JP3086978U - Ｔバーの連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【解決手段】Ｔバー１の両端部に設けた差込突片２と、
該差込突片２を嵌入せしめる嵌合段部３とを併設する。
隣接する一方の差込突片２を他方の嵌合段部３に挿入し
て連結する。差込突片２の側面に係止口２Ａを開口す
る。嵌合段部３に挿入した差込突片２の係止口２Ａと重
合する嵌合段部３の側面に、係止口２Ａ内に折り込み挿
入する折込片３Ａを設ける。該折込片３Ａ挿入時に、係
止口の内側縁に圧接し、差込突片２を先端方向に付勢す
るテーパー３Ｂを折込片３Ａの側縁部に設ける。 【効果】Ｔバー相互を確実に連結することができる。化
粧材相互の隙間を限りなく少なくする。連結部分におけ
る見栄えが良好になる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、システム天井で使用されるＴバーの連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種のＴバーには、例えば次のような構造が提案されている。第１に 実公昭54-18823号公報に記載されている野縁連結装置、第２に実公昭55-20888号 公報に記載された野縁接続装置、第３に実公昭58-51296号公報に記載されたＴバ ーの連結構造などである。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、これら従来の連結構造には、それぞれ次のような課題が残されてい た。

【０００４】 すなわち、第１の連結装置は、天井の表側に現われる化粧材に係止溝と係止片 とを設けたもので、一方の係止溝の中に他方の係止片を挿入し、この係止片を係 止溝に係止させる構造である。このため、化粧材の構成が特殊な構成になり、断 面が逆Ｔ字形状になる一般のＴバーを連結することができない構造となっている 。

【０００５】 第２の野縁接続装置は、連結する相互の野縁側面に、突片と突片嵌入孔とを形 成し、各突片嵌入孔に夫々の突片を挿入して係止する構造である。この構造では 、始めから突片が略直角に屈曲されているので、連結作業時に、この突片の扱い が面倒になる虞があった。

【０００６】 第３の連結構造は、Ｔバーの側面に開口した受け穴に屈曲片を挿入して係止し た後、更にこの屈曲片をＴバーに沿って屈曲する構造である。このとき、屈曲片 に切欠穴を設け、受け穴に突設してある三角形突起を屈曲片の切欠穴に係合させ ることで、係合力をより高める構造になっている。しかしながら、この構造によ ると、屈曲片の切欠穴を三角形突起の鋭利な先端部が係合しているので、この屈 曲片に大きな引っ張り荷重が加わると、切欠穴が三角形突起によって切り裂かれ てしまう虞があった。

【０００７】 しかも、従来の連結構造は、Ｔバーを連結することは可能になっても、Ｔバー の化粧材を緊密に接続できるように工夫されたものではなかった。すなわち、Ｔ バーの化粧材に天井板を係止するので、この化粧材は、連結時に天井の表面に露 出する部分となる。そこで、この化粧材相互の連結部分に隙間が生じると、この 隙間が天井の見栄えを損ねる虞があった。従来の連結構造では、Ｔバー相互を連 結することは可能でも、化粧材相互の連結部分における見栄えも良好にできる連 結構造は提案されていなかった。

【０００８】 そこで、本考案は上述の課題を解消すべく案出されたもので、Ｔバー相互を確 実に連結することができ、しかも、化粧材相互の隙間を限りなく少なくすること で、連結部分における見栄えも良好にするＴバーの連結構造の提供を目的とする ものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成すべく本考案の第１の手段は、Ｔバー１の両端部に設けた差 込突片２と、該差込突片２を嵌入せしめる嵌合段部３とを併設し、隣接する一方 の差込突片２を他方の嵌合段部３に挿入して連結するＴバー１の連結構造におい て、差込突片２の側面に係止口２Ａを開口し、嵌合段部３に挿入した差込突片２ の係止口２Ａと重合する嵌合段部３の側面に、係止口２Ａ内に折り込み挿入する 折込片３Ａを設け、該折込片３Ａ挿入時に、係止口の内側縁に圧接し、差込突片 ２を先端方向に付勢するテーパー３Ｂを折込片３Ａの側縁部に設けたことにある 。

【００１０】 また第２の手段は、折込片３Ａを前記Ｔバー１の下端部に位置する化粧材４が わからＴバー１の上方に向けて突設し、該折込片３Ａにおける前記差込突片２先 端がわ側縁に前記テーパー３Ｂを設けてある。

【００１１】 更に第３の手段は、差込突片２の側面に、他方の差込突片２の基端部２Ｂに係 止せしめる抜止突起２Ｃを設けたことにある。

【００１２】 そして、第４の手段は、差込突片２の側面に、前記係止状態の抜止突起２Ｃを 解除する先端鋭利な工具を挿入せしめる挿入孔２Ｄを設けたことを課題解消のた めの手段とする。

【００１３】

【考案の実施の形態】

以下、図面を参照して本考案の実施の形態を説明する。本考案は、システム天 井で使用される断面略Ｔ字形状を成したＴバー１（図５参照）を連結する構造で ある。

【００１４】 Ｔバー１の両端部には、差込突片２と、該差込突片２を嵌入せしめる嵌合段部 ３とを設けてある（図６参照）。差込突片２は、Ｔバー１の延長方向に沿って突 出する帯板状を成す。一方、嵌合段部３は、この差込突片２を挿入し易くするた めに、Ｔバー１の側面を打ち出して段部を形成した部分で、隣接する差込突片２ の基端部側に設けている（図１、図２参照）。図示の嵌合段部３には、差込突片 ２の挿入を容易にするために、嵌合段部３の開口部分に導入口３Ｃを拡開形成し ている。

【００１５】 差込突片２の側面に係止口２Ａを開口する（図１参照）。図示の係止口２Ａは 正方形状を成している。そして、嵌合段部３に差込突片２を挿入したときに、係 止口２Ａに重合する嵌合段部３の側面に折込片３Ａを設ける（図３参照）。

【００１６】 折込片３Ａには、係止口２Ａ内に折り込み挿入することで、係止口２Ａの内側 縁に圧接するテーパー３Ｂを設けている（図１、図３参照）。図示の折込片３Ａ は、前記Ｔバー１の化粧材４がわからＴバー１の上方に向けて突設した略矩形状 の舌片状を成し、差込突片２を先端方向に付勢するテーパー３Ｂを設けている。

【００１７】 このテーパー３Ｂは、前記Ｔバー１の化粧材４がわからＴバー１の上方に向け て突設した折込片３Ａの、差込突片２先端がわ側縁に設けている（図１参照）。 そして、係止口２Ａの内側縁に、このテーパー３Ｂを圧接することで、差込突片 ２を先端方向に付勢するものである（図３参照）。この結果、左右の折込片３Ａ を折り込むことで、Ｔバー１相互の特に化粧材４がわが緊密に接合することにな る。

【００１８】 図中符号２Ｃは抜止突起を示している。この抜止突起２Ｃは、嵌合段部３に差 込突片２を重合したときに、差込突片２の基端部２Ｂがこの抜止突起２Ｃに係止 する（図４参照）。したがって、差込突片２を嵌合段部３に挿入して行き、定位 置にくるとこの抜止突起２Ｃが他方の差込突片２を係止するから、差込突片２の 挿入距離を一定にすることができる。しかも、差込突片２を固定した状態で折込 片３Ａを折り込む作業ができるので、正確で安全な作業が可能になる。

【００１９】 図中符号２Ｄは先端鋭利な工具の先端部を挿入せしめる挿入孔である（図４参 照）。この挿入孔２Ｄは、差込突片２の側面に設けてある。そして、挿入孔２Ｄ から工具を挿入し、抜止突起２Ｃに係止している差込突片２側面を強く押圧する ことで、抜止突起２Ｃを解除することができる。

【００２０】 本考案連結構造の連結作業は、まず、連結するＴバー１のうち一方の差込突片 ２を他方の嵌合段部３に挿入し、抜止突起２Ｃで固定する。このとき、同時に他 方の差込突片２が一方の嵌合段部３に挿入固定されることになる。次に、両者の 折込片３Ａを、順次、係止口２Ａがわに折り込んで挿入しながら、テーパー３Ｂ の圧接作用で各差込突片２を先端方向に付勢する。両者の折込片３Ａが係止口２ Ａ内に挿入された後は、これらの折込片３Ａが連結状態を強固に保持するもので ある。

【００２１】

【考案の効果】

本考案は、上述の如く構成したことにより、当初の目的を達成する。すなわち 、差込突片２の側面に係止口２Ａを開口し、嵌合段部３に挿入した差込突片２の 係止口２Ａと重合する嵌合段部３の側面に、係止口２Ａ内に折り込み挿入する折 込片３Ａを設け、該折込片３Ａ挿入時に、係止口の内側縁に圧接し、差込突片２ を先端方向に付勢するテーパー３Ｂを折込片３Ａの側縁部に設けたことにより、 Ｔバー相互を確実に連結することができ、しかも、化粧材相互の隙間を限りなく 少なくすることができる。

【００２２】 また、折込片３Ａを前記Ｔバー１の下端部に位置する化粧材４がわからＴバー １の上方に向けて突設し、該折込片３Ａにおける前記差込突片２先端がわ側縁に 前記テーパー３Ｂを設けたことで、Ｔバー１の化粧材４がわを特に緊密に結合さ せることができる。したがって、化粧材４相互の隙間を最小にして連結部分にお ける見栄えを良好にする。

【００２３】 更に、差込突片２の側面に、他方の差込突片２の基端部２Ｂに係止せしめる抜 止突起２Ｃを設けたことにより、嵌合段部３に差込突片２を挿入する操作のみで 差込突片２を係止状態にすることができる。この結果、差込突片２を固定した状 態で折込片３Ａを折り込む作業ができるため、Ｔバー１の連結作業を簡単、且つ 安全に行うことができる。

【００２４】 そして、差込突片２の側面に、前記係止状態の抜止突起２Ｃを解除する先端鋭 利な工具を挿入せしめる挿入孔２Ｄを設けているから、差込突片２に係止した差 込突片２を簡単に解除することができる。

【００２５】 このように、本考案によると、Ｔバー相互を確実に連結することができ、しか も、化粧材相互の隙間を限りなく少なくすることで、連結部分における見栄えも 良好にするなどといった実用上有益な種々の効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案Ｔバーの連結前の一実施例を示す正面図
である。

【図２】図１に示す矢視II−II線端面図である。

【図３】本考案Ｔバーの連結後の一実施例を示す正面図
である。

【図４】図３に示す矢視IV−IV線端面図である。

【図５】本考案Ｔバーの一実施例を示す縦断面図であ
る。

【図６】本考案Ｔバーの一実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ Ｔバー ２ 差込突片 ２Ａ 係止口 ２Ｂ 基端部 ２Ｃ 抜止突起 ２Ｄ 挿入孔 ３ 嵌合段部 ３Ａ 折込片 ３Ｂ テーパー ４ 化粧材

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 Ｔバーの両端部に設けた差込突片と、該
   差込突片を嵌入せしめる嵌合段部とを併設し、隣接する
   一方の差込突片を他方の嵌合段部に挿入して連結するＴ
   バーの連結構造において、差込突片の側面に係止口を開
   口し、嵌合段部に挿入した差込突片の係止口と重合する
   嵌合段部の側面に、係止口内に折り込み挿入する折込片
   を設け、該折込片挿入時に、係止口の内側縁に圧接し、
   差込突片を先端方向に付勢するテーパーを折込片の側縁
   部に設けたことを特徴とするＴバーの連結構造。
2. 【請求項２】 前記折込片を前記Ｔバーの下端部に位置
   する化粧材がわからＴバーの上方に向けて突設し、該折
   込片における前記差込突片先端がわ側縁に前記テーパー
   を設けた請求項１記載のＴバーの連結構造。
3. 【請求項３】 前記差込突片の側面に、他方の差込突片
   の基端部に係止せしめる抜止突起を設けた請求項１又は
   ２記載のＴバーの連結構造。
4. 【請求項４】 前記差込突片の側面に、前記係止状態の
   抜止突起を解除する先端鋭利な工具を挿入せしめる挿入
   孔を設けた請求項３記載のＴバーの連結構造。