JP2001259135A - 遊技盤の釘抜装置及び釘抜方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来遊技盤に植設された釘を抜出するプロセ
スは人力あるいは作業員が釘を1本1本抜取る機械を保持
・操作して行うほかなく、多大な労力と時間を要するた
め、釘を抜出せず、そのまま産業廃棄物として廃棄され
るケースが多かった。 【解決手段】 複数の釘抜刃２、２、…が配設されたロ
ーラー１に遊技盤Ｕを搬送装置５とガイド装置３、４、
により搬送し、ローラー１を回転させて釘Ｎの胴部を釘
抜刃２、２に挟持し連続的かつ自動的に抜出する。 【効果】 釘の抜出プロセスは実施例によれば１台平均
約４分であり、人力の場合に比べて８分の１近い時間短
縮となり、労力も大幅に軽減されるので、資源保護、ひ
いては環境保護にも貢献するところ大である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、通称を「パチンコ
台」と呼称される遊技台の盤面部分、即ち遊技盤に植設
された釘を、複数の釘抜刃を有するローラーを該釘抜刃
に釘の胴部が挟持される位置で回転させることにより連
続的に抜出することを特徴とする遊技盤の釘抜装置及び
釘抜方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】通称を「パチンコ台」と呼称される遊技
台の盤面部分、即ち遊技盤には真鍮製の釘が約２５０〜
３００本程度植設されている。これらの釘は、植設後も
ハンマーによる調整を度々蒙り、微妙に植設角度を変更
される。したがって、調整の際、あるいは遊技球の衝突
により容易に抜け落ちることのないよう、先端に螺子部
を設けた所謂「スクリュー釘」と称される種類の釘が用
いられ、強固に打着植設されている。

【０００３】それゆえ、遊技台が廃棄処分となる際に
は、遊技盤からこれらの釘を抜出するプロセスが１つの
困難な問題となる。以前は釘を抜出する手間と労力を厭
い、遊技盤を釘が植設されたまま産業廃棄物として処分
していたが、昨今の資源再利用の風潮から、これら真鍮
製の釘を貴重な資源として回収し、再利用する途が考え
られつつある。

【０００４】加えて、遊技盤に貼着された合成樹脂製の
皮膜（絵柄と絵柄の保護膜面）は焼却すると有害物質を
発生するため、この皮膜を剥離しなければ遊技盤の焼却
処分ができず、それゆえ未焼却で処分場へ埋め立て処分
することを余儀なくされる。しかるに、各地の処分場の
処理能力が限界に近づくにつれ、合成樹脂製の皮膜を剥
離した上で焼却処分が考えられるようにもなってきた
が、皮膜を剥離するにはまず遊技盤に植設された釘を全
て抜出する必要がある。

【０００５】昨今は遊技台の所謂「入れ替え」のサイク
ルが速く、新台でも人気のない台は短期間で廃棄処分と
なるため、全国にて日々廃棄される遊技台は膨大な数量
にのぼる。ゆえに以上のような資源再利用と環境保護の
要請から、遊技盤に植設された釘を脱抜するための効率
的な方法が希求されている現状である。人力による抜出
では、前記のように先端が螺子部となった釘が強固に打
着植設されているため、熟練者でも遊技盤に植設された
釘を全て抜出するには３０分は充分に要し、しかも多大
な労力を要する力仕事となってしまうため、迅速に、し
かも誰でも簡単に抜出する方法が求められてきた。

【０００６】その解決方法の１つとして、特開平１０−
２１７１５０の「パチンコ台に打着の釘抜取り装置」が
提案されている。この装置は、釘抜き状の釘抜取り部を
先端に設けた釘抜取り体をシリンダーに接続し、釘抜取
り部に釘の胴部を挿嵌させ、コンプレッサーによりシリ
ンダーを上下動させて釘を遊技盤より抜出するものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記釘抜取り装置によ
り、作業者は、釘抜取り部に釘の胴部を挿嵌させ、スイ
ッチを押すのみで釘を抜出できるので、確かに労力は大
幅に軽減されることとなる。しかしながら、該釘抜取り
装置にも、未解決の重要な課題がいくつか残されてい
た。

【０００８】その課題の１番目は、上記釘抜取り装置
は、確かに抜出工程は機械化するものの、釘抜取り部に
釘の胴部を挿嵌させるプロセスは１本１本の釘につい
て、全て作業者が目で位置を確認し、手で上記釘抜取り
装置を移動させ、釘の胴部に釘抜取り部を挿嵌していか
なければならないという点であり、その手間は、人力で
釘を抜く場合と変わらないか、むしろ増加するものであ
る。

【０００９】２番目の課題は、上記釘抜取り装置はシリ
ンダーに釘抜取り体と該釘抜取り体を囲む複数本の支持
杆が連設された構成で装置自身がかなりの自重を有する
こととなる。さらにシリンダーからはコンプレッサーに
接続するエアホース、スタートスイッチからは制御ボッ
クスに接続するコードが伸張され、全体としは非常に扱
いづらい装置として構成されている点である。

【００１０】人力で抜出する労力が軽減されても、抜出
作業の間、ずっと重量のある上記装置を保持するのは作
業者に新たな労を強いるものであり、しかもエアホース
とコードが錯綜し、あるいは別の作業者がエアホースと
コードに脚をとられたりして思わぬ事故を招来する危険
性も潜在する。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためになされたものであって、その要旨とするとこ
ろは、遊技盤から釘を抜出するプロセスを完全に自動化
する、即ち、複数の釘抜刃を有するローラーに搬送装置
を用いて遊技盤を搬送すると同時に、ガイド装置により
遊技盤に植設された釘の胴部が上記ローラーの釘抜刃に
挟持される位置で上記ローラーを回転させることにより
遊技盤に植設された釘を連続的に抜出することを特徴と
する遊技盤の釘抜装置及び釘抜方法を提供する。

【００１２】図１、図２ａ、図２ｂに本発明の基本原理
を示す。１は複数の釘抜刃２、２、…を配設したローラ
ーで、搬送装置５により遊技盤Ｕを矢印Ａ方向に搬送す
ると同時に、位置制御ローラー３、３、…と押えローラ
ー４、４から構成されるガイド装置により遊技盤Ｕに植
設された釘Ｎの胴部がローラー１の釘抜刃２、２に挟持
される位置で上記ローラーを矢印Ｂ方向に回転させるこ
とにより遊技盤Ｕに植設された釘Ｎを連続的に抜出す
る。

【００１３】図３ａ〜図３ｆにはローラー１と遊技盤Ｕ
の相対的な位置関係を示す（搬送装置とガイド装置は省
略して図示）。各図において、Ａは遊技盤の搬送方向、
Ｂはローラー１の回転方向を示す。なお、図３ａ、図３
ｂ、図３ｅ、図３ｆは参考左側面図、図３ｃと図３ｄは
参考平面図である。図３ａはローラー１が遊技盤Ｕの上
に位置し、請求項２の発明の基本構成を説明する。図３
ｂはローラー１が遊技盤Ｕの下に位置し、請求項３の発
明の基本構成を説明する。なお、遊技盤Ｕは釘Ｎの植設
された面を図３ａでは上向きに、図３ｂでは下向きにし
て搬送される。

【００１４】図３ｃはローラー１が遊技盤Ｕの左に、図
３ｄはローラー１が遊技盤Ｕの右に夫々位置し、この両
者は請求項４の発明の基本構成を説明する。なお、遊技
盤Ｕは釘Ｎの植設された面を図３ｃでは左向きに、図３
ｄでは右向きにして搬送される。図３ｅは図３ａの構成
で、遊技盤ＵをＡ方向に向かって下降するように、また
図３ｆは図３ｂの構成で、遊技盤ＵをＡ方向に向かって
下降するように夫々構成したもので、両者共請求項５の
発明の基本構成を説明する。

【００１５】図４は図３ａの基本構成をより具体的に構
成した装置の一例（参考正面図）である。機台６に回転
自在に渡設された軸１ａに固着されたローラー１には複
数の釘抜刃２、２、…が、少なくとも２本以上の釘抜刃
が並列するように配設されている。また、ローラー１の
下部には搬送装置５が装着されている。軸１ａは機台６
に装着されたモーター等の動力装置（図示せず）に連結
されている。

【００１６】搬送装置５は機台６の長手方向に直角の方
向（図４の左右方向）に２個所以上回転自在に渡設され
た軸５ａに挿嵌固着されたベルト車５ｂ、５ｂにベルト
５ｃ、５ｃが掛着されている。軸５ａも、機台６に装着
されたモーター等の動力装置（図示せず）により回転さ
れる。

【００１７】３、３は機台６の両側に立設された位置制
御ローラーで、機台６に回動自在に立設された軸３ａ、
３ａにローラー３ｂ、３ｂが固着されている。また４、
４、は機台６の両側に横設された押えローラーで、機台
６に回動自在に横設された軸４ａ、４ａに固着されたロ
ーラー４ｂ、４ｂにより構成される。軸３ａ、３ａと軸
４ａ、４ａは動力装置に連結されていない。

【００１８】ベルト５ｃ、５ｃに載上された遊技盤Ｕは
軸５ａの回転によりローラー１の方向（図４の手前方向
から奥方向）へ搬送される。その際、位置制御ローラー
３、３と押えローラー４、４によりガイドされ、釘Ｎの
胴部がローラー１の釘抜刃２、２に挟持される位置に搬
送される。この位置にて、図１、図２ａ、図２ｂの基本
原理に示すようにローラー１のＢ方向への回転に伴い釘
抜刃２、２もＢ方向に回転し、胴部を挟持された釘Ｎは
頭部裏面を釘抜刃２、２の先端部に担持された状態で、
遊技盤Ｕより抜出される。

【００１９】釘Ｎが抜出されるに伴い、遊技盤Ｕには遊
技盤Ｕをベルト５ｃ、５ｃ上より浮上させる力が働く
が、図４の押えローラー４、４のローラー４ｂ、４ｂは
遊技盤Ｕの表面に密着しており、遊技盤Ｕの搬送に伴い
摩擦力により回転しつつ遊技盤Ｕをベルト５ｃ、５ｃ上
より浮上させる力を相殺し、遊技盤Ｕの上下方向の位置
を安定させる。

【００２０】一方、位置制御ローラー３、３のローラー
３ｂ、３ｂは遊技盤Ｕの両側面に密着しておらず、遊技
盤Ｕはローラー３ｂ、３ｂに挟着されることなく、水平
左右方向（図４のＣ方向）に僅かに遊動可能な状態にあ
る。仮にローラー３ｂ、３ｂが遊技盤Ｕを完全に挟持
し、遊技盤Ｕの水平左右方向への遊動が不可能な状態で
あれば、図５ａ（参考平面図）に見るように釘Ｎの胴部
が釘抜刃２の刃先に正面から当接する位置に搬送（Ａ方
向）された場合、釘Ｎの胴部はこの位置で停止し、遊技
盤Ｕも停止状態（図４のベルト５ｃ、５ｃ上を空滑りす
る状態）となり、抜出プロセスはこの時点で停止してし
まう。

【００２１】あるいは、図５ａのように釘Ｎが釘抜刃２
の刃先に正面から当接する形ではなく、多少左右にズレ
て当接する位置に搬送されたとしても、釘Ｎの胴部が釘
抜刃２、２に挟持されるためには釘Ｎの胴部が接触する
釘抜刃２の圧力により曲折される必要が生じる。この曲
折は円滑な抜出プロセスを大きく阻害するばかりではな
く、釘抜刃２に余分のストレスを生じ、釘抜刃２の寿命
を短縮する結果ともなる。

【００２２】しかるに、図４に見るようにローラー３
ｂ、３ｂが遊技盤Ｕを完全に挟持せず、遊技盤Ｕが水平
左右方向に僅かでも遊動可能な状態であれば、図５ａの
ように釘Ｎの胴部が釘抜刃２の刃先の正面に搬送されて
も、当接後遊技盤Ｕが左右どちらかに動くことができ
る。今かりに右方向（Ｃ方向）に動いたとすると、Ａ方
向の搬送力は変わらず働いているので、釘Ｎは図５ｂに
見るように並列する釘抜刃２、２の間に嵌入し、挟持さ
れる。

【００２３】以上のように、ローラー３ｂ、３ｂが遊技
盤Ｕを完全に挟持せず、遊技盤Ｕが水平左右方向に僅か
でも遊動可能な状態となっているため（図４参照）、釘
Ｎがいかなる位置にあっても、釘Ｎの胴部が釘抜刃２の
刃先の曲線をガイドとして動き、遊技台Ｕも同方向に動
くことにより釘Ｎの胴部は釘抜刃２、２に正常な状態で
挟持され、抜出プロセスは円滑に進行する。

【００２４】遊技台Ｕは釘Ｎの胴部が釘抜刃２に当接す
る度に左右いずれか（図４のＣ方向）に僅かに動き、そ
の動きの大きい場合には側面がローラー３ａ、３ａに当
接してその位置を制御される。ローラー３ａ、３ａは動
力装置に連結されていないため、遊技盤Ｕの側面が当接
した時だけその摩擦力により回動する。

【００２５】図６は図３ｂの基本構成をより具体的に構
成した装置の一例（参考正面図）である。ローラー１、
釘抜刃２，２，…、位置制御ローラー３、３、押えロー
ラー４、４、搬送装置５の構成は図４の装置と略同一で
あるが、ローラー１に配設された釘抜刃２、２、…が図
４の装置とは上下に対称に構成されており、ローラー１
の回転方向も逆である。

【００２６】また、位置制御ローラー３、３、押えロー
ラー４、４、がローラー１の上方に位置し、搬送装置５
のベルト５ｃ、５ｃはローラー１の上下に渡設される形
となる。ただし、ベルト車５ｃ、５ｃの回転方向は図４
の装置と同一である。また、軸１ａと軸５ａはモーター
等の動力装置（図示せず）に連結されているが軸３ａ、
３ａと軸４ａ、４ａは動力装置に連結されていない点も
図４の装置と同様である。

【００２７】図６の装置においては、遊技盤Ｕは表面
（釘Ｎの植設されている面）を下向きにした状態でベル
ト５ｃ、５ｃ上に載上され、ローラー１の方向に搬送さ
れる。釘Ｎの抜出されるプロセスは、図４の装置におい
て釘Ｎが抜出されるプロセスと上下が対称となるほかは
同様である。また、ローラー３ｂ、３ｂが遊技台Ｕを完
全に挟持せず、遊技台Ｕが左右（Ｃ方向）に僅かに移動
しながら釘Ｎが抜出されていくプロセスも図４の装置と
同様である

【００２８】図４の装置と図６の装置を比較すると、釘
Ｎの抜出プロセスの効率においては変わるところはない
が、抜出後の釘Ｎが図６の装置においてはそのまま全て
下方に落下するので、抜出後の釘Ｎの処理プロセスが若
干楽になる。図４の装置では、抜出後の釘Ｎはローラー
１の前後に滞留するが、遊技盤Ｕには大小の各種装置の
取り付け孔（図示せず）が複数穿設されているので、こ
こから下へ落下する。落下せず遊技盤Ｕの表面に滞留し
た釘Ｎは抜出プロセス完了後にまとめて処理する。

【００２９】図４の装置は、上記のように抜出後の釘Ｎ
の処理プロセスにおいては若干劣るが、遊技盤の表面を
上にできるところから、釘Ｎの抜出プロセスを目視確認
できるという特長がある。ゆえに、釘Ｎの抜出プロセス
になんらかの不具合が生じた際には即座に確認し、対処
可能であるが、図６の装置においては釘Ｎの抜出プロセ
スを目視確認することが困難であるので、なんらかの不
具合が生じた際の対処が遅れる可能性がある。

【００３０】図７は図３ｃの基本構成をより具体的に構
成した装置の一例（参考正面図）である。ローラー１、
搬送装置５が角θを以って立設された状態にあり、位置
制御ローラー３、３、押えローラー４、４が機台６の上
下に装着されている（位置制御ローラー３、３は左向
き、押えローラー４、４は上向きと下向き）。

【００３１】遊技盤Ｕに対するローラー１及びべルト車
５ｃ、５ｃの回転方向は図４の装置と同一である。ま
た、軸１ａと軸５ａはモーター等の動力装置（図示せ
ず）に連結されているが軸３ａ、３ａと軸４ａ、４ａは
動力装置に連結されていない点も図４の装置と同様であ
る。なお、図７の装置の構成を完全に左右対称とすると
図３ｄの基本構成をより具体的に構成した装置の一例と
なる。

【００３２】遊技盤Ｕはベルト５ｃ、５ｃに裏面（釘Ｎ
が植設されていない面）を載架された状態でローラー１
の方向に搬送され、釘抜刃２、２、が釘Ｎの胴部を挟持
し、ローラー１の回転により釘Ｎは抜出される。ローラ
ー４ｂ、４ｂは遊技盤Ｕの表面に密着して遊技盤Ｕの搬
送により回転する。

【００３３】ローラー３ｂ、３ｂが遊技盤Ｕの側面を完
全に挟持しない点は図４及び図６の装置と同様である
が、図７の装置においては釘Ｎの抜出プロセスの殆どの
間において、遊技台Ｕの下方の側面が下方のローラー３
ｂに密着し、下方のローラー３ｂは遊技盤Ｕの搬送によ
り回転する。釘Ｎが釘抜刃２、２に当接する位置によ
り、遊技盤Ｕは僅かに上方（方向Ｃ）に動き、その間は
遊技台Ｕの下方の側面は下方のローラー３ｂより離れ
る。

【００３４】図７の装置においては遊技台Ｕは垂直に近
い角度θを保って搬送されるので、抜出された釘Ｎは遊
技盤Ｕの表面を滑落し、装置の下部に滞留する。一部は
遊技盤Ｕに穿設された孔から裏面側に落下するが、やは
り最終的には装置の下部に滞留する。ゆえに、装置の下
部になんらかの釘回収装置を装着すれば、抜出後の釘Ｎ
の回収は比較的容易である。

【００３５】また、図７の装置においては遊技盤Ｕの表
面が目視確認できるという図４の装置と同様の特長もあ
る。さらに、装置全体が縦型で、設置面積が少なくて済
むという特長もある。課題としては、遊技盤Ｕに常に重
力が働くため、図４及び図６の装置に比較すると抜出プ
ロセスの安定性の確保が若干難しくなる可能性が生じる
という点である。

【００３６】図８は図３ｅの基本構成をより具体的に構
成した装置の一例（参考左側面図）である。搬送装置５
が機台６の手前（図８の右手）から奥（図８の左手）に
向かって鋭角ηを以って低くなるように傾斜し、ローラ
ー１、位置制御ローラー３、３、押えローラー４、４も
図２ａの状態から鋭角ηだけ傾斜して機台６に装着され
ている。その他の構成及び作用は図４に示す装置と略同
一である。

【００３７】図８に示す装置の特長は、搬送装置５の搬
送力に遊技盤Ｕの自重の一部が加わり、遊技盤ＵをＡ方
向へ移動させる力が強まり、釘Ｎの胴部が釘抜刃２、２
…により確実に挟持されるという点である。図５ａにて
釘Ｎの胴部が釘抜刃２の正面に当接した場合、釘Ｎの胴
部を左右に振り分ける作用はベルト５ｃの遊技盤ＵをＡ
方向へ搬送する力により齎されるが、図８に示す装置に
おいてはベルト５ｃの搬送力に遊技盤Ｕの自重の一部が
加わるので、釘Ｎの胴部を左右に振り分ける作用もより
確実となり、さらに釘Ｎの胴部が釘抜刃２、２の間に嵌
入する力も増加する。

【００３８】図９は図３ｆの基本構成をより具体的に構
成した装置の一例（参考左側面図）で図６に示す装置に
おいて、搬送装置５を機台６の手前（図９の右手）から
奥（図９の左手）に向かって鋭角ηを以って低くなるよ
うに傾斜させ、ローラー１、位置制御ローラー３、３、
押えローラー４、４も水平状態から鋭角ηだけ傾斜させ
て構成したものである。その他の構成は図６に示す装置
と略同一である。

【００３９】図９に示す装置の特長も図８に示す装置の
特長と略同一であるが、図６に示す装置と同様、遊技盤
Ｕの表面（釘Ｎが植設されている側）が下になり、抜出
後の釘Ｎは全て装置下方に落下するので、抜出後の釘Ｎ
の処理が容易であるという特長が加わる。しかしなが
ら、遊技盤Ｕの裏面が上になるので、釘Ｎの抜出プロセ
スが目視確認困難であるという点は図６の装置と同様で
ある。なお、図４、図６に示す装置において、コイルば
ね等（図示せず）により遊技盤Ｕをローラー１の方向に
押圧する構成としても、図８、図９の装置と略同等の効
果を得られる。

【００４０】図１０ａ〜図１０ｃにはローラー１に配設
される釘抜刃２、２、…の各種構成を示す。図１０ａは
釘抜刃２、２、…をローラー１の周方向に３ブロックに
分けて配設させたものであり、図１０ｂは５ブロック、
図１０ｃは６ブロックに分けて配設させたものである。
釘抜刃２、２、…の構成は上記以外にも各種考え得る
が、いかような構成も、結果として釘抜刃２、２、…を
ローラー１に配設させた状態となるように構成される限
り、本発明の範囲に含まれるものである。

【００４１】

【発明の実施の形態】以下には本発明のうち、請求項２
に係わる発明を実施例として構成した装置の構成及び作
用を図面を参照しながら詳細に説明する。図１１は本実
施例の装置の正面図、図１２は平面図、図１３は１部を
欠截した右側面図である。また図１４は１部を欠截した
要部の拡大左側面図、図１５は要部の拡大平面図であ
る。

【００４２】図１１〜図１５において、６は４本の脚６
ａ、６ａ、…を有する機台である。脚６ａ、６ａ、…の
下端には高さ調節用のアジャスター６ｂ、６ｂ、…が装
着されている。機台６の左側面上部には左側板６ｃが、
右側面上部には右側板６ｄが夫々一体として固着され、
また、機台６の上面左端には左側上板６ｅが、上面右端
には右側上板６ｆが夫々一体として固着されている。機
台６の上部の前部には搬送装置５の軸５ｄが、機台６の
上部の後部には搬送装置５の軸５ｅが、夫々長手方向に
直角に回転自在に渡設されている。前部の軸５ｄの両端
部は機台６の左側板６ｃ及び右側板６ｄに挿嵌され、軸
５ｄの位置を前後に調節できるアジャスター装置付ホル
ダー５ｆ、５ｆに枢着されている。

【００４３】図１２において後部の軸５ｅは左端が機台
６の左側板６ｃを貫通して左側板６ｃに固設されたギア
ボックス７に連結されている。ギアボックス７の下部に
はモーター８が連設され、モーター８も左側板６ｃに固
設されている。モーター８の回転力はギアボックス７に
より方向及び速度が調整され、後部の軸５ｅを図１３の
Ｄ方向に一定速度で回転させるように構成されている。
また、後部の軸５ｅの右端は機台６の右側板６ｄに挿嵌
され、ホルダー５ｇに枢着されている。

【００４４】図１２において前部の軸５ｄの左端近傍に
はベルト車５ｈが、右端近傍にはベルト車５ｉが固着さ
れ、後部の軸５ｅの左端近傍にはベルト車５ｊが、右端
近傍にはベルト車５ｋが固着されている。前部の軸５ｄ
の左端のベルト車５ｈと後部の軸５ｅの左端のベルト車
５ｊ間にはベルト５ｐが張設され、前部の軸５ｄの右端
のベルト車５ｉと後部の軸５ｅの右端のベルト車５ｋ間
にはベルト５ｑが張設されている。ベルト５ｐ、５ｑは
後部の軸５ｅの回転（図１３のＤ方向）によりその上部
が図１２、図１３、図１４のＡ方向に水平移動する。

【００４５】ベルト車５ｈ、５ｉ、５ｊ、５ｋは歯車
で、ベルト５ｐ、５ｑは裏面にベルト車５ｈ、５ｉ、５
ｊ、５ｋの歯に噛合する歯が刻設されている（図１４に
ベルト５ｐの歯を示す）。べルト５ｐ、５ｑの上端は図
１１、図１２に示すように機台６の左側板６ｃ及び右側
板６ｄに固設された支持板５ｒ、５ｓに支持されて撓む
ことなく水平状態を保持できるように構成されている。
なお、ベルト５ｐ、５ｑの適切な送り速度は例えば１分
間に６ｍ前後であるが、これは１つの目安であり、これ
以外の送り速度もむろん可能である。

【００４６】図１１、図１２、図１４、図１５に示すよ
うに機台６の略中央部にはローラーホルダー９が渡設さ
れている。ローラーホルダー９は図１４に示すように機
台６の左側上板６ｅ及び右側上板６ｆに固着立設された
柱９ａ、９ａ、及び柱９ａ、９ａの上面に螺着渡設され
た把手部９ｂ及び把手部９ｂの下面に螺着された本体９
ｃより構成されている。

【００４７】ローラーホルダー９の本体９ｃの構成は図
１９に見るとおりで、把手部９ｂに螺着される後部は略
直方体状であり、前部は薄板９ｅ、９ｅ、…が一定の間
隙（後述する単刃釘抜刃２ａ及び複刃釘抜刃２ｂの厚さ
に相当する間隙）を以って並設され、全ての薄板９ｅ、
９ｅ、…に同形同大の円孔９ｄ、９ｄ、…が同位置に穿
設されている。

【００４８】円孔９ｄ、９ｄ、…には図２０に示すよう
にローラー１の軸１ｂが挿通されている。軸１ｂはロー
ラーホルダー９の本体９ｃの前部内に挿通された部分は
断面が略正方形状の角柱であり、図２４の断面図に示す
ように、断面形の正方形の４隅が丸められ、該４隅がロ
ーラーホルダー９の薄板９ｅに穿設された円孔９ｄの内
壁に当接し、円孔９ｄ内で回転可能な構成となってい
る。

【００４９】軸１ｂの右端は図２０に示すように４角錐
台状となっている。また左端はローラーホルダー９の本
体９ｃの左側面に当接する部分で円孔９ｄより大径の円
柱状部分１ｃとなり、さらに円柱状部分１ｃの左端には
円盤状部分１ｄが固着され、円盤状部分１ｄの左側面に
は略直方体状の突片１ｅが突設されている。

【００５０】図１２に示すように機台６の左側板６ｃの
略中央部には架台１０が螺着突設され、架台１０にはギ
アボックス１１が螺着され、ギアボックス１１の背面に
はモーター１２が連設されている。また、ギアボックス
１１の右側面には回転自在の円柱状の軸１１ａが右方向
に突設され、該軸１１ａの右側面には図１５に示すよう
にローラー１の軸１ｂの円盤状部分１ｄの突片１ｅに対
応する凹部１１ｂが刻設されている。

【００５１】図１５に示すように該軸１１ａはローラー
１の軸１ａの円盤状部分１ｄと同径で、凹部１１ｂが円
盤状部分１ｄの突片１ｅと嵌合する位置に該軸１１ａが
突設されており、該軸１１ａの凹部１１ｂとローラー１
の軸１ｂの円盤状部分１ｄの突片１ｅは僅かの間隙Ｓ₁
を残して嵌脱自在に嵌合されている。この構成によりロ
ーラーホルダー９とローラーホルダー９に格納されたロ
ーラー１は軸１１ａから嵌脱自在となり、ローラー１の
メンテナンスの容易さが保証される。

【００５２】叙上の構成により、図１２のモーター１２
の回転力はギアボックス１１にてその方向及び速度を調
整されて軸１１ａを図１４のＢ方向に一定の速度で回転
させ、軸１１ａの回転力は凹部１１ｂと突片１ｅとの嵌
合部を介してローラー１の軸１ｂを図１４のＢ方向に一
定の速度で回転させる構成となっている。なお、軸１１
ａ及び軸１ｂの適切な回転速度は例えば１分間に３０回
転前後であるが、これは１つの目安であり、その他の回
転速度もむろん可能である。

【００５３】軸１ｂに嵌合されるローラー１は、本実施
例においては、図１６ａ、図１６ｂに示す単刃釘抜刃２
ａ、及び図１７ａ、図１７ｂに示す複刃釘抜刃２ｂが夫
々複数個集積された集積体として構成される。この構成
により、本発明の基本原理（図１参照）における釘抜刃
２が配設されたローラー１を得るものである。

【００５４】単刃釘抜刃２ａは図１６ａ、図１６ｂに見
るように、１個の刃先２ｃを有する略円盤状の薄板で、
中心部にはローラー１の軸１ｂの断面形状（図２０参
照）と同形同大の方孔２ｄが穿設されている。また、複
刃釘抜刃２ｂは図１７ａ、図１７ｂに見るように、互い
に直角方向の２個の刃先２ｃ、２ｃを有する略円盤状の
薄板で、中心部にはローラー１の軸１ｂの断面形状（図
２０参照）と同形同大の方孔２ｄが穿設されている。

【００５５】単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂは、本実
施例においては図１８に見るような順序と刃先２ｃの方
向性を以って並列せられ、図２１に見るようにローラー
ホルダー９の本体９ｃの薄板９ｅ、９ｅ…の間隙に単刃
釘抜刃２ａ及び複刃釘抜刃２ｂが嵌合するように構成さ
れており、その結果として、薄板９ｅ、９ｅの間隙から
刃先２ｃが突出する状態として構成されている。

【００５６】図１８に見るように、単刃釘抜刃２ａと複
刃釘抜刃２ｂが並列することにより単刃釘抜刃２ａと複
刃釘抜刃２ｂの略中心に穿設された方孔２ｄも並列する
ので、この並列した方孔２ｄ、２ｄ、…に軸１ｂが挿通
される。軸１ｂの断面形状と方孔２ｄの形状は同形同大
であるので軸１ｂは方孔２ｄ、２ｄ、…に間隙なく嵌合
する。また、単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂはローラ
ーホルダー９の本体９ｃの薄板９ｅ、９ｅの間隙に嵌合
した状態にあるので、単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂ
は軸１ｂの回転により薄板９ｅ、９ｅをガイドとして軸
１ｂと同速度で同方向に回転する。

【００５７】即ち、単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂは
軸１ｂに固着状態ではなく嵌脱自在の状態で挿嵌されて
いるが、薄板９ｅ、９ｅの間隙に嵌合されて左右方向へ
の動きは全くできない状態のため、ローラーホルダー９
の本体９ｃに格納されている限り軸１ｂに固着されたと
同様の状態で軸１ｂの図１４のＢ方向の回転により同速
度で同方向に回転する。つまり、本発明の基本原理（図
１参照）におけるローラー１を、ローラーホルダー９の
本体９ｃに格納された単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂ
の集積により構成するものである。

【００５８】本実施例においては、図１８及び図２１に
見るように、単刃釘抜刃２ａを５枚並設した後に複刃釘
抜刃２ｂを１枚配設しさらに単刃釘抜刃２ａを５枚並設
するという順序で単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂを並
設したが、単刃釘抜刃２ａの枚数は５枚に限るものでは
なく、１枚以上であれば何枚でも可である。

【００５９】但し、単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂの
刃先２ｃ、２ｃは図２１に見るように必ず隣接する必要
があり、複刃釘抜刃２ｂの存在意義もこの点に存する。
即ち、図２５のように単刃釘抜刃２ａのみでローラー１
を構成した場合、刃先２ｃ、２ｃ、…の突出方向を９０
°切り換える部分で、刃先２ｃ、２ｃが隣接しない状態
が生じてしまい、図２５のようにこの部分に当接した釘
Ｎを抜出することは不可能となってしまうからである。

【００６０】なお、刃先２ｃ、２ｃ、…の突出方向を９
０°づつ切り換える意味は、原理的説明は困難である
が、実験結果によるものである。即ち、刃先２ｃ、２
ｃ、…の突出方向を１列に揃えた実験例ではしばしば抜
出プロセスが滞るケースが生じたが、刃先２ｃ、２ｃ、
…の突出方向を９０°づつ切り換える構成とすることに
より抜出プロセスの停滞は大幅な解消を見たものであ
る。

【００６１】したがって、複数の単刃釘抜刃２ａが単数
の複刃釘抜刃２ｂに挟まれ、複刃釘抜刃２ｂが配設され
るごとに刃先２ｃ、２ｃ、…の突出方向を９０°づつ切
り換えるという上記の構成に到達した。なお、ローラー
１の左端と右端においては複刃釘抜刃２ｂを敢えて用い
る必要はないので、単刃釘抜刃２ａを用いるものであ
る。

【００６２】次にガイド装置である位置制御ローラー３
と押えローラー４の構成を説明する。図１２に見るよう
に、機台６の左側上板６ｅと右側上板６ｆには、夫々ロ
ーラー１の下部近傍及びローラー１の手前に夫々２個所
位置制御ローラー３の支持板３ｃ、３ｃ、…が螺着され
ている。支持板３ｃ、３ｃ、…は図１５に見るように長
円形の孔３ｆ、３ｆ、…により螺着されているのでその
螺着位置を左右に僅かに変化させることができ、遊技台
Ｕの左右の幅に応じて位置制御ローラー３の位置を微調
整することが可能である。

【００６３】各支持板３ｃには図１４に見るように２個
所に軸３ｄが回動自在に立設され、各軸３ｄにはローラ
ー３ｅが固着されている。なお、機台６の左右で対応す
るローラー３ｅ、３ｅは基本原理の項で詳述したように
（図４のローラー３ｂ、３ｂに相当）遊技盤Ｕを完全に
は挟持しない構成とされており、図１５に見るように間
隙Ｓ₂、Ｓ₂を生じせしむるものである。そして、該間隙
Ｓ₂、Ｓ₂が遊技盤Ｕの左右の僅かの移動（図１５のＣ方
向）を保証するものである。

【００６４】また、図１５に見るように、機台６の左側
上板６ｅ及び右側上板６ｆにおいて、位置制御ローラー
３の支持板３ｃ、３ｃの間に押えローラー４の支持体４
ｃ、４ｃが夫々固着立設されており、各支持体４ｃ、４
ｃには、左側の支持体４ｃには右側面に、右側の支持体
４ｃには左側面に夫々軸４ｄ、４ｄが回動自在に横設さ
れ、軸４ｄ、４ｄにはローラー４ｅ、４ｅが挿嵌固着さ
れている。ローラー４ｅ、４ｅは基本原理の項で詳述し
たように（図１、図２ａのローラー４、図４のローラー
４ｂに相当）遊技盤Ｕの表面に完全に当接し、遊技盤Ｕ
のＡ方向への搬送に伴い回転する。

【００６５】図１２に示すとおり、機台６の左側上板６
ｅの前部にはガイド板１３ａが右側上板６ｆの前部には
ガイド板１３ｂが螺着されている。ガイド板１３ａは断
面形がＬ字形の薄板、ガイド板１３ｂは断面形が逆Ｌ字
形の薄板で、ガイド板１３ａ、１３ｂの夫々垂直部分が
ベルト５ｐ、５ｑ上を搬送される遊技板Ｕを完全には挟
持しない形でガイドするように構成されている。

【００６６】図１２に示すとおり、機台６の左側上板６
ｅの後部にはガイド板１４ａが右側上板６ｆの後部には
ガイド板１４ｂが螺着されている。ガイド板１４ａは断
面形がＬ字形の薄板、ガイド板１４ｂは断面形が逆Ｌ字
形の薄板で、ガイド板１４ａ、１４ｂの夫々垂直部分が
ベルト５ｐ、５ｑ上を搬送される遊技板Ｕを完全には挟
持しない形でガイドするように構成されている。

【００６７】図１２において、１５、１５は機台６の前
部と後部に、左側板６ｃと右側板６ｄの間に渡設された
覆板である。覆板１５、１５の中間の部分は図１１、図
１２、図１３、図１５に見るように４角錐台状の漏斗１
６となっている。また、図１２に見るように左側板６ｃ
の前部近傍の左側面には緊急停止用のスイッチ１７ａを
備えたスイッチボックス１７が螺着固設され、右側板６
ｄの前端の右側面にはモーター８とモーター１２の作動
を制御する制御盤１８が螺着固設されている。

【００６８】制御盤１８、スイッチボックス１７、モー
ター８、モーター１２の配線は図２６に示すとおりであ
り、制御盤１８にはモーター８の作動スイッチ１８ａ、
停止スイッチ１８ｂ、モーター１２の作動スイッチ１８
ｃ、停止スイッチ１８ｄ、及び作動表示ボタン１８ｅが
配設されている。なお、図１１〜図１５においては制御
盤１８、モーター８、モーター１２、スイッチボックス
１７を連結する配線の図示は省略してあるが、配線は機
台６内部に格納されて配線されるものである。

【００６９】以下に、本実施例の作用を、図面により詳
述する。図２６において、制御盤１８のモーター８の作
動スイッチ８ａを押すと、作動表示ランプ１８ｅが点灯
するとともに図１２、図１３の搬送装置５用のモーター
８が回転を開始し、モーター８の回転力はギアボックス
７にてその速度と方向が調整され、装置５の軸５ｅを図
１３のＤ方向に一定速度で回転させる。

【００７０】軸５ｅにはベルト車５ｊ、５ｋ（図１２参
照）が固着されており、ベルト車５ｊ、５ｋも図１３の
Ｄ方向に回転する。その結果、裏面にベルト車５ｊ、５
ｋの歯に噛合する歯が刻設されたベルト５ｐ、５ｑ（図
１２参照）の上部は図１３及び図１４のＡ方向に一定速
度で水平移動する。この際の適切な移動速度は、既述の
ように分速６ｍ前後が１つの目安であるが、むろんこれ
に限られるものではない。

【００７１】次に、図２６において、制御盤１８のモー
ター１２の作動スイッチ１８ｃを押すと、図１２に示す
モーター１２が回転を開始し、モーター１２の回転力は
ギアボックス１１にてその速度と方向が調整され、ギア
ボックス１１の軸１１ａを図１３及び図１４のＢ方向に
回転させる。

【００７２】図１５に示すように、軸１１ａの凹部１１
ｂとローラー１の円盤状部分１ｄに突設された突片１ｅ
は僅かの間隙Ｓ₁を残して嵌合しているので、軸１１ａ
の回転力はローラー１の円盤状部分１ｄ、さらに円柱状
部分１ｃを介して軸１ｂに伝達され、軸１ｂは軸１１ａ
と同速度で同方向（図１４のＢ方向）に回転し、ローラ
ー１も同速度で同方向（図１４のＢ方向）に回転する。
この際の適切な回転速度は、既述のように１分間に３０
回転前後が１つの目安であるが、むろんこれに限られる
ものではない。

【００７３】以上のように搬送装置５のモーター８とロ
ーラー１のモーター１２を同時に作動させた状態で遊技
盤Ｕを図１２に示す機台６の前部のベルト５ｐ、５ｑに
表面（釘Ｎの植設された面）を上にして載上すると、遊
技盤Ｕはベルト５ｐ、５ｑの搬送力により図１２におけ
るＡ方向に搬送され、ガイド板１３ａ、１３ｂ、位置制
御ローラー３、３、…、押えローラー４、４にガイドさ
れて釘Ｎがローラー１に当接する位置に位置せしめられ
る。

【００７４】ローラー１に当接した釘Ｎは図１４、図２
７に示すようにローラー１を構成する単刃釘抜刃２ａ、
２ａ（あるいは単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂ）に胴
部を挟持され、ローラー１のＢ方向への回転（図１４参
照）により刃先２ｃ、２ｃに裏面を担持され、遊技盤Ｕ
より抜出される。この際、遊技盤Ｕをベルト５ｐ、５ｑ
より浮上せしめる力が働くが、該力は押えローラー４、
４（図１２参照）の作用により相殺され、遊技盤Ｕはベ
ルト５ｐ、５ｑ上に安定的に保持される。

【００７５】以上のようにしてベルト５ｐ、５ｑの搬送
力により釘Ｎは次々にローラー１に当接し、単刃釘抜刃
２ａ、２ａ（あるいは単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２
ｂ）に胴部を挟持され、ローラー１のＢ方向の回転（図
１４参照）により刃先２ｃ、２ｃに裏面を担持されて抜
出される。

【００７６】この際、図１５に見るように機台６の左右
に相対する位置制御ローラー３、３のローラー３ｅ、３
ｅは遊技盤Ｕを完全には挟持せず、遊技盤Ｕの側面とロ
ーラー３ｅ、３ｅの間には間隙Ｓ₂、Ｓ₂が存在するので
遊技盤Ｕの僅かの左右方向（Ｃ方向）の動きが保証さ
れ、基本原理の項の図５ａ、図５ｂに示すように釘Ｎは
いかなる位置にあっても確実に単刃釘抜刃２ａ、２ａ
（あるいは単刃釘抜刃２ａと複刃釘抜刃２ｂ）に胴部を
挟持され抜出される。

【００７７】以上のようなプロセスで抜出された釘Ｎ
は、図２７に示すように一部は遊技盤Ｕに穿設された孔
Ｈ（入賞装置等の装着孔）から落下する。ローラー１の
直下には図１１、図１２、図１３に示すように漏斗１６
が装着されているので、落下した釘Ｎは漏斗１６の作用
により落下位置を制御され、ローラー１の直下の機台６
の設置面Ｇ（図１１、図１３参照）に堆積する。したが
って、この部分になんらかの処理装置（図示せず）を設
けることにより処理される。

【００７８】遊技盤Ｕに穿設された孔Ｈ（入賞装置等の
装着孔）から落下しなかった釘Ｎはそのまま遊技盤Ｕの
表面に残留するので、抜出プロセス終了後に纏めて処理
する。あるいは抜出プロセスと同時に作用するなんらか
の処理装置（図示せず）を設けても良い。処理装置とし
ては、遊技盤Ｕの表面に残留した釘Ｎを強制的に漏斗１
６に落下させる機構、あるいは別に搬送装置を設けて所
定の場所に搬送する機構等が考えられる。また、抜出プ
ロセスの進行中に抜出された釘Ｎが万が一中空に跳んだ
場合に備えて、機台６上にカバー（図示せず）を装着し
ても良い。

【００７９】以上のようにして抜出プロセスが終了する
と、ベルト５ｐ、５ｑに載上された遊技盤Ｕはベルト５
ｐ、５ｑの搬送力により、かつ図１２に示すガイド板１
４ａ、１４ｂにガイドされて機台６の後部に搬出される
ので、作業員の手により遊技盤Ｕをベルト５ｐ、５ｑ上
より除去し、新たな遊技盤Ｕを機台６の前部のベルト５
ｐ、５ｑ上に載上する。

【００８０】あるいは、遊技盤Ｕの釘Ｎの抜出プロセス
がある程度進行した時点で新たな遊技盤Ｕを機台６の前
部のベルト５ｐ、５ｑ上に載上しても良い。いずれにせ
よ、叙上のようなプロセスを以って複数の遊技盤Ｕの釘
Ｎの抜出プロセスは連続的かつ自動的に進行するので、
作業員は抜出が完了した遊技盤Ｕを機台６の後部のベル
ト５ｐ、５ｑ上から除去する作業と抜出が未完了の遊技
盤Ｕを機台６の前部のベルト５ｐ、５ｑ上に載上する作
業及び抜出プロセスの目視確認作業を行うだけで良い。

【００８１】遊技盤Ｕの釘Ｎの抜出プロセスが全て終了
すれば、作業員は図１２、図２６に示す制御盤１８のモ
ーター８の停止スイッチ１８ｂ、モーター１２の停止ス
イッチ１８ｄを押すとモーター８とモーター１２が停止
し、作動表示ランプ１８ｅが消灯し、本実施例の作動は
停止する。なお、抜出プロセスの進行中になんらかの異
常が確認された場合にはスイッチボックス１７の緊急停
止用のスイッチ１７ａを押すことにより、モーター８と
モーター１２は瞬時に停止する。

【００８２】以上にその構成と作用を説明したような本
実施例の装置を用いて遊技盤Ｕの釘Ｎの抜出実験を行っ
た。遊技盤Ｕは通常の、釘Ｎが２５０〜３００本植設さ
れているものを用い、事前に入賞装置等は全て除去して
釘Ｎが植設されただけの状態として、複数の遊技盤Ｕを
用いて繰り返し実験を行った。搬送装置５の搬送速度は
分速６ｍ、ローラー１の回転速度は１分間に２８回転に
設定した。その結果、抜出プロセスは極めて円滑に進行
し、一台の遊技盤の釘Ｎを全て抜出するのに要した平均
時間は約４分と極めて短く、本実施例の有用性が十分に
証明される結果となった。

【００８３】

【発明の効果】本発明の装置及び方法は、遊技盤に植設
された釘を、搬送装置とガイド装置、及び複数の釘抜刃
を有するローラーにより自動的に抜出するので、従来の
技術（人力による抜出プロセスあるいは釘を１本ずつ機
械により抜出する抜出プロセス）に比較して、以下に述
べる特に卓越せる効果を奏するものである。

【００８４】所要時間が極度に短縮される。人力による
抜出プロセスでは、熟練者でも１台当たり３０分以上を
要していたが、本発明の実施例では１台当たり約４分と
８分の１に近い所要時間の短縮を見た。前記特開平１０
−２１７１５０の装置（釘を１本ずつ機械により抜出す
る装置）の所要時間はその明細書に記載がないので不明
であるが、該装置は作業員が釘の胴部を１本ずつ抜取り
部に嵌合させて抜出するという構成であるので、該装置
に比べても大幅な短縮となるのは確実である。

【００８５】作業員の負担が大幅に軽減される。前述の
ように遊技盤の釘Ｎはスクリュー釘と呼ばれる結合力の
強い釘を用い、盤面に強固に打着植設されているので、
人力による抜出作業は熟練者でも多大な労力を伴う。ま
た、前記特開平１０−２１７１５０の装置は重量のある
装置を抜出作業中保持及び操作せねばならない。しかる
に、本発明の装置及び方法においては、釘抜刃を突設さ
せたローラーが自動的に釘を抜出するので、作業員は遊
技盤の載上、除去のみを行えば後は抜出プロセスを目視
確認するだけで良いので、作業員の負担が大幅に軽減さ
れる。

【００８６】作業員への危険度が非常に少ない。人力に
よる抜出作業は手仕事による怪我の危険が常に伴う。前
記特開平１０−２１７１５０の装置もその保持及び操作
は作業員が行うので、人力による抜出作業に近い危険が
常に伴うばかりでなく、装置からはエアホース及びコー
ドが伸張されるので作業性が悪く、他の作業員にも危険
が及ぶ可能性を有する。しかるに、本発明の装置及び方
法においては、抜出プロセスはすべて機械化・自動化さ
れるので、作業員に及ぼす危険性無視し得る程に小さい
ものとなる。

【００８７】以上、本発明の装置及び方法において、従
来の技術に対して特に卓越せる効果を有する点を列挙し
た。さらに、以下には本発明の実施例の装置が有する特
有の効果を記述する。

【００８８】本発明の実施例の装置においては、装置の
最も要部となる複数の釘抜刃を有するローラーを、複数
の単刃釘抜刃と複刃釘抜刃の集積体として構成したの
で、特定の単刃釘抜刃あるいは複刃釘抜刃が滅損あるい
は壊損した場合、該単刃釘抜刃あるいは複刃釘抜刃を交
換するだけで良く、極めて合理的かつ効率的であり、経
済的にも優れている。

【００８９】本発明の実施例の装置においては、装置の
最も要部となる釘抜刃を配設させたローラーを機台から
着脱自在のローラーホルダーに格納し、また該ローラー
の軸は動力伝達装置（ギアボックス）の軸に固着されて
おらず、突片と凹部を以って嵌脱自在に嵌合させてある
だけなので、上記ローラー部分の保守点検は極めて容易
であり、単刃釘抜刃あるいは複刃釘抜刃の交換も容易で
ある。

【００９０】位置制御ローラーの支持板は長円形の孔に
よって機台に螺着されているので、搬送される遊技盤の
左右の幅に応じて位置制御ローラーの螺着位置を微調整
することができ、遊技盤の種類に拠らず遊技盤の側面と
位置制御ローラーのローラーとの間に一定の間隙を保持
し得るので、左右の幅が異なる各種の遊技盤に対して、
夫々円滑な抜出プロセスが保証される。

【００９１】搬送装置の前部のベルト車の軸を枢着する
ホルダーがアジャスター装置付ホルダーとなっているの
で、該軸の挿通位置を前後に微調整でき、常にベルトを
適切な緊張状態に保持し得るので遊技盤の一定速度での
的確な搬送が保証される。

【００９２】以上には本発明の実施例の装置が有する特
有の効果を記述したが、最後に、本発明の装置及び方法
により齎される総合的な効果について記述する。

【００９３】本発明の装置及び方法によれば、従来技術
においては多大な時間と労力を要する作業であった遊技
盤の釘の抜出作業が極めて短時間で効率良く遂行できる
ので、従来釘の抜出作業の困難さから釘を植設したまま
の状態で産業廃棄物として処分場に埋め立てられること
の多かった遊技盤を資源として再利用する途が大きく開
かれた。

【００９４】即ち、抜出された釘は貴重な真鍮資源とし
て、また、遊技盤の方も合成樹脂製の皮膜を剥離したあ
と、木材資源として活用する途が開け、資源保護と資源
再利用に大いに資するものである。

【００９５】さらに、従来釘の抜出が困難であったため
合成樹脂製の皮膜の剥離も不可能となり、合成樹脂製の
皮膜が燃焼時に発生する有毒ガスのため遊技盤の焼却処
分は不可能で処分場に廃棄するしか方途がなかったが、
本発明の装置及び方法により釘を簡便に抜出できるた
め、合成樹脂製の皮膜の剥離も可能で、遊技盤の焼却処
分も可能となり、処理能力が限界に近づきつつある各地
の処分場の負担の軽減にも資するものである。

【００９６】以上要するに、本発明の装置及び方法は、
昨今高まりつつある資源の保護と再利用の問題、環境保
護問題（合成樹脂の燃焼の際の有毒ガスの問題）、そし
てゴミ問題のいずれにも深く係わり、日本全国で廃棄さ
れる遊技盤が膨大な数となることを考えると、夫々の問
題の解決に対して少なからぬ朗報を齎すことできる発明
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の装置及び方法の基本原理を説明する要
部の参考外観斜視図である。

【図２】ａ 本発明の装置及び方法の基本原理を説明す
る要部の参考左側面図である。 ｂ 本発明の装置及び方法の基本原理を説明する要部の
参考左側面図である。

【図３】ａ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤
の相対的な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参
考左側面図である。 ｂ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤の相対的
な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参考左側面
図である。 ｃ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤の相対的
な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参考平面図
である。 ｄ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤の相対的
な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参考平面図
である。 ｅ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤の相対的
な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参考左側面
図である。 ｆ 本発明の装置及び方法のローラーと遊技盤の相対的
な位置関係の基本構成の１例を模式的に示す参考左側面
図である。

【図４】図３ａの基本構成をより具体的に構成した装置
の１例の参考正面図である。

【図５】ａ 本発明の装置及び方法の基本原理におい
て、釘の胴部が釘抜刃に当接した状態を示す参考平面図
である。 ｂ 本発明の装置及び方法の基本原理において、釘の胴
部が２枚の釘抜刃に挟持された状態を示す参考平面図で
ある。

【図６】図３ｂの基本構成をより具体的に構成した装置
の１例の参考正面図である。

【図７】図３ｃの基本構成をより具体的に構成した装置
の１例の参考正面図である。

【図８】図３ｅの基本構成をより具体的に構成した装置
の１例の参考左側面図である。

【図９】図３ｆの基本構成をより具体的に構成した装置
の１例の参考左側面図である。

【図１０】ａ 本発明の装置及び方法においてローラー
に配設される釘抜刃の構成の１例を示す参考左側面図で
ある。 ｂ 本発明の装置及び方法においてローラーに配設され
る釘抜刃の構成の一例を示す参考左側面図である。 ｃ 本発明の装置及び方法においてローラーに配設され
る釘抜刃の構成の一例を示す参考左側面図である。

【図１１】本発明の装置及び方法の１実施例の正面図で
ある。

【図１２】本発明の装置及び方法の１実施例の平面図で
ある。

【図１３】本発明の装置及び方法の１実施例の１部を欠
截した右側面図である。

【図１４】本発明の装置及び方法の１実施例の要部を拡
大しかつ１部を欠截した左側面図である。

【図１５】本発明の装置及び方法の１実施例の要部を拡
大した平面図である。

【図１６】ａ 本発明の装置及び方法の１実施例の単刃
釘抜刃の左側面図である。 ｂ 本発明の装置及び方法の１実施例の単刃釘抜刃の正
面図である。

【図１７】ａ 本発明の装置及び方法の１実施例の複刃
釘抜刃の左側面図である。 ｂ 本発明の装置及び方法の１実施例の複刃釘抜刃の正
面図である。

【図１８】本発明の装置及び方法の１実施例におけるロ
ーラーの単刃釘抜刃と複刃釘抜刃の配設構成を示す１部
を欠截した外観斜視図である。

【図１９】本発明の装置及び方法の１実施例におけるロ
ーラーホルダーの構成を示す１部を欠截した外観斜視図
である。

【図２０】本発明の装置及び方法の１実施例におけるロ
ーラーの軸の構成を示す１部を欠截した外観斜視図であ
る。

【図２１】本発明の装置及び方法の１実施例におけるロ
ーラーの単刃釘抜刃と複刃釘抜刃の配設構成を示す要部
の正面図である。

【図２２】図２１のＸ−Ｘ断面図である。

【図２３】図２１のＹ―Ｙ断面図である。

【図２４】図２１のＺ−Ｚ断面図である。

【図２５】単刃釘抜刃のみで構成されたローラーの１例
を示す要部の参考正面図である。

【図２６】制御盤、スイッチボックス、搬送装置用のモ
ーター、ローラー用のモーターの配線を説明する参考配
線図である。

【図２７】本発明の装置及び方法の作用を説明する要部
の外観斜視図である。

【符号の説明】

１ ローラー １ａ 軸 １ｂ 軸 １ｃ 円柱状部分 １ｄ 円盤状部分 １ｅ 突片 ２ 釘抜刃 ２ａ 単刃釘抜刃 ２ｂ 複刃釘抜刃 ２ｃ 刃先 ２ｄ 方孔 ３ 位置制御ローラー ３ａ 軸 ３ｂ ローラー ３ｃ 支持板 ３ｄ 軸 ３ｅ ローラー ３ｆ 孔 ４ 押えローラー ４ａ 軸 ４ｂ ローラー ４ｃ 支持体 ４ｄ 軸 ４ｅ ローラー ５ 搬送装置 ５ａ 軸 ５ｂ ベルト車 ５ｃ ベルト ５ｄ 軸 ５ｅ 軸 ５ｆ アジャスター装置付ホルダー ５ｇ ホルダー ５ｈ ベルト車 ５ｉ ベルト車 ５ｊ ベルト車 ５ｋ ベルト車 ５ｐ ベルト ５ｑ ベルト ５ｒ 支持板 ５ｓ 支持板 ６ 機台 ６ａ 脚 ６ｂ アジャスター ６ｃ 左側板 ６ｄ 右側板 ６ｅ 左側上板 ６ｆ 右側上板 ７ ギアボックス ８ モーター ９ ローラーホルダー ９ａ 柱 ９ｂ 把手部 ９ｃ 本体 ９ｄ 円孔 ９ｅ 薄板 10 架台 11 ギアボックス 11ａ 軸 11ｂ 凹部 12 モーター 13ａ ガイド板 13ｂ ガイド板 14ａ ガイド板 14ｂ ガイド板 15 覆板 16 漏斗 17 スイッチボックス 17ａ スイッチ 18 制御盤 18ａ 作動スイッチ 18ｂ 停止スイッチ 18ｃ 作動スイッチ 18ｄ 停止スイッチ 18ｅ 作動表示ランプ Ｇ 設置面 Ｈ 孔 Ｕ 遊技盤 Ｎ 釘 Ｓ₁ 間隙 Ｓ₂ 間隙

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山口 七郎 愛知県名古屋市中村区日ノ宮町２−17 株 式会社山口電機内 Ｆターム(参考） 2C088 DA13 EB53

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の釘抜刃を有するローラーに搬送装
   置を用いて遊技盤を搬送すると同時に、ガイド装置によ
   り遊技盤に植設された釘の胴部が上記ローラーの釘抜刃
   に挟持される位置で上記ローラーを回転させることによ
   り遊技盤に植設された釘を連続的に抜出することを特徴
   とする遊技盤の釘抜装置。
2. 【請求項２】 複数の釘抜刃を有するローラーが釘の植
   設された面を上にして搬送される遊技盤の上方に位置し
   ており、ガイド装置により遊技盤に植設された釘の胴部
   が上記ローラーの釘抜刃に挟持される位置で上記ローラ
   ーを回転させることにより遊技盤に植設された釘を連続
   的に抜出することを特徴とする請求項１に記載の遊技盤
   の釘抜装置。
3. 【請求項３】 複数の釘抜刃を有するローラーが釘の植
   設された面を下にして搬送される遊技盤の下方に位置し
   ており、ガイド装置により遊技盤に植設された釘の胴部
   が上記ローラーの釘抜刃に挟持される位置で上記ローラ
   ーを回転させることにより遊技盤に植設された釘を連続
   的に抜出することを特徴とする請求項１に記載の遊技盤
   の釘抜装置。
4. 【請求項４】 複数の釘抜刃を有するローラーが釘の植
   設された面を左あるいは右にして搬送される遊技盤の左
   方あるいは右方に位置しており、ガイド装置により遊技
   盤に植設された釘の胴部が上記ローラーの釘抜刃に挟持
   される位置で上記ローラーを回転させることにより遊技
   盤に植設された釘を連続的に抜出することを特徴とする
   請求項１に記載の遊技盤の釘抜装置。
5. 【請求項５】 複数の釘抜刃を有するローラーに遊技盤
   を搬送する搬送装置が上記ローラーの方向に向かって低
   くなるような傾斜を有していることを特徴とする請求項
   ２及び請求項３に記載の遊技盤の釘抜装置。
6. 【請求項６】 複数の釘抜刃を有するローラーに遊技盤
   を搬送すると同時に、遊技盤に植設された釘の胴部が上
   記ローラーの釘抜刃に挟持される位置で上記ローラーを
   回転させることにより遊技盤に植設された釘を連続的に
   抜出することを特徴とする遊技盤の釘抜方法。