JP3090110B2

JP3090110B2 - 構築物破砕機及び該構築物破砕機に用いる給水システム

Info

Publication number: JP3090110B2
Application number: JP09329686A
Authority: JP
Inventors: 五男多川
Original assignee: 多川工業株式会社; 三五重機株式会社
Priority date: 1997-05-23
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 2000-09-18
Anticipated expiration: 2017-11-14
Also published as: JPH1136614A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、２枚の側板から成
るアーム支持体に枢着支持された一対の破砕アームを油
圧シリンダで駆動し、構築物を挟圧破砕する構築物破砕
機及び該構築物破砕機に用いる給水システムに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、建設工事等に伴う既存建造物の解
体作業等において、コンクリート建造物を破砕撤去する
場合、エアハンマ形式の削岩機による破砕や大鋼球の打
ち付けによる破壊等の手段が用いられていたが、これら
の工法では激しい騒音や振動を伴って公害問題を惹起
し、或いは危険を伴う等種々の欠点があった。そこで、
近年、油圧力等によって建造物を挟圧して破砕する形式
の構築物破砕機をパワーショベル等の作業機のアタッチ
メントとして取り付けて使用する工法が、広く採用され
るに至っている。ところで、この構築物破砕機を使用す
る工法において、鉄筋コンクリート構築物を解体する作
業では、コンクリート構築物を破壊する大割作業と、さ
らに、破壊したままの状態ではコンクリート破片が大き
過ぎて搬出作業に支障をきたすと共に再利用することも
できないことから、破壊した後生じるコンクリート破片
を細かく破砕する小割作業とが必要である。

【０００３】即ち、図１に示すように、まず、解体すべ
きコンクリート構築物の壁、床、柱、梁等を、大割用破
砕機８０を用いて、それぞれ略３ｍ以下の大きさのブロ
ック８２になるよう破壊し、地上に落下させる。そし
て、図示はしていないが、通常、地上に落下したブロッ
ク８２を再び大割用破砕機８０を用いて、それぞれ略６
０ｃｍ以下のブロック塊に砕く。次に、これら略６０ｃ
ｍ以下のブロック塊を小割用破砕機８４を用いて、それ
ぞれ略２０ｃｍ以下の大きさの小片８６に細かく砕きな
がら、コンクリート破片と鉄筋等を分離する。尚、分離
された鉄筋等はまとめられ、運搬車両に積み込まれて搬
出され、例えば、産業廃棄物として処理される。また、
細かく砕かれた小片８６は、例えば、解体現場に敷き詰
められて再利用される。

【０００４】大割用破砕機８０には、一般に、アーム先
端にコンクリート構築物を挟圧して破砕する圧壊刃を備
えると共に、アーム中間部の枢着点近傍に、鉄筋コンク
リート構築物のコンクリートを圧壊刃で圧壊した時露出
する鉄筋、鉄骨等を切断する剪断刃を備えた構築物破砕
機が用いられる。一方、小割用破砕機８４には、開閉す
る一対のアームの枢着部より先端部の中間部に透孔部を
設けた構築物破砕機が用いられ、かかる構築物破砕機に
より上述した各ブロック８２を圧壊し、小割りする作業
を行っている。

【０００５】一方、コンクリート建造物を挟圧して破砕
する際には、粉塵が発生し飛散することは避けられず、
住宅密集地域における既存建造物の解体作業に伴う新た
な公害問題を生じてしまう。このような問題を解決する
ために、従来は、現場作業員が地上から或いは解体中の
ビルの高所に上がり、散水器につながれたホース等を用
いて構築物破砕機の付近に水を噴流状に噴出させ、粉塵
の飛散を防止していた。しかし、例えば５階建ての鉄筋
コンクリートビルの５階部分の破砕等の高所作業では、
現場作業員が地上からホース等で構築物破砕機の付近に
水を噴射させるのは困難であり、やむをえず、解体中の
ビルの高所に作業員が上がり、ホース等で構築物破砕機
の付近に水を噴射させる場合には、ビルが解体中である
ことから大きな危険がつきまとうことになる。また、地
上からホース等で水を噴射させる場合でも、コンクリー
ト塊が作業員の頭上から落下する虞れがあった。そこ
で、近年、構築物破砕機に噴射散水装置を取り付け、給
水タンクから送水ホースを介して送水した水を、この噴
射散水装置によって粉塵発生箇所に散水する構築物破砕
機が開発され、公知となっている。

【０００６】かかる構築物破砕機の一例を図２に示す。
即ち、この従来の構築物破砕機は、図２に示すように、
構築物破砕機５１の破砕アーム５２の根本部に幅方向に
わたって複数の噴水パイプ５３が設けられ、各噴水パイ
プ５３の先端には内側を向くように散水ノズル５４が取
り付けられている。

【０００７】この構築物破砕機を用いるには、従来よ
り、例えば図３に示すように、油圧ショベルカーのアー
ムに張設されショベルカーの後方に伸びる送水ホース５
５を介してポンプ５６、更に給水タンク５７に連結する
ようにしている。そして、油圧ショベルカーの運転席
（キャビン）から作業員がスイッチ５８をＯＮにする
と、モータバルブ５９の弁が開状態になり、ポンプ５６
により給水タンク５７から汲み上げられた水が、送水ホ
ース５５を介して、図２に示した構築物破砕機の噴水パ
イプ５３に供給され、散水ノズル５４より破砕アーム５
２の先端方向に向かって噴流となって噴射散水される。

【０００８】一方、上記以外の給水システムを採用した
ものとしては、例えば、油圧ショベルカーの後端部に給
水タンクとポンプを搭載し、該ポンプにより給水タンク
から油圧ショベルカーのアームのみに張設された送水ホ
ースを介して構築物破砕機に水を供給し、その先端方向
に向かって噴射散水するものがある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
たように、鉄筋コンクリート構築物を解体するには、コ
ンクリート構築物を破壊する大割作業、該破壊作業によ
って生じたコンクリート破片と鉄筋等の分離作業、さら
にコンクリート破片を小割りする作業が必要である。特
に破壊によって生じたコンクリート破片が大きいと、コ
ンクリート破片と鉄筋等が結合した状態となる場合が多
く、コンクリート破片の小割り作業が困難となる。ま
た、大割作業、コンクリート破片と鉄筋等の分離作業を
含むコンクリート破片を小割りする作業とを同時に進め
るためには、最低３台の油圧ショベルカー等の作業機械
とそれぞれの作業に適するアタッチメントとしての３台
の構築物破砕機、更に最低３人のオペレータ（構築物破
砕機の操作者）を必要とするが、狭い解体現場ではこの
ような３台もの油圧ショベルカー等を同時に使用するの
は困難であった。また、３人のオペレータが必要なた
め、工賃が高くなり、結果として解体コストが増大して
しまう。一方、１台の油圧ショベルカー等を用いて、こ
れらの作業をすべて行おうとすれば、それまでの構築物
破砕機を取り外し、次の作業に適したアタッチメントと
しての構築物破砕機に交換する作業に時間を要するた
め、解体効率が著しく減少する。また、多数のアタッチ
メントを必要とするので、経済的でもない。

【００１０】一方、上述した従来の構築物破砕機におけ
る散水は、散水器よりホースをつなぎ、直接、人手によ
り散水するのが主体となっているが、４〜５階建て等の
中高層鉄筋コンクリート構築物解体工事での破砕時に発
生するホコリ防止の散水では、地上からの場合、必要と
する部分に水が上手く届かない、風にも影響される、上
階からは遠くからの散水となり思う場所に水が届かな
い、さらに危険度も高いなど問題点が多い。また、図２
に示した噴射散水装置付きの構築物破砕機でも、破砕ア
ームの先端方向に向かって水を噴流状に噴射するだけな
ので、必要とする部分に水が上手く届かないという問題
は十分には解決されない。更に、必要とする部分以外に
多量の水を使ってしまうので、この噴射散水装置付きの
構築物破砕機では、水を不経済に使用し過ぎるという問
題がある。特に、水不足が心配される夏場には、破砕現
場においても節水に協力する必要があるが、この構築物
破砕機では、節水効果という点については、何等の考慮
もなされていなかった。また、従来の噴射散水装置付き
の構築物破砕機では、給水パイプの保護が不充分なた
め、構築物との干渉や衝突によってこの給水パイプが破
損する可能性があった。更に、散水ノズルが側板の外側
に露出して取り付けられていたため、散水ノズルを保護
するためのノズルカバーが必要であった。しかし、ノズ
ルカバー自体、側板とは別の部材で構成された外付け部
材であることに変わりはなく、強度の衝撃が作用した場
合、これらの部材が基部から破損して千切れ飛ぶといっ
た可能性も否定できなかった。

【００１１】更に、これら構築物破砕機に用いる給水シ
ステムとして、図３に示した従来の給水システムでは、
油圧ショベルカーの移動により送水ホース５５が地面を
引きずったり、障害物に引っ掛かってしまうことがあ
り、送水ホース５５が傷みやすい。また、送水ホース５
５が引っ掛かったまま油圧ショベルカーの移動に連れて
引っ張られ、負荷がかかった状態で急に外れると、送水
ホース付近で作業中の作業員に跳ね返ることがあるの
で、危険である。更に、油圧ショベルカーのバック走行
では送水ホース５５を踏んで引きちぎってしまう等の問
題があった。このため、油圧ショベルカーの運転者と送
水ホース付近の作業者は常に送水ホースの状況に気を配
らなければならず、大きな負担であった。

【００１２】一方、上述した油圧ショベルカーに給水タ
ンクとポンプを搭載したシステムでは、油圧ショベルカ
ー１台に対し給水タンクとポンプが１つずつ必要なた
め、コストが高くなる。また、大量の水が入った給水タ
ンクとポンプを油圧ショベルカーに載せるため重心が高
くなり、しかも給水タンク内は大量の流体が自由に動き
回ることになるので、不安定な足場での作業や走行で
は、危険が伴うのは避けられない。更に、後端部に搭載
した給水タンクの存在がわざわいして、後方視界が悪く
なるという問題もある。また、油圧ショベルカーの積載
可能な重量との関係で、搭載できる給水タンクの大きさ
も限られてしまうので、給水タンクが空になる度に、作
業を止め、給水タンクそのものへの給水をしなければな
らず、能率が悪かった。

【００１３】そこで、本発明の第１の目的は、鉄筋コン
クリート構築物の壁や天井等の平板の解体が容易で効率
的にできる上に被破砕箇所に安全且つ的確に水を届かせ
ることにより大幅な節水が可能な構築物破砕機を提供す
ることにある。

【００１４】また、本発明の第２の目的は、上記第１の
目的を達成できる構築物破砕機及び構築物解体工法であ
って、更に、散水ノズルや給水パイプに損傷や故障を生
じにくい耐久性のある噴射散水構造を備えた構築物破砕
機を提供することにある。

【００１５】更に、本発明の第３の目的は、送水ホース
が地面を引きずったり障害物に引っ掛かってしまうこと
が無い上に、水道栓のそばの大きな給水タンクから水を
送水ホースを介して構築物破砕機に安全且つ能率良く供
給できる給水システムを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】上記第１の目的を達成す
るため、請求項１記載の構築物破砕機は、アーム支持体
に中間部を枢着支持された一対のアームを有し、該アー
ムの先端部の前記枢着支持部近傍に切断対象物を切断す
る剪断刃が取り付けられていると共に該先端部の中間部
には複数の透孔部が形成され、最先端部は複数に分割さ
れて先端に爪が取り付けられ、該アームの後端部には該
アームを開閉させる如く作動するリンク機構が連結さ
れ、該リンク機構を介して油圧シリンダで前記アームの
後端部を駆動しアーム先端部を開閉させて対象物をアー
ム幅領域全体で破砕し、更に、被破砕箇所から発生する
粉塵の飛散を防止するために、噴射散水手段により前記
アームの先端方向に向かって水を前記被破砕箇所を覆い
包むようなミスト状に噴射することを特徴としている。

【００１７】また、請求項２記載の構築物破砕機では、
前記噴射散水手段は、旋回バネを通すことにより前記水
を旋回流として放出する散水ノズルを有することを特徴
としている。また、請求項３記載の構築物破砕機では、
前記散水ノズルは、前記リンク機構の回動部よりも先端
側に設けられていることを特徴としている。

【００１８】上記第２の目的を達成するため、請求項４
記載の構築物破砕機は、請求項２記載の構築物破砕機に
おいて、更に、前記アーム支持体の下端部に孔部を形成
し、前記散水ノズルを前記孔部に埋め込んで固設するこ
とにより、前記アーム支持体を前記散水ノズルのプロテ
クターとして利用したことを特徴としている。また、請
求項５記載の構築物破砕機では、前記アーム支持体の下
端部には前記散水ノズルに連結された給水路を埋設し、
該給水路を前記アーム支持体の内側を這い回した給水パ
イプに接続したことを特徴としている。更に、請求項６
記載の構築物破砕機では、前記孔部と嵌合する交換可能
な中空のカバー部材を有し、該カバー部材により前記散
水ノズルを保護することを特徴としている。

【００１９】上記第３の目的を達成するため、請求項７
記載の給水システムは、給水タンクから伸長する送水ホ
ースを作業機械の後端部から作業機械のアームに張設し
て前記構築物破砕機の噴射散水手段に水を供給するシス
テムにおいて、前記作業機械の後端部の所定の高さ位置
に取り付けられ前記送水ホースを保持する第１の送水ホ
ース保持手段と、前記給水タンク側に設けられ前記送水
ホースを所定の高さ位置に保持する第２の送水ホース保
持手段とを備え、前記第１の送水ホース保持手段は、前
記送水ホースを自動的に巻き取る自動巻き取り部と、前
記作業機械の向きに拘らず前記自動巻き取り部が前記第
２の送水ホース保持手段側を向くように該自動巻き取り
部を回動自在に支持する回動支持部とを有することを特
徴としている。尚、請求項８記載の給水システムでは、
前記第１の送水ホース保持手段と前記第２の送水ホース
保持手段とは、前記送水ホースを保持する所定の高さを
調節可能に構成されていることを特徴としている。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図４〜１０を参照して本発
明の第１の実施形態に係る構築物破砕機について説明す
る。図４は、本実施形態の構築物破砕機１の斜視図、図
５は、構築物破砕機１の正面図、図６は、構築物破砕機
１の側面図、図７は、構築物破砕機１の正面の一部を切
欠いて示す図である。図４〜１０に示されるように、構
築物破砕機１は、概略において、一対のアーム２ａ，２
ｂとリンク機構３および油圧シリンダ４と作業機用ブラ
ケット５並びにアーム支持体を構成する２枚の側板６
ａ，６ｂによって構成される。一対のアーム２ａ，２ｂ
の各々は略「く」字型の鉤爪状に形成されている。アー
ム２ａの最先端部には、図５に示されるように、爪７
ａ，７ａ´，７ａがアーム２ａの厚み方向に重合して複
数併設され、アーム２ｂの最先端部には、爪７ｂ，７ｂ
がアーム２ｂの厚み方向に重合して複数併設されてい
る。アーム２ａの最先端部の中心部に取り付けられた爪
７ａ′は他の爪７ａよりも、やや大きく形成され、その
先端部の向きが内側に向き、他方のア一ム２ｂの挟圧面
に対して他の爪７ａより近い距離にある。ア一ム２ａ，
２ｂの挟圧面の略中央には、それぞれ爪９ａ，９ｂが設
けられている。尚、アーム２ａ，２ｂの各々には、図４
〜７に示すように、適所に透孔部（肉抜き部）８が設け
られている。これらの透孔部８は、小割り作業において
透孔部８を挿通して下に落下する大きさの土やコンクリ
ート塊は解体現場の土地に敷詰めてリサイクル可能であ
るのに対しそれ以上の大きさのコンクリート塊等はリサ
イクル不能なものとしてトラック等で現場から運び出す
ので、その振分けをする機能を持っている。また、同時
に透孔部８は、アーム２ａ，２ｂの挟圧面に土砂等が詰
まってしまうのを防止する機能を有し、更に、アーム２
ａ，２ｂの軽量化を図るのにも役立っている。４８ａ，
４８ｂは、鉄筋等を切断するための剪断刃であり、刃こ
ぼれ等の損傷が生じた場合には適宜交換可能である。

【００２１】図６に示す通り、アーム支持体を構成する
側板６ａ，６ｂは相互に間隔を置いて環状フランジ９と
一体に形成された略矩形の板状体であり、アーム２ａ，
２ｂの各々は、側板６ａ，６ｂを貫通して取り付けられ
たピン１０，１０を介して側板６ａ，６ｂの下端部に回
動自在に軸支されている。また、アーム２ａ，２ｂの外
側部には、ピン１１，１１を介して連結杆１２，１２の
一端が枢着され、更に、連結杆１２，１２の他端がピン
１３，１３を介してリンク片１４の両側に枢着されてい
る。つまり、アーム２ａ，２ｂを開閉駆動するためのリ
ンク機構３は、連結杆１２，１２とリンク片１４および
ピン１１，１３により構成される。リンク片１４は、そ
の中央部を貫通するピン（図示せず）を介して油圧シリ
ンダ４のピストンロッド１６の先端に固着されている。

【００２２】図８（ａ）に示すように、側板６ａ，６ｂ
を備えた環状フランジ９の中央部には、油圧シリンダ４
のシリンダ外筒４ａを通すための貫通孔１７が設けら
れ、他の環状フランジ１９にはもう１つの貫通孔１８が
設けられている。環状フランジ１９とシリンダ外筒４ａ
（の外周フランジ２０）とは溶接により接合されてい
る。環状フランジ９と環状フランジ１９とはボルト２１
を介して固着され、側板６ａ，６ｂを備えた環状フラン
ジ９とシリンダ外筒４ａおよび環状フランジ１９とが一
体化される。作業機用ブラケット５は、図４〜７及び図
８（ａ）に示されるように、環状体２２の両側にステー
部材２３，２３を固設した構造を有し、ステ−部材２
３，２３の各々には作業機のブーム先端に接合するため
の装着孔２４，２５が穿設されている。環状体２２は油
圧シリンダ４のシリンダ外筒４ａを包囲するようにして
シリンダ外筒４ａに回転自在に取り付けられ、シリンダ
外筒４ａの上端部、要するに、シリンダボトムの近傍に
螺合されたナット２６，２７により軸方向に固定されて
いる。つまり、作業機用ブラケット５は、側板６ａ，６
ｂを備えた環状フランジ９及びこれと一体のシリンダ外
筒４ａに対して回転自在であり、軸方向には移動不能で
ある。油圧シリンダ４は、図８（ａ）に示す通り、ピス
トン２８を一体に備えたピストンロッド１６とシリンダ
外筒４ａ、及び、シリンダヘッド２９によって構成され
る。

【００２３】図８（ａ）に示す通り、シリンダ外筒４ａ
のシリンダボトムには円柱状の突出部３０が設けられ、
この突出部３０の外周面に２条の環状溝３１，３２が設
けられている。一方の環状溝３１はシリンダ外筒４ａの
周壁内を長手方向に貫通する油路３３を経て油圧シリン
ダ４のピストンロッド側油室に連絡し、また、他方の環
状溝３２は油圧シリンダ４のシリンダボトムを貫通する
油路３４を介してピストン側油室に連絡している。円柱
状の突出部３０には、リング３５，３６が回転可能に嵌
挿されて、Ｏリング３７，３７およびＯリング３８，３
８を介して突出部３０の周りを円滑に回転し得るように
なっており、更に、抜け止めを構成するスナップリング
３９で軸方向の移動を禁止されている。リング３５の側
面には、環状溝３１に対向する圧油供給口４０が開けら
れ、また、リング３６の側面には、環状溝３２に対向す
る圧油供給口４１が開けられて、作業機の油圧源からの
油圧ホースが接続される。従って、アーム２ａ，２ｂを
備えた側板６ａ，６ｂと油圧シリンダ４が作業機用ブラ
ケット５に対して旋回した場合でも、圧油供給口４０，
４１に接続したホースに捩じれ等を生じることなく、つ
まり、リング３５，３６が作業機用ブラケット５に対し
て回転することなく、環状溝３１，３２に対する圧油の
供給が確保される。

【００２４】リング３５の圧油供給口４０から油を送り
込めば、油路３３を介して油圧シリンダ４のピストンロ
ッド側油室に油が供給され、縮退するピストンロッド１
６がリンク片１４を引き付けて連結杆１２，１２がアー
ム２ａ，２ｂの外側部を引いてアーム２ａ，２ｂを開
き、ピストン側油室の油が油路３４及び圧油供給口４１
を介して作業機側のオイルタンクに返還される。また、
リング３６の圧油供給口４１から油を送り込めば、油路
３４を介して油圧シリンダ４のピストン側油室に油が供
給され、突出するピストンロッド１６がリンク片１４及
び連結杆１２，１２を介してアーム２ａ，２ｂの外側部
を押してアーム２ａ，２ｂを閉じ、ピストンロッド側油
室の油が油路３３及び圧油供給口４０を介して作業機側
のオイルタンクに返還される。更に、円柱状の突出部３
０の中心には該突出部３０を軸方向に貫通する給水孔４
２が穿設され、シリンダボトム内を径方向に横切って、
図７及び図８（ａ）に示すように、シリンダ外筒４ａの
周壁内を長手方向に貫通する管路４３に連絡する。管路
４３はシリンダ外筒４ａの下端部にて側方に開口し、こ
の開口部に給水パイプ４４が接続されている。また、給
水孔４２の開口部には、回転継手を介して、後述するよ
うに、作業機側から給水用のホースが接続される。

【００２５】シリンダ外筒４ａの周壁内に設けた油路３
３及び管路４３は略直角に屈曲しているが、これらは、
シリンダ外筒４ａの周壁部に軸方向及び径方向のキリ穴
を穿設した後、不要な開口部をテーパネジや溶接等の手
段で塞いだものである。シリンダ外筒４ａの周壁の厚み
を図８（ｂ）において破線で示す。シリンダ外筒４ａの
下端部に接続した給水パイプ４４は、更に、図６に破線
で示すように、側板６ｂの裏面を這うようにして側板６
ｂの下端部近傍まで至る。そして、給水パイプ４４は、
そのまま側板６ｂの裏面を這うようにして下降し、最終
的に、側板６ｂ，６ａの下端部に埋設されている散水ノ
ズル４６，４６に接続する。このように、散水ノズル４
６，４６は、リンク機構３の回動部３ａ，３ｂ，３ｃよ
りも先端側に設けられている。従って、回動部３ａ，３
ｂ，３ｃに噴霧された水がかかって、回動部３ａ，３
ｂ，３ｃのグリスを洗い落としてしまうことが無い。

【００２６】図９に、散水ノズル４６，４６の埋設構造
の詳細を示す。散水ノズル４６，４６は、図９に示す通
り、側板６ａ，６ｂにより構成されるアームボックス７
０の下端部７０Ａ（鋳物により中実に構成される）に設
けられた孔部４７，４７に埋め込んで固設されている。
また、アームボックス７０の下端部７０Ａには、散水ノ
ズル４６，４６に連結された給水路５０も埋設されてお
り、給水路５０は、上述したように側板６ｂの裏面を這
い回した給水パイプ４４に接続されている。給水パイプ
４４は、ゴム又はビニールホース等から成り、側板６ｂ
に固定された金属管７２内を挿通することにより、この
金属管７２によりガードされている。また、孔部４７，
４７には、交換可能なカバー部材４９，４９が嵌合され
ており、これらカバー部材４９，４９は、中央がくり抜
かれていることにより、カバー部材４９，４９を介して
散水ノズル４６，４６から水が噴出されるようになって
いる。

【００２７】図１０（ａ）〜（ｃ）に、各散水ノズル４
６の構造を示す。各散水ノズル４６は、図１０（ａ），
（ｂ）及び（ｃ）に示すように、旋回バネ４６ａと噴出
口４６ｂを有しており、圧力をかけた水を旋回バネ４６
ａに通すことにより、高速の旋回流がつくられ、この高
速の旋回流が噴出口４６ｂから放出されることにより、
均一な細かい水粒から成る霧（ミスト）状の水がアーム
２ａ，２ｂ（図４〜７参照）の中央部から噴射される。

【００２８】さて、本実施形態の構築物破砕機に水を供
給するには、例えば、図３に示した従来の給水システム
を用いることも可能である。この場合には、上述した給
水孔４２の開口部を回転継手を介して、図３に示したの
と同様に、油圧ショベルカーのアームに張設されショベ
ルカーの後方に伸びる送水ホース５５を介してポンプ５
６、更に給水タンク５７に連結する。そして、例えば、
油圧ショベルカーの運転席（キャビン）から作業員がス
イッチ５８をＯＮにすると、モータバルブ５９の弁が開
状態になり、ポンプ５６により給水タンク５７から汲み
上げられた水が、送水ホース５５を介して、図４〜７に
示す構築物破砕機の給水孔４２に供給され、この水は、
管路４３、給水パイプ４４、給水パイプ４５を介し、高
い水圧をかけられて、散水ノズル４６，４６に流入す
る。この高水圧がかかった水は旋回バネ４６ａにより高
速の旋回流とされて各散水ノズル４６の噴出口４６ｂか
ら放出され、各カバー部材４９のくり抜かれた中央部を
通って、均一な細かい水粒から成る霧（ミスト）状に噴
射される。

【００２９】また、スイッチ５８やモータバルブ５９等
は設けずに、送水ホース５５に弁とその開閉用のレバー
ハンドルを設け、作業員が油圧ショベルカーの運転席
（キャビン）からレバーハンドルを適宜操作して、給水
するようにしても良い。

【００３０】しかしながら、油圧ショベルカーの移動に
より送水ホースが地面を引きずったり障害物に引っ掛か
ってしまう等の問題を解消し、水道栓のそばの大きな給
水タンクから水を送水ホースを介して構築物破砕機に安
全且つ能率良く供給するためには、図１１に示す給水シ
ステムを用いるのが好適である。尚、図１１において、
図３に示した従来の給水システムと同様の部分には、同
様の参照符号を付してある。即ち、この好適な実施形態
は、図１１に示すように、給水タンク５７から伸長する
送水ホース５５を油圧ショベルカー６１の後端部６１Ａ
から油圧ショベルカー６１のアーム６１Ｂに張設して構
築物破砕機１の給水孔４２に供給する給水システムに関
し、油圧ショベルカー６１の後端部６１Ａの所定の高さ
位置に取り付けられ送水ホース５５を保持する第１の送
水ホース保持具６３と、給水タンク５７側に設けられ送
水ホース５５を所定の高さ位置に保持する第２の送水ホ
ース保持具としての送水ホース固定用杭６５とを備えて
いる。第１の送水ホース保持具６３は、送水ホース５５
を自動的に巻き取る自動巻き取り部としてのオートリー
ル６３Ａと、油圧ショベルカー６１の向きに拘らずオー
トリール６３Ａが送水ホース固定用杭６５側を向くよう
にオートリール６３Ａを回動自在に支持する回動支持部
としての回転取付台６３Ｂとを有し、回転取付台６３Ｂ
が油圧ショベルカー６１の後端部６１Ａ上に取り付けら
れている。オートリール６３Ａは、内部のぜんまいの作
用により送水ホース５５を巻き取る方向に緩やかに付勢
されている。尚、図１１に示す例では、油圧ショベルカ
ー６１の後端部６１Ａの上面は、地上から略１．４ｍの
位置にあるものとし、オートリール６３Ａと回転取付台
６３Ｂの第１の送水ホース保持具６３全体が略６０ｃｍ
の高さを有するように構成した。また、第２の送水ホー
ス保持具としての送水ホース固定用杭６５は略２．３ｍ
の高さを有し、アダプター６５ａを用いて送水ホース５
５の給水タンク５７側を略２．０ｍの高さ位置に保持し
得るように構成した。従って、第１の送水ホース保持具
６３と第２の送水ホース保持具としての送水ホース固定
用杭６５間は、送水ホース５５が地上から略２．０ｍの
高さＹに張られるように保持され、地上を這うように放
置されることが無い。また、例えば油圧ショベルカー６
１が前進すると、オートリール６３Ａに巻かれた部分が
自動的に引き出され、反対に油圧ショベルカー６１がバ
ック（後進）すると、張力の緩んだ送水ホース５５はオ
ートリール６３Ａに自動的に巻き取られる。従って、図
３に示した従来の給水システムと異なり、送水ホース５
５が油圧ショベルカー６１の移動により地面を引きずっ
たり、障害物に引っ掛かってしまうことが無いので、送
水ホース５５が傷むのを防ぐことが可能であり、油圧シ
ョベルカーのバック走行で送水ホース５５を踏んで引き
ちぎってしまうことも無くなる。尚、運転者の操作によ
り油圧ショベルカー６１の後端部６１Ａを含むキャビン
等が回転しても、回転取付台６３Ｂによりオートリール
６３Ａが回動し、油圧ショベルカー６１の向きに拘らず
送水ホース固定用杭６５側を向くようになるので、オー
トリール６３Ａによる送水ホース５５の巻き取りと引き
出しに不具合を生じることはない。

【００３１】更に、送水ホース５５が引っ掛かったまま
油圧ショベルカーの移動に連れて引っ張られるようなこ
とも無くなるので、送水ホース５５が急に外れて送水ホ
ース付近で作業中の作業員に跳ね返る危険も防止でき
る。よって、油圧ショベルカーの運転者と送水ホース付
近の作業者が常に送水ホースの状況に気を配る必要も無
くなる。一方、前述した油圧ショベルカーに給水タンク
等を搭載したシステムと異なり、１つの給水タンクとポ
ンプを複数の油圧ショベルカー（及び該油圧ショベルカ
ーの先端に取り付けられた構築物破砕機）で共通に使用
できるため、コストを低減できる。また、油圧ショベル
カーの重心も低く、大量の流体が動き回ることも無いの
で、不安定な足場での作業や走行でも危険は少ない上
に、後方視界が悪くなるという問題も無い。また、給水
タンクの水が減ってきた時は、水道栓６７を開いて給水
タンク５７に水を補給すれば良いので、油圧ショベルカ
ーに給水タンクを搭載したシステムと異なり、いちいち
作業を中断する必要も無い。以上により、好適な実施形
態として図１１に示す給水システムを用いれば、送水ホ
ース５５の損傷を防止できる上に、水道栓６７のそばの
大きな給水タンク５７から水を送水ホース５５を介して
構築物破砕機１に安全且つ能率良く、低コストに供給で
きる。

【００３２】尚、送水ホース５５を地上から略２．０ｍ
の高さＹに張られるように保持したのは、障害物のひと
つとして、現場における地上の作業員が送水ホース５５
に引っ掛かってしまうことが無いようにするためであ
る。従って、例えば、小型トラックが第１の送水ホース
保持具６３と第２の送水ホース保持具としての送水ホー
ス固定用杭６５間を自由に通れるようにするためには、
送水ホース５５が地上から略３．０ｍの高さＹ´（図示
せず）に張られるように保持すれば良い。このための変
形例として、第１の送水ホース保持具６３と第２の送水
ホース保持具としての送水ホース固定用杭６５を、送水
ホース５５を保持する高さを調節可能に構成したものが
考えられる。具体的には、オートリール６３Ａやアダプ
ター６５ａの高さ位置が地上から略２〜３ｍの範囲で変
えられるように、回転取付台６３Ｂや送水ホース固定用
杭６５を多段ロッド型の伸縮可能なテレスコピック状に
構成すれば良い。

【００３３】さて、図１２に、本実施形態の構築物破砕
機１による噴射散水状態を示す。図１２から明らかなよ
うに、各散水ノズル４６（図９〜１０参照）からは、図
２に示した従来の構築物破砕機のように、直接アーム２
ａ，２ｂの衝合部または破砕対象物に向けて水が散布さ
れるものではない。本実施形態の構成によれば、噴霧さ
れた霧（ミスト）状の水５００がアーム２ａ，２ｂおよ
び破砕対象物を、図１２に示すように、霧のカーテンの
ようにして外側から包み込むようになる。従って、破砕
作業で生じた塵や埃が遠くにまで飛散するのが防止され
る。即ち、破砕アームの中央部から霧状の水５００を噴
射して、破砕対象物の鉄筋コンクリート部分より発生す
るミクロに近いホコリまで広く包み込むように覆い、破
砕作業で生じた塵や埃を幅広く抑えることができる。従
って、散水される水に無駄が無くなり、従来方法の散水
に比べ７０％以上の節水が可能である。

【００３４】図１３に、本実施形態の構築物破砕機１に
よる他の噴射散水状態を示す。図１３は、例えば、５階
建ての中高層鉄筋コンクリート構築物の解体工事におい
て、４階部分を本実施形態の構築物破砕機１により破砕
している状況を示す。本実施形態の構築物破砕機等を用
いた中高層鉄筋コンクリート構築物の解体工事において
は、上の階から下の階に順に壊していく工法が一般的に
採用されており、図１３は、ちょうど４階部分を壊して
いるところを示している。このように４階部分４００を
壊している時には、３階部分３００の床３００ａ上に瓦
礫１００や細かい土・埃２００等がどんどん溜まってい
き、３階の床３００ａの厚さよりも厚い層に堆積してい
くのが普通である。このような場合、後で、３階部分３
００を壊す時に、構築物破砕機１のアーム２ａ，２ｂで
挟んで３階の床３００ａを破壊する時に、上述した瓦礫
１００や細かい土・埃２００等の厚い層が、どっと落下
しながら周囲に粉塵をまき散らす場合が多い。従って、
３階部分３００を壊す前から、できるだけかかる瓦礫１
００や土・埃２００等の層に水をかけておくのが望まし
い。上述した図１３に示した噴射散水状態からも明らか
なように、本実施形態の構築物破砕機１によれば、４階
部分４００を壊している時に、作業員がスイッチ５８
（図１１参照）をＯＮにすれば、４階部分４００の被破
砕箇所のみならず、３階の床３００ａ上の瓦礫１００や
土・埃２００等の層にも、噴霧された霧（ミスト）状の
水５００が、霧のカーテンのようにしてさんさんと降り
注ぐことになる。従って、後で、構築物破砕機１のアー
ム２ａ，２ｂで挟んで３階の床３００ａを破壊した時
に、瓦礫１００や細かい土・埃２００等の層が、どっと
落下しながら周囲に粉塵をまき散らすのを有効に防止し
得る。また、４階部分４００を壊している時に噴霧され
た水が、４階部分４００にかからなくても、下の３階の
瓦礫１００や土・埃２００等の層にかかることになるの
で、散水される水に全く無駄が無くなり、更に節水効果
を高めることも可能である。

【００３５】尚、本実施形態の構築物破砕機１によれ
ば、図９に示したように、散水ノズル４６，４６は側板
６ａ，６ｂにより構成されるアームボックス７０の下端
部７０Ａに設けられた孔部４７，４７に埋め込んで固設
されているので、破砕対象となる構築物等に直に衝突す
ることはなく、各散水ノズル４６の噴出口４６ｂの潰れ
や変形といった損傷が回避される。散水ノズル４６，４
６を保護するプロテクターは側板６ａ，６ｂそれ自体の
一部によって構成されているので極めて丈夫であり、根
元から千切れ飛ぶようなこともない。更に、散水ノズル
４６，４６に水を供給する管路の一部はシリンダ外筒４
ａの内部に直に形成されているので、実質的に破壊不能
であり、また、残りの部分を構成する給水パイプ４４，
４５も側板６ｂ，６ａの裏面を這うようにして配管され
ているので、破砕対象物と直接的に接触することはな
く、むやみに損傷はしない。

【００３６】また、本実施形態の構築物破砕機１によれ
ば、図９に示したように、孔部４７，４７に、交換可能
なカバー部材４９，４９が嵌合されるので、鉄筋コンク
リート構築物等の解体・破砕中に、アームボックス７０
の先端部７０Ａ側が、例えば、Ｈ型鋼を含む柱や梁等に
ぶつけられても、孔部４７，４７はカバー部材４９，４
９によりカバーされているので、孔部４７，４７がすぐ
につぶれてしまうことはない。カバー部材４９，４９が
つぶれて、散水ノズル４６，４６からの水の噴出が妨げ
られるようになれば、破砕現場において、つぶれたカバ
ー部材４９，４９を新しいものと簡単に交換することが
できるので、これにより、耐久性のある噴射散水構造と
なっている。

【００３７】以上の構成を有する構築物破砕機１を用い
て、鉄筋コンクリート構築物を解体する一方法として、
以下本発明の第２の実施形態に係る構築物解体工法につ
いて説明する。本第２の実施形態の構築物解体工法にお
いては、鉄筋コンクリート壁や天井等の平板を圧壊する
には、構築物破砕機１のアーム２ａ，２ｂを開いた姿勢
で構築物破砕機１を移動させ、散水ノズル４６から水を
霧（ミスト）状に噴霧しながら、壁や天井等の鉄筋コン
クリート平板を開いたアーム２ａ，２ｂの中央に位置づ
けた状態でアーム２ａ，２ｂの先端部を閉じ挟圧する。
コンクリートは幅広のアーム２ａ，２ｂ全面によって圧
壊され、小片となったコンクリート破片は構築物破砕機
１のアーム２ａ，２ｂに設けられた透孔部８を通って落
下する。従来の構築物破砕機を用いた解体工法では、図
１４に示すように、破壊されたが、小さい破片とならな
かったコンクリート破片９０が生じ、該破片が大きいこ
とから、鉄筋に付着して落下しない場合が多かった。従
来の解体工法では、このような場合、コンクリート破片
９０が付着している鉄筋を（従来の）構築物破砕機に設
けられた剪断刃によって切断することにより、コンクリ
ート破片９０を地上に落下させていた。このため、コン
クリート破片９０が地上に落下した時の衝撃により、大
きな振動と騒音を発生してしまうという問題があった。
本第２の実施形態の解体工法では、上述したように、ア
ーム支持体６ａ，６ｂに中間部を枢着支持された一対の
（幅広の）アーム２ａ，２ｂを有し、アーム２ａ，２ｂ
の先端部の前記枢着支持部近傍に切断対象物を切断する
剪断刃１０ａ，１０ｂが取り付けられていると共に該先
端部の中間部には複数の透孔部１１が形成され、最先端
部は複数に分割されて先端に爪７ａ，７ａ´，７ｂが取
り付けられ、アーム２ａ，２ｂの後端部を油圧シリンダ
で駆動しアーム先端部を開閉させて対象物をアーム２
ａ，２ｂの幅領域全体で破砕する構築物破砕機１を用い
て、鉄筋コンクリート平板を幅広のアーム２ａ，２ｂ全
面によって圧壊するので、従来の構築物破砕機を用いた
解体工法と異なり、図１４に示すような、破壊された
が、小さい破片とならなかったコンクリート破片９０が
生じにくい。従って、コンクリート破片９０が地上に落
下した時の衝撃により、大きな振動と騒音を発生してし
まうのを防止できる。また、仮に、そのようなコンクリ
ート破片９０が一部に生じた場合でも、再度この大きな
コンクリー卜破片９０を構築物破砕機１のアーム２ａ，
２ｂで圧壊することによってコンクリー卜破片９０を小
さな破片にして落下させることが可能である。従って、
小さな破片がバラバラと落ちるだけなので、大きな振動
と騒音は発生させない。

【００３８】再び図１３を参照して、散水ノズル４６か
ら水を霧（ミスト）状に噴霧しながら、構築物破砕機１
を壁や天井等の鉄筋コンクリート平板の一側に沿って移
動させながら、鉄筋コンクリート平板を噛み砕き、鉄筋
コンクリート平板の一側を圧壊させた後は鉄筋のみとな
る。そこで、この鉄筋を構築物破砕機１に設けられた剪
断刃４８ａ，４８ｂによって切断し、さらに、構築物破
砕機１で同様に鉄筋コンクリート平板の一側を圧壊さ
せ、次に鉄筋を切断する。この作業を繰り返すことによ
って、鉄筋コンクリートの壁や天井の平板は、破壊さ
れ、小さなコンクリート破片と、鉄筋に分離されること
になる。コンクリート破片はすでに小さな片になってい
るから、新たな小割り作業を必要としない。また、小割
りが必要な場合でもわずかなものであり、構築物破砕機
１でこの小割りが必要なコンクリート破片を掬い圧壊す
ることによって小さな破片にすることができる。この場
合でも、コンクリート破片が落下していることは、コン
クリート破片と鉄筋が分離されていることを意味するの
で、この小割り作業も容易に行うことができる。

【００３９】鉄筋コンクリート壁を立設した状態でその
まま圧壊し破壊することが周囲の状況等から困難な場合
には、壁と該壁を支える柱を孤立させた後、図１５に示
すように、柱の根元の倒壊させる方の一部コンクリート
を破砕し、かつ鉄筋も一部切断した後、壁若しくは柱の
上部を構築物破砕機１のアーム２ａ，２ｂで把持し、図
１５に示すように、倒壊させる方向に引張り、或いは倒
壊させる方向に押圧し、壁と柱を共に倒壊させる。その
後、上述した鉄筋コンクリート平板の破砕と同様な方法
等によって該壁を破砕し、小さなコンクリート破片と鉄
筋とに分離する。

【００４０】以下、本第２の実施形態の構築物解体工法
について、図１３〜１６を参照して、更に詳細に説明す
る。まず、図１３を参照して、鉄筋コンクリート構築物
の天井（各階を区分するフロア）を解体する解体工法を
説明する。上述した構築物破砕機１を作業機用ブラケッ
ト５を介して、例えば、図示しない油圧ショベルカーに
取り付け、アーム２ａ，２ｂが破壊しようとする天井の
鉄筋コンクリート平板４００を略直角に挟持するよう
に、アーム２ａ，２ｂの一方を固定物に当接させて押圧
して作業機用ブラケット５に対してアーム支持体（側
板）６ａ，６ｂを回転させて該アーム支持体６ａ，６ｂ
の回転位置を決める。この場合、アーム支持体６ａ，６
ｂの回動中心軸に対して左右対称に重量がバランスが取
られているから、アーム２ａ，２ｂを水平方向に開いて
も、ア一ム等の重量により回転モーメントが生じること
なく（若しくは、生じても小さく、アーム支持体と作業
機用ブラケット５間の回動抵抗よりも小さい）、アーム
支持体６ａ，６ｂは回動することなくそのアームを開い
た姿勢を維持することができる。そして、この構築物破
砕機１を移動させて、散水ノズル４６から水を霧（ミス
ト）状に噴霧しながら、アーム２ａ，２ｂ最先端の爪７
ａ，７ａ´，７ｂで鉄筋コンクリート平板４００を挟持
して破砕作業を行う。アーム２ａ，２ｂは鉤爪状に屈曲
して形成されているので、アーム２ａ，２ｂを大きく開
いて構築物を挟持した場合であっても爪７ａ，７ａ´，
７ｂの先端部のみが鉄筋コンクリート平板４００を捕捉
する。特に、アーム２ａの最先端部の中心部に取り付け
られた爪７ａ′は他の爪７ａよりもその先端部の向きが
内側に向き、他方のア一ム２ｂの挟圧面に対して他の爪
７ａより近い距離にあるため、アーム２ａ，２ｂを閉じ
ると、アーム２ａ側では、他の爪７ａよりも中央の爪７
ａ´がまず鉄筋コンクリート平板４００に当接する。ま
た、他方のアーム２ｂ側では爪７ｂ若しくはその近傍さ
らには爪９ｂが鉄筋コンクリート平板４００に当接す
る。さらにアーム２ａ，２ｂを閉じると、アーム２ａ側
では、中心の爪７ａ′のみが鉄筋コンクリート平板５０
に当接し、他方のアーム２ｂと共働して挟圧することに
なるから、鉄筋コンクリート平板４００には、中心の爪
７ａ´の当接位置に集中して応力が加わることになり、
この位置より、鉄筋コンクリート平板４００にはひび若
しくは亀裂が生じ、脆弱となる。そして、さらにアーム
２ａ，２ｂの閉じが進むと、全ての爪７ａ，７ａ´，７
ｂが鉄筋コンクリート平板４００に当接し、挟圧する部
分の面積が増大するが、既に、ひび若しくは亀裂が入り
脆弱となっているこの挟圧部分は、簡単に圧壊されるこ
とになる。

【００４１】このように、中心の爪７ａ´で鉄筋コンク
リート平板４００に対して集中的に力を加えることによ
って強力な挟圧力を集中させ、まず、鉄筋コンクリート
平板４００にひびや亀裂を生じせしめて脆弱化し、次
に、全ての爪７ａ，７ａ´，７ｂ，９ａ，９ｂで脆弱と
なった鉄筋コンクリート平板４００を挟圧しアーム幅全
領域に渡って幅広く（両アームの幅によって幅広く）鉄
筋コンクリート平板４００を圧壊する。そのため、破砕
されたコンクリート破片は小さなものとなり、アームに
設けられた透孔部８を通って流れ落ち、この透孔部８の
孔の大きさ以下の小片とすることができる。一方、アー
ム２ａ，２ｂの挟圧部以外の周辺箇所において、アーム
２ａ，２ｂの圧壊作用の影響によりひびや亀裂が生じコ
ンクリートが破砕されても、そのコンクリート破片は大
きい場合が多い。コンクリート破片が大きいと鉄筋と分
離しない場合が多く、また、鉄筋は天井位置に保持され
ていることから、図１３に示したように、鉄筋と分離し
ない大きなコンクリート破片が天井からぶらさがった状
態となる。この場合には、再度この大きなコンクリート
破片を構築物破砕機１で圧壊する。これにより、この大
きなコンクリート破片を砕いて小さなコンクリート破片
にし、落下させることができる。

【００４２】このようにして、鉄筋コンクリート平板４
００を圧壊した後、アーム２ａ，２ｂを開き、天井の平
板４００の一側にそって構築物破砕機１を移動し、上述
した動作と同様に、鉄筋コンクリート平板４００を圧壊
する。以下、天井の鉄筋コンクリート平板４００の一側
を一端から他端まで圧壊した後（図１３では天井の鉄筋
コンクリート平板４００の左端から右方向に順次圧壊・
破砕した状態を示す）、露出した鉄筋を構築物破砕機１
の剪断刃４８ａ，４８ｂによって切断する。この場合、
鉄筋コンクリート平板４００を圧壊する一側の辺方向に
走る鉄筋（図１３で左から右に走る鉄筋）４１０は構築
物破砕機１の姿勢を変えずに切断できるが、鉄筋４１０
と直交する方向に走る鉄筋４２０は、剪断刃４８ａ，４
８ｂの向き（切断刃の長さ方向）と同一になるから、こ
の鉄筋４２０は、構築物破砕機１のアーム先端等で上方
向、若しくは下方向に押圧して折り曲げ、構築物破砕機
１のアーム支持体６ａ，６ｂを作業機用ブラケット５に
対して回転させて、アーム２ａ，２ｂの開閉方向を鉄筋
コンクリート平板４００の面の方向と一致させ、鉄筋４
２０を切断する。

【００４３】このようにして、コンクリートを破砕した
後に露出する鉄筋４１０，４２０を切断した後は、前述
したように、鉄筋コンクリート平板４００の一端から他
端、若しくは他端から一端まで圧壊し、鉄筋４１０，４
２０を露出させ、鉄筋を切断する。以下この作業を繰り
返し実行し、鉄筋コンクリート平板４００を破砕し解体
する。また、壁のような立設する鉄筋コンクリート平板
を破砕する場合も、該壁の一側の一端から他端まで圧
壊、破砕し小さなコンクリート破片にすると共に、露出
した鉄筋を剪断刃４８ａ，４８ｂで切断し、この壁の一
側辺を圧壊、破砕し、露出した鉄筋を切断する作業を繰
り返し実行することによって壁の鉄筋コンクリート平板
を破砕、解体する。このようにして、鉄筋コンクリート
平板４００を圧壊、破砕し、落下したコンクリート破片
は、小さな破片となっているが、たまには大きな破片が
混ざり合っている場合がある。このような場合には、構
築物破砕機１のアームを開いた状態にしてアーム２ａ，
２ｂによって大きなコンクリート破片を掬い、コンクリ
ート破片の小割りを行なう。アーム２ａ，２ｂは幅が広
いからコンクリート破片等をスムーズに掬い上げること
ができる。コンクリート破片を掬い上げ、アームを閉じ
ることによって構築物の破片を押し込むようにして挟圧
する。挟圧されたコンクリート破片は、透孔部８を通っ
て流れ落ち、この透孔部８の孔の大きさ以下の小片とす
ることができる。特に、鉄筋コンクリート平板４００の
破壊によって生じたコンクリー卜破片が、大きなもので
あれば、前述したように爪７ａ，７ａ´，７ｂによる挟
圧によって圧壊してもよいが、両アーム２ａ，２ｂの挟
圧面で挟持できるような大きさのものであれば、該挟圧
面で挟持するとき、アーム２ａの先端部の中間部に配置
する爪９ａ，９ｂがまずこのコンクリート破片に当たり
挟圧することになるから、この場合も爪９ａ，９ｂによ
り集中的に力がコンクリート破片に加えられるので、破
片は簡単に圧壊することができる。特に、コンクリート
破片を破砕する破砕力は、ピン１０からの距離が短い
分、爪７ａ，７ａ´，７ｂよりも爪９ａ，９ｂの方が大
きいので、コンクリート破片を簡単に破砕することがで
きる。このようにして、コンクリート圧壊物を小割りす
ることによって、所定の大きさ以下の小片にし、再利用
を図ることができる。

【００４４】以上のように、本実施形態の解体工法にお
いては、鉄筋コンクリートの壁や天井等の平板を圧壊破
砕して解体するとき、この圧壊破砕によってコンクリー
ト破片がほとんど小さな破片に砕かれるから、圧壊破砕
した後再度コンクリート破片を小割りする必要がない。
また、鉄筋コンクリート平板の圧壊破砕によって小さな
コンクリート破片にされ、落下し、鉄筋のみが残るから
鉄筋とコンクリート破片の分離も同時にできる。そのた
め、構築物を解体し、コンクリート破片を再利用するた
めに小さなコンクリート破片にすると共に鉄筋とコンク
リート破片を分離して収集するまでの作業を効率的に行
うことができる。

【００４５】さて、解体しようとする構築物の周囲環境
によっては、鉄筋コンクリート壁を立設したまま圧壊、
破砕し解体することができない場合がある。例えば、解
体しようとする構築物に隣接して他の構築物があるた
め、壁を立設状態で圧壊、破砕し解体することが困難な
場合や、解体しようとする構築物の敷地が小さく、解体
するときのコンクリート破片や鉄筋が隣接する他の敷地
に飛散するような場合である。また、その後の搬出作業
等を考慮すれば、解体したときコンクリート破片や鉄筋
が飛散するのを防止して所定の領域内に収めることが望
ましい。そこで、このような場合、鉄筋コンクリート壁
を立設状態で圧壊、破砕せず、該鉄筋コンクリート壁及
び該壁を支える柱を、圧壊、破砕しても問題が生じない
方向に倒壊させ、その後該壁を圧壊、破砕し解体する。

【００４６】図１５及び１６を参照して、この壁及び柱
を倒壊させて解体する解体工法を説明する。まず、倒壊
させようとする壁及び柱に連設する他の壁、天井等を解
体し、倒壊させようとする壁及びこの壁を支える柱のみ
が立設する孤立した状態とする。そして、図１５に示す
ように、散水ノズル４６から水を霧（ミスト）状に噴霧
しながら、柱の根元の倒壊させようとする側のコンクリ
ートを構築物破砕機１によって一部圧壊し、破砕する。
また、圧壊、破砕することによって露出した鉄筋の一部
を構築物破砕機１の剪断刃４８ａ，４８ｂによって切断
する。倒壊させようとする壁を支える全ての柱に対して
同様の作業を行い、柱の根元部分で倒壊させようとする
方向に倒壊しやすいようにする。次に、図１６に示すよ
うに、倒壊させようとする壁及び柱の上部端部を構築物
破砕機１のアーム２ａ，２ｂで挟持し、散水ノズル４６
から水を霧（ミスト）状に噴霧しながら、倒壊させよう
とする方向にゆっくり引張り、引き倒す。また構築物破
砕機１を取り付けた油圧ショベルカーの位置によって
は、壁６００若しくは柱６１０を構築物破砕機１のアー
ム２ａ，２ｂで挟持してゆっくり押圧して倒壊させる。

【００４７】壁６００、柱６１０を倒壊させたとき、す
でに構築物の他の部分を圧壊破砕したときに生じたコン
クリート破片等が、倒壊面６２０に散在するので（若し
くは積極的にコンクリート破片を散在させておく）、こ
のコンクリート破片等がダンパーの役割をなし、また、
壁６００や柱６１０は根元部分の鉄筋で他の部分と接続
されていることから、倒壊する壁６００、柱６１０は安
全にゆっくりと倒壊させることができる。このようにし
て、壁６００及び柱６１０を倒壊させた後、上述した天
井を圧壊・破砕・解体した要領で、この壁を圧壊・破砕
する。また柱６１０も構築物破砕機１によって同様に圧
壊・破砕し、解体する。また、構築物を破壊することに
よって生じ、地上又はフロア面に落ちた鉄筋等の長尺物
等は、アーム２ａ，２ｂの先端がホーク状に分かれ、か
つ幅広く形成されているから、アーム２ａ，２ｂを開
き、アーム最先端部の爪７ａ，７ｂを地上面又はフロア
面に沿って移動させることによって、これら長尺物を高
率良く収集することができる。更に、収集され山状に堆
積した長尺物を別の場所に移動させるときや、トラック
等の荷台に積み込むときなどは、これら長尺物を両アー
ム２ａ，２ｂで挟持してトラック等の荷台まで搬送した
後、荷台上で挟持を解くことにより荷台に積み込むこと
ができる。特に、アーム２ａ，２ｂの幅が広く、ほぼ同
一幅であるから、これら長尺物の把持、搬送を安定して
行うことができる。

【００４８】以上の解体工法においては、立設する鉄筋
コンクリートの壁を希望する方向へ倒壊させた後、該壁
を圧壊破砕するようにしたから、立設した状態で壁を圧
壊破砕することが難しいときにも、簡単に壁を解体する
ことができる。また、圧壊破砕、鉄筋の切断により発生
するコンクリート破片、鉄筋を飛散させず所定の領域内
に収めることができるので、解体後の作業が容易で効率
的である。

【００４９】尚、以上に述べた第２の実施形態に係る解
体工法では、図１３〜１６に示すように、散水ノズル４
６から水を霧（ミスト）状に噴霧しながら、解体を行っ
たが、構築物破砕機１は、図１１に示した給水システム
等と組み合わせることなく、使用することも可能であ
る。この場合、散水ノズル４６から水は噴霧されない
が、構築物破砕機１を用いて、第２の実施形態に係る解
体工法と略同様の効果を得ることができる。即ち、アー
ム支持体に中間部を枢着支持された一対のアーム２ａ，
２ｂを有し、アーム２ａ，２ｂの先端部の前記枢着支持
部近傍に切断対象物を切断する剪断刃４８ａ，４８ｂが
取り付けられていると共に該先端部の中間部には複数の
透孔部８が形成され、最先端部は複数に分割されて先端
に爪７ａ，７ａ´，７ｂが取り付けられ、アーム２ａ，
２ｂの後端部には該アームを開閉させる如く作動するリ
ンク機構３が連結され、リンク機構３を介して油圧シリ
ンダ４でアーム２ａ，２ｂの後端部を駆動しアーム先端
部を開閉させて対象物をアーム２ａ，２ｂの幅領域全体
で破砕する構築物破砕機１を用い、散水ノズル４６から
水が噴霧されない点を除いて、第２の実施形態に係る解
体工法と全く同様の解体を実施することができる。従っ
て、鉄筋コンクリート構築物の壁や天井等の平板の解体
を容易且つ効率的に行うことができる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
アーム支持体に中間部を枢着支持された一対のアームを
有し、該アームの先端部の前記枢着支持部近傍に切断対
象物を切断する剪断刃が取り付けられていると共に該先
端部の中間部には複数の透孔部が形成され、最先端部は
複数に分割されて先端に爪が取り付けられ、該アームの
後端部には該アームを開閉させる如く作動するリンク機
構が連結され、該リンク機構を介して油圧シリンダで前
記アームの後端部を駆動しアーム先端部を開閉させて対
象物をアーム幅領域全体で破砕するので、鉄筋コンクリ
ート構築物の壁や天井等の平板の解体を容易且つ効率的
に行うことができる。更に、破砕アームの中央部から霧
状化された水を噴射して、破砕対象物の鉄筋コンクリー
ト部分より発生するミクロに近いホコリまで広く包み込
むように覆い、幅広く抑えることができるので、散水さ
れる水に全く無駄が無くなり、従来方法の散水に比べ７
０％以上の節水が可能である。従って、鉄筋コンクリー
ト構築物の壁や天井等の平板の解体を容易且つ効率的に
行うことができる上に被破砕箇所に安全且つ的確に水を
届かせることにより大幅な節水が可能な構築物破砕機を
提供することができる。

【００５１】また、本発明の構築物破砕機は、シリンダ
外筒の内部に設けた管路と側板の内側を這い回して配管
した給水パイプとを介して側板下端部の散水ノズルに水
を供給するようにしているので、構築物破砕機を手荒に
扱った場合でも散水ノズルに水を供給するための管路に
損傷を生じることがない。また、散水ノズルは側板の下
端部の間に設けられた孔部に埋め込んで固設されている
ので、散水ノズルが直に破砕対象物と干渉することはな
く、ノズルの変形や潰れも防止される。散水ノズルを保
護するプロテクターは側板によって一体的に形成されて
いるので極めて頑丈であり、従来使用されていた外付け
型のノズルカバーやノズルホルダーのように破砕対象物
に引っ掛かることもなく、また、プロテクター自体が損
傷することもない。また、散水ノズルは、リンク機構の
回動部よりも先端側に設けられているので、回動部に噴
霧された水がかかって、回動部のグリスを洗い落として
しまうことが無い。更に、交換可能なカバー部材により
散水ノズルが保護される。従って、散水ノズルや給水パ
イプに損傷や故障を生じにくい耐久性のある噴射散水構
造を備えた構築物破砕機を提供することができる。

【００５２】更に、本発明の給水システムによれば、給
水タンクから伸長する送水ホースを作業機械の後端部か
ら作業機械のアームに張設して構築物破砕機の噴射散水
手段に給水するシステムにおいて、作業機械の後端部の
所定の高さ位置に取り付けられ送水ホースを保持する第
１の送水ホース保持手段と、給水タンク側に設けられ送
水ホースを所定の高さ位置に保持する第２の送水ホース
保持手段とを備え、第１の送水ホース保持手段は、送水
ホースを自動的に巻き取る自動巻き取り部と、作業機械
の向きに拘らず自動巻き取り部が第２の送水ホース保持
手段側を向くように回動自在に支持する回動支持部とを
有するので、送水ホースの損傷を防止できる上に給水タ
ンクから送水ホースを介して構築物破砕機に安全且つ能
率良く、低コストに給水できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の構築物破砕機による大割り及び小割り作
業を示す図である。

【図２】従来の構築物破砕機による噴射散水状態を示す
図である。

【図３】構築物破砕機への従来の一般的な給水システム
を示す図である。

【図４】本発明の第１の実施形態に係る構築物破砕機の
全体構成を示す斜視図である。

【図５】図４に示した構築物破砕機の正面図である。

【図６】図４に示した構築物破砕機の側面図である。

【図７】図４に示した構築物破砕機の全体構成におい
て、一部を切り欠いて示す正面図である。

【図８】図４に示した構築物破砕機の要部を拡大して示
す図である。

【図９】図４に示した構築物破砕機の散水ノズルの埋込
み構造を示す図である。

【図１０】図４に示した構築物破砕機の散水ノズルの構
成を示す図であり、（ａ）はその側面図、（ｂ）はその
断面図、（ｃ）はその正面図である。

【図１１】本発明の好適な実施形態としての給水システ
ムの構成を示す図である。

【図１２】本発明の第１の実施形態に係る構築物破砕機
の噴射散水状態の一例を示す図である。

【図１３】本発明の第１の実施形態に係る構築物破砕機
の噴射散水状態の他の一例を示すと共に、天井を解体す
るときの本発明の第２の実施形態の解体工法を説明する
ための図である。

【図１４】天井を解体するときに、鉄筋と分離しない大
きなコンクリート破片が天井からぶらさがった状態を示
す図である。

【図１５】壁を解体するときの本発明の第２の実施形態
の解体工法の説明図である。

【図１６】同じく、壁を解体するときの本発明の第２の
実施形態の解体工法の説明図である。

【符号の説明】

１構築物破砕機２ａアーム２ｂアーム３リンク機構３ａ回動部３ｂ回動部３ｃ回動部４油圧シリン
ダ４ａシリンダ外筒５作業用ブラ
ケット６ａ側板６ｂ側板７ａ爪７ｂ爪８透孔部（肉抜き部）９環状フラン
ジ１０ピン１１ピン１２連結杆１３ピン１４リンク片１５ピン１６ピストンロッド１７段付き貫通
孔１８段付き貫通孔１９環状フラン
ジ２０外周フランジ２１ボルト２２環状体２３ステー部材２４装着孔２５装着孔２６ナット２７ナット２８ピストン２９シリンダヘ
ッド３０円柱状突出部３１環状溝３２環状溝３３油路３４油路３５リング３６リング３７Ｏリング３８Ｏリング３９スナップリ
ング４０圧油供給口４１圧油供給口４２給水孔４３管路４４給水パイプ４５給水パイプ４６散水ノズル４６ａ旋回バネ４６ｂ噴出口４７孔部４８ａ剪断刃４８ｂ剪断刃４９カバー部材５０給水路５１構築物破砕機５２破砕アーム５３噴水パイプ５４散水ノズル５５送水ホース５６ポンプ５７給水タンク５８スイッチ５９モータバルブ６１油圧ショベ
ルカー６１Ａ後端部６１Ｂ油圧ショベ
ルカーのアーム６３第１の送水ホース保持具６３Ａ自動巻き取り部（オートリール）６３Ｂ回動支持部（回転取付台）６５第２の送水ホース保持具（送水ホース固定用
杭）６７水道栓Ｙ高さＹ´ 高さ７０アームボックス７０Ａ下端部７２金属管９０コンクリー
ト破片１００瓦礫２００細かい土・
埃３００３階部分３００ａ床４００４階部分（鉄筋コンクリート平板）４１０鉄筋４２０鉄筋５００霧（ミスト）状の水６００壁６１０柱６２０倒壊面

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04G 23/08 E02F 3/36

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】アーム支持体に中間部を枢着支持された
一対のアームを有し、該アームの先端部の前記枢着支持
部近傍に切断対象物を切断する剪断刃が取り付けられて
いると共に該先端部の中間部には複数の透孔部が形成さ
れ、最先端部は複数に分割されて先端に爪が取り付けら
れ、該アームの後端部には該アームを開閉させる如く作
動するリンク機構が連結され、該リンク機構を介して油
圧シリンダで前記アームの後端部を駆動しアーム先端部
を開閉させて対象物をアーム幅領域全体で破砕する構築
物破砕機であって、更に、被破砕箇所から発生する粉塵
の飛散を防止するために前記アームの先端方向に向かっ
て水を噴射散水する噴射散水手段を備え、該噴射散水手
段は、前記水を前記被破砕箇所を覆い包むようなミスト
状に噴射することを特徴とする構築物破砕機。
【請求項２】請求項１記載の構築物破砕機において、
前記噴射散水手段は、旋回バネを通すことにより前記水
を旋回流として放出する散水ノズルを有することを特徴
とする構築物破砕機。
【請求項３】請求項２記載の構築物破砕機において、
前記散水ノズルは、前記リンク機構の回動部よりも先端
側に設けられていることを特徴とする構築物破砕機。
【請求項４】請求項２記載の構築物破砕機において、
前記アーム支持体の下端部に孔部を形成し、前記散水ノ
ズルを前記孔部に埋め込んで固設することにより、前記
アーム支持体を前記散水ノズルのプロテクターとして利
用したことを特徴とする構築物破砕機。
【請求項５】請求項４記載の構築物破砕機において、
前記アーム支持体の下端部には前記散水ノズルに連結さ
れた給水路を埋設し、該給水路を前記アーム支持体の内
側を這い回した給水パイプに接続したことを特徴とする
構築物破砕機。
【請求項６】請求項５記載の構築物破砕機において、
更に、前記孔部と嵌合する交換可能な中空のカバー部材
を有し、該カバー部材により前記散水ノズルを保護する
ことを特徴とする構築物破砕機。
【請求項７】請求項１記載の構築物破砕機に用いる給
水システムであって、給水タンクから伸長する送水ホー
スを作業機械の後端部から作業機械のアームに張設して
前記構築物破砕機の噴射散水手段に水を供給する給水シ
ステムにおいて、前記作業機械の後端部の所定の高さ位
置に取り付けられ前記送水ホースを保持する第１の送水
ホース保持手段と、前記給水タンク側に設けられ前記送
水ホースを所定の高さ位置に保持する第２の送水ホース
保持手段とを備え、前記第１の送水ホース保持手段は、
前記送水ホースを自動的に巻き取る自動巻き取り部と、
前記作業機械の向きに拘らず前記自動巻き取り部が前記
第２の送水ホース保持手段側を向くように該自動巻き取
り部を回動自在に支持する回動支持部とを有することを
特徴とする給水システム。
【請求項８】請求項７記載の給水システムにおいて、
前記第１の送水ホース保持手段と前記第２の送水ホース
保持手段とは、前記送水ホースを保持する所定の高さを
調節可能に構成されていることを特徴とする給水システ
ム。