JP3089753B2 - 燃焼装置 - Google Patents
燃焼装置Info
- Publication number
- JP3089753B2 JP3089753B2 JP03288427A JP28842791A JP3089753B2 JP 3089753 B2 JP3089753 B2 JP 3089753B2 JP 03288427 A JP03288427 A JP 03288427A JP 28842791 A JP28842791 A JP 28842791A JP 3089753 B2 JP3089753 B2 JP 3089753B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vaporizer
- fuel
- combustion
- mixing chamber
- burner head
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体燃料を燃料とする燃
焼装置に関するものである。
焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の燃焼装置は図３に示すよう
に、ヒータ６を埋設した気化器４の一方に給油ポンプ７
を接続し、気化器４の他方に噴出ノズル部５を形成して
いる。バーナ１の下端には一次空気吸入口２が設けら
れ、前記噴出ノズル部５が臨ませてあり、上端には炎口
部３があり火炎８が形成されるように構成されている。
に、ヒータ６を埋設した気化器４の一方に給油ポンプ７
を接続し、気化器４の他方に噴出ノズル部５を形成して
いる。バーナ１の下端には一次空気吸入口２が設けら
れ、前記噴出ノズル部５が臨ませてあり、上端には炎口
部３があり火炎８が形成されるように構成されている。
【０００３】そして上記燃焼装置は、ヒータ６に通電さ
れ気化器４が所定の温度に達すると、給油ポンプ７が作
動し燃料タンク９内の燃料を気化器４内に供給する。供
給された燃料は加熱された気化器４の内壁に触れ気化さ
れ、気化ガスとなって噴出ノズル部５から噴出し吸入口
２よりバーナ１内に供給される。この時に噴出ノズル部
５から噴出する気化ガスのエゼクター効果により気化ガ
スとともに空気も同時に吸入口２よりバーナ１内に供給
される。気化ガスと空気はバーナ１内で混合され炎口部
３より噴出し、点火器（図示せず）によって点火され燃
焼する。
れ気化器４が所定の温度に達すると、給油ポンプ７が作
動し燃料タンク９内の燃料を気化器４内に供給する。供
給された燃料は加熱された気化器４の内壁に触れ気化さ
れ、気化ガスとなって噴出ノズル部５から噴出し吸入口
２よりバーナ１内に供給される。この時に噴出ノズル部
５から噴出する気化ガスのエゼクター効果により気化ガ
スとともに空気も同時に吸入口２よりバーナ１内に供給
される。気化ガスと空気はバーナ１内で混合され炎口部
３より噴出し、点火器（図示せず）によって点火され燃
焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の構成では、気化器４とバーナ１が熱的に遮断されてい
ること、吸入口２から供給される空気の温度が低いこと
等によりバーナ１の底部の温度が低く、噴出ノズル部５
からバーナ１内に供給された気化ガスが冷却されて再液
化してバーナ１内に結露し消火後に白煙や臭気を発生す
るという課題があった。
の構成では、気化器４とバーナ１が熱的に遮断されてい
ること、吸入口２から供給される空気の温度が低いこと
等によりバーナ１の底部の温度が低く、噴出ノズル部５
からバーナ１内に供給された気化ガスが冷却されて再液
化してバーナ１内に結露し消火後に白煙や臭気を発生す
るという課題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、気化
器および燃焼熱によって加熱されたバーナヘッドの熱を
効率良く混合室に伝達することによって混合室を加熱
し、気化ガスの搬送通路における結露を抑制して白煙や
臭気の低減することを目的としたものである。
器および燃焼熱によって加熱されたバーナヘッドの熱を
効率良く混合室に伝達することによって混合室を加熱
し、気化ガスの搬送通路における結露を抑制して白煙や
臭気の低減することを目的としたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため、燃料を気化する気化器と、気化器の下方側部
に位置する如くバーナヘッドと、バーナヘッドと気化器
の下面に密接して設け、前記気化器からバーナヘッドへ
のガス通路を形成する混合室とを備えるとともに、前記
混合室をアルミ、銅等の熱伝導率の高い材料によって構
成してある。
するため、燃料を気化する気化器と、気化器の下方側部
に位置する如くバーナヘッドと、バーナヘッドと気化器
の下面に密接して設け、前記気化器からバーナヘッドへ
のガス通路を形成する混合室とを備えるとともに、前記
混合室をアルミ、銅等の熱伝導率の高い材料によって構
成してある。
【０００７】
【作用】本発明は上記構成によって、予熱時には加熱さ
れた気化器からの伝導熱によって連接したバーナヘッ
ド、および混合室が加熱され、また燃焼時には燃焼熱に
よって加熱されたバーナケースからの伝導熱によって混
合室の温度が高くなるために気化ガスの結露が抑制さ
れ、白煙や臭気を低減することができる。
れた気化器からの伝導熱によって連接したバーナヘッ
ド、および混合室が加熱され、また燃焼時には燃焼熱に
よって加熱されたバーナケースからの伝導熱によって混
合室の温度が高くなるために気化ガスの結露が抑制さ
れ、白煙や臭気を低減することができる。
【０００８】
【実施例】以下本発明の一実施例を図を参照して説明す
る。図１から図２において、１１は気化器でヒータ１３
が埋め込まれており、内部に気化室１４を、バーナヘッ
ド１５側に燃焼熱を受けるための受熱フィン１２が設け
られている。１５はバーナヘッドで１次炎口２６と２次
空気ポート２５が交互に配列してあり気化器１１の下部
側面に連接している。１６は混合室で気化器１１とバー
ナヘッド１５の下端面に密接して設けられ気化室１４か
らバーナヘッド１５に予混合ガスが流れる流路を形成し
ており、アルミや銅等の熱伝導の良い材料によって構成
されている。１７はバーナケースでバーナヘッド１５の
上部を囲い燃焼室２７を形成している。１８は燃料ノズ
ルで１次空気通路２２内に位置し先端が気化室１４内に
臨んでいる。１９は燃料ポンプで吸引側が燃料タンク２
０内に、吐出側が燃料ノズル１８に接続してある。２１
は１次空気、２次空気供給用の送風ファンで吐出側は１
次空気通路２２に接続してある。２３は２次空気通路で
入口側は送風ファン２１と接続され（図示せず）出口側
はバーナヘッド１５の２次空気ポート２５と連通してい
る。２次空気ポート２５は下面は閉塞され上面に多数の
２次空気噴出用の小孔が設けてある。また１次炎口２６
は下面は開放され混合室１６内の空間と連通しており、
上面には多数の小孔即ち炎孔が設けてある。
る。図１から図２において、１１は気化器でヒータ１３
が埋め込まれており、内部に気化室１４を、バーナヘッ
ド１５側に燃焼熱を受けるための受熱フィン１２が設け
られている。１５はバーナヘッドで１次炎口２６と２次
空気ポート２５が交互に配列してあり気化器１１の下部
側面に連接している。１６は混合室で気化器１１とバー
ナヘッド１５の下端面に密接して設けられ気化室１４か
らバーナヘッド１５に予混合ガスが流れる流路を形成し
ており、アルミや銅等の熱伝導の良い材料によって構成
されている。１７はバーナケースでバーナヘッド１５の
上部を囲い燃焼室２７を形成している。１８は燃料ノズ
ルで１次空気通路２２内に位置し先端が気化室１４内に
臨んでいる。１９は燃料ポンプで吸引側が燃料タンク２
０内に、吐出側が燃料ノズル１８に接続してある。２１
は１次空気、２次空気供給用の送風ファンで吐出側は１
次空気通路２２に接続してある。２３は２次空気通路で
入口側は送風ファン２１と接続され（図示せず）出口側
はバーナヘッド１５の２次空気ポート２５と連通してい
る。２次空気ポート２５は下面は閉塞され上面に多数の
２次空気噴出用の小孔が設けてある。また１次炎口２６
は下面は開放され混合室１６内の空間と連通しており、
上面には多数の小孔即ち炎孔が設けてある。
【０００９】上記構成において、動作を説明する。ヒー
タ１３に通電し気化器１１が所定の温度に達すると、燃
料ポンプ１９と送風ファン２１が運転され、燃料タンク
２０内の燃料は燃料ノズル１８から気化室１４内に、ま
た１次空気は１次空気通路２２を通って気化室１４に供
給される。燃料はヒータ１３で加熱された気化器１１の
内壁に接触し気化して気化室１４内で１次空気と混合し
て予混合ガスとなって気化室下部から混合室１６内を経
由し、１次炎口２６の下面の開口部を経て小孔から燃焼
室２７に噴出し、点火電極２４によって点火され燃焼を
開始する。２次空気は２次空気通路２３から２次空気ポ
ート２５内を通り上面の小孔から噴出し燃焼を促進す
る。燃料を気化させるための熱源は燃焼を開始するまで
は全てヒータ１３によって供給されるが、燃焼を開始す
ると受熱フィン１２が燃焼火炎で加熱されるためにその
大部分は燃焼熱によって供給され少ない電力で燃料の気
化と燃焼を継続することができる。
タ１３に通電し気化器１１が所定の温度に達すると、燃
料ポンプ１９と送風ファン２１が運転され、燃料タンク
２０内の燃料は燃料ノズル１８から気化室１４内に、ま
た１次空気は１次空気通路２２を通って気化室１４に供
給される。燃料はヒータ１３で加熱された気化器１１の
内壁に接触し気化して気化室１４内で１次空気と混合し
て予混合ガスとなって気化室下部から混合室１６内を経
由し、１次炎口２６の下面の開口部を経て小孔から燃焼
室２７に噴出し、点火電極２４によって点火され燃焼を
開始する。２次空気は２次空気通路２３から２次空気ポ
ート２５内を通り上面の小孔から噴出し燃焼を促進す
る。燃料を気化させるための熱源は燃焼を開始するまで
は全てヒータ１３によって供給されるが、燃焼を開始す
ると受熱フィン１２が燃焼火炎で加熱されるためにその
大部分は燃焼熱によって供給され少ない電力で燃料の気
化と燃焼を継続することができる。
【００１０】一般に気化器１１から炎口部までの気化ガ
スの搬送通路の長い液体燃料の燃焼装置においては搬送
通路の温度が低いために一旦気化した燃料が搬送通路で
冷却され同通路内で再液化、結露を生じ、消火後除々に
蒸発して白煙や臭気を発生するという課題があった。
スの搬送通路の長い液体燃料の燃焼装置においては搬送
通路の温度が低いために一旦気化した燃料が搬送通路で
冷却され同通路内で再液化、結露を生じ、消火後除々に
蒸発して白煙や臭気を発生するという課題があった。
【００１１】この実施例の構成によれば、混合室１６が
気化器１１およびバーナヘッド１５の下面に密接して設
けられているために混合室１６は燃焼前のヒータ通電時
（予熱時）にはヒータ１３によって加熱された気化器１
１からの伝導熱によって、また燃焼時には気化器１１か
らの伝導熱と同時に燃焼火炎で加熱されたバーナケース
１７からの伝導熱によって加熱される。また混合室１６
がアミルや銅等の熱伝導の良い材料で形成されているた
めに混合室１６の下面まで温度が上昇し易く実験によれ
ば同一の板厚（０.6mm）において混合室１６の下面の温
度はステンレスの場合８０℃、銅の場合１３０℃、アル
ミの場合１１０℃であり、アルミを使用した場合には消
火後の臭気がわずかに発生したが白煙は生じなかった。
また銅を使用した場合には白煙、臭気とも生じなかっ
た。このように混合室１６をアルミや銅のように熱伝導
の良い材料により形成することにより混合室の温度を高
めることが可能となり、気化ガス搬送通路における燃料
の結露が抑制され消火後の白や臭気の発生を防止するこ
とができる。
気化器１１およびバーナヘッド１５の下面に密接して設
けられているために混合室１６は燃焼前のヒータ通電時
（予熱時）にはヒータ１３によって加熱された気化器１
１からの伝導熱によって、また燃焼時には気化器１１か
らの伝導熱と同時に燃焼火炎で加熱されたバーナケース
１７からの伝導熱によって加熱される。また混合室１６
がアミルや銅等の熱伝導の良い材料で形成されているた
めに混合室１６の下面まで温度が上昇し易く実験によれ
ば同一の板厚（０.6mm）において混合室１６の下面の温
度はステンレスの場合８０℃、銅の場合１３０℃、アル
ミの場合１１０℃であり、アルミを使用した場合には消
火後の臭気がわずかに発生したが白煙は生じなかった。
また銅を使用した場合には白煙、臭気とも生じなかっ
た。このように混合室１６をアルミや銅のように熱伝導
の良い材料により形成することにより混合室の温度を高
めることが可能となり、気化ガス搬送通路における燃料
の結露が抑制され消火後の白や臭気の発生を防止するこ
とができる。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように本発明の燃焼装置に
よれば、次のような効果が得られる。 （１）予熱時には気化器から、燃焼時にはバーナヘッド
からの伝導熱により混合室を加熱することができる。 （２）混合室をアルミや銅等の熱伝導の良い材料で形成
することにより、混合室の下面まで温度を上げることが
でき、混合室内での燃料の結露が抑制され消火後の白煙
や臭気の発生を防止することができる。
よれば、次のような効果が得られる。 （１）予熱時には気化器から、燃焼時にはバーナヘッド
からの伝導熱により混合室を加熱することができる。 （２）混合室をアルミや銅等の熱伝導の良い材料で形成
することにより、混合室の下面まで温度を上げることが
でき、混合室内での燃料の結露が抑制され消火後の白煙
や臭気の発生を防止することができる。
【図１】本発明の一実施例における燃焼装置の要部縦断
面図
面図
【図２】上記図１の横断面図
【図３】従来の燃焼装置の横断面図
１１ 気化器 １２ ヒータ １５ バーナヘッド １６ 混合室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F23D 11/40 - 11/44 F23D 11/10
Claims (1)
- 【請求項１】燃料を気化する気化器と、気化器の下方側
部に位置する如く設け、混合気を燃焼させるバーナヘッ
ドと、バーナヘッドと気化器の下面に密接して設け、前
記気化器からバーナヘッドへのガス通路を形成する混合
室とを備え、前記混合室をアルミ、銅等の熱伝導率の高
い材料によって構成した燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288427A JP3089753B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03288427A JP3089753B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05126318A JPH05126318A (ja) | 1993-05-21 |
| JP3089753B2 true JP3089753B2 (ja) | 2000-09-18 |
Family
ID=17730081
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03288427A Expired - Lifetime JP3089753B2 (ja) | 1991-11-05 | 1991-11-05 | 燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3089753B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101714500B1 (ko) * | 2015-07-24 | 2017-03-09 | 신상건 | 알코올 등 액상연료용 버너 |
-
1991
- 1991-11-05 JP JP03288427A patent/JP3089753B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05126318A (ja) | 1993-05-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 11 |
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|
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