JP3091931B2 - カップ状歯付製品の成形方法 - Google Patents
カップ状歯付製品の成形方法Info
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- JP3091931B2 JP3091931B2 JP04235697A JP23569792A JP3091931B2 JP 3091931 B2 JP3091931 B2 JP 3091931B2 JP 04235697 A JP04235697 A JP 04235697A JP 23569792 A JP23569792 A JP 23569792A JP 3091931 B2 JP3091931 B2 JP 3091931B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてプラネタリキ
ャリアの構成部品として用いられるカップ状歯付製品の
成形方法に関する。
ャリアの構成部品として用いられるカップ状歯付製品の
成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】軸方向に離間した２組のプラネタリギア
を担持するダブルプラネタリキャリアを、各組のプラネ
タリギアを担持する１対のキャリアを軸方向に連結して
構成する場合、軸方向に正対する両キャリアの側板の一
方の側板を他方の側板を受け入れる筒部を有するカップ
状に形成し、筒部と他方の側板とに夫々セレーション歯
を形成して両キャリアをセレーション係合させることが
考えられている。また、前記一方の側板のようなカップ
状歯付製品の成形方法として、平板部の外周に筒部をプ
レス成形して成るカップ状素材をセレーション歯に対応
する外周の歯溝を有するダイに外嵌セットし、ダイの周
囲に放射状に配置した歯形パンチにより筒部を部分的に
歯溝に押し込んでセレーション歯をプレス成形する方法
が知られている。
を担持するダブルプラネタリキャリアを、各組のプラネ
タリギアを担持する１対のキャリアを軸方向に連結して
構成する場合、軸方向に正対する両キャリアの側板の一
方の側板を他方の側板を受け入れる筒部を有するカップ
状に形成し、筒部と他方の側板とに夫々セレーション歯
を形成して両キャリアをセレーション係合させることが
考えられている。また、前記一方の側板のようなカップ
状歯付製品の成形方法として、平板部の外周に筒部をプ
レス成形して成るカップ状素材をセレーション歯に対応
する外周の歯溝を有するダイに外嵌セットし、ダイの周
囲に放射状に配置した歯形パンチにより筒部を部分的に
歯溝に押し込んでセレーション歯をプレス成形する方法
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記の如き
カップ状歯付製品の平板部の外周縁部は、筒部のプレス
成形により、筒部に向かって湾曲するアール部となり、
平板部の有効外径（平坦面となる領域の外径）が減少し
てしまう。特に、キャリア用の側板はプラネタリギアの
スラスト受面を広く確保する上で平板部の有効外径を大
きくする必要があり、平板部の外周縁のアール部は重大
な問題になっている。本発明は、以上の点に鑑み、平板
部の有効外径を拡大し得るようにしたカップ状歯付製品
の成形方法を提供することをその目的としている。
カップ状歯付製品の平板部の外周縁部は、筒部のプレス
成形により、筒部に向かって湾曲するアール部となり、
平板部の有効外径（平坦面となる領域の外径）が減少し
てしまう。特に、キャリア用の側板はプラネタリギアの
スラスト受面を広く確保する上で平板部の有効外径を大
きくする必要があり、平板部の外周縁のアール部は重大
な問題になっている。本発明は、以上の点に鑑み、平板
部の有効外径を拡大し得るようにしたカップ状歯付製品
の成形方法を提供することをその目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
本発明は、筒部にセレーション歯を形成して成るカップ
状歯付製品の成形方法であって、平板部の外周に筒部を
プレス成形して成るカップ状素材をセレーション歯に対
応する外周の歯溝を有するダイに外嵌セットし、ダイの
周囲に放射状に配置した歯形パンチにより筒部を部分的
に歯溝に押し込んでセレーション歯をプレス成形する方
法において、セレーション歯のプレス成形に際して歯形
パンチを筒部と平板部との成すコーナ部に平板部の板厚
範囲の略中央部に達する領域に亘って食い込ませ、この
食い込みによって盛り上げられた平板部の外周縁部の肉
をプレス成形の最終段階で押し潰して平坦面に成形する
ことを特徴とする。
本発明は、筒部にセレーション歯を形成して成るカップ
状歯付製品の成形方法であって、平板部の外周に筒部を
プレス成形して成るカップ状素材をセレーション歯に対
応する外周の歯溝を有するダイに外嵌セットし、ダイの
周囲に放射状に配置した歯形パンチにより筒部を部分的
に歯溝に押し込んでセレーション歯をプレス成形する方
法において、セレーション歯のプレス成形に際して歯形
パンチを筒部と平板部との成すコーナ部に平板部の板厚
範囲の略中央部に達する領域に亘って食い込ませ、この
食い込みによって盛り上げられた平板部の外周縁部の肉
をプレス成形の最終段階で押し潰して平坦面に成形する
ことを特徴とする。
【０００５】
【作用】平板部の外周縁のアール部分の肉がコーナ部へ
の歯形パンチの食い込みによって盛り上がり、この肉が
最終的に押し潰されて平坦面に成形され、そのため平板
部の有効外径が拡大する。
の歯形パンチの食い込みによって盛り上がり、この肉が
最終的に押し潰されて平坦面に成形され、そのため平板
部の有効外径が拡大する。
【０００６】
【実施例】図１乃至図３を参照して、１はダブルプラネ
タリキャリアであり、該キャリア１に軸方向に離間した
２組のプラネタリギア２、３が担持されている。該キャ
リア１は、軸方向一側の４個のプラネタリギア２を担持
する第１キャリア４と、軸方向他側の４対のデュアルプ
ラネタリギア３を担持する第２キャリア５とを連結して
構成され、２組のプラネタリギア２、３に共通のサンギ
ア軸Ｓ上のサンギアＳ1、Ｓ2を噛合させると共に、夫々
リングギアＲ1、Ｒ2を噛合させてプラネタリギア機構を
構成し、第２キャリア５に取付けたハブ６を介して出力
を取出すようにした。
タリキャリアであり、該キャリア１に軸方向に離間した
２組のプラネタリギア２、３が担持されている。該キャ
リア１は、軸方向一側の４個のプラネタリギア２を担持
する第１キャリア４と、軸方向他側の４対のデュアルプ
ラネタリギア３を担持する第２キャリア５とを連結して
構成され、２組のプラネタリギア２、３に共通のサンギ
ア軸Ｓ上のサンギアＳ1、Ｓ2を噛合させると共に、夫々
リングギアＲ1、Ｒ2を噛合させてプラネタリギア機構を
構成し、第２キャリア５に取付けたハブ６を介して出力
を取出すようにした。
【０００７】第１と第２の各キャリア４、５は、軸方向
内側の側板４１、５１と軸方向外側の側板４２、５２と
を備え、外側の側板４２、５２の周囲複数箇所に曲成し
た軸方向内側にのびる間片４３、５３の先端を内側の側
板４１、５１に溶接して各キャリア４、５を製造する。
尚、第１キャリア４では、内側の側板４１に複数の係合
孔４４を形成して、該各孔４４に各間片４３の先端を挿
入して溶接し、また、第２キャリア５では、内側の側板
５１の背面にコイニング加工された複数の座面５４を形
成して、該各座面５４に各間片５３の先端を突き当てて
溶接するようにした。上記の如く各キャリア４、５を製
造した後、各キャリア４、５の両側板間に各プラネタリ
ギア２、３をその両端にワッシャ２１、３１を添接させ
た状態で挿入し、次いでプラネタリギア２、３の内周に
装着したニードルベアリング２２、３２に貫通するギア
軸２３、３３を両側板に跨るように組付けた後、ギア軸
２３、３３をその両端をかしめて各キャリア４、５に固
定し、キャリアアッセンブリの組立を行う。第２キャリ
ア５の内側の側板５１は、平板部５１ｂの外周に該側板
５１に対向する第１キャリア４の内側の側板４１を受け
入れる筒部５１ａを有するカップ状に形成されており、
該側板４１の外周と筒部５１ａとに夫々外向きと内向き
のセレーション歯４５、５５を形成して、第１と第２の
両キャリア４、５を前記側板４１、５１間にゴム製のオ
イルプレート７を挾んだ状態でセレーション係合させ、
サンギア軸Ｓに形成した油孔Ｓａから供給される潤滑油
をオイルプレート７に形成した油溝を介して各プラネタ
リギア２、３のギア軸２３、３３に形成した油孔２４、
３４に給油し得るようにし、この状態で筒部５１ａの先
端の周囲複数箇所をセレーション歯５５の歯谷部におい
て径方向内方にかしめ、このかしめ部５６を第１キャリ
ア４の側板４１に係合させて、両キャリア４、５を軸方
向に抜け止めし、ダブルプラネタリキャリア１を構成す
るようにした。
内側の側板４１、５１と軸方向外側の側板４２、５２と
を備え、外側の側板４２、５２の周囲複数箇所に曲成し
た軸方向内側にのびる間片４３、５３の先端を内側の側
板４１、５１に溶接して各キャリア４、５を製造する。
尚、第１キャリア４では、内側の側板４１に複数の係合
孔４４を形成して、該各孔４４に各間片４３の先端を挿
入して溶接し、また、第２キャリア５では、内側の側板
５１の背面にコイニング加工された複数の座面５４を形
成して、該各座面５４に各間片５３の先端を突き当てて
溶接するようにした。上記の如く各キャリア４、５を製
造した後、各キャリア４、５の両側板間に各プラネタリ
ギア２、３をその両端にワッシャ２１、３１を添接させ
た状態で挿入し、次いでプラネタリギア２、３の内周に
装着したニードルベアリング２２、３２に貫通するギア
軸２３、３３を両側板に跨るように組付けた後、ギア軸
２３、３３をその両端をかしめて各キャリア４、５に固
定し、キャリアアッセンブリの組立を行う。第２キャリ
ア５の内側の側板５１は、平板部５１ｂの外周に該側板
５１に対向する第１キャリア４の内側の側板４１を受け
入れる筒部５１ａを有するカップ状に形成されており、
該側板４１の外周と筒部５１ａとに夫々外向きと内向き
のセレーション歯４５、５５を形成して、第１と第２の
両キャリア４、５を前記側板４１、５１間にゴム製のオ
イルプレート７を挾んだ状態でセレーション係合させ、
サンギア軸Ｓに形成した油孔Ｓａから供給される潤滑油
をオイルプレート７に形成した油溝を介して各プラネタ
リギア２、３のギア軸２３、３３に形成した油孔２４、
３４に給油し得るようにし、この状態で筒部５１ａの先
端の周囲複数箇所をセレーション歯５５の歯谷部におい
て径方向内方にかしめ、このかしめ部５６を第１キャリ
ア４の側板４１に係合させて、両キャリア４、５を軸方
向に抜け止めし、ダブルプラネタリキャリア１を構成す
るようにした。
【０００８】筒部５１ａのセレーション歯５５の成形
は、図４に示すプレス金型を用いて行うもので、これを
詳述するに、プレス金型は、下型１００と昇降動される
上型１０１とを備え、下型１００に、筒部５１ａをプレ
ス成形した側板５１を下向きにして外嵌セットするダイ
１０２と、ダイ１０２の周囲に位置させて図５に示す如
く放射方向に進退自在な複数の歯形パンチ１０３とを設
け、一方、上型１０１には、側板５１の平板部５１ｂを
ダイ１０２上に挾圧するパッド１０４をばね１０４ａで
下方に付勢して取付けると共に、歯形パンチ１０３を放
射方向内方に押動させるドライバカム１０５を垂設し
た。ダイ１０２の外周には、セレーション歯５５に対応
する複数の歯溝１０２ａが形成されており、上型１０１
の下降によりドライバカム１０５を介して各歯形パンチ
１０３を放射方向内方に押動させ、該各歯形パンチ１０
３により筒部５１ａを部分的に各歯溝１０２ａに押し込
んでセレーション歯５５をプレス成形する。ところで、
側板５１の平板部５１ｂの外周縁部は筒部５１ａのプレ
ス成形により、アール部となっており、このままではプ
ラネタリギア３のワッシャ３１の径方向外方部分がアー
ル部にかかって平板部５１ｂに接触しなくなり、側板５
１のプラネタリギア３に対するスラスト受面の面積が減
少してしまう。そこで、本実施例では、セレーション歯
５５のプレス成形に際し、図６に示す如く、歯形パンチ
１０３を筒部５１ａだけでなく、筒部５１ａと平板部５
１ｂとの成すコーナ部に平板部５１ｂの板厚範囲の略中
央部に達する領域に亘って食い込ませ、この食い込みに
より平板部５１ｂの外周縁部の肉を図６に仮想線で示す
如く盛り上げ、パッド１０４が上型１０１に底突きする
シャットハイト状態で盛り上った肉をパッド１０４によ
り押し潰して平坦面に成形するようにした。これによれ
ば、平板部５１ｂの平坦面となる領域の外径即ち有効外
径が拡大し、ワッシャ３１をその全面に亘って平板部５
１ｂに着座させ得るようになり、スラスト受面の面積を
広く確保できる。
は、図４に示すプレス金型を用いて行うもので、これを
詳述するに、プレス金型は、下型１００と昇降動される
上型１０１とを備え、下型１００に、筒部５１ａをプレ
ス成形した側板５１を下向きにして外嵌セットするダイ
１０２と、ダイ１０２の周囲に位置させて図５に示す如
く放射方向に進退自在な複数の歯形パンチ１０３とを設
け、一方、上型１０１には、側板５１の平板部５１ｂを
ダイ１０２上に挾圧するパッド１０４をばね１０４ａで
下方に付勢して取付けると共に、歯形パンチ１０３を放
射方向内方に押動させるドライバカム１０５を垂設し
た。ダイ１０２の外周には、セレーション歯５５に対応
する複数の歯溝１０２ａが形成されており、上型１０１
の下降によりドライバカム１０５を介して各歯形パンチ
１０３を放射方向内方に押動させ、該各歯形パンチ１０
３により筒部５１ａを部分的に各歯溝１０２ａに押し込
んでセレーション歯５５をプレス成形する。ところで、
側板５１の平板部５１ｂの外周縁部は筒部５１ａのプレ
ス成形により、アール部となっており、このままではプ
ラネタリギア３のワッシャ３１の径方向外方部分がアー
ル部にかかって平板部５１ｂに接触しなくなり、側板５
１のプラネタリギア３に対するスラスト受面の面積が減
少してしまう。そこで、本実施例では、セレーション歯
５５のプレス成形に際し、図６に示す如く、歯形パンチ
１０３を筒部５１ａだけでなく、筒部５１ａと平板部５
１ｂとの成すコーナ部に平板部５１ｂの板厚範囲の略中
央部に達する領域に亘って食い込ませ、この食い込みに
より平板部５１ｂの外周縁部の肉を図６に仮想線で示す
如く盛り上げ、パッド１０４が上型１０１に底突きする
シャットハイト状態で盛り上った肉をパッド１０４によ
り押し潰して平坦面に成形するようにした。これによれ
ば、平板部５１ｂの平坦面となる領域の外径即ち有効外
径が拡大し、ワッシャ３１をその全面に亘って平板部５
１ｂに着座させ得るようになり、スラスト受面の面積を
広く確保できる。
【０００９】以上、ダブルプラネタリキャリア１の一方
のキャリア５を構成するカップ状の側板５１の成形に本
発明を適用した実施例について説明したが、本発明は平
板部の有効外径を大きくする必要がある他のカップ状歯
付製品の成形にも適用できる。
のキャリア５を構成するカップ状の側板５１の成形に本
発明を適用した実施例について説明したが、本発明は平
板部の有効外径を大きくする必要がある他のカップ状歯
付製品の成形にも適用できる。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、筒部にセレーション歯をプレス成形する際に
平板部の外周縁のアール部を矯正して平坦面に成形で
き、平板部の有効外径の大きなカップ状歯付製品を成形
できる効果を有する。
によれば、筒部にセレーション歯をプレス成形する際に
平板部の外周縁のアール部を矯正して平坦面に成形で
き、平板部の有効外径の大きなカップ状歯付製品を成形
できる効果を有する。
【図１】 本発明方法で成形された側板を具備するダブ
ルプラネタリキャリアの縦断面図
ルプラネタリキャリアの縦断面図
【図２】 図１の右側面図
【図３】 図１の左側面図
【図４】 上記側板を成形するプレス金型の截断側面図
【図５】 図４のＶ−Ｖ線拡大截断面図
【図６】 図５のVI−VI線截断面図
側板５１（カップ状歯付製品） ５１ａ 筒部 ５１ｂ 平板部 ５５ セレーシ
ョン歯 １０２ ダイ １０２ａ 歯溝 １０３ 歯形パンチ
ョン歯 １０２ ダイ １０２ａ 歯溝 １０３ 歯形パンチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−169173（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−169174（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 53/28 B21D 22/30 B21J 5/02 B21J 13/02
Claims (1)
- 【請求項１】 筒部にセレーション歯を形成して成るカ
ップ状歯付製品の成形方法であって、平板部の外周に筒
部をプレス成形して成るカップ状素材をセレーション歯
に対応する外周の歯溝を有するダイに外嵌セットし、ダ
イの周囲に放射状に配置した歯形パンチにより筒部を部
分的に歯溝に押し込んでセレーション歯をプレス成形す
る方法において、セレーション歯のプレス成形に際して
歯形パンチを筒部と平板部との成すコーナ部に平板部の
板厚範囲の略中央部に達する領域に亘って食い込ませ、
この食い込みによって盛り上げられた平板部の外周縁部
の肉をプレス成形の最終段階で押し潰して平坦面に成形
することを特徴とするカップ状歯付製品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04235697A JP3091931B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | カップ状歯付製品の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04235697A JP3091931B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | カップ状歯付製品の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679382A JPH0679382A (ja) | 1994-03-22 |
| JP3091931B2 true JP3091931B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16989888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04235697A Expired - Fee Related JP3091931B2 (ja) | 1992-09-03 | 1992-09-03 | カップ状歯付製品の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0994398B1 (fr) * | 1998-10-15 | 2009-01-21 | ETA SA Manufacture Horlogère Suisse | Procédé de fabrication d'un mobile d'horlogerie et mobile d'horlogerie fabriqué selon ce procédé |
-
1992
- 1992-09-03 JP JP04235697A patent/JP3091931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679382A (ja) | 1994-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080728 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090728 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |