JP3086113B2 - 金属積層体巻物の製造方法 - Google Patents
金属積層体巻物の製造方法Info
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- JP3086113B2 JP3086113B2 JP29676393A JP29676393A JP3086113B2 JP 3086113 B2 JP3086113 B2 JP 3086113B2 JP 29676393 A JP29676393 A JP 29676393A JP 29676393 A JP29676393 A JP 29676393A JP 3086113 B2 JP3086113 B2 JP 3086113B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属積層体巻物の製造方
法に係り、特に外観の優れた巻物が得られる製造方法に
関する。
法に係り、特に外観の優れた巻物が得られる製造方法に
関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】アルミニウム等の金属板の片面
または両面にポリオレフィン樹脂フイルムやポリアミド
樹脂フイルム等の熱可塑性樹脂フイルムを熱圧着して得
られる金属積層体が、熱可塑性樹脂フイルムの有する優
れた電気絶縁性、耐溶剤性、易着色性等の特性を生かし
て種々の分野で使用されている。
または両面にポリオレフィン樹脂フイルムやポリアミド
樹脂フイルム等の熱可塑性樹脂フイルムを熱圧着して得
られる金属積層体が、熱可塑性樹脂フイルムの有する優
れた電気絶縁性、耐溶剤性、易着色性等の特性を生かし
て種々の分野で使用されている。
【０００３】このような金属積層体の製造方法として
は、通常、高温に加熱された金属板の片面または両面に
あらかじめ製膜された熱可塑性樹脂フイルムを連続して
供給し、複数のロール間で両者を圧着することがなされ
ている。ここで、積層する熱可塑性樹脂フイルム両端部
の不要部分を除去または回収して使用するためにフイル
ムの幅を金属板よりも広幅とし、フイルムを積層すると
同時に加熱された金属板のへりの角部でフイルム両端部
を溶融切断して、不要部分を除去し回収することがなさ
れている。
は、通常、高温に加熱された金属板の片面または両面に
あらかじめ製膜された熱可塑性樹脂フイルムを連続して
供給し、複数のロール間で両者を圧着することがなされ
ている。ここで、積層する熱可塑性樹脂フイルム両端部
の不要部分を除去または回収して使用するためにフイル
ムの幅を金属板よりも広幅とし、フイルムを積層すると
同時に加熱された金属板のへりの角部でフイルム両端部
を溶融切断して、不要部分を除去し回収することがなさ
れている。
【０００４】しかしながら、上記方法では積層したフイ
ルムの端部が収縮するため積層体を巻芯に巻取るとその
部分が盛上がり、外観上問題があり、また巻物から巻き
戻して積層体を使用する際平滑性に劣るという問題があ
った。
ルムの端部が収縮するため積層体を巻芯に巻取るとその
部分が盛上がり、外観上問題があり、また巻物から巻き
戻して積層体を使用する際平滑性に劣るという問題があ
った。
【０００５】
【課題を解決するため素手段】本発明は上記問題を解消
した金属積層体巻物の製造方法を見出したものであり、
その要旨とするところは、あらかじめ製膜された熱可塑
性樹脂フィルムを、フィルムの融点以上に加熱された金
属板上に連続して圧着して積層する金属積層体の製造方
法において、金属板をその幅方向の端部に向かって、肉
厚が薄くなるようにテーパ加工した後、フィルムを積層
し、得られた金属積層体を巻芯に巻取ることを特徴とす
る金属積層体巻物の製造方法にある。
した金属積層体巻物の製造方法を見出したものであり、
その要旨とするところは、あらかじめ製膜された熱可塑
性樹脂フィルムを、フィルムの融点以上に加熱された金
属板上に連続して圧着して積層する金属積層体の製造方
法において、金属板をその幅方向の端部に向かって、肉
厚が薄くなるようにテーパ加工した後、フィルムを積層
し、得られた金属積層体を巻芯に巻取ることを特徴とす
る金属積層体巻物の製造方法にある。
【０００６】本発明で使用する金属板としては、アルミ
ニウム板、鋼板等、用途に応じて各種金属板が使用でき
る。金属板の厚みとしては０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度
のものが好適に使用できる。また熱可塑性樹脂フイルム
に使用する樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリプロ
ピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、
ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂等が使用で
き、通常の押出成形法により製膜できる。必要によって
は上記樹脂フイルムを組合せた複合フイルムも使用でき
る。熱可塑性樹脂フイルムの厚みとしては、用途等によ
って異なるが１０〜３００μｍ程度の範囲のものが好適
に使用でき、特に金属板のへりの角部でフイルム両端部
を溶融切断するには１５０μｍ程度以下のものが好適で
ある。
ニウム板、鋼板等、用途に応じて各種金属板が使用でき
る。金属板の厚みとしては０．１ｍｍ〜１．０ｍｍ程度
のものが好適に使用できる。また熱可塑性樹脂フイルム
に使用する樹脂としては、ポリエチレン樹脂やポリプロ
ピレン樹脂等のポリオレフィン系樹脂、ナイロン−６、
ナイロン−６６等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテ
レフタレート樹脂等のポリエステル系樹脂等が使用で
き、通常の押出成形法により製膜できる。必要によって
は上記樹脂フイルムを組合せた複合フイルムも使用でき
る。熱可塑性樹脂フイルムの厚みとしては、用途等によ
って異なるが１０〜３００μｍ程度の範囲のものが好適
に使用でき、特に金属板のへりの角部でフイルム両端部
を溶融切断するには１５０μｍ程度以下のものが好適で
ある。
【０００７】上記熱可塑性樹脂フイルムは、フイルムの
融点以上に加熱された金属板上に連続して圧着して積層
される。圧着の方法としては種々の方法があるが、シリ
コーン系ゴムやフッ素系ゴムからなるゴムロール間に、
フイルムと金属板を圧力を加えながら挟持する方法が生
産性の点から好ましい。
融点以上に加熱された金属板上に連続して圧着して積層
される。圧着の方法としては種々の方法があるが、シリ
コーン系ゴムやフッ素系ゴムからなるゴムロール間に、
フイルムと金属板を圧力を加えながら挟持する方法が生
産性の点から好ましい。
【０００８】本発明の方法では、金属板をその幅方向の
端部に向かって、肉厚が薄くなるようにテーパ加工した
後、フィルムを積層する必要があり、テーパ加工の方法
としては金属板をその幅方向の端部を上下２本のテーパ
部を有する硬質鋼製ロールで圧接する方法によればよ
い。テーパ加工する幅としては端部から１ｍｍ程度以
内、テーパの程度としては２００μｍ程度端部に向かっ
て肉厚が薄くなるようにすればよい。
端部に向かって、肉厚が薄くなるようにテーパ加工した
後、フィルムを積層する必要があり、テーパ加工の方法
としては金属板をその幅方向の端部を上下２本のテーパ
部を有する硬質鋼製ロールで圧接する方法によればよ
い。テーパ加工する幅としては端部から１ｍｍ程度以
内、テーパの程度としては２００μｍ程度端部に向かっ
て肉厚が薄くなるようにすればよい。
【０００９】テーパ加工した後、フイルムを積層するが
フイルムの幅は従来技術と同様に金属板よりも広幅と
し、不要部分を回収する。上記方法で積層し、得られた
金属積層体は通常の巻取機により巻芯に巻取られる。
フイルムの幅は従来技術と同様に金属板よりも広幅と
し、不要部分を回収する。上記方法で積層し、得られた
金属積層体は通常の巻取機により巻芯に巻取られる。
【００１０】以下、本発明を実施例により説明する。
【００１１】
【実施例】金属板として厚みが０・３ｍｍのアルミニウ
ム板（１１００系）、熱可塑性樹脂フィルムとしてナイ
ロン−６フィルム（融点２２０℃、厚み２０μｍ）を使
用した。アルミニウム板をその幅方向の端部を上下２本
のテーパ部を有する硬質鋼製ロールで圧接し端部に向か
って肉厚が薄くなるようにテーパ加工した。テーパ加工
幅は端部から１ｍｍ、テーパの程度は端部に向かって肉
厚２００μｍ薄くなるようにした。
ム板（１１００系）、熱可塑性樹脂フィルムとしてナイ
ロン−６フィルム（融点２２０℃、厚み２０μｍ）を使
用した。アルミニウム板をその幅方向の端部を上下２本
のテーパ部を有する硬質鋼製ロールで圧接し端部に向か
って肉厚が薄くなるようにテーパ加工した。テーパ加工
幅は端部から１ｍｍ、テーパの程度は端部に向かって肉
厚２００μｍ薄くなるようにした。
【００１２】ついで、アルミニウム板上にエポキシ樹脂
を塗布し乾燥した後、アルミニウム板を３５０℃に加熱
し、片面にアルミニウム板よりも広幅のナイロン−６フ
イルムを連続してシリコーンゴムロール間に供給し圧着
積層した。この際、金属板のへりの角部でフイルム両端
部を溶融切断して、不要部分を除去した。金属積層体を
巻取機の巻芯に巻取り巻き物を得た。巻取り長さは２，
７００ｍであったが、巻物両端部での盛上がり等、外観
上問題はなく、また巻き戻しても平滑性が良好であっ
た。これに対して、上記テーパ加工を実施しなかった巻
物では両端部に高さ５ｍｍの盛上がりが発生し、巻き戻
すと平滑性に劣っていた。
を塗布し乾燥した後、アルミニウム板を３５０℃に加熱
し、片面にアルミニウム板よりも広幅のナイロン−６フ
イルムを連続してシリコーンゴムロール間に供給し圧着
積層した。この際、金属板のへりの角部でフイルム両端
部を溶融切断して、不要部分を除去した。金属積層体を
巻取機の巻芯に巻取り巻き物を得た。巻取り長さは２，
７００ｍであったが、巻物両端部での盛上がり等、外観
上問題はなく、また巻き戻しても平滑性が良好であっ
た。これに対して、上記テーパ加工を実施しなかった巻
物では両端部に高さ５ｍｍの盛上がりが発生し、巻き戻
すと平滑性に劣っていた。
【００１３】
【発明の効果】上述したように本発明の金属積層体巻物
の製造方法によれば、外観の優れた巻物が得られ、ま
た、巻き戻しても平滑性に優れており、各種金属積層体
に好適に使用できる。
の製造方法によれば、外観の優れた巻物が得られ、ま
た、巻き戻しても平滑性に優れており、各種金属積層体
に好適に使用できる。
Claims (1)
- 【請求項１】あらかじめ製膜された熱可塑性樹脂フィル
ムを、フィルムの融点以上に加熱された金属板上に連続
して圧着して積層する金属積層体の製造方法において、
金属板をその幅方向の端部に向かって、肉厚が薄くなる
ようにテーパ加工した後、フィルムを積層し、得られた
金属積層体を巻芯に巻取ることを特徴とする金属積層体
巻物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676393A JP3086113B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属積層体巻物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29676393A JP3086113B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属積層体巻物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07148886A JPH07148886A (ja) | 1995-06-13 |
| JP3086113B2 true JP3086113B2 (ja) | 2000-09-11 |
Family
ID=17837814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29676393A Expired - Fee Related JP3086113B2 (ja) | 1993-11-26 | 1993-11-26 | 金属積層体巻物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3086113B2 (ja) |
-
1993
- 1993-11-26 JP JP29676393A patent/JP3086113B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07148886A (ja) | 1995-06-13 |
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Legal Events
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Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080707 Year of fee payment: 8 |
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Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090707 |
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