JP3082139U - 熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 設備費を抑えることができ、かつ生産性を高
めることができる熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装
置を提供する。 【解決手段】 熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置
１０は、熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体１１から２
本のポリウレタンベルト１２を形成するプレス装置２０
と、このプレス装置２０に帯状長尺体１１を供給する送
り装置４０と、この送り装置４０から２本のポリウレタ
ンベルト１２を開放した際に２本のポリウレタンベルト
１２を安定保持する保持装置５０とを備える。プレス装
置２０は、上流側に孔開け部２１を備え、中央に外側縁
形成部２５を備え、下流側に分割部３０を備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、送り装置でプレス装置に熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体を供給 し、プレス装置で帯状長尺体からポリウレタンベルトをプレス成形する熱硬化性 ポリウレタンベルトの製造装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、歯並びをよくするために歯列の矯正が実施されている。歯列の矯正 を実施する際には、矯正するそれぞれの歯に係止金具を取付け、隣り合う歯の係 止金具に歯列矯正用ベルトをかけ、この歯列矯正用ベルトを張設することにより 、歯列矯正用ベルトの張力でそれぞれの歯に応力をかけて、熾烈全体のを矯正を している。

【０００３】 この歯列矯正用ベルトは、歯列を矯正するために比較的大きな張力が要求され 、その要求を満たすために一般的に熱硬化性ポリウレタンで製造されている。こ の熱硬化性ポリウレタンで歯列矯正用ベルトを製造する方法として、特公平５− １２１４５が知られている。

【０００４】 この公報のプレス装置は、熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体に複数の孔を一 定のピッチで開けるための孔開け刃と、帯状長尺体の外形を切断するための外側 形成刃とが同じ部位にまとめて設けられている。 プレス装置をワンショット作動させることで、熱硬化性ポリウレタンの帯状長 尺体に複数の孔を一定のピッチでプレス加工するとともに、帯状長尺体の両側の 外形を所望の形状にプレス加工し、同時に帯状長尺体に切断縁をプレス成形して いる。

【０００５】 ワンショット作動の後、帯状長尺体を引張ることにより、切断縁をプレス装置 側の衝合壁に突き当てて、帯状長尺体の一定のピッチ分の水平送り移動をしてい る。またこの水平移動が完了した後に、プレス装置を再度ワンショット作動させ ている。

【０００６】 これにより、一定の送りピッチ分だけ送った帯状長尺体に、複数の孔を一定の ピッチでプレス加工するとともに、帯状長尺体の外形を所望の形状にプレス加工 し、同時に帯状長尺体に前述の切断縁をプレス成形している。 以下上記工程を継続することで、帯状長尺体から歯列矯正用ベルトをプレス成 形して、完成品を得ている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記公報のプレス装置は、帯状長尺体に複数の孔を一定のピッチで開 けるための孔開け刃と、帯状長尺体の外形を切断するための外側形成刃とが同じ 部位にまとめて設けられているので、プレス装置の形状が複雑になり設備費が嵩 むという問題があった。

【０００８】 また、プレス装置をワンショット作動させた後、帯状長尺体を引張ることによ り、帯状長尺体の切断縁をプレス装置側の衝合壁に突き当て、この突き当てによ り帯状長尺体を引張り方向に一定のピッチ分送るようにしている。

【０００９】 上記公報のものでは帯状長尺体を一定の送りピッチ分だけ正確に送るためには 切断縁を正確にプレス成形する必要があり、このためパンチやダイのメンテナン スを頻繁におこなう必要があり、これによりプレス装置の稼働時間が抑えられて しまい、生産性を高める上で問題があった。

【００１０】 この考案は、設備費を抑えることができ、かつ生産性を高めることができる熱 硬化性ポリウレタンベルトの製造装置を提供して、上述の全ての問題点を解消し ようとするものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】 本考案の上記目的を達成するために請求項１は、熱硬化性ポリウレタンの帯状 長尺体から複数本のポリウレタンベルトをプレス成形するプレス装置と、このプ レス装置に帯状長尺体を供給する送り装置とを備えた熱硬化性ポリウレタンベル トの製造装置であって、前記プレス装置は、上流側を孔開け部、中央を外側縁形 成部、下流側を分割部に３区分され、前記孔開け部に、前記帯状長尺体に複数列 の孔を開ける孔開け刃が設けられ、前記外側縁形成部に、帯状長尺体に開けられ た孔に挿入して帯状長尺体を所定位置に位置決めする位置決めピンが設けられる とともに、帯状長尺体の外側部を所望の形状に切断する外側縁形成刃が設けられ 、前記分割部に、帯状長尺体を複数本に分割する分割刃が設けられ、前記送り装 置は、前記プレス装置の上流側の帯状長尺体を保持可能な上流側エアーフィーダ が備えられるととも、プレス装置の下流側の複数本のポリウレタンベルトを保持 可能な下流側エアーフィーダが備えられ、これらのエアーフィーダが上流側から 下流側へ向けて一定の送りピッチ分の水平移動が可能となるように構成されてい ることを特徴とする。

【００１２】 上記した本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置は、プレス装置 の上流側に孔開け部を備え、中央に外側縁形成部を備え、下流側に分割部を備え るように構成した。このため、孔開け刃、外側縁形成刃及び分割刃をそれぞれ離 して設けることができるので、プレス装置の形状を簡素化できる。

【００１３】 さらに、送り装置のエアーフィーダで帯状長尺体を保持した状態で、帯状長尺 体を上流側から下流側へ向けて一定の送りピッチ分の水平移動をするので、帯状 長尺体を継続して確実に、一定の送りピッチ分の水平移動が行えるようになる。 このため、送り装置のメンテナンスを実施する間隔を長く設定することが可能 となり、さらに熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置の稼働率を高めることが できる。

【００１４】 請求項２は、熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体からポリウレタンベルトをプ レス成形するプレス装置と、このプレス装置に帯状長尺体を供給する送り装置と を備えた熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置であって、前記プレス装置は、 上流側を孔開け部、中央を外側縁形成部、下流側を分割部に３区分され、前記孔 開け部に、前記帯状長尺体に単列の孔を開ける孔開け刃が設けられ、前記外側縁 形成部に、帯状長尺体に開けられた孔に挿入して帯状長尺体を所定位置に位置決 めする位置決めピンが設けられるとともに、帯状長尺体の外側部を所望の形状に 切断する外側縁形成刃が設けられ、前記送り装置は、前記プレス装置の上流側の 帯状長尺体を保持可能な上流側エアーフィーダが備えられるととも、プレス装置 の下流側のポリウレタンベルトを保持可能な下流側エアーフィーダが備えられ、 これらのエアーフィーダが上流側から下流側へ向けて一定の送りピッチ分の水平 移動が可能となるように構成されていることを特徴とする。

【００１５】 上記した本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置は、請求項１と 同様の作用・効果を得ることができる。 加えて、請求項１と比較して帯状長尺体から一本のポリウレタンベルトを製造 するように構成したので、プレス装置から分割部を除くことができるので、プレ ス装置をより簡素化して設備費をさらに抑えることができる。

【００１６】

【考案の実施の形態】

以下添付図に基づいて本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置の 一実施の形態を詳説する。 図１は本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置を示す斜視図、図 ２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は図２のＣ−Ｃ 線断面図、図５は図２のＤ−Ｄ線断面図、図６は図２のＥ−Ｅ線断面図、図７は 本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの使用例を示す説明図である。

【００１７】 図１に示す熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置１０は、熱硬化性ポリウレ タンの帯状長尺体１１から２本のポリウレタンベルト１２を形成するプレス装置 ２０と、このプレス装置２０に帯状長尺体１１を供給する送り装置４０と、この 送り装置４０から２本のポリウレタンベルト１２を開放した際に２本のポリウレ タンベルト１２を保持する保持装置５０とを備える。

【００１８】 図２に示すようにプレス装置２０は、上流側に孔開け部２１を備え、中央に外 側縁形成部２５を備え、下流側に分割部３０を備える。 孔開け部２１は、図２及び図３に示すように可動型２０ａの上流側に複数個の 孔開け刃２２が備えられ、固定型２０ｂの上流側に複数個の孔開け刃２２を受け 入れる受入れ孔２３が貫通状に備えられている。

【００１９】 よって、プレス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降させる ことにより、複数個の孔開け刃２２が下降し、複数個の孔開け刃２２で熱硬化性 ポリウレタンの帯状長尺体１１に複数列の孔１１ａを開け（図６参照）、同時に 複数個の孔開け刃２２をそれぞれの受入れ孔２３に受入れる。

【００２０】 外側縁形成部２５は、図２及び図４に示すように可動型２０ａの中央に複数の 位置決めピン２６及び一対の外側縁形成刃２７が備えられ、固定型２０ｂの中央 に複数の位置決めピン２６を受け入れる受入れ穴２８、及び一対の外側縁形成刃 ２７を受入れる一対の受入れ段部２９が備えられている。

【００２１】 よって、プレス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降させる ことにより、位置決めピン２６が下降し、帯状長尺体１１の孔１１ａに位置決め ピン２６を挿入して帯状長尺体１１を所定位置に位置決めすることができる。

【００２２】 位置決めピン２６は、先端が先細のテーパ状に形成されており、帯状長尺体１ １がセット位置から僅かにずれたような場合であっても、帯状長尺体１１の孔１ １ａに位置決めピン２６を確実に挿入することができるようになっている。

【００２３】 加えて、プレス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降させる ことにより、一対の外側縁形成刃２７が下降し、帯状長尺体１１の外側部１１ｂ を所望の形状に切断し（図６参照）、一対の外側縁形成刃２７を受入れ段部２９ に受入れる。

【００２４】 外側縁形成刃２７は波状に形成されているので、帯状長尺体１１の外側部１１ ｂを、図６の外側縁形成部２５に示すように波状に切断することができる。 また分割部３０には、図２及び図５に示すように可動型２０ａの下流側に分割 刃３１が備えられ、固定型２０ｂの下流側に分割刃３１を受入れる受入れ溝３２ が貫通状に備えられている。

【００２５】 よって、プレス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降させる ことにより、分割刃３１が下降し、帯状長尺体１１の中心付近を切断する。これ により、帯状長尺体１１が２本に分割されて２本の熱硬化性ポリウレタンベルト １２を成形し（図６参照）、分割刃３１を受入れ溝３２で受入れる。

【００２６】 分割刃３１は波状に形成されているので、図６の分割部３０に示すように帯状 長尺体１１の中心付近を波状に切断することができる。

【００２７】 以上述べたように、プレス装置２０は、上流側に孔開け部２１を備え、中央に 外側縁形成部２５を備え、下流側に分割部３０を備えることで、孔開け刃２２、 外側縁形成刃２７及び分割刃３１をそれぞれ離して設けることができる。このた め、プレス装置２０の形状を簡素化して設備費を抑えることができる。

【００２８】 また、図１に示すように送り装置４０は、プレス装置２０の上流側の帯状長尺 体１１を保持する上流側エアーフィーダ４１と、プレス装置２０の下流側の２本 のポリウレタンベルト１２を保持する下流側エアーフィーダ４２とで構成されて いる。

【００２９】 上流側エアーフィーダ４１は挟持部を備え、この挟持部はエアが供給されるこ とにより帯状長尺体１１を保持するように構成されている。 また、下流側エアーフィーダ４２は、上流側エアーフィーダ４１と同様に挟持 部を備え、この挟持部はエアが供給されることにより２本のポリウレタンベルト １２を保持するように構成されている。 上・下流側のエアーフィーダ４１、４２は連結部４３で一体に連結されており 、この連結部４３が送り部（図示せず）に連結されている。

【００３０】 送り装置４０によれば、上・下流側のエアーフィーダ４１、４２にエアを供給 することにより、上流側エアーフィーダ４１の挟持部で帯状長尺体１１を保持す るとともに、下流側エアーフィーダ４２の挟持部で２本の熱硬化性ポリウレタン ベルト１２を保持し、この状態で、送り部（図示せず）を作動させることにより 上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を上流側から下流側へ向けて一定の送り ピッチ分の水平移動が可能となる。 従って、プレス装置２０内の帯状長尺体１１を、一定の送りピッチ分で水平移 動させることができる。

【００３１】 送り装置４０のエアーフィーダ４１、４２で帯状長尺体１１を保持した状態で 、帯状長尺体１１を上流側から下流側へ向けて一定の送りピッチ分の水平移動を することで、帯状長尺体１１を確実に一定の送りピッチ分づつ、継続的に水平移 動させることができる。

【００３２】 このため、送り装置４０のメンテナンスを実施する間隔を長く設定することが 可能になり、熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置１０の稼働率を高め、熱硬 化性ポリウレタンベルト１２の生産性を高めることができる。

【００３３】 保持装置５０は、送り装置４０のエアーフィーダ４１、４２が帯状長尺体１１ や複数本のポリウレタンベルト１２を開放した際に、複数本のポリウレタンベル ト１２がばらつかないように保持する為のものである。 これにより、プレス装置２０で帯状長尺体１１をプレス成形する際に、帯状長 尺体１１を安定状態に保つことができる。

【００３４】 次に、熱硬化性ポリウレタンベルト１２の製造装置の作用について説明する。 まず、図２に示すプレス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下 降させることにより、複数個の孔開け刃２２が矢印の方向に下降して、複数個の 孔開け刃２２で帯状長尺体１１のエリア７０に複数列の孔１１ａ（図６において ハッチングで示す部分）を開ける。

【００３５】 次に、図１に示す待機位置の上・下流側のエアーフィーダ４１、４２にエアを 供給して、上流側エアーフィーダ４１で帯状長尺体１１を挟持するとともに、下 流側エアーフィーダ４２で２本の熱硬化性ポリウレタンベルト１２を挟持する。 この状態で、上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を上流側から下流側へ向 けて一定の送りピッチ分で水平移動させて、帯状長尺体１１のエリア７０（図６ 参照）を孔開け部２１（図２参照）から外側縁形成部２５に移動する。

【００３６】 帯状長尺体１１のエリア７０を外側縁形成部２５にセットした後、保持装置５ ０で２本のポリウレタンベルト１２を保持する。次に、上・下流側のエアーフィ ーダ４１、４２による帯状長尺体１１や２本の熱硬化性ポリウレタンベルト１２ の挟持を解除し、上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を待機位置に戻す。 上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を待機位置に戻す工程に併せて、プレ ス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降させる。

【００３７】 これにより、図２に示す位置決めピン２６が矢印の方向に下降して、エリア７ ０の孔１１ａに位置決めピン２６を挿入し、エリア７０を所定位置に位置決めす るとともに、一対の外側縁形成刃２７が矢印の方向に下降して、エリア７０の外 側部１１ｂを所望の形状に切断する。これにより、図６における外側縁形成部２ ５のハッチングの部分を除去する。

【００３８】 ついで、図１に示す待機位置の上・下流側のエアーフィーダ４１，４２にエア を供給して、上流側エアーフィーダ４１で帯状長尺体１１を挟持するとともに、 下流側エアーフィーダ４２で２本のポリウレタンベルト１２を挟持する。 この状態で、上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を上流側から下流側へ向 けて一定の送りピッチ分で水平移動させて、帯状長尺体１１のエリア７０を外側 縁形成部２５から分割部３０に移動する。

【００３９】 エリア７０を分割部３０にセットした後、保持装置５０で２本のポリウレタン ベルト１２を保持する。次に、上・下流側のエアーフィーダ４１、４２による帯 状長尺体１１や２本のポリウレタンベルト１２の挟持を解除し、上・下流側のエ アーフィーダ４１、４２を待機位置に戻す。

【００４０】 上・下流側のエアーフィーダ４１、４２を待機位置に戻す工程に併せて、プレ ス装置２０を作動させて可動型２０ａを矢印の方向に下降する。 これにより、図２に示す分割刃３１が矢印の方向に下降して、エリア７０の中 心部を切断することにより、図６における分割部３０のハッチングで示す部分を 除去してエリア７０を２本に分割する。これにより、２本のポリウレタンベルト １２を製造する。

【００４１】 つぎに、熱硬化性ポリウレタンベルト１２を使用して、歯６０の歯列を矯正す る例を図７に基づいて説明する。 歯６０の歯列の矯正を実施する際には、矯正するそれぞれの歯６０に係止金具 ６１を取付け、熱硬化性ポリウレタンベルト１２を所望の長さに切断し、隣り合 う歯６０の係止金具６１にポリウレタンベルト１２をかけることにより、ポリウ レタンベルト１２を張設し、ポリウレタンベルト１２の張力でそれぞれの歯６０ の歯列を矯正することができる。

【００４２】 なお、前記実施形態では、複数本のポリウレタンベルト１２として２本を例に 説明したが、これに限らないで、３本や４本その他の本数のポリウレタンベルト １２を形成することも可能である。

【００４３】 また、前記実施形態では、複数本のポリウレタンベルトをプレス成形する例に ついて説明したが、熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体から一本のポリウレタン ベルトをプレス成形することも可能である。 この場合、プレス装置から分割部を除くことができるので、プレス装置をより 簡素化して設備費をさらに抑えることができる。

【００４４】 さらに、前記実施形態では、熱硬化性ポリウレタンベルトを歯列矯正用ベルト として説明したが、この熱硬化性ポリウレタンベルトはその他のベルトに適用す ることも可能である。

【００４５】

【考案の効果】

以上述べたように、請求項１による熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置に よれば、プレス装置の上流側に孔開け部を備え、中央に外側縁形成部を備え、下 流側に分割部を備えるように構成した。このため、孔開け刃、外側縁形成刃及び 分割刃をそれぞれ離して設けることができるので、プレス装置の形状を簡素化し て設備費を抑えることができる。

【００４６】 さらに、送り装置のエアーフィーダで帯状長尺体を保持した状態で、帯状長尺 体を上流側から下流側へ向けて一定の送りピッチ分移動するので、帯状長尺体を 継続させて確実に一定の送りピッチ分移動させることができる。 このため、送り装置のメンテナンスを実施する間隔を長く設定することが可能 となり、熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置の稼働率を高めることができ、 その結果、熱硬化性ポリウレタンベルトの生産性を高めることができる。

【００４７】 請求項２は、請求項１と同様の作用・効果を得ることができる。 加えて、請求項１と比較して帯状長尺体から一本のポリウレタンベルトを製造 するように構成することで、プレス装置から分割部を除くことができるので、プ レス装置をより簡素化して設備費をさらに抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの製
造装置を示す斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ線断面図である。

【図４】図２のＣ−Ｃ線断面図である。

【図５】図２のＤ−Ｄ線断面図である。

【図６】図２のＥ−Ｅ線断面図である。

【図７】本考案に係る熱硬化性ポリウレタンベルトの使
用例を示す説明図である。

【符号の説明】

１０…熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置 １１…帯状長尺体 １１ａ…帯状長尺体の孔 １１ｂ…帯状長尺体の外側部 １２…熱硬化性ポリウレタンベルト ２０…プレス装置 ２０ａ…プレス装置の可動型 ２０ｂ…プレス装置の固定型 ２１…孔開け部 ２２…孔開け刃 ２３…受入れ孔 ２５…外側縁形成部 ２６…位置決めピン ２７…外側縁形成刃 ２８…受入れ穴 ２９…受入れ段部 ３０…分割部 ３１…分割刃 ３２…分割刃の受入れ溝 ４０…送り装置 ４１…上流側エアーフィーダ ４２…下流側エアーフィーダ ４３…連結部 ５０…保持装置 ６０…歯 ６１…係止金具 ７０…エリア

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体から
   複数本のポリウレタンベルトをプレス成形するプレス装
   置と、このプレス装置に帯状長尺体を供給する送り装置
   とを備えた熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置であ
   って、 前記プレス装置は、上流側を孔開け部、中央を外側縁形
   成部、下流側を分割部に３区分され、 前記孔開け部に、前記帯状長尺体に複数列の孔を開ける
   孔開け刃が設けられ、 前記外側縁形成部に、帯状長尺体に開けられた孔に挿入
   して帯状長尺体を所定位置に位置決めする位置決めピン
   が設けられるとともに、帯状長尺体の外側部を所望の形
   状に切断する外側縁形成刃が設けられ、 前記分割部に、帯状長尺体を複数本に分割する分割刃が
   設けられ、 前記送り装置は、前記プレス装置の上流側の帯状長尺体
   を保持可能な上流側エアーフィーダが備えられるとと
   も、プレス装置の下流側の複数本のポリウレタンベルト
   を保持可能な下流側エアーフィーダが備えられ、 これらのエアーフィーダが上流側から下流側へ向けて一
   定の送りピッチ分の水平移動が可能となるように構成さ
   れていることを特徴とする熱硬化性ポリウレタンベルト
   の製造装置。
2. 【請求項２】 熱硬化性ポリウレタンの帯状長尺体から
   ポリウレタンベルトをプレス成形するプレス装置と、こ
   のプレス装置に帯状長尺体を供給する送り装置とを備え
   た熱硬化性ポリウレタンベルトの製造装置であって、 前記プレス装置は、上流側を孔開け部、中央を外側縁形
   成部、下流側を分割部に３区分され、 前記孔開け部に、前記帯状長尺体に単列の孔を開ける孔
   開け刃が設けられ、 前記外側縁形成部に、帯状長尺体に開けられた孔に挿入
   して帯状長尺体を所定位置に位置決めする位置決めピン
   が設けられるとともに、帯状長尺体の外側部を所望の形
   状に切断する外側縁形成刃が設けられ、 前記送り装置は、前記プレス装置の上流側の帯状長尺体
   を保持可能な上流側エアーフィーダが備えられるとと
   も、プレス装置の下流側のポリウレタンベルトを保持可
   能な下流側エアーフィーダが備えられ、 これらのエアーフィーダが上流側から下流側へ向けて一
   定の送りピッチ分の水平移動が可能となるように構成さ
   れていることを特徴とする熱硬化性ポリウレタンベルト
   の製造装置。