JP3103770B2 - サッシ枠に対するガラスの取付構造 - Google Patents
サッシ枠に対するガラスの取付構造Info
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- JP3103770B2 JP3103770B2 JP08188793A JP18879396A JP3103770B2 JP 3103770 B2 JP3103770 B2 JP 3103770B2 JP 08188793 A JP08188793 A JP 08188793A JP 18879396 A JP18879396 A JP 18879396A JP 3103770 B2 JP3103770 B2 JP 3103770B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サッシ枠に対する
ガラスの取付構造に関するものである。
ガラスの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】「従来の技術」を説明するに当たって、
必要に応じて本発明の実施例の図面を参照しながら説明
する。また、図１及び図２に示されるように、ガラスＧ
Ｌの長手方向に直角な垂直辺部に取付けられるサッシバ
ーを「第１サッシバーＳ1 」と記載し、ガラスＧＬの長
手方向に沿った水平辺部に取付けられるサッシバーを
「第２サッシバーＳ2 」と記載する。サッシ１は、複数
のサッシバーＳ1,Ｓ2 が縦横に連結されて形成されたサ
ッシ枠２に、ガラスＧＬが取付けられて構成されてい
る。該ガラスＧＬの周縁部には、軟質樹脂で成形された
ガスケットＧが装着されている。ガラスの周縁部にガス
ケットを装着する方法について説明する。予めガスケッ
トＧ’をガラスＧＬの周縁部の長さに対応する長さに切
断すると共に、該ガスケットＧ’におけるガラスＧＬの
各コーナー部Ｃに対応する部位に切込みを設けておく。
このガスケットＧ’を、図１７に示されるように、ガラ
スＧＬの周縁部に装着して、ガスケットＧ’の始端部と
終端部とを接合する。ガスケットＧ’には、予め切込み
が設けられているため、各コーナー部ＣではガラスＧＬ
の一部分が露出される。ガスケットＧ’に切込みを設け
るのは、ガラスＧＬの各コーナー部Ｃを露出させて、該
ガスケットＧ’を装着したガラスＧＬをサッシバーに問
題なく装着させるためである。この方法では、予めガス
ケットＧ’に切込みを設けなければならない。そのた
め、該ガスケットＧ’の加工に多くの工数がかかってい
る。
必要に応じて本発明の実施例の図面を参照しながら説明
する。また、図１及び図２に示されるように、ガラスＧ
Ｌの長手方向に直角な垂直辺部に取付けられるサッシバ
ーを「第１サッシバーＳ1 」と記載し、ガラスＧＬの長
手方向に沿った水平辺部に取付けられるサッシバーを
「第２サッシバーＳ2 」と記載する。サッシ１は、複数
のサッシバーＳ1,Ｓ2 が縦横に連結されて形成されたサ
ッシ枠２に、ガラスＧＬが取付けられて構成されてい
る。該ガラスＧＬの周縁部には、軟質樹脂で成形された
ガスケットＧが装着されている。ガラスの周縁部にガス
ケットを装着する方法について説明する。予めガスケッ
トＧ’をガラスＧＬの周縁部の長さに対応する長さに切
断すると共に、該ガスケットＧ’におけるガラスＧＬの
各コーナー部Ｃに対応する部位に切込みを設けておく。
このガスケットＧ’を、図１７に示されるように、ガラ
スＧＬの周縁部に装着して、ガスケットＧ’の始端部と
終端部とを接合する。ガスケットＧ’には、予め切込み
が設けられているため、各コーナー部ＣではガラスＧＬ
の一部分が露出される。ガスケットＧ’に切込みを設け
るのは、ガラスＧＬの各コーナー部Ｃを露出させて、該
ガスケットＧ’を装着したガラスＧＬをサッシバーに問
題なく装着させるためである。この方法では、予めガス
ケットＧ’に切込みを設けなければならない。そのた
め、該ガスケットＧ’の加工に多くの工数がかかってい
る。
【０００３】また、特に弾性を有する樹脂ガラスを使用
する場合、搬送途中の振動により、或いはサッシバーに
嵌め込む際に、ガスケットがガラスから外れてしまうと
いう不具合が発生している。ガスケットが外れると、作
業者はいったん作業を中断して再度手作業によってガラ
スにガスケットを装着しなければならない。そのために
多数の工数を必要とし、作業効率が低下している。
する場合、搬送途中の振動により、或いはサッシバーに
嵌め込む際に、ガスケットがガラスから外れてしまうと
いう不具合が発生している。ガスケットが外れると、作
業者はいったん作業を中断して再度手作業によってガラ
スにガスケットを装着しなければならない。そのために
多数の工数を必要とし、作業効率が低下している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した問
題に鑑み、ガラスの周縁部に装着されたガスケットの部
分をサッシバーに嵌め込む際に、そのままの状態で嵌め
込むことができるようにして、サッシ枠に対するガラス
の取付けを効率よく行うことを目的としてなされたもの
である。
題に鑑み、ガラスの周縁部に装着されたガスケットの部
分をサッシバーに嵌め込む際に、そのままの状態で嵌め
込むことができるようにして、サッシ枠に対するガラス
の取付けを効率よく行うことを目的としてなされたもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明が採用した手段は、ガラスの周縁部に装着され
たガスケットの部分を、サッシ枠を構成するサッシバー
の開口溝に嵌め込んで、サッシ枠にガラスを取付けるた
めの取付構造であって、前記ガラスには、そのコーナー
部においてガスケットの各端部が重なり部を有して突き
合わせられるようにしてガスケットが装着されており、
前記サッシ枠を構成するサッシバーどうしの連結は、そ
の一方に前記開口溝に連続して設けられた差込孔に、そ
の他方の端部が差込まれた構成であり、前記ガラスのコ
ーナー部において端面が露出した側のガスケットにおけ
るガラス挿入開口の両側の各装飾体部をサッシバーに対
して挿入可能にするための逃し孔を、該差込孔の周縁に
連続して設けたことである。更に、ガスケットをガラス
に一体成形することによって、ガスケットがガラスから
外れないようにしたことである。
に本発明が採用した手段は、ガラスの周縁部に装着され
たガスケットの部分を、サッシ枠を構成するサッシバー
の開口溝に嵌め込んで、サッシ枠にガラスを取付けるた
めの取付構造であって、前記ガラスには、そのコーナー
部においてガスケットの各端部が重なり部を有して突き
合わせられるようにしてガスケットが装着されており、
前記サッシ枠を構成するサッシバーどうしの連結は、そ
の一方に前記開口溝に連続して設けられた差込孔に、そ
の他方の端部が差込まれた構成であり、前記ガラスのコ
ーナー部において端面が露出した側のガスケットにおけ
るガラス挿入開口の両側の各装飾体部をサッシバーに対
して挿入可能にするための逃し孔を、該差込孔の周縁に
連続して設けたことである。更に、ガスケットをガラス
に一体成形することによって、ガスケットがガラスから
外れないようにしたことである。
【０００６】ガラスの各コーナー部において、ガスケッ
トの各端部が重なり部を有して突き合わせられるように
して、該ガラスの周縁部にガスケットを装着する。そし
て、その端面が露出している側のガスケットをサッシバ
ーに嵌め込む。このサッシバーを、該サッシバーと直角
に連結される別のサッシバーの差込孔に差し込むと共
に、ガラスの周縁部に装着されたガスケットの部分をサ
ッシバーの開口溝に嵌め込む。サッシバーの差込孔に
は、予め該差込孔の周縁に連続して逃し孔が設けられて
いるため、最初にサッシバーに嵌め込まれたガスケット
の下端部の装飾体部が前記した逃し孔に挿入される。サ
ッシバーに嵌め込まれたガスケットの各装飾体部が弾性
変形して、ガラス面に弾接されるため、ガラス面におけ
る気密・水密が保持される。
トの各端部が重なり部を有して突き合わせられるように
して、該ガラスの周縁部にガスケットを装着する。そし
て、その端面が露出している側のガスケットをサッシバ
ーに嵌め込む。このサッシバーを、該サッシバーと直角
に連結される別のサッシバーの差込孔に差し込むと共
に、ガラスの周縁部に装着されたガスケットの部分をサ
ッシバーの開口溝に嵌め込む。サッシバーの差込孔に
は、予め該差込孔の周縁に連続して逃し孔が設けられて
いるため、最初にサッシバーに嵌め込まれたガスケット
の下端部の装飾体部が前記した逃し孔に挿入される。サ
ッシバーに嵌め込まれたガスケットの各装飾体部が弾性
変形して、ガラス面に弾接されるため、ガラス面におけ
る気密・水密が保持される。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、実施例を挙げて本発明を更
に詳細に説明する。以下の説明では、「従来の技術」で
説明したものには同じ符号を付し、重複説明を避けて本
発明の特徴的部分についてのみ説明する。本実施例にお
ける周縁部にガスケットＧが装着されたガラスＧＬは、
図３に示されるように、一方のガスケットＧの端面が該
ガスケットＧに直角なガスケットＧの端部に突き合わせ
られた形状のコーナー部Ｃを有するものである。各コー
ナー部Ｃにおいて、ガラスＧＬの長手方向に直角な二辺
に装着されたガスケットＧの各端面は、露出されてい
る。ガスケットＧについて説明する。このガスケットＧ
は、弾性を有する軟質材から製作されている。そして、
図４に示されるように、断面がほぼ「Ｕ」字形状を成し
ていて、その上部における幅方向のほぼ中央部には、ガ
ラス挿入開口３が設けられている。ガラス挿入開口３の
両側には、各装飾体部４が相対向して設けられている。
各装飾体部４は、相対向して設けられた装飾リップ５、
同じくシールリップ６及び外方にほぼ水平に突出して設
けられた保持部７とから構成されている。各保持部７の
厚みをｔとする。各保持部７の直下には、嵌着溝８が設
けられている。装飾体部４の下方には、それぞれ側板部
９が延設されていて、各側板部９は基部１１によって連
結されている。各側板部９と基部１１との接合部の内側
には、それぞれ逃し部１２が設けられている。該ガスケ
ットＧがサッシバーＳ1,Ｓ2 に嵌め込まれると、各装飾
体部４と各側板部９とが弾性変形し、装飾リップ５とシ
ールリップ６とがガラス面に弾接する。その際、各側板
部９と基部１１との接合部に逃し部１２が設けられてい
ることによって、前記接合部に加わる力が分散され、ガ
スケットＧの耐久性が向上する。ガスケットＧのガラス
挿入開口３から挿入されたガラスＧＬは、その周縁部の
端面が基部１１の内側に当接する。そして、この部分で
ガラスＧＬとガスケットＧとが接着されることによっ
て、両者が一体に成形されている。
に詳細に説明する。以下の説明では、「従来の技術」で
説明したものには同じ符号を付し、重複説明を避けて本
発明の特徴的部分についてのみ説明する。本実施例にお
ける周縁部にガスケットＧが装着されたガラスＧＬは、
図３に示されるように、一方のガスケットＧの端面が該
ガスケットＧに直角なガスケットＧの端部に突き合わせ
られた形状のコーナー部Ｃを有するものである。各コー
ナー部Ｃにおいて、ガラスＧＬの長手方向に直角な二辺
に装着されたガスケットＧの各端面は、露出されてい
る。ガスケットＧについて説明する。このガスケットＧ
は、弾性を有する軟質材から製作されている。そして、
図４に示されるように、断面がほぼ「Ｕ」字形状を成し
ていて、その上部における幅方向のほぼ中央部には、ガ
ラス挿入開口３が設けられている。ガラス挿入開口３の
両側には、各装飾体部４が相対向して設けられている。
各装飾体部４は、相対向して設けられた装飾リップ５、
同じくシールリップ６及び外方にほぼ水平に突出して設
けられた保持部７とから構成されている。各保持部７の
厚みをｔとする。各保持部７の直下には、嵌着溝８が設
けられている。装飾体部４の下方には、それぞれ側板部
９が延設されていて、各側板部９は基部１１によって連
結されている。各側板部９と基部１１との接合部の内側
には、それぞれ逃し部１２が設けられている。該ガスケ
ットＧがサッシバーＳ1,Ｓ2 に嵌め込まれると、各装飾
体部４と各側板部９とが弾性変形し、装飾リップ５とシ
ールリップ６とがガラス面に弾接する。その際、各側板
部９と基部１１との接合部に逃し部１２が設けられてい
ることによって、前記接合部に加わる力が分散され、ガ
スケットＧの耐久性が向上する。ガスケットＧのガラス
挿入開口３から挿入されたガラスＧＬは、その周縁部の
端面が基部１１の内側に当接する。そして、この部分で
ガラスＧＬとガスケットＧとが接着されることによっ
て、両者が一体に成形されている。
【０００８】図５及び図６を参照しながら、ガラスＧＬ
にガスケットＧを装着する方法について説明する。第１
工程では、予めガスケットＧをガラスＧＬにおける長手
方向の二辺に対応する長さに切断し、該ガスケットＧを
ガラスＧＬの長手方向に沿って配置する。ガラスＧＬを
矢印方向Ｑ1 に移送させながら、一対のガスケットＧを
ガラスＧＬに装着する。同様にして第２工程では、第１
工程において一対のガスケットＧが装着されたガラスＧ
Ｌを、矢印方向Ｑ1 と直角な矢印方向Ｑ2 に移送させな
がら残る二辺にガスケットＧを装着する。ガラスＧＬの
各コーナー部Ｃにおいては、第１工程で装着されたガス
ケットＧの端部と、第２工程で装着されたガスケットＧ
の端部とが直角に、しかも重なり部を有して突き合わせ
られた形態で装着されている。
にガスケットＧを装着する方法について説明する。第１
工程では、予めガスケットＧをガラスＧＬにおける長手
方向の二辺に対応する長さに切断し、該ガスケットＧを
ガラスＧＬの長手方向に沿って配置する。ガラスＧＬを
矢印方向Ｑ1 に移送させながら、一対のガスケットＧを
ガラスＧＬに装着する。同様にして第２工程では、第１
工程において一対のガスケットＧが装着されたガラスＧ
Ｌを、矢印方向Ｑ1 と直角な矢印方向Ｑ2 に移送させな
がら残る二辺にガスケットＧを装着する。ガラスＧＬの
各コーナー部Ｃにおいては、第１工程で装着されたガス
ケットＧの端部と、第２工程で装着されたガスケットＧ
の端部とが直角に、しかも重なり部を有して突き合わせ
られた形態で装着されている。
【０００９】第１及び第２のサッシバーＳ1,Ｓ2 につい
て説明する。これらのサッシバーＳ1,Ｓ2 は、金属材料
の引抜きによって製作される。最初に、第１サッシバー
Ｓ1について説明する。図７、図８及び図１０に示され
るように、第１サッシバーＳ1 は、本体部１３と、その
横断面視において本体部１３から両側に突出したそれぞ
れの枠部１４とから構成されている。各枠部１４の長手
方向の端面にはそれぞれ開口溝１５が設けられている。
そして、該開口溝１５が形成される部分は、第１サッシ
バーＳ1 の端面から内側に一段下がっていて一対の突起
部１６となっている。この突起部１６は、ガラスＧＬの
周縁部に装着されたガスケットＧの嵌着溝８に嵌着され
る。その際、ガスケットＧの各装飾体部４と各側板部９
とは、一対の突起部１６によって内側に弾性変形され
る。そして、各装飾リップ５と各シールリップ６とがガ
ラスＧＬのガラス面を弾接し、ガラス面における気密・
水密が保持される。
て説明する。これらのサッシバーＳ1,Ｓ2 は、金属材料
の引抜きによって製作される。最初に、第１サッシバー
Ｓ1について説明する。図７、図８及び図１０に示され
るように、第１サッシバーＳ1 は、本体部１３と、その
横断面視において本体部１３から両側に突出したそれぞ
れの枠部１４とから構成されている。各枠部１４の長手
方向の端面にはそれぞれ開口溝１５が設けられている。
そして、該開口溝１５が形成される部分は、第１サッシ
バーＳ1 の端面から内側に一段下がっていて一対の突起
部１６となっている。この突起部１６は、ガラスＧＬの
周縁部に装着されたガスケットＧの嵌着溝８に嵌着され
る。その際、ガスケットＧの各装飾体部４と各側板部９
とは、一対の突起部１６によって内側に弾性変形され
る。そして、各装飾リップ５と各シールリップ６とがガ
ラスＧＬのガラス面を弾接し、ガラス面における気密・
水密が保持される。
【００１０】次に、第２サッシバーＳ2 について説明す
る。図９及び図１１に示されるように、第２サッシバー
Ｓ2 は、その断面視においてほぼ正方形の形状を成して
いて、その中央部分には該サッシバーＳ2 の長手方向に
沿って補強板１７が設けられている。第１サッシバーＳ
1 と同様に、第２サッシバーＳ2 にもその長手方向に沿
って開口溝１８が設けられていて、該開口溝１８が形成
される部分は、その端面から内側に一段下がっていて一
対の突起部１９となっている。図７に示されるように、
第２サッシバーＳ2 の開口溝１８には、ガラスＧＬの長
手方向の長さに対応する間隔で差込孔２１が設けられて
いる。この差込孔２１は前記開口溝１８に連続してい
て、第１サッシバーＳ1 の横断面形状よりも僅かに大き
い。該差込孔２１の長手方向の両端部の周縁には、第１
サッシバーＳ1 に嵌め込まれたガスケットＧに対する逃
し孔２２が設けられている。この逃し孔２２における第
２サッシバーＳ2 の長手方向に沿った長さｄは、前述し
たガスケットＧの各保持部７の厚みｔ（図４参照）より
も僅かに長い。この逃し孔２２について説明する。
る。図９及び図１１に示されるように、第２サッシバー
Ｓ2 は、その断面視においてほぼ正方形の形状を成して
いて、その中央部分には該サッシバーＳ2 の長手方向に
沿って補強板１７が設けられている。第１サッシバーＳ
1 と同様に、第２サッシバーＳ2 にもその長手方向に沿
って開口溝１８が設けられていて、該開口溝１８が形成
される部分は、その端面から内側に一段下がっていて一
対の突起部１９となっている。図７に示されるように、
第２サッシバーＳ2 の開口溝１８には、ガラスＧＬの長
手方向の長さに対応する間隔で差込孔２１が設けられて
いる。この差込孔２１は前記開口溝１８に連続してい
て、第１サッシバーＳ1 の横断面形状よりも僅かに大き
い。該差込孔２１の長手方向の両端部の周縁には、第１
サッシバーＳ1 に嵌め込まれたガスケットＧに対する逃
し孔２２が設けられている。この逃し孔２２における第
２サッシバーＳ2 の長手方向に沿った長さｄは、前述し
たガスケットＧの各保持部７の厚みｔ（図４参照）より
も僅かに長い。この逃し孔２２について説明する。
【００１１】ガラスＧＬの周縁部に装着されたガスケッ
トＧの部分が、第１サッシバーＳ1の開口溝１５に嵌め
込まれる。ガスケットＧには、その長手方向に沿って嵌
着溝８が設けられている。この嵌着溝８には、第１サッ
シバーＳ1 の一対の突起部１６が嵌着される。そして、
この第１サッシバーＳ1 の下端部が、第２サッシバーＳ
2 の開口溝１８に連続して設けられた差込孔２１に差し
込まれると共に、ガラスＧＬの周縁部に装着されたガス
ケットＧの部分が、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８に
嵌め込まれる。その際、図８及び図１１に示されるよう
に、ガラスＧＬのコーナー部ＣにおけるガスケットＧの
装飾体部４と、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８を形成
する一対の突起部１９とが干渉する。しかし、第２サッ
シバーＳ2 の差込孔２１の長手方向の両端部の周縁に
は、ガスケットＧに対する逃し孔２２が設けられている
ため、ガスケットＧの装飾体部４はこの逃し孔２２に挿
入される。
トＧの部分が、第１サッシバーＳ1の開口溝１５に嵌め
込まれる。ガスケットＧには、その長手方向に沿って嵌
着溝８が設けられている。この嵌着溝８には、第１サッ
シバーＳ1 の一対の突起部１６が嵌着される。そして、
この第１サッシバーＳ1 の下端部が、第２サッシバーＳ
2 の開口溝１８に連続して設けられた差込孔２１に差し
込まれると共に、ガラスＧＬの周縁部に装着されたガス
ケットＧの部分が、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８に
嵌め込まれる。その際、図８及び図１１に示されるよう
に、ガラスＧＬのコーナー部ＣにおけるガスケットＧの
装飾体部４と、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８を形成
する一対の突起部１９とが干渉する。しかし、第２サッ
シバーＳ2 の差込孔２１の長手方向の両端部の周縁に
は、ガスケットＧに対する逃し孔２２が設けられている
ため、ガスケットＧの装飾体部４はこの逃し孔２２に挿
入される。
【００１２】この逃し孔２２を成形する方法について説
明する。第２サッシバーＳ2 の差込孔２１は、図９に示
されるように、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８の上方
から差込孔２１と同一な形状を有する成形型２３を下降
させて打ち抜くことにより成形される。そこで従来の成
形型に対し、その長手方向の両端部を前記した長さｄだ
け張出させた成形型２３を使用して、差込孔２１を成形
する。こうすれば成形型２３を変更するだけでよく、成
形工程は全く同一である。
明する。第２サッシバーＳ2 の差込孔２１は、図９に示
されるように、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８の上方
から差込孔２１と同一な形状を有する成形型２３を下降
させて打ち抜くことにより成形される。そこで従来の成
形型に対し、その長手方向の両端部を前記した長さｄだ
け張出させた成形型２３を使用して、差込孔２１を成形
する。こうすれば成形型２３を変更するだけでよく、成
形工程は全く同一である。
【００１３】次に、周縁部にガスケットＧが装着された
ガラスＧＬをサッシ枠２に取付ける作用について説明す
る。図１０に示されるように、ガラスＧＬの周縁部に装
着されたガスケットＧの部分を第１サッシバーＳ1 の開
口溝１５に嵌め込む。ガラスＧＬの周縁部の端面は、ガ
スケットＧの基部１１の内側に接着されているため、該
ガスケットＧがガラスＧＬから外れることはない。第１
サッシバーＳ1 に嵌め込まれるガスケットＧは、ガラス
ＧＬのコーナー部Ｃにおいて、その端面が露出している
側のガスケットＧである（図３参照）。ガスケットＧに
は、嵌着溝８が設けられているため、該ガスケットＧは
開口溝１５から外れることなく、確実に第１サッシバー
Ｓ1 に嵌着される。同時に、ガスケットＧの装飾リップ
５とシールリップ６とがガラスＧＬのガラス面に弾接さ
れ、ガラス面における気密・水密が保持される。続い
て、図１２に示されるように、第１サッシバーＳ1 の下
端部を第２サッシバーＳ2 の差込孔２１に差し込む。第
２サッシバーＳ2 の差込孔２１の周縁部には、予め逃し
孔２２が設けられているため、第１サッシバーＳ1 に嵌
め込まれたガスケットＧの装飾体部４はこの逃し孔２２
に挿入される。そのため、そのままの状態で第１サッシ
バーＳ1 を第２サッシバーＳ2 の差込孔２１に差し込む
ことができる。
ガラスＧＬをサッシ枠２に取付ける作用について説明す
る。図１０に示されるように、ガラスＧＬの周縁部に装
着されたガスケットＧの部分を第１サッシバーＳ1 の開
口溝１５に嵌め込む。ガラスＧＬの周縁部の端面は、ガ
スケットＧの基部１１の内側に接着されているため、該
ガスケットＧがガラスＧＬから外れることはない。第１
サッシバーＳ1 に嵌め込まれるガスケットＧは、ガラス
ＧＬのコーナー部Ｃにおいて、その端面が露出している
側のガスケットＧである（図３参照）。ガスケットＧに
は、嵌着溝８が設けられているため、該ガスケットＧは
開口溝１５から外れることなく、確実に第１サッシバー
Ｓ1 に嵌着される。同時に、ガスケットＧの装飾リップ
５とシールリップ６とがガラスＧＬのガラス面に弾接さ
れ、ガラス面における気密・水密が保持される。続い
て、図１２に示されるように、第１サッシバーＳ1 の下
端部を第２サッシバーＳ2 の差込孔２１に差し込む。第
２サッシバーＳ2 の差込孔２１の周縁部には、予め逃し
孔２２が設けられているため、第１サッシバーＳ1 に嵌
め込まれたガスケットＧの装飾体部４はこの逃し孔２２
に挿入される。そのため、そのままの状態で第１サッシ
バーＳ1 を第２サッシバーＳ2 の差込孔２１に差し込む
ことができる。
【００１４】同時に、第２サッシバーＳ2 と相対向する
ガスケットＧを、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８に嵌
め込む。図１３及び図１４に示されるように、第１サッ
シバーＳ1 の場合と同様にして、ガスケットＧの装飾リ
ップ５とシールリップ６とがガラスＧＬのガラス面に弾
接され、ガラス面における気密・水密が保持される。
ガスケットＧを、第２サッシバーＳ2 の開口溝１８に嵌
め込む。図１３及び図１４に示されるように、第１サッ
シバーＳ1 の場合と同様にして、ガスケットＧの装飾リ
ップ５とシールリップ６とがガラスＧＬのガラス面に弾
接され、ガラス面における気密・水密が保持される。
【００１５】前述したように本実施例におけるガスケッ
トＧは、軟質材で製作されたものであるが、このガスケ
ットＧの材質は軟質材以外のものでもよい。例えば、図
１５に示されるように、ガスケットＧの装飾体部４を軟
質材とし、それ以外の部分を硬質材としてもよい。この
実施例のガスケットＧ1 の場合、基部１１が硬質材であ
るため、該ガラスＧＬがより確実に保持される。また、
上記したように、ガスケットを二以上の材質（軟質材と
硬質材）で製作した場合、ガラスＧＬの周縁部の端面を
ガスケットＧ1 の基部１１に接着しなくても、ガラスＧ
Ｌを搬送中、或いはガスケットＧ1 の部分を各サッシバ
ーＳ1,Ｓ2 に嵌め込む作業中に該ガスケットＧ1 が外れ
ることはない。また、ガラスＧＬは弾性変形可能な樹脂
ガラスでもよい。
トＧは、軟質材で製作されたものであるが、このガスケ
ットＧの材質は軟質材以外のものでもよい。例えば、図
１５に示されるように、ガスケットＧの装飾体部４を軟
質材とし、それ以外の部分を硬質材としてもよい。この
実施例のガスケットＧ1 の場合、基部１１が硬質材であ
るため、該ガラスＧＬがより確実に保持される。また、
上記したように、ガスケットを二以上の材質（軟質材と
硬質材）で製作した場合、ガラスＧＬの周縁部の端面を
ガスケットＧ1 の基部１１に接着しなくても、ガラスＧ
Ｌを搬送中、或いはガスケットＧ1 の部分を各サッシバ
ーＳ1,Ｓ2 に嵌め込む作業中に該ガスケットＧ1 が外れ
ることはない。また、ガラスＧＬは弾性変形可能な樹脂
ガラスでもよい。
【００１６】また、周縁部にガスケットＧが装着された
ガラスＧＬは、全てのコーナー部Ｃにおいて、一方のガ
スケットＧの端面が該ガスケットＧに直角なガスケット
Ｇの端部に突き合わせられた形状となっていないもので
もよい。例えば、図１６に示されるように、一方の対角
線上のコーナー部ＣのガスケットＧの端部のみが、重な
り部を有して突き合わせられた形状で装着されたガラス
ＧＬでもよい。
ガラスＧＬは、全てのコーナー部Ｃにおいて、一方のガ
スケットＧの端面が該ガスケットＧに直角なガスケット
Ｇの端部に突き合わせられた形状となっていないもので
もよい。例えば、図１６に示されるように、一方の対角
線上のコーナー部ＣのガスケットＧの端部のみが、重な
り部を有して突き合わせられた形状で装着されたガラス
ＧＬでもよい。
【００１７】
【発明の効果】本発明に係る取付構造では、サッシバー
の差込孔の打ち抜き形状を僅かに変更させるだけで、サ
ッシ枠にガラスを取付けることができる。そのため、ガ
スケットに切込みを設ける必要がなくなり、ガラスにガ
スケットを装着する工数を低減させることができる。し
かも成形型を変更するだけでよく、その工程数が増える
ことはないので、新たな設備投資は不要であり、安価に
製作できる。また、ガスケットがガラスに接着されてい
る、或いはガスケットがガラスに対して充分な保持力で
装着されている構成となっているため、ガラスを搬送す
る際、或いはサッシ枠にガラスを取付ける際に、ガラス
からガスケットが外れることがなく、効率よくガラスを
取付けることができる。
の差込孔の打ち抜き形状を僅かに変更させるだけで、サ
ッシ枠にガラスを取付けることができる。そのため、ガ
スケットに切込みを設ける必要がなくなり、ガラスにガ
スケットを装着する工数を低減させることができる。し
かも成形型を変更するだけでよく、その工程数が増える
ことはないので、新たな設備投資は不要であり、安価に
製作できる。また、ガスケットがガラスに接着されてい
る、或いはガスケットがガラスに対して充分な保持力で
装着されている構成となっているため、ガラスを搬送す
る際、或いはサッシ枠にガラスを取付ける際に、ガラス
からガスケットが外れることがなく、効率よくガラスを
取付けることができる。
【図１】サッシ１の正面図である。
【図２】サッシ枠２の正面図である。
【図３】周縁部にガスケットＧが装着されたガラスＧＬ
の正面図である。
の正面図である。
【図４】図３のＸ3 −Ｘ3 断面図である。
【図５】ガラスＧＬの周縁部にガスケットＧを装着する
方法の、第１工程を示す図である。
方法の、第１工程を示す図である。
【図６】同じく、第２工程を示す図である。
【図７】図２のＸ2 −Ｘ2 断面図である。
【図８】ガスケットＧを第２サッシバーＳ2 の開口溝１
８に嵌め込む際、該ガスケットＧの装飾体部４と前記開
口溝１８を形成する一対の突起部１９とが干渉する状態
を示す図である。
８に嵌め込む際、該ガスケットＧの装飾体部４と前記開
口溝１８を形成する一対の突起部１９とが干渉する状態
を示す図である。
【図９】第２サッシバーＳ2 の差込孔２１に逃し孔２２
を設ける方法を示す図である。
を設ける方法を示す図である。
【図１０】ガラスＧＬの周縁部に装着されたガスケット
Ｇの部分を第１サッシバーＳ1 の開口溝１５に嵌め込む
状態の作用説明図である。
Ｇの部分を第１サッシバーＳ1 の開口溝１５に嵌め込む
状態の作用説明図である。
【図１１】第１サッシバーＳ1 の開口溝１５に嵌め込ま
れたガスケットＧの部分を、第２サッシバーＳ2 の開口
溝１８に嵌め込む状態の作用説明図である。
れたガスケットＧの部分を、第２サッシバーＳ2 の開口
溝１８に嵌め込む状態の作用説明図である。
【図１２】図１のＸ1 −Ｘ1 断面図である。
【図１３】図１２のＸ4 −Ｘ4 断面図である。
【図１４】図１２のＸ5 −Ｘ5 断面図である。
【図１５】二以上の材質から成るガスケットＧ1 の実施
例である。
例である。
【図１６】周縁部にガスケットＧを装着したガラスＧＬ
の他の実施例である。
の他の実施例である。
【図１７】ガラスＧＬの周縁部にガスケットＧ’を装着
する従来の方法を示す図である。
する従来の方法を示す図である。
Ｃ：コーナー部 Ｇ1,Ｇ：ガスケット ＧＬ：ガラス Ｓ1 ：第１サッシバー（サッシバー） Ｓ2 ：第２サッシバー（サッシバー） ２：サッシ枠 ３：ガラス挿入開口 ４：装飾体部 ８：嵌着溝 ９：側板部 １５：開口溝（第１サッシバー） １６：突起部（第１サッシバー） １８：開口溝（第２サッシバー） １９：突起部（第２サッシバー） ２１：差込孔 ２２：逃し孔
Claims (6)
- 【請求項１】 ガラスの周縁部に装着されたガスケット
の部分を、サッシ枠を構成するサッシバーの開口溝に嵌
め込んで、サッシ枠にガラスを取付けるための取付構造
であって、 前記ガラスには、そのコーナー部においてガスケットの
各端部が重なり部を有して突き合わせられるようにして
ガスケットが装着されており、 前記サッシ枠を構成するサッシバーどうしの連結は、そ
の一方に前記開口溝に連続して設けられた差込孔に、そ
の他方の端部が差込まれた構成であり、 前記ガラスのコーナー部において端面が露出した側のガ
スケットにおけるガラス挿入開口の両側の各装飾体部を
サッシバーに対して挿入可能にするための逃し孔を、該
差込孔の周縁に連続して設けたことを特徴とするサッシ
枠に対するガラスの取付構造。 - 【請求項２】 前記したガラスの全てのコーナー部は、
ガスケットの端部が突き合わせられた形状であることを
特徴とする請求項１に記載のサッシ枠に対するガラスの
取付構造。 - 【請求項３】 前記したガラスが弾性変形可能な樹脂ガ
ラスであることを特徴とする請求項１に記載のサッシ枠
に対するガラスの取付構造。 - 【請求項４】 前記したガスケットは、ガラスに一体成
形されていることを特徴とする請求項１に記載のサッシ
枠に対するガラスの取付構造。 - 【請求項５】 前記したガスケットの両側板部の外側面
の自由端に近い部分には、サッシバーの開口溝を形成す
る突起部に対する嵌着溝が設けられていることを特徴と
する請求項１に記載のサッシ枠に対するガラスの取付構
造。 - 【請求項６】 前記したガスケットが二以上の材質から
成ることを特徴とする請求項１に記載のサッシ枠に対す
るガラスの取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08188793A JP3103770B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サッシ枠に対するガラスの取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08188793A JP3103770B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サッシ枠に対するガラスの取付構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1018718A JPH1018718A (ja) | 1998-01-20 |
| JP3103770B2 true JP3103770B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=16229903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08188793A Expired - Fee Related JP3103770B2 (ja) | 1996-06-28 | 1996-06-28 | サッシ枠に対するガラスの取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103770B2 (ja) |
-
1996
- 1996-06-28 JP JP08188793A patent/JP3103770B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1018718A (ja) | 1998-01-20 |
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