JP3093490U - コアホルダー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴミ等を発生させること無く、また作業者に
危険を及ぼすこと無く、コアシャフトに装着した紙管を
容易に締め付けることを可能とする。 【解決手段】 固定ホルダー２と締付ホルダー３を備
え、固定ホルダー２はコアシャフト貫通孔２０１と紙管
保持部２０３と紙管締付部２０４とクランプ装着孔２０
２を具備し、締付ホルダー３はホルダー本体４とホルダ
ー本体４を移動自在に貫通したボルト６とボルト６を介
してホルダー本体４に連結された締付部材５とホルダー
本体４と締付部材５間に介在させた弾性材７とを具備
し、ホルダー本体４はコアシャフト貫通孔４０１と紙管
保持部４０２と紙管保持部４０２に連設した紙管締付部
４０６と締付部材５に対向する端面に形成した締付部材
挿入溝４０３とボルト孔４０４を備え、締付部材５はコ
アシャフト貫通孔５０１とボルト部材螺合部５０３とク
ランプ装着孔５０２を備えた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案が属する技術分野】

本考案はコアホルダーに係り、より詳しくは、保持した紙管の締め付けを容易 に行なうことを可能としたコアホルダーに関する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のように、自動抜き装置等の、紙管に巻き取られたフィルム、テープ等を 取り扱い、あるいは完成した製品を紙管に巻き取る工程を含む装置においては、 紙管を保持する手段を有している。

【０００３】 例えば、図７は自動抜き装置３１の概略を示した斜視図であり、図に示す装置 ３１はラベル等の粘着シート等を製造する装置を示している。そして、図に示す 装置では、フィルム等の基材と、この基材に貼着される製品部を備えた素材が装 置内部に供給され、装置内部３８においては、前記フィルム等の基材と製品部を 備えた素材とが貼り合わせられるとともに、前記素材における製品部が任意の形 に抜き取られ、それにより完成品としての粘着シート等３２が製造され、その後 は、完成した製品３２及び製品部を抜きとった抜きカス３３のそれぞれが、コア シャフト３４及び３５に保持した紙管３６、３７に巻き取られていく。

【０００４】 そのために、このような装置においては、装置内部に供給するフィルム等の基 材及び製品部を含む素材を巻き取っている紙管を保持するコアシャフト、及び、 完成した製品及び抜きカスを巻き取る紙管を保持するコアシャフトが不可欠であ るとともに、このコアシャフトにより保持している紙管等がコアシャフトに対し て空回りしないように固定することが重要である。

【０００５】 この点、従来から、コアシャフトに爪を装着して、この爪により紙管を強固に 保持することが行なわれていた。即ち、図８において４０はコアシャフト３９に 装着されたコアホルダーであり、使用に際してはこのコアホルダー４０の外周に 紙管が装着される。そして、このコアホルダー４０には、外周側に向けて金属製 の爪４１が備えられており、紙管をコアホルダー４０に装着した際には、この爪 ４１が紙管の内周側に食い込み、これにより紙管を強固に保持することを可能と している。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、このように爪により紙管を保持する方法を採用した場合には、 この爪によって紙管の内周側を削り取ってしまうことがあり、それにより削り取 られたカスがゴミとなって舞い上がってしまうおそれが考えられる。そして、特 に精密部品等の製造工程においてクリーンな環境が要求される場合には、この舞 い上がったゴミが製造工程に悪影響を及ぼす危険性も考えられる。

【０００７】 また、爪を用いている場合には、作業者が紙管を取り付け、あるいは取り外す 際に、この爪によりけがをしてしまう危険性も考えられる。

【０００８】 そこで、本考案は、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼす こと無く、コアシャフトに装着した紙管を容易に締め付けることが可能なコアホ ルダーを提供することを課題としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案のコアホルダーは、固定ホルダーと締付ホルダーとにより構成され、 前記固定ホルダーは、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と紙管を保 持するための紙管保持部と該紙管保持部に連設した固定側紙管締付部とクランプ レバーを装着するためのクランプ装着孔とを具備し、 前記締付ホルダーは、 ホルダー本体と、該ホルダー本体を移動自在に貫通したボルト部材と、該ボル ト部材の先端部近傍が螺合されることにより前記ホルダー本体に連結された締付 部材と、前記ホルダー本体と締付部材間に介在させた弾性部材とを具備するとと もに、 前記ホルダー本体は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と、紙管を 保持するための紙管保持部と、該紙管保持部に連設した可動側紙管締付部と、前 記締付部材に対向する端面に形成した、前記締付部材の先端部近傍が挿入可能な 挿入溝と、前記ボルト部材が移動自在に貫通するボルト孔とを備え、 前記締付部材は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と、前記ホルダ ー本体におけるボルト孔を貫通したボルト部材の先端部が螺合される螺合部と、 クランプレバーが装着されるレバー孔とを備えた、ことを特徴としている。

【００１０】 本考案のコアホルダーを使用して紙管を締め付ける際には、固定ホルダーをコ アシャフトに嵌装するとともにこれをクランプレバーにより固定し、その後に、 紙管、締付ホルダーの順番でコアシャフトに嵌装するとともに、固定ホルダーと 締付ホルダーによって紙管を挟み込み、この状態において、締付ホルダーの締付 部材を紙管側に押し込むとともにこの締付部材をクランプレバーでコアシャフト に固定する。

【００１１】 そうすると、締付部材の先端部がホルダー本体の挿入溝内に挿入されるととも に、締付部材と前記ホルダー本体を連結しているボルト部材の外周に装着された 弾性部材の付勢力により、ホルダー本体が紙管側に押圧され、これにより紙管を 強固に締め付けることができる。

【００１２】 このように、本考案によれば、締付ホルダーの締付部材を紙管側に押圧するこ とによって、ホルダー本体によって紙管の端部を押圧して締め付けて、これによ り、紙管をコアシャフトに強固に固定することができるため、爪等の保持部材を 用いて紙管を固定した場合と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業者 に危険を及ぼすこと無く、紙管をコアシャフトに強固に固定することが可能であ る。

【００１３】

【考案の実施の形態】

本考案のコアホルダーは、固定ホルダーと締付ホルダーとにより構成されてお り、固定ホルダーは、コアシャフトが貫通する貫通孔を備えるとともに、前記締 付ホルダーに対向する側には紙管を保持するための紙管保持部を備えており、こ の紙管保持部には、紙管保持部よりも大径の固定側紙管締付部が連設されている 。また、装置側端部近傍には、クランプレバーを装着するクランプレーバー装着 孔が形成されている。

【００１４】 一方、締付ホルダーは、ホルダー本体を備えるとともに、このホルダー本体を 、ボルト部材が移動自在に貫通し、このボルト部材の先端部近傍は締付部材に螺 合されている。そして、これにより前記ホルダー本体と締付部材とが連結されて いるとともに、ホルダー本体と締付部材間には、スプリング等の弾性部材が介在 されている。

【００１５】 また、前記ホルダー本体は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔を備 えるとともに、前記固定ホルダーに対向する側には紙管を保持するための紙管保 持部を備えており、この紙管保持部には、紙管保持部よりも大径の可動側紙管締 付部が連設されている。更に、締付部材に対向する側の端面には、締付部材の先 端部近傍が挿入可能な挿入溝が形成されており、この挿入溝の底部には、前記ボ ルト部材が移動自在に貫通するボルト孔が形成されている。

【００１６】 そして、前記締付部材は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔を備え ているとともに、前記ホルダー本体におけるボルト孔を貫通したボルト部材先端 部が螺合される螺合部が形成されており、更に、クランプレバーが装着されるレ バー孔とが形成されている。

【００１７】 ここで、前記弾性部材としてはコイルスプリングを用いるとよく、このコイル スプリングをボルト部材の外周に装着するとよい。

【００１８】

【実施例】

本考案のコアホルダーの実施例について図面を参照して説明すると、図１は本 実施例のコアホルダーの全体を示す斜視図であり、図において１が本実施例のコ アホルダーである。そして、本実施例におけるコアホルダー１は、固定ホルダー ２と締付ホルダー３とにより構成されており、使用に際しては、固定ホルダー２ と締付ホルダー３とで紙管を挟み込むようにして、装置に固定されたコアシャフ トに嵌装される。

【００１９】 そして、固定ホルダー２は、略円筒形状であるとともに、コアシャフトが貫通 するシャフト貫通孔２０１を備えている。また、コアシャフトに嵌装された際に 装置側となる端部近傍には、クランプレバーを装着するためのクランプ装着孔２ ０２が形成されており、コアシャフトに嵌装した後にこのクランプ装着孔２０２ を介してクランプレバーを装着することにより、固定ホルダー２をコアシャフト に固定可能としている。

【００２０】 更に、コアシャフトに嵌装された際の反装置側端部近傍は、紙管の内周を保持 するための紙管保持部２０３とされており、この紙管保持部２０３には、装置側 において、紙管保持部２０３よりも径を大きくした固定側締付部２０４が連設さ れており、この固定側締付部２０４における前記紙管保持部２０３側端面によっ て、保持した紙管の端部を装置側から締付けることを可能としている。

【００２１】 次に、締付ホルダー３について説明すると、図２は締付ホルダー３の構造を示 した断面図であり、また、図３は締付ホルダー３の分解図であり、図において、 締付ホルダー３は、ホルダー本体４と、ボルト部材６により前記ホルダー本体４ に連結される締付部材５を備えているとともに、ホルダー本体４と締付部材５間 において、ボルト部材６の外周には弾性体としてのコイルスプリング７が装着さ れている。

【００２２】 ここで、ホルダー本体４について説明すると、図４は、ホルダー本体４を前記 固定ホルダー２の方向から見た斜視図であり、本実施例におけるホルダー本体４ は、略円筒形状であるとともに、コアシャフトが貫通するシャフト貫通孔４０１ が形成されており、コアシャフトに嵌装した際における前記固定ホルダー２側は 、紙管の内周を保持するための紙管保持部４０２とされている。

【００２３】 また、この紙管保持部４０２には、反固定ホルダー側において、紙管保持部４ ０２よりも径を大きくした可動側締付部４０６が連設されており、この可動側締 付部４０６における固定ホルダー２側の端面により、保持した紙管の端部を反装 置側から締付けることを可能としている。

【００２４】 更に、コアシャフトに嵌装した際における反固定ホルダー側の端面には、前記 締付部材５の先端部近傍が挿入可能な挿入溝４０３が形成されており、この挿入 溝４０３内の底部には、ボルト部材６が移動自在な径の貫通孔４０４が複数個形 成され、この貫通孔４０４をボルト部材６が移動自在に貫通している。

【００２５】 次に、前記締付部材５について説明すると、図５は、締付部材５を前記ホルダ ー本体４側から見た斜視図であり、本実施例における締付部材５は、略円筒形状 にすることにより、コアシャフトが貫通する貫通孔５０１を備えており、後端部 近傍には、クランプレバーを装着するためのクランプ装着孔５０２が形成されて いる。

【００２６】 また、ホルダー本体４側の径は、前記挿入溝４０３に挿入可能な径にするとと もに、ホルダー本体側４の端面には、内周にネジきりが施された螺合部５０３が 形成されており、前記ホルダー本体４における貫通孔４０４を貫通したボルト部 材６の先端部がこの螺合部５０３に螺合されており、これにより、ホルダー本体 ４と締付部材５とが連結されている。

【００２７】 そして、ホルダー本体４と締付部材５間において、ボルト部材６の外周側には コイルスプリング７が装着されているとともに、前記挿入溝４０３内における貫 通孔４０４の周囲、及び前記螺合部５０３におけるボルト部材６の挿入側端部の 周囲にはザグリ部４０５、５０４がそれぞれ形成され、このザグリ部４０５、５ ０４のそれぞれに、前記コイルスプリング７の両端部が載置されている。

【００２８】 このように、本実施例においては、ホルダー本体４における貫通孔４０４を移 動自在に貫通したボルト部材６の先端部を締付部材５における螺合部５０３に螺 合させるとともに、このボルト部材６の周囲にコイルスプリング７を装着し、更 に、コイルスプリング７の両端部を、貫通孔４０４における締付部材６側の端部 に形成したザグリ部４０５、及び螺合部５０３におけるホルダー本体４側端部に 形成したザグリ部５０４に載置しているため、締付部材５をホルダー本体４側に 押し込んでいくことにより、コイルスプリング７の付勢力により、ホルダー本体 ４を固定ホルダー２側に押すことが可能となる。

【００２９】 次に、このように構成される本実施例のコアホルダー１の使用方法について、 図６を参照して具体的に説明すると、図６において、固定ホルダー２をコアシャ フト８に嵌装した後に、クランプ１０Ａを用いて固定ホルダー２をコアシャフト ８に固定する。

【００３０】 次に、紙管９、そして締付ホルダー３をそれぞれ、順番にコアシャフト８に嵌 装するとともに、固定ホルダー２及び締付ホルダー３の紙管保持部２０３、４０ ２で紙管９の内周を保持し、これにより固定ホルダー２の固定側締付部２０４と 締付ホルダー３の可動側締付部４０６とで紙管９を挟み込みつつ保持する。

【００３１】 そしてこの状態において、締付部材５を紙管９側に押圧するとともにクランプ １０Ｂにより締付部材５をコアシャフト８に固定する。そうすると、締付部材５ の先端部近傍がホルダー本体４の挿入部４０３内に入り込むとともに、前述した ように、コイルスプリング７の付勢力により、ホルダー本体４は、紙管９側に押 圧されるとともに、可動側締付部４０６により紙管９をその端面において固定ホ ルダー２側に押しつけた状態で維持される。そしてこれにより、固定ホルダー２ の固定側締付部２０４と締付ホルダー３の可動側締付部４０６とで紙管９をその 端面において強固に挟み込み、紙管９をコアシャフト８に強固に固定することが 可能となる。

【００３２】 このように、本実施例のコアホルダー１では、締付部材５を紙管９側に押圧し て固定するのみで紙管９をコアシャフト８に強固に保持することができるため、 爪等の保持部材を用いた場合と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業 者に危険を及ぼすこと無く、コアシャフトに装着した紙管を容易に締め付けるこ とが可能である。

【００３３】 なお、前述の実施例では、固定ホルダーと締付ホルダーとにより構成される形 態を説明したが、固定ホルダーは必ずしも必要なものではなく、予めコアシャフ ト等に紙管における装置側を保持する手段が備わっている場合には、締付ホルダ ーのみでよい。

【００３４】 また、前述の説明では弾性体として、ボルト部材の外周に装着したコイルスプ リングを用いた場合について説明したが、弾性体は必ずしもボルト部材外周に装 着したコイルスプリングとする必要は無く、締付部材をホルダー本体側に押圧す ることによりホルダー本体を紙管側へ押圧可能とする手段であればいずれを用い てもよい。

【００３５】

【考案の効果】

本考案のコアホルダーは以上説明した形態で実施され、以下に記載するような 効果を奏する。

【００３６】 本考案のコアホルダーは、固定ホルダーと締付ホルダーとにより構成され、前 記固定ホルダーは、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と、紙管を保持 するための紙管保持部と、該紙管保持部に連設した固定側紙管締付部と、クラン プレバーを装着するためのクランプ装着孔とを具備し、前記締付ホルダーは、ホ ルダー本体と、該ホルダー本体を移動自在に貫通したボルト部材と、該ボルト部 材の先端部近傍が螺合されることにより前記ホルダー本体に連結された締付部材 と、前記ホルダー本体と締付部材間に介在させた弾性部材とを具備するとともに 、前記ホルダー本体は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と、紙管を 保持するための紙管保持部と、該紙管保持部に連設した可動側紙管締付部と、前 記締付部材に対向する端面に形成した、前記締付部材の先端部近傍が挿入可能な 挿入溝と、前記ボルト部材が移動自在に貫通するボルト孔とを備え、前記締付部 材は、コアシャフトが貫通するコアシャフト貫通孔と、前記ホルダー本体におけ るボルト孔を貫通したボルト部材先端部が螺合される螺合部と、クランプレバー が装着されるレバー孔とを備えた、ことを特徴としている。

【００３７】 そして、本考案のコアホルダーを使用して紙管を締め付ける際には、固定ホル ダーをコアシャフトに嵌装するとともにこれをクランプレバーにより固定し、そ の後に、紙管、締付ホルダーの順番でコアシャフトに嵌装するとともに、固定ホ ルダーと締付ホルダーによって紙管を挟み込み、この状態において、締付ホルダ ーの締付部材を紙管側に押し込むとともにクランプレバーで締付部材をコアシャ フトに固定する。

【００３８】 そうすると、締付部材の先端部がホルダー本体の挿入溝内に挿入されるととも に、締付部材と前記ホルダー本体を連結しているボルト部材の外周に装着された 弾性部材の付勢力により、ホルダー本体が紙管側に押圧され、これにより紙管を 強固に締め付けることができる。

【００３９】 このように、本考案によれば、締付ホルダーの締付部材を紙管側に押圧するこ とにより、紙管の端部を押圧して締め付け、これにより、紙管をコアシャフトに 強固に固定することができるため、爪等の保持部材を用いて紙管を固定した場合 と異なり、ゴミ等を発生させること無く、また作業者に危険を及ぼすこと無く、 紙管をコアシャフトに強固に固定することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のコアホルダーの実施例を示す斜視図で
ある。

【図２】本考案のコアシャフトの実施例における締付ホ
ルダーの構造を説明するための断面図である。

【図３】本考案のコアシャフトの実施例における締付ホ
ルダーの分解図である。

【図４】本考案のコアシャフトの実施例における締付ホ
ルダーを構成するホルダー本体を固定ホルダー側から見
た斜視図である。

【図５】本考案のコアシャフトの実施例における締付ホ
ルダーを構成する締付部材をホルダー本体側から見た斜
視図である。

【図６】本考案のコアシャフトの実施例を用いて紙管を
保持する場合を説明した一部断面図である。

【図７】一般的な自動抜き装置を説明するための概略図
である。

【図８】従来のコアホルダーを説明するための図であ
る。

【符号の説明】

１ コアホルダー ２ 固定ホルダー ２０１ コアシャフト貫通孔 ２０２ クランプ装着孔 ２０３ 紙管保持部 ２０４ 固定側紙管締付部 ３ 締付ホルダー ４ ホルダー本体 ４０１ コアシャフト貫通孔 ４０２ 紙管保持部 ４０３ 挿入溝 ４０４ ボルト貫通孔 ４０５ ザグリ部 ４０６ 可動側紙管締付部 ５ 締付部材 ５０１ コアシャフト貫通孔 ５０２ クランプ装着孔 ５０３ 螺合部 ５０４ ザグリ部 ６ ボルト部材 ７ コイルスプリング ８ コアシャフト ９ 紙管 １０Ａ、１０Ｂ クランプレバー

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定ホルダー（２）と締付ホルダー（３）
   とにより構成され、 前記固定ホルダー（２）は、コアシャフト（８）が貫通
   するコアシャフト貫通孔（２０１）と、紙管（９）を保
   持するための紙管保持部（２０３）と、該紙管保持部
   （２０３）に連設した固定側紙管締付部（２０４）と、
   クランプレバー（１０Ａ）を装着するためのクランプ装
   着孔（２０２）とを具備し、 前記締付ホルダー（３）は、 ホルダー本体（４）と、該ホルダー本体（４）を移動自
   在に貫通したボルト部材（６）と、該ボルト部材（６）
   の先端部近傍が螺合されることにより前記ホルダー本体
   （４）に連結された締付部材（５）と、前記ホルダー本
   体（４）と締付部材（５）間に介在させた弾性部材
   （７）とを具備するとともに、 前記ホルダー本体（４）は、コアシャフト（８）が貫通
   するコアシャフト貫通孔（４０１）と、紙管（９）を保
   持するための紙管保持部（４０２）と、該紙管保持部
   （４０２）に連設した可動側紙管締付部（４０６）と、
   前記締付部材（５）に対向する端面に形成した、前記締
   付部材（５）の先端部近傍が挿入可能な挿入溝（４０
   ３）と、前記ボルト部材（６）が移動自在に貫通するボ
   ルト孔（４０４）とを備え、 前記締付部材（５）は、コアシャフト（８）が貫通する
   コアシャフト貫通孔（５０１）と、前記ホルダー本体
   （４）におけるボルト孔（４０４）を貫通したボルト部
   材（６）の先端部が螺合される螺合部（５０３）と、ク
   ランプレバー（１０Ｂ）が装着されるクランプ装着孔
   （５０２）とを備えた、ことを特徴とするコアホルダ
   ー。
2. 【請求項２】ホルダー本体（４）と、該ホルダー本体
   （４）を移動自在に貫通したボルト部材（６）と、該ボ
   ルト部材（６）の先端部近傍が螺合されることにより前
   記ホルダー本体（４）に連結された締付部材（５）と、
   前記ホルダー本体（４）と締付部材（５）間に介在させ
   た弾性部材（７）とを具備するとともに、 前記ホルダー本体（４）は、コアシャフト（８）が貫通
   するコアシャフト貫通孔（４０１）と、紙管（９）を保
   持するための紙管保持部（４０２）と、該紙管保持部
   （４０２）に連設した可動側紙管締付部（４０６）と、
   前記締付部材（５）の先端部近傍が挿入可能な挿入溝
   （４０３）と、前記ボルト部材（６）が移動自在に貫通
   するボルト孔（４０４）とを備え、 前記締付部材（５）は、コアシャフト（８）が貫通する
   コアシャフト貫通孔（５０１）と、前記ホルダー本体
   （４）におけるボルト孔（４０４）を貫通したボルト部
   材（６）の先端部が螺合される螺合部（５０３）と、ク
   ランプレバー（１０Ｂ）が装着されるレバー孔（５０
   ２）とを備えた、ことを特徴とするコアホルダー。
3. 【請求項３】前記弾性部材（７）が、ボルト部材（６）
   の外周に装着したコイルスプリングであることを特徴と
   する請求項１又は請求項２に記載のコアホルダー。