JP3101106U

JP3101106U - スプレー缶穿孔装置

Info

Publication number: JP3101106U
Application number: JP2003271734U
Authority: JP
Inventors: 与志明四十万谷
Original assignee: 有限会社アオイ動熱
Priority date: 2003-10-10
Filing date: 2003-10-10
Publication date: 2004-06-03
Anticipated expiration: 2009-10-10

Abstract

【課題】収集されたスプレー缶に穴開けし噴射剤及び薬剤を抜く作業を安全に、かつ効率よく行うことができるスプレー缶穿孔装置を提供する。
【解決手段】被処理缶Ｓの導入部１２と排出部１４とを備えた機台１１と、前記機台内の導入部と排出部の間を連続移動し、その進行方向と略直角方向に被処理缶の後退方向への移動を阻止する係止部２１を有する搬送部材２０と、前記機台１１内の前記搬送部材上方に自由動自在に設置され、該搬送部材上の被処理缶に圧接して穿孔する突部３１を備えた穿孔ローラ３０と、前記機台内の前記搬送部材下方に形成された廃液受け部４０とを有する。
【選択図】図１

Description

本考案は、収集されたスプレー缶に穴開けし噴射剤及び薬剤を抜くスプレー缶穿孔装置に関する。

従来、使用済みスプレー缶は、一般ゴミとして棄てられると、太陽光や、何らかの原因によって加熱し着火、もしくは爆発する危険性が問題となっている。そのため、自治体等によっては、予めそれぞれ各家庭で使い切ってからスプレー缶に穴を開けてガス抜きしてから棄てるよう義務づけているところもある。近年では前記スプレー缶の穴開けのために様々な器具や装置が提案されている（例えば特許文献１）。しかるに、家庭での処理がすべてのスプレー缶に徹底されることが困難であるため、地区によってはスプレー缶を穴開けを要請することなく別途分別して収集するようにしているところもある。そういった地区では、収集されたスプレー缶を自治体の職員等によって処理している。

しかしながら、収集されるスプレー缶は大量で、作業者の負担が過大であるのみならず、充填された薬剤も様々で、塗料や、殺虫剤、整髪料などがあり、穴開けした際に充填された噴射剤とともに吹き出して、作業者に付着したり、健康を害する恐れもある。特に、収集された廃スプレー缶のなかにはガスコンロ用のＬＰガスなどのように発火性の高いものが含まれており、作業者の安全を考慮すると火花の出るような方法で穴を開けるのは好ましくない。

特開閉２００２−３２６１９５号公報

本考案は前記の点に鑑みなされたものであり、収集されたスプレー缶に穴開けし噴射剤及び薬剤を抜く作業を安全に、かつ効率よく行うことができるスプレー缶穿孔装置を提供するものである。

すなわち、請求項１の考案は、被処理缶の導入部と排出部とを備えた機台と、前記機台内の導入部と排出部の間を連続移動し、その進行方向と略直角方向に被処理缶の後退方向への移動を阻止する係止部を有する搬送部材と、前記機台内の前記搬送部材上方に自由動自在に設置され、該搬送部材上の被処理缶に圧接して穿孔する突部を備えた穿孔ローラと、前記機台内の前記搬送部材下方に形成された廃液受け部
とを有することを特徴とするスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項２の考案は、前記搬送部材がトップローラを有する複数のチェーン部材よりなる請求項１に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項３の考案は、前記複数のチェーン部材の間の空間に保持部材が延設された請求項２に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項４の考案は、前記搬送部材上方に被処理缶の浮き上がりを防止する浮上防止部材を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項５の考案は、前記穿孔ローラがスプロケットよりなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項６の考案は、前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を違えて複数配置された請求項１ないし５のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項７の考案は、前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を変えることができるように高さ調節自在に配置された請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置に係る。

請求項１の考案のスプレー缶穿孔装置によれば、被処理缶の導入部と排出部とを備えた機台と、搬送部材と、前記機台内の前記搬送部材上方に自由動自在に設置され、該搬送部材上の被処理缶に圧接して穿孔する穿孔ローラと、廃液受け部とを有するものであるため、被処理缶を確実に、かつ効率よく穴開けするものであるため、作業者の安全を確保し、負担を大幅に軽減させることができる。

請求項２の考案によれば、前記搬送部材がトップローラを有する複数のチェーン部材よりなるものであるため、係止部として被処理缶の後方を確実の保持するとともに、トップローラが回転することにより、搬送部材への被処理缶の整列をスムーズにし、前記穿孔ローラと被処理缶の圧接時にはじくことなく確実に穿孔することができる。

請求項３の考案によれば、前記複数のチェーン部材の間の空間に保持部材が延設されたものであるため、搬送部材にチェーン部材を用いた際に、前記穿孔ローラによる突部の圧入時に被処理缶下側を保持してチェーン部材の撓みを防止する。

請求項４の考案によれば、前記搬送部材上方に被処理缶の浮き上がりを防止する浮上防止部材を有するものであるため、被処理缶の導入時には搬送装置へ安定した載置を行うとともに、穿孔ローラによって穿孔した際には、被処理缶が穿孔ローラの突部が圧入されたまま持ち上げられることを防止する。

請求項５の考案によれば、前記穿孔ローラがスプロケットよりなるものであるため、多数の突部をもって被処理缶に確実に穿孔することができる。

請求項６の考案によれば、前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を違えて複数配置されたものであるため、大きさが異なる複数種類の被処理缶に対しても連続して穿孔作業を行うことができる。

請求項７の考案によれば、前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を変えることができるように高さ調節自在に配置されたものであれば、様々な大きさの被処理缶に応じて穿孔作業を行うことができる。

以下添付の図面に従ってこの考案を詳細に説明する。
図１はこの考案の一実施例に係るスプレー缶穿孔装置の要部を部分的に切り欠いて示す側面図、図２は同じくスプレー缶穿孔装置の平面図、図３は搬送部材の一部を拡大して示す斜視図、図４はこの考案の一実施例に係るスプレー缶穿孔装置の要部を部分的に切り欠いて示す正面図である。

この考案のスプレー缶穿孔装置は、順次被処理缶Ｓを導入するとともに、穿孔処理して排出する装置であって、図１及び図２に示すように、機台１１と、搬送装置２０と、穿孔ローラ３０と、廃液受け部４０とを有するものである。図において、符号１６は開閉可能な点検窓、１７，１７は安全カバー（図２では省略して示す）である。

前記機台１１は、被処理缶Ｓの穿孔処理を行う部位で、被処理缶Ｓの導入部１２と排出部１４とを備え、搬送部材２０が前記導入部１２と排出部１４間を連続移動する。被処理缶Ｓは、搬送部材３０上に寝かせた状態で順次機台１１へ導入され、前記穿孔ローラ３０によって穿孔処理されて装置１０外へ排出される。なお、実施例の機台１１の上部１１Ａは、開放されており被処理缶Ｓを穿孔した際に噴出するガスを放出する。符号１３は導入部１２へつながる導入スロープ，１５は排出部１４よりつながる装置１０外への排出スロープである。

搬送部材２０は、図１及び２に示すように、前記機台１１内の導入部１２と排出部１４の間を連続移動し、その進行方向と略直角方向に被処理缶Ｓの後退方向への移動を規制する係止部２１を有するものである。

実施例の搬送部材２０は、図３に示し請求項２の考案として規定したように、トップローラ２６を有する複数のチェーン部材２５よりなるものとした。この実施例の搬送部材２０は、平行に設けた２本のチェーン部材２５を排出部１４側に設けたモータＭにより作動させており、被処理缶Ｓをチェーン部材２５に垂直に懸架させた状態で搬送する。前記トップローラ２６は前記搬送部材２０の係止部２１として機能するとともに、トップローラ２６間が被処理缶Ｓの載置部２７となる。チェーン部材２５では、トップローラ２６が回転することによって、導入部１２においては後記する浮上防止部材２８とともに被処理缶Ｓを当該係止部２６，２６間の載置部２７に整列させることを容易にする。また、前記穿孔ローラ３０が被処理缶Ｓに圧接する際には該被処理缶Ｓがはじかれることを防止する。

また、請求項３の考案として規定したように、搬送部材２０として２本の前記チェーン部材２５，２５を用いた場合には、該チェーン部材２５の間の空間に保持部材３５を延設するものとする。該保持部材３５は、後述する穿孔工程で穿孔ローラ３０が被処理缶Ｓと圧接する際に、被処理缶Ｓの側部下側を保持するものである。

さらに、請求項４の考案として規定したように、前記搬送部材２０の上方には被処理缶Ｓの浮き上がりを防止する浮上防止部材２８が設けられるのが好ましい。該浮上防止部材２８は、実施例においては、機台１１に鉄製の棒状部材を自由上下動可能に前記搬送部材２０と平行に設けて、その棒状部材の自重で被処理缶Ｓの浮き上がりを押さえるように構成したものである。該浮上防止部材２８は、この構成に限定するものではなく、棒状部材を機台１１に適当なバネ部材等を介して取り付けることにより、適度なテンションを持たせて被処理缶Ｓの浮き上がりを防止するようにもできる。

前記穿孔ローラ３０は、前記したように機台１１内の搬送部材２０上方に自由動自在に設置され、前記搬送部材２０上の被処理缶Ｓに圧接して穿孔する突部３１を備えたものである。すなわち、穿孔ローラ３０はフリーローラであって、搬送部材２０上方の適当な高さで設置され、搬送部材２０の被処理缶Ｓに圧接することによって順次穿孔しながら回転する。

前記穿孔ローラ３０は、連続した穿孔を行うことができるよう、請求項５の考案に規定したように、多数の突部３１を有するスプロケットよりなるものが好ましい。実施例においては、被処理缶Ｓを穿孔しやすいようにスプロケットの前記突部３１先端を適度に鋭利にしたものを用いた。

また、前記穿孔ローラ３０は、請求項６の考案として規定し、図４からも解るように、被処理缶Ｓへの圧接距離を違えて複数配置するのが好ましい。被処理缶Ｓはその径がφ約２０〜７０と、直径がまちまちであるため、実施例では約φ２０〜４５の被処理缶用の作業ラインＬ１と、約φ５０〜７０の被処理缶用の作業ラインＬ２を設けて、予め細缶と太缶に分類して導入するようにしている。さらに、被処理缶Ｓに確実に２箇所以上の穿孔するよう前記搬送装置２０の進行方向に対して前後位置をずらして２枚ずつ設けたものとした。なお、穿孔ローラ３０は、実施例において、外径の異なるスプロケットを各作業ラインＬ１，Ｌ２に同一の回動軸３２、３３によって設けたものであるが、同一径のスプロケットをそれぞれ作業ラインごとに高さの異なる回動軸によって取付けた構造も同様に提案することができる。

なお、穿孔ローラ３０は、請求項７の考案として規定したように、被処理缶Ｓへの圧接距離を変えることができるように高さ調節自在に配置するのがより好ましい。図示の実施例では、作業ラインを２系統として、外径の異なる穿孔ローラ３０を用いて被処理缶Ｓのサイズ違いに対応しているが、当該穿孔ローラ３０の軸受け部３６，３７及び３８を公知の手法で高さ調節可能な機構とすることによって、さらに異なったサイズにも対応できるのみならず、複数の作業ラインを設けることなく被処理缶Ｓのサイズに対応できるので好ましい。

前記廃液受け部４０は、機台１１内にて被処理缶Ｓに穿孔した際に、噴出もしくは漏出したスプレー缶の薬剤を貯留し廃棄するためのものである。実施例では、溶剤等が流入する廃液用缶４１の交換の容易にするため専用台車４２に載置した構造である。さらに、実施例の廃液受け部４０には、廃液用缶４１の側部にガス拡散のためのファンＦを設けている。被処理缶Ｓから噴出するガスのなかには空気より重く下方に滞留するものもあり、このようにして拡散するか、もしくは所定の吸引濾過装置などを用いて吸引するのが好ましい。

次に、このスプレー缶穿孔装置１０による被処理缶Ｓの穿孔作業の一実施例を説明する。
まず、導入スロープ１３から被処理缶Ｓを搬送装置２０に載置する。実施例では、作業者によってアルミとスチールに分別するとともに、細缶（約φ２０〜４５）、太缶（約φ５０〜７０）とを仕分けして、細缶用ラインＬ１と太缶用ラインＬ２の各ラインそれぞれに導入している。ここでチェーン部材２５の載置部２７に被処理缶Ｓが順次載置されるが、被処理缶Ｓが該載置部２７に複数個重なったり、位置がずれている場合には、前記浮上防止部材２８により整列される。なお、浮上防止部材２８は被処理缶Ｓのサイズに応じて上下動しながら適度に被処理缶Ｓを押さえている。

そして、被処理缶Ｓは前記搬送部材２０によって穿孔ローラ３０位置まで移送されると、穿孔ローラ３０に接触し、搬送部材２０の係止部２１（ここではチェーン部材２５のトップローラ２６）によって後方を規制されて、穿孔ローラ３０の突部３１が圧入して被処理缶Ｓ側面に穿孔することとなる。このとき被処理缶Ｓは穿孔ローラ３０に圧接されるが、前記チェーン部材２５間に設けられた保持部材３５で下側を保持されているため、チェーン部材２５は極端に撓むことはない。

また、穿孔された被処理缶Ｓは前記穿孔ローラ３０の突部３１が刺さったままの状態で穿孔ローラ３０の回転により上昇させられるときがあるが、前記浮上防止部材２８が被処理缶Ｓに刺さった穿孔ローラ３０の突部３１を解除して浮き上がりを防止することによって、再び搬送装置２０上に載置される。なお、実施例のように必要に応じて、スプロケットを進行方向に２箇所以上連続して設け、被処理缶Ｓに確実に各２箇所以上の穿孔を施すのが好ましい。実施例の２本の回動軸３２，３３は同一の回転するようにギアボックス３８より連動させている。

前記被処理缶Ｓを穿孔ローラ３０によって穿孔すると、スプレー缶によっては、薬剤が多く入っているものもあり、ガスとともに噴出することがある。液体の薬剤は、機台下方の廃液受け部４０で貯留し、ガスは機台１１の上部１１Ａもしくは下方の廃液流出部１９より排出されることとなる。

そして被処理缶Ｓは、搬送装置２０によって排出部１４へ向かっていく。排出部１４には適当なかごやトレイを用意しリサイクル工場や所定の処分場へ移送する。なお、実施例では、搬送装置２０により移送され穿孔される被処理缶Ｓの処理スピードは、何ら限定するものではないが、作業の安全性を考慮して、毎分１２缶（５秒／１缶）としている。

この考案の一実施例に係るスプレー缶穿孔装置の要部を部分的に切り欠いて示す側面図である。同じくスプレー缶穿孔装置の平面図である。搬送部材の一部を拡大して示す斜視図である。この考案の一実施例に係るスプレー缶穿孔装置の要部を部分的に切り欠いて示す正面図である。

符号の説明

１０スプレー缶穿孔装置
１１機台
１２導入部
１４排出部
２０搬送部材
２１係止部
２５チェーン部材
２６トップローラ
２８浮上防止部材
３０穿孔ローラ
３１突部
３５保持部材
４０廃液受け部

Claims

被処理缶の導入部と排出部とを備えた機台と、
前記機台内の導入部と排出部の間を連続移動し、その進行方向と略直角方向に被処理缶の後退方向への移動を阻止する係止部を有する搬送部材と、
前記機台内の前記搬送部材上方に自由動自在に設置され、該搬送部材上の被処理缶に圧接して穿孔する突部を備えた穿孔ローラと、
前記機台内の前記搬送部材下方に形成された廃液受け部
とを有することを特徴とするスプレー缶穿孔装置。
前記搬送部材がトップローラを有する複数のチェーン部材よりなる請求項１に記載のスプレー缶穿孔装置。
前記複数のチェーン部材の間の空間に保持部材が延設された請求項２に記載のスプレー缶穿孔装置。
前記搬送部材上方に被処理缶の浮き上がりを防止する浮上防止部材を有する請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。
前記穿孔ローラがスプロケットよりなる請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。
前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を違えて複数配置された請求項１ないし５８のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。
前記穿孔ローラが被処理缶への圧接距離を変えることができるように高さ調節自在に配置された請求項１ないし６のいずれか１項に記載のスプレー缶穿孔装置。