JP3083343B2 - 濃厚アクリルアミド水溶液の製造方法およびその装置 - Google Patents
濃厚アクリルアミド水溶液の製造方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、濃度のうすいアクリル
アミド水溶液を常圧下で処理し、重合させることなく、
効率よく濃度を高めることができる濃厚アクリルアミド
水溶液の製造方法およびその装置に関する。
アミド水溶液を常圧下で処理し、重合させることなく、
効率よく濃度を高めることができる濃厚アクリルアミド
水溶液の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリルアミド（以下ＡＡＭと記す）
は、接着剤、凝集剤、などの原料として広い用途を有
し、通常粉末、或いは濃厚水溶液として市場に供給され
ている。
は、接着剤、凝集剤、などの原料として広い用途を有
し、通常粉末、或いは濃厚水溶液として市場に供給され
ている。
【０００３】ＡＡＭの工業的製法としては、従来アクリ
ロニトリル（ＡＮ）と水とを触媒の存在下で反応させる
方法が行なわれているが、ＡＮの濃度を高くするとＡＮ
やＡＡＭが重合し易くなるため、反応は、２０〜３０wt
％の濃度のＡＡＭ水溶液として製造されている。
ロニトリル（ＡＮ）と水とを触媒の存在下で反応させる
方法が行なわれているが、ＡＮの濃度を高くするとＡＮ
やＡＡＭが重合し易くなるため、反応は、２０〜３０wt
％の濃度のＡＡＭ水溶液として製造されている。
【０００４】これを製品とするには、水を蒸発除去して
濃縮させることが必要であるが、この場合にＡＡＭ重合
の問題が発生する。すなわち、ＡＡＭ水溶液は、濃度が
５０wt％以上、温度が６０℃以上となると、重合性が高
くなることが知られている。
濃縮させることが必要であるが、この場合にＡＡＭ重合
の問題が発生する。すなわち、ＡＡＭ水溶液は、濃度が
５０wt％以上、温度が６０℃以上となると、重合性が高
くなることが知られている。
【０００５】この重合を防止するため、従来工業的濃縮
法として、減圧下で温度を下げ、水を蒸発させる方法
や、加熱前に重合抑制効果のあるＯ2 ガス或いはＯ2 含
有ガスを液に吸収させながら濃縮したり、常圧下におい
ても空気と接触させながら濃縮する方法が行なわれてい
る。
法として、減圧下で温度を下げ、水を蒸発させる方法
や、加熱前に重合抑制効果のあるＯ2 ガス或いはＯ2 含
有ガスを液に吸収させながら濃縮したり、常圧下におい
ても空気と接触させながら濃縮する方法が行なわれてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ように、うすいＡＡＭ水溶液を重合等の障害を発生させ
ずに濃縮するには、加熱部分での液の滞留時間が短か
く、かつ、重合抑制効果のある空気を吹込むことによっ
て水を蒸発除去することが必要である。このような装置
としては従来濡壁塔式の濃縮塔があるが、常圧下で２０
〜３０wt％のＡＡＭ水溶液から、重合物を含まない５０
〜６０wt％のＡＡＭ水溶液に濃縮する場合、濃縮塔上部
の気相部内壁において、ＡＡＭ水溶液の付着液滴等が過
濃縮して重合物が生成する欠点があった。
ように、うすいＡＡＭ水溶液を重合等の障害を発生させ
ずに濃縮するには、加熱部分での液の滞留時間が短か
く、かつ、重合抑制効果のある空気を吹込むことによっ
て水を蒸発除去することが必要である。このような装置
としては従来濡壁塔式の濃縮塔があるが、常圧下で２０
〜３０wt％のＡＡＭ水溶液から、重合物を含まない５０
〜６０wt％のＡＡＭ水溶液に濃縮する場合、濃縮塔上部
の気相部内壁において、ＡＡＭ水溶液の付着液滴等が過
濃縮して重合物が生成する欠点があった。
【０００７】本発明は上記の事情に鑑みてなされたもの
で、装置内でＡＡＭの重合物の生成を防止した、例え
ば、濃縮塔上部において、壁面が乾くことがないように
して、壁面においてＡＡＭの重合物の生成を防止した、
濃厚ＡＡＭ水溶液の製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
で、装置内でＡＡＭの重合物の生成を防止した、例え
ば、濃縮塔上部において、壁面が乾くことがないように
して、壁面においてＡＡＭの重合物の生成を防止した、
濃厚ＡＡＭ水溶液の製造方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明において請求項１
は、濃縮塔を備え、アクリルアミド水溶液を濃縮して濃
厚アクリルアミド水溶液を製造する濃厚アクリルアミド
水溶液の製造装置であって、前記濃縮塔は、円筒状であ
り、前記濃縮塔の上部に、アクリルアミド水溶液を濃縮
塔内部に導入する導入管と、下部が外側に開いて濃縮塔
の内壁に近接した鍔状部を形成された挿入管とが設けら
れ、前記鍔状部が、濃縮塔の上部に導入されたアクリル
アミド水溶液を、濃縮塔の上部内壁に案内し、この案内
されたアクリルアミド水溶液を濃縮塔の内壁に沿って流
下させるものである濃厚アクリルアミド水溶液の製造装
置を提供する。また請求項２は、請求項１に記載の濃厚
アクリルアミド水溶液の製造装置において、導入管が、
濃縮塔の接線方向に沿って水平に濃縮塔の上部に取り付
けられて、濃縮されるアクリルアミド水溶液を濃縮塔の
上部内に旋回導入するものである濃厚アクリルアミド水
溶液の製造装置を提供する。
は、濃縮塔を備え、アクリルアミド水溶液を濃縮して濃
厚アクリルアミド水溶液を製造する濃厚アクリルアミド
水溶液の製造装置であって、前記濃縮塔は、円筒状であ
り、前記濃縮塔の上部に、アクリルアミド水溶液を濃縮
塔内部に導入する導入管と、下部が外側に開いて濃縮塔
の内壁に近接した鍔状部を形成された挿入管とが設けら
れ、前記鍔状部が、濃縮塔の上部に導入されたアクリル
アミド水溶液を、濃縮塔の上部内壁に案内し、この案内
されたアクリルアミド水溶液を濃縮塔の内壁に沿って流
下させるものである濃厚アクリルアミド水溶液の製造装
置を提供する。また請求項２は、請求項１に記載の濃厚
アクリルアミド水溶液の製造装置において、導入管が、
濃縮塔の接線方向に沿って水平に濃縮塔の上部に取り付
けられて、濃縮されるアクリルアミド水溶液を濃縮塔の
上部内に旋回導入するものである濃厚アクリルアミド水
溶液の製造装置を提供する。
【０００９】また請求項３は、請求項１または２に記載
の濃厚アクリルアミド水溶液の製造装置において、濃縮
塔の挿入管下端部から下方の部分には、下方に向かって
拡径されているとともに水平面に対して６０°以上の角
度を有する円錐部と、該円錐部の下端に接続され一定の
径とされた拡径部が形成され、前記円錐部と拡径部との
内壁に沿って、アクリルアミド水溶液を流下させるよう
にした濃厚アクリルア ミド水溶液の製造装置を提供す
る。また請求項４は、アクリルアミド水溶液を濃縮塔に
導入し、酸素含有ガスの共存下において加熱、濃縮して
濃厚アクリルアミド水溶液を製造するアクリルアミド水
溶液の製造方法であって、アクリルアミド水溶液を、濃
縮塔内部の上部に旋回導入させ、濃縮塔上部の内壁に沿
って旋回流下させる濃厚アクリルアミド水溶液の製造方
法を提供する。
の濃厚アクリルアミド水溶液の製造装置において、濃縮
塔の挿入管下端部から下方の部分には、下方に向かって
拡径されているとともに水平面に対して６０°以上の角
度を有する円錐部と、該円錐部の下端に接続され一定の
径とされた拡径部が形成され、前記円錐部と拡径部との
内壁に沿って、アクリルアミド水溶液を流下させるよう
にした濃厚アクリルア ミド水溶液の製造装置を提供す
る。また請求項４は、アクリルアミド水溶液を濃縮塔に
導入し、酸素含有ガスの共存下において加熱、濃縮して
濃厚アクリルアミド水溶液を製造するアクリルアミド水
溶液の製造方法であって、アクリルアミド水溶液を、濃
縮塔内部の上部に旋回導入させ、濃縮塔上部の内壁に沿
って旋回流下させる濃厚アクリルアミド水溶液の製造方
法を提供する。
【００１０】
【作用】本発明に係る濃厚ＡＡＭ水溶液の製造方法、或
いは、その装置は上記の構成となっているので、濃縮さ
れるＡＡＭ水溶液は、常に濡れた状態で装置内面に接
し、濡れたり乾いたりする部分が装置内に生じることが
なく、しかも、大量のＯ2含有ガス（酸素含有ガス）と
常時接触するようになっている。
いは、その装置は上記の構成となっているので、濃縮さ
れるＡＡＭ水溶液は、常に濡れた状態で装置内面に接
し、濡れたり乾いたりする部分が装置内に生じることが
なく、しかも、大量のＯ2含有ガス（酸素含有ガス）と
常時接触するようになっている。
【００１１】
【実施例】図１ないし図３は、本発明に係る濃厚ＡＡＭ
水溶液の製造装置の一例を示すもので、図中符号１は濃
縮塔、１１は気液分離器である。
水溶液の製造装置の一例を示すもので、図中符号１は濃
縮塔、１１は気液分離器である。
【００１２】濃縮塔１は、円筒状であり、該濃縮塔１の
上端部には、下部が同心円状に挿入された挿入管２が取
付けられており、上記挿入管２と濃縮塔１の内壁との間
には、導入管５が、図３に示すように、濃縮されるＡＡ
Ｍ水溶液を対向させて、濃縮塔１の内部の上部に旋回導
入できるように、濃縮塔１の接線方向に沿って水平に取
り付けられている。また、上記挿入管２の下端は、上記
導入管５より濃縮塔１の内部に旋回導入されたＡＡＭ水
溶液を、濃縮塔１の内壁に導くことができるように、外
側に広げられ、濃縮塔１の内壁（内周面）に近接した鍔
状部３が形成されており、この鍔状部３の先端３ａと濃
縮塔１の内壁との間には等間隔の間隙４が形成されてい
る。
上端部には、下部が同心円状に挿入された挿入管２が取
付けられており、上記挿入管２と濃縮塔１の内壁との間
には、導入管５が、図３に示すように、濃縮されるＡＡ
Ｍ水溶液を対向させて、濃縮塔１の内部の上部に旋回導
入できるように、濃縮塔１の接線方向に沿って水平に取
り付けられている。また、上記挿入管２の下端は、上記
導入管５より濃縮塔１の内部に旋回導入されたＡＡＭ水
溶液を、濃縮塔１の内壁に導くことができるように、外
側に広げられ、濃縮塔１の内壁（内周面）に近接した鍔
状部３が形成されており、この鍔状部３の先端３ａと濃
縮塔１の内壁との間には等間隔の間隙４が形成されてい
る。
【００１３】また、図２に示すように、上記濃縮塔１の
挿入管２の鍔先端３ａから下方の部分には、導入管５よ
り旋回導入されたＡＡＭ水溶液を濃縮塔１の内壁から離
れる ことなく流下させることができるように、水平面に
対して６０°以上の角度を有して下方に向って拡径され
ている円錐部６が設けられ、該円錐部６の下端には、一
定の径とされた拡径部（円筒部）７が接続されている。
挿入管２の鍔先端３ａから下方の部分には、導入管５よ
り旋回導入されたＡＡＭ水溶液を濃縮塔１の内壁から離
れる ことなく流下させることができるように、水平面に
対して６０°以上の角度を有して下方に向って拡径され
ている円錐部６が設けられ、該円錐部６の下端には、一
定の径とされた拡径部（円筒部）７が接続されている。
【００１４】上記拡径部７には、図１、２に示すよう
に、上記円錐部６および拡径部７の内壁に沿って流下し
てくるＡＡＭ水溶液を濃縮塔１の水平断面全体にわたっ
て分散させるための一ぱいの水平な目皿８が取付けられ
ている。この目皿８には、挿入管２より挿入されたＯ 2
含有ガスを通過させるための通気管８ａが設けられてい
る。また、上記目皿８の下部には、これによって分散さ
れたＡＡＭ水溶液が導入される多管式の熱交換器９が、
多数の管９ａを垂直にして取り付けられており、濃縮塔
１の下部を形成している。
に、上記円錐部６および拡径部７の内壁に沿って流下し
てくるＡＡＭ水溶液を濃縮塔１の水平断面全体にわたっ
て分散させるための一ぱいの水平な目皿８が取付けられ
ている。この目皿８には、挿入管２より挿入されたＯ 2
含有ガスを通過させるための通気管８ａが設けられてい
る。また、上記目皿８の下部には、これによって分散さ
れたＡＡＭ水溶液が導入される多管式の熱交換器９が、
多数の管９ａを垂直にして取り付けられており、濃縮塔
１の下部を形成している。
【００１５】また、上記多管式の熱交換器９は、胴部９
ｂに、上記管９ａの内壁を濡壁状に降下するＡＡＭ水溶
液を加熱するための熱媒が通されており、管９ａを通る
流体、すなわち上記熱媒によって加熱され、水分を蒸発
しながら管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶液と
上記通気管８ａを通過後、管９ａの中央を流れるＯ 2 含
有ガスとを、気液分離器１１に導入するように構成され
ている。
ｂに、上記管９ａの内壁を濡壁状に降下するＡＡＭ水溶
液を加熱するための熱媒が通されており、管９ａを通る
流体、すなわち上記熱媒によって加熱され、水分を蒸発
しながら管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶液と
上記通気管８ａを通過後、管９ａの中央を流れるＯ 2 含
有ガスとを、気液分離器１１に導入するように構成され
ている。
【００１６】上記気液分離器１１には、図１に示すよう
に、導入させたＯ 2 含有ガスを冷却して、水蒸気を凝縮
回収して外部に放出する冷却器１２が設けられている。
に、導入させたＯ 2 含有ガスを冷却して、水蒸気を凝縮
回収して外部に放出する冷却器１２が設けられている。
【００１７】図１に示すように、上記挿入管２には、空
気を導入するブローア２１が接続され、また、気液分離
器１１には、貯留された濃厚ＡＡＭ水溶液のレベルを一
定に保つようにこれを外部に抜出し、その一部を製品２
３として回収するとともに、残部２４を、循環する濃厚
ＡＡＭ水溶液として濃縮塔１の上部に供給するポンプ２
２が設けられている。さらに、上記残部２４がポンプ２
２によって濃縮塔１の上部に供給される際に、ＡＡＮ製
造工程より送られるうすいＡＡＭ水溶液２５が合流され
るように構成されている。
気を導入するブローア２１が接続され、また、気液分離
器１１には、貯留された濃厚ＡＡＭ水溶液のレベルを一
定に保つようにこれを外部に抜出し、その一部を製品２
３として回収するとともに、残部２４を、循環する濃厚
ＡＡＭ水溶液として濃縮塔１の上部に供給するポンプ２
２が設けられている。さらに、上記残部２４がポンプ２
２によって濃縮塔１の上部に供給される際に、ＡＡＮ製
造工程より送られるうすいＡＡＭ水溶液２５が合流され
るように構成されている。
【００１８】次に、本発明の濃厚ＡＡＭ水溶液の製造方
法について、図１〜図３に示す上記構成の装置を用いて
説明する。先ず、常圧下、循環する濃厚ＡＡＭ水溶液２
４とＡＡＮ製造工程より送られるうすいＡＡＭ水溶液２
５との混合溶液を、導入管５より圧入して濃縮塔１の上
部に旋回導入させるとともに、鍔状部３の先端３ａと濃
縮塔１の内壁との間に形成された間隙４より噴出させ、
円錐部６の内壁に導き、該円錐部６の内壁に沿って旋回
降下させる。
法について、図１〜図３に示す上記構成の装置を用いて
説明する。先ず、常圧下、循環する濃厚ＡＡＭ水溶液２
４とＡＡＮ製造工程より送られるうすいＡＡＭ水溶液２
５との混合溶液を、導入管５より圧入して濃縮塔１の上
部に旋回導入させるとともに、鍔状部３の先端３ａと濃
縮塔１の内壁との間に形成された間隙４より噴出させ、
円錐部６の内壁に導き、該円錐部６の内壁に沿って旋回
降下させる。
【００１９】その際、円錐部６は水平面にして６０°以
上となるように構成されているので、上記旋回流を、濃
縮塔１の内壁から離れることなくこれに沿って降下させ
ることができ、次いで拡径部７の内壁に沿って流下させ
ることができ、濃縮塔１の上部の内壁に乾いたりぬれた
りする部分が生じないようにすることができる。このよ
うに濃縮塔１の上部を円錐部６および拡径部７の内壁に
沿って流下させたＡＡＭ水溶液を、目皿８によって水平
方向に分散させ、熱媒によって胴部９ｂを加熱させてい
る多管式の熱交換器９の管板上に流下させ、管９ａの上
端部より濡壁状（濡れ壁状）に内壁に沿って降下させ
る。この時、管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶
液が、管９ａの中央を流下する下記Ｏ 2 含有ガス存在下
において加熱されることによって、水分が蒸発して濃縮
され、濃厚ＡＡＭ水溶液となる。次いで、このようにし
て得られた濃厚ＡＡＭ水溶液を、気液分離器１１に導入
させる。
上となるように構成されているので、上記旋回流を、濃
縮塔１の内壁から離れることなくこれに沿って降下させ
ることができ、次いで拡径部７の内壁に沿って流下させ
ることができ、濃縮塔１の上部の内壁に乾いたりぬれた
りする部分が生じないようにすることができる。このよ
うに濃縮塔１の上部を円錐部６および拡径部７の内壁に
沿って流下させたＡＡＭ水溶液を、目皿８によって水平
方向に分散させ、熱媒によって胴部９ｂを加熱させてい
る多管式の熱交換器９の管板上に流下させ、管９ａの上
端部より濡壁状（濡れ壁状）に内壁に沿って降下させ
る。この時、管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶
液が、管９ａの中央を流下する下記Ｏ 2 含有ガス存在下
において加熱されることによって、水分が蒸発して濃縮
され、濃厚ＡＡＭ水溶液となる。次いで、このようにし
て得られた濃厚ＡＡＭ水溶液を、気液分離器１１に導入
させる。
【００２０】一方、導入管５より旋回導入されて気液分
離機１１に導かれるＡＡＭ水溶液と常時接触させること
ができるように、Ｏ 2 含有ガスを、ブローア２１より挿
入管２に導入し、次いで、挿入管２から円錐部６を通過
させ、目皿８の通気管８ａから多管式の熱交換器９の管
９ａに分散導入させた後、上記管９ａの中央を通過さ
せ、上記管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶液と
ともに、気液分離器１１に導入させる。気液分離器１１
に導入させた上記Ｏ 2 含有ガスは、冷却器１２によって
冷却し 、凝縮回収した後、外部に放出させる。一方、気
液分離器１１に導入させた濃厚ＡＡＭ水溶液は、気液分
離器１１の液レベルが一定となるように抜出し、その一
部を製品として系外に抜出するとともに、残部２４を、
循環する濃厚ＡＡＭ水溶液として、原料となるうすいＡ
ＡＭ水溶液２５と混合して、濃縮塔１の上部に再度循環
導入させる。
離機１１に導かれるＡＡＭ水溶液と常時接触させること
ができるように、Ｏ 2 含有ガスを、ブローア２１より挿
入管２に導入し、次いで、挿入管２から円錐部６を通過
させ、目皿８の通気管８ａから多管式の熱交換器９の管
９ａに分散導入させた後、上記管９ａの中央を通過さ
せ、上記管９ａの内壁に沿って降下するＡＡＭ水溶液と
ともに、気液分離器１１に導入させる。気液分離器１１
に導入させた上記Ｏ 2 含有ガスは、冷却器１２によって
冷却し 、凝縮回収した後、外部に放出させる。一方、気
液分離器１１に導入させた濃厚ＡＡＭ水溶液は、気液分
離器１１の液レベルが一定となるように抜出し、その一
部を製品として系外に抜出するとともに、残部２４を、
循環する濃厚ＡＡＭ水溶液として、原料となるうすいＡ
ＡＭ水溶液２５と混合して、濃縮塔１の上部に再度循環
導入させる。
【００２１】このような本発明の製造方法および製造装
置によれば、ＡＡＭ水溶液は、濃縮塔１や管９ａの内壁
を常に濡らしており、液が切れて、濡れたり乾いたりす
る部分が生じることがなく、またＡＡＭ水溶液が濡壁状
に流れている中央には、常に重合防止剤となる空気が流
れているので、熱媒によって加熱されているにもかかわ
らず重合が阻止され、重合することなく、効率よく濃縮
される。
置によれば、ＡＡＭ水溶液は、濃縮塔１や管９ａの内壁
を常に濡らしており、液が切れて、濡れたり乾いたりす
る部分が生じることがなく、またＡＡＭ水溶液が濡壁状
に流れている中央には、常に重合防止剤となる空気が流
れているので、熱媒によって加熱されているにもかかわ
らず重合が阻止され、重合することなく、効率よく濃縮
される。
【００２２】実施例１上記装置を用い、うすいＡＡＭ水
溶液２５を濃縮する場合について具体的に説明する。Ａ
Ｎと水とを触媒を用いて反応させ、２３wt％のうすいＡ
ＡＭ水溶液２５を得た。これを１００kg／hrおよび気液
分離器１１から抜出し、製品２３を系外に抜き出した残
部２４、２５０kg／hrを常圧で運転される装置の濃縮塔
１の導入管５に導入し、挿入管２より空気を１００kg／
hrを吹入れた。
溶液２５を濃縮する場合について具体的に説明する。Ａ
Ｎと水とを触媒を用いて反応させ、２３wt％のうすいＡ
ＡＭ水溶液２５を得た。これを１００kg／hrおよび気液
分離器１１から抜出し、製品２３を系外に抜き出した残
部２４、２５０kg／hrを常圧で運転される装置の濃縮塔
１の導入管５に導入し、挿入管２より空気を１００kg／
hrを吹入れた。
【００２３】気液分離器１１に貯留されるＡＡＭ水溶液
濃度が５０±０．５wt％となるように、スチームを熱交
換器９の胴部９ｂに供給し、４週間の運転を行ない、約
５０wt％の製品４６kg／hrを安定に得ることができた。
この時の循環するＡＡＭ水溶液の温度は８４〜８５℃で
あった。
濃度が５０±０．５wt％となるように、スチームを熱交
換器９の胴部９ｂに供給し、４週間の運転を行ない、約
５０wt％の製品４６kg／hrを安定に得ることができた。
この時の循環するＡＡＭ水溶液の温度は８４〜８５℃で
あった。
【００２４】運転終了後、濃縮塔を分解点検したとこ
ろ、濃縮塔上部の気相部分、壁面、熱交換器の管内面、
気液分離器の内面のいずれにおいてもＡＡＭの重合物は
認められなかった。
ろ、濃縮塔上部の気相部分、壁面、熱交換器の管内面、
気液分離器の内面のいずれにおいてもＡＡＭの重合物は
認められなかった。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る濃厚
ＡＡＭ水溶液の製造方法およびその装置にあっては、装
置内のＡＡＭ水溶液によって濡れたり乾いたりする部分
が生じることがない。従って、濃縮塔の上部内壁や熱交
換器の管内等において、濡れた状態の所は常に濡れてお
り、またＡＡＭ水溶液が所在するところは、いずれもア
クリルアミドの重合を阻止する空気が流れているので、
アクリルアミドの重合が発生することなく濃縮すること
が出来る。
ＡＡＭ水溶液の製造方法およびその装置にあっては、装
置内のＡＡＭ水溶液によって濡れたり乾いたりする部分
が生じることがない。従って、濃縮塔の上部内壁や熱交
換器の管内等において、濡れた状態の所は常に濡れてお
り、またＡＡＭ水溶液が所在するところは、いずれもア
クリルアミドの重合を阻止する空気が流れているので、
アクリルアミドの重合が発生することなく濃縮すること
が出来る。
【００２６】特に、濃縮塔の上部に水平面に対して６０
°以上の円錐部を設けることにより、濃縮塔上部の内壁
を常に濡れた状態で保持することができ、また、熱交換
器部分の径を大きくすることができるため、効率のよい
濃縮が出来る。
°以上の円錐部を設けることにより、濃縮塔上部の内壁
を常に濡れた状態で保持することができ、また、熱交換
器部分の径を大きくすることができるため、効率のよい
濃縮が出来る。
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す図で
ある。
ある。
【図２】濃縮塔の上端部を示す詳細図である。
【図３】図２のIII −III 線矢視図である。
１ 濃縮塔 ２ 挿入管 ３ 鍔状部 ３ａ 鍔先端 ４ 間隙 ５ 導入管 ６ 円錐部 ７ 拡径された円筒部 ８ 目皿 ８ａ 通気管 ９ 熱交換器 ９ａ 管 ９ｂ 胴部 １１ 気液分離器 １２ 冷却器 ２１ ブローア ２２ ポンプ ２３ 製品 ２４ 残部 ２５ うすいＡＡＭ水溶液
フロントページの続き (72)発明者 藤生 正芳 東京都港区芝浦３−17−12 昭和エンジ ニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭48−62717（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−7219（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C07C 231/24 C07C 233/09
Claims (4)
- 【請求項１】 濃縮塔を備え、アクリルアミド水溶液を
濃縮して濃厚アクリルアミド水溶液を製造する濃厚アク
リルアミド水溶液の製造装置であって、前記濃縮塔は、円筒状であり、 前記濃縮塔の上部に、アクリルアミド水溶液を濃縮塔内
部に導入する導入管と、下部が外側に開いて濃縮塔の内
壁に近接した鍔状部を形成された挿入管とが設けられ、 前記鍔状部が、濃縮塔の上部に導入されたアクリルアミ
ド水溶液を、濃縮塔の上部内壁に案内し、この案内され
たアクリルアミド水溶液を濃縮塔の内壁に沿って流下さ
せるものである 濃厚アクリルアミド水溶液の製造装置。 - 【請求項２】 導入管は、濃縮塔の接線方向に沿って水
平に濃縮塔の上部に取り付けられて、濃縮されるアクリ
ルアミド水溶液を濃縮塔の上部内に旋回導入するもので
ある請求項１に記載の濃厚アクリルアミド水溶液の製造
装置。 - 【請求項３】 濃縮塔の挿入管下端部から下方の部分に
は、下方に向かって拡径されているとともに水平面に対
して６０°以上の角度を有する円錐部と、該円錐部の下
端に接続され一定の径とされた拡径部が形成され、 前記
円錐部と拡径部との内壁に沿って、アクリルアミド水溶
液を流下させるようにした請求項１または２に記載の濃
厚アクリルアミド水溶液の製造装置。 - 【請求項４】 アクリルアミド水溶液を濃縮塔に導入
し、酸素含有ガスの共存下において加熱、濃縮して濃厚
アクリルアミド水溶液を製造するアクリルアミド水溶液
の製造方法であって、アクリルアミド水溶液を、濃縮塔内部の上部に旋回導入
させ、濃縮塔上部の内壁に沿って旋回流下させる 濃厚ア
クリルアミド水溶液の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP03146328A JP3083343B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 濃厚アクリルアミド水溶液の製造方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03146328A JP3083343B2 (ja) | 1991-06-18 | 1991-06-18 | 濃厚アクリルアミド水溶液の製造方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0578293A JPH0578293A (ja) | 1993-03-30 |
| JP3083343B2 true JP3083343B2 (ja) | 2000-09-04 |
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ID=15405198
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP (1) | JP3083343B2 (ja) |
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-
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| JPH0578293A (ja) | 1993-03-30 |
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