JP3098738U - ガラス瓶の栓 - Google Patents
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Abstract
【課題】室温が上昇しても、瓶口から抜けたり、飛んだりすることを防止することができ、かつ、資源分別が容易なガラス瓶の栓を提供する。
【解決手段】全体がプラスチック製であって、上端１の外鍔２近傍の下方開口状の挿入円筒壁３の外周面４に上小突条５と下小突条６とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔ｈをもって周方向に配設する。下小突条６には、少なくとも１個の切れ目を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】全体がプラスチック製であって、上端１の外鍔２近傍の下方開口状の挿入円筒壁３の外周面４に上小突条５と下小突条６とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔ｈをもって周方向に配設する。下小突条６には、少なくとも１個の切れ目を形成する。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【考案の属する技術分野】
本考案は、ガラス瓶の栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルコール飲料やしょう油や液体調味料等を収納・保存するための容器に使用されている一升や五合瓶その他の大きさの各種ガラス瓶（円筒瓶）は、その瓶口に栓をして密封され、さらに、円封王冠にて封冠されている。従来のガラス瓶の栓は、図４に示すように、樹脂製栓本体２０と、その頭部（図示省略）に覆設されるブリキ製板材２１と、下部に貼着されるアルミ箔２２とから成る。このアルミ箔２２は、家庭・飲食店等にて一旦円封王冠を剥離した後に、栓をした状態に於て、室温が上昇しても、ガラス瓶の内圧増加によって栓が抜けたり、飛んだりするのを防止するために貼着されるものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、従来のガラス瓶の栓は、３種類の材質（すなわち、樹脂、ブリキ、アルミ箔）の部材から成り、使用後の資源分別をするのが、困難であった。
そこで、本考案は、室温が上昇しても、瓶口から抜けたり、飛んだりせず、かつ、容易に資源分別をすることができるガラス瓶（円筒瓶）の栓を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本考案に係るガラス瓶の栓は、全体がプラスチック製であって、上端の外鍔近傍の下方開口状の挿入円筒壁の外周面に上小突条と下小突条とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条には、少なくとも１個の切れ目を形成したものである。
【０００５】
また、全体がプラスチック製であって、上端の外鍔近傍の下方開口状の挿入円筒壁の外周面に上小突条と下小突条とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条には、少なくとも１個の切れ目を形成し、さらに、下端から上記下小突条に到達する上下方向の複数の縦溝を上記挿入円筒壁の外周面に形成したものである。
【０００６】
【考案の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本考案を詳説する。
【０００７】
図１は、本考案の使用状態を示す。すなわち、このガラス瓶（円筒瓶）の栓Ｓは、ガラス瓶Ｂの瓶口Ｂ０ に嵌合され、ガラス瓶Ｂを密閉する。
図２に示すように、栓Ｓは、全体がプラスチック製（例えば、ポリエチレン製）であって、上端１の外鍔２近傍の下方開口状の挿入円筒壁３の外周面４に円環状の上小突条５と略円環状の下小突条６とが、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔ｈをもって（周方向に）配設される。なお、本考案で間隔ｈとは、図１と図２に示すように、上小突条５と下小突条６の間の部分４ａ───溝───の幅寸法を指す。
【０００８】
所定間隔ｈが、上記範囲にある場合、確実に、栓Ｓが瓶口Ｂ０ （図１参照）から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、材料費も適切なものとなる。すなわち、所定間隔ｈが、１ｍｍ未満の場合、急に内圧ｐが増加したときに、勢いで、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり飛んだりする虞れがある。また、所定間隔ｈが、３ｍｍを越える場合、挿入円筒壁３の上下寸法が大きくなり、自動給冠の際に、瓶口Ｂ０ に挿入困難となる。
【０００９】
下小突条６には、１個の切れ目７が形成される。下端８から下小突条６に到達する上下方向の複数の縦溝９が挿入円筒壁３の外周面４に形成される。
【００１０】
次に、瓶口Ｂ０ に栓Ｓを嵌合した後に、室温が上昇して、ガラス瓶Ｂの内圧ｐが増加した場合の栓Ｓの作用について説明する。
まず、図１に示すように、栓Ｓを嵌合したときの状態に於て内圧ｐが増加すると、はじめは、栓Ｓと瓶Ｂとの間の摩擦抵抗によって、栓Ｓは、不動である（上下方向に移動しない）。
【００１１】
内圧ｐがさらに増加すると、摩擦抵抗に反して、栓Ｓが上方向に移動する。このとき、上小突条５と下小突条６とによって、栓Ｓは傾かずに瓶口Ｂ０ の軸心Ｌに平行に上方向に移動する。
【００１２】
図３に示すように、上小突条５が、ガラス瓶Ｂと離間すると、ガラス瓶Ｂ内のガスが、矢印Ａに示すように、切れ目７、及び、挿入円筒壁３の外周面４のうち上小突条５と下小突条６の間の部分４ａを流通して、上小突条５とガラス瓶Ｂとのわずかな隙間から外部へ放出される。そして、栓Ｓが、瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができる。
【００１３】
なお、本考案は設計変更可能であって、例えば、上述の基本構成に、さらに、小突条を付加して、全体に、３本以上を形成しても良い。また、下小突条６に、複数個の切れ目７を形成するも良い。また、下小突条６の外径を上小突条５の外径よりわずかに（例えば ０．１ｍｍ）小さくするのが好ましい。また、ガラス瓶Ｂは一升に限らず、各種容量のものであっても良い。また、日本酒、焼酎等のアルコール（アルコール飲料）、しょう油、ソース、その他各種の調味料等の収納する瓶であれば良い。
【００１４】
【考案の効果】
本考案は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１５】
（請求項１，２によれば） 室温が上昇しても、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、１種類の材質のみから成るので容易に資源分別をすることができ、リサイクルに適している。また、全体がプラスチックから成るので、容易に大量生産することができる。また、所定間隔ｈが適切な値なので、確実に、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、自動給冠に適切な長さとできる。
【００１６】
（請求項２によれば）瓶口Ｂ０ に容易に抜差しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の使用状態を示す断面正面図である。
【図２】実施の一形態を示す正面図である。
【図３】作用を説明する断面側面図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 上端
２ 外鍔
３ 挿入円筒壁
４ 外周面
５ 上小突条
６ 下小突条
７ 切れ目
８ 下端
９ 縦溝
ｈ 所定間隔
【考案の属する技術分野】
本考案は、ガラス瓶の栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アルコール飲料やしょう油や液体調味料等を収納・保存するための容器に使用されている一升や五合瓶その他の大きさの各種ガラス瓶（円筒瓶）は、その瓶口に栓をして密封され、さらに、円封王冠にて封冠されている。従来のガラス瓶の栓は、図４に示すように、樹脂製栓本体２０と、その頭部（図示省略）に覆設されるブリキ製板材２１と、下部に貼着されるアルミ箔２２とから成る。このアルミ箔２２は、家庭・飲食店等にて一旦円封王冠を剥離した後に、栓をした状態に於て、室温が上昇しても、ガラス瓶の内圧増加によって栓が抜けたり、飛んだりするのを防止するために貼着されるものである。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】
しかし、従来のガラス瓶の栓は、３種類の材質（すなわち、樹脂、ブリキ、アルミ箔）の部材から成り、使用後の資源分別をするのが、困難であった。
そこで、本考案は、室温が上昇しても、瓶口から抜けたり、飛んだりせず、かつ、容易に資源分別をすることができるガラス瓶（円筒瓶）の栓を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本考案に係るガラス瓶の栓は、全体がプラスチック製であって、上端の外鍔近傍の下方開口状の挿入円筒壁の外周面に上小突条と下小突条とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条には、少なくとも１個の切れ目を形成したものである。
【０００５】
また、全体がプラスチック製であって、上端の外鍔近傍の下方開口状の挿入円筒壁の外周面に上小突条と下小突条とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条には、少なくとも１個の切れ目を形成し、さらに、下端から上記下小突条に到達する上下方向の複数の縦溝を上記挿入円筒壁の外周面に形成したものである。
【０００６】
【考案の実施の形態】
以下、実施の形態を示す図面に基づき、本考案を詳説する。
【０００７】
図１は、本考案の使用状態を示す。すなわち、このガラス瓶（円筒瓶）の栓Ｓは、ガラス瓶Ｂの瓶口Ｂ０ に嵌合され、ガラス瓶Ｂを密閉する。
図２に示すように、栓Ｓは、全体がプラスチック製（例えば、ポリエチレン製）であって、上端１の外鍔２近傍の下方開口状の挿入円筒壁３の外周面４に円環状の上小突条５と略円環状の下小突条６とが、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔ｈをもって（周方向に）配設される。なお、本考案で間隔ｈとは、図１と図２に示すように、上小突条５と下小突条６の間の部分４ａ───溝───の幅寸法を指す。
【０００８】
所定間隔ｈが、上記範囲にある場合、確実に、栓Ｓが瓶口Ｂ０ （図１参照）から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、材料費も適切なものとなる。すなわち、所定間隔ｈが、１ｍｍ未満の場合、急に内圧ｐが増加したときに、勢いで、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり飛んだりする虞れがある。また、所定間隔ｈが、３ｍｍを越える場合、挿入円筒壁３の上下寸法が大きくなり、自動給冠の際に、瓶口Ｂ０ に挿入困難となる。
【０００９】
下小突条６には、１個の切れ目７が形成される。下端８から下小突条６に到達する上下方向の複数の縦溝９が挿入円筒壁３の外周面４に形成される。
【００１０】
次に、瓶口Ｂ０ に栓Ｓを嵌合した後に、室温が上昇して、ガラス瓶Ｂの内圧ｐが増加した場合の栓Ｓの作用について説明する。
まず、図１に示すように、栓Ｓを嵌合したときの状態に於て内圧ｐが増加すると、はじめは、栓Ｓと瓶Ｂとの間の摩擦抵抗によって、栓Ｓは、不動である（上下方向に移動しない）。
【００１１】
内圧ｐがさらに増加すると、摩擦抵抗に反して、栓Ｓが上方向に移動する。このとき、上小突条５と下小突条６とによって、栓Ｓは傾かずに瓶口Ｂ０ の軸心Ｌに平行に上方向に移動する。
【００１２】
図３に示すように、上小突条５が、ガラス瓶Ｂと離間すると、ガラス瓶Ｂ内のガスが、矢印Ａに示すように、切れ目７、及び、挿入円筒壁３の外周面４のうち上小突条５と下小突条６の間の部分４ａを流通して、上小突条５とガラス瓶Ｂとのわずかな隙間から外部へ放出される。そして、栓Ｓが、瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができる。
【００１３】
なお、本考案は設計変更可能であって、例えば、上述の基本構成に、さらに、小突条を付加して、全体に、３本以上を形成しても良い。また、下小突条６に、複数個の切れ目７を形成するも良い。また、下小突条６の外径を上小突条５の外径よりわずかに（例えば ０．１ｍｍ）小さくするのが好ましい。また、ガラス瓶Ｂは一升に限らず、各種容量のものであっても良い。また、日本酒、焼酎等のアルコール（アルコール飲料）、しょう油、ソース、その他各種の調味料等の収納する瓶であれば良い。
【００１４】
【考案の効果】
本考案は、上述の如く構成されるので、次に記載する効果を奏する。
【００１５】
（請求項１，２によれば） 室温が上昇しても、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、１種類の材質のみから成るので容易に資源分別をすることができ、リサイクルに適している。また、全体がプラスチックから成るので、容易に大量生産することができる。また、所定間隔ｈが適切な値なので、確実に、栓Ｓが瓶口Ｂ０ から抜けたり、飛んだりするのを防止することができるとともに、自動給冠に適切な長さとできる。
【００１６】
（請求項２によれば）瓶口Ｂ０ に容易に抜差しすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の使用状態を示す断面正面図である。
【図２】実施の一形態を示す正面図である。
【図３】作用を説明する断面側面図である。
【図４】従来例を示す正面図である。
【符号の説明】
１ 上端
２ 外鍔
３ 挿入円筒壁
４ 外周面
５ 上小突条
６ 下小突条
７ 切れ目
８ 下端
９ 縦溝
ｈ 所定間隔
Claims (2)
- 全体がプラスチック製であって、上端（１）の外鍔（２）近傍の下方開口状の挿入円筒壁（３）の外周面（４）に上小突条（５）と下小突条（６）とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔（ｈ）をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条（６）には、少なくとも１個の切れ目（７）を形成したことを特徴とするガラス瓶の栓。
- 全体がプラスチック製であって、上端（１）の外鍔（２）近傍の下方開口状の挿入円筒壁（３）の外周面（４）に上小突条（５）と下小突条（６）とを、１ｍｍ以上３ｍｍ以下の所定間隔（ｈ）をもって周方向に配設し、かつ、上記下小突条（６）には、少なくとも１個の切れ目（７）を形成し、さらに、下端（８）から上記下小突条（６）に到達する上下方向の複数の縦溝（９）を上記挿入円筒壁（３）の外周面（４）に形成したことを特徴とするガラス瓶の栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003003683U JP3098738U (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ガラス瓶の栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003003683U JP3098738U (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ガラス瓶の栓 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3098738U true JP3098738U (ja) | 2004-03-11 |
Family
ID=43252487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003003683U Expired - Lifetime JP3098738U (ja) | 2003-06-23 | 2003-06-23 | ガラス瓶の栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3098738U (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501583A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | アルコア ドイチュランド ゲーエムベーハー | 蓋締め要素 |
| JP2009166896A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製の栓 |
-
2003
- 2003-06-23 JP JP2003003683U patent/JP3098738U/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008501583A (ja) * | 2004-06-02 | 2008-01-24 | アルコア ドイチュランド ゲーエムベーハー | 蓋締め要素 |
| JP2011073795A (ja) * | 2004-06-02 | 2011-04-14 | Alcoa Deutschland Gmbh | 蓋締め要素 |
| JP2009166896A (ja) * | 2007-12-21 | 2009-07-30 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製の栓 |
| JP2013173570A (ja) * | 2007-12-21 | 2013-09-05 | Mikasa Sangyo Kk | 合成樹脂製の栓 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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