JP3103628B2 - メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法 - Google Patents
メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、メチルノルボルネンジ
カルボン酸無水物の製造方法に関し、さらに詳しくは、
ナフサなどをスチームクラッキングして得られる炭素数
６〜７の留分であって、かつメチルシクロペンタジエン
などのジオレフィン成分を含む炭化水素留分と無水マレ
イン酸とを特定の触媒の存在下および特定の反応温度に
てディールス・アルダー反応させることによるメチルノ
ルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法に関する。
カルボン酸無水物の製造方法に関し、さらに詳しくは、
ナフサなどをスチームクラッキングして得られる炭素数
６〜７の留分であって、かつメチルシクロペンタジエン
などのジオレフィン成分を含む炭化水素留分と無水マレ
イン酸とを特定の触媒の存在下および特定の反応温度に
てディールス・アルダー反応させることによるメチルノ
ルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】脂環式ジカルボン酸無水物をエポキシ樹
脂の硬化剤として使用することは、従来から知られてい
る。また、室温にて液状であるメチルノルボルネンジカ
ルボン酸無水物は、耐熱性を要するエポキシ樹脂の硬化
剤として一般に使用されており、その製造方法もたとえ
ば、特公昭５７−２８５０４号公報などに記載されてい
る。
脂の硬化剤として使用することは、従来から知られてい
る。また、室温にて液状であるメチルノルボルネンジカ
ルボン酸無水物は、耐熱性を要するエポキシ樹脂の硬化
剤として一般に使用されており、その製造方法もたとえ
ば、特公昭５７−２８５０４号公報などに記載されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
メチルノルボルネンジカルボン酸無水物は、通常、高価
なメチルシクロペンタジエンダイマーを熱分解してメチ
ルシクロペンタジエン（以下、ＭＣＰＤと略す。）とし
た後、無水マレイン酸とディールス・アルダー反応させ
ることにより製造されるため、製造コストが高いという
問題点を有していた。
メチルノルボルネンジカルボン酸無水物は、通常、高価
なメチルシクロペンタジエンダイマーを熱分解してメチ
ルシクロペンタジエン（以下、ＭＣＰＤと略す。）とし
た後、無水マレイン酸とディールス・アルダー反応させ
ることにより製造されるため、製造コストが高いという
問題点を有していた。
【０００４】一方、ナフサなどの炭化水素混合物をスチ
ームクラッキングして得られる炭素数６〜７の留分であ
って、かつＭＣＰＤなどのジオレフィン成分を含む留分
と無水マレイン酸とをディールス・アルダー反応させる
ことによりメチルノルボルネンジカルボン酸無水物を製
造できうればその製造コストは低減するが、以下のよう
な問題点を有していた。
ームクラッキングして得られる炭素数６〜７の留分であ
って、かつＭＣＰＤなどのジオレフィン成分を含む留分
と無水マレイン酸とをディールス・アルダー反応させる
ことによりメチルノルボルネンジカルボン酸無水物を製
造できうればその製造コストは低減するが、以下のよう
な問題点を有していた。
【０００５】すなわち、上記のスチームクラッキングに
より得られる留分に含有されるＭＣＰＤは、通常、下式
に示す１−メチルシクロペンタジエン（以下、１−ＭＣ
ＰＤと略す。）、２−メチルシクロペンタジエン（以
下、２−ＭＣＰＤと略す。）および５−メチルシクロペ
ンタジエン（以下、５−ＭＣＰＤと略す。）の三種類の
構造異性体の混合物からなる。
より得られる留分に含有されるＭＣＰＤは、通常、下式
に示す１−メチルシクロペンタジエン（以下、１−ＭＣ
ＰＤと略す。）、２−メチルシクロペンタジエン（以
下、２−ＭＣＰＤと略す。）および５−メチルシクロペ
ンタジエン（以下、５−ＭＣＰＤと略す。）の三種類の
構造異性体の混合物からなる。
【化１】
【０００６】従って、１−ＭＣＰＤおよび２−ＭＣＰＤ
が無水マレイン酸と容易に反応し、かつ重質物の生成の
少ない２０〜３５℃の反応温度にて無水マレイン酸との
ディールス・アルダー反応を行うと５−ＭＣＰＤはその
立体障害のため無水マレイン酸と反応しないため、メチ
ルノルボルネンジカルボン酸無水物の収率が含有ＭＣＰ
Ｄ量に対して大巾に低下するという問題点があった。
が無水マレイン酸と容易に反応し、かつ重質物の生成の
少ない２０〜３５℃の反応温度にて無水マレイン酸との
ディールス・アルダー反応を行うと５−ＭＣＰＤはその
立体障害のため無水マレイン酸と反応しないため、メチ
ルノルボルネンジカルボン酸無水物の収率が含有ＭＣＰ
Ｄ量に対して大巾に低下するという問題点があった。
【０００７】一方、５−ＭＣＰＤが無水マレイン酸と反
応する７５〜８５℃の反応温度にてディールス・アルダ
ー反応を行うと重質物が生成し、収率が低下するととも
に上記留分中に含有されるＭＣＰＤ以外のジオレフィン
類が無水マレイン酸と反応するため、生成するメチルノ
ルボルネンジカルボン酸無水物の純度が低下してしまう
という問題点があった。
応する７５〜８５℃の反応温度にてディールス・アルダ
ー反応を行うと重質物が生成し、収率が低下するととも
に上記留分中に含有されるＭＣＰＤ以外のジオレフィン
類が無水マレイン酸と反応するため、生成するメチルノ
ルボルネンジカルボン酸無水物の純度が低下してしまう
という問題点があった。
【０００８】本発明は、上記の従来技術に伴う問題点を
解決しようとするものであり、メチルノルボルネンジカ
ルボン酸無水物を安価にかつ高純度および高収率にて製
造しうる方法を提供することを目的としている。
解決しようとするものであり、メチルノルボルネンジカ
ルボン酸無水物を安価にかつ高純度および高収率にて製
造しうる方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】発明の要旨 本発明者らは、メチルノルボルネンジカルボン酸無水物
の安価な製造方法を検討する中で、ナフサなどの炭化水
素混合物をスチームクラッキングして得られる炭素数６
〜７の留分中にはＭＣＰＤが３．０〜８．０重量％含有
されていることに着目し、その留分を精製することな
く、無水マレイン酸と、特定の触媒の存在下および特定
の温度にてディールス・アルダー反応を行うことによ
り、高純度かつ高収率にてメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物を製造しうることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
の安価な製造方法を検討する中で、ナフサなどの炭化水
素混合物をスチームクラッキングして得られる炭素数６
〜７の留分中にはＭＣＰＤが３．０〜８．０重量％含有
されていることに着目し、その留分を精製することな
く、無水マレイン酸と、特定の触媒の存在下および特定
の温度にてディールス・アルダー反応を行うことによ
り、高純度かつ高収率にてメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物を製造しうることを見出し、本発明を完成す
るに至った。
【００１０】すなわち、本発明は、ナフサなどの炭化水
素混合物をスチームクラッキングして得られる炭素数６
〜７の留分であって、かつＭＣＰＤを含む混合物と無水
マレイン酸とを反応させてメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物を製造するに際して、該反応をシリカ・アル
ミナ、シリカ・マグネシア、アルミナ・ボリア、活性白
土、固体リン酸、陽イオン交換樹脂およびＨ ＋ 型ゼオラ
イトから選ばれる固体酸触媒の存在下に０〜５０℃の温
度にて行うことを特徴とするメチルノルボルネンジカル
ボン酸無水物の製造方法に関する。
素混合物をスチームクラッキングして得られる炭素数６
〜７の留分であって、かつＭＣＰＤを含む混合物と無水
マレイン酸とを反応させてメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物を製造するに際して、該反応をシリカ・アル
ミナ、シリカ・マグネシア、アルミナ・ボリア、活性白
土、固体リン酸、陽イオン交換樹脂およびＨ ＋ 型ゼオラ
イトから選ばれる固体酸触媒の存在下に０〜５０℃の温
度にて行うことを特徴とするメチルノルボルネンジカル
ボン酸無水物の製造方法に関する。
【００１１】本発明に係るメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物の製造方法について、以下に具体的に説明す
る。
ン酸無水物の製造方法について、以下に具体的に説明す
る。
【００１２】 製造原料 本発明のメチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造
方法において、製造原料として用いられる、ナフサなど
の炭化水素混合物をスチームクラッキングして得られる
炭素数６〜７の留分であって、かつＭＣＰＤなどのジオ
レフィン成分を含む炭化水素留分は、通常、以下に示す
組成である。 １−ＭＣＰＤ ０．７〜２．０重量％ ２−ＭＣＰＤ ０．８〜２．０重量％ ５−ＭＣＰＤ １．５〜４．０重量％ １，３−シクロヘキサジエン ０．５〜１．０重量％ １，３−ヘキサジエン ０．２〜１．０重量％ ２−エチル−１，３−ブタジエン ０．３〜１．０重量％ Ｃ６〜Ｃ７オレフィンまたはパラフィン ４．５〜８．５重量％ ベンゼン ４０〜６０重量％ トルエン ２０〜４０重量％
方法において、製造原料として用いられる、ナフサなど
の炭化水素混合物をスチームクラッキングして得られる
炭素数６〜７の留分であって、かつＭＣＰＤなどのジオ
レフィン成分を含む炭化水素留分は、通常、以下に示す
組成である。 １−ＭＣＰＤ ０．７〜２．０重量％ ２−ＭＣＰＤ ０．８〜２．０重量％ ５−ＭＣＰＤ １．５〜４．０重量％ １，３−シクロヘキサジエン ０．５〜１．０重量％ １，３−ヘキサジエン ０．２〜１．０重量％ ２−エチル−１，３−ブタジエン ０．３〜１．０重量％ Ｃ６〜Ｃ７オレフィンまたはパラフィン ４．５〜８．５重量％ ベンゼン ４０〜６０重量％ トルエン ２０〜４０重量％
【００１３】本発明のメチルノルボルネンジカルボン酸
無水物の製造方法においては、上記の組成を有する炭化
水素留分の精製を行うことなく、直接無水マレイン酸と
のディールス・アルダー反応を行う。すなわち、上記の
組成の炭化水素留分に含有されるＭＣＰＤ成分の合計１
モルに対し、無水マレイン酸０．７〜１．０モルを加
え、固体酸触媒の存在下に０〜５０℃の反応温度にて１
０分〜１０時間ディールス・アルダー反応を行うことに
よりメチルノルボルネンジカルボン酸無水物を製造す
る。
無水物の製造方法においては、上記の組成を有する炭化
水素留分の精製を行うことなく、直接無水マレイン酸と
のディールス・アルダー反応を行う。すなわち、上記の
組成の炭化水素留分に含有されるＭＣＰＤ成分の合計１
モルに対し、無水マレイン酸０．７〜１．０モルを加
え、固体酸触媒の存在下に０〜５０℃の反応温度にて１
０分〜１０時間ディールス・アルダー反応を行うことに
よりメチルノルボルネンジカルボン酸無水物を製造す
る。
【００１４】固体酸触媒 本発明の方法では、メチルノルボルネンジカルボン酸無
水物の製造時に固体酸触媒を存在させるが、この固体酸
触媒は５−ＭＣＰＤの異性化触媒として作用する。すな
わち、本発明で製造原料として用いられる炭化水素留分
中には、５−ＭＣＰＤが含有され、かつ５−ＭＣＰＤは
前記のように、その立体障害のゆえ低温下では無水マレ
イン酸と反応しないため、５−ＭＣＰＤを固体酸触媒の
存在下に、１−ＭＣＰＤおよび／または２−ＭＣＰＤへ
異性化すると同時に無水マレイン酸とのディールス・ア
ルダー反応が行わしめる。従って、本発明の方法では、
低温下の反応においても、炭化水素留分中の５−ＭＣＰ
Ｄの全量を、生成物であるメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物に変換することが可能である。
水物の製造時に固体酸触媒を存在させるが、この固体酸
触媒は５−ＭＣＰＤの異性化触媒として作用する。すな
わち、本発明で製造原料として用いられる炭化水素留分
中には、５−ＭＣＰＤが含有され、かつ５−ＭＣＰＤは
前記のように、その立体障害のゆえ低温下では無水マレ
イン酸と反応しないため、５−ＭＣＰＤを固体酸触媒の
存在下に、１−ＭＣＰＤおよび／または２−ＭＣＰＤへ
異性化すると同時に無水マレイン酸とのディールス・ア
ルダー反応が行わしめる。従って、本発明の方法では、
低温下の反応においても、炭化水素留分中の５−ＭＣＰ
Ｄの全量を、生成物であるメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物に変換することが可能である。
【００１５】上記の固体酸触媒は、シリカ・アルミナ、
シリカ・マグネシア、アルミナ・ボリア、活性白土、固
体リン酸、陽イオン交換樹脂およびＨ＋型ゼオライトか
ら選ばれる。Ｈ ＋ 型ゼオライトとしては、Ｘ型、Ｙ型、
Ｌ型ゼオライト、モルデナイト、ＺＳＭ−５などが挙げ
られる。このうちシリカ・アルミナ、活性白土およびＳ
ｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１０以上のモルデナイトの
使用が好適である。
シリカ・マグネシア、アルミナ・ボリア、活性白土、固
体リン酸、陽イオン交換樹脂およびＨ＋型ゼオライトか
ら選ばれる。Ｈ ＋ 型ゼオライトとしては、Ｘ型、Ｙ型、
Ｌ型ゼオライト、モルデナイト、ＺＳＭ−５などが挙げ
られる。このうちシリカ・アルミナ、活性白土およびＳ
ｉＯ２／Ａｌ２Ｏ３モル比が１０以上のモルデナイトの
使用が好適である。
【００１６】固体酸触媒の使用量は、５−ＭＣＰＤに対
して０．５〜５０重量％であり、好ましくは、２〜２０
重量％である。
して０．５〜５０重量％であり、好ましくは、２〜２０
重量％である。
【００１７】製造条件 本発明のメチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造
の反応形式は、回分式または連続式のいずれでもよい。
反応温度は０〜５０℃であるが、好ましくは２０〜４０
℃である。反応温度が０℃未満であると５−ＭＣＰＤの
異性化反応速度が遅く、一方、５０℃を超えるとＭＣＰ
Ｄ以外のジオレフィン成分が反応したり、重質物の生成
量が増加したりするのでいずれも好ましくない。反応時
間は回分式の場合で１０分〜１０時間、好ましくは３０
分〜３時間程度である。
の反応形式は、回分式または連続式のいずれでもよい。
反応温度は０〜５０℃であるが、好ましくは２０〜４０
℃である。反応温度が０℃未満であると５−ＭＣＰＤの
異性化反応速度が遅く、一方、５０℃を超えるとＭＣＰ
Ｄ以外のジオレフィン成分が反応したり、重質物の生成
量が増加したりするのでいずれも好ましくない。反応時
間は回分式の場合で１０分〜１０時間、好ましくは３０
分〜３時間程度である。
【００１８】また、炭化水素留分中の５−ＭＣＰＤを固
体酸触媒の存在下で異性化した後、無水マレイン酸との
ディールス・アルダー反応を行うと、５−ＭＣＰＤの反
応速度が遅い、あるいは生成または共存する１−ＭＣＰ
Ｄおよび２−ＭＣＰＤが二量化反応によって損われると
いう問題が生ずるので、固体酸触媒の存在下にて、異性
化反応とディールス・アルダー反応を同時に行わせるこ
とが好ましい。
体酸触媒の存在下で異性化した後、無水マレイン酸との
ディールス・アルダー反応を行うと、５−ＭＣＰＤの反
応速度が遅い、あるいは生成または共存する１−ＭＣＰ
Ｄおよび２−ＭＣＰＤが二量化反応によって損われると
いう問題が生ずるので、固体酸触媒の存在下にて、異性
化反応とディールス・アルダー反応を同時に行わせるこ
とが好ましい。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により説明するが、本
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例中の％はとくに断りのない限り重量基準である。実施例１ 還流冷却器および攪拌機を備えた容量２リットルの四つ
口フラスコに下記に示した原料（１）１，２００ｇ中の
ＭＣＰＤと等モルの無水マレイン酸７６．４ｇと５−Ｍ
ＣＰＤに対して１０．０％の粉末状シリカ−アルミナＣ
Ｓ−２００Ｍ（東洋ＣＣＩ製、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比１１．１）を２００℃、２時間乾燥して導入し、
内部温度を３５℃に保ちながら、下記に示した原料
（１）１，２００ｇを３０分に亘り滴下した。その後、
同温度で１時間保ちディールス・アルダー反応を行っ
た。原料（１）の組成は下記表１に示す通りである。反
応生成物をガスクロマトグラフにより分析したところ、
ＭＣＰＤの転化率は１００％であった。反応生成物から
蒸留により未反応成分を留去し、さらにジカルボン酸無
水物留分を留出させたところ、淡黄色の液体１３４．７
ｇと残渣７．８ｇを得た。留出分はＭＣＰＤ基準で９
７．０モル％に相当する。またこの留出分をガスクロマ
トグラフで分析したところ、メチルノルボルネンジカル
ボン酸無水物の含有量は９３．８％であった。
発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、
実施例中の％はとくに断りのない限り重量基準である。実施例１ 還流冷却器および攪拌機を備えた容量２リットルの四つ
口フラスコに下記に示した原料（１）１，２００ｇ中の
ＭＣＰＤと等モルの無水マレイン酸７６．４ｇと５−Ｍ
ＣＰＤに対して１０．０％の粉末状シリカ−アルミナＣ
Ｓ−２００Ｍ（東洋ＣＣＩ製、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比１１．１）を２００℃、２時間乾燥して導入し、
内部温度を３５℃に保ちながら、下記に示した原料
（１）１，２００ｇを３０分に亘り滴下した。その後、
同温度で１時間保ちディールス・アルダー反応を行っ
た。原料（１）の組成は下記表１に示す通りである。反
応生成物をガスクロマトグラフにより分析したところ、
ＭＣＰＤの転化率は１００％であった。反応生成物から
蒸留により未反応成分を留去し、さらにジカルボン酸無
水物留分を留出させたところ、淡黄色の液体１３４．７
ｇと残渣７．８ｇを得た。留出分はＭＣＰＤ基準で９
７．０モル％に相当する。またこの留出分をガスクロマ
トグラフで分析したところ、メチルノルボルネンジカル
ボン酸無水物の含有量は９３．８％であった。
【００２０】
【表１】原料（１）の組成（ ％） １−ＭＣＰＤ １．５ ２−ＭＣＰＤ ２．０ ５−ＭＣＰＤ １．７ １，３−シクロヘキサジエン ０．８ １，３−ヘキサジエン ０．２ ２−エチル−１，３−ブタジエン ０．５ ベンゼン ５７．５ トルエン ２８．４ Ｃ6 〜Ｃ7 オレフィンパラフィン ７．４
【００２１】実施例２ シリカ・アルミナに代えて粉末活性白土（日本活性白土
製）を２００℃、２時間乾燥して使用したこと以外は、
実施例１と同様にしてディールス・アルダー反応を行っ
た。反応後、反応液をガスクロマトグラフにより分析し
たところ、ＭＣＰＤの転化率は１００％であった。反応
生成物から蒸留により未反応成分を留去し、さらにジカ
ルボン酸無水物留分を留出させたところ、淡黄色の液体
１３４．４ｇと残渣１４．４ｇを得た。留出分はＭＣＰ
Ｄ基準で９６．８モル％に相当する。また、この留分を
ガスクロマトグラフで分析したところ、メチルノルボル
ネンジカルボン酸無水物の含有量は９０．７％であっ
た。
製）を２００℃、２時間乾燥して使用したこと以外は、
実施例１と同様にしてディールス・アルダー反応を行っ
た。反応後、反応液をガスクロマトグラフにより分析し
たところ、ＭＣＰＤの転化率は１００％であった。反応
生成物から蒸留により未反応成分を留去し、さらにジカ
ルボン酸無水物留分を留出させたところ、淡黄色の液体
１３４．４ｇと残渣１４．４ｇを得た。留出分はＭＣＰ
Ｄ基準で９６．８モル％に相当する。また、この留分を
ガスクロマトグラフで分析したところ、メチルノルボル
ネンジカルボン酸無水物の含有量は９０．７％であっ
た。
【００２２】実施例３ シリカ・アルミナに代えて粉末ゼオライトＨＳＺ−６９
０（東ソー製、モルデナイト、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比１１０）を２００℃、２時間乾燥して使用したこ
と以外は、実施例１と同様にしてディールス・アルダー
反応を行った。反応後、反応液をガスクロマトグラフに
より分析したところ、ＭＣＰＤ転化率は１００％であっ
た。反応生成物から蒸留により未反応成分を留去し、さ
らにジカルボン酸無水物を留出させたところ、淡黄色の
液体１３４．４ｇと残渣８．１ｇを得た。留出分はＭＣ
ＰＤ基準で９６．８モル％に相当する。また、この留分
をガスクロマトグラフで分析したところ、メチルノルボ
ルネンジカルボン酸無水物の含有量は９２．９％であっ
た。
０（東ソー製、モルデナイト、ＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3
モル比１１０）を２００℃、２時間乾燥して使用したこ
と以外は、実施例１と同様にしてディールス・アルダー
反応を行った。反応後、反応液をガスクロマトグラフに
より分析したところ、ＭＣＰＤ転化率は１００％であっ
た。反応生成物から蒸留により未反応成分を留去し、さ
らにジカルボン酸無水物を留出させたところ、淡黄色の
液体１３４．４ｇと残渣８．１ｇを得た。留出分はＭＣ
ＰＤ基準で９６．８モル％に相当する。また、この留分
をガスクロマトグラフで分析したところ、メチルノルボ
ルネンジカルボン酸無水物の含有量は９２．９％であっ
た。
【００２３】比較例１ 触媒を使用しなかったこと以外は実施例１と同様にして
ディールス・アルダー反応を行った。反応後、反応液を
ガスクロマトグラフにより分析したところ、ＭＣＰＤ転
化率は６９．１％であった。反応生成物から蒸留により
未反応成分を留去し、さらにジカルボン酸無水物を留出
させたところ、淡黄色の液体９５．０ｇと残渣３．７ｇ
を得た。留出分はＭＣＰＤ基準で６８．４モル％に相当
する。また、この留分をガスクロマトグラフで分析した
ところ、メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の含有
量は８８．１％であった。
ディールス・アルダー反応を行った。反応後、反応液を
ガスクロマトグラフにより分析したところ、ＭＣＰＤ転
化率は６９．１％であった。反応生成物から蒸留により
未反応成分を留去し、さらにジカルボン酸無水物を留出
させたところ、淡黄色の液体９５．０ｇと残渣３．７ｇ
を得た。留出分はＭＣＰＤ基準で６８．４モル％に相当
する。また、この留分をガスクロマトグラフで分析した
ところ、メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の含有
量は８８．１％であった。
【００２４】実施例４〜７および比較例２ 用いた固体酸触媒の使用量および反応温度を表２に示す
ように代えたこと以外は、実施例１と同様にしてディー
ルス・アルダー反応を行った。なお、固体酸触媒は２０
０℃、２時間乾燥してから使用した。また使用量は５−
ＭＣＰＤを基準とした重量％である。反応後のガスクロ
マトグラフによるＭＣＰＤの転化率、蒸留によるジカル
ボン酸無水物および蒸留残渣の収量並びに留出物中のガ
スクロマトグラフによるメチルノルボルネンジカルボン
酸無水物の含有量を表２に示す。
ように代えたこと以外は、実施例１と同様にしてディー
ルス・アルダー反応を行った。なお、固体酸触媒は２０
０℃、２時間乾燥してから使用した。また使用量は５−
ＭＣＰＤを基準とした重量％である。反応後のガスクロ
マトグラフによるＭＣＰＤの転化率、蒸留によるジカル
ボン酸無水物および蒸留残渣の収量並びに留出物中のガ
スクロマトグラフによるメチルノルボルネンジカルボン
酸無水物の含有量を表２に示す。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【発明の効果】本発明のメチルノルボルネンジカルボン
酸無水物の製造方法は、原料として高価なメチルシクロ
ペンタジエンダイマーを使用することなく、スチームク
ラッカーより得られるジオレフィン成分含有の炭素数６
〜７の炭化水素留分を使用するので、メチルノルボルネ
ンジカルボン酸無水物を安価に製造することができる。
また、本発明のメチルノルボルネンジカルボン酸無水物
の製造方法は、固体酸触媒の存在下にて低温下にて反応
を行うため、高純度かつ高収率にてメチルノルボルネン
ジカルボン酸無水物を製造することができる。
酸無水物の製造方法は、原料として高価なメチルシクロ
ペンタジエンダイマーを使用することなく、スチームク
ラッカーより得られるジオレフィン成分含有の炭素数６
〜７の炭化水素留分を使用するので、メチルノルボルネ
ンジカルボン酸無水物を安価に製造することができる。
また、本発明のメチルノルボルネンジカルボン酸無水物
の製造方法は、固体酸触媒の存在下にて低温下にて反応
を行うため、高純度かつ高収率にてメチルノルボルネン
ジカルボン酸無水物を製造することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ Ｃ０８Ｇ 59/42 Ｃ０８Ｇ 59/42 (72)発明者 上野 廣 埼玉県入間郡大井町西鶴ケ岡一丁目３番 １号 東燃株式会社 総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−59835（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−84511（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−69640（ＪＰ，Ａ) 特許2775513（ＪＰ，Ｂ２) 特許2919907（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07D 307/93 B01J 21/12 - 21/16 B01J 31/10 C07B 61/00 300 C08G 59/42 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (1)
- 【請求項１】 ナフサなどの炭化水素混合物をスチーム
クラッキングして得られる炭素数６〜７の留分であっ
て、かつメチルシクロペンタジエンを含む混合物と無水
マレイン酸とを反応させてメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物を製造するに際して、該反応をシリカ・アル
ミナ、シリカ・マグネシア、アルミナ・ボリア、活性白
土、固体リン酸、陽イオン交換樹脂及びＨ ＋ 型ゼオライ
トから選ばれる固体酸触媒の存在下に０〜５０℃の温度
にて行うことを特徴とするメチルノルボルネンジカルボ
ン酸無水物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288730A JP3103628B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288730A JP3103628B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0673043A JPH0673043A (ja) | 1994-03-15 |
| JP3103628B2 true JP3103628B2 (ja) | 2000-10-30 |
Family
ID=17733946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03288730A Expired - Fee Related JP3103628B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | メチルノルボルネンジカルボン酸無水物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3103628B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60305611T2 (de) * | 2002-11-14 | 2007-05-24 | Rohm And Haas Co. | Härtbare Tonzusammensetzung: Zusammensetzung, Verfahren und deren Verwendungen |
| JP4424246B2 (ja) | 2004-10-28 | 2010-03-03 | 旭硝子株式会社 | 含フッ素共重合体及びその用途 |
| US20210309813A1 (en) | 2018-07-23 | 2021-10-07 | Agc Chemicals Americas, Inc. | Glass-reinforced fluoropolymer compositions |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP03288730A patent/JP3103628B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0673043A (ja) | 1994-03-15 |
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