JP2004245056A - 排出ポンプおよびそれを備えた空気調和機 - Google Patents

Abstract

【課題】特別な治具を必要とすることなく、ポンプ本体と回転体との間の相対位置を所定の位置に固定することができるとともに、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成でき、ポンプ効率も良く、モータの消費電力が少なく、騒音も低減可能な排出ポンプを提供する。
【解決手段】内部にポンプ室が画成されたポンプ本体と、ポンプ本体のポンプ室の下端に形成された吸込口と、ポンプ本体の側方に形成された吐出口と、ポンプ室内に回転可能に収容され、上方の大径の第１の羽根部材と、この第１の羽根部材の下方の小径の第２の羽根部材とを備えた回転体と、回転体に連結され、回転体を回転駆動する駆動モータとを備えた排出ポンプであって、ポンプ室の内部に、第１の羽根部材の半径方向外側端部から、所定間隔離間して形成された隔壁部材を備える。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、排出ポンプに関し、例えば、空気調和機などの室内ユニットのドレンパンに滞留するドレン水を外部へ排出するために使用される排出ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の排出ポンプとしては、特許文献１〜特許文献３には、より小型化と騒音の低減を目的とした排出ポンプが開示されている。
このような従来の排出ポンプとして、例えば、図２２に示したような排出ポンプ１００が提案されている。
【０００３】
この排出ポンプ１００は、ポンプ本体１０２を備えている。このポンプ本体１０２には、漸次拡径するテーパ面で形成される底面１０４と、底面１０４に連続して立ち上がるよう形成された壁１０６から構成されるポンプ室１０８を備えている。
そして、ポンプ室１０８の下端に、管状の吸込口１１０が形成され、ポンプ室１０８から水平方向に側方に、管状の吐出口１１２が形成されている。
【０００４】
また、モ−タ１１４の駆動軸１１６が、ポンプ室１０８内に配設された回転羽根１２０のシャフト部１２２に連結されている。
この回転羽根１２０は、シャフト部１２２から放射方向に設けられる板状の大径羽根１２４と、板状の大径羽根１２４に、吸込側から吐出側に向う流れを一部せき止めて制限するように取付けられたドーナツ状の円盤１２６と、円盤１２６を介して大径羽根１２４の下部に駆動軸方向に設けられた板状の小径羽根１２８とを備えている。
【０００５】
このような構成により、モータ１１４の駆動によって、回転羽根１２０が回転され、小径羽根１２８によって、吸込口１１０から吸込まれた被排出流体が上昇して、円盤１２６の中空部１３０を介して、ポンプ室１０８に到達し、大径羽根１２４により吐出口１１２から吐出されるようになっている。
この際、円盤１２６によって、上昇してくる液面がほぼ上下に分断され、流れが制限されるように一部せき止められ、大径羽根１２４に接する被排出流体が吐出される。
【０００６】
これによって、円盤１２６の上部で大径羽根１２４に接触する被排出流体の量が少なくなり、回転羽根１２０の受ける負荷が軽減され、同時に気泡も少なくなり、騒音、振動も低減するようになっている。
【０００７】
【特許文献１】特許第３２８２７７２号公報（特に、図１および図２、段落［０００９］〜段落［００１１］参照）
【特許文献２】特開２００１−２０８９６号公報（特に、図１および図２、段落［０００９］〜段落［００１１］参照）
【特許文献３】特許第３３１７８０８号公報（特に、図１および図２、段落［０００９］〜段落［００１１］参照）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の排出ポンプ１００では、ポンプを組み立てる際には、モ−タ１１４の駆動軸１１６を回転羽根１２０のシャフト部１２２に連結した後、ポンプ本体１０２を組み付けるようになっている。
従って、この組み付けの際に、吸込口１１０と回転羽根１２０との軸心を一致させる、いわゆる芯出しが困難であり、吸込口１１０の内壁面１１０ａと小径羽根１２８の外端面１２８ａとの間の相対的な位置関係が所定の位置になるように、精度良く固定するのが難しく、特別な治具によって組みつけているのが現状である。
【０００９】
このように、吸込口１１０と小径羽根１２８の相対的な位置関係がずれてしまった場合には、小径羽根１２８の回転による吸込口１１０からの被排出流体の上昇能力が減少して、その結果、排出能力が低下することになるとともに、騒音が変化して大きな騒音が発生することにもなる。
さらに、従来の排出ポンプ１００では、小径羽根１２８および大径羽根１２４の回転によって巻き込んだ気泡（キャビテーション）が、直接、大径羽根１２４の回転による遠心力によって、直接吐出口１１２から吐出されることになるため、気泡が吐出口１１２近傍のポンプ室１０８の側壁へ衝突することによって、騒音、異常音の発生が生じることになる。
【００１０】
また、従来の排出ポンプ１００においては、被排出流体の流れが、小径羽根１２８の回転に伴う遠心力による、吸込口１１０の内壁面１１０ａと小径羽根１２８の外端面１２８ａの間の上昇経路Ｅと、図２２の点線で示したように、円盤１２６の中空部１３０を介して、上部に流入する上昇経路Ｆと、この中空部１３０を介して上昇した流体と、吸込口１１０の内壁面１１０ａと小径羽根１２８の外端面１２８ａの間を上昇した流体を、大径羽根１２４の遠心力により強制的に吐出口１１２から吐出される吐出経路Ｇとからなっている。
【００１１】
このため、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成するものではないので、ポンプ効率が比較的高くはなく、モータの消費電力も高くなっていた。
すなわち、従来の排出ポンプ１００では、円盤１２６の中空部１３０を介して、上部に流入するので、ある程度は被排出流体の流れはスムーズであるが、被排出流体が、小径羽根１２８の回転に伴う遠心力によって、吸込口１１０の内壁面１１０ａと小径羽根１２８の間を上昇することになるので、まだまだスムーズな流れではなく、ポンプ効率もまだまだ満足できるものではなかった。
【００１２】
さらに、従来の排出ポンプ１００ではいずれも、ポンプ本体１０２の下端に管状の吸込口１１０を一体的に形成しているので、構造上、ポンプ本体１０２が大きくなり、ポンプ全体が大型化してしまい、排出ポンプを使用する、例えば、空気調和機なども大型化してしまうことになる。
本発明は、このような現状に鑑み、特別な治具を必要とすることなく、ポンプ本体と回転体との間の相対位置を所定の位置に固定することができるとともに、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成でき、その結果、ポンプ効率も良く、モータの消費電力が少なく、騒音も低減可能な排出ポンプを提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、回転体の回転によって巻き込まれる気泡の発生が少なく、しかも、気泡が吐出口近傍のポンプ室の側壁へ衝突することによる騒音、異常音の発生がない排出ポンプを提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の排出ポンプは、内部にポンプ室が画成されたポンプ本体と、
前記ポンプ本体のポンプ室の下端に形成された吸込口と、
前記ポンプ本体の側方に形成された吐出口と、
前記ポンプ室内に回転可能に収容され、上方の大径の第１の羽根部材と、この第１の羽根部材の下方の小径の第２の羽根部材とを備えた回転体と、
前記回転体に連結され、前記回転体を回転駆動する駆動モータとを備えた排出ポンプであって、
前記ポンプ室の内部に、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部から、所定間隔離間して形成された隔壁部材を備えることを特徴とする。
【００１５】
このように構成することによって、回転体の回転によって、吸込口の小径の第２の羽根部材の回転、大径の第１の羽根部材の回転によって生じた気泡が、流体とともに第１の羽根部材の回転による遠心力によって、いったんこの隔壁部材に突き当たって（緩衝されて）、気泡が細かく細分化されて、この隔壁部材を乗り越えて、吐出口を介して排出されることになる。
【００１６】
従って、第１の羽根部材の回転による遠心力によって、気泡が直接吐出口を通過することなく、また、気泡が吐出口近傍のポンプ本体の側壁に直接衝突することがなく、しかも気泡が細かく細分化されており、気泡の衝突エネルギーが減少しているので、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００１７】
また、本発明の排出ポンプは、前記隔壁部材が、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲全面を囲繞するように形成されていることを特徴とする。
このように隔壁部材が、第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲全面を囲繞するように形成されているので、隔壁部材によって、より気泡の細分化、緩衝作用が促進され、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生をさらに防止することができる。
【００１８】
また、本発明の排出ポンプは、前記隔壁部材が、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲の一部を囲繞するように形成されていることを特徴とする。
このように、隔壁部材が、第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲の一部を囲繞するように形成されている場合であっても、隔壁部材によって、気泡の細分化、緩衝作用があり、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００１９】
しかも、この場合には、隔壁部材が部分的に存在しない箇所から、流体が第１の羽根部材の遠心力によって外方向に排出されることになるので、排水量が増加することになる。
また、本発明の排出ポンプは、前記ポンプ本体のポンプ室の下端に開口部を形成するとともに、
前記回転体が、
前記駆動モータの駆動軸に連結されるシャフト部と、
前記シャフト部に、該シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された大径の第１の羽根部材と、
前記第１の羽根部材の下端に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された略リング状の環状部材と、
前記環状部材の内径側から下方に延設されるとともに、前記ポンプ室の下端の開口部から突出する略円筒形状の吸込口と、
前記吸込口の内部に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に、前記吸込口の内壁に至るように形成された小径の第２の羽根部材とを備えることを特徴とする。
【００２０】
このように構成することによって、回転体が回転することによって、略円筒状の吸込口の内部に形成された第２の羽根部材が、吸込口とともに回転することになる。これにより、第２の羽根部材の遠心力によって、流体が略円筒状の吸込口の内部を上昇して、環状部材の中空部を介して上昇して、大径の第１の羽根部材の回転による遠心力によって、吐出口から排出されることになる。
【００２１】
すなわち、回転体の回転によって、吸込口から、第２の羽根部材の間隙、環状部材の中空部、第１の羽根部材の間隙を介して、吐出口に至る被排出流体の流れが形成されることになり、流体の流れがスムーズな流れになる。
従って、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成でき、その結果、ポンプ効率も良く、モータの消費電力が少なく、騒音も低減可能である。
【００２２】
また、ポンプ本体のポンプ室の下端に開口部が形成され、ポンプ室の下端の開口部から、回転体の一部を構成する略円筒形状の吸込口が突出する構成であるので、従来の排出ポンプのように、ポンプ本体の吸込口と回転羽根との特別な治具による芯出しが不要である。
また、回転体自体の一部が、略円筒形状の吸込口を構成しており、この吸込口の内部に小径の第２の羽根部材が形成されているので、流体の吸込みが、回転体の回転による吸込口と一体の第２の羽根部材による回転遠心力によってのみ行われるので、被排出流体の上昇能力が減少して、排出能力が低下することがなく、騒音が変化して大きな騒音が発生することもない。
【００２３】
さらに、回転体自体の一部が、略円筒形状の吸込口を構成しているので、ポンプ本体に略円筒形状の吸込口を設ける必要がないので、ポンプ本体が小型化することができ、ポンプ全体がコンパクトとなり、排出ポンプを使用する、例えば、空気調和機などもコンパクト化することが可能である。
また、本発明の排出ポンプは、前記環状部材の下面に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された第３の羽根部材を備えることを特徴とする。
【００２４】
このように構成することによって、回転体の回転によって第３の羽根部材が回転するので、ポンプ室の下端に形成された開口部と、略円筒形状の吸込口の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができるので、ポンプ効率が低下するのを防止することができる。
また、本発明の排出ポンプは、前記第２の羽根部材が、その上端部と下端部が、前記シャフト部の軸心に対して中心角の位相がずれた略プロペラ状に形成されていることを特徴とする。
【００２５】
このように構成することによって、第２の羽根部材が略プロペラ状に形成されているので、第２の羽根部材によって吸込口を介して流体を上昇させる上昇効率が向上し、その結果、ポンプ効率が上昇することになる。
また、本発明の排出ポンプは、前記環状部材が、前記ポンプ本体のポンプ室の底部壁と略平行な、テーパ面を備えた略リング皿形状に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
このように構成することによって、ポンプ室の下端に形成された開口部と、略円筒形状の吸込口の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができるので、ポンプ効率が低下するのを防止することができる。
しかも、略リング皿形状の環状部材の内側のテーパ面に沿って、吸込口から第２の羽根部材の間隙、環状部材の中空部を介して上昇した流体が、上昇することになるので、より円滑な流体の流路が形成されることになり、ポンプ効率がさらに向上する。
【００２７】
また、本発明の排出ポンプは、前記シャフト部が、前記環状部材の中空部と吸込口を貫通して延設されていることを特徴とする。
このようにシャフト部が、前記環状部材の中空部と吸込口を貫通して延設されていることによって、回転体の構造強度が向上し、繰り返しの長時間の使用においても、回転体が破損損傷することがなく、長寿命であり、常に一定の安定したポンプ作用を得ることができる。
【００２８】
また、本発明の排出ポンプは、前記第１の羽根部材が、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に、前記シャフト部から環状部材の外径端部に至るように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、第１の羽根部材が、シャフト部から環状部材の外径端部に至る大きさ（径）を有するので、第１の羽根部材の回転による遠心力が大きくなり、ポンプ効率が向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
【００２９】
また、本発明の排出ポンプは、前記第１の羽根部材の間の前記環状部材の上面に、環状部材の内径端部から外径端部に至る大径の第１の羽根補助部材を備えることを特徴とする。
このように第１の羽根部材の間に第１の羽根補助部材を備えるので、この第１の羽根補助部材の回転による遠心力が加わり、ポンプ効率がさらに向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
【００３０】
また、本発明の排出ポンプは、前記第１の羽根部材が、前記環状部材の上面に、環状部材の内径端部から外径端部に至るように形成されていることを特徴とする。
このように構成することによって、第１の羽根部材が、環状部材の内径端部から外径端部に至る大きさ（径）を有するので、第１の羽根部材の回転による遠心力が大きくなり、ポンプ効率が向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
【００３１】
しかも、環状部材の中空部には、シャフト部以外、流体の上昇を妨げる部材が何ら存在しないことになるので、流体の上昇がスムーズに行われ、ポンプ効率を向上することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。
図１は、本発明の排出ポンプの実施例の縦断面図、図２は、図１の排出ポンプの回転体の上面図、図３は、図１の排出ポンプの回転体の正面図、図４は、図１の排出ポンプの回転体の下面図、図５は、図１の排出ポンプの回転体の上方から見た斜視図、図６は、排出ポンプの回転体の下方から見た斜視図、図７は、図１の排出ポンプの流路を説明する図１と同様な縦断面図である。
【００３３】
図１において、１０は、全体で本発明の排出ポンプを示している。
排出ポンプ１０は、フレーム部材１２を備えており、このフレーム部材１２に駆動モータ１４が固定されている。また、フレーム部材１２の下方には、ポンプ本体１６が固着されている。
ポンプ本体１６には、フレーム部材１２の下方に固定され、フレーム部材１２の下方に垂下するように延設された一対の支持部材１８、１８と、この支持部材１８、１８に固着された蓋部材２０と、この蓋部材２０の下方に着脱自在に装着されたポンプ室ハウジング２２とを備えている。この蓋部材２０とポンプ室ハウジング２２によって、ポンプ本体１６にポンプ室１１が画成されている。
【００３４】
蓋部材２０には、その中央部分に略ドーム形状の膨出フランジ２４が延設されており、この膨出フランジ２４の中心に、モータ駆動軸挿通孔２６が形成されている。
また、蓋部材２０には、その上端の側周部にフランジ２８が立設されており、このフランジ２８に、ポンプ室ハウジング２２の上部に突出された取り付け片部材３０を係止することによって、蓋部材２０の下方にポンプ室ハウジング２２を着脱自在に装着できるようになっている。
【００３５】
さらに、蓋部材２０の下面には、シール部材用の段部３２が形成されており、この段部３２に、Ｏ−リングなどのシール部材３３を装着するようになっている。
一方、ポンプ室ハウジング２２は、側周壁３１と、側周壁３１の下端から内側に漸次下方向に傾斜したテーパ面３４を有する底壁３６を備えている。この底壁３６の下端の中央部分には、開口部３８が形成されている。
【００３６】
また、側周壁３１には、その側方に、ポンプ室１１に連通する円筒形状の吐出口４０が形成されており、吐出口４０には、オリフィス４２が形成されている。
さらに、側周壁３１の上端は、段部４４が形成され、この段部４４から上方にフランジ４６が延設されている。この段部４４と、蓋部材２０の下面のシール部材用の段部３２との間で、シール部材３３を保持することができるようになっている。
【００３７】
また、このフランジ４６に、対向する一対の対向する取り付け片部材３０、３０が延設されている。
なお、図示しないが、蓋部材２０の上端の側周部のフランジ２８には、この取り付け片部材３０が係合する係合用凹部が、複数組形成されており、これによって、吐出口４０の取り付け方向を任意に変更することができるようになっている。
【００３８】
一方、駆動モータ１４の駆動軸４８が、蓋部材２０のモータ駆動軸挿通孔２６を貫通して延びており、駆動軸４８の下端に回転体５０が連結されている。
また、駆動軸４８には、モータ駆動軸挿通孔２６の上方には、例えば、排出ポンプを停止した際に、ポンプ室１１からこのモータ駆動軸挿通孔２６を介して、噴出する戻り水が、駆動モータ１４などの駆動部に直接噴出しないようにする水切板５２が設けられている。
【００３９】
一方、回転体５０は、図１〜図５に示したように、駆動モータ１４の駆動軸４８に連結されるシャフト部５４を備えている。このシャフト部５４には、図２、図５、および図６に示したように、シャフト部５４の軸心５４ａに対して半径方向外側に、シャフト部５４から延設された大径の第１の羽根部材５６を備えている。
【００４０】
この第１の羽根部材５６は、この実施例では、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が９０°の関係になるように、４枚の略板形状の第１の羽根部材５６から構成されている。この第１の羽根部材５６の下端は、シャフト部５４の軸心５４ａに向かって漸次下方に傾斜したテーパ面となっており、このテーパ面に沿って、シャフト部５４の軸心５４ａに対して半径方向外側に延設された略リング状の環状部材５８が形成されている。
【００４１】
また、環状部材５８は、中空部６２が形成されているとともに、ポンプ本体１６のポンプ室１１のポンプ室ハウジング２２の底壁３６のテーパ面３４と略平行な、テーパ面６０ａ、６０ｂを備えた略リング皿形状に形成されている。
これにより、第１の羽根部材５６が、シャフト部５４の軸心５４ａに対して半径方向外側に、シャフト部５４から環状部材５８の外径端部６４に至るように形成されている。
【００４２】
また、環状部材５８には、図２および図５に示したように、その上面６５に、第１の羽根部材５６の間に、環状部材５８の内径端部６６から外径端部６４に至る大径の略板形状の第１の羽根補助部材６８を備えている。
なお、この第１の羽根補助部材６８は、この実施例では、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が９０°の関係になるように、４枚の略板形状の第１の羽根補助部材６８から構成されている。従って、第１の羽根部材５６と第１の羽根補助部材６８とは、相互に中心角が４５°の関係になるように配置されている。
【００４３】
なお、これらの第１の羽根部材５６、第１の羽根補助部材６８の数、相互の位置関係などは適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。
さらに、図１に示したように、回転体５０には、環状部材５８の内径端部６６から下方に延設されるとともに、ポンプ室ハウジング２２の底壁３６の下端の中央部分の開口部３８から突出する略円筒形状の吸込口７０が形成されている。
【００４４】
なお、この実施例では、吸込口７０を、環状部材５８の内径端部６６から下方に延設したが、環状部材５８の内径端部６６の近傍から延設してもよい。
この吸込口７０の内部には、図４に示したように、シャフト部５４の軸心５４ａに対して半径方向外側に、吸込口７０の内壁７２に至るように形成された小径の略板形状の第２の羽根部材７４が形成されている。
【００４５】
なお、この第２の羽根部材７４は、この実施例では、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が９０°の関係になるように、４枚の略板形状の第１の羽根補助部材６８から構成されている。また、第２の羽根部材７４は、この実施例では、第１の羽根部材５６と、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が一致するように配置されている。
【００４６】
しかしながら、第２の羽根部材７４の数、相互の位置関係などは適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。例えば、図示しないが、第２の羽根部材７４を、第１の羽根部材５６と、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が所定角度ずれるように配置することも可能である。
さらに、図８に示したように、第２の羽根部材７４を、その上端部７４ａと下端部７４ｂが、シャフト部５４の軸心５４ａに対して中心角の位相がずれた略プロペラ状に形成することも可能である。
【００４７】
このように第２の羽根部材７４を略プロペラ状に形成することによって、後述するような第２の羽根部材７４によって吸込口７０を介して流体を上昇させる上昇効率が向上し、その結果、ポンプ効率が上昇することになる。
さらに、図１、図３、図４および図６に示したように、環状部材の下面７６には、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、吸込口７０の外周壁７８から半径方向外側に、環状部材５８の外径端部６４まで延設された第３の羽根部材８０を備えている。
【００４８】
なお、この第３の羽根部材８０は、図４に示したように、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が９０°の関係になるように、４枚の略板形状の第３の羽根部材８０から構成されている。また、第３の羽根部材８０は、この実施例では、第１の羽根部材５６と、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が一致するように配置されている。
【００４９】
しかしながら、第３の羽根部材８０の数、相互の位置関係などは適宜変更可能であり、特に限定されるものではない。例えば、図示しないが、第３の羽根部材８０を、第１の羽根部材５６と、シャフト部５４の軸心５４ａに対して、相互に中心角が所定角度ずれるように配置することも可能である。
さらに、図１に示したように、蓋部材２０のポンプ室１１側には、蓋部材２０の内壁２１から垂下するように延設された隔壁部材２３を備えている。この隔壁部材２３は、ポンプ室１１の内部において、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａから、所定間隔離間して形成されている。
【００５０】
この隔壁部材２３は、第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲全面を囲繞するように形成されている。
このように構成される排出ポンプ１０は、下記のように作動される。
すなわち、駆動モータ１４の駆動軸４８が回転することによって、駆動軸４８に連結されたシャフト部５４を介して回転体５０が回転する。
【００５１】
これによって、略円筒状の吸込口７０の内部に形成された第２の羽根部材７４が、吸込口７０とともに回転することになる。これにより、図７の矢印Ａで示したように、第２の羽根部材７４の遠心力によって、流体が略円筒状の吸込口７０の内部を上昇する。
そして、このように吸込口７０の内部を上昇した流体は、図７の矢印Ｂで示したように、環状部材５８は、中空部６２を介して上昇して、大径の第１の羽根部材５６に至り、第１の羽根部材５６の回転による遠心力によって、図７の矢印Ｃで示したように、オリフィス４２を介して吐出口４０から排出されることになる。
【００５２】
すなわち、回転体５０の回転によって、吸込口７０から、第２の羽根部材７４の間隙、環状部材５８の中空部６２、第１の羽根部材５６の間隙を介して、吐出口４０に至る被排出流体の流れが形成されることになり、流体の流れがスムーズな流れになる。
従って、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成でき、その結果、ポンプ効率も良く、モータの消費電力が少なく、騒音も低減可能である。
【００５３】
また、ポンプ本体１６のポンプ室１１の下端に開口部３８が形成され、このポンプ室１１の下端の開口部３８から、回転体５０の一部を構成する略円筒形状の吸込口７０が突出する構成であるので、従来の排出ポンプのように、ポンプ本体の吸込口と回転羽根との特別な治具による芯出しが不要である。
また、回転体５０自体の一部が、略円筒形状の吸込口７０を構成しており、この吸込口７０の内部に小径の第２の羽根部材７４が形成されているので、流体の吸込みが、回転体５０の回転による吸込口７０と一体の第２の羽根部材７４による回転遠心力によってのみ行われるので、被排出流体の上昇能力が減少して、排出能力が低下することがなく、騒音が変化して大きな騒音が発生することもない。
【００５４】
さらに、回転体５０自体の一部が、略円筒形状の吸込口７０を構成しているので、ポンプ本体に略円筒形状の吸込口を設ける必要がないので、ポンプ本体が小型化することができ、ポンプ全体がコンパクトとなり、排出ポンプを使用する、例えば、空気調和機などもコンパクト化することが可能である。
さらに、回転体５０の回転によって第３の羽根部材８０が回転するので、ポンプ室１１の下端に形成された開口部３８と、略円筒形状の吸込口７０の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができるので、ポンプ効率が低下するのを防止することができる。
【００５５】
また、ポンプ室１１のポンプ室ハウジング２２の底壁３６のテーパ面３４と略平行な、外側テーパ面６０ａを備えた略リング皿形状に形成されているので、開口部３８と、略円筒形状の吸込口７０の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができる。
しかも、略リング皿形状の環状部材５８の内側のテーパ面６０ｂに沿って、吸込口７０から第２の羽根部材７４の間隙、環状部材５８の中空部６２を介して上昇した流体が、上昇することになるので、より円滑な流体の流路が形成されることになり、ポンプ効率がさらに向上する。
【００５６】
この場合、図７の矢印Ｄで示したように、回転体５０の回転によって、吸込口７０の小径の第２の羽根部材７４の回転、大径の第１の羽根部材５６の回転によって生じた気泡が、流体とともに第１の羽根部材５６の回転による遠心力によって、いったん隔壁部材２３に突き当たって（緩衝されて）、気泡が細かく細分化されて、この隔壁部材２３を乗り越えて（図７に示したように、隔壁部材２３の下方を通過して）、吐出口４０を介して排出されることになる。
【００５７】
従って、第１の羽根部材５６の回転による遠心力によって、気泡が直接吐出口４０を通過することなく、また、気泡が吐出口近傍のポンプ本体の側壁に直接衝突することがなく、しかも気泡が細かく細分化されており、気泡の衝突エネルギーが減少しているので、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００５８】
また、この実施例の場合、隔壁部材２３が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲全面を囲繞するように形成されている。
このように隔壁部材２３が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲全面を囲繞するように形成されているので、隔壁部材２３によって、より気泡の細分化、緩衝作用が促進され、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生をさらに防止することができる。
【００５９】
また、図示しないが、隔壁部材２３が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲の一部を囲繞するように形成されていてもよい。
このように、隔壁部材２３が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲の一部を囲繞するように形成されている場合であっても、隔壁部材２３によって、気泡の細分化、緩衝作用があり、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００６０】
しかも、この場合には、隔壁部材２３が部分的に存在しない箇所から、流体が第１の羽根部材５６の遠心力によって外方向に排出されることになるので、排水量が増加することになる。
さらに、この実施例では、隔壁部材２３を、蓋部材２０の内壁２１から垂下するように延設したが、例えば、図示しないが、ポンプ室ハウジング２２の側周壁３１、底壁３６などから延設して形成することも可能である。
【００６１】
なお、隔壁部材２３の長さとしては、特に限定されるものではないが、少なくとも、吐出口４０のオリフィス４２を被うような長さにするのが好ましい。
図９は、本発明の排出ポンプの回転体の別の実施例を示す上面図、図１０は、図９の排出ポンプの回転体の正面図、図１１は、図９の排出ポンプの回転体の下面図である。
【００６２】
この実施例の排出ポンプの回転体５０は、図１に示した排出ポンプの回転体５０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
図１に示した排出ポンプの回転体５０では、シャフト部５４の軸心５４ａに対して半径方向外側に、シャフト部５４から延設された大径の第１の羽根部材５６を備えているが、この実施例の回転体５０では、図９に示したように、第１の羽根部材５６が、環状部材５８の上面６５に、環状部材５８の内径端部６６から外径端部６４に至るように形成されている。
【００６３】
また、この実施例の回転体５０では、図９および図１０に示したように、シャフト部５４が、環状部材５８の中空部６２と吸込口７０を貫通して延設されている。
そして、この実施例の回転体５０では、図８に示したように、第２の羽根部材７４を、その上端部７４ａと下端部７４ｂが、シャフト部５４の軸心５４ａに対して中心角の位相がずれた略プロペラ状に形成されている。
【００６４】
このような回転体５０を用いた排出ポンプにおいても、図１に示した排出ポンプ１０とほぼ同様な作用効果が得られる。
しかも、この実施例の回転体５０を用いた排出ポンプでは、シャフト部５４が、環状部材５８の中空部６２と吸込口７０を貫通して延設されていることによって、回転体５０の構造強度が向上し、繰り返しの長時間の使用においても、回転体５０が破損損傷することがなく、長寿命であり、常に一定の安定したポンプ作用を得ることができる。
【００６５】
さらに、第１の羽根部材５６が、環状部材５８の内径端部６６から外径端部６４に至る大きさ（径）を有するので、第１の羽根部材５６の回転による遠心力が大きくなり、ポンプ効率が向上して、流体の吐出口４０からの排出量も大きくなる。
しかも、環状部材５８の中空部６２には、シャフト部５４以外、流体の上昇を妨げる部材が何ら存在しないことになるので、流体の上昇がスムーズに行われ、ポンプ効率を向上することができる。
【００６６】
図１２は、本発明の排出ポンプの他の実施例を示す図１と同様な断面図である。
この実施例の排出ポンプ１０は、図１に示した排出ポンプ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６７】
この実施例の排出ポンプ１０では、オリフィス４２の外側の吐出口４０の側壁の内壁４０ａを、外側に向かって漸次拡径するテーパ面４０ｂに形成している。
このように、吐出口４０に、オリフィス４２が形成されているので、オリフィス４２は、吐出口４０を介して排出される流体に対して抵抗となり、ポンプ室１１内において、空気と流体の自由界面が中心方向に移動して、第１の羽根部材５６の回転による気泡の発生を抑制することができる。
【００６８】
しかも、このオリフィス４２の外側の吐出口４０の側壁の内壁４０ａを、外側に向かって漸次拡径するテーパ面４０ｂに形成しているので、吐出口４０のオリフィス４２を介して、流体のポンプ室１１内への還流に対する抵抗となり、流体がポンプ室１１内へ還流するのを抑制することができる。
従って、例えば、排出ポンプ１０の運転を停止した際に、流体がポンプ室１１内へ還流して、ポンプ室１１からこのモータ駆動軸挿通孔２６を介して、噴出する戻り水が、駆動モータ１４などの駆動部の電気系統への影響を及ぼすのを防止することができる。
【００６９】
なお、この場合、オリフィス４２の外側の吐出口４０の側壁の内壁４０ａを、外側に向かって漸次拡径するテーパ面４０ｂとしては、図１３（Ａ）に示したように、オリフィス４２の長さを長く形成したもの、図１３（Ｂ）（Ｃ）のようにストレート部分４０ｃを設けたもの、図１３（Ｄ）（Ｅ）のように、多段のテーパ面４０ｂとしたものなど適宜変更可能である。
【００７０】
図１４は、本発明の排出ポンプの他の実施例を示す図１と同様な断面図、図１５は、図１４の排出ポンプの回転体の上面図、図１６は、図１４の排出ポンプの回転体の正面図、図１７は、図１４の排出ポンプの回転体の下面図、図１８は、図１４の排出ポンプの回転体の上方から見た斜視図、図１９は、排出ポンプの回転体の別の実施例の下方から見た斜視図、図２０は、図１４の排出ポンプの流路を説明する図１４と同様な縦断面図である。
【００７１】
この実施例の排出ポンプ１０は、図１に示した排出ポンプ１０と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例の排出ポンプ１０では、図１４〜図１６、図１８、図２０に示したように、環状部材５８の上面６５には、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａを囲繞するように外壁部材８２が形成されている。
【００７２】
このように構成することによって、図２０の矢印Ｄで示したように、回転体５０の回転によって、吸込口７０の小径の第２の羽根部材７４の回転、大径の第１の羽根部材５６の回転によって生じた気泡が、流体とともに第１の羽根部材５６の回転による遠心力によって、いったんこの外壁部材８２に突き当たって（緩衝されて）、気泡が細かく細分化されて、この外壁部材８２を乗り越えて、さらに、隔壁部材２３に突き当たって、図２０の矢印Ｅで示したように、隔壁部材２３を乗り越えて（すなわち、隔壁部材２３の下方を通過して）、吐出口４０を介して排出されることになる。
【００７３】
従って、第１の羽根部材５６の回転による遠心力によって、気泡が直接吐出口４０を通過することなく、また、気泡が吐出口近傍のポンプ本体の側壁に直接衝突することがなく、しかも気泡が細かく細分化されており、気泡の衝突エネルギーが減少しているので、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００７４】
また、この実施例の場合、外壁部材８２が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲全面を囲繞するように形成されている。
このように外壁部材８２が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲全面を囲繞するように形成されているので、外壁部材８２によって、より気泡の細分化、緩衝作用が促進され、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生をさらに防止することができる。
【００７５】
また、図示しないが、外壁部材８２が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲の一部を囲繞するように形成されていてもよい。
このように、外壁部材８２が、第１の羽根部材５６の半径方向外側端部５６ａの周囲の一部を囲繞するように形成されている場合であっても、外壁部材８２によって、気泡の細分化、緩衝作用があり、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００７６】
しかも、この場合には、外壁部材８２が部分的に存在しない箇所から、流体が第１の羽根部材５６の遠心力によって外方向に排出されることになるので、排水量が増加することになる。
なお、図１９、図２１に示したように、外壁部材８２の外周壁８４に、第１の羽根部材５６と対応する位置に、第４の羽根部材８６を設けても排水量が増加する。
【００７７】
以上のように構成される本発明の排出ポンプは、例えば、空気調和機などの室内ユニットのドレンパンに滞留するドレン水を外部へ排出するために使用することができる。
また、本発明の排出ポンプを使用するにあたり、近傍に様々な用途のフロートスイッチが付く場合がある。その際に通常フロートスイッチなるものは、風や水面の波を受けてＯＮ−ＯＦＦしないように施されているが、それがない場合は、わずかな波でも誤動作する場合が考えられる。
【００７８】
そこで、その対策として、本発明の排出ポンプでは、排出ポンプ自体が発生する波も近傍に取り付けられたフロートスイッチなどに影響を及ぼさないように、防波壁を回転体下部の周りに本体から垂下する方向に設けてもよい。図２３に、このようなポンプ部に防波壁８８を設けた断面図を示した。
この防波壁８８の形態は、図２４に示したように、全周を取り囲んでいても良いし、図２５に示したように、一部スリット９０があってもかまわない。また、図２７に示したように、同心円状の多重に円弧状の防波壁８８を配置しても効果は得られる。
【００７９】
また、図示していないが、蓋部材から防波壁が垂下していても同様の効果が得られる。さらに、もちろん、ポンプ室ハウジングと一体になっていなくても、図示しないが、防波壁８８の代りに、吐出口４０を逃げるような形状にして、円筒形状の防波壁を、ポンプ室ハウジングに嵌合することにより同様の効果が得られる。
【００８０】
以上、本発明の好ましい実施例を説明したが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、空気調和機だけでなく、プラントなどのドレン水の排出などの場合にも適用することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００８１】
【発明の効果】
本発明の排出ポンプによれば、回転体の回転によって、吸込口の小径の第２の羽根部材の回転、大径の第１の羽根部材の回転によって生じた気泡が、流体とともに第１の羽根部材の回転による遠心力によって、いったんこの隔壁部材に突き当たって（緩衝されて）、気泡が細かく細分化されて、この隔壁部材を乗り越えて、吐出口を介して排出されることになる。
【００８２】
従って、第１の羽根部材の回転による遠心力によって、気泡が直接吐出口を通過することなく、また、気泡が吐出口近傍のポンプ本体の側壁に直接衝突することがなく、しかも気泡が細かく細分化されており、気泡の衝突エネルギーが減少しているので、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００８３】
また、本発明の排出ポンプによれば、隔壁部材が、第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲全面を囲繞するように形成されているので、隔壁部材によって、より気泡の細分化、緩衝作用が促進され、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生をさらに防止することができる。
また、本発明の排出ポンプによれば、隔壁部材が、第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲の一部を囲繞するように形成されている場合であっても、隔壁部材によって、気泡の細分化、緩衝作用があり、気泡の通過、衝突による異常音、騒音の発生を防止することができる。
【００８４】
しかも、この場合には、隔壁部材が部分的に存在しない箇所から、流体が第１の羽根部材の遠心力によって外方向に排出されることになるので、排水量が増加することになる。
また、本発明の排出ポンプによれば、回転体が回転することによって、略円筒状の吸込口の内部に形成された第２の羽根部材が、吸込口とともに回転することになる。これにより、第２の羽根部材の遠心力によって、流体が略円筒状の吸込口の内部を上昇して、環状部材の中空部を介して上昇して、大径の第１の羽根部材の回転による遠心力によって、吐出口から排出されることになる。
【００８５】
すなわち、回転体の回転によって、吸込口から、第２の羽根部材の間隙、環状部材の中空部、第１の羽根部材の間隙を介して、吐出口に至る被排出流体の流れが形成されることになり、流体の流れがスムーズな流れになる。
従って、被排出流体の吸い込みから、吐出までの流れがスムーズな流路を形成でき、その結果、ポンプ効率も良く、モータの消費電力が少なく、騒音も低減可能である。
【００８６】
また、ポンプ本体のポンプ室の下端に開口部が形成され、ポンプ室の下端の開口部から、回転体の一部を構成する略円筒形状の吸込口が突出する構成であるので、従来の排出ポンプのように、ポンプ本体の吸込口と回転羽根との特別な治具による芯出しが不要である。
また、回転体自体の一部が、略円筒形状の吸込口を構成しており、この吸込口の内部に小径の第２の羽根部材が形成されているので、流体の吸込みが、回転体の回転による吸込口と一体の第２の羽根部材による回転遠心力によってのみ行われるので、被排出流体の上昇能力が減少して、排出能力が低下することがなく、騒音が変化して大きな騒音が発生することもない。
【００８７】
さらに、回転体自体の一部が、略円筒形状の吸込口を構成しているので、ポンプ本体に略円筒形状の吸込口を設ける必要がないので、ポンプ本体が小型化することができ、ポンプ全体がコンパクトとなり、排出ポンプを使用する、例えば、空気調和機などもコンパクト化することが可能である。
また、本発明の排出ポンプによれば、回転体の回転によって第３の羽根部材が回転するので、ポンプ室の下端に形成された開口部と、略円筒形状の吸込口の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができるので、ポンプ効率が低下するのを防止することができる。
【００８８】
また、本発明の排出ポンプによれば、第２の羽根部材が略プロペラ状に形成されているので、第２の羽根部材によって吸込口を介して流体を上昇させる上昇効率が向上し、その結果、ポンプ効率が上昇することになる。
また、本発明の排出ポンプによれば、環状部材が、ポンプ本体のポンプ室の底部壁と略平行な、テーパ面を備えた略リング皿形状に形成されているので、ポンプ室の下端に形成された開口部と、略円筒形状の吸込口の外壁との間からのポンプ室内圧の漏れを防止することができるので、ポンプ効率が低下するのを防止することができる。
【００８９】
しかも、略リング皿形状の環状部材の内側のテーパ面に沿って、吸込口から第２の羽根部材の間隙、環状部材の中空部を介して上昇した流体が、上昇することになるので、より円滑な流体の流路が形成されることになり、ポンプ効率がさらに向上する。
また、本発明の排出ポンプによれば、シャフト部が、前記環状部材の中空部と吸込口を貫通して延設されていることによって、回転体の構造強度が向上し、繰り返しの長時間の使用においても、回転体が破損損傷することがなく、長寿命であり、常に一定の安定したポンプ作用を得ることができる。
【００９０】
また、本発明の排出ポンプによれば、第１の羽根部材が、シャフト部から環状部材の外径端部に至る大きさ（径）を有するので、第１の羽根部材の回転による遠心力が大きくなり、ポンプ効率が向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
また、本発明の排出ポンプによれば、第１の羽根部材の間に第１の羽根補助部材を備えるので、この第１の羽根補助部材の回転による遠心力が加わり、ポンプ効率がさらに向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
【００９１】
また、本発明の排出ポンプによれば、第１の羽根部材が、環状部材の内径端部から外径端部に至る大きさ（径）を有するので、第１の羽根部材の回転による遠心力が大きくなり、ポンプ効率が向上して、流体の吐出口からの排出量も大きくなる。
しかも、環状部材の中空部には、シャフト部以外、流体の上昇を妨げる部材が何ら存在しないことになるので、流体の上昇がスムーズに行われ、ポンプ効率を向上することができるなどの幾多の顕著で特有な作用効果を奏する極めて優れた発明である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の排出ポンプの実施例の縦断面図である。
【図２】図２は、図１の排出ポンプの回転体の上面図である。
【図３】図３は、図１の排出ポンプの回転体の正面図である。
【図４】図４は、図１の排出ポンプの回転体の下面図である。
【図５】図５は、図１の排出ポンプの回転体の上方から見た斜視図である。
【図６】図６は、排出ポンプの回転体の下方から見た斜視図である。
【図７】図７は、図１の排出ポンプの流路を説明する図１と同様な縦断面図である。
【図８】図８は、図１の排出ポンプの回転体の別の実施例の下面図である。
【図９】図９は、本発明の排出ポンプの回転体の別の実施例を示す上面図である。
【図１０】図１０は、図９の排出ポンプの回転体の正面図である。
【図１１】図１１は、図９の排出ポンプの回転体の下面図である。
【図１２】図１２は、本発明の排出ポンプの他の実施例を示す図１と同様な断面図である。
【図１３】図１３は、本発明の排出ポンプの吐出口の形状を示す部分拡大断面図である。
【図１４】図１４は、本発明の排出ポンプの他の実施例を示す図１と同様な断面図である。
【図１５】図１５は、図１４の排出ポンプの回転体の上面図である。
【図１６】図１６は、図１４の排出ポンプの回転体の正面図である。
【図１７】図１７は、図１４の排出ポンプの回転体の下面図である。
【図１８】図１８は、図１４の排出ポンプの回転体の上方から見た斜視図である。
【図１９】図１９は、排出ポンプの回転体の他の実施例の下方から見た斜視図である。
【図２０】図２０は、図１４の排出ポンプの流路を説明する図１４と同様な縦断面図である。
【図２１】図２１は、図１４の排出ポンプの回転体の他の実施例の実施例の上面図である。
【図２２】図２２は、従来の排出ポンプを説明する縦断面図である。
【図２３】図２３は、本発明の排出ポンプ（ポンプ部）に防波壁を設けた実施例の縦断面図である。
【図２４】図２４は、図２３の排出ポンプの実施例の下面図である。
【図２５】図２５は、図２３の排出ポンプの応用例の下面図である。
【図２６】図２６は、本発明の排出ポンプ（ポンプ部）に防波壁を設けた他の実施例の縦断面図である。
【図２７】図２７は、図２６の排出ポンプの実施例の下面図である。
【符号の説明】
１０ 排出ポンプ
１１ ポンプ室
１２ フレーム部材
１４ 駆動モータ
１６ ポンプ本体
１８ 支持部材
２０ 蓋部材
２２ ポンプ室ハウジング
２３ 隔壁部材
２４ 膨出フランジ
２６ モータ駆動軸挿通孔
２８ フランジ
３０ 取り付け片部材
３１ 側周壁
３２ 段部
３３ シール部材
３４ テーパ面
３６ 底壁
３８ 開口部
４０ａ 内壁
４０ｂ テーパ面
４０ｃ ストレート部分
４０ 吐出口
４２ オリフィス
４４ 段部
４６ フランジ
４８ 駆動軸
５０ 回転体
５２ 水切板
５４ シャフト部
５４ａ 軸心
５６ 第１の羽根部材
５６ａ 半径方向外側端部
５８ 環状部材
６０ａ テーパ面
６０ｂ テーパ面
６２ 中空部
６４ 外径端部
６５ 上面
６６ 内径端部
６８ 第１の羽根補助部材
７０ 吸込口
７２ 内壁
７４ 第２の羽根部材
７４ａ 上端部
７４ｂ 下端部
７６ 下面
７８ 外周壁
８０ 羽根部材
８２ 外壁部材
８４ 外周壁
８６ 第４の羽根部材
８８ 防波壁
９０ スリット
１００ 排出ポンプ
１０２ ポンプ本体
１０４ 底面
１０６ 壁
１０８ ポンプ室
１１０ａ 内壁面
１１０ 吸込口
１１２ 吐出口
１１４ モータ
１１６ 駆動軸
１２０ 回転羽根
１２２ シャフト部
１２４ 大径羽根
１２６ 円盤
１２８ 小径羽根
１２８ａ 外端面
１３０ 中空部

Claims (13)

1. 内部にポンプ室が画成されたポンプ本体と、
   前記ポンプ本体のポンプ室の下端に形成された吸込口と、
   前記ポンプ本体の側方に形成された吐出口と、
   前記ポンプ室内に回転可能に収容され、上方の大径の第１の羽根部材と、この第１の羽根部材の下方の小径の第２の羽根部材とを備えた回転体と、
   前記回転体に連結され、前記回転体を回転駆動する駆動モータとを備えた排出ポンプであって、
   前記ポンプ室の内部に、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部から、所定間隔離間して形成された隔壁部材を備えることを特徴とする排出ポンプ。
2. 前記隔壁部材が、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲全面を囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排出ポンプ。
3. 前記隔壁部材が、前記第１の羽根部材の半径方向外側端部の周囲の一部を囲繞するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の排出ポンプ。
4. 前記隔壁部材が、前記ポンプ本体の上部の蓋部材の内壁から垂下するように延設されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の排出ポンプ。
5. 前記ポンプ本体のポンプ室の下端に開口部を形成するとともに、
   前記回転体が、
   前記駆動モータの駆動軸に連結されるシャフト部と、
   前記シャフト部に、該シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された大径の第１の羽根部材と、
   前記第１の羽根部材の下端に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された略リング状の環状部材と、
   前記環状部材の内径側から下方に延設されるとともに、前記ポンプ室の下端の開口部から突出する略円筒形状の吸込口と、
   前記吸込口の内部に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に、前記吸込口の内壁に至るように形成された小径の第２の羽根部材とを備えることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の排出ポンプ。
6. 前記環状部材の下面に、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に延設された第３の羽根部材を備えることを特徴とする請求項５に記載の排出ポンプ。
7. 前記第２の羽根部材が、その上端部と下端部が、前記シャフト部の軸心に対して中心角の位相がずれた略プロペラ状に形成されていることを特徴とする請求項５から６のいずれかに記載の排出ポンプ。
8. 前記環状部材が、前記ポンプ本体のポンプ室の底部壁と略平行な、テーパ面を備えた略リング皿形状に形成されていることを特徴とする請求項５から７のいずれかに記載の排出ポンプ。
9. 前記シャフト部が、前記環状部材の中空部と吸込口を貫通して延設されていることを特徴とする請求項５から８のいずれかに記載の排出ポンプ。
10. 前記第１の羽根部材が、前記シャフト部の軸心に対して半径方向外側に、前記シャフト部から環状部材の外径端部に至るように形成されていることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の排出ポンプ。
11. 前記第１の羽根部材の間の前記環状部材の上面に、環状部材の内径端部から外径端部に至る大径の第１の羽根補助部材を備えることを特徴とする請求項１０に記載の排出ポンプ。
12. 前記第１の羽根部材が、前記環状部材の上面に、環状部材の内径端部から外径端部に至るように形成されていることを特徴とする請求項５から９のいずれかに記載の排出ポンプ。
13. 請求項１から１２のいずれかに記載の排出ポンプをドレン水用の排出ポンプとして備えた空気調和機。

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