JP3087547B2 - 研削液供給用巻付けノズル - Google Patents
研削液供給用巻付けノズルInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、回転するアンギュラー
角状先端部分を有する砥石によってワークをアンギュラ
ー研削するに際して、前記砥石によるワークの研削点に
研削液を確実に供給するのに利用される研削液供給用巻
付けノズルに関するものである。
角状先端部分を有する砥石によってワークをアンギュラ
ー研削するに際して、前記砥石によるワークの研削点に
研削液を確実に供給するのに利用される研削液供給用巻
付けノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】研削加工において研削油等の研削液を使
用する目的は、冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまり
の抑制および除去作用を主として挙げることができる
が、このような各作用を有効に得られるようにするため
には、砥石の研削点に研削液が確実に到達するようにな
すことが必要となる。
用する目的は、冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまり
の抑制および除去作用を主として挙げることができる
が、このような各作用を有効に得られるようにするため
には、砥石の研削点に研削液が確実に到達するようにな
すことが必要となる。
【０００３】ところが、砥石が高速で回転すると、砥石
の回転に連れ回る空気流が大きくなるため、研削液は研
削点に到達しにくくなる。したがって、とくに高速研削
においては、高速回転する砥石に連れ回る相当に厚い空
気層を打ち破って研削点に研削液を到達させねばならな
いことから、従来より種々の研削液供給方式が開発され
てきた。
の回転に連れ回る空気流が大きくなるため、研削液は研
削点に到達しにくくなる。したがって、とくに高速研削
においては、高速回転する砥石に連れ回る相当に厚い空
気層を打ち破って研削点に研削液を到達させねばならな
いことから、従来より種々の研削液供給方式が開発され
てきた。
【０００４】研削液供給方式の代表的なものとしては、
砥石自体の構造を工夫する方式や、高圧ジェットで研削
液を研削点にねらい打ちする方式や、回転する砥石に連
れ回る空気層の流れ方向を変える方式や、巻付けノズル
を用いる方式などがある。
砥石自体の構造を工夫する方式や、高圧ジェットで研削
液を研削点にねらい打ちする方式や、回転する砥石に連
れ回る空気層の流れ方向を変える方式や、巻付けノズル
を用いる方式などがある。
【０００５】このうち、砥石自体の構造を工夫して砥石
の内部に研削液の流路を設けるものでは、高速研削にお
いて砥石の変形や破壊を生ずるおそれがあることからあ
まり好ましいものとはいえない。
の内部に研削液の流路を設けるものでは、高速研削にお
いて砥石の変形や破壊を生ずるおそれがあることからあ
まり好ましいものとはいえない。
【０００６】また、高圧ジェットを用いる方式では、砥
石の回転に連れ回る空気層を打ち破るのには有効である
ものの、設備が大がかりでコストもかかり、メンテナン
スが難しいという問題がある。
石の回転に連れ回る空気層を打ち破るのには有効である
ものの、設備が大がかりでコストもかかり、メンテナン
スが難しいという問題がある。
【０００７】これに対して、回転する砥石に連れ回る空
気の流れ方向を遮蔽板，邪魔板などによって変える方式
や、巻付けノズルを用いる方式は、比較的構造が簡単で
メンテナンスもほとんど不要であることから、比較的採
用されやすい方式であるといえる。
気の流れ方向を遮蔽板，邪魔板などによって変える方式
や、巻付けノズルを用いる方式は、比較的構造が簡単で
メンテナンスもほとんど不要であることから、比較的採
用されやすい方式であるといえる。
【０００８】このうち、巻付けノズルを用いる方式は、
砥石の接線方向に対し直交する方向に研削液を供給する
ことにより空気層を突き破り、空気層の代わりに研削液
を砥石に巻付かせて、この研削液を研削点に到達させる
ようにする方式である。
砥石の接線方向に対し直交する方向に研削液を供給する
ことにより空気層を突き破り、空気層の代わりに研削液
を砥石に巻付かせて、この研削液を研削点に到達させる
ようにする方式である。
【０００９】図１２および図１３は、巻付けノズルを用
い、図１２においては空気層の流れを変える遮蔽板を併
用した方式を例示するものであって、砥石５１によりワ
ーク５２を研削加工するに際し、研削点Ｐの上方におい
て、砥石５１の接線方向に対して直交する方向（すなわ
ち、求心方向）に研削液５３が流出するように巻付けノ
ズル５４の向きを設定し、砥石５１の回転で連れ回る空
気層を研削液５３で打ち破ると共に、この研削液５３が
砥石５１の表面に巻付いた状態にして、この研削液５３
を研削点Ｐに到達させるようにしている。
い、図１２においては空気層の流れを変える遮蔽板を併
用した方式を例示するものであって、砥石５１によりワ
ーク５２を研削加工するに際し、研削点Ｐの上方におい
て、砥石５１の接線方向に対して直交する方向（すなわ
ち、求心方向）に研削液５３が流出するように巻付けノ
ズル５４の向きを設定し、砥石５１の回転で連れ回る空
気層を研削液５３で打ち破ると共に、この研削液５３が
砥石５１の表面に巻付いた状態にして、この研削液５３
を研削点Ｐに到達させるようにしている。
【００１０】そして、図１２に示す方式では、巻付けノ
ズル５４の上部および側部にそれぞれ可動式空気遮蔽板
５５ａ，５５ｂを設けているが、可動式空気遮蔽板５５
ａ，５５ｂと砥石５１とのすき間を流れる空気層が研削
液５３により打ち破られるようにして、この空気層の代
わりに研削液５３を砥石５１の表面に巻付かせるように
している（例えば、『豊田工機技報』 ＶＯＬ．３１
Ｎｏ．４（１９９１．３） 第２５頁〜第２９頁）。
ズル５４の上部および側部にそれぞれ可動式空気遮蔽板
５５ａ，５５ｂを設けているが、可動式空気遮蔽板５５
ａ，５５ｂと砥石５１とのすき間を流れる空気層が研削
液５３により打ち破られるようにして、この空気層の代
わりに研削液５３を砥石５１の表面に巻付かせるように
している（例えば、『豊田工機技報』 ＶＯＬ．３１
Ｎｏ．４（１９９１．３） 第２５頁〜第２９頁）。
【００１１】このような巻付けノズル方式による場合、
ストレートの円筒研削盤や平面研削盤では著しい効果が
あり、とくに、砥石が高速で回転する場合により大きな
効果がある。
ストレートの円筒研削盤や平面研削盤では著しい効果が
あり、とくに、砥石が高速で回転する場合により大きな
効果がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】ところが、このような
巻付けノズル方式による研削液の供給をアンギュラー研
削盤に適用した場合には、図１４ないし図１６に示すよ
うに、砥石５１は円周面５１ｂにアンギュラー角状先端
部分５１ａを有するものとなっているため、巻付けノズ
ル５４から流出した研削液５３は当初のうちは砥石５１
の円周面５１ｂの全幅において巻付くとしても、遠心力
によって砥石５１の円周面５１ｂを這うように流れてア
ンギュラー角状先端部分５１ａに集中することとなり、
その結果、遠心力によって研削液５３が砥石５１の円周
面５１ｂから外側に離れて、研削点Ｐに研削液５３が到
達しなくなる場合があるという問題があった。
巻付けノズル方式による研削液の供給をアンギュラー研
削盤に適用した場合には、図１４ないし図１６に示すよ
うに、砥石５１は円周面５１ｂにアンギュラー角状先端
部分５１ａを有するものとなっているため、巻付けノズ
ル５４から流出した研削液５３は当初のうちは砥石５１
の円周面５１ｂの全幅において巻付くとしても、遠心力
によって砥石５１の円周面５１ｂを這うように流れてア
ンギュラー角状先端部分５１ａに集中することとなり、
その結果、遠心力によって研削液５３が砥石５１の円周
面５１ｂから外側に離れて、研削点Ｐに研削液５３が到
達しなくなる場合があるという問題があった。
【００１３】また、巻付けノズル５４とワーク５２との
距離をできるだけ短くして、研削液５３が砥石５１の円
周面５１ｂから外側に離れるのを防ぐことも考えられる
が、アンギュラー研削においては、ワーク５２の形状が
単純でないことの方が多いため、実際には、巻付けノズ
ル５４とワーク５２との距離を短くすることは困難であ
り、結局、アンギュラー研削の場合には、満足のいく研
削液５３を研削点Ｐに到達させることができないことが
あるという問題を有しており、このような問題を解決す
ることが従来の課題であった。
距離をできるだけ短くして、研削液５３が砥石５１の円
周面５１ｂから外側に離れるのを防ぐことも考えられる
が、アンギュラー研削においては、ワーク５２の形状が
単純でないことの方が多いため、実際には、巻付けノズ
ル５４とワーク５２との距離を短くすることは困難であ
り、結局、アンギュラー研削の場合には、満足のいく研
削液５３を研削点Ｐに到達させることができないことが
あるという問題を有しており、このような問題を解決す
ることが従来の課題であった。
【００１４】
【発明の目的】本発明は、上記した従来の課題にかんが
みてなされたものであって、アンギュラー研削盤によっ
てワークの研削を行う場合に、冷却作用，潤滑作用，な
らびに砥石における目づまりの抑制および除去作用を得
るに足る量の研削液を確実に砥石の研削点に到達させる
ことが可能である研削液供給用巻付けノズルを提供する
ことを目的としている。
みてなされたものであって、アンギュラー研削盤によっ
てワークの研削を行う場合に、冷却作用，潤滑作用，な
らびに砥石における目づまりの抑制および除去作用を得
るに足る量の研削液を確実に砥石の研削点に到達させる
ことが可能である研削液供給用巻付けノズルを提供する
ことを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は、回転するアン
ギュラー角状先端部分を有する砥石に対して巻付け方式
で研削液を供給する研削液供給用巻付けノズルにおい
て、ノズル出口より研削液の下流側に、砥石の円周面と
平行ないしはほぼ平行な面を有する研削液案内板を設け
ると共に、研削液案内板の砥石側の面に、砥石の周方向
に延び円周面と交差する方向の面を有する研削液整流板
を設けた構成としており、このような研削液供給用巻付
けノズルの構成をもって前述した従来の課題を解決する
ための手段としている。
ギュラー角状先端部分を有する砥石に対して巻付け方式
で研削液を供給する研削液供給用巻付けノズルにおい
て、ノズル出口より研削液の下流側に、砥石の円周面と
平行ないしはほぼ平行な面を有する研削液案内板を設け
ると共に、研削液案内板の砥石側の面に、砥石の周方向
に延び円周面と交差する方向の面を有する研削液整流板
を設けた構成としており、このような研削液供給用巻付
けノズルの構成をもって前述した従来の課題を解決する
ための手段としている。
【００１６】
【００１７】また、このアンギュラー研削加工、例えば
図７に示すように、ＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ
Ｎｉｔｒｉｄ）砥石１を用いたアンギュラー研削加工で
は、砥石の最大径の部分φＤと最小径の部分φｄとにお
ける各砥石周速度が大きく異なる。このような場合、図
８ないし図１０に示すように、砥石周速度が小さい部分
では砥石周速度が大きい部分と比べて研削抵抗が大きく
なり、かつ、砥石磨耗量が多くなる傾向にあるため、図
１１に示すように、研削点に研削液が多く供給される
程、あるいは、研削液が速い流速で供給される程、砥石
磨耗量が少なくなるという関係を考慮して、より好まし
い実施態様では、研削液整流板を砥石の接線方向に対し
て傾斜させて設けた構成としている。
図７に示すように、ＣＢＮ（Ｃｕｂｉｃ Ｂｏｒｏｎ
Ｎｉｔｒｉｄ）砥石１を用いたアンギュラー研削加工で
は、砥石の最大径の部分φＤと最小径の部分φｄとにお
ける各砥石周速度が大きく異なる。このような場合、図
８ないし図１０に示すように、砥石周速度が小さい部分
では砥石周速度が大きい部分と比べて研削抵抗が大きく
なり、かつ、砥石磨耗量が多くなる傾向にあるため、図
１１に示すように、研削点に研削液が多く供給される
程、あるいは、研削液が速い流速で供給される程、砥石
磨耗量が少なくなるという関係を考慮して、より好まし
い実施態様では、研削液整流板を砥石の接線方向に対し
て傾斜させて設けた構成としている。
【００１８】このより好ましい実施態様において、砥石
の接線方向に対して傾斜させて設けた研削液整流板によ
って分割されるノズル出口における一方の研削液通過部
分の面積をＳ１、この研削液通過部分を通過する研削液
の流速をＶとし、前記研削液整流板によって分割される
研削液案内板の先端部における一方の研削液通過部分の
面積をＳ１´（この場合、Ｓ１＞Ｓ１´）、この先端部
の研削液通過部分を通過する研削液の流速をＶ´、研削
液の密度をρとすると、ρＳ１Ｖ＝ρＳ１´Ｖ１´の関
係からＶ１´＝（Ｓ１／Ｓ１´）・Ｖ すなわち Ｖ１
´＞Ｖとなり、同じく、研削液整流板によって分割され
るノズル出口における他方の研削液通過の面積をＳ２、
この研削液通過部分を通過する研削液の流速をＶとし、
研削液整流板によって分割される研削液案内板の先端部
における他方の研削液通過部分の面積をＳ２´（この場
合、Ｓ２＜Ｓ２´）、この先端の他方の研削液通過部分
を通過する研削液の流速をＶ２´、研削液の密度をρと
すると、ρＳ２Ｖ＝ρＳ２´Ｖ２´の関係からＶ２´＝
（Ｓ２／Ｓ２´）・Ｖ すなわち Ｖ２´＜Ｖとなるこ
とから、Ｖ１´＞Ｖ２´となる。
の接線方向に対して傾斜させて設けた研削液整流板によ
って分割されるノズル出口における一方の研削液通過部
分の面積をＳ１、この研削液通過部分を通過する研削液
の流速をＶとし、前記研削液整流板によって分割される
研削液案内板の先端部における一方の研削液通過部分の
面積をＳ１´（この場合、Ｓ１＞Ｓ１´）、この先端部
の研削液通過部分を通過する研削液の流速をＶ´、研削
液の密度をρとすると、ρＳ１Ｖ＝ρＳ１´Ｖ１´の関
係からＶ１´＝（Ｓ１／Ｓ１´）・Ｖ すなわち Ｖ１
´＞Ｖとなり、同じく、研削液整流板によって分割され
るノズル出口における他方の研削液通過の面積をＳ２、
この研削液通過部分を通過する研削液の流速をＶとし、
研削液整流板によって分割される研削液案内板の先端部
における他方の研削液通過部分の面積をＳ２´（この場
合、Ｓ２＜Ｓ２´）、この先端の他方の研削液通過部分
を通過する研削液の流速をＶ２´、研削液の密度をρと
すると、ρＳ２Ｖ＝ρＳ２´Ｖ２´の関係からＶ２´＝
（Ｓ２／Ｓ２´）・Ｖ すなわち Ｖ２´＜Ｖとなるこ
とから、Ｖ１´＞Ｖ２´となる。
【００１９】つまり、このより好ましい実施態様では、
研削液案内板の先端部を通過する研削液の流速に、Ｖ１
´＞Ｖ２´の速度差をもたせると共に、単位面積当りの
流量に差をもたせて、砥石周速度の遅い部分に多くの研
削液を速い流速で供給し得る構成としている。
研削液案内板の先端部を通過する研削液の流速に、Ｖ１
´＞Ｖ２´の速度差をもたせると共に、単位面積当りの
流量に差をもたせて、砥石周速度の遅い部分に多くの研
削液を速い流速で供給し得る構成としている。
【００２０】
【発明の作用】本発明に係わる研削液供給用巻付けノズ
ルでは、砥石の円周面と平行ないしはほぼ平行な面を有
する研削液案内板を設けているので、砥石のアンギュラ
ー角状先端部分から研削液が離れることがなくなり、研
削液は研削点に確実に到達する。
ルでは、砥石の円周面と平行ないしはほぼ平行な面を有
する研削液案内板を設けているので、砥石のアンギュラ
ー角状先端部分から研削液が離れることがなくなり、研
削液は研削点に確実に到達する。
【００２１】また、研削液案内板の砥石側の面に、砥石
の周方向に延び円周面と交差する方向の面を有する研削
液整流板を設けているので、巻付けノズルから流出した
研削液が遠心力によって砥石の円周面を這うように流れ
てアンギュラー角状先端部分に集中するのが防止される
こととなり、研削液は砥石の幅方向においてほぼ均一な
厚さが維持された状態で研削点全面に満遍なく到達する
こととなって、研削液を供給することによる冷却作用，
潤滑作用，ならびに目づまりの抑制および除去作用がよ
り効率よく発揮されることとなる。
の周方向に延び円周面と交差する方向の面を有する研削
液整流板を設けているので、巻付けノズルから流出した
研削液が遠心力によって砥石の円周面を這うように流れ
てアンギュラー角状先端部分に集中するのが防止される
こととなり、研削液は砥石の幅方向においてほぼ均一な
厚さが維持された状態で研削点全面に満遍なく到達する
こととなって、研削液を供給することによる冷却作用，
潤滑作用，ならびに目づまりの抑制および除去作用がよ
り効率よく発揮されることとなる。
【００２２】さらに、研削液整流板を砥石の接線方向に
対して傾斜させて設けたものとすると、巻付けノズルか
ら流出した研削液が遠心力によってアンギュラー角状先
端部分に集中するのが防止され、研削液が研削点に確実
に到達するようになるのに加えて、研削液案内板の先端
における研削液の流速および単位面積当りの流量に部分
的に差が生じるようになることから、砥石周速度の遅い
部分に多くの研削液を速い流速で供給するように研削液
整流板の枚数および砥石の接線方向に対する傾きを設定
すると、冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまりの抑制
および除去作用が極めて効率よく発揮されることとな
り、この際、砥石研削面の磨耗量はほぼ均一なものとな
る。
対して傾斜させて設けたものとすると、巻付けノズルか
ら流出した研削液が遠心力によってアンギュラー角状先
端部分に集中するのが防止され、研削液が研削点に確実
に到達するようになるのに加えて、研削液案内板の先端
における研削液の流速および単位面積当りの流量に部分
的に差が生じるようになることから、砥石周速度の遅い
部分に多くの研削液を速い流速で供給するように研削液
整流板の枚数および砥石の接線方向に対する傾きを設定
すると、冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまりの抑制
および除去作用が極めて効率よく発揮されることとな
り、この際、砥石研削面の磨耗量はほぼ均一なものとな
る。
【００２３】
【実施例】図１ないし図３は本発明の一実施例による研
削液供給用巻付けノズルを用いてワークの研削を行う様
子を示すものであり、アンギュラー角状先端部分１ａを
有するアンギュラー砥石１によってワーク２を研削する
場合において、研削点Ｐに研削液３を確実に到達させる
ことができるように、研削液供給用巻付けノズル４の構
造に格別の工夫を凝らしたものである。
削液供給用巻付けノズルを用いてワークの研削を行う様
子を示すものであり、アンギュラー角状先端部分１ａを
有するアンギュラー砥石１によってワーク２を研削する
場合において、研削点Ｐに研削液３を確実に到達させる
ことができるように、研削液供給用巻付けノズル４の構
造に格別の工夫を凝らしたものである。
【００２４】すなわち、この実施例に示す研削液供給用
巻付けノズル４は、ボックス形状をなすノズル本体４１
の上部側に、研削液流入口４２を有していると共に、砥
石１と近接した位置において連れ回り空気遮蔽板４３を
設けており、砥石１の回転による連れ回り空気流５を矢
印Ａ方向に流すことによって砥石１の円周面１ｂから離
すようにしている。この連れ回り空気遮蔽板４３はボル
ト４４によって固定してあり、この場合、ボルト４４の
ボルト孔を長円形状に形成することにより、砥石１に対
して接近・離間する方向に位置調整できるようになって
いる。
巻付けノズル４は、ボックス形状をなすノズル本体４１
の上部側に、研削液流入口４２を有していると共に、砥
石１と近接した位置において連れ回り空気遮蔽板４３を
設けており、砥石１の回転による連れ回り空気流５を矢
印Ａ方向に流すことによって砥石１の円周面１ｂから離
すようにしている。この連れ回り空気遮蔽板４３はボル
ト４４によって固定してあり、この場合、ボルト４４の
ボルト孔を長円形状に形成することにより、砥石１に対
して接近・離間する方向に位置調整できるようになって
いる。
【００２５】また、ノズル本体４１の内部には研削液ガ
イド４５が設けてあると共に、ノズル本体４１の下部側
には、ノズル出口４６が設けてあり、このノズル出口４
６より研削液５３の下流側に、砥石１の円周面１ｂと平
行な面４７ａを有する研削液案内板４７が設けてある。
イド４５が設けてあると共に、ノズル本体４１の下部側
には、ノズル出口４６が設けてあり、このノズル出口４
６より研削液５３の下流側に、砥石１の円周面１ｂと平
行な面４７ａを有する研削液案内板４７が設けてある。
【００２６】この研削液案内板４７は、図３に示すよう
に、砥石１の円周面１ｂと平行な面４７ａを有するほ
か、砥石１の側面１ｃと平行な面４７ｂをも有するもの
となっている。
に、砥石１の円周面１ｂと平行な面４７ａを有するほ
か、砥石１の側面１ｃと平行な面４７ｂをも有するもの
となっている。
【００２７】
【００２８】また、研削液案内板４７の砥石１側の面、
すなわち砥石１の円周面１ｂと平行な面４７ａには、砥
石１の周方向に延び円周面１ｂと交差する方向の面４８
ａを有する研削液整流板４８が複数設けてあり、これら
の研削液整流板４８はいずれも砥石１の接線方向（図２
上下方向）に設けてある。
すなわち砥石１の円周面１ｂと平行な面４７ａには、砥
石１の周方向に延び円周面１ｂと交差する方向の面４８
ａを有する研削液整流板４８が複数設けてあり、これら
の研削液整流板４８はいずれも砥石１の接線方向（図２
上下方向）に設けてある。
【００２９】したがって、このような構成を有する研削
液供給用巻付けノズル４を用いて、このノズル４のノズ
ル出口４６から研削液３を供給しながら砥石１によって
ワーク２の研削を行う場合には、砥石１の接線方向に複
数設けた研削液整流板４８が研削液３のアンギュラー角
状先端部分１ａへの過度の集中を阻止すると共に、砥石
１の円周面１ｂと平行な面４７ａを有する研削液案内板
４７が研削液３の砥石１の円周面１ｂから離れる外側方
向への流れを阻止するので、研削液３がアンギュラー角
状先端部分１ａにのみ集中したりこの先端部分１ａから
離れたりすることがなくなって、研削液３は砥石１の幅
方向においてほぼ均一な厚さが維持された状態で研削点
Ｐに満遍なく到達することとなり、研削液３を供給する
ことによる冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまりの抑
制および除去作用がさらに効率よく発揮されることとな
る。
液供給用巻付けノズル４を用いて、このノズル４のノズ
ル出口４６から研削液３を供給しながら砥石１によって
ワーク２の研削を行う場合には、砥石１の接線方向に複
数設けた研削液整流板４８が研削液３のアンギュラー角
状先端部分１ａへの過度の集中を阻止すると共に、砥石
１の円周面１ｂと平行な面４７ａを有する研削液案内板
４７が研削液３の砥石１の円周面１ｂから離れる外側方
向への流れを阻止するので、研削液３がアンギュラー角
状先端部分１ａにのみ集中したりこの先端部分１ａから
離れたりすることがなくなって、研削液３は砥石１の幅
方向においてほぼ均一な厚さが維持された状態で研削点
Ｐに満遍なく到達することとなり、研削液３を供給する
ことによる冷却作用，潤滑作用，ならびに目づまりの抑
制および除去作用がさらに効率よく発揮されることとな
る。
【００３０】図４および図５は、本発明の他の実施例に
よる研削液供給用巻付けノズル４を示すものであって、
図１ないし図３に示した実施例における研削液案内板４
７において、その砥石１側の面、すなわち砥石１の円周
面１ｂと平行な面４７ａに、砥石１の周方向に延び円周
面１ｂと交差する方向の面４９ａを有しかつ砥石１の接
線方向（図５上下方向）に対して傾斜させた研削液整流
板４９を複数枚（３枚）設けた場合を示している。
よる研削液供給用巻付けノズル４を示すものであって、
図１ないし図３に示した実施例における研削液案内板４
７において、その砥石１側の面、すなわち砥石１の円周
面１ｂと平行な面４７ａに、砥石１の周方向に延び円周
面１ｂと交差する方向の面４９ａを有しかつ砥石１の接
線方向（図５上下方向）に対して傾斜させた研削液整流
板４９を複数枚（３枚）設けた場合を示している。
【００３１】この場合、３枚の研削液整流板４９によっ
て分割されるノズル出口４６の４つの研削液通過部分
ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは、そ
れぞれ等しく設定してある。一方、これらの研削液整流
板４９によって分割される研削液案内板４７先端部の研
削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各面積ＳＡ，ＳＢ，Ｓ
Ｃ，ＳＤは、ＳＡ＜ＳＢ＜ＳＣ＜ＳＤとなるようにして
あり、研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうち面積が最も
小さい研削液通過部分Ａが、砥石１のアンギュラー角状
先端部分１ａから最も遠い場所（図５左側）、すなわ
ち、砥石周速度が最も遅い場所に位置するようにしてあ
る。
て分割されるノズル出口４６の４つの研削液通過部分
ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは、そ
れぞれ等しく設定してある。一方、これらの研削液整流
板４９によって分割される研削液案内板４７先端部の研
削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの各面積ＳＡ，ＳＢ，Ｓ
Ｃ，ＳＤは、ＳＡ＜ＳＢ＜ＳＣ＜ＳＤとなるようにして
あり、研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄのうち面積が最も
小さい研削液通過部分Ａが、砥石１のアンギュラー角状
先端部分１ａから最も遠い場所（図５左側）、すなわ
ち、砥石周速度が最も遅い場所に位置するようにしてあ
る。
【００３２】つまり、Ｓａ／ＳＡ＞Ｓｂ／ＳＢ＞Ｓｃ／
ＳＣ＞Ｓｄ／ＳＤとすることにより、研削液案内板４７
先端部の各研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研
削液３の流速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤをＶＡ＞ＶＢ＞Ｖ
Ｃ＞ＶＤとすると共に、単位面積当り流量ＱＡ，ＱＢ，
ＱＣ，ＱＤをもＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤとするようにし
ている。
ＳＣ＞Ｓｄ／ＳＤとすることにより、研削液案内板４７
先端部の各研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研
削液３の流速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤをＶＡ＞ＶＢ＞Ｖ
Ｃ＞ＶＤとすると共に、単位面積当り流量ＱＡ，ＱＢ，
ＱＣ，ＱＤをもＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤとするようにし
ている。
【００３３】したがって、このような構成を有する研削
液供給用巻付けノズル４を用いて、このノズル４のノズ
ル出口４６から研削液３を供給しながら砥石１によって
ワーク２の研削を行う場合には、巻付けノズル４のノズ
ル出口４６から流出した研削液３が遠心力によって砥石
１の円周面１ｂを這うように流れようとしても、複数枚
設けた研削液整流板４９によりこれが阻止されて、研削
液３がアンギュラー角状先端部分１ａに集中することが
ないので、研削液３は研削点Ｐに到達することとなり、
研削液３を供給することによる冷却作用，潤滑作用，な
らびに目づまりの抑制および除去作用が効率よく発揮さ
れることとなる。
液供給用巻付けノズル４を用いて、このノズル４のノズ
ル出口４６から研削液３を供給しながら砥石１によって
ワーク２の研削を行う場合には、巻付けノズル４のノズ
ル出口４６から流出した研削液３が遠心力によって砥石
１の円周面１ｂを這うように流れようとしても、複数枚
設けた研削液整流板４９によりこれが阻止されて、研削
液３がアンギュラー角状先端部分１ａに集中することが
ないので、研削液３は研削点Ｐに到達することとなり、
研削液３を供給することによる冷却作用，潤滑作用，な
らびに目づまりの抑制および除去作用が効率よく発揮さ
れることとなる。
【００３４】また、研削液案内板４７の先端における各
研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研削液３の流
速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤに、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣ＞ＶＤ
の速度差を生じさせていると共に、単位面積当り流量Ｑ
Ａ，ＱＢ，ＱＣ，ＱＤに、ＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤの流
量差を生じさせているうえ、面積が最も小さい研削液通
過部分Ａを砥石１のアンギュラー角状先端部分１ａから
最も遠い場所、すなわち、砥石周速度が最も遅い場所に
位置させていることから、砥石周速度が遅くかつ磨耗し
やすい部分に多くの研削液３が速い流速で供給されるこ
ととなり、砥石研削面の磨耗量がほぼ均一なものとな
る。その結果、ワークにテーパ付きなどの不具合が生じ
る可能性を低く抑えることが可能になると共に、ドレス
の回数を減らすことも可能になる。
研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研削液３の流
速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤに、ＶＡ＞ＶＢ＞ＶＣ＞ＶＤ
の速度差を生じさせていると共に、単位面積当り流量Ｑ
Ａ，ＱＢ，ＱＣ，ＱＤに、ＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤの流
量差を生じさせているうえ、面積が最も小さい研削液通
過部分Ａを砥石１のアンギュラー角状先端部分１ａから
最も遠い場所、すなわち、砥石周速度が最も遅い場所に
位置させていることから、砥石周速度が遅くかつ磨耗し
やすい部分に多くの研削液３が速い流速で供給されるこ
ととなり、砥石研削面の磨耗量がほぼ均一なものとな
る。その結果、ワークにテーパ付きなどの不具合が生じ
る可能性を低く抑えることが可能になると共に、ドレス
の回数を減らすことも可能になる。
【００３５】図６は、研削液整流板４９を設けた研削液
供給用巻付けノズル４において、３枚の研削液整流板４
９の配置パターンを変更した場合を示している。
供給用巻付けノズル４において、３枚の研削液整流板４
９の配置パターンを変更した場合を示している。
【００３６】この場合は、３枚の研削液整流板４９によ
って分割されるノズル出口４６の４つの研削液通過部分
ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは、Ｓ
ａ＞Ｓｂ＞Ｓｃ＞Ｓｄとなるように設定してある。一
方、これらの研削液整流板４９によって分割される研削
液案内板４７先端部の研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
各面積ＳＡ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＤは、それぞれ等しくなる
ようにしてあり、研削液通過部分ａ，ｂ，ｃ，ｄのうち
面積が最も大きい研削液通過部分ａに連通する先端部の
研削液通過部分Ａが、砥石１のアンギュラー角状先端部
分１ａから最も遠い場所（図６左側）、すなわち、砥石
周速度が最も遅い場所に位置するようにしてある。
って分割されるノズル出口４６の４つの研削液通過部分
ａ，ｂ，ｃ，ｄの各面積Ｓａ，Ｓｂ，Ｓｃ，Ｓｄは、Ｓ
ａ＞Ｓｂ＞Ｓｃ＞Ｓｄとなるように設定してある。一
方、これらの研削液整流板４９によって分割される研削
液案内板４７先端部の研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄの
各面積ＳＡ，ＳＢ，ＳＣ，ＳＤは、それぞれ等しくなる
ようにしてあり、研削液通過部分ａ，ｂ，ｃ，ｄのうち
面積が最も大きい研削液通過部分ａに連通する先端部の
研削液通過部分Ａが、砥石１のアンギュラー角状先端部
分１ａから最も遠い場所（図６左側）、すなわち、砥石
周速度が最も遅い場所に位置するようにしてある。
【００３７】つまり、Ｓａ／ＳＡ＞Ｓｂ／ＳＢ＞Ｓｃ／
ＳＣ＞Ｓｄ／ＳＤとすることにより、研削液案内板４７
先端部の各研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研
削液３の流速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤをＶＡ＞ＶＢ＞Ｖ
Ｃ＞ＶＤとすると共に、単位面積当り流量ＱＡ，ＱＢ，
ＱＣ，ＱＤをもＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤとするようにし
ており、この場合も、研削液３を研削点Ｐに確実に到達
させることができるだけでなく、砥石研削面の磨耗量を
ほぼ均一なものとすることが可能である。
ＳＣ＞Ｓｄ／ＳＤとすることにより、研削液案内板４７
先端部の各研削液通過部分Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄを通過する研
削液３の流速ＶＡ，ＶＢ，ＶＣ，ＶＤをＶＡ＞ＶＢ＞Ｖ
Ｃ＞ＶＤとすると共に、単位面積当り流量ＱＡ，ＱＢ，
ＱＣ，ＱＤをもＱＡ＞ＱＢ＞ＱＣ＞ＱＤとするようにし
ており、この場合も、研削液３を研削点Ｐに確実に到達
させることができるだけでなく、砥石研削面の磨耗量を
ほぼ均一なものとすることが可能である。
【００３８】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わる研削液供給用
巻付けノズルによれば、上記した構成としたから、研削
液が砥石のアンギュラー角状先端部分に集中したり、砥
石のアンギュラー角状先端部分から研削液が遠心力によ
って離れたりするのを阻止して、研削液を砥石の幅方向
においてほぼ均一な厚さを維持させた状態で研削点の全
面に満遍なく到達させることができ、したがって、研削
液を供給することによる冷却作用，潤滑作用，ならびに
目づまりの抑制および除去作用が効率よく発揮できるこ
ととなり、ワークの研削焼けや砥石の偏摩耗等の不具合
の発生を防止することが可能になるという著しく優れた
効果がもたらされる。また、本発明の請求項２に係わる
研削液供給用巻付けノズルでは、上記した構成としてい
るので、請求項１に係わる研削液供給用巻付けノズルと
同じ効果が得られるのに加えて、砥石が磨耗しやすい部
分により多くの研削液を速い流速で確実に到達させるこ
とができ、その結果、研削液供給用巻付けノズルが研削
点よりも上方側に大きく離れているときでも研削液を確
実に研削点の全面に到達させることが可能になるという
著しく優れた効果がもたらされる。
巻付けノズルによれば、上記した構成としたから、研削
液が砥石のアンギュラー角状先端部分に集中したり、砥
石のアンギュラー角状先端部分から研削液が遠心力によ
って離れたりするのを阻止して、研削液を砥石の幅方向
においてほぼ均一な厚さを維持させた状態で研削点の全
面に満遍なく到達させることができ、したがって、研削
液を供給することによる冷却作用，潤滑作用，ならびに
目づまりの抑制および除去作用が効率よく発揮できるこ
ととなり、ワークの研削焼けや砥石の偏摩耗等の不具合
の発生を防止することが可能になるという著しく優れた
効果がもたらされる。また、本発明の請求項２に係わる
研削液供給用巻付けノズルでは、上記した構成としてい
るので、請求項１に係わる研削液供給用巻付けノズルと
同じ効果が得られるのに加えて、砥石が磨耗しやすい部
分により多くの研削液を速い流速で確実に到達させるこ
とができ、その結果、研削液供給用巻付けノズルが研削
点よりも上方側に大きく離れているときでも研削液を確
実に研削点の全面に到達させることが可能になるという
著しく優れた効果がもたらされる。
【図１】本発明の一実施例による研削液供給用巻付けノ
ズルを用いて砥石によりワークの研削加工を行う様子を
示す側面方向からの部分縦断面説明図である。
ズルを用いて砥石によりワークの研削加工を行う様子を
示す側面方向からの部分縦断面説明図である。
【図２】図１の研削液供給用巻付けノズルを用いて砥石
によりワークの研削加工を行う様子を示す砥石側からの
裏面説明図である。
によりワークの研削加工を行う様子を示す砥石側からの
裏面説明図である。
【図３】図１の研削液供給用巻付けノズルにおける研削
液案内板，研削液整流板を示す水平断面説明図である。
液案内板，研削液整流板を示す水平断面説明図である。
【図４】本発明の他の実施例による研削液供給用巻付け
ノズルを示す斜視説明図である。
ノズルを示す斜視説明図である。
【図５】図４の研削液供給用巻付けノズルを用いて砥石
によりワークの研削加工を行う様子を示す砥石側からの
裏面説明図である。
によりワークの研削加工を行う様子を示す砥石側からの
裏面説明図である。
【図６】図４の研削液供給用巻付けノズルにおける研削
液整流板の配置パターンの変更例を示す砥石側からの裏
面説明図である。
液整流板の配置パターンの変更例を示す砥石側からの裏
面説明図である。
【図７】ＣＢＮ砥石を用いたアンギュラー研削加工にお
ける砥石の最大径の部分と最小径の部分との砥石周速度
の違いを示す側面説明図である。
ける砥石の最大径の部分と最小径の部分との砥石周速度
の違いを示す側面説明図である。
【図８】砥石周速度と研削抵抗との関係を示すグラフで
ある。
ある。
【図９】砥石周速度と砥石摩耗量との関係を示すグラフ
である。
である。
【図１０】砥石周速度を変化させた場合の材料除去率と
研削抵抗との関係を示すグラフである。
研削抵抗との関係を示すグラフである。
【図１１】研削液の流速を変化させた場合の材料除去量
と砥石摩耗量（砥石半径の減少量）との関係を示すグラ
フである。
と砥石摩耗量（砥石半径の減少量）との関係を示すグラ
フである。
【図１２】従来の一例による研削液供給用巻付けノズル
を用いて砥石によりワークの研削を行う様子を示す側面
方向からの部分縦断面説明図（図１２の（ａ））および
水平断面説明図（図１２の（ｂ））である。
を用いて砥石によりワークの研削を行う様子を示す側面
方向からの部分縦断面説明図（図１２の（ａ））および
水平断面説明図（図１２の（ｂ））である。
【図１３】従来の他の例による研削液供給用巻付けノズ
ルを用いて砥石によりワークの研削を行う様子を示す側
面方向からの部分縦断面説明図である。
ルを用いて砥石によりワークの研削を行う様子を示す側
面方向からの部分縦断面説明図である。
【図１４】アンギュラー研削盤における砥石円周表面上
の研削液の流れを示す正面方向からの説明図である。
の研削液の流れを示す正面方向からの説明図である。
【図１５】図１４における側面方向からの説明図であ
る。
る。
【図１６】図１５における平面方向からの説明図であ
る。
る。
１ 砥石 １ａ 砥石のアンギュラー角状先端部分 １ｂ 砥石の円周面 １ｃ 砥石の側面 ２ ワーク ３ 研削液 ４ 研削液供給用巻付けノズル ４１ ノズル本体 ４２ 研削液流入口 ４３ 連れ回り空気遮蔽板 ４６ ノズル出口 ４７ 研削液案内板 ４７ａ 砥石の円周面と平行（ないしはほぼ平行）な面 ４８，４９ 研削液整流板 ４８ａ，４９ａ 砥石の円周面と交差する方向の面 Ｐ 砥石によるワークの研削点
Claims (2)
- 【請求項１】 回転するアンギュラー角状先端部分を有
する砥石に対して巻付け方式で研削液を供給する研削液
供給用巻付けノズルにおいて、ノズル出口より研削液の
下流側に、砥石の円周面と平行ないしはほぼ平行な面を
有する研削液案内板を設けると共に、研削液案内板の砥
石側の面に、砥石の周方向に延び円周面と交差する方向
の面を有する研削液整流板を設けたことを特徴とする研
削液供給用巻付けノズル。 - 【請求項２】 研削液整流板を砥石の接線方向に対して
傾斜させて設けた請求項１に記載の研削液供給用巻付け
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05302003A JP3087547B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-12-01 | 研削液供給用巻付けノズル |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-55774 | 1993-03-16 | ||
| JP5577493 | 1993-03-16 | ||
| JP05302003A JP3087547B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-12-01 | 研削液供給用巻付けノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06320423A JPH06320423A (ja) | 1994-11-22 |
| JP3087547B2 true JP3087547B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=26396675
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05302003A Expired - Fee Related JP3087547B2 (ja) | 1993-03-16 | 1993-12-01 | 研削液供給用巻付けノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3087547B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6209622B1 (en) | 1994-10-24 | 2001-04-03 | Venmar Ventilation Inc. | Ventilation system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010253574A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Bridgestone Corp | 研削液供給装置及び研削液供給ノズル |
| JP5437694B2 (ja) * | 2009-05-07 | 2014-03-12 | 株式会社オーエム製作所 | 板材の端面加工装置 |
-
1993
- 1993-12-01 JP JP05302003A patent/JP3087547B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6209622B1 (en) | 1994-10-24 | 2001-04-03 | Venmar Ventilation Inc. | Ventilation system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06320423A (ja) | 1994-11-22 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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