JP3080854B2 - ガスバリアー性フィルム及びその製造法 - Google Patents
ガスバリアー性フィルム及びその製造法Info
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- JP3080854B2 JP3080854B2 JP07046839A JP4683995A JP3080854B2 JP 3080854 B2 JP3080854 B2 JP 3080854B2 JP 07046839 A JP07046839 A JP 07046839A JP 4683995 A JP4683995 A JP 4683995A JP 3080854 B2 JP3080854 B2 JP 3080854B2
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- water
- primer
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリアー性に優れ
た食品包装用に適したフィルムに関するものである。
た食品包装用に適したフィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】塩化ビニリデン系共重合体（以下ＰＶＤ
Ｃという）コートフィルムは、酸素及び水蒸気遮断性が
良好で食品保存性に優れており、食品包装用フィルムと
して幅広く使用されている。
Ｃという）コートフィルムは、酸素及び水蒸気遮断性が
良好で食品保存性に優れており、食品包装用フィルムと
して幅広く使用されている。
【０００３】ＰＶＤＣコートフィルムにおいては、ＰＶ
ＤＣ層と基材フィルムの間の接着性を高めることが重要
であるが、一般的に、ＰＶＤＣは二軸延伸プラスチック
フィルムに対する接着性が悪いため、ＰＶＤＣを結晶配
向化終了前の基材フィルムにコートし、高温で熱処理を
行った後、結晶配向化を行う、いわゆるプリコート法
や、ＰＶＤＣをコートする前に、前もってプライマーを
下塗りすることにより基材フィルムとの接着性を改良し
ている。
ＤＣ層と基材フィルムの間の接着性を高めることが重要
であるが、一般的に、ＰＶＤＣは二軸延伸プラスチック
フィルムに対する接着性が悪いため、ＰＶＤＣを結晶配
向化終了前の基材フィルムにコートし、高温で熱処理を
行った後、結晶配向化を行う、いわゆるプリコート法
や、ＰＶＤＣをコートする前に、前もってプライマーを
下塗りすることにより基材フィルムとの接着性を改良し
ている。
【０００４】従来のプライマーとしては、ポリウレタ
ン、ポリウレタンプレポリマー及びイソシアネート架橋
剤等を主成分とした有機溶剤溶液が一般的に使用されて
きた。溶剤系ポリウレタン樹脂は低温製膜性が良く、均
一な塗膜を得やすいなどプラスチックフィルムへの機能
コート剤として非常に適している。しかしながら昨今の
低公害、省資源及び低コスト化の要求や、製造現場の環
境の問題から有機溶剤の使用が敬遠される傾向にある。
ン、ポリウレタンプレポリマー及びイソシアネート架橋
剤等を主成分とした有機溶剤溶液が一般的に使用されて
きた。溶剤系ポリウレタン樹脂は低温製膜性が良く、均
一な塗膜を得やすいなどプラスチックフィルムへの機能
コート剤として非常に適している。しかしながら昨今の
低公害、省資源及び低コスト化の要求や、製造現場の環
境の問題から有機溶剤の使用が敬遠される傾向にある。
【０００５】そこで近年、有機溶剤を含まない水性樹
脂、特に接着用途においては水性ウレタン樹脂が注目さ
れ、種々の産業分野で実用化されている。
脂、特に接着用途においては水性ウレタン樹脂が注目さ
れ、種々の産業分野で実用化されている。
【０００６】しかし、各種樹脂の水分散液を製造するた
めに、分子中への親水基の導入による水溶化あるいは自
己乳化や、乳化剤の添加による強制乳化等が行われる
が、これらの親水化や乳化によって樹脂自体の耐水性や
接着性等が低下する原因ともなり、ポリウレタン等の樹
脂が本来有する優れた特性を損なうことがある。
めに、分子中への親水基の導入による水溶化あるいは自
己乳化や、乳化剤の添加による強制乳化等が行われる
が、これらの親水化や乳化によって樹脂自体の耐水性や
接着性等が低下する原因ともなり、ポリウレタン等の樹
脂が本来有する優れた特性を損なうことがある。
【０００７】また、結晶配向化の終了した二軸延伸フィ
ルムの表面に水系プライマーをコートする場合は、二軸
延伸フィルムとのなじみが不十分であり、溶剤系コート
剤と比較して実用性能が劣る傾向にあった。
ルムの表面に水系プライマーをコートする場合は、二軸
延伸フィルムとのなじみが不十分であり、溶剤系コート
剤と比較して実用性能が劣る傾向にあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は基材フィルム
に水分散性又は水溶性プライマーをコートした後、この
プライマーコート面にＰＶＤＣをコートしてなるＰＶＤ
Ｃコートフィルムにおいて、基材フィルムとＰＶＤＣ層
間の接着性に優れたガスバリアー性プラスチックフィル
ムを提供しようとするものである。
に水分散性又は水溶性プライマーをコートした後、この
プライマーコート面にＰＶＤＣをコートしてなるＰＶＤ
Ｃコートフィルムにおいて、基材フィルムとＰＶＤＣ層
間の接着性に優れたガスバリアー性プラスチックフィル
ムを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、結晶配向
化終了前の基材フィルムに水性ポリウレタン樹脂をコー
トし高温で熱処理することによって両層間の接着性が向
上し、また、低温乾燥により製膜された水性ポリウレタ
ン樹脂とＰＶＤＣ層の接着力が非常に強いことに着目
し、鋭意検討の結果、本発明に到達した。
化終了前の基材フィルムに水性ポリウレタン樹脂をコー
トし高温で熱処理することによって両層間の接着性が向
上し、また、低温乾燥により製膜された水性ポリウレタ
ン樹脂とＰＶＤＣ層の接着力が非常に強いことに着目
し、鋭意検討の結果、本発明に到達した。
【００１０】すなわち、本発明の要旨は、次の通りであ
る。
る。
【００１１】１．基材フィルムの少なくとも片面に、水
分散液又は水溶液から形成された少なくとも３層のコー
ト層を有し、第１のコート層が基材フィルムの融点以
下、融点マイナス50℃以上の温度で熱処理されたプライ
マーであり、第２のコート層が第１のコート層の熱処理
温度より50℃以上低い温度で熱処理されたプライマーで
あり、第３のコート層が塩化ビニリデン系共重合体であ
るガスバリアー性プラスチックフィルム。
分散液又は水溶液から形成された少なくとも３層のコー
ト層を有し、第１のコート層が基材フィルムの融点以
下、融点マイナス50℃以上の温度で熱処理されたプライ
マーであり、第２のコート層が第１のコート層の熱処理
温度より50℃以上低い温度で熱処理されたプライマーで
あり、第３のコート層が塩化ビニリデン系共重合体であ
るガスバリアー性プラスチックフィルム。
【００１２】２．(1) 結晶配向終了前の基材フィルムの
少なくとも片面に、水分散性又は水溶性の第１のプライ
マーをコートした後、少なくとも一軸方向に延伸し、基
材フィルムの融点以下、融点マイナス50℃以上の温度で
熱処理する工程と、(2) 第１のコート面に水分散性又は
水溶性の第２のプライマーをコートした後、第１のプラ
イマーの熱処理温度より５０℃以上低い温度で熱処理す
る工程と、(3) 第２のコート面に塩化ビニリデン系共重
合体ラテックスをコートして熱処理する工程からなるこ
とを特徴とするガスバリアー性プラスチックフィルムの
製造法。
少なくとも片面に、水分散性又は水溶性の第１のプライ
マーをコートした後、少なくとも一軸方向に延伸し、基
材フィルムの融点以下、融点マイナス50℃以上の温度で
熱処理する工程と、(2) 第１のコート面に水分散性又は
水溶性の第２のプライマーをコートした後、第１のプラ
イマーの熱処理温度より５０℃以上低い温度で熱処理す
る工程と、(3) 第２のコート面に塩化ビニリデン系共重
合体ラテックスをコートして熱処理する工程からなるこ
とを特徴とするガスバリアー性プラスチックフィルムの
製造法。
【００１３】本発明における第１のコート層を構成する
水性樹脂としては、各種ポリウレタン樹脂、ポリウレタ
ンポリ尿素樹脂、又はそれらのプレポリマー等が挙げら
れる。また、これらのポリウレタン系樹脂にメラミン
系，エポキシ系，イソシアネート系等の架橋剤を添加す
ることによって、樹脂の耐水性，耐熱性，接着性を向上
させることができる。
水性樹脂としては、各種ポリウレタン樹脂、ポリウレタ
ンポリ尿素樹脂、又はそれらのプレポリマー等が挙げら
れる。また、これらのポリウレタン系樹脂にメラミン
系，エポキシ系，イソシアネート系等の架橋剤を添加す
ることによって、樹脂の耐水性，耐熱性，接着性を向上
させることができる。
【００１４】また、第１のコート層としてＰＶＤＣを使
用することもできる。ＰＶＤＣは、加熱処理によりフィ
ルムが若干茶褐色に変色しやすいという問題があるの
で、プライマーとして汎用するのは好ましくないが、第
３のＰＶＤＣコート層との相乗効果により、非常に優れ
たガスバリアー性を得ることができるので、高度なガス
バリアー性が要求される用途においては特に有用であ
る。
用することもできる。ＰＶＤＣは、加熱処理によりフィ
ルムが若干茶褐色に変色しやすいという問題があるの
で、プライマーとして汎用するのは好ましくないが、第
３のＰＶＤＣコート層との相乗効果により、非常に優れ
たガスバリアー性を得ることができるので、高度なガス
バリアー性が要求される用途においては特に有用であ
る。
【００１５】第２のコート層を構成する水性樹脂として
は、ポリウレタン系樹脂が好ましく、また、架橋剤とし
ては低温反応性に優れるノンブロックイソシアネート系
のものが好ましい。
は、ポリウレタン系樹脂が好ましく、また、架橋剤とし
ては低温反応性に優れるノンブロックイソシアネート系
のものが好ましい。
【００１６】本発明のフィルムを構成する各コート層な
らびに基材フィルムには、必要に応じて帯電防止剤，酸
化防止剤，滑剤等の各種添加剤を配合することもでき
る。
らびに基材フィルムには、必要に応じて帯電防止剤，酸
化防止剤，滑剤等の各種添加剤を配合することもでき
る。
【００１７】本発明のフィルムを構成する第１のコート
層の厚みについては、ＰＶＤＣ以外のプライマーの場合
は 0.01 〜 0.5μm が好ましい。0.01μm 未満では接着
性が不十分であり、 0.5μm を超えるとフィルム巻き取
り時にブロッキングが起こり易く、コスト面からも好ま
しくない。ＰＶＤＣをプライマーとして使用する場合
は、その厚みを 1.0μm 以上とすることも可能であり、
この場合には高度なガスバリアー性を付与することがで
きる。
層の厚みについては、ＰＶＤＣ以外のプライマーの場合
は 0.01 〜 0.5μm が好ましい。0.01μm 未満では接着
性が不十分であり、 0.5μm を超えるとフィルム巻き取
り時にブロッキングが起こり易く、コスト面からも好ま
しくない。ＰＶＤＣをプライマーとして使用する場合
は、その厚みを 1.0μm 以上とすることも可能であり、
この場合には高度なガスバリアー性を付与することがで
きる。
【００１８】第２のコート層の厚みについては 0.05 〜
0.5μm であり、さらに好ましくは0.15 〜 0.3μm で
ある。0.05μm 未満では十分な接着性が得られず、 0.5
μmを超えると水分散樹脂特有のコート斑が顕著になり
好ましくない。
0.5μm であり、さらに好ましくは0.15 〜 0.3μm で
ある。0.05μm 未満では十分な接着性が得られず、 0.5
μmを超えると水分散樹脂特有のコート斑が顕著になり
好ましくない。
【００１９】第３のコート層、すなわちＰＶＤＣ樹脂の
コート量は１g/m2以上が望ましい。１g/m2未満の場合に
は、食品包材として十分なガスバリアー性が得られない
ので好ましくない。
コート量は１g/m2以上が望ましい。１g/m2未満の場合に
は、食品包材として十分なガスバリアー性が得られない
ので好ましくない。
【００２０】本発明における基材フィルムとしては、食
品包材として使用できる一般的なプラスチックフィルム
を用いることができるが、特にナイロン６、ナイロン66
等のポリアミドやポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の二軸延伸フィルムが、機械的性質、耐熱性及び
透明性等の点で優れており、好適である。
品包材として使用できる一般的なプラスチックフィルム
を用いることができるが、特にナイロン６、ナイロン66
等のポリアミドやポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）等の二軸延伸フィルムが、機械的性質、耐熱性及び
透明性等の点で優れており、好適である。
【００２１】本発明のフィルムを構成する基材フィルム
及び各コート層間の剥離強力は、 150g/15mm巾以上であ
ることが必要であり、さらに好ましくは 200g/15mm巾以
上がよい。層間剥離強力が 150g/15mm巾を下回ると、包
装材用ベースフィルムとして使用する際の耐衝撃性等の
機械的強度が十分に得られない。
及び各コート層間の剥離強力は、 150g/15mm巾以上であ
ることが必要であり、さらに好ましくは 200g/15mm巾以
上がよい。層間剥離強力が 150g/15mm巾を下回ると、包
装材用ベースフィルムとして使用する際の耐衝撃性等の
機械的強度が十分に得られない。
【００２２】また、本発明のガスバリアー性フィルムの
酸素透過率は、食品包装用ガスバリアー性フィルムとし
ては、 10cc/m2・24hr ・ atm 以下であることが好まし
く、さらに好ましくは７cc/m2 ・24hr ・ atm 以下がよ
い。
酸素透過率は、食品包装用ガスバリアー性フィルムとし
ては、 10cc/m2・24hr ・ atm 以下であることが好まし
く、さらに好ましくは７cc/m2 ・24hr ・ atm 以下がよ
い。
【００２３】各コート層のコート方法としては、第１の
コート層は、未延伸又は一軸延伸した基材フィルムの表
面に、エアーナイフ法、グラビアコート法、バーコート
法等の一般的な方法でコートされる。また、第２及び第
３のコート層は、通常、上記で得られた第１のコート層
を有するフィルムを二軸延伸した後、前記の一般的な方
法を用いてコートされる。
コート層は、未延伸又は一軸延伸した基材フィルムの表
面に、エアーナイフ法、グラビアコート法、バーコート
法等の一般的な方法でコートされる。また、第２及び第
３のコート層は、通常、上記で得られた第１のコート層
を有するフィルムを二軸延伸した後、前記の一般的な方
法を用いてコートされる。
【００２４】第１のコート層の熱処理温度は基材フィル
ムの融点以下、融点マイナス50℃以上である必要があ
る。融点以上の温度で熱処理すると基材フィルムの溶断
を招き、融点より５０℃以上低い温度で熱処理すると、
基材フィルムとコート層間の十分な接着力が得られない
ことや、フィルムを巻き取った後そのまま長時間放置す
るとブロッキングが起こる恐れがあるなどの問題があ
る。
ムの融点以下、融点マイナス50℃以上である必要があ
る。融点以上の温度で熱処理すると基材フィルムの溶断
を招き、融点より５０℃以上低い温度で熱処理すると、
基材フィルムとコート層間の十分な接着力が得られない
ことや、フィルムを巻き取った後そのまま長時間放置す
るとブロッキングが起こる恐れがあるなどの問題があ
る。
【００２５】第２のコート層の熱処理温度は、第１のコ
ート層の熱処理温度より５０℃以上低い温度とする必要
がある。この温度以上で熱処理を行うと、フィルムの熱
収縮による巻きシワが発生し、実用上問題となる。
ート層の熱処理温度より５０℃以上低い温度とする必要
がある。この温度以上で熱処理を行うと、フィルムの熱
収縮による巻きシワが発生し、実用上問題となる。
【００２６】本発明のフィルムには、その表面にコロナ
処理等の表面活性化処理を施したり、印刷、各種コーテ
ィング、ラミネート等を行うことにより諸性能を付加す
ることができる。
処理等の表面活性化処理を施したり、印刷、各種コーテ
ィング、ラミネート等を行うことにより諸性能を付加す
ることができる。
【００２７】
【作用】本発明における第１のコート層は基材フィルム
の結晶配向化終了前にコートする、いわゆるプリコート
法により形成されるが、これは第１のコート層と基材フ
ィルムとの一体化を目的としたものである。すなわち延
伸工程における予熱，延伸，熱セットを経て多くの熱が
加わり、基材フィルムと第１コート層間に強固な接着が
形成される。
の結晶配向化終了前にコートする、いわゆるプリコート
法により形成されるが、これは第１のコート層と基材フ
ィルムとの一体化を目的としたものである。すなわち延
伸工程における予熱，延伸，熱セットを経て多くの熱が
加わり、基材フィルムと第１コート層間に強固な接着が
形成される。
【００２８】しかし、高温で熱処理された第１のコート
層は、高温で熱処理されることにより、反応活性基（水
酸基，イソシアネート基等）が基材との反応ないしは硬
化反応に多く消費されてしまうため、その表面に直接、
ＰＶＤＣをコートしても層間の十分な接着性が得られな
い。
層は、高温で熱処理されることにより、反応活性基（水
酸基，イソシアネート基等）が基材との反応ないしは硬
化反応に多く消費されてしまうため、その表面に直接、
ＰＶＤＣをコートしても層間の十分な接着性が得られな
い。
【００２９】第２のコート層のコート後の加熱温度を低
温で行った場合には、硬化反応に費やされる反応活性基
が少なく、この表面にＰＶＤＣをコートした場合、第１
のコート層及びＰＶＤＣ層のいずれとも有効な化学結合
が得られる結果、強い接着性が発現し、熱水処理後にお
いても剥離強力の低下が起こりにくくなると考えられ
る。
温で行った場合には、硬化反応に費やされる反応活性基
が少なく、この表面にＰＶＤＣをコートした場合、第１
のコート層及びＰＶＤＣ層のいずれとも有効な化学結合
が得られる結果、強い接着性が発現し、熱水処理後にお
いても剥離強力の低下が起こりにくくなると考えられ
る。
【００３０】
【実施例】次に、本発明を実施例により具体的に説明す
る。なお、実施例及び比較例に用いた測定法及び評価法
は、次の通りである。
る。なお、実施例及び比較例に用いた測定法及び評価法
は、次の通りである。
【００３１】(a) ラミネート強力 基材フィルムのＰＶＤＣコート面に、低密度ポリエチレ
ンフィルム（タマポリ社製V-5C、60μm ）をポリウレタ
ン系接着剤を用いてドライラミネートした。得られたラ
ミネートフィルムから巾15mmの試験片を採取し、20℃、
65％RH雰囲気中で引張試験機（島津製作所社製 AGS-10
0B型）を用いてＴピール法にて、引張速度 300mm/min
で、試験片の端部からフィルム界面を剥離し、強力を測
定し、ラミネート強力とした。（単位:g/15mm 巾） なお、試験片の熱水処理（ボイル）は 95 ℃熱水中で 3
0 分行った。
ンフィルム（タマポリ社製V-5C、60μm ）をポリウレタ
ン系接着剤を用いてドライラミネートした。得られたラ
ミネートフィルムから巾15mmの試験片を採取し、20℃、
65％RH雰囲気中で引張試験機（島津製作所社製 AGS-10
0B型）を用いてＴピール法にて、引張速度 300mm/min
で、試験片の端部からフィルム界面を剥離し、強力を測
定し、ラミネート強力とした。（単位:g/15mm 巾） なお、試験片の熱水処理（ボイル）は 95 ℃熱水中で 3
0 分行った。
【００３２】(b) ヒートシール強力 上述の(a) で得られたラミネートフィルムのポリエチレ
ンフィルム面同士を重ね合わせ、180 ℃に加熱した幅１
cmのシールバーで３kg/cm2の圧力で２秒間ヒートシール
した。シール部を含んだ巾15mmの試験片を採取し、(a)
と同様の方法でシール部を剥離し、強力を測定した。
（単位:kg/15mm巾） 試験片のボイル処理条件は、(a) と同一である。
ンフィルム面同士を重ね合わせ、180 ℃に加熱した幅１
cmのシールバーで３kg/cm2の圧力で２秒間ヒートシール
した。シール部を含んだ巾15mmの試験片を採取し、(a)
と同様の方法でシール部を剥離し、強力を測定した。
（単位:kg/15mm巾） 試験片のボイル処理条件は、(a) と同一である。
【００３３】(c) 酸素透過率 フィルムを20℃、100 ％RHで 24hr 調湿した後、等圧式
酸素透過度測定器（Modern Control社製 OX-TRAN 100A
型）を用いて 20 ℃、100 ％RH雰囲気中、等圧法で測定
した。（単位:cc ／m2・24hr ・ atm ） (d) セロハンテープ剥離 95℃の熱水中で30分処理したフィルムのＰＶＤＣコート
面に巾14mm、長さ200mm のセロハンテープ（積水化学工
業社製）を気泡が入らないように張り付け、セロハンテ
ープを水平にしたままフィルムを180 ゜折り曲げて素速
く引っ張り、ＰＶＤＣ層の剥離状況を以下のように判定
した。 ◎：剥離は全く認められない ×：剥離が認められる (e) フィルム巾縮み ＰＶＤＣコートフィルムを20℃，65％RHで２時間調湿し
た後にフィルム幅を定規で測定し、第１のコート層が形
成されたフィルムの巾1,000mm から差し引いた数値を巾
縮みとした。（単位:mm ／1000mm巾） (f) フィルム巻きジワ ＰＶＤＣコートフィルムを、内径３インチの紙管に、張
力18kg/cm2で 300m 巻き取った。巻物の外観を目視で観
察し、以下のように評価した。 大：シワが認められる。 中：明かなシワは認められないが、表面に若干凹凸が認
められる。 小：シワは認められず、凹凸も殆ど無い。
酸素透過度測定器（Modern Control社製 OX-TRAN 100A
型）を用いて 20 ℃、100 ％RH雰囲気中、等圧法で測定
した。（単位:cc ／m2・24hr ・ atm ） (d) セロハンテープ剥離 95℃の熱水中で30分処理したフィルムのＰＶＤＣコート
面に巾14mm、長さ200mm のセロハンテープ（積水化学工
業社製）を気泡が入らないように張り付け、セロハンテ
ープを水平にしたままフィルムを180 ゜折り曲げて素速
く引っ張り、ＰＶＤＣ層の剥離状況を以下のように判定
した。 ◎：剥離は全く認められない ×：剥離が認められる (e) フィルム巾縮み ＰＶＤＣコートフィルムを20℃，65％RHで２時間調湿し
た後にフィルム幅を定規で測定し、第１のコート層が形
成されたフィルムの巾1,000mm から差し引いた数値を巾
縮みとした。（単位:mm ／1000mm巾） (f) フィルム巻きジワ ＰＶＤＣコートフィルムを、内径３インチの紙管に、張
力18kg/cm2で 300m 巻き取った。巻物の外観を目視で観
察し、以下のように評価した。 大：シワが認められる。 中：明かなシワは認められないが、表面に若干凹凸が認
められる。 小：シワは認められず、凹凸も殆ど無い。
【００３４】実施例１ Ｔダイキャスト法により製膜した厚み 150μm の未延伸
のナイロン６（Ｎ６）フィルムに、水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂 100重量部に対し、トリ
メチロールメラミン６重量部の割合で、延伸製膜後の厚
みが0.02μm となるように純水で希釈し濃度調整した液
をエアーナイフ法でコートし、乾燥後テンター式同時２
軸延伸機で長手方向に3.3 倍，横方向に3.0 倍同時二軸
延伸し、210 ℃で10秒間熱処理し、冷却後巻き取り、厚
さ15μm のフィルム（Ａ）を得た。フィルム（Ａ）の樹
脂コート面に、上述のものとは別の水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂30重量部に対しノンブロ
ック型イソシアネート系架橋剤 100重量部の割合で、乾
燥製膜後の厚さが 0.15 μm となるよう純水で希釈し濃
度調整した液（１）をグラビアコート法によりコート
し、100 ℃で3.5 秒間熱処理した後、乾燥塗布量が1.5g
/m2 となるように濃度調整されたＰＶＤＣラテックスを
グラビアコート法にてコートした後、110 ℃で10秒間熱
処理し、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネー
ト強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を表
１に、セロハンテープ剥離、フィルム巾縮み、及び巻き
ジワを評価した結果を表２に示した。
のナイロン６（Ｎ６）フィルムに、水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂 100重量部に対し、トリ
メチロールメラミン６重量部の割合で、延伸製膜後の厚
みが0.02μm となるように純水で希釈し濃度調整した液
をエアーナイフ法でコートし、乾燥後テンター式同時２
軸延伸機で長手方向に3.3 倍，横方向に3.0 倍同時二軸
延伸し、210 ℃で10秒間熱処理し、冷却後巻き取り、厚
さ15μm のフィルム（Ａ）を得た。フィルム（Ａ）の樹
脂コート面に、上述のものとは別の水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂30重量部に対しノンブロ
ック型イソシアネート系架橋剤 100重量部の割合で、乾
燥製膜後の厚さが 0.15 μm となるよう純水で希釈し濃
度調整した液（１）をグラビアコート法によりコート
し、100 ℃で3.5 秒間熱処理した後、乾燥塗布量が1.5g
/m2 となるように濃度調整されたＰＶＤＣラテックスを
グラビアコート法にてコートした後、110 ℃で10秒間熱
処理し、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネー
ト強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を表
１に、セロハンテープ剥離、フィルム巾縮み、及び巻き
ジワを評価した結果を表２に示した。
【００３５】実施例２ Ｔダイキャスト法により製膜した厚さ 218μm の未延伸
ＰＥＴフィルムを85℃に加熱した金属ロール上で長手方
向に 3.4倍延伸して得られた一軸延伸フィルムに、実施
例１で使用した水分散性ポリエステル系ポリウレタンポ
リ尿素樹脂 100重量部に対し、ヘキサメチロールメラミ
ン７重量部の割合で、延伸製膜後の厚さが0.04μm とな
るように純水で希釈し濃度調整した液をエアーナイフ法
でコートし、乾燥後テンター式横延伸機で横方向に 4.0
倍延伸し、210 ℃で10秒間熱処理し、冷却後巻き取り厚
さ16μm のフィルム（Ｂ）を得た。フィルム（Ｂ）の樹
脂コート面に、実施例１で使用した水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂30重量部に対しノンブロ
ック型イソシアネート系架橋剤 100重量部の割合で、乾
燥製膜後の厚さが 0.3μm となるよう純水で希釈し濃度
調整した液を、グラビアコート法によりコートし、 100
℃で 3.5秒間熱処理した後、乾燥塗布量が1.5g/m2 とな
るように水で希釈し濃度調整されたＰＶＤＣラテックス
をグラビアコート法にてコートした後110 ℃で10秒間熱
処理し、ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムを得た。ラミネ
ート強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を
表１に示した。
ＰＥＴフィルムを85℃に加熱した金属ロール上で長手方
向に 3.4倍延伸して得られた一軸延伸フィルムに、実施
例１で使用した水分散性ポリエステル系ポリウレタンポ
リ尿素樹脂 100重量部に対し、ヘキサメチロールメラミ
ン７重量部の割合で、延伸製膜後の厚さが0.04μm とな
るように純水で希釈し濃度調整した液をエアーナイフ法
でコートし、乾燥後テンター式横延伸機で横方向に 4.0
倍延伸し、210 ℃で10秒間熱処理し、冷却後巻き取り厚
さ16μm のフィルム（Ｂ）を得た。フィルム（Ｂ）の樹
脂コート面に、実施例１で使用した水分散性ポリエステ
ル系ポリウレタンポリ尿素樹脂30重量部に対しノンブロ
ック型イソシアネート系架橋剤 100重量部の割合で、乾
燥製膜後の厚さが 0.3μm となるよう純水で希釈し濃度
調整した液を、グラビアコート法によりコートし、 100
℃で 3.5秒間熱処理した後、乾燥塗布量が1.5g/m2 とな
るように水で希釈し濃度調整されたＰＶＤＣラテックス
をグラビアコート法にてコートした後110 ℃で10秒間熱
処理し、ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムを得た。ラミネ
ート強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を
表１に示した。
【００３６】実施例３ Ｔダイキャスト法により製膜した厚さ 150μm の未延伸
Ｎ６フィルムに、ＰＶＤＣラテックスを延伸製膜後の厚
さが 1.6μm となるように水で希釈し濃度調整した液を
エアーナイフ法でコートし、乾燥後テンター式同時二軸
延伸機で長手方向に 3.3倍、横方向に 3.0倍同時二軸延
伸し、210 ℃で12秒間熱処理し、冷却後巻き取り、厚さ
16μm のフィルム（Ｃ）を得た。フィルム（Ｃ）の樹脂
コート面に、実施例１と同様に液（１）コート及びＰＶ
ＤＣラテックスコートを行い、ＰＶＤＣコートＮ６フィ
ルムを得た。ラミネート強力、シール強力及び酸素透過
率を測定した結果を表１に示した。
Ｎ６フィルムに、ＰＶＤＣラテックスを延伸製膜後の厚
さが 1.6μm となるように水で希釈し濃度調整した液を
エアーナイフ法でコートし、乾燥後テンター式同時二軸
延伸機で長手方向に 3.3倍、横方向に 3.0倍同時二軸延
伸し、210 ℃で12秒間熱処理し、冷却後巻き取り、厚さ
16μm のフィルム（Ｃ）を得た。フィルム（Ｃ）の樹脂
コート面に、実施例１と同様に液（１）コート及びＰＶ
ＤＣラテックスコートを行い、ＰＶＤＣコートＮ６フィ
ルムを得た。ラミネート強力、シール強力及び酸素透過
率を測定した結果を表１に示した。
【００３７】比較例１ 実施例１のフィルム（Ａ）の樹脂コート面に、実施例１
と同様にしてＰＶＤＣラテックスコートを行い、ＰＶＤ
ＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネート強力及びシー
ル強力を測定した結果を表１に示した。
と同様にしてＰＶＤＣラテックスコートを行い、ＰＶＤ
ＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネート強力及びシー
ル強力を測定した結果を表１に示した。
【００３８】比較例２ 厚さ15μm のＮ６二軸延伸フィルムに、実施例１と同様
に液（１）コート及びＰＶＤＣラテックスコートを行
い、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネート強
力及びシール強力を測定した結果を表１に示した。
に液（１）コート及びＰＶＤＣラテックスコートを行
い、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。ラミネート強
力及びシール強力を測定した結果を表１に示した。
【００３９】比較例３ 厚さ15μm のＮ６二軸延伸フィルムに、溶剤系ポリエス
テル系ポリウレタン樹脂 100重量部に対して、イソシア
ネート系架橋剤 200重量部の割合で、乾燥製膜後の厚さ
が 0.3μm となるように酢酸エチルで希釈し濃度調整し
た液（２）をグラビアコート法でコートし、80℃で 3.5
秒間熱処理した後、ＰＶＤＣラテックスコートを実施例
１と同様に行い、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。
ラミネート強力、シール強力及び酸素透過率を測定した
結果を表１に示した。
テル系ポリウレタン樹脂 100重量部に対して、イソシア
ネート系架橋剤 200重量部の割合で、乾燥製膜後の厚さ
が 0.3μm となるように酢酸エチルで希釈し濃度調整し
た液（２）をグラビアコート法でコートし、80℃で 3.5
秒間熱処理した後、ＰＶＤＣラテックスコートを実施例
１と同様に行い、ＰＶＤＣコートＮ６フィルムを得た。
ラミネート強力、シール強力及び酸素透過率を測定した
結果を表１に示した。
【００４０】比較例４ 厚さ12μm の二軸延伸ＰＥＴフィルムに、比較例３と同
様に液（２）コート及びＰＶＤＣラテックスコートを行
い、ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムを得た。ラミネート
強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を表１
に示した。
様に液（２）コート及びＰＶＤＣラテックスコートを行
い、ＰＶＤＣコートＰＥＴフィルムを得た。ラミネート
強力、シール強力及び酸素透過率を測定した結果を表１
に示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】実施例４〜６，比較例５〜６ 巾 1,000mmのフィルム（Ａ）を用いて、液（１）コート
後の熱処理温度を表２のように変更する以外は実施例１
と同様にして、それぞれＰＶＤＣコートＮ６フィルムを
得た。得られた各フィルムのセロハンテープ剥離、酸素
透過率、フィルム巾縮み及びフィルム巻きジワを評価し
た結果を表２に示した。
後の熱処理温度を表２のように変更する以外は実施例１
と同様にして、それぞれＰＶＤＣコートＮ６フィルムを
得た。得られた各フィルムのセロハンテープ剥離、酸素
透過率、フィルム巾縮み及びフィルム巻きジワを評価し
た結果を表２に示した。
【００４３】
【表２】
【００４４】
【発明の効果】本発明によれば、基材フィルムとＰＶＤ
Ｃ層間の接着性に優れたガスバリアー性フィルムが提供
され、食品包装用途等において極めて有用である。
Ｃ層間の接着性に優れたガスバリアー性フィルムが提供
され、食品包装用途等において極めて有用である。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−262641（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−203641（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−179629（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00 B05D 1/00 - 7/26 C08J 7/04
Claims (6)
- 【請求項１】 基材フィルムの少なくとも片面に、水分
散液又は水溶液から形成された少なくとも３層のコート
層を有し、第１のコート層が基材フィルムの融点以下、
融点マイナス50℃以上の温度で熱処理されたプライマー
であり、第２のコート層が第１のコート層の熱処理温度
より50℃以上低い温度で熱処理されたプライマーであ
り、第３のコート層が塩化ビニリデン系共重合体である
ガスバリアー性プラスチックフィルム。 - 【請求項２】 基材フィルムがナイロン６フィルム又は
ポリエチレンテレフタレートフィルムである請求項１記
載のフィルム。 - 【請求項３】 各層間の層間剥離強力が 150g/15mm巾以
上であり、酸素透過率が10cc/m2 ・24hr ・ atm 以下であ
る請求項１又は２記載のフィルム。 - 【請求項４】 第１のコート層が塩化ビニリデン系共重
合体である請求項１〜３のいずれかに記載のフィルム。 - 【請求項５】 第１及び第２のコート層がポリウレタン
系プライマーである請求項１〜３のいずれかに記載のフ
ィルム。 - 【請求項６】 (1) 結晶配向終了前の基材フィルムの少
なくとも片面に、水分散性又は水溶性の第１のプライマ
ーをコートした後、少なくとも一軸方向に延伸し、基材
フィルムの融点以下、融点マイナス50℃以上の温度で熱
処理する工程と、(2) 第１のコート面に水分散性又は水
溶性の第２のプライマーをコートした後、第１のプライ
マーの熱処理温度より５０℃以上低い温度で熱処理する
工程と、(3) 第２のコート面に塩化ビニリデン系共重合
体ラテックスをコートして熱処理する工程からなること
を特徴とするガスバリアー性プラスチックフィルムの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07046839A JP3080854B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ガスバリアー性フィルム及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07046839A JP3080854B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ガスバリアー性フィルム及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238728A JPH08238728A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3080854B2 true JP3080854B2 (ja) | 2000-08-28 |
Family
ID=12758518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07046839A Expired - Fee Related JP3080854B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ガスバリアー性フィルム及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3080854B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2551309T3 (es) | 2006-12-18 | 2015-11-18 | Unitika Ltd. | Película de resina de poliamida orientada biaxialmente y método para la producción de la misma |
| TWI428377B (zh) | 2007-11-30 | 2014-03-01 | Unitika Ltd | 塗覆有偏二氯乙烯系共聚物混合物之聚醯胺膜及其製造方法 |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP07046839A patent/JP3080854B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238728A (ja) | 1996-09-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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