JP3101236B2 - 多芯同軸コネクタ - Google Patents
多芯同軸コネクタInfo
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- JP3101236B2 JP3101236B2 JP09241912A JP24191297A JP3101236B2 JP 3101236 B2 JP3101236 B2 JP 3101236B2 JP 09241912 A JP09241912 A JP 09241912A JP 24191297 A JP24191297 A JP 24191297A JP 3101236 B2 JP3101236 B2 JP 3101236B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は多芯同軸コネクタ
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の多芯同軸コネクタは、中心コンタ
クトと、中心コンタクトの外周面に装着されるインシュ
レータと、インシュレータの外周面に装着される外部コ
ンタクトとを備える同軸構造体を並列に配置して構成さ
れる。
クトと、中心コンタクトの外周面に装着されるインシュ
レータと、インシュレータの外周面に装着される外部コ
ンタクトとを備える同軸構造体を並列に配置して構成さ
れる。
【０００３】このコネクタを組み立てるには、複数のイ
ンシュレータに対して個別に円筒状の外部コンタクトを
装着し、その後に各外部コンタクトを並列に配置し、連
結する。
ンシュレータに対して個別に円筒状の外部コンタクトを
装着し、その後に各外部コンタクトを並列に配置し、連
結する。
【０００４】これに対し、１本の信号端子の周囲に複数
本の接地端子を配置して構成される、疑似同軸型多芯コ
ネクタがある。この疑似同軸型多芯コネクタでは、接地
端子は他の信号端子の接地端子として共用される。
本の接地端子を配置して構成される、疑似同軸型多芯コ
ネクタがある。この疑似同軸型多芯コネクタでは、接地
端子は他の信号端子の接地端子として共用される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前者のコネクタの場
合、部品点数が多いためコストが高くなるとともに、同
軸構造体を単に並列配置するにすぎないため、狭ピッチ
化を図り難い。
合、部品点数が多いためコストが高くなるとともに、同
軸構造体を単に並列配置するにすぎないため、狭ピッチ
化を図り難い。
【０００６】また、後者のコネクタの場合、複数本の接
地端子によって１本の信号端子を隙間なく囲む完全な同
軸構造ではないため、外来ノイズ、輻射電波の影響を受
けたり、クロストークが生じたり、高周波伝送特性が通
常の同軸コネクタに較べて悪い。
地端子によって１本の信号端子を隙間なく囲む完全な同
軸構造ではないため、外来ノイズ、輻射電波の影響を受
けたり、クロストークが生じたり、高周波伝送特性が通
常の同軸コネクタに較べて悪い。
【０００７】この発明はこのような事情に鑑みてなされ
たもので、その課題は部品点数の減少によるコストの抑
制を図るとともに、高周波特性の向上及び狭ピッチ化を
図れる多芯同軸コネクタを提供することである。
たもので、その課題は部品点数の減少によるコストの抑
制を図るとともに、高周波特性の向上及び狭ピッチ化を
図れる多芯同軸コネクタを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
請求項１記載に発明の多芯同軸コネクタは、複数の中心
コンタクトと、前記複数の中心コンタクトの外周面に各
々装着される複数のインシュレータと、並列に配置され
た前記複数のインシュレータの外周面に装着される外部
コンタクトとを備えた多芯同軸コネクタにおいて、前記
外部コンタクトが、波形に形成された一対の金属板で構
成され、前記一対の金属板に、各々一定間隔おきに切欠
が形成され、前記一対の金属板の切欠同士をかみ合わせ
るとともに、かみ合わせた前記一対の金属板間に前記複
数のインシュレータを挟持させたことを特徴とする。
請求項１記載に発明の多芯同軸コネクタは、複数の中心
コンタクトと、前記複数の中心コンタクトの外周面に各
々装着される複数のインシュレータと、並列に配置され
た前記複数のインシュレータの外周面に装着される外部
コンタクトとを備えた多芯同軸コネクタにおいて、前記
外部コンタクトが、波形に形成された一対の金属板で構
成され、前記一対の金属板に、各々一定間隔おきに切欠
が形成され、前記一対の金属板の切欠同士をかみ合わせ
るとともに、かみ合わせた前記一対の金属板間に前記複
数のインシュレータを挟持させたことを特徴とする。
【０００９】外部コンタクトが波形に形成された一対の
金属板で構成されるので、中心コンタクトの数だけ外部
コンタクトを作り、組み立てるのに較べ、加工が容易で
あり、部品点数が削減され、組立てが簡単である。ま
た、インシュレータ間の距離は片方の金属板の厚さにす
ぎないので、中心コンタクトの狭ピッチ化を図ることが
できる。更に、中心コンタクトは外部コンタクトによっ
てほぼ全周を囲まれるので、シールド性が向上する。
金属板で構成されるので、中心コンタクトの数だけ外部
コンタクトを作り、組み立てるのに較べ、加工が容易で
あり、部品点数が削減され、組立てが簡単である。ま
た、インシュレータ間の距離は片方の金属板の厚さにす
ぎないので、中心コンタクトの狭ピッチ化を図ることが
できる。更に、中心コンタクトは外部コンタクトによっ
てほぼ全周を囲まれるので、シールド性が向上する。
【００１０】請求項２記載に発明の多芯同軸コネクタ
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
金属板の一端部又は両端部に、接続相手を挟持する弾性
接触片が形成されていることを特徴とする。
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
金属板の一端部又は両端部に、接続相手を挟持する弾性
接触片が形成されていることを特徴とする。
【００１１】金属板の一端部又は両端部に、接続相手側
コネクタの外部導体を挟持する弾性接触片が形成されて
いるので、弾性接触片の弾性力によって接続相手側コネ
クタの外部コンタクトが確実に保持され、接続状態が安
定する。
コネクタの外部導体を挟持する弾性接触片が形成されて
いるので、弾性接触片の弾性力によって接続相手側コネ
クタの外部コンタクトが確実に保持され、接続状態が安
定する。
【００１２】請求項３記載に発明の多芯同軸コネクタ
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
中心コンタクトの一端部に前記インシュレータから軸方
向へ突き出す中心コンタクト側接続部が形成され、前記
一対の金属板の一端部にそれぞれ前記中心コンタクト側
接続部に対してほぼ直角に折れ曲がった外部コンタクト
側接続部が形成されていることを特徴とする。
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
中心コンタクトの一端部に前記インシュレータから軸方
向へ突き出す中心コンタクト側接続部が形成され、前記
一対の金属板の一端部にそれぞれ前記中心コンタクト側
接続部に対してほぼ直角に折れ曲がった外部コンタクト
側接続部が形成されていることを特徴とする。
【００１３】中心コンタクトの一端部にインシュレータ
から軸方向へ突き出す中心コンタクト側接続部が形成さ
れ、一対の金属板の一端部にそれぞれ前記中心コンタク
ト側接続部に対してほぼ直角に折れ曲がった外部コンタ
クト側接続部が形成されているので、プリント基板の表
面にほぼ直角に実装することができる。
から軸方向へ突き出す中心コンタクト側接続部が形成さ
れ、一対の金属板の一端部にそれぞれ前記中心コンタク
ト側接続部に対してほぼ直角に折れ曲がった外部コンタ
クト側接続部が形成されているので、プリント基板の表
面にほぼ直角に実装することができる。
【００１４】請求項４記載に発明の多芯同軸コネクタ
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
中心コンタクトの一端部及び前記一対の金属板の一端部
にそれぞれ軸方向へ突き出す接続部が形成されているこ
とを特徴とする。
は、請求項１に記載の多芯同軸コネクタにおいて、前記
中心コンタクトの一端部及び前記一対の金属板の一端部
にそれぞれ軸方向へ突き出す接続部が形成されているこ
とを特徴とする。
【００１５】中心コンタクトの一端部及び一対の金属板
の一端部にそれぞれ軸方向へ突き出す接続部が形成され
ているので、プリント基板の表面にほぼ平行に実装する
ことができる。
の一端部にそれぞれ軸方向へ突き出す接続部が形成され
ているので、プリント基板の表面にほぼ平行に実装する
ことができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。
面に基づいて説明する。
【００１７】図１はこの発明の第１実施形態に係る多芯
同軸コネクタの分解斜視図、図２はその組付状態を示す
斜視図である。
同軸コネクタの分解斜視図、図２はその組付状態を示す
斜視図である。
【００１８】多芯同軸コネクタは、外部コンタクト１０
と、インシュレータ２０と、中心コンタクト３０とを備
える。
と、インシュレータ２０と、中心コンタクト３０とを備
える。
【００１９】外部コンタクト１０は第１の金属板１１と
第２の金属板１２とからなる。第１の金属板１１と第２
の金属板１２とはそれぞれ波形（等ピッチの波形）に形
成され、各々一定間隔をおいて複数の切欠１３，１４が
形成されている。
第２の金属板１２とからなる。第１の金属板１１と第２
の金属板１２とはそれぞれ波形（等ピッチの波形）に形
成され、各々一定間隔をおいて複数の切欠１３，１４が
形成されている。
【００２０】インシュレータ２０は例えばポリエチレン
を用いて形成され、その中心部には同軸ケーブルの中心
導体やピンコンタクトが接続される円筒状の中心コンタ
クト３０が設けられている。
を用いて形成され、その中心部には同軸ケーブルの中心
導体やピンコンタクトが接続される円筒状の中心コンタ
クト３０が設けられている。
【００２１】中心コンタクト３０の一部を径方向内方へ
折り曲げてばね部（図示せず）が形成され、このばね部
によって中心コンタクト３０の両端から挿入されるピン
コンタクト（図示せず）と確実に接触できる。
折り曲げてばね部（図示せず）が形成され、このばね部
によって中心コンタクト３０の両端から挿入されるピン
コンタクト（図示せず）と確実に接触できる。
【００２２】このコネクタを組み立てるには、まず第１
の金属板１１の切欠１３と第２の金属板１２の切欠１４
とは互いにかみ合わせ、第１の金属板１１と第２の金属
板１２との間に複数の円筒状の空間部を形成する。
の金属板１１の切欠１３と第２の金属板１２の切欠１４
とは互いにかみ合わせ、第１の金属板１１と第２の金属
板１２との間に複数の円筒状の空間部を形成する。
【００２３】次に、これらの空間部にそれぞれ円筒状の
インシュレータ２０を挿入し、各インシュレータ２０を
第１の金属板１１と第２の金属板１２とで挟持する（図
１参照）。
インシュレータ２０を挿入し、各インシュレータ２０を
第１の金属板１１と第２の金属板１２とで挟持する（図
１参照）。
【００２４】その結果、インシュレータ２０は第１、第
２の金属板１１，１２によって空間部に保持される。
２の金属板１１，１２によって空間部に保持される。
【００２５】なお、第１の金属板１１と第２の金属板１
２とは、カシメ等によって固着される。
２とは、カシメ等によって固着される。
【００２６】この第１実施形態によれば、外部コンタク
ト１０がそれぞれ波形に形成された一対の第１の金属板
１１と第２の金属板１２とで構成されているので、加工
が容易であり、中心コンタクトの数だけ独立の外部コン
タクトをもつ従来の多芯同軸コンタクトに較べ、部品点
数が削減され、組立てが簡単となり、コストダウンを図
ることができる。
ト１０がそれぞれ波形に形成された一対の第１の金属板
１１と第２の金属板１２とで構成されているので、加工
が容易であり、中心コンタクトの数だけ独立の外部コン
タクトをもつ従来の多芯同軸コンタクトに較べ、部品点
数が削減され、組立てが簡単となり、コストダウンを図
ることができる。
【００２７】また、インシュレータ２０を一方の金属板
１１の厚み分の間隔をおいて並列に配置することができ
るので、従来の多芯同軸コネクタに較べ、中心コンタク
ト３０の狭ピッチ化を図ることができ、延いては多芯同
軸コネクタの小形化を実現できる。
１１の厚み分の間隔をおいて並列に配置することができ
るので、従来の多芯同軸コネクタに較べ、中心コンタク
ト３０の狭ピッチ化を図ることができ、延いては多芯同
軸コネクタの小形化を実現できる。
【００２８】更に、第１の金属板１１と第２の金属板１
２との間に複数の円筒状の空間部が形成され、各空間部
に円筒状のインシュレータ２０が保持されるので、イン
シュレータ２０の中心に位置する中心コンタクト３０は
外部コンタクト１０によってほぼ全周を包囲される。
２との間に複数の円筒状の空間部が形成され、各空間部
に円筒状のインシュレータ２０が保持されるので、イン
シュレータ２０の中心に位置する中心コンタクト３０は
外部コンタクト１０によってほぼ全周を包囲される。
【００２９】その結果、外来ノイズや輻射電波の影響を
受けず、クロストークも生ぜず、優れた高周波伝送特性
を得ることができる。
受けず、クロストークも生ぜず、優れた高周波伝送特性
を得ることができる。
【００３０】図３はこの発明の第２実施形態に係る多芯
同軸コネクタのプリント基板への取付方法を説明する斜
視図、図４は多芯同軸コネクタのプリント基板への取付
状態を示す斜視図であり、第１実施形態と同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
同軸コネクタのプリント基板への取付方法を説明する斜
視図、図４は多芯同軸コネクタのプリント基板への取付
状態を示す斜視図であり、第１実施形態と同一部分には
同一符号を付してその説明を省略する。
【００３１】中心コンタクト３０の一端部にインシュレ
ータ２０から軸方向へ突き出す接続部（中心コンタクト
側接続部）３１が一体に形成されている。
ータ２０から軸方向へ突き出す接続部（中心コンタクト
側接続部）３１が一体に形成されている。
【００３２】また、波形に形成された一対の金属板１
１，１２の一端部をそれぞれ半径方向外方へ折り曲げて
接続部（外部コンタクト側接続部）１１Ａ，１２Ａが形
成されている。
１，１２の一端部をそれぞれ半径方向外方へ折り曲げて
接続部（外部コンタクト側接続部）１１Ａ，１２Ａが形
成されている。
【００３３】中心コンタクト３０の接続部３１をプリン
ト基板４０に形成されたスルーホール４１に金属板１
１，１２の接続部１１Ａ，１２Ａがグランドパターン
（図示せず）に当接するまで挿入し、接続部３１をプリ
ント基板４０のシグナルパターンに半田付けするととも
に、接続部１１Ａ，１２Ａをプリント基板４０のグラン
ドパターンに半田付けする。
ト基板４０に形成されたスルーホール４１に金属板１
１，１２の接続部１１Ａ，１２Ａがグランドパターン
（図示せず）に当接するまで挿入し、接続部３１をプリ
ント基板４０のシグナルパターンに半田付けするととも
に、接続部１１Ａ，１２Ａをプリント基板４０のグラン
ドパターンに半田付けする。
【００３４】この第２実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができるとともに、プリン
ト基板４０の表面に直角に実装することができる。
と同様の効果を発揮することができるとともに、プリン
ト基板４０の表面に直角に実装することができる。
【００３５】なお、この第２実施形態では、金属板１
１，１２の接続部１１Ａ，１２Ａをプリント基板４０の
グランドパターンに表面実装したが、接続部１１Ａ，１
２Ａの先端部を直角に折り曲げることにより、スルーホ
ールに実装するようにしてもよい。
１，１２の接続部１１Ａ，１２Ａをプリント基板４０の
グランドパターンに表面実装したが、接続部１１Ａ，１
２Ａの先端部を直角に折り曲げることにより、スルーホ
ールに実装するようにしてもよい。
【００３６】図５はこの発明の第３実施形態に係る多芯
同軸コネクタのプリント基板への取付状態を示す斜視図
であり、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して
その説明を省略する。
同軸コネクタのプリント基板への取付状態を示す斜視図
であり、第１実施形態と同一部分には同一符号を付して
その説明を省略する。
【００３７】中心コンタクト３０の一端部にインシュレ
ータ２０から軸方向へ突き出す接続部３１が一体に形成
されている。
ータ２０から軸方向へ突き出す接続部３１が一体に形成
されている。
【００３８】また、それぞれ波形に形成された一対の金
属板１１，１２の一端部にはそれぞれ軸方向へ突き出す
接続部１１１Ａ，１１２Ａが一体に形成されるととも
に、それぞれ半径方向外方へ延びる平板状の取付部１１
１Ｃ，１１２Ｃが形成されている。
属板１１，１２の一端部にはそれぞれ軸方向へ突き出す
接続部１１１Ａ，１１２Ａが一体に形成されるととも
に、それぞれ半径方向外方へ延びる平板状の取付部１１
１Ｃ，１１２Ｃが形成されている。
【００３９】取付部１１１Ｃ，１１２Ｃをねじ５でプリ
ント基板４０に取り付けたとき、金属板１１，１２の接
続部１１１Ａ，１１２Ａがグランドパターン（図示せ
ず）に当接するとともに、中心コンタクト３０の接続部
３１がシグナルパターン（図示せず）に当接する。
ント基板４０に取り付けたとき、金属板１１，１２の接
続部１１１Ａ，１１２Ａがグランドパターン（図示せ
ず）に当接するとともに、中心コンタクト３０の接続部
３１がシグナルパターン（図示せず）に当接する。
【００４０】なお、各接続部１１１Ａ，１１２Ａ，３１
は、それぞれ半田付けによって各パターンに接続され
る。
は、それぞれ半田付けによって各パターンに接続され
る。
【００４１】この第３実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができるとともに、プリン
ト基板４０の表面に平行に実装することができる。
と同様の効果を発揮することができるとともに、プリン
ト基板４０の表面に平行に実装することができる。
【００４２】なお、各接続部１１１Ａ，１１２Ａ，３１
の先端部を直角に折り曲げることにより、各接続部１１
１Ａ等をスルーホールに実装するようにしてもよい。
の先端部を直角に折り曲げることにより、各接続部１１
１Ａ等をスルーホールに実装するようにしてもよい。
【００４３】図６はこの発明の第４実施形態に係る多芯
同軸コネクタの組付状態を示す斜視図であり、第１実施
形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。
同軸コネクタの組付状態を示す斜視図であり、第１実施
形態と同一部分には同一符号を付してその説明を省略す
る。
【００４４】この第４実施形態は、それぞれ波形に形成
された一対の金属板１１，１２からなる外部コンタクト
１０の両端にばね片（弾性接触片）２１１Ａ，２１２Ａ
を一体に形成し、中心コンタクト３０としてピンコンタ
クトを用いた点で、第１実施形態と異なる。因みに、第
１実施形態は中心コンタクト３０としてソケットコンタ
クトを使用している。
された一対の金属板１１，１２からなる外部コンタクト
１０の両端にばね片（弾性接触片）２１１Ａ，２１２Ａ
を一体に形成し、中心コンタクト３０としてピンコンタ
クトを用いた点で、第１実施形態と異なる。因みに、第
１実施形態は中心コンタクト３０としてソケットコンタ
クトを使用している。
【００４５】この多芯同軸コネクタは中継コネクタとし
て使用される。ピンコンタクト（中心コンタクト３０）
に接続相手の同軸コネクタ（図示せず）のソケットコン
タクトを嵌合させたとき、その同軸コネクタの外部コン
タクトはばね片２１１Ａ，２１２Ａによって挟持され
る。
て使用される。ピンコンタクト（中心コンタクト３０）
に接続相手の同軸コネクタ（図示せず）のソケットコン
タクトを嵌合させたとき、その同軸コネクタの外部コン
タクトはばね片２１１Ａ，２１２Ａによって挟持され
る。
【００４６】この第４実施形態によれば、第１実施形態
と同様の効果を発揮することができるとともに、金属板
１１，１２のばね片２１１Ａ，２１２Ａの弾性力によっ
てソケットコネクタの外部コンタクトを確実に保持する
ことができる。第４実施形態では、中心コンタクト３０
としてピンコンタクトを用いているが、中心コンタクト
３０の一端部をピン形状に、他端部をソケット形状にそ
れぞれ形成して、一端部にソケット形状の同軸コネクタ
を、他端部にピン形状の同軸コネクタを接続するように
しても良い。
と同様の効果を発揮することができるとともに、金属板
１１，１２のばね片２１１Ａ，２１２Ａの弾性力によっ
てソケットコネクタの外部コンタクトを確実に保持する
ことができる。第４実施形態では、中心コンタクト３０
としてピンコンタクトを用いているが、中心コンタクト
３０の一端部をピン形状に、他端部をソケット形状にそ
れぞれ形成して、一端部にソケット形状の同軸コネクタ
を、他端部にピン形状の同軸コネクタを接続するように
しても良い。
【００４７】図７はこの発明の第４実施形態の変形例に
係る多芯同軸コネクタを示す斜視図である。
係る多芯同軸コネクタを示す斜視図である。
【００４８】この変形例では金属板１１，１２の一端部
にばね片（弾性接触片）２１１Ａを一体に形成した。ま
た、中心コンタクト３０の一端部をピン形状に、他端部
を結線部（図示せず）にそれぞれ形成した。他端部には
同軸ケーブル５０の中心導体が圧着及び半田付等により
接続されている。又、外部コンタクト１０も、同軸ケー
ブル５０の外部導体と圧着及び半田付等により接続され
ている。
にばね片（弾性接触片）２１１Ａを一体に形成した。ま
た、中心コンタクト３０の一端部をピン形状に、他端部
を結線部（図示せず）にそれぞれ形成した。他端部には
同軸ケーブル５０の中心導体が圧着及び半田付等により
接続されている。又、外部コンタクト１０も、同軸ケー
ブル５０の外部導体と圧着及び半田付等により接続され
ている。
【００４９】この変形例によれば、第４実施形態と同様
の効果を発揮することができるとともに、一端部にソケ
ット形状の同軸コネクタを、他端部に同軸ケーブル５０
を接続することができる。
の効果を発揮することができるとともに、一端部にソケ
ット形状の同軸コネクタを、他端部に同軸ケーブル５０
を接続することができる。
【００５０】上記各実施形態によれば、使用目的に合わ
せて最適の接続を行うことができる。
せて最適の接続を行うことができる。
【００５１】図８（ａ）はこの発明の第４実施形態に係
る多芯同軸コネクタの使用方法を説明するための平面
図、図８（ｂ）はその正面図、図９は図８（ａ）のIV−
IV矢視断面図であり、４実施形態と同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。
る多芯同軸コネクタの使用方法を説明するための平面
図、図８（ｂ）はその正面図、図９は図８（ａ）のIV−
IV矢視断面図であり、４実施形態と同一部分には同一符
号を付して説明を省略する。
【００５２】図８は多芯同軸コネクタをプリント基板同
士を接続する中継コネクタとして使用した場合を示して
いる。
士を接続する中継コネクタとして使用した場合を示して
いる。
【００５３】プリント基板４０Ａ，４０Ｂにはコネクタ
６０Ａ，６０Ｂが取り付けられている。
６０Ａ，６０Ｂが取り付けられている。
【００５４】コネクタ６０Ａ，６０Ｂの各外部コンタク
ト６１Ａ，６１Ｂは多芯同軸コネクタのばね片２１１
Ａ，２１２Ａによって保持されている。
ト６１Ａ，６１Ｂは多芯同軸コネクタのばね片２１１
Ａ，２１２Ａによって保持されている。
【００５５】また、コネクタ６０Ａ，６０Ｂの各ソケッ
トコンタクト６２Ａ，６２Ｂは、中心コンタクト３０と
嵌合している。
トコンタクト６２Ａ，６２Ｂは、中心コンタクト３０と
嵌合している。
【００５６】ばね片２１１Ａ，２１２Ａによって外部コ
ンタクト６１Ａ，６１Ｂを確実に保持することができ、
振動や衝撃を受けたときでもコネクタは抜け落ちず、プ
リント基板４０Ａ，４０Ｂ同士の電気的接続が確保され
る。
ンタクト６１Ａ，６１Ｂを確実に保持することができ、
振動や衝撃を受けたときでもコネクタは抜け落ちず、プ
リント基板４０Ａ，４０Ｂ同士の電気的接続が確保され
る。
【００５７】なお、第１実施形態では第１の金属板１０
と第２の金属板２０とを等ピッチの波形に形成したが、
任意のピッチとすることもできる。
と第２の金属板２０とを等ピッチの波形に形成したが、
任意のピッチとすることもできる。
【００５８】また、第１の金属板１０と第２の金属板２
０とで形成される外部コンタクトの断面形状は、円形で
なくてもよく、例えば楕円形、六角形、四角形等であっ
てもよい。
０とで形成される外部コンタクトの断面形状は、円形で
なくてもよく、例えば楕円形、六角形、四角形等であっ
てもよい。
【００５９】更に、第２実施形態及び第３実施形態では
第４実施形態のようにばね片を設けていないが、ばね片
を設けるようにしてもよいことは勿論である。
第４実施形態のようにばね片を設けていないが、ばね片
を設けるようにしてもよいことは勿論である。
【００６０】
【発明の効果】以上に説明したように請求項１に記載の
発明の多芯同軸コネクタによれば、加工が容易であり、
部品点数が削減され、組立てが簡単となるので、コスト
ダウンを図ることができる。
発明の多芯同軸コネクタによれば、加工が容易であり、
部品点数が削減され、組立てが簡単となるので、コスト
ダウンを図ることができる。
【００６１】また、中心コンタクトの狭ピッチ化を図る
ことができるので、コネクタの小形化を実現することが
できる。
ことができるので、コネクタの小形化を実現することが
できる。
【００６２】更に、中心コンタクトは外部コンタクトに
よって完全によってほぼ全周を囲まれるので、シールド
性が向上し、高周波伝送特性が向上する。
よって完全によってほぼ全周を囲まれるので、シールド
性が向上し、高周波伝送特性が向上する。
【００６３】請求項２に記載の発明の多芯同軸コネクタ
によれば、弾性接触片の弾性力によって接続相手側コネ
クタの外部コンタクトが確実に保持され、接続状態が安
定する。
によれば、弾性接触片の弾性力によって接続相手側コネ
クタの外部コンタクトが確実に保持され、接続状態が安
定する。
【００６４】請求項３に記載の発明の多芯同軸コネクタ
によれば、プリント基板の表面にほぼ直角に実装するこ
とができる。
によれば、プリント基板の表面にほぼ直角に実装するこ
とができる。
【００６５】請求項４に記載の発明の多芯同軸コネクタ
によれば、プリント基板の表面にほぼ平行に実装するこ
とができる。
によれば、プリント基板の表面にほぼ平行に実装するこ
とができる。
【図１】図１はこの発明の第１実施形態に係る多芯同軸
コネクタの分解斜視図である。
コネクタの分解斜視図である。
【図２】図２はこの発明の第１実施形態に係る多芯同軸
コネクタの組付状態を示す斜視図である。
コネクタの組付状態を示す斜視図である。
【図３】図３はこの発明の第２実施形態に係る多芯同軸
コネクタのプリント基板への取付方法を説明する斜視図
である。
コネクタのプリント基板への取付方法を説明する斜視図
である。
【図４】図４は多芯同軸コネクタのプリント基板への取
付状態を示す斜視図である。
付状態を示す斜視図である。
【図５】図５はこの発明の第３実施形態に係る多芯同軸
コネクタのプリント基板への取付状態を示す斜視図であ
る。
コネクタのプリント基板への取付状態を示す斜視図であ
る。
【図６】図６はこの発明の第４実施形態に係る多芯同軸
コネクタの組付状態を示す斜視図である。
コネクタの組付状態を示す斜視図である。
【図７】図７はこの発明の第４実施形態の変形例に係る
多芯同軸コネクタを示す斜視図である。
多芯同軸コネクタを示す斜視図である。
【図８】図８（ａ）はこの発明の第４実施形態に係る多
芯同軸コネクタの使用方法を説明するための平面図、図
８（ｂ）はその正面図である。
芯同軸コネクタの使用方法を説明するための平面図、図
８（ｂ）はその正面図である。
【図９】図９は図８（ａ）のIV−IV矢視断面図である。
１０ 外部コンタクト １１，１２ 金属板 １１Ａ，１２Ａ，３１，１１１Ａ，１１２Ａ 接続部 １３，１４ 切欠 ２０ インシュレータ ３０ 中心コンタクト ２１１Ａ，２１２Ａ ばね片（弾性接触片）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01R 24/02 - 24/12 H01R 12/22 H01R 13/646 - 13/658
Claims (4)
- 【請求項１】 複数の中心コンタクトと、前記複数の中
心コンタクトの外周面に各々装着される複数のインシュ
レータと、並列に配置された前記複数のインシュレータ
の外周面に装着される外部コンタクトとを備えた多芯同
軸コネクタにおいて、 前記外部コンタクトが、波形に形成された一対の金属板
で構成され、 前記一対の金属板に、各々一定間隔おきに切欠が形成さ
れ、 前記一対の金属板の切欠同士をかみ合わせるとともに、
かみ合わせた前記一対の金属板間に前記複数のインシュ
レータを挟持させたことを特徴とする多芯同軸コネク
タ。 - 【請求項２】 前記金属板の一端部又は両端部に、接続
相手を挟持する弾性接触片が形成されていることを特徴
とする請求項１に記載の多芯同軸コネクタ。 - 【請求項３】 前記中心コンタクトの一端部に前記イン
シュレータから軸方向へ突き出す中心コンタクト側接続
部が形成され、前記一対の金属板の一端部にそれぞれ前
記中心コンタクト側接続部に対してほぼ直角に折れ曲が
った外部コンタクト側接続部が形成されていることを特
徴とする請求項１に記載の多芯同軸コネクタ。 - 【請求項４】 前記中心コンタクトの一端部及び前記一
対の金属板の一端部にそれぞれ軸方向へ突き出す接続部
が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の多
芯同軸コネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09241912A JP3101236B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 多芯同軸コネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09241912A JP3101236B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 多芯同軸コネクタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1167378A JPH1167378A (ja) | 1999-03-09 |
| JP3101236B2 true JP3101236B2 (ja) | 2000-10-23 |
Family
ID=17081402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09241912A Expired - Fee Related JP3101236B2 (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 多芯同軸コネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3101236B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5557596B2 (ja) * | 2010-05-18 | 2014-07-23 | 日本モレックス株式会社 | コネクタ及びそれを有する半導体試験装置 |
-
1997
- 1997-08-22 JP JP09241912A patent/JP3101236B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1167378A (ja) | 1999-03-09 |
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