JP3095161B2 - ポリエステル繊維およびその製法 - Google Patents
ポリエステル繊維およびその製法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、滑りが良好で、易滑風
合いの保持性が著しく優れたポリエステル繊維及びその
製法に関する。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易
滑風合いの耐洗濯耐久性が極めて良好で、且つ加工性の
良好な詰め綿に最適なポリエステル繊維およびその製法
に関する。
合いの保持性が著しく優れたポリエステル繊維及びその
製法に関する。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易
滑風合いの耐洗濯耐久性が極めて良好で、且つ加工性の
良好な詰め綿に最適なポリエステル繊維およびその製法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリエステル巻縮繊維に平滑性を
付与し開繊加工後の製品の風合を改良するため各種の方
法が提案されている。例えば繊維の静摩擦係数を０．２
５以下とし摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下の繊維を使う方
法、（特開昭５０−１０１６８９号公報）、繊度２デニ
ール以下かつ摩擦係数０．２５以下の繊維と繊度４から
１３デニール摩擦係数０．２８以上の繊維を混繊する方
法（特開昭５７−１３８４号公報）等が知られているが
繰返し洗濯にたいして易滑風合いを充分維持することは
出来ない。また繊維処理油剤にエポキシシロキサンとア
ミノシロキサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、
アミノシロキサンとエポキシ化合物の組み合わせで合成
繊維を処理する方法、（特公昭４８−１７５１４号公報
参照）エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせにて処理する方法、（特公昭５３−１９７
１５号公報参照）ジメチルポリシロキサンとアミノアル
コキシシランの組み合わせによる処理の方法（特公昭５
１−３７９９６号公報参照）、アミノ基含有オルガノシ
ロキサンとエポキシ基含有オルガノシロキサンとの組み
合わせにて処理する方法（特開平１−２２１５８０号公
報参照）、アミノ基含有オルガノシロキサンとエポキシ
基含有オルガノシロキサンとエポキシ化合物との組み合
わせによる方法（特開昭６２−２７６０９０号参照）等
が知られおり、これらで処理したものは開繊加工後の製
品に初期は良好な風合いを与えるが、シリコン加工によ
る低摩擦化・制電性の低下によりカードでの開繊加工時
の操業性が低下しまた、本発明で記すがごときポリエス
テル繊維表面と形成されるシリコン系高分子皮膜との間
を化学的、または物理的に結合すると推定される現象に
よる効果はなく、繊維表面上にシリコン系高分子皮膜を
形成するのみで繰返し洗濯後は原綿の易滑風合い及び繊
維−繊維間摩擦値が高くなり繊維−繊維間の交絡（フェ
ルト化）が進行し、洗濯前と繰返洗濯後の製品で風合
い、嵩特性が大きく変化してしまい充分な耐洗濯性が得
られない。またアミノ基含有オルガノシロキサンとシラ
ンを用いる方法（特公平３−１４９４６号公報）では、
有る程度の洗濯耐久性はあるものの初期の易滑風合いが
良いものとならない、またアミノアルコキシシランとア
ミノ変性シメトキシシランと末端変性ジメトキシシラン
を用いる（特開昭５８−２１４５８５号公報）で開示さ
れる方法では、アミノアルコキシシランの繊維処理液全
体に占める重量％が２５％以下であり、また３種の成分
を混合一浴で処方するため、ポリエステル繊維表面とシ
リコン系高分子皮膜間の結合よりもシリコン系高分子皮
膜の形成に架橋成分が使われ、この処方では、洗濯耐久
性のあるシリコン加工を行うことは出来ない、また開繊
加工時の操業性については考慮されていない。また加工
綿と非シリコン加工綿を一定の割合の中で混合する方法
（特開昭５１−７８４７４号公報）やシリコン綿と導電
性繊維を混合する方法（特開昭５０−８６６６号公報）
では、開繊加工時の操業性は向上されるものの、易滑風
合いおよび耐洗濯性は低摩擦繊維以外のものが混入する
ため好ましいものとならない。
付与し開繊加工後の製品の風合を改良するため各種の方
法が提案されている。例えば繊維の静摩擦係数を０．２
５以下とし摩擦帯電圧が１５００Ｖ以下の繊維を使う方
法、（特開昭５０−１０１６８９号公報）、繊度２デニ
ール以下かつ摩擦係数０．２５以下の繊維と繊度４から
１３デニール摩擦係数０．２８以上の繊維を混繊する方
法（特開昭５７−１３８４号公報）等が知られているが
繰返し洗濯にたいして易滑風合いを充分維持することは
出来ない。また繊維処理油剤にエポキシシロキサンとア
ミノシロキサン、エポキシシロキサンとアミノ化合物、
アミノシロキサンとエポキシ化合物の組み合わせで合成
繊維を処理する方法、（特公昭４８−１７５１４号公報
参照）エポキシシロキサンとアミノアルコキシシランと
の組み合わせにて処理する方法、（特公昭５３−１９７
１５号公報参照）ジメチルポリシロキサンとアミノアル
コキシシランの組み合わせによる処理の方法（特公昭５
１−３７９９６号公報参照）、アミノ基含有オルガノシ
ロキサンとエポキシ基含有オルガノシロキサンとの組み
合わせにて処理する方法（特開平１−２２１５８０号公
報参照）、アミノ基含有オルガノシロキサンとエポキシ
基含有オルガノシロキサンとエポキシ化合物との組み合
わせによる方法（特開昭６２−２７６０９０号参照）等
が知られおり、これらで処理したものは開繊加工後の製
品に初期は良好な風合いを与えるが、シリコン加工によ
る低摩擦化・制電性の低下によりカードでの開繊加工時
の操業性が低下しまた、本発明で記すがごときポリエス
テル繊維表面と形成されるシリコン系高分子皮膜との間
を化学的、または物理的に結合すると推定される現象に
よる効果はなく、繊維表面上にシリコン系高分子皮膜を
形成するのみで繰返し洗濯後は原綿の易滑風合い及び繊
維−繊維間摩擦値が高くなり繊維−繊維間の交絡（フェ
ルト化）が進行し、洗濯前と繰返洗濯後の製品で風合
い、嵩特性が大きく変化してしまい充分な耐洗濯性が得
られない。またアミノ基含有オルガノシロキサンとシラ
ンを用いる方法（特公平３−１４９４６号公報）では、
有る程度の洗濯耐久性はあるものの初期の易滑風合いが
良いものとならない、またアミノアルコキシシランとア
ミノ変性シメトキシシランと末端変性ジメトキシシラン
を用いる（特開昭５８−２１４５８５号公報）で開示さ
れる方法では、アミノアルコキシシランの繊維処理液全
体に占める重量％が２５％以下であり、また３種の成分
を混合一浴で処方するため、ポリエステル繊維表面とシ
リコン系高分子皮膜間の結合よりもシリコン系高分子皮
膜の形成に架橋成分が使われ、この処方では、洗濯耐久
性のあるシリコン加工を行うことは出来ない、また開繊
加工時の操業性については考慮されていない。また加工
綿と非シリコン加工綿を一定の割合の中で混合する方法
（特開昭５１−７８４７４号公報）やシリコン綿と導電
性繊維を混合する方法（特開昭５０−８６６６号公報）
では、開繊加工時の操業性は向上されるものの、易滑風
合いおよび耐洗濯性は低摩擦繊維以外のものが混入する
ため好ましいものとならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した従
来技術の欠点を解消し、易滑風合いに優れ洗濯後も易滑
風合いの変化が少なく、開繊加工後の製品の洗濯前と洗
濯後のフェルト化が少なく、また開繊加工時の操業性を
損なうこと無いポリエステル繊維を提供せんとするもの
である。
来技術の欠点を解消し、易滑風合いに優れ洗濯後も易滑
風合いの変化が少なく、開繊加工後の製品の洗濯前と洗
濯後のフェルト化が少なく、また開繊加工時の操業性を
損なうこと無いポリエステル繊維を提供せんとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段、即ち本発明は、巻縮数が２０山／インチ以下、
巻縮度が２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、
繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１５以下、繊
維の比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０以下、モデル洗濯を１
０回行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ10）が
０．２２以下、且つモデル洗濯を行なう前と１０回モデ
ル選択を行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数の増加率
（μｓ10／μｓ0 ）が２．０以下であることを特徴とす
るポリエステル繊維、ポリエステル繊維の表面に、アミ
ノメトキシシラン（Ａ成分）を０．０５〜０．２重量％
付与し、次いで、末端に水酸基、メトキシ基またはエト
キシ基を有し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含
有するオルガノポリシロキサン（Ｂ成分）を２５〜３５
部と末端に、水酸基、メトキシ基又はエトキシ基を有
し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含有しないオ
ルガノ／ポリシロキサン（Ｃ成分）を５５〜６５部およ
び前記Ａ成分を３５〜４５部の割合で水中に濃度１０〜
５０重量％となる混合分散し、該混合分散液を用いて、
繊維重量あたり純分０．５〜５重量％付着するように付
与し、次いで機械巻縮を付与後、繊維の水分率が５〜１
２％となる様に調製し、次いでその繊維を１６５〜１７
５℃の熱風で直ちに１６０〜１７５℃に昇温後、その温
度で５〜１５分間加熱処理し、次いで冷却した後制電剤
を０．２重量％以下付与することを特徴とするポリエス
テル繊維の製法である。
の手段、即ち本発明は、巻縮数が２０山／インチ以下、
巻縮度が２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、
繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１５以下、繊
維の比抵抗値（ｌｏｇΩ）が１０以下、モデル洗濯を１
０回行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ10）が
０．２２以下、且つモデル洗濯を行なう前と１０回モデ
ル選択を行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数の増加率
（μｓ10／μｓ0 ）が２．０以下であることを特徴とす
るポリエステル繊維、ポリエステル繊維の表面に、アミ
ノメトキシシラン（Ａ成分）を０．０５〜０．２重量％
付与し、次いで、末端に水酸基、メトキシ基またはエト
キシ基を有し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含
有するオルガノポリシロキサン（Ｂ成分）を２５〜３５
部と末端に、水酸基、メトキシ基又はエトキシ基を有
し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含有しないオ
ルガノ／ポリシロキサン（Ｃ成分）を５５〜６５部およ
び前記Ａ成分を３５〜４５部の割合で水中に濃度１０〜
５０重量％となる混合分散し、該混合分散液を用いて、
繊維重量あたり純分０．５〜５重量％付着するように付
与し、次いで機械巻縮を付与後、繊維の水分率が５〜１
２％となる様に調製し、次いでその繊維を１６５〜１７
５℃の熱風で直ちに１６０〜１７５℃に昇温後、その温
度で５〜１５分間加熱処理し、次いで冷却した後制電剤
を０．２重量％以下付与することを特徴とするポリエス
テル繊維の製法である。
【０００５】本発明の詰綿用繊維はポリエステルであ
る、組成をポリエステルとすることは、羽毛、羊毛、綿
といった天然繊維を使った詰綿体製品と比較し清潔であ
り、且つ、本発明により繰返し洗濯が可能となることに
より、清潔さが維持できるようになる。ポリエステル繊
維としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート・エチ
レンテレフタレート等が例示され、本発明の効果の要因
と推定されるポリエステル繊維表面の化学結合部位末端
カルボキシ基を高分子差に易持つものなら単独重合体の
みならず２種類以上のポリマーのブレンドからなる繊維
であってもよい。繊維断面形は円形、異形、中空等いず
れであってもよく、また、制電性・難燃性等を改善した
改質繊維、複合繊維であってもよい。
る、組成をポリエステルとすることは、羽毛、羊毛、綿
といった天然繊維を使った詰綿体製品と比較し清潔であ
り、且つ、本発明により繰返し洗濯が可能となることに
より、清潔さが維持できるようになる。ポリエステル繊
維としては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート・イソフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート・エチ
レンテレフタレート等が例示され、本発明の効果の要因
と推定されるポリエステル繊維表面の化学結合部位末端
カルボキシ基を高分子差に易持つものなら単独重合体の
みならず２種類以上のポリマーのブレンドからなる繊維
であってもよい。繊維断面形は円形、異形、中空等いず
れであってもよく、また、制電性・難燃性等を改善した
改質繊維、複合繊維であってもよい。
【０００６】本発明の詰め綿用繊維は初期の繊維−繊維
間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１５以下、かつモデル洗
濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．
２２以下かつモデル洗濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦
係数（μｓ10）と初期の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ
0 ）との比（μｓ10／μｓ0 ）で表される増加率が２．
０以下、更に好ましくは、μｓ0 が０．１３以下、μｓ
10が０．１８以下且つμｓ10／μｓ0 が１．５以下が望
ましい。初期の繊維−繊維間静摩擦係数μｓ0が０．１
５を越えると原綿の易滑風合が悪いものとなり、μｓ10
が０．２２を越えると洗濯中の製品の圧縮変形による繊
維−繊維の摩擦値が高いものとなり圧縮変形後の回復時
繊維の回復を阻害しフェルト化を進行させることとな
る、またμｓ10／μｓ0 が２．０を越えると洗濯前と洗
濯後の易滑風合いの変化の差を手触りにより判別可能と
なり、側地に原綿を袋詰めした際にも風合いの差として
現れる様になり好ましくない。また初期の繊維−繊維間
静摩擦係数μｓ0 が０．０９以下であるとカード開繊時
に繊維の開繊が不良となり、また開繊ウエッブの引裂強
度が弱いものとなり取扱いが困難となり好ましくない。
なお、本発明で表す繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ）値
は、ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示さ
れる方法により測定を行った。
間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１５以下、かつモデル洗
濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．
２２以下かつモデル洗濯１０回後の繊維−繊維間静摩擦
係数（μｓ10）と初期の繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ
0 ）との比（μｓ10／μｓ0 ）で表される増加率が２．
０以下、更に好ましくは、μｓ0 が０．１３以下、μｓ
10が０．１８以下且つμｓ10／μｓ0 が１．５以下が望
ましい。初期の繊維−繊維間静摩擦係数μｓ0が０．１
５を越えると原綿の易滑風合が悪いものとなり、μｓ10
が０．２２を越えると洗濯中の製品の圧縮変形による繊
維−繊維の摩擦値が高いものとなり圧縮変形後の回復時
繊維の回復を阻害しフェルト化を進行させることとな
る、またμｓ10／μｓ0 が２．０を越えると洗濯前と洗
濯後の易滑風合いの変化の差を手触りにより判別可能と
なり、側地に原綿を袋詰めした際にも風合いの差として
現れる様になり好ましくない。また初期の繊維−繊維間
静摩擦係数μｓ0 が０．０９以下であるとカード開繊時
に繊維の開繊が不良となり、また開繊ウエッブの引裂強
度が弱いものとなり取扱いが困難となり好ましくない。
なお、本発明で表す繊維−繊維間静摩擦係数（μｓ）値
は、ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示さ
れる方法により測定を行った。
【０００７】ポリエステル繊維を低摩擦化するには、一
般的にシリコンによる表面加工を行う。本発明で特に洗
濯後の摩擦値変化を少なくするため以下の方法で行う。 Ａ） 一般式 Ｘ−Ｓｉ−（Ｒ2 ）Ｌ 〔式中、Ｒ2はメトキシ基、Ｘは１個以上のアミノ基を
含む直鎖状アミノアルキル基であり、好ましくは一般
式:Ｈ 2 N(NH)m*(CH 2 )n* で表されるｍ* が０以上の整
数、ｎ* が３以上の整数であるものであり、Ｌが３〕で
表される、アミノメトキシシラン３５〜４５部。 Ｂ） 一般式
般的にシリコンによる表面加工を行う。本発明で特に洗
濯後の摩擦値変化を少なくするため以下の方法で行う。 Ａ） 一般式 Ｘ−Ｓｉ−（Ｒ2 ）Ｌ 〔式中、Ｒ2はメトキシ基、Ｘは１個以上のアミノ基を
含む直鎖状アミノアルキル基であり、好ましくは一般
式:Ｈ 2 N(NH)m*(CH 2 )n* で表されるｍ* が０以上の整
数、ｎ* が３以上の整数であるものであり、Ｌが３〕で
表される、アミノメトキシシラン３５〜４５部。 Ｂ） 一般式
【０００８】
【化１】
【０００９】〔式中、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4は同一または異種
の炭素数１〜２０の１価炭化水素基、または水素原子、
Ｙはアミノ基含有有機基、Ａ1 は水酸基または、炭素数
１〜５の１価炭化水素、m1およびn２は１以上の整数〕
で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有する、
オルガノポリシロキサン２５〜３５部 Ｃ） 一般式
の炭素数１〜２０の１価炭化水素基、または水素原子、
Ｙはアミノ基含有有機基、Ａ1 は水酸基または、炭素数
１〜５の１価炭化水素、m1およびn２は１以上の整数〕
で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有する、
オルガノポリシロキサン２５〜３５部 Ｃ） 一般式
【００１０】
【化２】 〔式中、Ｒ5 、Ｒ6 、は同一または異種の炭素数１〜２
０の１価炭化水素基、または水素原子、Ａ2 は水酸基ま
たは、炭素数１〜５の１価炭化水素、m2は１以上の整
数〕で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有さ
ないオルガノポリシロキサン５５〜６５部上記化合物
Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を混合水分散させた液Ｄ）を調整す
る。
０の１価炭化水素基、または水素原子、Ａ2 は水酸基ま
たは、炭素数１〜５の１価炭化水素、m2は１以上の整
数〕で表される、１分子中にアミノ基含有有機基を有さ
ないオルガノポリシロキサン５５〜６５部上記化合物
Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を混合水分散させた液Ｄ）を調整す
る。
【００１１】ポリエステル繊維に化合物Ａ）を分散させ
た水溶液を化合物Ａ）が繊維重量に対して０．０５から
０．２％付与した後、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を水に混
合分散させた液Ｄ）をポリエステル繊維に対し油剤成分
が０．１から２．０重量％付与し、繊維処理剤を含む硬
化処理前の繊維含水分率を１％以上１０％以下とし、硬
化処理開始後５分以内に繊維温度を１６５℃〜１７５℃
に昇温引き続き５〜１０分間１６０℃〜１７５℃にて熱
硬化処理を行う。
た水溶液を化合物Ａ）が繊維重量に対して０．０５から
０．２％付与した後、化合物Ａ）、Ｂ）、Ｃ）を水に混
合分散させた液Ｄ）をポリエステル繊維に対し油剤成分
が０．１から２．０重量％付与し、繊維処理剤を含む硬
化処理前の繊維含水分率を１％以上１０％以下とし、硬
化処理開始後５分以内に繊維温度を１６５℃〜１７５℃
に昇温引き続き５〜１０分間１６０℃〜１７５℃にて熱
硬化処理を行う。
【００１２】水溶液Ａ）及びＤ）はオイリングローラー
方式、スプレー方式、浸漬方式等、従来公知の方法にて
ポリエステル繊維に繊維重量に対して付与される、水溶
液Ａ）をポリエステル繊維に付与する際は、延伸後の繊
維に付与を行っても未延伸糸に付与を行っても良いが、
未延伸糸に付与することが耐洗濯性をより向上させる為
に好ましい。次いで水分散液Ｄ）を繊維に対して合計で
０．１〜２重量％、好ましくは０．４〜２％付着させ
る。付与量が少なすぎると本発明の目的を達成すること
が困難となる。
方式、スプレー方式、浸漬方式等、従来公知の方法にて
ポリエステル繊維に繊維重量に対して付与される、水溶
液Ａ）をポリエステル繊維に付与する際は、延伸後の繊
維に付与を行っても未延伸糸に付与を行っても良いが、
未延伸糸に付与することが耐洗濯性をより向上させる為
に好ましい。次いで水分散液Ｄ）を繊維に対して合計で
０．１〜２重量％、好ましくは０．４〜２％付着させ
る。付与量が少なすぎると本発明の目的を達成すること
が困難となる。
【００１３】熱処理には、シリコン処理液を反応硬化さ
せるとともに繊維との接着を強化する意味がありその硬
化条件の違いにより、硬化処理後のポリエステル繊維の
初期の摩擦値、洗濯後の摩擦値変化に影響を与える。繊
維処理剤を含む硬化処理前の繊維含水分率を５％以上１
２％以下とし、硬化処理開始後５分以内に繊維温度を１
６５℃〜１７５℃に昇温、引き続き５〜１０分間１６５
℃〜１７５℃にて熱硬化処理を行う。硬化処理前の繊維
含水分率が５％以下の場合、繊維温度昇温に５分以上掛
かる場合は初期の摩擦値の充分な低下が起こらずまた、
硬化処理前の繊維含水分率が１２％以上の場合は、繊維
温度昇温が遅くなりかつ硬化処理後の繊維の摩擦値低下
部位にむらが出来てしまい好ましくない。
せるとともに繊維との接着を強化する意味がありその硬
化条件の違いにより、硬化処理後のポリエステル繊維の
初期の摩擦値、洗濯後の摩擦値変化に影響を与える。繊
維処理剤を含む硬化処理前の繊維含水分率を５％以上１
２％以下とし、硬化処理開始後５分以内に繊維温度を１
６５℃〜１７５℃に昇温、引き続き５〜１０分間１６５
℃〜１７５℃にて熱硬化処理を行う。硬化処理前の繊維
含水分率が５％以下の場合、繊維温度昇温に５分以上掛
かる場合は初期の摩擦値の充分な低下が起こらずまた、
硬化処理前の繊維含水分率が１２％以上の場合は、繊維
温度昇温が遅くなりかつ硬化処理後の繊維の摩擦値低下
部位にむらが出来てしまい好ましくない。
【００１４】本発明繊維の詰綿用繊維は、巻縮形態を有
し、巻縮度（Ｃｉ）が８以上、より好ましくは１０％以
上２０以下、巻縮数（ＣＮ）が１０個／インチ以上、よ
り好ましくは１０個／インチ以上２０個／インチ以下の
巻縮を持つことが必要である。巻縮度が８％以下、巻縮
数１０個／インチ以下では、開繊加工時に均一な開繊が
行われず開繊ウェッブにムラが生じる。巻縮度が２０％
以上、巻縮数２０個／インチ以上ではカード開繊後の製
品の風合いが悪くなってしまう。また本発明の如く初期
のμｓの低い繊維は開繊ウェッブの繊維ー繊維間摩擦が
低いため潜在的に、ウェッブ切れを起こし易く、巻縮度
が８％以下、巻縮数１０個／インチ以下となると、ウェ
ッブの取扱いが困難となる。
し、巻縮度（Ｃｉ）が８以上、より好ましくは１０％以
上２０以下、巻縮数（ＣＮ）が１０個／インチ以上、よ
り好ましくは１０個／インチ以上２０個／インチ以下の
巻縮を持つことが必要である。巻縮度が８％以下、巻縮
数１０個／インチ以下では、開繊加工時に均一な開繊が
行われず開繊ウェッブにムラが生じる。巻縮度が２０％
以上、巻縮数２０個／インチ以上ではカード開繊後の製
品の風合いが悪くなってしまう。また本発明の如く初期
のμｓの低い繊維は開繊ウェッブの繊維ー繊維間摩擦が
低いため潜在的に、ウェッブ切れを起こし易く、巻縮度
が８％以下、巻縮数１０個／インチ以下となると、ウェ
ッブの取扱いが困難となる。
【００１５】本発明の巻縮繊維は比抵抗値（ｌｏｇΩ）
が１０以下、好ましくは９以下で有ることが必要であ
る。比抵抗値が１０を越えると開繊加工時静電気による
カード機への巻付、ウエッブの密度ムラが問題となる。
が１０以下、好ましくは９以下で有ることが必要であ
る。比抵抗値が１０を越えると開繊加工時静電気による
カード機への巻付、ウエッブの密度ムラが問題となる。
【００１６】本発明繊維のポリエステル繊維の繊度（ｄ
ｅｎ）は、開繊後の製品の風合いから５デニール以下で
あることが必要であり、開繊加工性から０．７デニール
以上であることが必要である。
ｅｎ）は、開繊後の製品の風合いから５デニール以下で
あることが必要であり、開繊加工性から０．７デニール
以上であることが必要である。
【００１７】本発明繊維の詰綿用繊維のカット長は特に
限定しないが、通常のカード開繊可能で結合性を保持し
易い４０ｍｍ〜１２０ｍｍが好ましい。
限定しないが、通常のカード開繊可能で結合性を保持し
易い４０ｍｍ〜１２０ｍｍが好ましい。
【００１８】本発明繊維の巻縮形態は機械巻縮であるこ
とが望ましい。機械巻縮形態を付与するには、紡糸法と
して非対称冷却法や複合紡糸法を用い潜在的巻縮能を与
えることは好ましくない。特に複合紡糸法はシリコン処
理液の高温硬化処理時に立体型の巻縮を発現し易くなる
ので好ましくない。均一な冷却を行い冷却側と、反冷却
側の複屈折差（δ△ｎ）が０．００５以下が望ましい。
とが望ましい。機械巻縮形態を付与するには、紡糸法と
して非対称冷却法や複合紡糸法を用い潜在的巻縮能を与
えることは好ましくない。特に複合紡糸法はシリコン処
理液の高温硬化処理時に立体型の巻縮を発現し易くなる
ので好ましくない。均一な冷却を行い冷却側と、反冷却
側の複屈折差（δ△ｎ）が０．００５以下が望ましい。
【００１９】かくして得られた未延伸糸は延伸に供す
る、ポリエチレンテレフタレートで例を示すと延伸は多
段高温高延伸倍率で行う。１段目はトウ温度７０℃以上
１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０〜
０．７５倍で行う。２段目は１２０℃以上１８０℃以下
でＭＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また物性を使
用用途に合わせるため必要で有るならば３段目の延伸は
結晶融解温度より５℃〜２０℃以内の温度でＭＤＲの
０．９〜０．９５倍で延伸する。
る、ポリエチレンテレフタレートで例を示すと延伸は多
段高温高延伸倍率で行う。１段目はトウ温度７０℃以上
１００℃以下で破断延伸倍率（ＭＤＲ）の０．７０〜
０．７５倍で行う。２段目は１２０℃以上１８０℃以下
でＭＤＲの０．８０〜０．８５倍で行う。また物性を使
用用途に合わせるため必要で有るならば３段目の延伸は
結晶融解温度より５℃〜２０℃以内の温度でＭＤＲの
０．９〜０．９５倍で延伸する。
【００２０】かくして製造されたするポリエステル巻縮
繊維は優れた易滑風合いを有し洗濯後も良好な易滑風合
いを示す、更に詳しくは、開繊加工後の製品に置いて、
繰返し洗濯後もフェルト化を起こし難いポリエステル繊
維となる。優れた耐洗濯性を有することから布団類、防
寒着類、家具類、インテリア類等の詰綿に供される。
繊維は優れた易滑風合いを有し洗濯後も良好な易滑風合
いを示す、更に詳しくは、開繊加工後の製品に置いて、
繰返し洗濯後もフェルト化を起こし難いポリエステル繊
維となる。優れた耐洗濯性を有することから布団類、防
寒着類、家具類、インテリア類等の詰綿に供される。
【００２１】
【実施例】以下に実施例をもって具体例を示す。なお実
施例中の部および％は重量基準である。
施例中の部および％は重量基準である。
【００２２】(1) 繊維−繊維間静摩擦係数 ＪＩＳ Ｌ−１０７４−１９７７・６−１２に示される
方法により静摩擦係数（μｓ）で示す。
方法により静摩擦係数（μｓ）で示す。
【００２３】（２）モデル洗濯試験 側地２５ｃｍ×２５ｃｍ（４０番／４０番：Ｔ１２
０本／Ｌ１２０本（インチ））のダウンプルーフＲ（東
洋紡製品）に目付け０．０４ｇ／ｃｍ２の開繊した綿体
をつめサンプルとする。 洗濯方法はＪＩＳＬ−１０
９６ の６．２３のＡ法に示される方法により行い洗濯
回数１０回で評価した。 評価方法は触感による風合
い判定と、ＪＩＳＬ−１０７４の６．１２（１９７７）
に示される方法による静摩擦係数（μｓ）と目視判定に
よるフェルトの進行状態で示す。フェルト化が進行する
と繊維−繊維の交絡が増し、嵩べり圧縮回復性の低下な
ど、好ましい製品が得られない。問題となる程度に進行
している場合は、記号×、進行していない場合は、記号
○で示す。
０本／Ｌ１２０本（インチ））のダウンプルーフＲ（東
洋紡製品）に目付け０．０４ｇ／ｃｍ２の開繊した綿体
をつめサンプルとする。 洗濯方法はＪＩＳＬ−１０
９６ の６．２３のＡ法に示される方法により行い洗濯
回数１０回で評価した。 評価方法は触感による風合
い判定と、ＪＩＳＬ−１０７４の６．１２（１９７７）
に示される方法による静摩擦係数（μｓ）と目視判定に
よるフェルトの進行状態で示す。フェルト化が進行する
と繊維−繊維の交絡が増し、嵩べり圧縮回復性の低下な
ど、好ましい製品が得られない。問題となる程度に進行
している場合は、記号×、進行していない場合は、記号
○で示す。
【００２４】(3) 比抵抗値の測定 サンプル繊維２ｇを４時間以上標準状態（温度２０±２
℃、相対湿度６５±２％）で放置し電導度測定機にて試
料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せてから２分後の電気抵
抗値（Ω）を測定した。
℃、相対湿度６５±２％）で放置し電導度測定機にて試
料台に繊維を入れ重鎮電極を乗せてから２分後の電気抵
抗値（Ω）を測定した。
【００２５】実施例１〜６、比較例１〜１５ 極限粘度（ＩＶ）＝０．６３のポリエステルレジンペレ
ット（ＲＥ−７３０：東洋紡製）を紡糸温度２７０℃で
溶融し、口径１．５ｍｍのＣ型ノズルから吐出し、巻取
ローラーにて紡速１３００ｍ／ｍｉｎでまき取り、破断
延伸倍率（ＭＤＲ）＝２．７７倍の未延伸糸１を得た、
次いで第一段延伸倍率＝２．０８倍、第二段延伸倍率＝
１．０７倍、第三段延伸倍率＝１．１３倍で延伸し、繊
維度０．５デニールの中空ポリエステル延伸糸１を得
た。同様にノズルからの吐出量を調整し繊維度０．７デ
ニールの中空ポリエステル延伸糸２、繊維度２．５デニ
ールの中空ポリエステル延伸糸３、繊維度５デニールの
中空ポリエステル延伸糸４、繊維度７．５デニールの中
空ポリエステル延伸糸５を得た。
ット（ＲＥ−７３０：東洋紡製）を紡糸温度２７０℃で
溶融し、口径１．５ｍｍのＣ型ノズルから吐出し、巻取
ローラーにて紡速１３００ｍ／ｍｉｎでまき取り、破断
延伸倍率（ＭＤＲ）＝２．７７倍の未延伸糸１を得た、
次いで第一段延伸倍率＝２．０８倍、第二段延伸倍率＝
１．０７倍、第三段延伸倍率＝１．１３倍で延伸し、繊
維度０．５デニールの中空ポリエステル延伸糸１を得
た。同様にノズルからの吐出量を調整し繊維度０．７デ
ニールの中空ポリエステル延伸糸２、繊維度２．５デニ
ールの中空ポリエステル延伸糸３、繊維度５デニールの
中空ポリエステル延伸糸４、繊維度７．５デニールの中
空ポリエステル延伸糸５を得た。
【００２６】式 (CH3O)3・Si(CH2)3・NH(CH2)2・NH2 で表されるアミノ基含有トリメチルシラン（化合物Ａ）
および式
および式
【００２７】
【化３】 で表されるアミノ基含有オルガノシロキサン（化合物
Ｂ）但しｍ1＝１００，n2＝２〜３，および式
Ｂ）但しｍ1＝１００，n2＝２〜３，および式
【００２８】
【化４】 で表されるアミノ基含有有機酸基を有しないオルガノシ
ロキサン（化合物Ｃ）但しm2＝１００〜８０００，を用
い表１に示す各種油剤処方Ｎｏの比率でシリコン処理剤
を調整した。また比較例として市販のエポキシシリコン
系の反応性シリコンオイルと未反応性シリコンオイルを
使用した。
ロキサン（化合物Ｃ）但しm2＝１００〜８０００，を用
い表１に示す各種油剤処方Ｎｏの比率でシリコン処理剤
を調整した。また比較例として市販のエポキシシリコン
系の反応性シリコンオイルと未反応性シリコンオイルを
使用した。
【００２９】未延伸糸１に化合物Ａを繊維重量に対して
０．１％付与しついで延伸を行い表１で示した化合物
Ａ、Ｂ、Ｃの混合分散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１
％付与しクリンパーにて機械巻縮加工を行い、硬化処理
前水分８％のトウを熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に
昇温し１７０℃にて熱硬化処理を１０分行い、硬化処理
後スプレー方式にてカチオン系制電剤（ラウリルアンモ
ニュウムフォスフェート塩）を繊維重量にたいし０．０
１％付与し、イーストマンカッターにて繊維長６４ｍｍ
に切りそろえた表３〜４に実施例１として示す。
０．１％付与しついで延伸を行い表１で示した化合物
Ａ、Ｂ、Ｃの混合分散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１
％付与しクリンパーにて機械巻縮加工を行い、硬化処理
前水分８％のトウを熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に
昇温し１７０℃にて熱硬化処理を１０分行い、硬化処理
後スプレー方式にてカチオン系制電剤（ラウリルアンモ
ニュウムフォスフェート塩）を繊維重量にたいし０．０
１％付与し、イーストマンカッターにて繊維長６４ｍｍ
に切りそろえた表３〜４に実施例１として示す。
【００３０】延伸糸１に化合物Ａを繊維重量に対して
０．１％付与し表１で示した化合物Ａ、Ｂ、Ｃの混合分
散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１％付与しクリンパー
にて機械巻縮加工を行い、硬化処理前水分８％のトウを
熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に昇温し１７０℃にて
熱硬化処理を１０分行い、硬化処理後スプレー方式にて
カチオン系制電剤（ラウリルアンモニュウムフォスフェ
ート塩）を繊維重量にたいし０．０１％付与し、イース
トマンカッターにて繊維長６４ｍｍに切りそろえた。表
３〜４に実施例２として示す。同様に延伸糸１から６と
表１に示すシリコン処理剤を用い硬化処理条件（昇温速
度・硬化処理温度・硬化処理前水分：表２に条件を記
述）を適宜変更した。結果を表３〜４に実施例３〜６及
び比較例１〜１４として示す。
０．１％付与し表１で示した化合物Ａ、Ｂ、Ｃの混合分
散物Ｄ）を繊維重量に対して０．１％付与しクリンパー
にて機械巻縮加工を行い、硬化処理前水分８％のトウを
熱風式乾燥機にて５分で１７０℃に昇温し１７０℃にて
熱硬化処理を１０分行い、硬化処理後スプレー方式にて
カチオン系制電剤（ラウリルアンモニュウムフォスフェ
ート塩）を繊維重量にたいし０．０１％付与し、イース
トマンカッターにて繊維長６４ｍｍに切りそろえた。表
３〜４に実施例２として示す。同様に延伸糸１から６と
表１に示すシリコン処理剤を用い硬化処理条件（昇温速
度・硬化処理温度・硬化処理前水分：表２に条件を記
述）を適宜変更した。結果を表３〜４に実施例３〜６及
び比較例１〜１４として示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】
【表４】
【００３５】
【発明の効果】本発明は、滑りが良好で、易滑風合いの
保持性が著しく優れたポリエステル繊維及び製法に関す
る。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易滑風合いの
耐洗濯耐久性も極めて良好、且つ加工性の良好な詰め綿
に最適なポリエステル繊維を供することが出来る。
保持性が著しく優れたポリエステル繊維及び製法に関す
る。更に詳しくは、易滑風合いが良好で、易滑風合いの
耐洗濯耐久性も極めて良好、且つ加工性の良好な詰め綿
に最適なポリエステル繊維を供することが出来る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−70080（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−321155（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−59673（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−70938（ＪＰ，Ａ) 特公 平１−26315（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D06M 15/643 - 15/657
Claims (5)
- 【請求項１】 巻縮数が２０山／インチ以下、巻縮度が
２５％以下の巻縮ポリエステル短繊維であり、繊維／繊
維間静摩擦係数（μｓ0 ）が０．１５以下、繊維の比抵
抗値（ｌｏｇΩ）が１０以下、モデル洗濯を１０回行な
った後の繊維／繊維間静摩擦係数（μｓ10）が０．２２
以下、且つモデル洗濯を行なう前と１０回モデル洗濯を
行なった後の繊維／繊維間静摩擦係数の増加率（μｓ10
／μｓ0 ）が２．０以下であることを特徴とするポリエ
ステル繊維。 - 【請求項２】 繊維の繊度が０．７〜５デニールである
請求項１記載のポリエステル繊維。 - 【請求項３】 繊維の表面が、シリコーン系高分子膜で
覆われ、繊維とシリコーン系高分子膜の一部がアミノ基
を介した化学結合により結合されている請求項１記載の
ポリエステル繊維。 - 【請求項４】 ポリエステル繊維の表面に、アミノメト
キシシラン（Ａ成分）を０．０５〜０．２重量％付与
し、次いで、末端に水酸基、メトキシ基またはエトキシ
基を有し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含有す
るオルガノポリシロキサン（Ｂ成分）を２５〜３５部と
末端に、水酸基、メトキシ基又はエトキシ基を有し、主
鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含有しないオルガノ
ポリシロキサン（Ｃ成分）を５５〜６５部および前記Ａ
成分を３５〜４５部の割合で水中に濃度１０〜５０重量
％となるように混合分散し、該混合分散液を用いて、繊
維重量あたり純分０．５〜５重量％付着するように付与
し、次いで機械巻縮を付与後、繊維の水分率が５〜１２
％となる様に調製し、次いでその繊維を１６５〜１７５
℃の熱風で直ちに１６０〜１７５℃に昇温後、その温度
で５〜１５分間加熱処理し、次いで冷却した後制電剤を
０．２重量％以下付与することを特徴とするポリエステ
ル繊維の製法。 - 【請求項５】 未延伸ポリエステル繊維表面に、アミノ
メトキシシラン（Ａ成分）を０．０５〜０．２重量％付
与して延伸した後、次いで末端基に水酸基、メトキシ基
又はエトキシ基を有し、主鎖の繰返し単位の一部にアミ
ノ基を含有するオルガノポリシロキサン（Ｂ成分）を２
５〜３５部と末端に水酸基、メトキシ基又はエトキシ有
し、主鎖の繰返し単位の一部にアミノ基を含有しないオ
ルガノポリシロキサン（Ｃ成分）を５５〜６５部および
前記Ａ成分を３５〜４５部の割合で水中に濃度１０〜５
０重量％となるように混合分散し、該混合分散液を用い
て繊維重量あたり純分で０．５〜５重量％付着するよう
に付与し、次いで機械巻縮を付与後、繊維の水分が５〜
１２％となる様に調製し、次いでその繊維を１６５〜１
７５℃の熱風で直ちに１６０〜１７５℃に昇温後、その
温度で５〜１５分間加熱処理し、次いで冷却した後制電
剤を０．２重量％以下付与することを特徴とするポリエ
ステル繊維の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06258189A JP3095161B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステル繊維およびその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06258189A JP3095161B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステル繊維およびその製法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000105161A Division JP3125879B2 (ja) | 2000-04-06 | 2000-04-06 | ポリエステル繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08120571A JPH08120571A (ja) | 1996-05-14 |
| JP3095161B2 true JP3095161B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=17316758
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06258189A Expired - Lifetime JP3095161B2 (ja) | 1994-10-24 | 1994-10-24 | ポリエステル繊維およびその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095161B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6091221B2 (ja) * | 2013-01-18 | 2017-03-08 | 日華化学株式会社 | 消臭抗菌性繊維の製造方法及び繊維用消臭抗菌剤 |
| JP7138991B1 (ja) * | 2022-01-17 | 2022-09-20 | 竹本油脂株式会社 | ポリエステル合成繊維用処理剤、ポリエステル合成繊維用処理剤含有組成物、ポリエステル合成繊維用第１処理剤、ポリエステル合成繊維用第２処理剤、ポリエステル合成繊維用第１処理剤含有組成物、ポリエステル合成繊維の処理方法、及びポリエステル合成繊維 |
-
1994
- 1994-10-24 JP JP06258189A patent/JP3095161B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08120571A (ja) | 1996-05-14 |
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