JP3095356B2 - ディスプレーの開閉構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、オーディオ機器等
におけるディスプレーの開閉構造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オーディオ機器やナビゲーショ
ン機器、あるいはオーディオを兼ねたナビゲーション機
器等においては、図６に示すように、箱状シャーシ本体
１の前枠２の前面開口２ａに略垂直状態で、スイッチ類
３や表示画面４を設けたディスプレー５を配置してい
る。

【０００３】上記ディスプレー５は、図７（Ａ）に示す
ように、下端部の下支点５ａをシャーシ本体１に設けた
摺動部材６で前後方向に移動するように支持すると共
に、上端部の上支点５ｂを前枠２に設けたガイド溝７で
上下方向に移動するように支持して、図７（Ｂ）（Ｃ）
に示すように、ディスプレー５の下端部を前方に移動さ
せながら上端部を下方に移動させて、前枠２の前面開口
２ａを開くことができる。

【０００４】なお、図７（Ｂ）は、ディスプレー５の視
認性を良くするために、ディスプレー５を後方に僅かに
傾斜させたチルト状態である。

【０００５】上記ディスプレー５を大きく開くことによ
り、シャーシ本体１内のスペースＳにセットするカセッ
トテープやＣＤ，ＭＤ等を容易に交換できるようにな
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の開閉構造では、前枠２に設けたガイド溝７の上部及
び中間部が上下方向に直線状であって、下部のみが前方
に湾曲されているので、図７（Ｃ）のように、前面開口
２ａを大きく開いたとき、ディスプレー５が前枠２から
前方に大きく突出するから、これに伴って、ディスプレ
ー５の下端部の下支点５ａを前後方向に移動させる摺動
部材６の摺動ストロークが非常に長くなる。

【０００７】このため、ディスプレー５の突出量が制限
されると、ディスプレー５は、図７（Ｃ）に二点鎖線ａ
で示すような斜め状態でしか開くことができないから、
カセットテープ等の交換が困難になるという問題があっ
た。

【０００８】本発明は、上記問題を解決するためになさ
れたもので、摺動部材の摺動ストロークが短くてもディ
スプレーを略水平状態まで大きく開くことができ、かつ
開閉移動もスムーズに行えるディスプレーの開閉構造を
提供することを課題とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、箱状シャーシ本体の前面開口に略垂直状
態でディスプレーが配置され、このディスプレーの下端
部の下支点は、シャーシ本体に設けた摺動部材で前後方
向に移動するように支持されると共に、ディスプレーの
上端部の上支点は、シャーシ本体に設けたガイド溝で上
下方向に移動するように支持されて、ディスプレーの下
端部が前方に移動しながら上端部が下方に移動して、シ
ャーシ本体の前面開口を開くようにした開閉構造におい
て、上記シャーシ本体のガイド溝の上端部分が上下方向
の直線状に形成され、この部分より下方の上部は後方に
湾曲されて、ディスプレーの上端部の上下方向の移動時
に、ディスプレーの上端部を後方向に移動させるように
していることを特徴とするディスプレーの開閉構造を提
供するものである。

【００１０】本発明によれば、ガイド溝の上部（中間部
も含む）を後方に湾曲させているから、ディスプレーの
上端部の特に下方向の移動時に、上端部を後方に移動さ
せることにより、シャーシ本体の内方に大きく引き込む
ことができ、摺動部材の摺動ストロークが短くてもディ
スプレーを略水平状態で大きく開くことが可能となる。
また、ガイド溝の上端部分を上下方向の直線状に形成し
ているから、ディスプレーの上支点がガイド溝の直線状
上端部分に位置している間は、ディスプレーの上端部が
前後方向にほとんど移動しないで、下端部のみが前移動
するから、後方に僅かに傾斜させたチルト状態に維持で
きる。

【００１１】

【００１２】

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１６】図４（Ａ）に示すように、箱状のシャーシ
本体１１の前枠１２の前面開口１２ａに略垂直状態でデ
ィスプレー１３が配置されている。

【００１７】図１にも示すように、上記シャーシ本体１
１の内部の底右部には、前後方向に伸長する逆Ｌ字状の
第１摺動部材１４Ｒが配置され、この第１摺動部材１４
Ｒの前後には、前後方向に伸長する長穴１４ａ，１４ａ
が形成されている。

【００１８】上記シャーシ本体１１の右側部１１ａには
ピン１５，１５が固定され、この各ピン１５，１５に回
動自在に嵌合したローラ１６，１６を第１摺動部材１４
Ｒの各長穴１４ａ，１４ａにそれぞれ嵌合させることに
より、シャーシ本体１１に対して第１摺動部材１４Ｒが
前後方向に所定のストロークＬ１で摺動できるようにし
ている。

【００１９】第１摺動部材１４Ｒの上縁部のほぼ中間位
置には、後述する第２摺動部材１７Ｒのラック１７ｂよ
りも高い位置にラック１４ｂが形成されている。

【００２０】第１摺動部材１４Ｒの内側には、前後方向
に伸長する逆Ｌ字状の第２摺動部材１７Ｒが配置され、
この第２摺動部材１７Ｒの前後には、前後方向に伸長す
る長穴１７ａ，１７ａが形成されている。

【００２１】第１摺動部材１４Ｒの内側部にはピン１
８，１８が固定され、この各ピン１８，１８に回動自在
に嵌合したローラ１９，１９を第２摺動部材１７Ｒの各
長穴１７ａ，１７ａにそれぞれ嵌合させることにより、
第１摺動部材１４Ｒに対して第２摺動部材１７Ｒが前後
方向に所定のストロークＬ２で摺動できるようにしてい
る。

【００２２】第２摺動部材１７Ｒの上縁部には、前端か
らほぼ中間付近まで至るラック１７ｂが形成されてい
る。

【００２３】上記シャーシ本体１１の右側部１１ａには
ピン２０が固定され、このピン２０に、連動用小歯車２
１と大歯車２２とを一体的に固定したものを回動自在に
嵌合させて、小歯車２１を第１摺動部材１４Ｒのラック
１４ｂに噛み合わせると共に、大歯車２２を第２摺動部
材１７Ｒのラック１７ｂに噛み合わせる。

【００２４】これにより、第２摺動部材１７Ｒが前後方
向に所定のストロークＬ２で摺動されると、ラック１７
ｂ、大歯車２１、小歯車２２、ラック１４ｂを介して第
１摺動部材１４Ｒが同じ方向に、大歯車２１と小歯車２
２の歯車比に応じた所定のストロークＬ１で摺動される
ようになる。

【００２５】本例では、摺動ストロークＬ１，Ｌ２をほ
ぼ同じストロークとして、摺動部材１４Ｒ，１７Ｒ全体
として必要な摺動ストローク（Ｌ１＋Ｌ２）を、摺動部
材１４Ｒと１７Ｒで半分づつ分担させて、個々の摺動部
材１４Ｒ，１７Ｒの摺動ストロークＬ１，Ｌ２が短く
（半減）なるようにしている。

【００２６】図２に示すように、上記シャーシ本体１１
の内部の底左部には、上述した底右部の第１摺動部材１
４Ｒや第２摺動部材１７Ｒと左右対称形状の第１摺動部
材１４Ｌや第２摺動部材１７Ｌが配置されて、第１摺動
部材１４Ｒや第２摺動部材１７Ｒと同様に、所定のスト
ロークＬ１，Ｌ２で摺動できるようにしている。

【００２７】上記左右の第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒの
各ラック１７ｂ，１７ｂの前端側の上方には、左右方向
に伸長する連動シャフト２６が配置されて、この連動シ
ャフト２６の左端部がシャーシ本体１１の左側部１１ｂ
で回転自在に支持され、右端部がシャーシ本体１１の右
側部１１ａに固定したブラケット２７で回転自在に支持
されると共に、この連動シャフト２６には、上記左右の
第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒの各ラック１７ｂ，１７ｂ
に噛み合う駆動歯車２８，２８がそれぞれ固定されてい
る。

【００２８】これにより、連動シャフト２６で各駆動歯
車２８，２８が同時に回転すると、左右の第２摺動部材
１７Ｌ，１７Ｒが連動して同時に前後摺動するようにな
る。

【００２９】上記ブラケット２７には、上向きにモータ
２９が固定され、このモータ２９の出力用ウオーム３０
は、ブラケット２７に固定した支持軸３１で回転自在に
支持されたウオームホイール３２と噛み合う一方、この
ウオームホイール３２にスリップ機構３７を介して固定
した小歯車３３は、ブラケット２７に固定した支持軸３
４で回転自在に支持された大歯車３５と噛み合うと共
に、この大歯車３５に一体的に固定した小歯車３６は、
上記右側の駆動歯車２８に噛み合うようになっていて、
ウオーム３０、ウオームホイール３２及び大小の歯車３
３，３５，３６はモータ２９の減速機構を構成する。

【００３０】これにより、モータ２９の正逆回転で左右
の第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒが電動で前後摺動するよ
うになる。

【００３１】上記ウオームホイール３２と小歯車３３と
の間には、一定以上のトルクの伝達を阻止するスリップ
機構３７が介設されて、上記減速機構等の破損や食い付
きを未然に防止できるようにしている。

【００３２】上記第２摺動部材１７Ｒにはストローク検
出用凸部１７ｃが設けられ、第２摺動部材１７Ｒが最後
摺動ストロークしたことを閉じ検出用スイッチ３８Ａが
検出すると、モータ２９の後摺動用回転（例えば逆転）
を自動停止させる。

【００３３】また、第２摺動部材１７Ｒが最前摺動スト
ロークしたことを開き検出用スイッチ３８Ｂが検出する
と、モータ２９の前摺動用回転（例えば正転）を自動停
止させる。

【００３４】図３（Ａ）に示すように、第２摺動部材１
７Ｒには、前後方向に明暗の縞模様を印刷した反射板３
９を貼り付け、この反射板３９の上方に配置したフォト
センサー４０で反射光の明暗によるパルスを発生させ
て、このパルスをカウンターでカウントすることによ
り、第２摺動部材１７Ｒのその時の摺動ストロークを正
確に検出することができる。

【００３５】上記左右の第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒの
前端部には立上がりブラケット１７ｄ，１７ｄがそれぞ
れ固定され、各ブラケット１７ｄ，１７ｄには、上記デ
ィスプレー１３の両側下端部にあけた穴１３ａ，１３ａ
に回動自在に嵌入する下支点軸４１，４１が固定されて
いる。

【００３６】これにより、第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒ
が前後摺動すると、下支点軸４１，４１によりディスプ
レー１３の下端部が前後移動するようになる。

【００３７】上記ディスプレー１３の両側上端部にはピ
ン４２，４２がそれぞれ固定され、この各ピン４２，４
２に回動自在に嵌合した上支点ローラ４３，４３を上記
前枠１２の前面開口１２ａの両側に形成した上下方向に
伸長するガイド溝１２ｂ，１２ｂにそれぞれ嵌合させて
いる。

【００３８】これにより、第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒ
でディスプレー１３の下端部が前後移動されると、上記
ガイド溝１２ｂ，１２ｂで上下方向にガイドされるロー
ラ４３，４３により、ディスプレー１３の上端部が上下
移動するようになる。

【００３９】上記各ガイド溝１２ｂ，１２ｂは、図３
（Ｂ）に詳細に示すように、上端部分１２ｃは直線状で
あるが、この部分１２ｃより下方の上部分（中間部分を
含む）１２ｄは後方に湾曲させていると共に、下部分１
２ｅは前方に湾曲させている。

【００４０】具体的には、各ガイド溝１２ｂ，１２ｂの
上部分１２ｄは、ディスプレー１３の下支点軸４１と上
支点ローラ４３とを結ぶ直線ｂ（１）と、上部分１２ｄ
の中心線ｃとのなす角度α１がガイド溝が直線状の場合
における中心線ｄとのなす角度β１よりも大きくなるよ
うに設定する。

【００４１】また、各ガイド溝１２ｂ，１２ｂの下部分
１２ｅは、上記直線ｂ（２）と、下部分１２ｅの中心線
ｅとのなす角度α２がガイド溝が直線状の場合における
中心線ｆとのなす角度β２よりも小さくなるように設定
する。

【００４２】数値的に比較すれば、例えば、α１が５０
度、β１が３５度、α２が６０度、β２が８０度である
とすると、ガイド溝が直線状の場合では、β１とβ２の
差が大きい（３５度と８０度）のに対して、ガイド溝１
２ｂが湾曲状の場合では、α１とα２の差が小さい（５
０度と６０度）、つまりガイド溝１２ｂの全長にわたっ
て上記角度α１，α２がほぼ一定となるように設定す
る。

【００４３】図４（Ａ）に示すように、上記ディスプレ
ー１３内の電気部品とシャーシ本体１１内のソケット４
６とを結ぶ可撓性の配線部材（例えば、フレキシブルＰ
ＣＢ）４７を設ける。

【００４４】この配線部材４７の一端部４７ａは、ディ
スプレー１３の上支点ローラ４３の近傍の背面開口１３
ｃから引き出し、下方に弛ませて上方にＵターンさせた
屈曲部分４７ｃを上記前枠１２の背部に設けた配線溜ま
り部１２ｆに入れて、この配線溜まり部１２ｆとディス
プレー１３の背面との間で屈曲部分４７ｃや配線部材４
７を保持するようになっている。

【００４５】上記配線部材４７の他端部４７ｂは、シャ
ーシ本体１１の前面開口１２ａの近傍の内部に設けたソ
ケット４６に接続している。

【００４６】上記のようなディスプレー１３の開閉構造
による作用を次に説明する。

【００４７】図４（Ａ）に示すように、今、ディスプレ
ー１３が前枠１２の前面開口１２ａを略垂直状態で閉じ
ているとする。

【００４８】この状態で開用スイッチをオンすると、モ
ータ２９が正転し、減速機構３０，３２，３３，３５，
３６とスリップ機構３７を介して駆動歯車２８，２８が
回転して、ラック１７ｂ，１７ｂにより第２摺動部材１
７Ｌ，１７Ｒが前摺動される。

【００４９】この第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒの前摺動
により連動用歯車２１，２２を介して、ラック１４ｂに
より第１摺動部材１４Ｌ，１４Ｒも前摺動される。

【００５０】第２摺動部材１７Ｌ，１７Ｒの前摺動で、
下支点軸４１，４１によりディスプレー１３の下端部が
前移動されるに従って、上支点ローラ４３，４３がガイ
ド溝１２ｂ，１２ｂでガイドされることによりディスプ
レー１３の上端部が下移動される。

【００５１】図４（Ｂ）に示すように、上支点ローラ４
３，４３がガイド溝１２ｂ，１２ｂの直線状の上端部分
１２ｃに位置している間は、ディスプレー１３の上端部
は前後方向にほとんど移動しないで、下端部のみが前移
動するから、ディスプレー１３を後方に傾斜させたチル
ト状態となる。

【００５２】このディスプレー１３を最適なチルト状態
に自動復元したい場合には、第２摺動部材１７Ｒのその
時の摺動ストロークを上述した反射板３９とフォトセン
サー４０とで検出しておくと、カウンターでカウントし
たパルス数に応じた摺動ストロークで第２摺動部材１７
Ｒを摺動させることにより、ディスプレー１３を最適な
チルト状態に自動復元することができる。

【００５３】第１摺動部材１４Ｌ，１４Ｒと第２摺動部
材１７Ｌ，１７Ｒをさらに前移動させると、図５（Ａ）
に示すように、下支点軸４１，４１によりディスプレー
１３の下端部がさらに前移動されるのに従って、上支点
ローラ４３，４３がガイド溝１２ｂ，１２ｂでガイドさ
れることにより、ディスプレー１３の上端部がさらに下
移動されて、図５（Ｂ）に示すように、ディスプレー１
３が略水平状態で大きく開かれるようになる。

【００５４】また、ディスプレー１３の開作動の過程に
おいて、上支点ローラ４３，４３がガイド溝１２ｂ，１
２ｂの後方に湾曲させた上部分１２ｄにくると、ディス
プレー１３の上端部が後方に移動され、ついで、上支点
ローラ４３，４３が前方に湾曲させた下部分１２ｅにく
ると、ディスプレー１３の上端部が後方に移動された位
置から僅かに前方に移動するようになる。

【００５５】これにより、ディスプレー１３の上端部は
従来（図７参照）と比較して、シャーシ本体１１の内方
に大きく引き込まれるようになるから、各摺動部材１
４，１７（Ｌ，Ｒ）の摺動ストロークが短くでもディス
プレー１３を略水平状態で大きく開くことができる。

【００５６】また、ガイド溝１２ｂ，１２ｂは、上部分
１２ｄと下部分１２ｅを連続して湾曲させているから、
ディスプレー１３の上支点ローラ４３，４３がガイド溝
１２ｂ，１２ｂの全長にわたってスムーズにガイドされ
るようになり、ディスプレー１３の開閉移動もスムーズ
になる。

【００５７】さらに、ガイド溝１２ｂ，１２ｂの上部分
１２ｄと下部分１２ｅの上記角度α１，α２を、ガイド
溝１２ｂ，１２ｂの全長にわたってほぼ一定となるよう
に設定している。

【００５８】つまり、ガイド溝が直線状の場合では、デ
ィスプレー１３を内方に引き込むとき、下部分１２ｅで
トルクが大となり、上部分１２ｄでトルクが小となっ
て、トルクの格差が大きいから、ディスプレー１３の上
支点ローラ４３，４３が平均的なトルクでガイドされな
いので、ディスプレー１３の開閉移動がスムーズでなく
なる。

【００５９】これに対して、上記角度α１，α２をガイ
ド溝１２ｂ，１２ｂの全長にわたってほぼ一定となるよ
うに設定することにより、ディスプレー１３の上支点ロ
ーラ４３，４３が平均的なトルクでガイドされるので、
ディスプレー１３の開閉移動がよりスムーズになる。

【００６０】上記ディスプレー１３が略垂直状態から略
水平状態まで大きく開かれるまで移動する間（この逆移
動でも同じ）、配線部材４７の屈曲部分４７ｃは、上下
位置は変わるものの常に同じ方向に屈曲しているので、
ねじれたり屈曲が反転したりすることがない。

【００６１】これにより、配線部材４７を巻き取る等の
処理が不要となり、処理構造がきわめて簡単であると共
に、無理な応力も加わらないので断線等しにくくなる。

【００６２】上記実施の形態では、連動用の大小歯車２
１，２２の歯車比で、各摺動部材１４，１７（Ｌ，Ｒ）
の摺動ストロークを決定したが、駆動歯車２８に連動用
の大小歯車を設けて、駆動歯車２８で両摺動部材１４，
１７（Ｌ，Ｒ）を連動して摺動させるようにしても良
い。

【００６３】なお、連動用の大小歯車を無くして、第２
摺動部材１７（Ｌ，Ｒ）をモータ２９で前後摺動させる
と、第２摺動部材１７（Ｌ，Ｒ）の長穴１７ｃの端部が
第１摺動部材１４（Ｌ，Ｒ）のローラ１６に引っ掛かる
ことで、第１摺動部材１４（Ｌ，Ｒ）を連動して前後摺
動させることができる。

【００６４】また、上記実施の形態では、第２摺動部材
１７Ｒの摺動ストロークをフォトセンサー４０で検出し
たが、ロータリー式回転スイッチを第２摺動部材１７Ｒ
のラック１７ｂに噛み合わせて、回転スイッチの回転に
よるパルスで摺動ストロークを検出するようにしても良
い。

【００６５】なお、ロータリー式回転スイッチを正逆転
で検出できるものを使用すれば、摺動方向と摺動ストロ
ークをより正確に検出することも可能である。

【００６６】さらに、上記実施の形態では、摺動部材１
４，１７（Ｌ，Ｒ）を２分割したが、シャーシ本体１１
の奥行きが十分にあるときは、第１摺動部材１４（Ｌ，
Ｒ）の摺動ストロークを長くして、第２摺動部材１７
（Ｌ，Ｒ）を廃止することも可能である。

【００６７】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明のディスプレーの開閉構造は、シャーシ本体側のガイ
ド溝の上部を後方に湾曲させることにより、ディスプレ
ーの上端部の下方向の移動時に、上端部を後方に移動さ
せて、シャーシ本体の内方に大きく引き込むことができ
るから、摺動部材の摺動ストロークが短くてもディスプ
レーを略水平状態で大きく開くことが可能となり、カセ
ットテープ等を容易に交換できるようになる。また、ガ
イド溝の上端部分を上下方向の直線状に形成しているか
ら、ディスプレーの上支点がガイド溝の直線状上端部分
に位置している間は、ディスプレーの上端部が前後方向
にほとんど移動しないで、下端部のみが前移動するか
ら、後方に僅かに傾斜させたチルト状態に維持できる。

【００６８】

【００６９】

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のディスプレーの開閉構造の右側部分
の分解斜視図である。

【図２】 ディスプレーの開閉構造の左側部分の分解斜
視図である。

【図３】 （Ａ）は摺動部材の反射板とフォトセンサー
の斜視図、（Ｂ）は前枠のガイド溝の正面図である。

【図４】 摺動部材とディスプレーとガイド溝との関係
を示し、（Ａ）はディスプレーの略垂直状態の側面図、
（Ｂ）はディスプレーのチルト状態の側面図である。

【図５】 摺動部材とディスプレーとガイド溝との関係
を示し、（Ａ）はディスプレーの移動途中状態の側面
図、（Ｂ）はディスプレーの略水平状態の側面図であ
る。

【図６】 シャーシ本体と前枠とディスプレーの関係を
示す斜視図である。

【図７】 従来の摺動部材とディスプレーとガイド溝と
の関係を示し、（Ａ）はディスプレーの略垂直状態の側
面図、（Ｂ）はディスプレーのチルト状態の側面図、
（Ｃ）はディスプレーの略水平状態の側面図である。

【符号の説明】

１１ シャーシ本体 １２ 前枠 １２ａ 前面開口 １２ｂ ガイド溝 １２ｃ 上端部分 １２ｄ 上部分 １２ｅ 下部分 １３ ディスプレー １４ 第１摺動部材 １７ 第２摺動部材 ４１ 下支点軸 ４３ 上支点ローラ ｂ（１，２） 直線 ｃ，ｅ 中心線 α１，α２ 角度

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 杉本 雅司 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社ハーネス総合技術研究所内 (56)参考文献 実開 平１−78074（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60R 11/02 G11B 33/02 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状シャーシ本体の前面開口に略垂直状
   態でディスプレーが配置され、このディスプレーの下端
   部の下支点は、シャーシ本体に設けた摺動部材で前後方
   向に移動するように支持されると共に、ディスプレーの
   上端部の上支点は、シャーシ本体に設けたガイド溝で上
   下方向に移動するように支持されて、ディスプレーの下
   端部が前方に移動しながら上端部が下方に移動して、シ
   ャーシ本体の前面開口を開くようにした開閉構造におい
   て、 上記シャーシ本体のガイド溝の上端部分が上下方向の直
   線状に形成され、この部分より下方の上部は後方に湾曲
   されて、ディスプレーの上端部の上下方向の移動時に、
   ディスプレーの上端部を後方向に移動させるようにして
   いることを特徴とするディスプレーの開閉構造。