０が形成される。蓋部１７に圧
縮力を加えながら、蓋部１７を容器本体１６と相対的に
回転運動させることで、蓋部１７は容器本体１６に摩擦
力で溶着される。この容器１１は、３００〜４００ｃｃ
の容量を有する。
【００１４】容器本体１６には、戻り管路１３と吸い込
み管路１２との間で直径を狭めることで、内周縁１８が
形成される。内周縁１８の上には、容器本体１６の断面
形状と略同じ外形形状を有するナイロンメッシュ製のス
トレーナ１５が溶着される。
み管路１２との間で直径を狭めることで、内周縁１８が
形成される。内周縁１８の上には、容器本体１６の断面
形状と略同じ外形形状を有するナイロンメッシュ製のス
トレーナ１５が溶着される。
【００１５】蓋部１７の中央付近には、口頭部２１が形
成される。この口頭部２１からオイルが補充される。蓋
部１７の下面の口頭部２１周囲には、円筒形状の内筒１
４が下方に垂れ下がるように形成される。この内筒１４
の外周面には、上下方向に、すなわち容器１１の高さ方
向に延びる整流板２２が突出して形成される。この整流
板２２は、内筒１４の下端から蓋部１７の下面まで延び
る。図２に示すように、整流板２２は、半径方向に突出
する。整流板２２の半径方向の突出量は、内筒１４の直
径の０．５倍から２倍の大きさを有する。戻り管路１３
の中心線２３と整流板２２の突出方向のなす角αは、４
０度〜５０度に設定される。整流板２２の先端は、戻り
管路１３の中心線２３上に略位置する。図１に示すよう
に、整流板２２の近傍の内筒１４には、上下方向に延び
るスリット２４が開けられる。
成される。この口頭部２１からオイルが補充される。蓋
部１７の下面の口頭部２１周囲には、円筒形状の内筒１
４が下方に垂れ下がるように形成される。この内筒１４
の外周面には、上下方向に、すなわち容器１１の高さ方
向に延びる整流板２２が突出して形成される。この整流
板２２は、内筒１４の下端から蓋部１７の下面まで延び
る。図２に示すように、整流板２２は、半径方向に突出
する。整流板２２の半径方向の突出量は、内筒１４の直
径の０．５倍から２倍の大きさを有する。戻り管路１３
の中心線２３と整流板２２の突出方向のなす角αは、４
０度〜５０度に設定される。整流板２２の先端は、戻り
管路１３の中心線２３上に略位置する。図１に示すよう
に、整流板２２の近傍の内筒１４には、上下方向に延び
るスリット２４が開けられる。
【００１６】図３は、内筒１４に設けられた整流板２２
の他の例を示したものである。図中（Ａ）に示すよう
に、２枚の整流板２２を１８０度ピッチ開けて設けても
良いし、また、図中（Ｂ）に示すように、８枚の整流板
２２を４５度ピッチ開けて設けても良い。整流板２２の
枚数、取り付けピッチは、戻り管路１３の位置に合わせ
て設定される。整流板２２の隣には、整流板２２と組に
なってスリット２４が設けられる。なお、整流板２２の
先端には、曲げ加工を施してもよい。
の他の例を示したものである。図中（Ａ）に示すよう
に、２枚の整流板２２を１８０度ピッチ開けて設けても
良いし、また、図中（Ｂ）に示すように、８枚の整流板
２２を４５度ピッチ開けて設けても良い。整流板２２の
枚数、取り付けピッチは、戻り管路１３の位置に合わせ
て設定される。整流板２２の隣には、整流板２２と組に
なってスリット２４が設けられる。なお、整流板２２の
先端には、曲げ加工を施してもよい。
【００１７】図２に示したように、戻り管路１３から還
流したオイルによって、円周方向（図中Ａ方向）にオイ
ルが旋回し、渦巻きが発生する。整流板２２は半径方向
に突設されるので、オイルの流れに直交する整流板２２
によって、オイルの旋回流れは邪魔される。これによっ
て、流れの円周方向の速度成分が効率良く減少される。
また、整流板２２を戻り管路１３に対して略４５度傾け
ることで、Ａ方向と反対方向の流れを生じさせることが
できる。Ａ方向と反対方向の流れを生じさせることで、
Ａ方向の速度成分を、さらに減少させることができる。
このように、容器１１内での円周方向の速度成分を減少
させることで、渦巻きが発生するのを防止できる。ま
た、整流板２２を複数設けることで、より一層、円周方
向の速度成分を減少させ、渦巻きが発生するのを防止で
きる。容器１１内に還流されたオイルは、ストレーナ１
５を経由して、ダスト等が取り除かれ、吸い込み管路１
２からオイルポンプに送られる。なお、オイルと内筒１
４との間に働く粘性摩擦によっても、円周方向速度は減
少され、液面は安定化される。また、内筒１４にはスリ
ットが設けられるので、内筒１４の内と外とで水位差が
大きくなるのが防止される。
流したオイルによって、円周方向（図中Ａ方向）にオイ
ルが旋回し、渦巻きが発生する。整流板２２は半径方向
に突設されるので、オイルの流れに直交する整流板２２
によって、オイルの旋回流れは邪魔される。これによっ
て、流れの円周方向の速度成分が効率良く減少される。
また、整流板２２を戻り管路１３に対して略４５度傾け
ることで、Ａ方向と反対方向の流れを生じさせることが
できる。Ａ方向と反対方向の流れを生じさせることで、
Ａ方向の速度成分を、さらに減少させることができる。
このように、容器１１内での円周方向の速度成分を減少
させることで、渦巻きが発生するのを防止できる。ま
た、整流板２２を複数設けることで、より一層、円周方
向の速度成分を減少させ、渦巻きが発生するのを防止で
きる。容器１１内に還流されたオイルは、ストレーナ１
５を経由して、ダスト等が取り除かれ、吸い込み管路１
２からオイルポンプに送られる。なお、オイルと内筒１
４との間に働く粘性摩擦によっても、円周方向速度は減
少され、液面は安定化される。また、内筒１４にはスリ
ットが設けられるので、内筒１４の内と外とで水位差が
大きくなるのが防止される。
【００１８】図４は、本発明の第２の実施形態における
パワーステアリングオイルタンク３０を示したものであ
る。この実施形態では、蓋部１７に垂設された内筒３１
は、戻り管路１３まで延設される。また、内筒３１の直
径も、上記第１の実施形態の内筒１４の直径よりも大き
い。このため、内筒３１は、戻し管路１３により接近し
ている。内筒３１には、内筒３１の５０〜９０％高さの
スリット３２が下端から上方向に開けられる。スリット
３２は、９０度角ピッチで４本開けられる。スリット３
２の幅は、１〜３ｍｍである。スリット３２は、４本に
限られることなく、９０度〜３０度角ピッチで４〜１２
本開けられても良い。また、内筒３１の内側にさらに小
径の内筒を設けても良い。
パワーステアリングオイルタンク３０を示したものであ
る。この実施形態では、蓋部１７に垂設された内筒３１
は、戻り管路１３まで延設される。また、内筒３１の直
径も、上記第１の実施形態の内筒１４の直径よりも大き
い。このため、内筒３１は、戻し管路１３により接近し
ている。内筒３１には、内筒３１の５０〜９０％高さの
スリット３２が下端から上方向に開けられる。スリット
３２は、９０度角ピッチで４本開けられる。スリット３
２の幅は、１〜３ｍｍである。スリット３２は、４本に
限られることなく、９０度〜３０度角ピッチで４〜１２
本開けられても良い。また、内筒３１の内側にさらに小
径の内筒を設けても良い。
【００１９】この実施の形態では、戻り管路１３から還
流されたオイルは、内筒３１に衝突し、流れの方向が変
えられる。このため、オイルの円周方向の速度を減少さ
せ、渦巻きの発生を解消することができる。また、内筒
３１に、複数のスリット３２が設けられるので、オイル
が内筒３１の中に行き渡りやすくなる。したがって、内
筒の中と外とで液面の差を少なくすることができる。容
器１１内に渦巻きが発生するのを防止できるので、容器
１１の中心で液面が下がり、吸い込み管路１２がエアー
を吸い込むのを防止できる。また、内筒３１の内側にさ
らに内筒を設けることで、液面をより一層安定させるこ
とができる。
流されたオイルは、内筒３１に衝突し、流れの方向が変
えられる。このため、オイルの円周方向の速度を減少さ
せ、渦巻きの発生を解消することができる。また、内筒
３１に、複数のスリット３２が設けられるので、オイル
が内筒３１の中に行き渡りやすくなる。したがって、内
筒の中と外とで液面の差を少なくすることができる。容
器１１内に渦巻きが発生するのを防止できるので、容器
１１の中心で液面が下がり、吸い込み管路１２がエアー
を吸い込むのを防止できる。また、内筒３１の内側にさ
らに内筒を設けることで、液面をより一層安定させるこ
とができる。
【００２０】
【発明の効果】以上に説明したように、円筒状のパワー
ステアリングオイルタンクの頂部から垂設した内筒の外
周面に容器の高さ方向に延びる整流板を突設したので、
容器内を円周方向に旋回するオイルの流れは、整流板に
よって邪魔される。このため、流れの円周方向の速度成
分を減少させ、タンク内で渦巻きが発生するのを防止で
きる。
ステアリングオイルタンクの頂部から垂設した内筒の外
周面に容器の高さ方向に延びる整流板を突設したので、
容器内を円周方向に旋回するオイルの流れは、整流板に
よって邪魔される。このため、流れの円周方向の速度成
分を減少させ、タンク内で渦巻きが発生するのを防止で
きる。
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパワーステアリ
ングオイルタンク断面図。
ングオイルタンク断面図。
【図２】上記図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】内筒の他の例を示す断面図（図中（Ａ）は２枚
の整流板を設けた場合を示し、図中（Ｂ）は８枚の整流
板を設けた場合を示す）。
の整流板を設けた場合を示し、図中（Ｂ）は８枚の整流
板を設けた場合を示す）。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るパワーステアリ
ングオイルタンクの断面図。
ングオイルタンクの断面図。
【図５】従来のパワーステアリングオイルタンクを示す
断面図。
断面図。
【図６】上記図５の底面図。
１１ 容器 １２ 吸い込み管路（吸い込み通路） １３ 戻り管路（戻り通路） １４，３１ 内筒 ２２ 整流板 ３２ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 雨澤 博道 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (72)発明者 野呂 吉伸 埼玉県和光市中央１丁目４番１号 株式 会社本田技術研究所内 (56)参考文献 特開 平10−324255（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−49570（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−66403（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B62D 5/07 F15B 1/06 B60T 11/26
Claims (4)
- 【請求項１】 略円筒状の容器の下部に吸い込み通路を
設け、前記吸込み通路の上方の前記容器の側面に戻り通
路を設け、前記戻り通路と前記吸込み通路との間にスト
レーナを配置し、前記容器の頂部から内筒を垂設し、 前記内筒の外周面に前記容器の高さ方向に延びる整流板
を突設し、 前記内筒にスリットを設け、前記内筒の下端が前記ストレーナの上方に配置される こ
とを特徴とするパワーステアリングオイルタンク。 - 【請求項２】 上記整流板は、上記容器の半径方向に突
設されることを特徴とする請求項１記載のパワーステア
リングオイルタンク。 - 【請求項３】 前記整流板を複数設け、 前記複数の整流板の隣に、前記複数の整流板と組にして
前記スリットを設けたことを特徴とする請求項１または
２に記載のパワーステアリングオイルタンク。 - 【請求項４】 略円筒状の容器の下部側面に吸込み通路
を設け、前記吸込み通路の上方の前記容器の側面に戻り
通路を設け、前記戻り通路と前記吸込み通路との間にス
トレーナを配置し、前記容器の頂部から内筒を垂設し、 前記内筒の外周面に前記容器の高さ方向に延びる整流板
を突設し、 前記内筒にスリットを設け、 前記内筒の下端が前記ストレーナの上方に配置されるこ
とを特徴とするパワーステアリングオイルタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267830A JP3107543B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パワーステアリングオイルタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10267830A JP3107543B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パワーステアリングオイルタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000095125A JP2000095125A (ja) | 2000-04-04 |
| JP3107543B2 true JP3107543B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=17450218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10267830A Expired - Fee Related JP3107543B2 (ja) | 1998-09-22 | 1998-09-22 | パワーステアリングオイルタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3107543B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105257607A (zh) * | 2015-10-20 | 2016-01-20 | 广西柳工机械股份有限公司 | 液压油箱 |
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