JP3083783U - プローブ式電気コネクタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】製造プロセスは簡単で、組付けやすく、コスト
も節約できるプローブ式端子を有する電気コネクタを提
供する。 【解決手段】絶縁本体１及び複数のプローブ式導電端子
２を含み、該絶縁本体は傾斜に排列した複数の端子収容
溝１６が設けられる。複数のプローブ式導電端子は前記
絶縁本体の端子収容溝内に収容され、当接装置と電気的
に接触できる当接部２１と、当接部と一体に接続する弾
性主体部２２と、主体部の末端部に接続されるＺ字形溶
接部２３と、を含む。これら端子は製造のプロセスは簡
単で、組付けやすく、コストも節約できるものである。
電気コネクタは当接装置に当接した時、該端子の当接部
は弾性主体部の伸縮作用により移動することで、当接す
る時の合わせ公差を補正することができる。電気コネク
タとそれに対応したプリントボードとを溶接する時、前
記端子のＺ字形溶接部は優れた半田付け効果を有してい
るため、溶接部によい半田付け性が備えられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は一種の電気コネクタ、特にコンピューターの周辺の設備に使われ、且 つプローブ式端子を有する電気コネクタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

コンピューターの周辺にあるさまざまな設備は新しく発展しつつであるに従っ て、プローブ式端子を有する電気コネクタも更にコンピューターの周辺の設備（ 例えば、プリンタのような設備）に広く応用されている。図１は、プローブ式端 子を有する従来の電気コネクタの断面の見取り図を示す。それと類似した構造の 設計を採用した従来の技術はＵＳＰ５３８８９９８及び５３８８９９７号などを 参照されたい。該電気コネクタは少なくとも絶縁本体６及び複数のプローブ式端 子４を含み、前記絶縁本体６には上、下表面６１、６２を貫通し、かつ階段状の 端子収容溝６３が複数設けられ、前記端子収容溝６３の小径を有する表面はさら に複數の歯型部６３０を設けるとともに、絶縁本体６の下表面６２から下方向へ 延伸して支持体６４が設けられている。

【０００３】 プローブ式導電端子４は前記絶縁本体６の端子収容溝６３内に収容され、プ ローブヘッド４１と、ばね４２及び前記プローブヘッド４１と前記ばね４２と を固定するためのカバー４３を含み、プローブヘッド４１は底面が前記ばね４ ２に押圧する第一部分４１０と、第一部分４１０から下方向へ延伸してなり、 かつばね４２に組みつけられた第二部分４１２とを有する。前記第一部分４１ ０は略円柱形に形成し、その表面は凹溝４１０２を設け、頂部には当接装置（ 図示せず）と電気的に接触するための円錐状当接端４１００が設けられており 、カバー４３はプローブヘッド４１及びばね４２を組付ける円筒状収容部４３ ０と、収容部４３０の底壁から下方向へ一体に延設した円柱状の溶接脚部４３ ２とを含み、該溶接脚部４３２の表面には、前記絶縁本体６の端子収容溝６３ 内に設けられた歯型部６３０とを噛み合わせるための複数の歯型部４３２０が 設けられている。

【０００４】 前記収容部４３０の表面より内方向への突出部４３４が突設され、該突出部４ ３４は前記プローブヘッド４１に設けられた凹溝４１０２内に係止される。取付 けるに際して、ばね４２及びプローブヘッド４１を順次にカバー４３の収容部４ ３０に押し込み、突出部４３４と凹溝４１０２とを係止することにより、プロー ブヘッド４１及びばね４２はカバー４３から抜けれないようにする。取付けた後 のプローブ式端子４が絶縁本体６の上表面６１から端子収容溝６３内に組み込ま れ、かつ端子収容溝６３に設けられた歯型部６３０及び溶接脚４３２に設けられ た歯型部４３２０をそれぞれ嵌合して、プローブ式端子４を絶縁本体６に固定す る。プローブ式端子４の溶接脚部４３２が表面実装（ＳＭＴ）方式を介してそれ に対応したプリントボード５に溶接され、支持体６４をプリントボード５に当接 させることによって、プローブ式端子４を取り付けた電気コネクタとプリントボ ード５が電気的に接続される。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、前記電気コネクタのプローブ式端子４は、プローブヘッド４１と、ば ね４２と、カバー４３と、からなり、その組付け工数は複雑で、時間もかかる。 また、プローブ式端子４のプローブヘッド４１、ばね４２及びカバー４３を、別 々に製造するため、専用の設備が必要としているため、全体的コストも高くなる 。また、プローブ式端子４の溶接脚部４３２とそれに対応するプリントボード５ とはＳＭＴ式で溶接され、溶接脚部４３２の円形底面に適宜な半田付け域がなく 、半田付け適性が悪いので、電気コネクタとプリントボード５との接続する信頼 性に影響される。そこで、さらに該電気コネクタを改善する必要がある。

【０００６】 本考案は、主に一種プローブ式端子を有する電気コネクタを有するとともに、 製造プロセスは簡単で、組付けやすく、コストを節約できる目的とする。 本考案のその他の目的は、一種電気コネクタのプローブ式端子を提供し、その 溶接部が良い半田付け適性を有し、プリントボードに安定に接続できる。 本考案のさらにもう一つ他の目的は、一種プローブ式端子を有する電気コネク タを提供し、その絶縁本体に設けられた複数の端子収容溝は傾斜に排列し、電気 コネクタの横方向の寸法を減小し、プリントボードのある方向の利用空間を節約 できるものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

プローブ式端子を有する電気コネクタは、絶縁本体及び複数のプローブ式導電 端子を含み、前記絶縁本体には複数の端子収容溝が設置され、当該端子収容溝は それら排列方向と一定の角度で傾斜に設置され、各端子収容溝に対応した絶縁本 体の底壁部位に、それに対応した前記端子収容溝と接続する長方形の枠状突出部 が設けられ、かつ両隣接した突出部の間にグルーブが設けられる。複数のプロー ブ式導電端子は自動組付け方式で絶縁本体の端子収容溝に組み込まれ、各端子は 金属材料により一体に打ち抜かれてなり、当接装置と電気的に接続できる当接部 と、当接部から一体に延伸し、かつ連続的に曲折してなる弾性主体部と、弾性主 体部の末端部に接続し、かつ前記絶縁本体に設けられた突出部に突出してプリン トボードに溶接されるＺ字形溶接部とを含む。これら端子は製造プロセスは簡単 で、組み付けやすく、コストも節約できるものである。

【０００８】 電気コネクタは当接装置に当接した時、該導電端子の当接部は弾性本体部の伸 縮作用により移動することで、当接する時の合わせ公差を補正することができる とともに、該電気コネクタと当接装置との電気的接続の信頼性が保証される。ま た、Ｚ字形溶接部とプリントボードとの接続部に両三角形半田付け域を形成して いるので、より良い半田ペーストを吸引し、収容する効果を有しているので、溶 接部はよい半田付け性が得られる。また、絶縁本体の両隣接した突出部に形成さ れたグルーブは溶接の過程において熱風の循環が有効に排除され、溶接した後素 早く冷却でき、より高い信頼的な接続効果が得られ、プリントボードに電気コネ クタを安定に接続できる。

【０００９】

【実施例】 図２及び図３に示すように、本考案におけるプローブ式端子を有する電気コネ クタは、絶縁本体１及び複数のプローブ式導電端子２を含む。前記絶縁本体１は 略長方体に形成し、当接装置（図示せず）に面する頂壁１０２と、プリントボー ド３（図５を参照する）に対向した底壁１０４と、前記頂壁１０２と底壁１０４ を接続する対向側壁１０６とを有し、頂壁１０２と底壁１０４とを貫通し、複数 の長方形の端子収容溝１６が設置され、当該端子収容溝１６は、それぞれ絶縁本 体１の両側に排列し設置され、かつ側壁１０６の平面と一定の角度を傾斜して設 置される。絶縁本体１の底壁１０４上に各端子収容溝１６に対応する位に互いに 分離した複数の突出部１２が延設され、当該突出部１２は略長方形枠体に形成さ れ、内部の開口部はそれに対応した端子収容溝１６とを貫通し、その排列方向と 側壁１０６を形成した平面は一定の角度を傾斜し設置される。両隣接した突出部 １２の間にグルーブ１４が形成される。また、絶縁本体１の底壁１０４の両端に 、かつ前記両列の複数突出部１２の間にそれぞれ凸部１８を設置し、該凸部１８ からさらに延伸して定位柱２０が設置される。

【００１０】 複数のプローブ式導電端子２は前記絶縁本体１の端子収容溝１６に収容され、 金属材料により一体に打ち抜いてなるもので、材料を供給し曲折させることで成 形できるものである。当該導電端子２は、いずれも当接装置と電気的に接続でき るピン状の当接部２１と、当接部２１から絶縁本体１の底壁１０４に一体に延伸 され連続に曲折してなる弾性主体部２２と、弾性主体部２２の末端部に接続し、 かつ前記絶縁本体１の突出部１２の外部に突出してプリントボード３に溶接する 溶接部と、を設置する。該溶接部２３はＺ字形に形成し、主体部２２と一体に接 続する接続部２３０と、接続部の末端部から曲折して延伸し、主体部２２の平面 と同一でない面に形成したテール部２３２とを有する。弾性主体部２２は平行に 設置された複数の弾性ビーム２２０を有し、最外側に位置した弾性ビーム２２０ はそれぞれ当接部２１及び溶接部２３に一体に接続され、中間部に位置された弾 性ビーム２２０は複数の円弧部２２２を介してＳ状に一体に接続される。

【００１１】 図２、図４及び図５を同時に参照されたい。前記プローブ式導電端子２を絶縁 本体１の端子収容溝１６に挿入した後、端子２の当接部２１は絶縁本体１の頂壁 １０２の外部に延出して、弾性主体部２２は収容溝１６に収容され、溶接部２３ は絶縁本体１の底壁１０４の外部に突出している。前記主体部２２に近接した側 部は突出部１２に当接して、主体部２２に離れた側部は表面溶接（ＳＭＴ）によ りプリントボード３に溶接される。

【００１２】 前記プローブ式端子２を有する電気コネクタはプリントボード３（第図６に示 すように）に取り付けられた時、絶縁本体１の凸部１８における定位柱２０がプ リントボード３上に設けられる対応した定位孔３１に挿入され、凸部１８はプリ ントボード３に当接することによって、電気コネクタに位置決めをし、かつ支持 する役割を提供することができる。端子２のＺ字形溶接部２３がプリントボード ３に対応した溶接シート３２に溶接する際に、溶接部２３とプリントボード３と の溶接部に三角形の半田域を形成し、優れた半田付け効果を有しているため、溶 接部２３によい半田付け性が備えられる。また、絶縁本体１の両隣接した突出部 １２の間に形成されたグルーブ１４は溶接の過程において熱風の循環に役立ち、 溶接性が更に信頼されるものである。前記電気コネクタと当接装置（図示せず） とを当接することに際して、導電端子２の当接部２１は弾性主体部２２の伸縮作 用により移動し、当接する時の合わせ公差を補正することで、該電気コネクタと 当接装置との電気的接続の信頼性が保証される。絶縁本体１に設けられた複数の 端子収容溝１６の排列方向は絶縁本体１の側壁１０６と一定の角度で傾斜に設け られたため、電気コネクタの横方向の寸法を減小し、電気コネクタをプリントボ ード３に取り付けた時、プリントボード３のある方向における電気コネクタの使 用空間が節約できる。同時に、プローブ式導電端子２は金属材料により一体に打 ち抜かれたものであるため、製造プロセスは簡単で、また自動化による組付け方 式で絶縁本体１に取付けているので、取付けやすく、工時も節約し電気コネクタ の製造コストを低減できる。

【００１３】 前記を総じて、本考案は実用新案登録の要件に合致しているので、法により出 願したものである。しかし、前記の実施例は単なる本考案のより良き事実例であ って、本考案の請求範囲を限定するものではなく、本考案に基づきなしうる細部 の修飾或いは変更など、いずれも本考案の請求範囲に属するものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】従来の電気コネクタとプリントボートとを合わ
せる断面図である。

【図２】本考案に係る電気コネクタの立体分解図であ
る。

【図３】本考案に係る電気コネクタのプローブ式導電端
子の立体図である。

【図４】本考案に係る電気コネクタの立体組合せ図であ
る。

【図５】本考案に係る電気コネクタとプリンドボードと
を合わせる前の立体図である。

【図６】本考案に係る電気コネクタとプリントボードと
を合わせた後の立体図である。

【符号の説明】

１ 絶縁本体 １０２ 頂壁 １０４ 底壁 １０６ 側壁 １２ 突出部 １４ グルーブ １６ 端子収容溝 １８ 凸部 ２０ 定位柱 ２ 導電端子 ２１ 当接部 ２２ 主体部 ２２０ 弾性ビーム ２２２ 円弧部 ２３ 溶接部 ３ プリントボード ３１ 定位孔 ３２ 溶接シート

Claims (11)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 当接装置に対向する頂壁と、プリントボ
   ードに対向する底壁及び頂壁と底壁とを接続する相対の
   側壁と、を含み、さらに前記頂壁と底壁とを貫通した複
   数の端子収容溝が設けられる絶縁本体と、 前記絶縁本体の端子収容溝内に収容された複数の導電端
   子と、を含み、 前記各端子は、当接装置と電気的に接続する当接部と、
   当接部から絶縁本体の底壁へ一体に延伸され、且つ、連
   続的に曲折してなる弾性主体部と、弾性主体部の末端部
   に接続し、かつ前記絶縁本体の底壁外部へ延出してプリ
   ントボードに溶接する溶接部と、を含み、前記溶接部は
   主体部と一体に接続する接続部と、接続部の端部から曲
   折して延伸する、主体部の平面と同一面でないテール部
   とを備えたことを特徴とするプローブ式端子を有する電
   気コネクタ。
2. 【請求項２】 前記プローブ式端子は、金属材料により
   一体に打ち抜いてなるもので、その溶接部は、Ｚ字形に
   構成され、優れた半田付け性を有することを特徴とする
   請求項１に記載のプローブ式端子を有する電気コネク
   タ。
3. 【請求項３】 前記プローブ式端子の主体部は、複数平
   行に設置された弾性ビームを備え、最外側に位置した弾
   性ビームはそれぞれ当接部と溶接部と一体に接続し、中
   間部に位置された弾性ビームは複数の円弧部を介してＳ
   状に一体に接続されることを特徴とする請求項２に記載
   のプローブ式端子を有する電気コネクタ。
4. 【請求項４】 前記絶縁本体に設けられた複数の端子収
   容溝は長方形に構成し、且つそれら排列の方向と一定の
   角度を傾斜して設置することを特徴とする請求項１に記
   載のプローブ式端子を有する電気コネクタ。
5. 【請求項５】 前記絶縁本体の底壁の端子収容溝に対応
   する位置に、対応された端子収容溝と貫通し、互いに分
   離する複数の長方形の枠状の突出部を延伸して設置する
   ことを特徴とする請求項４に記載のプローブ式端子を有
   する電気コネクタ。
6. 【請求項６】 前記絶縁本体の両隣接した突出部にグル
   ーブを形成し、それらのグルーブは溶接の過程において
   熱風を有効に循環できることを特徴とする請求項５に記
   載のプローブ式端子を有する電気コネクタ。
7. 【請求項７】 前記絶縁本体上に、それに対応したプリ
   ントボードに当接するための凸部を設けることを特徴と
   する請求項６に記載のプローブ式端子を有する電気コネ
   クタ。
8. 【請求項８】 前記凸部に定位柱が延設され、プリント
   ボードにその定位柱を収容するための定位孔を設置する
   ことを特徴とする請求項７に記載のプローブ式端子を有
   する電気コネクタ。
9. 【請求項９】 当接装置と電気的に接続できる当接部
   と、当接部から一体に延伸した主体部と、 主体部の末端部から延伸して設置し、主体部の末端部と
   一体に接続する接続部と、該接続部の末端部から曲折し
   て延伸する、主体部の平面と同一面でないテール部を備
   えた溶接部と、を含み、 該溶接部はプリントボードとの溶接位置に三角形の半田
   域を形成し、良い半田付け性を有することを特徴とする
   電気コネクタの端子。
10. 【請求項１０】 前記端子の溶接部はＺ字形に構成さ
    れ、端面とプリントボードとの溶接部位に両三角形の半
    田域を形成することを特徴とする請求項９に記載の電気
    コネクタの端子。
11. 【請求項１１】 前記主体部は、複数平行に設置した弾
    性ビームを有し、最外側に位置した弾性ビームはそれぞ
    れ当接部と溶接部とを一体に接続され、中間部に位置さ
    れた弾性ビームは複数の円弧部によりＳ状に一体に接続
    されたことを特徴とする請求項１０に記載の電気コネク
    タの端子。