JP3092381B2 - パワーユニットマウント装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、支持マウントとして流
体封入マウントが用いられたパワーユニットマウント装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、支持マウントとして流体封入マウ
ントが用いられたパワーユニットマウント装置は、静粛
性を向上させることから既に多数実用化されている。

【０００３】例えば、図７に示すように、２つの流体封
入マウントと１つあるいは２つの円筒ゴムブッシュ構造
の支持マウントを用いたパワーユニットマウント装置が
知られている（実開昭６２−４７４２３号公報）。

【０００４】図中、流体封入マウントの主圧縮方向と
は、同一振幅で主液室の体積変化が最大となる加振方向
をいう。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
パワーユニットマウント装置にあっては、流体封入マウ
ントの設置基準が曖昧であり、大半は主圧縮方向を垂直
方向に配置して設置されているし、また、マウントメン
バに対する取り付け容易性によりマウントメンバの取付
面に合わせて傾斜状態に設置されているものであったた
め、流体封入マウントの主圧縮方向がパワーユニットの
ロール方向と一致せず、流体封入マウントによる動バネ
低減効果を充分に生かせていないという問題点があっ
た。

【０００６】特に、パワーユニットのロール方向の振動
影響が大きなアイドル振動の場合、流体封入マウントを
用いているにもかかわらず、アイドル振動を充分に低減
することができない。

【０００７】本発明は、上記課題に着目してなされたも
ので、その目的とするところは、支持マウントとしてゴ
ムブッシュ構造のマウントと流体封入マウントが用いら
れたパワーユニットマウント装置において、パワーユニ
ットそのもののロール中心やロール方向を予め決めてお
く必要のない簡単な設定によるただ１つの流体封入マウ
ントを用いながら、パワーユニットのロール振動に対し
流体封入マウントによる動バネ低減効果を最大限発揮さ
せて最も効果的な伝達振動の減衰を図ることにある。

【０００８】

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
請求項１記載の発明では、パワーユニットを支持する支
持マウントとしてゴムブッシュ構造のマウントと流体封
入マウントが用いられたパワーユニットマウント装置に
おいて、パワーユニットのロール中心は、パワーユニッ
トをロールさせる場合、各支持マウントによるトータル
エネルギが一番小さくなる弾性中心とほぼ一致すること
から、予め弾性中心を求めておき、この弾性中心と流体
封入マウントの中心とを結ぶ線に対し直交する方向をロ
ール方向と仮定し、同一振幅で主液室の体積変化が最大
となる加振方向を流体封入マウントの主圧縮方向とした
とき、この主圧縮方向を前記ロール方向と一致させた流
体封入マウントを、ロール中心から最も離れた位置にあ
るゴムブッシュ構造の支持マウントに代えてただ１つ用
いたことを特徴とする。

【００１０】

【００１１】

【作用】請求項１記載の発明の作用を説明する。

【００１２】流体封入マウントの設定時は、各支持マウ
ントによるトータルエネルギが一番小さくなる弾性中心
を予め求めておき、この弾性中心と流体封入マウントの
中心とを結ぶ線に対し直交する方向をロール方向と仮定
し、このロール方向に流体封入マウントの主圧縮方向を
一致させることで設定される。つまり、流体封入マウン
トの主圧縮方向をパワーユニットのロール方向とほぼ一
致させて設定するには、予めロール中心を決めて置く必
要がある。これに対し、各支持マウントの弾性中心をロ
ール中心に代えて用いることで、パワーユニットそのも
ののロール中心やロール方向を予め決めておく必要のな
い簡単な設定により、結果的には、流体封入マウントの
主圧縮方向がパワーユニットのロール方向とほぼ一致す
る設定となる。そして、アイドル時等において、パワー
ユニットがロールした場合、同一振幅で主液室の体積変
化が最大となる加振方向を流体封入マウントの主圧縮方
向としたとき、この主圧縮方向がパワーユニットのロー
ル方向とほぼ一致する流体封入マウントが設定されてい
ることで、ロールによる振幅に対して主液室の体積変化
が最大となり、主液室の体積縮小及び体積拡大に伴って
動バネ定数がパワーユニットのロールに対し最大限のレ
ベルまで低下する。そして、この動バネ定数の低下によ
りロール振動の車体伝達が有効に減衰される。また、１
つの流体封入マウントが、ロール中心から最も離れた位
置にあるゴムブッシュ構造の支持マウントに代えて設定
されているため、パワーユニットのロール時にロール中
心からのスパンに比例した最も大きな振動力がこの流体
封入マウントに加わることで、１つの流体封入マウント
の設定でありながら、最も効果的な振動減衰作用を得る
ことができる。

【００１３】

【００１４】

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１６】まず、構成を説明する。

【００１７】図１は請求項１及び請求項２記載の発明に
対応する実施例のパワーユニットマウント装置を示す側
面図、図２は実施例装置に用いられた流体封入マウント
を示す断面図、図３は実施例のパワーユニットマウント
装置を示す平面図である。

【００１８】この実施例は横置きのフロントエンジン・
フロントドライブ車（ＦＦ車）のパワーユニットを３点
支持するマウント装置に適用されたものである。

【００１９】図１及び図３において、パワーユニット１
を支持する支持マウントとしては、右側マウント２及び
左側マウント３と、１つの流体封入リヤマウント４（流
体封入マウントに相当）が用いられていて、この流体封
入リヤマウント４は、ロール中心から最も離れた位置に
ある支持マウントに代えて設定されている。

【００２０】前記右側マウント２は、筒軸方向が車両前
後方向であるスグリを入れた円筒ゴムブッシュ構造のも
ので、その外筒側はエンジンの側面に固定され、内筒側
は図外のサイドメンバに固定されている。

【００２１】前記左側マウント３は、筒軸方向が車両左
右方向であるスグリを入れた円筒ゴムブッシュ構造のも
ので、その外筒側はトランスアクスルの前面に固定さ
れ、内筒側は図外のサイドメンバに固定されている。

【００２２】前記流体封入リヤマウント４は、後述する
ように、主液室４ａ，副液室４ｂ及びオリフィス４ｃを
有する構造のもので、その外筒４ｄ側は車体に支持され
るセンターメンバ５に固定され、内筒４ｅ側はファイナ
ルギヤケースの側面に固定される。

【００２３】なお、図１及び図３において、パワーユニ
ット１の車両前方位置にはロールを規制するためのフロ
ントストッパ６が設けられている。このフロントストッ
パ６は、パワーユニット１とセンターメンバ５との間に
設定される。

【００２４】図２において、流体封入リヤマウント４
は、パワーユニット１に固定される内筒４ｅと、センタ
ーメンバ５に固定されるブラケット４ｆ，４ｇを有する
外筒４ｄと、前記内筒４ｅと外筒４ｄとの間に介装され
たゴム弾性体４ｈと、該ゴム弾性体４ｈの内部に形成さ
れた主液室４ａ，副液室４ｂ及び両液室４ａ，４ｂを連
通するオリフィス４ｃを有して構成されている。

【００２５】図１により流体封入リヤマウント４の設定
について述べると、同一振幅で主液室４ａの体積変化が
最大となる加振方向を流体封入リヤマウント４の主圧縮
方向とすると、この主圧縮方向をパワーユニット１のロ
ール方向とほぼ一致させて設定している。

【００２６】次に、作用を説明する。

【００２７】［流体封入リヤマウントの設定］流体封入
リヤマウント４の主圧縮方向をパワーユニット１のロー
ル方向とほぼ一致させて設定するには、予めロール中心
を決めて置く必要がある。

【００２８】このロール中心は、パワーユニット１をロ
ールさせる場合、各マウント２，３，４によるトータル
エネルギが一番小さくなる位置（K1・L1＋K2・L2＋K3・
L3の値が最も小さくなる点；弾性中心という）とほぼ一
致することから、予め弾性中心を求めておき、この弾性
中心と流体封入リヤマウント４の中心とを結ぶ線に対し
直交する方向の傾斜角θを決め、この傾斜角θに流体封
入リヤマウント４の主圧縮方向を一致させることで設定
される。

【００２９】但し、弾性中心はロールするに伴い刻々と
変化することで、予め設定した弾性中心に基づいて流体
封入リヤマウント４の主圧縮方向をパワーユニット１の
ロール方向とを一致させて設定しても、パワーユニット
１のロール状況に応じて少しのズレが生じることがあ
る。

【００３０】［振動減衰作用］アイドル時にパワーユニ
ット１がロールした場合、ロールによる振動入力方向と
流体封入リヤマウント４の主圧縮方向とが一致している
ことで、ロールによる振幅に対して主液室４ａの体積変
化が最大となり、主液室４ａの体積縮小に伴ってオリフ
ィス４ｃを介して封入流体が副液室４ｂに流れ込み、ま
た、主液室４ａの体積拡大に伴って副液室４ｂからオリ
フィス４ｃを介して封入流体が主液室４ａに流れ込み、
動バネ定数がパワーユニット１のロールに対し最大限の
レベルまで低下する。そして、この動バネ定数の低下に
よりロール振動のセンターメンバ５を介した車体伝達が
有効に減衰される。

【００３１】また、１つの流体封入リヤマウント４は、
ロール中心から最も離れた位置にある支持マウントに代
えて設定されているため、パワーユニット１のロール時
にロール中心からのスパンに比例した最も大きな振動力
がこの流体封入リヤマウント４に加わることで、１つの
流体封入リヤマウント４の設定でありながら、最も効果
的な振動減衰作用を得ることができる。

【００３２】以上により、１つの流体封入リヤマウント
４の設定でありながら、ロール振動の影響が大きいアイ
ドル振動を充分に低減させることができる。

【００３３】次に、効果を説明する。

【００３４】まず、効果確認実験結果を図４に示す。

【００３５】この実験は、リヤマウントとして円筒ゴム
ブッシュ構造の支持マウントを用いると共に粘性ダンパ
を付設した従来装置と、リヤマウントとして流体封入リ
ヤマウント４のみを用いた実施例装置とを比較実験対象
とし、ＤレンジのアクセルＯＮ状態で実験した。

【００３６】また、振動加速度レベルの計測地点を、ス
テアリングの位置、フロアの位置、運転席の位置の３ケ
所に設定した。

【００３７】図４において、太実線は許容レベルであ
り、細実線は従来特性図であり、１点鎖線は実施例特性
図である。

【００３８】この実験の結果、アイドル域である約６５
０ｒｐｍ〜約７５０ｒｐｍの設定回転域では、粘性ダン
パ無しであるにもかかわらず、振動加速度レベルを従来
より大幅に低減できることが確認されたし、しかもその
レベルはほぼ許容レベル以下となることが確認された。

【００３９】以上により、下記の効果を得ることができ
る。

【００４０】（１）同一振幅で主液室４ａの体積変化が
最大となる加振方向を流体封入リヤマウント４の主圧縮
方向としたとき、この主圧縮方向をパワーユニット１の
ロール方向とほぼ一致させて流体封入リヤマウント４を
設定したため、パワーユニット１のロール振動に対し流
体封入リヤマウント４による動バネ低減効果を最大限発
揮させて伝達振動の減衰を図ることができる。

【００４１】（２）流体封入マウントとして１つの流体
封入リヤマウント４を用い、かつ、この１つの流体封入
リヤマウント４を、ロール中心から最も離れた位置にあ
る支持マウントに代えて設定したため、ただ１つの流体
封入リヤマウント４を用いながらを最も効果的な伝達振
動の減衰を図ることができる。

【００４２】以上、実施例を図面により説明してきた
が、具体的な構成は実施例に限られるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加等があ
っても本発明に含まれる。

【００４３】

【００４４】また、実施例ではＦＦ車のマウント装置へ
の適用例を示したが、縦置きＦＲ車へ適用できることは
勿論である。

【００４５】また、流体封入マウントのタイプとして、
例えば、図５に示すように、副液室に面した位置にダイ
タフラムと空気室を有するようなタイプのものを用いて
も良いし、図６に示すように、内外筒構造ではなく、車
体側プレートとパワーユニット側プレートとの間に縦軸
の円筒ゴム弾性体が介装されるようなタイプのものを用
いても良い。

【００４６】

【発明の効果】請求項１記載の本発明にあっては、支持
マウントとしてゴムブッシュ構造のマウントと流体封入
マウントが用いられたパワーユニットマウント装置にお
いて、パワーユニットのロール中心は、パワーユニット
をロールさせる場合、各支持マウントによるトータルエ
ネルギが一番小さくなる弾性中心とほぼ一致することか
ら、予め弾性中心を求めておき、この弾性中心と流体封
入マウントの中心とを結ぶ線に対し直交する方向をロー
ル方向と仮定し、同一振幅で主液室の体積変化が最大と
なる加振方向を流体封入マウントの主圧縮方向としたと
き、この主圧縮方向を前記ロール方向に一致させた流体
封入マウントを、ロール中心から最も離れた位置にある
ゴムブッシュ構造の支持マウントに代えてただ１つ用い
たため、パワーユニットそのもののロール中心やロール
方向を予め決めておく必要のない簡単な設定によるただ
１つの流体封入マウントを用いながら、パワーユニット
のロール振動に対し流体封入マウントによる動バネ低減
効果を最大限発揮させて最も効果的な伝達振動の減衰を
図ることができるという効果が得られる。

【００４７】

【００４８】本発明は、特に、アイドル振動低減技術と
して有用な技術である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例のパワーユニットマウント装置を示す側
面図である。

【図２】実施例装置に用いられた流体封入リヤマウント
を示す断面図で、図２の(イ) は図２の(ロ) のＢ−Ｂ線断
面図であり、図２の(ロ) は図２の(イ) のＡ−Ａ線断面図
である。

【図３】実施例のパワーユニットマウント装置を示す平
面図である。

【図４】実施例装置と従来装置とでの振動加速度レベル
の比較特性図である。

【図５】パワーユニットマウント装置の用いられる流体
封入マウントの他例を示す断面図である。

【図６】パワーユニットマウント装置の用いられる流体
封入マウントの他例を示す断面図である。

【図７】従来のパワーユニットマウント装置を示す側面
図である。

【符号の説明】

１ パワーユニット ２ 右側マウント（支持マウント） ３ 左側マウント（支持マウント） ４ 流体封入リヤマウント（流体封入マウント） ４ａ 主液室 ５ センターメンバ

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 パワーユニットを支持する支持マウント
   としてゴムブッシュ構造のマウントと流体封入マウント
   が用いられたパワーユニットマウント装置において、 パワーユニットのロール中心は、パワーユニットをロー
   ルさせる場合、各支持マウントによるトータルエネルギ
   が一番小さくなる弾性中心とほぼ一致することから、予
   め弾性中心を求めておき、この弾性中心と流体封入マウ
   ントの中心とを結ぶ線に対し直交する方向をロール方向
   と仮定し、同一振幅で主液室の体積変化が最大となる加
   振方向を流体封入マウントの主圧縮方向としたとき、こ
   の主圧縮方向を前記ロール方向に一致させた流体封入マ
   ウントを、ロール中心から最も離れた位置にあるゴムブ
   ッシュ構造の支持マウントに代えてただ１つ用いたこと
   を特徴とするパワーユニットマウント装置。