KR200373647Y1 - 캔용기 타공장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 캔용기 타공장치에 관한 것으로, 캔용기에 잔류하는 가스의 제거를 용이하게 하고, 인체에 유해한 가스로 인한 불쾌감을 막을 수 있도록 함을 목적으로 한다.

개시된 본 고안에 따른 캔용기 타공장치는, 캔용기(C)에 가스배출공을 타공하는 캔용기 타공부(110) 및 상기 캔용기 타공부에 잔류하는 가스를 제거하기 위한 탈취부(120)를 포함하며, 상기 캔용기 타공부는, 캔용기 투입부(111a)와 배출부(11b)를 갖는 호퍼(111), 상기 호퍼의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 외주면에 타공돌기(113)가 구비되고 서로 근접되는 2개의 롤러(112a,112b)를 한 셋트로 하여 상기 가스용기에 가스배출공을 타공하는 하나 이상의 타공/압축롤러(112)를 포함하고, 상기 탈취부는 탈취팬(121) 및 양단이 상기 탈취팬과 상기 캔용기 타공부의 내부와 각각 연통되어 상기 탈취팬의 송풍력에 의해 상기 캔용기의 타공시 발생되는 잔류가스가 제거되도록 안내하는 하나 이상의 탈취안내관(122)을 포함하여 구성된다.

Description

캔용기 타공장치{Apparatus for punching of can}

본 고안은 캔용기타공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 부탄캔용기등의 가스용기에 잔류하는 가스를 배출하여 재활용이 가능하도록 하고, 타공시 잔류가스에 의한 피해를 없앨 수 있도록 한 캔용기타공장치에 에 관한 것이다.

산업사회가 급속도로 발전하면서 이와 더불어 쓰레기 또한 늘어날 수 밖에 없는 실정이며, 이에 따라 환경오염이 심각한 수준에 이르고 있다.

특히, 1회 용품 및 인스턴트 식, 음료문화의 변화로 인하여 근래에 들어서는 그 쓰레기 종류 또한 다양화되고 있어 국가차원에서 쓰레기를 줄이기 위한 정책에 많은 비용과 인원을 투입하고 있는 실정이다.

내용물의 보관판매를 위하여 병보다 보관이 용이하고 그 제조공정이 용이한 장점을 갖는 캔 용기나 다양한 수지제품 용기의 사용이 급증하고 있다.

이와 같은 제품들은 재활용이 가능하여 일반 쓰레기와는 별도로 분류 수거하여 자원의 활용을 적극 장려함은 물론 환경오염문제를 해소할 수 있도록 하고 있다.

이와 같이 수거된 재활용 가능한 쓰레기들은 재활용 수거장에서 그 종류별로 선별, 분류되어 재활용 작업장으로 이송된다.

작업자는 재활용품 수거장으로 수거된 재활용품을 재질, 종류, 크기 등에 따라 선별하여 해당하는 재활용 작업장으로 이송할 수 있도록 한다.

그러나 이와 같은 재활용 분류작업이 작업자에 의한 수작업으로 이루어지게 되므로 작업시간이 오래 걸리고, 작업능률이 저하되며, 인건비 등을 포함한 비용의 부담이 증가된다.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 자동화시스템을 도입하여 그 선별작업을 대신하고 있으나, 재활용 공정에 있어서 재활용 쓰레기를 종류별로 선별하는 것은 매우 중요한 공정이라 선별작업의 일부 수작업부분만을 자동화한 것에 그치고 있다.

한편, 환경보호와 자원재활용의 목적으로, 일상생활에서 널리 쓰이고 있는 캔용기는 사용 후 이를 수거하여 압축시켜 재활용공장으로 보내지고 있다.

상기 캔용기에는 부탄가스나 살충제등과 같이 인화성 액체가스가 포함되어 있는 것과 기타 인화성이 없는 물질이 포함되어 있는 것으로 분류되며, 후자는 이를 사용 후 압축시 별도의 사전작업이 없이 그대로 압축가능한 반면에, 전자는 잔류가스가 남아있는 상태에서 이를 압축시 폭발가능성이 있으므로 사전에 캔용기에 인위적으로 구멍을 형성하여 잔류가스를 모두 배출시킨 후 압축해야 한다.

따라서 종래에는 인화성 가스가 포함된 캔용기를 분리수거한 후 압축작업을 하기 전에 작업자가 송곳이나 못 등의 도구를 이용하여 캔용기의 몸체에 직접 타격을 가함으로써 구멍을 형성하여 왔다.

그러나 상기한 바와 같은 방법으로 타공을 할 경우, 일반적으로 표면이 매끄럽고 둥근형상의 외면을 갖는 캔용기의 특성상 캔용기의 표면으로 도구를 고정·타격하는 과정이 어려웠으며, 타격하는 과정에서 도구가 미끄러지면서 손을 다치는 경우가 많았다.

또한 상기한 바와 같은 작업상의 불편함에 의해 작업자가 부주의로 구멍을 불완전하게 형성하는 경우가 발생할 수 있으므로, 이를 압축시 항상 폭발의 위험이 따르는 문제점이 있었으며, 작업시간이 지연되어 작업효율이 저하되는 문제점도 있었다.

또한, 캔용기내의 잔류가스 제거시 잔류가스가 사용자의 안면 특히 눈, 코, 입으로 배출되어 불쾌감을 주고, 신경계통에 좋지 않은 냄새를 맡게 되는 문제점도 있다.

본 고안은 상기한 종래 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 폐기된 캔용기에 잔류하는 인화성, 폭발성 가스를 용이하게 제거하고, 잔류가스로 인한 피해를 없앨 수 있도록 한 캔용기 타공장치를 제공하려는데 그 목적이 있다.

도 1은 본 고안에 따른 캔용기 타공장치의 구성도.

도 2는 본 고안에 따른 캔용기 타공장치의 요부발췌 확대도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 캔용기 타공장치, 110 : 캔용기 타공부

111 : 호퍼, 112 : 타공/압축롤러

113 : 가이드, 120 : 탈취부

121 : 탈취팬, 122 : 탈취안내관

상기의 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 캔용기 타공장치는, 캔용기가 한 쌍의 롤러에 의해 자동으로 타공되고, 타공시 캔용기에서 배출되는 가스를 제거할 수 있도록 구성된 것을 특징으로 한다.

본 고안의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 고안자가 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 고안에 따른 캔용기 타공장치(100)는, 크게, 캔용기(C)(도 2참조)에 가스배출공을 천공하여 캔용기(C) 내의 잔류가스가 배출되도록 하는 캔용기 타공부(110) 및 상기 캔용기 타공부(110)에 의한 캔용기(C)의 타공시 캔용기(C) 내의 잔류가스가 강제로 배출되도록 하는 탈취부(120)로 구성된다.

도 2에 나타난 것처럼, 캔용기 타공부(110)는 캔용기(C)가 투입되는 호퍼(111)와, 호퍼(111)의 내부에 설치되어 호퍼(111)에 투입되는 캔용기(C)를 타공 및 압축하는 타공/압축롤러(112)로 구성된다.

호퍼(111)는 캔용기(C)의 투입이 용이하면서 사이즈를 최소화하기 위하여 상부가 하부보다 넓은 상광하협의 구조일 수 있으며, 상부에는 캔용기(C)가 투입되는 투입구(111a)가 형성되고, 하부에는 타공/압축된 캔용기가 배출되는 배출구(111b)가 갖추어진다.

타공/압축롤러(112)는 각각 그 둘레부에 날카로운 타공돌기(112c)가 구비되며 서로 근접되는 한 쌍의 롤러(112a,112b)를 한 셋트로 하여 이루어져 하나 이상(도면에는 2개의 셋트로 도시됨)이 갖추어진다. 제1,2롤러(112a,112b)는 서로 반대방향으로 회전되도록 제어되어 캔용기(C)를 타공 및 압축한 후 배출구(111b)측으로 배출되도록 한다.

호퍼(111)에 투입된 캔용기(C)가 타공/압축롤러(112)에 원활하게 공급되도록 호퍼(111)의 내부(타공/압축롤러(112)의 상부)에는 캔용기(C)의 원활한 공급을 위한 가이드(113)가 형성된다. 가이드(113)는 타공/압축롤러(112)의 상부에 각각 그 하단부가 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이에 대응되도록 경사지게 배치되는 판형 구조일 수 있다.

탈취부(120)는 탈취팬(121), 양단부가 탈취팬(121)과 호퍼(111)에 각각 연결되어 탈취팬(121)의 구동력에 의해 호퍼(111) 내부에 존재하는 가스(캔용기(C)의 타공시 캔용기(C) 내에서 배출되는 가스)가 호퍼(111)에서 배출되도록 유도하는 탈취안내관(122)으로 구성된다.

탈취안내관(122)은 탈취팬(121)에서 다수개가 분기되어 호퍼(111)의 다수 곳에 연결될 수 있다.

도면 중 미설명 부호 1은 호퍼(111)에서 배출되는 캔용기를 이송하기 위한 이송컨베이어이다.

이와 같이 구성된 본 고안에 따른 캔용기 타공장치의 작용을 설명한다.

가정 등에서 분리수거된 부탄가스용기를 포함하는 캔용기는 작업자에 의한 수작업 또는 투입기계에 의해 호퍼(111)에 투입된다.

호퍼(111) 내에 투입된 캔용기(C)는 가이드(113)를 타고 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이로 자연스럽게 유도된다.

이와 동시에 타공/압축롤러(112)는 구동수단을 통해 서로 반대방향이면서 캔용기(C)의 진행방향으로 회전하게 된다. 이 과정에서 캔용기(C)가 가이드(113)의 안내를 받아 회전하는 타공/압축롤러(112)에 공급되어 타공/압축롤러(112)의 제1,2롤러(112a,112b) 사이에 투입된다.

캔용기(C)는 제1,2롤러(112a,112b)의 회전력 및 타공돌기(113)들에 의해 압축됨과 동시에 구멍이 천공된다.

캔용기(C)에 구멍이 천공되는 순간 캔용기(C) 내에 잔류하는 잔류가스가 호퍼(111) 내부로 배출되고, 이때, 탈취팬(121)의 송풍력에 의해 호퍼(111) 내부로 배출된 잔류가스가 탈취안내관(122)에 유입되어 배출된다.

타공/압축롤러(112)를 빠져나와 압축/타공된 캔용기는 이송컨베이어(1)를 따라 별도로 이송 보관되어 재활용 선별 시스템으로 공급된다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 고안에 따른 캔용기 타공장치에 의하면, 자동화 공정에 의해 캔용기 내부에 잔류하는 가스를 배출할 수 있으므로 인건비 절감 및 타공작업이 용이하므로 캔용기의 재활용을 활발하게 유도할 수 있다.

그리고, 캔용기의 타공시 캔용기에 잔류하는 가스가 작업자의 안면에 분사되지 않고, 가스의 쾌쾌한 고유 냄새가 제거되므로 청결한 작업환경을 유지함과 아울러 오염을 막을 수 있는 등의 효과가 있다.

이상, 본 고안을 본 고안의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 설명하고 도시하였지만, 본 고안은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려, 첨부된 청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 고안에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 고안의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (2)

1. 캔용기(C)에 가스배출공을 타공하는 캔용기 타공부(110) 및 상기 캔용기 타공부에 잔류하는 가스를 제거하기 위한 탈취부(120)를 포함하며,

   상기 캔용기 타공부는, 캔용기 투입부(111a)와 배출부(11b)를 갖는 호퍼(111), 상기 호퍼의 내부에 회전 가능하게 설치되며 그 외주면에 타공돌기(113)가 구비되고 서로 근접되는 2개의 롤러(112a,112b)를 한 셋트로 하여 상기 가스용기에 가스배출공을 타공하는 하나 이상의 타공/압축롤러(112)를 포함하고,

   상기 탈취부는 탈취팬(121) 및 양단이 상기 탈취팬과 상기 캔용기 타공부의 내부와 각각 연통되어 상기 탈취팬의 송풍력에 의해 상기 캔용기의 타공시 발생되는 잔류가스가 제거되도록 안내하는 하나 이상의 탈취안내관(122)을 포함하는 것을 특징으로 하는 캔용기 타공장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 캔용기 타공부의 호퍼 내부에는 캔용기가 상기 타공/압축롤러측으로 원활하게 투입되도록 안내하는 경사형의 가이드(113)가 더 형성된 것을 특징으로 하는 캔용기 타공장치.