JP3094166B2 - 平面或いは曲面ガラス板を造るための方法 - Google Patents
平面或いは曲面ガラス板を造るための方法Info
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- JP3094166B2 JP3094166B2 JP08504030A JP50403096A JP3094166B2 JP 3094166 B2 JP3094166 B2 JP 3094166B2 JP 08504030 A JP08504030 A JP 08504030A JP 50403096 A JP50403096 A JP 50403096A JP 3094166 B2 JP3094166 B2 JP 3094166B2
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- glass sheet
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/012—Tempering or quenching glass products by heat treatment, e.g. for crystallisation; Heat treatment of glass products before tempering by cooling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
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- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （従来の技術） 本発明は、ガラス板を先ず熱的に或いは化学的に焼入
れし、引続きガラスの転移温度以下の温度水準で熱処理
を行う様式の、高い曲げ引張り強度を備えた平面或いは
曲面ガラス板を造るための方法、並びに安全窓ガラスお
よび防火−安全窓ガラスを造るための方法の適用に関す
る。
れし、引続きガラスの転移温度以下の温度水準で熱処理
を行う様式の、高い曲げ引張り強度を備えた平面或いは
曲面ガラス板を造るための方法、並びに安全窓ガラスお
よび防火−安全窓ガラスを造るための方法の適用に関す
る。
（発明の属する技術分野） この種のガラス板は玄関のガラス張りとして、窓或い
は扉にはめ込まれる焼入れしたガラス板として、また仕
切り部材、例えば部屋の壁を形成する光透過性の建材と
しても使用されている。この場合、ガラス板は公知の様
式で一枚一枚の板として、或いは多数の板と組合せた合
せた窓ガラス或いは断熱・防音窓ガラスとし使用され
る。ガラスの機械的或いは熱的に高い安定性が要求され
る全ての使用例にあっては、ガラス板が焼入れされてい
る必要がある。このような焼入れ方法は公知であり、熱
的な焼入れは、例えばドイツ連邦共和国特許第36 11 84
4号公報に開示されている。焼入れは安全窓ガラスにあ
っては、破壊に対して比較的高強度を示し、万一板が破
壊されたとしても負傷の危険を低減する。防火窓ガラス
にあっては、焼入れによって達せられる高い強度は熱耐
久疲労限界を増大させ、従ってガラス板が部分的に加熱
される火事にあって高い安全性が得られる。このような
窓ガラス用としてアルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガ
ラス或いはソーダ灰ガラスを使用することが知られてい
る。焼入れにより色々使用例にあって未だに十分な機械
的な強度が達せられないので、例えばヨーロッパ特許第
0 219 801号明細書から公知であるように、個々のガラ
ス板を組立てて合せガラス板に構成するような付加的な
処理を講じなければならないか、或いは例えばスイス特
許公開第658 099号明細書或いは上記の技術の組合せ
た、例えばヨーロッパ特許公開第0 528 781号明細書に
記載されているように、特別な枠形材およびパッキン材
が使用される。この付加的な構成は、特に防火窓ガラス
の場合、ガラス板の内部における一定な熱耐久疲労限界
付近で温度差が可能な限り僅かであるようにするために
必要である。その際、熱耐久疲労限界は、公知のように
ガラス板内部の最大限許容される温度差の尺度である。
は扉にはめ込まれる焼入れしたガラス板として、また仕
切り部材、例えば部屋の壁を形成する光透過性の建材と
しても使用されている。この場合、ガラス板は公知の様
式で一枚一枚の板として、或いは多数の板と組合せた合
せた窓ガラス或いは断熱・防音窓ガラスとし使用され
る。ガラスの機械的或いは熱的に高い安定性が要求され
る全ての使用例にあっては、ガラス板が焼入れされてい
る必要がある。このような焼入れ方法は公知であり、熱
的な焼入れは、例えばドイツ連邦共和国特許第36 11 84
4号公報に開示されている。焼入れは安全窓ガラスにあ
っては、破壊に対して比較的高強度を示し、万一板が破
壊されたとしても負傷の危険を低減する。防火窓ガラス
にあっては、焼入れによって達せられる高い強度は熱耐
久疲労限界を増大させ、従ってガラス板が部分的に加熱
される火事にあって高い安全性が得られる。このような
窓ガラス用としてアルミノケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガ
ラス或いはソーダ灰ガラスを使用することが知られてい
る。焼入れにより色々使用例にあって未だに十分な機械
的な強度が達せられないので、例えばヨーロッパ特許第
0 219 801号明細書から公知であるように、個々のガラ
ス板を組立てて合せガラス板に構成するような付加的な
処理を講じなければならないか、或いは例えばスイス特
許公開第658 099号明細書或いは上記の技術の組合せ
た、例えばヨーロッパ特許公開第0 528 781号明細書に
記載されているように、特別な枠形材およびパッキン材
が使用される。この付加的な構成は、特に防火窓ガラス
の場合、ガラス板の内部における一定な熱耐久疲労限界
付近で温度差が可能な限り僅かであるようにするために
必要である。その際、熱耐久疲労限界は、公知のように
ガラス板内部の最大限許容される温度差の尺度である。
実情の使用から、焼入れしたガラス板を備えた窓ガラ
スについてこれらすべての技術を適用した際、既に製造
の段階で、または短い時間経過の後或いは長い時間の経
過の後、自然発生的な破壊が生じることが知られてい
る。このことは、雑誌Schweizer Aluminium Rundschau
12/1972,383頁以下に記載されている。この雑誌及び実
情から、焼入れしたガラス板に焼入れ工程の後の熱処
理、いわゆる常温保持テスト（Heiss−Lagerungs−Tes
t）−一般に“Heat−Soak−Test"（ヒートソーキングテ
スト）とも称される−を施した場合、この自然発生的な
破壊の発生数が低減されることが知られている。例え
ば、ソーダ石灰ガラスからなる窓ガラスは、製造方法に
おいて焼入れを行うために、ガラスの組成に依存して、
500℃〜700℃間に加熱され、引続き板の両外表面が、例
えば冷たい空気で迅速に冷却される。このようにして焼
入れしたガラス板に引続き、240℃の温度で約３時間加
熱することにより“ヒートソーキングテスト”が施され
る。この熱処理の際、上記の記載のように、硫化ニッケ
ル封入物を含有している板は破壊した。この熱処理或い
は“ヒートソーキングテスト”では通常約250℃が適用
された。何故なら、より高い温度ではガラスの焼入れは
著しく阻害されるからである。最大限290℃以下の温度
の適用が既に提案されている。しかし、この温度は焼入
れの低減と、これに伴い熱耐久疲労限界の低減が生じる
ことから実地にあっては限られてしか適用されていな
い。250℃以下の処理温度で、既に先立って行なわれた
方法工程にあってガラス板内に達せられた焼入れの低減
が発生している。しかしこの低減は後に生じる自然発生
的な破壊の数の低減を考慮した際甘受し得るものであ
る。この自然発生的な破壊を回避することは玄関構築に
あっては重要なことである。
スについてこれらすべての技術を適用した際、既に製造
の段階で、または短い時間経過の後或いは長い時間の経
過の後、自然発生的な破壊が生じることが知られてい
る。このことは、雑誌Schweizer Aluminium Rundschau
12/1972,383頁以下に記載されている。この雑誌及び実
情から、焼入れしたガラス板に焼入れ工程の後の熱処
理、いわゆる常温保持テスト（Heiss−Lagerungs−Tes
t）−一般に“Heat−Soak−Test"（ヒートソーキングテ
スト）とも称される−を施した場合、この自然発生的な
破壊の発生数が低減されることが知られている。例え
ば、ソーダ石灰ガラスからなる窓ガラスは、製造方法に
おいて焼入れを行うために、ガラスの組成に依存して、
500℃〜700℃間に加熱され、引続き板の両外表面が、例
えば冷たい空気で迅速に冷却される。このようにして焼
入れしたガラス板に引続き、240℃の温度で約３時間加
熱することにより“ヒートソーキングテスト”が施され
る。この熱処理の際、上記の記載のように、硫化ニッケ
ル封入物を含有している板は破壊した。この熱処理或い
は“ヒートソーキングテスト”では通常約250℃が適用
された。何故なら、より高い温度ではガラスの焼入れは
著しく阻害されるからである。最大限290℃以下の温度
の適用が既に提案されている。しかし、この温度は焼入
れの低減と、これに伴い熱耐久疲労限界の低減が生じる
ことから実地にあっては限られてしか適用されていな
い。250℃以下の処理温度で、既に先立って行なわれた
方法工程にあってガラス板内に達せられた焼入れの低減
が発生している。しかしこの低減は後に生じる自然発生
的な破壊の数の低減を考慮した際甘受し得るものであ
る。この自然発生的な破壊を回避することは玄関構築に
あっては重要なことである。
熱による方法の代わりに、ガラス板を公知の化学的な
方法を適用して焼入れすることができる。その際、ガラ
ス表面においてイオン交換が行なわれ、これにより、ガ
ラス表面が圧力に曝される。板ガラスの場合、化学的な
焼入れの方法は適用されることが少ない。何故なら、高
価であり、焼入れされた表面層が比較的薄いからであ
る。
方法を適用して焼入れすることができる。その際、ガラ
ス表面においてイオン交換が行なわれ、これにより、ガ
ラス表面が圧力に曝される。板ガラスの場合、化学的な
焼入れの方法は適用されることが少ない。何故なら、高
価であり、焼入れされた表面層が比較的薄いからであ
る。
建築物における使用において充足されなければならな
い試験基準書および規格が存在している防火ガラスで
は、特別厳しい要件が課せられる。これは、例えば各国
の工業規格或いはヨーロッパ工業規格PrEN/EN 648,571
および573である。対応する安全基準ランクの上記の試
験基準書において要求されている。例えば30,45,60,或
いは90分の火焔抵抗時間を充足するために、ガラス板の
焼入れ、合わせガラス板の構成および特別に形成された
枠内での保持のような上記の公知の処置が組合される。
焼入れされたガラス板の曲げ引張り強度が比較的低いの
で、経費を要する組み合せおよび特に経費を要する枠に
よる保持は、要求されている火焔抵抗時間を達するため
には必要である。焼入れが行なわれ、引続き“ヒートソ
ーキングテスト”熱処理が行なわれても、このテストお
よび熱処理が行なわれた後、実際に使用されているよう
なガラスを使用した際、常に窓ガラスに自然発生的な破
壊が生じる。その際、窓ガラスにおいて防火試験を行っ
た場合および窓ガラスが火事にあった場合、使用された
すべてのガラスの最初の10分間の間破壊率が約５％であ
るように努力がなされてきた。しかし、このこのこと
は、現今公知の解決策では保証できない。
い試験基準書および規格が存在している防火ガラスで
は、特別厳しい要件が課せられる。これは、例えば各国
の工業規格或いはヨーロッパ工業規格PrEN/EN 648,571
および573である。対応する安全基準ランクの上記の試
験基準書において要求されている。例えば30,45,60,或
いは90分の火焔抵抗時間を充足するために、ガラス板の
焼入れ、合わせガラス板の構成および特別に形成された
枠内での保持のような上記の公知の処置が組合される。
焼入れされたガラス板の曲げ引張り強度が比較的低いの
で、経費を要する組み合せおよび特に経費を要する枠に
よる保持は、要求されている火焔抵抗時間を達するため
には必要である。焼入れが行なわれ、引続き“ヒートソ
ーキングテスト”熱処理が行なわれても、このテストお
よび熱処理が行なわれた後、実際に使用されているよう
なガラスを使用した際、常に窓ガラスに自然発生的な破
壊が生じる。その際、窓ガラスにおいて防火試験を行っ
た場合および窓ガラスが火事にあった場合、使用された
すべてのガラスの最初の10分間の間破壊率が約５％であ
るように努力がなされてきた。しかし、このこのこと
は、現今公知の解決策では保証できない。
（発明が解決しようとする課題） こう言ったことから本発明の根底をなす課題は、高い
曲げ引張り強度を備えており、これにより高い熱耐久疲
労限界が達せられるガラス板を造るための方法を提供す
ることである。同時にこの方法は、自然発生的な破壊が
起こる確率を低減することを目的としている。同様なガ
ラス種類の使用および／または同様な板構造の使用およ
び／または枠内での同様な保持体の使用の場合、火事に
おける高い火焔抵抗時間と一般に破壊に対する高い安全
性が達せられる。この方法はホウケイ酸ガラスとソーダ
石灰ガラスに適用される。
曲げ引張り強度を備えており、これにより高い熱耐久疲
労限界が達せられるガラス板を造るための方法を提供す
ることである。同時にこの方法は、自然発生的な破壊が
起こる確率を低減することを目的としている。同様なガ
ラス種類の使用および／または同様な板構造の使用およ
び／または枠内での同様な保持体の使用の場合、火事に
おける高い火焔抵抗時間と一般に破壊に対する高い安全
性が達せられる。この方法はホウケイ酸ガラスとソーダ
石灰ガラスに適用される。
（課題を解決するための手段） 上記の課題は本発明により、ガラス板を先ず熱的に或
いは化学的に焼入れし、引続きガラスの転移温度以下の
温度水準で熱処理を行う様式の、高い曲げ引張り強度を
備えた平面或いは曲面ガラス板を造るための方法であっ
てガラス板として3.0〜9.5×10-6K-1の線熱膨張係数α
と、6.0〜9.0×104N/mm2の弾性係数Ｅとを有しているガ
ラス板の使用し、このガラス板を連続した方法工程にお
いて少なくとも２回熱的或いは化学的に焼入れし、それ
ぞれ２回の焼入れ工程の間で熱処理を適用し、その際、
熱処理が、加熱相、温度保持相及び冷却相からなり、各
熱処理工程毎の温度保持相を少なくとも２時間200℃よ
り高い温度で行う方法によって解決される。他の有利な
構成は、従属している他の請求の範囲に記載されてい
る。
いは化学的に焼入れし、引続きガラスの転移温度以下の
温度水準で熱処理を行う様式の、高い曲げ引張り強度を
備えた平面或いは曲面ガラス板を造るための方法であっ
てガラス板として3.0〜9.5×10-6K-1の線熱膨張係数α
と、6.0〜9.0×104N/mm2の弾性係数Ｅとを有しているガ
ラス板の使用し、このガラス板を連続した方法工程にお
いて少なくとも２回熱的或いは化学的に焼入れし、それ
ぞれ２回の焼入れ工程の間で熱処理を適用し、その際、
熱処理が、加熱相、温度保持相及び冷却相からなり、各
熱処理工程毎の温度保持相を少なくとも２時間200℃よ
り高い温度で行う方法によって解決される。他の有利な
構成は、従属している他の請求の範囲に記載されてい
る。
本発明による方法では、ガラス板は公知の方法により
先ず熱的或いは化学的に焼入れされ、引続き熱処理が施
され、この熱処理において損傷をこおむることなく処理
されたガラス板は付加的な方法工程にあってもう一度熱
的に或いは化学的に焼入れされる。各々のガラス板は連
続した方法工程にあって少なくとも２回焼入れされ、そ
の際、各々の方法工程の間において熱処理が施される。
ガラス板の出発材料としては、3.0〜9.5×10-6K-1の線
熱膨張係数αと、6.0〜9.0×104N/mm2の弾性係数Ｅとを
有しているガラスであればすべてが適している。この際
この方法は、製造工程の後、例えば硫化ニッケルのよう
な封入物を、或いは微細な異質結晶、亀裂、気泡或いは
条痕のような不等質物を含有しているガラスに適用され
る。本発明による方法の本質的な利点は、熱処理を高い
温度で行うことが可能であり、高い温度により生じる曲
げ引張り強度の減退が次の第二の焼入れの付加的な方法
工程により補正されることである。高温での熱処理は封
入物或いは不等質物を含有している比較的多くのガラス
板の排出を可能にし、従って、後に生じる自然発生的な
破壊の発生の危険の低減をも可能にする。熱処理の後第
二の焼入れ工程を適用した際、比較的高い曲げ引張り強
度が達せられ、本発明による方法で処理されたガラスの
熱耐久疲労限界も相応して増大することは予想外のこと
である。市販のソーダ石灰ガラスを公知の方法により、
例えば熱を適用して焼入れし、引続き“ヒートソーキン
グテスト”の範囲内での熱処理を行なった際、テストの
間破壊しないガラス板内に120−150N/mm2の平均的な曲
げ引張り強度を確認することができた。その際は、熱焼
入れは600−800℃間の温度へ加熱し、引続き冷却するこ
とによって行なわれる。例えば二回の焼入れと、その間
と、その後に適用される熱処理による本発明による方法
を適用した際、破壊しないガラスは最低約180N/mm2の曲
げ引張り強度と平均約207N/mm2の曲げ引張り強度を有し
ている。ガラス板が後の自然発生的な破壊によって破壊
されないと言う残留確率は熱処理相の間比較的高い温度
を適用することによって著しく低減される。火災の最初
の10分間の間に５％以下の不感応確率が達られる。この
際、両焼入れ工程の間の熱処理の保持温度は300℃以上
で行なわれる。ガラス板は、例えば310±10℃の温度で
あって最低限２時間の保持時間の間、平均して約９分の
保持時間の間この温度に曝される。その際、熱処理のた
めの保持温度の高さと、処理保持時間のはガラスの組成
によって、また一部所望の安全基準によって定まる。本
発明による熱処理工程を適用する際、硫化ニッケルのよ
うな封入物を含有しているガラス板のみならず、他の不
等質物を含有しているガラス板もこの熱処理工程が適用
される。何故なら、このガラス板が熱処理の間破壊さ
れ、工場における工程の段階において捨てられるからで
ある。本発明による方法は更に、熱焼入れを公知の温度
範囲において、即ち処理されるガラスの種類に応じた転
移温度と溶融温度間の温度に加熱し、引続き冷却するこ
とにより行なうことが可能であると言う利点を有してい
る。一般的な公知の技術では、ガラスを比較的高い温度
水準にもたらし、相応して著しく冷却した場合、ガラス
のより以上の硬度と強度とを達することが可能である。
しかし、これは本発明による方法により必要なくなり、
焼入れの工程のために従来の方法におけると同じ温度を
適用することも可能である。それにもかかわらず、曲げ
引張り強度の関して最低限25％或いは従来の方法で達す
ることが可能な値以上の値が達せられる。
先ず熱的或いは化学的に焼入れされ、引続き熱処理が施
され、この熱処理において損傷をこおむることなく処理
されたガラス板は付加的な方法工程にあってもう一度熱
的に或いは化学的に焼入れされる。各々のガラス板は連
続した方法工程にあって少なくとも２回焼入れされ、そ
の際、各々の方法工程の間において熱処理が施される。
ガラス板の出発材料としては、3.0〜9.5×10-6K-1の線
熱膨張係数αと、6.0〜9.0×104N/mm2の弾性係数Ｅとを
有しているガラスであればすべてが適している。この際
この方法は、製造工程の後、例えば硫化ニッケルのよう
な封入物を、或いは微細な異質結晶、亀裂、気泡或いは
条痕のような不等質物を含有しているガラスに適用され
る。本発明による方法の本質的な利点は、熱処理を高い
温度で行うことが可能であり、高い温度により生じる曲
げ引張り強度の減退が次の第二の焼入れの付加的な方法
工程により補正されることである。高温での熱処理は封
入物或いは不等質物を含有している比較的多くのガラス
板の排出を可能にし、従って、後に生じる自然発生的な
破壊の発生の危険の低減をも可能にする。熱処理の後第
二の焼入れ工程を適用した際、比較的高い曲げ引張り強
度が達せられ、本発明による方法で処理されたガラスの
熱耐久疲労限界も相応して増大することは予想外のこと
である。市販のソーダ石灰ガラスを公知の方法により、
例えば熱を適用して焼入れし、引続き“ヒートソーキン
グテスト”の範囲内での熱処理を行なった際、テストの
間破壊しないガラス板内に120−150N/mm2の平均的な曲
げ引張り強度を確認することができた。その際は、熱焼
入れは600−800℃間の温度へ加熱し、引続き冷却するこ
とによって行なわれる。例えば二回の焼入れと、その間
と、その後に適用される熱処理による本発明による方法
を適用した際、破壊しないガラスは最低約180N/mm2の曲
げ引張り強度と平均約207N/mm2の曲げ引張り強度を有し
ている。ガラス板が後の自然発生的な破壊によって破壊
されないと言う残留確率は熱処理相の間比較的高い温度
を適用することによって著しく低減される。火災の最初
の10分間の間に５％以下の不感応確率が達られる。この
際、両焼入れ工程の間の熱処理の保持温度は300℃以上
で行なわれる。ガラス板は、例えば310±10℃の温度で
あって最低限２時間の保持時間の間、平均して約９分の
保持時間の間この温度に曝される。その際、熱処理のた
めの保持温度の高さと、処理保持時間のはガラスの組成
によって、また一部所望の安全基準によって定まる。本
発明による熱処理工程を適用する際、硫化ニッケルのよ
うな封入物を含有しているガラス板のみならず、他の不
等質物を含有しているガラス板もこの熱処理工程が適用
される。何故なら、このガラス板が熱処理の間破壊さ
れ、工場における工程の段階において捨てられるからで
ある。本発明による方法は更に、熱焼入れを公知の温度
範囲において、即ち処理されるガラスの種類に応じた転
移温度と溶融温度間の温度に加熱し、引続き冷却するこ
とにより行なうことが可能であると言う利点を有してい
る。一般的な公知の技術では、ガラスを比較的高い温度
水準にもたらし、相応して著しく冷却した場合、ガラス
のより以上の硬度と強度とを達することが可能である。
しかし、これは本発明による方法により必要なくなり、
焼入れの工程のために従来の方法におけると同じ温度を
適用することも可能である。それにもかかわらず、曲げ
引張り強度の関して最低限25％或いは従来の方法で達す
ることが可能な値以上の値が達せられる。
本発明による方法を適用することによって達せられる
他の利点は、ガラス板のために最大0.02重量％の酸化鉄
Fe2O3を含有しているガラスを使用した際、得られる。
他の着色作用のある酸化物の含有量は0.01重量％に限ら
れるのが有利である。この種のガラスは熱処理により迅
速に加熱され、自体高い酸化鉄の含有量或いは他の酸化
物の高い含有量を有するガラスよりも良好な熱耐久疲労
限界およびより高い熱膨張係数を有している。これに伴
い、ガラスの本発明による方法において意図されかつ達
せられる高い曲げ引張り強度を最適なものにすることが
可能である。ガラス板が少なくとも表面領域において或
いは全体が着色酸化物が着色されていることにより、ま
たは少なくとも片側が層を有していることにより、ガラ
ス板の光透過性のおよび／または熱透過性を加減するよ
うにして利点が得られる。これに伴い、本発明により処
理されたガラス板は一定の使用目的に適合させることが
可能である。これは例えば太陽放射線に対する透過率の
低減或いは熱放射線の反射率の増大が望まれる場合であ
る。ガラス板の少なくとも一方の側における反射率を増
大するために少なくとも４％の透過率を有している層を
積層するのがのが有利である。この場合、透過性或いは
透過能とはヨーロッパ工業規格prEN673の定義による放
射されるエネルギー割合を意味する。
他の利点は、ガラス板のために最大0.02重量％の酸化鉄
Fe2O3を含有しているガラスを使用した際、得られる。
他の着色作用のある酸化物の含有量は0.01重量％に限ら
れるのが有利である。この種のガラスは熱処理により迅
速に加熱され、自体高い酸化鉄の含有量或いは他の酸化
物の高い含有量を有するガラスよりも良好な熱耐久疲労
限界およびより高い熱膨張係数を有している。これに伴
い、ガラスの本発明による方法において意図されかつ達
せられる高い曲げ引張り強度を最適なものにすることが
可能である。ガラス板が少なくとも表面領域において或
いは全体が着色酸化物が着色されていることにより、ま
たは少なくとも片側が層を有していることにより、ガラ
ス板の光透過性のおよび／または熱透過性を加減するよ
うにして利点が得られる。これに伴い、本発明により処
理されたガラス板は一定の使用目的に適合させることが
可能である。これは例えば太陽放射線に対する透過率の
低減或いは熱放射線の反射率の増大が望まれる場合であ
る。ガラス板の少なくとも一方の側における反射率を増
大するために少なくとも４％の透過率を有している層を
積層するのがのが有利である。この場合、透過性或いは
透過能とはヨーロッパ工業規格prEN673の定義による放
射されるエネルギー割合を意味する。
表面に積層体を備えているガラス板では、この積層体
が縁部に沿って条片状に離れ得ることが有利である。こ
の条片の幅は、ガラス板の縁部からほぼ直角に中央領域
方向に計って、少なくとも5mmである。積層体のこの距
離は窓ガラスの窓枠の領域内における熱推移を改善す
る。これにより、例えば火災の際、ガラス板の縁部領域
と中央領域間の温度差が低減され、これにより破壊の危
険も低減される。窓ガラスが枠形材で覆われてると、同
じ幅でこの積層体が離れていることが有利である。この
幅は、少なくとも窓ガラスの枠形材内のガラス嵌込み
（GE）に相当する。
が縁部に沿って条片状に離れ得ることが有利である。こ
の条片の幅は、ガラス板の縁部からほぼ直角に中央領域
方向に計って、少なくとも5mmである。積層体のこの距
離は窓ガラスの窓枠の領域内における熱推移を改善す
る。これにより、例えば火災の際、ガラス板の縁部領域
と中央領域間の温度差が低減され、これにより破壊の危
険も低減される。窓ガラスが枠形材で覆われてると、同
じ幅でこの積層体が離れていることが有利である。この
幅は、少なくとも窓ガラスの枠形材内のガラス嵌込み
（GE）に相当する。
ガラス板を裁断した際、縁部及び縁部領域が不規則と
なったり、ひび割れが生じたりするので、安全窓ガラス
および／または防火窓ガラスに使用されるガラス板の縁
部領域は後処理される。この処理は、縁部及び縁部領域
が不規則となったり、ひび割れが生じたりすることを防
止するために、研削および／または研磨によって行なわ
れる。本発明による方法にあっては、この処理は第一の
方法工程以前に、即ち第一の焼入れの前に行なわれ、そ
の際縁部領域もしくは縁部は本発明により、ガラス板の
表面に最低限2.5バールの圧接圧力を与える研磨装置に
よって行なわれる。同時に、ガラス板は処理の際最低限
1.7m/分の送り速度で処理工具の傍らを通過する。研摩
液としては研摩添加物を含有していない水が使用され
る。研摩液が研摩添加物を含有してない水からなる場
合、この研摩液は簡単な方法で後処理できる。従って、
廃棄物を生じることがなく、付加的な研摩液添加材のた
めに費用も節約される。研摩液として水の使用と最低限
な送り速度および圧接圧力とを組合せた際、従来適用さ
れてきた処理方法に比して縁部領域の品質がより改良さ
れ、本発明による方法により処理それたガラス板におけ
る破断確率が付加的に低減される。
なったり、ひび割れが生じたりするので、安全窓ガラス
および／または防火窓ガラスに使用されるガラス板の縁
部領域は後処理される。この処理は、縁部及び縁部領域
が不規則となったり、ひび割れが生じたりすることを防
止するために、研削および／または研磨によって行なわ
れる。本発明による方法にあっては、この処理は第一の
方法工程以前に、即ち第一の焼入れの前に行なわれ、そ
の際縁部領域もしくは縁部は本発明により、ガラス板の
表面に最低限2.5バールの圧接圧力を与える研磨装置に
よって行なわれる。同時に、ガラス板は処理の際最低限
1.7m/分の送り速度で処理工具の傍らを通過する。研摩
液としては研摩添加物を含有していない水が使用され
る。研摩液が研摩添加物を含有してない水からなる場
合、この研摩液は簡単な方法で後処理できる。従って、
廃棄物を生じることがなく、付加的な研摩液添加材のた
めに費用も節約される。研摩液として水の使用と最低限
な送り速度および圧接圧力とを組合せた際、従来適用さ
れてきた処理方法に比して縁部領域の品質がより改良さ
れ、本発明による方法により処理それたガラス板におけ
る破断確率が付加的に低減される。
本発明による方法の使用にあっては、もしくは防火−
安全−窓ガラス或いは単層−安全窓ガラス或いは合せ安
全窓ガラスを造るための本発明により造られたガラス板
の使用にあっては、特別な利点が得られる。このような
窓ガラスは少なくとも一枚のガラス板からなる。安全値
或いは抵抗値の増大を達するため、多数のガラス板が一
枚の合わせガラスに組立られ、その際に、これらのガラ
スは公知の方法により直接接触されているか、或いは互
いに間隔をもって設けられており、必要に応じて他の材
料から成る付加的な保護層と組合される。これらの窓ガ
ラスは保持枠内に嵌込まれているか、或いは保持部材と
協働する縁部領域を有している。本発明によるガラス板
の使用はこのような窓ガラスの製造にあっても、自然発
生的な破壊の危険の著しい低減、破壊安全性の増大およ
び熱耐久疲労限界の著しい改善が達せられる。火災の場
合、本発明による窓ガラスにあっては、高い抵抗値を備
えており、従って高い安全度にランク付けさられ。
安全−窓ガラス或いは単層−安全窓ガラス或いは合せ安
全窓ガラスを造るための本発明により造られたガラス板
の使用にあっては、特別な利点が得られる。このような
窓ガラスは少なくとも一枚のガラス板からなる。安全値
或いは抵抗値の増大を達するため、多数のガラス板が一
枚の合わせガラスに組立られ、その際に、これらのガラ
スは公知の方法により直接接触されているか、或いは互
いに間隔をもって設けられており、必要に応じて他の材
料から成る付加的な保護層と組合される。これらの窓ガ
ラスは保持枠内に嵌込まれているか、或いは保持部材と
協働する縁部領域を有している。本発明によるガラス板
の使用はこのような窓ガラスの製造にあっても、自然発
生的な破壊の危険の著しい低減、破壊安全性の増大およ
び熱耐久疲労限界の著しい改善が達せられる。火災の場
合、本発明による窓ガラスにあっては、高い抵抗値を備
えており、従って高い安全度にランク付けさられ。
（実施例） 以下に、本発明を実施例により、および添付した図面
を基として詳細に説明する。
を基として詳細に説明する。
第１図は熱処理の経過を示した温度／時間−ダイヤグ
ラムである。
ラムである。
第１図は温度／時間−ダイヤグラムにより公知の“ヒ
ートソーキングテスト”におけるガラス板の熱処理の経
過と本発明による方法におけるガラス板の熱処理の経過
とを示している。このダイヤグラムでは、温度が横座標
５に単位℃で示されており、時間が縦座標６に単位ｈで
示されている。図に示した曲線１と２は、公知技術によ
る“ヒートソーキングテスト”の際、方法工程が経過す
る領域を示している。この領域は曲線１と２の間に挟ま
れている領域である、ダイヤグラムの曲線３と４の間に
挾まれている領域は本発明による熱処理方法の経過を記
している。加熱相には保持相が続き、この保持相に冷却
相が続いている。伝統的な“ヒートソーキングテスト”
では、加熱相において通常最大限250℃が適用される。
これに対して本発明による方法において図示した実施例
では、熱処理は保持相の間、例えば300〜320℃の領域
で、そして殆ど９時間の保持時間の間適用される。
ートソーキングテスト”におけるガラス板の熱処理の経
過と本発明による方法におけるガラス板の熱処理の経過
とを示している。このダイヤグラムでは、温度が横座標
５に単位℃で示されており、時間が縦座標６に単位ｈで
示されている。図に示した曲線１と２は、公知技術によ
る“ヒートソーキングテスト”の際、方法工程が経過す
る領域を示している。この領域は曲線１と２の間に挟ま
れている領域である、ダイヤグラムの曲線３と４の間に
挾まれている領域は本発明による熱処理方法の経過を記
している。加熱相には保持相が続き、この保持相に冷却
相が続いている。伝統的な“ヒートソーキングテスト”
では、加熱相において通常最大限250℃が適用される。
これに対して本発明による方法において図示した実施例
では、熱処理は保持相の間、例えば300〜320℃の領域
で、そして殆ど９時間の保持時間の間適用される。
本発明による方法の利点を以下に記載した実施例によ
り公知技術との比較で記述することが可能である。ガラ
ス板は４つの異なる方法により造られ、引続き曲げ引張
り強度が検査され、製造様式の異なるガラス板の火焔試
験による破壊挙動が確認される。この際、全部で四つの
実施例にあって厚さ6mmのソーダ石灰ガラス板（フロー
ト法ガラス）が使用されている。
り公知技術との比較で記述することが可能である。ガラ
ス板は４つの異なる方法により造られ、引続き曲げ引張
り強度が検査され、製造様式の異なるガラス板の火焔試
験による破壊挙動が確認される。この際、全部で四つの
実施例にあって厚さ6mmのソーダ石灰ガラス板（フロー
ト法ガラス）が使用されている。
比較例１ 自体公知の方法で、厚さ6mmで、3.20m×6.00mのガラ
ス板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁
部を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で
熱を適用して焼入れした。炉温度＝680℃、滞留時間＝1
00秒、急冷時間＝100秒。
ス板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁
部を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で
熱を適用して焼入れした。炉温度＝680℃、滞留時間＝1
00秒、急冷時間＝100秒。
選び出した10枚の焼入れしたガラス板で測定した平均
曲げ引張り強度（δBZ）は135N/mm2であった。その際、
焼入れは自体公知の方法で通常の構造の硬化炉内で行っ
た。この比較例は従来技術の焼入れ方法に相当する。
曲げ引張り強度（δBZ）は135N/mm2であった。その際、
焼入れは自体公知の方法で通常の構造の硬化炉内で行っ
た。この比較例は従来技術の焼入れ方法に相当する。
比較例２ この実施例では、厚さ6mmで、3.20m×6.00mのガラス
板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁部
を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で熱
を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留時間＝111
秒、急冷時間＝111秒。
板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁部
を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で熱
を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留時間＝111
秒、急冷時間＝111秒。
引続き15枚の焼入れしたガラス板を自体公知の方法
で、第１図に図示した曲線１と２間に存在している温度
／時間−フイールドによる“ヒートソーキングテスト”
（HST）で処理した。この際、ガラス板は“ヒートソー
キングテスト”の経過中に破壊した。
で、第１図に図示した曲線１と２間に存在している温度
／時間−フイールドによる“ヒートソーキングテスト”
（HST）で処理した。この際、ガラス板は“ヒートソー
キングテスト”の経過中に破壊した。
選び出した10枚の焼入れしたガラス板で測定した平均
曲げ引張り強度（δBZ）は148/mm2であった。この比較
例は、雑誌Schweizer Aluminium Rundschau 12/1972 38
3頁以下に記載されているような、周知の方法に相当す
る。
曲げ引張り強度（δBZ）は148/mm2であった。この比較
例は、雑誌Schweizer Aluminium Rundschau 12/1972 38
3頁以下に記載されているような、周知の方法に相当す
る。
比較例３ この実施例では、厚さ6mmで、3.20m×6.00mのガラス
板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁部
を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で熱
を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留時間＝111
秒、急冷時間＝111秒。
板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断し、縁部
を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件の下で熱
を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留時間＝111
秒、急冷時間＝111秒。
引続き15枚の焼入れしたガラス板を第１図に図示した
曲線３と４に図示されている温度／時間−フイールドに
対応して高い温度水準の熱処理を施した。その際３枚の
ガラス板は熱処理の経過中に破壊した。
曲線３と４に図示されている温度／時間−フイールドに
対応して高い温度水準の熱処理を施した。その際３枚の
ガラス板は熱処理の経過中に破壊した。
選び出した10枚の焼入れしたガラス板で測定した平均
曲げ引張り強度（δBZ）は140/mm2であった。この比較
例は、従来技術に従う比較例２とほぼ一致するが、しか
しながら、強度を減少させるという、示したような熱処
理の際より高い温度が適用される。
曲げ引張り強度（δBZ）は140/mm2であった。この比較
例は、従来技術に従う比較例２とほぼ一致するが、しか
しながら、強度を減少させるという、示したような熱処
理の際より高い温度が適用される。
実施例４ この実施例は本発明の方法により造られたガラス板に
関する。この実施例のため、厚さ6mmで、3.20m×6.00m
のガラス板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断
し、縁部を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件
の下で熱を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留
時間＝111秒、急冷時間＝111秒。
関する。この実施例のため、厚さ6mmで、3.20m×6.00m
のガラス板から15枚の板を360mm×1,100mmの寸法で裁断
し、縁部を研削し、研磨し、そして洗浄して以下の条件
の下で熱を適用して焼入れした。炉温度＝690℃、滞留
時間＝111秒、急冷時間＝111秒。
引続き15枚の焼入れしたガラス板を第１図に図示した
曲線３と４に図示されている温度／時間−フイールドに
対応する本発明による熱処理を施した。この熱処理の間
４枚のガラス板が壊れた。ここで壊れなかった11枚のガ
ラス板に二度目の焼入れを、しかも炉温度＝690℃、滞
留時間＝111秒、急冷時間＝111秒の条件下で行った。選
び出した10枚の焼入れしたガラス板で測定した平均曲げ
引張り強度（δBZ）は207N/mm2であった。
曲線３と４に図示されている温度／時間−フイールドに
対応する本発明による熱処理を施した。この熱処理の間
４枚のガラス板が壊れた。ここで壊れなかった11枚のガ
ラス板に二度目の焼入れを、しかも炉温度＝690℃、滞
留時間＝111秒、急冷時間＝111秒の条件下で行った。選
び出した10枚の焼入れしたガラス板で測定した平均曲げ
引張り強度（δBZ）は207N/mm2であった。
引続き火焔テストのため、比較例１から３及び実施例
４による四つの製造方法により、それぞれ厚さ6mmで、
1,200mm×2,000mmの寸法の５枚のガラス板を造った。こ
れらのガラス板は、それぞれ同一の鋼形材と12±１の一
定のガラス嵌込み（GE）を有する保持枠内に挿入し、引
続き自体公知の方法で火焔テストを行なった。この火焔
テストの結果は以下の通りである。それぞれ５枚のガラ
ス板のうち、試験の間最初の５分以内に比較例１により
製造したガラス板が４枚、比較例２により製造したガラ
ス板が３枚、比較例３により製造したガラス板が同様に
３枚が割れたが、実施例４により製造したガラス板は一
枚も割れなかった。
４による四つの製造方法により、それぞれ厚さ6mmで、
1,200mm×2,000mmの寸法の５枚のガラス板を造った。こ
れらのガラス板は、それぞれ同一の鋼形材と12±１の一
定のガラス嵌込み（GE）を有する保持枠内に挿入し、引
続き自体公知の方法で火焔テストを行なった。この火焔
テストの結果は以下の通りである。それぞれ５枚のガラ
ス板のうち、試験の間最初の５分以内に比較例１により
製造したガラス板が４枚、比較例２により製造したガラ
ス板が３枚、比較例３により製造したガラス板が同様に
３枚が割れたが、実施例４により製造したガラス板は一
枚も割れなかった。
平均の曲げ引張り強度の比較例１において測定した最
低値は、選択された数のガラス板にあって未だ欠陥を有
しているすべての板が含まれていることに帰される。こ
れらの板は、比較例２による板におけるよりも著しく低
い負荷に合って割れ、従って同様に平均した値はこれよ
りも低い。
低値は、選択された数のガラス板にあって未だ欠陥を有
しているすべての板が含まれていることに帰される。こ
れらの板は、比較例２による板におけるよりも著しく低
い負荷に合って割れ、従って同様に平均した値はこれよ
りも低い。
比較例２と比較例３に関する平均曲げ引張り強度（δ
BZ）の挙動から、曲げ引張り強度が熱処理もしくは“ヒ
ートソーキングテスト”により減退し、しかも温度が高
くなればなるほど著しくなることが明らかに認めること
が可能である。高い温度水準において“ヒートソーキン
グテスト”を行った際、テストの間、比較例２における
よりも多くの板が割れた。残りの全部のガラスの曲げ引
張り強度は同時に著しく低減した。この理由から、現今
まで通常250℃以上温度は適用されなかった。実施例４
の結果と比較例１〜比較例３までの結果との比較は、実
施例４の本発明による方法で製造されたガラス板がガラ
ス内に存在している不等質物質の十分な除去の下に、極
めて高い曲げ引張り強度（δBZ）を有していることを明
白に物語っている。比較例１〜比較例３及び実施例４に
より造られたガラス板での火焔テストの比較によって本
発明による方法の著しい改善と卓越とが更に明瞭に認め
られる。本発明による方法で造られたガラス板は著しく
高い曲げ引張り強度を備えている結果として著しく高い
熱耐久疲労限界をも有している。このことだけで破壊安
全性と耐熱性の改善とが認められる。ガラス板からの不
等質物質の付加的な除去によって付加的に不感能確率が
低減される。従って、本発明による方法で造られたガラ
ス板と窓ガラスとが著しく高い負荷にも耐えることが可
能である。
BZ）の挙動から、曲げ引張り強度が熱処理もしくは“ヒ
ートソーキングテスト”により減退し、しかも温度が高
くなればなるほど著しくなることが明らかに認めること
が可能である。高い温度水準において“ヒートソーキン
グテスト”を行った際、テストの間、比較例２における
よりも多くの板が割れた。残りの全部のガラスの曲げ引
張り強度は同時に著しく低減した。この理由から、現今
まで通常250℃以上温度は適用されなかった。実施例４
の結果と比較例１〜比較例３までの結果との比較は、実
施例４の本発明による方法で製造されたガラス板がガラ
ス内に存在している不等質物質の十分な除去の下に、極
めて高い曲げ引張り強度（δBZ）を有していることを明
白に物語っている。比較例１〜比較例３及び実施例４に
より造られたガラス板での火焔テストの比較によって本
発明による方法の著しい改善と卓越とが更に明瞭に認め
られる。本発明による方法で造られたガラス板は著しく
高い曲げ引張り強度を備えている結果として著しく高い
熱耐久疲労限界をも有している。このことだけで破壊安
全性と耐熱性の改善とが認められる。ガラス板からの不
等質物質の付加的な除去によって付加的に不感能確率が
低減される。従って、本発明による方法で造られたガラ
ス板と窓ガラスとが著しく高い負荷にも耐えることが可
能である。
高い曲げ引張り強度（δBZ）を備えた熱的に高焼入れ
可能なかつ機械的に高強度のガラスを造るための本発明
による方法の他の利点は、生産工程と方法工程の単純な
構成、設備及び実施にあり、さらに従来の方法に比して
高い曲げ引張り強度（δBZ）と熱耐久疲労限界（TWF）
の再現性にある。この結果、本発明により製造されたガ
ラス板は、型通りのものであり、従って経済的に窓ガラ
スとして使用可能であり、ガラス板の不感能確率、即ち
火焔テストおよび火災にあっての最初の10分間の危惧さ
れる割れは５％の確率である。
可能なかつ機械的に高強度のガラスを造るための本発明
による方法の他の利点は、生産工程と方法工程の単純な
構成、設備及び実施にあり、さらに従来の方法に比して
高い曲げ引張り強度（δBZ）と熱耐久疲労限界（TWF）
の再現性にある。この結果、本発明により製造されたガ
ラス板は、型通りのものであり、従って経済的に窓ガラ
スとして使用可能であり、ガラス板の不感能確率、即ち
火焔テストおよび火災にあっての最初の10分間の危惧さ
れる割れは５％の確率である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 シュマルト・クリストフ スイス国、ツェーハー―8132 エッグ、 レーストラーセ、36
Claims (18)
- 【請求項１】ガラス板を先ず熱的に或いは化学的に焼入
れし、引き続きガラスの転移温度以下の温度水準で熱処
理を行う様式の、高い曲げ引張り強度を備えた平面或い
は曲面ガラス板を造るための方法において、 ガラス板として3.0〜9.5×10-6K-1の線熱膨張係数α
と、6.0〜9.0×104N/mm2の弾性係数Ｅとを有しているガ
ラス板を使用し、このガラス板を連続した方法工程にお
いて少なくとも２回熱的に或いは化学的に焼入れし、そ
れぞれ２回の焼入れ工程の間で熱処理を適用し、その
際、熱処理が、加熱相、温度保持相及び冷却相からな
り、各熱処理工程毎の温度保持相を少なくとも２時間20
0℃より高い温度で行うことを特徴とする方法。 - 【請求項２】ガラス板の第一の焼入れの後、熱処理と、
それに続く新たな熱的或いは化学的な焼入れからなる方
法工程を数回繰返すことを特徴とする、請求の範囲第１
項に記載の方法。 - 【請求項３】連続した焼入れ方法工程にあって、熱的な
焼入れを異なる最高温度で行うことを特徴とする、請求
の範囲第１項または第２項に記載の方法。 - 【請求項４】熱処理の温度保持相の温度が少なくとも30
0℃であることを特徴とする、請求の範囲第１項から第
３項までのいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項５】第一の焼入れの後で第一の熱処理を行い、
その際、熱処理の温度保持相の温度を280℃以下とし、
そして次の２回の焼入れ工程の間で第二の熱処理を行
い、その際、熱処理の温度保持相の温度を300℃以上と
することを特徴とする、請求の範囲第１項から第３項ま
でのいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項６】ガラス板の熱処理の各温度保持相を少なく
とも２時間、最大10時間の間で行うことを特徴とする、
請求の範囲第１項から第５項までのいずれか１つに記載
の方法。 - 【請求項７】熱的な焼入れの際、ガラス板を600℃から8
50℃の範囲の温度に加熱し、引続き冷却することを特徴
とする、請求の範囲第１項から第６項までのいずれか１
つに記載の方法。 - 【請求項８】ガラス板を20℃〜300℃の範囲で使用する
ことを特徴とする、請求の範囲第１項から第７項までの
いずれか１つに記載の方法。 - 【請求項９】ガラス板用に最大0,02重量％の酸化鉄Fe2O
3を含有しているおよび／または最大0,01重量％の他の
着色作用を有する酸化物を含有しているガラスを使用す
ることを特徴とする、請求の範囲第１項から第８項まで
のいずれか１つに記載の方法。 - 【請求項１０】ガラス板用に少なくとも表面領域に着色
酸化物で着色されているガラスを使用することを特徴と
する、請求の範囲第１項から第８項までのいずれか１つ
に記載の方法。 - 【請求項１１】ガラス板の少なくとも１つの側に少なく
とも４％の透過率を有している層を積層することを特徴
とする、請求の範囲第１項から第10項までのいずれか１
つに記載の方法。 - 【請求項１２】積層をガラス板の縁部に沿って板の中央
方向で少なくとも5mmの幅の範囲で離すことを特徴とす
る、請求の範囲第11項に記載の方法。 - 【請求項１３】ガラス板の縁部を焼入れおよび熱処理す
る以前に研磨および／または磨きにより処理することを
特徴とする、請求の範囲第１項から第12項までのいずれ
か１つに記載の方法。 - 【請求項１４】縁部の処理のために研磨液として研磨添
加物を含有していない水を使用することを特徴とする、
請求の範囲第13項に記載の方法。 - 【請求項１５】ガラス板を縁部の処理の際少なくとも1.
7m/分の送り速度で処理工具の傍らを通過させることを
特徴とする、請求の範囲第13項または第14項に記載の方
法。 - 【請求項１６】ガラス板の表面に対する処理工具の押圧
力を少なくとも2.5バールとすることを特徴とする、請
求の範囲第13項から第15項までのいずれか１つに記載の
方法。 - 【請求項１７】防火−安全窓ガラスを製造するために請
求の範囲第１項から第16項までのいずれか１つに記載の
方法の使用。 - 【請求項１８】枠ガラス−安全窓ガラス或いは合せ−安
全窓ガラスを製造するための請求の範囲第１項から第16
項までのいずれか１つに記載の方法の使用。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH2184/94-4 | 1994-07-08 | ||
| CH218494A CH686304A5 (de) | 1994-07-08 | 1994-07-08 | Verfahren zum Herstellen von ebenen oder gewoelbten Glasplatten. |
| PCT/CH1995/000140 WO1996001792A1 (de) | 1994-07-08 | 1995-06-23 | Verfahren zum herstellen von ebenen oder gewölbten glasplatten |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09500355A JPH09500355A (ja) | 1997-01-14 |
| JP3094166B2 true JP3094166B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=4227856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08504030A Expired - Lifetime JP3094166B2 (ja) | 1994-07-08 | 1995-06-23 | 平面或いは曲面ガラス板を造るための方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5676722A (ja) |
| EP (1) | EP0719241B1 (ja) |
| JP (1) | JP3094166B2 (ja) |
| CN (1) | CN1100731C (ja) |
| AT (1) | ATE220052T1 (ja) |
| AU (1) | AU2667295A (ja) |
| CA (1) | CA2171323C (ja) |
| CH (1) | CH686304A5 (ja) |
| DE (1) | DE59510257D1 (ja) |
| DK (1) | DK0719241T3 (ja) |
| ES (1) | ES2088857T3 (ja) |
| FI (1) | FI961067A (ja) |
| GR (1) | GR960300057T1 (ja) |
| NO (1) | NO316782B1 (ja) |
| PT (1) | PT719241E (ja) |
| RU (1) | RU2148036C1 (ja) |
| WO (1) | WO1996001792A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5882371A (en) * | 1996-07-12 | 1999-03-16 | Asahi Glass Company Ltd. | Method for heat-treating a glass substrate |
| DE19643870C2 (de) * | 1996-10-30 | 1999-09-23 | Schott Glas | Verwendung eines Glaskörpers zur Erzeugung eines chemisch vorgespannten Glaskörpers |
| CN1138715C (zh) * | 1997-03-13 | 2004-02-18 | 圣戈班玻璃制造公司 | 钠钙硅玻璃组合物及其应用 |
| DE19710289C1 (de) * | 1997-03-13 | 1998-05-14 | Vetrotech Saint Gobain Int Ag | Feuerwiderstandsfähige Verglasung |
| FR2762838B1 (fr) * | 1997-04-30 | 1999-11-05 | Saint Gobain Vitrage | Compositions de verre silico-sodo-calcique et leurs applications |
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