JP3079161B2 - ゴルフクラブシャフト及びゴルフクラブ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴルフクラブシャフ
ト及びゴルフクラブに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
製の中空ゴルフクラブシャフトは広く利用されている。
このシャフトは、ゴルフクラブを形成するために、一般
的には、そのチップ側先端部をクラブヘッドのシャフト
取付け穴内に挿入し、接着剤により接着固定化される。
しかしながら、このようなゴルフクラブの場合、スチー
ル製シャフトを有するゴルフクラブとは異なり、そのゴ
ルフクラブシャフトのチップ側先端部における捩り剛性
値が比較的小さいことから、スイングをし、打球する際
に、そのチップ側のシャフト先端部に捩れを生じやす
く、打球の方向性が損われるという難点がある。特に、
この打球方向の不安定性は、ヘッドスピードを速くして
打球する際に著しくなる。前記ＦＲＰ製中空ゴルフクラ
ブシャフトのチップ側先端部における捩り剛性値は、原
理的には、そのシャフトのチップ側先端部の外径を大き
くすることにより増加させることができる。しかし、チ
ップ側先端部の外径を大きくすると、この場合には、そ
のチップ側先端部をクラブヘッドのホーゼル内に挿入す
ることができなくなるため、クラブヘッドのホーゼルと
シャフトのチップ側先端部との結合は、オーバーホーゼ
ル型の結合、即ち、ホーゼルをシャフトのチップ側先端
部の中空孔内に挿入する方式の結合や、ジョイントを用
い、そのジョイントの一方の端部をホーゼル内に挿入
し、他方の端部をシャフトのチップ側先端部の中空孔内
に挿入する方式の結合により行うことが必要となる。そ
して、このような結合方式によると、シャフトのチップ
側先部の内径も必然的に大きくなり、その結果、そのシ
ャフトの平均内径及び平均外径が、従来のシャフトの平
均内径及び平均外径よりも、相当に大きくなる。この理
由は、従来のシャフトの場合シャフトの内径が、シャフ
トのチップ先端からシャフトのグリップ側先端に向け
て、徐々に増加し、それに応じてシャフトの外径も徐々
に増加しているからである。一方、シャフトの平均内径
及び平均外径が大きくなりすぎると、ＦＲＰ製中空シャ
フトの特徴であるしなり性が損われるとともに、シャフ
トのキックポイントがグリップ側に大きく移動するた
め、ゴルフクラブとしての特性が損われ、打球が上らな
い、飛距離が低下する、スイング感触がわるい等の問題
が生じる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、チップ側先
端部の捩り剛性値が高い上に、良好なしなり性を有し、
しかもキックポイントが適当範囲の位置にあるＦＲＰ製
中空ゴルフクラブシャフト及びこのシャフトを備えたゴ
ルフクラブを提供することをその課題とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成する
に至った。即ち、本発明によれば、繊維強化プラスチッ
クからなる中空ゴルフクラブシャフトにおいて、（ｉ）
シャフトのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍｍで、
外径が少なくとも８ｍｍであること、（ii）シャフトの
チップ側先端からＨ₁点までのシャフトの外径が実質的
に同じであり、該Ｈ₁点はシャフトのチップ側先端から
２０〜１７０ｍｍの範囲に位置すること、（iii）シャ
フトのチップ側先端からＧ₁点までのシャフトの内径が
実質的に同じであり、該Ｇ₁点は、シャフトの全長に対
するシャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした
位置において、２０〜５０％の範囲に位置すること、
（iv）シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端か
らの距離の比で表わした位置において、１０〜４５％の
範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、
かつ４０〜４７％の範囲の位置にキックポイントＱを有
すること、（ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域との
間の外径が、極小点Ｃ又は極小域Ｆの方向に向けて徐々
に減少すること、を特徴とするゴルフクラブシャフトが
提供される。また、本発明によれば、繊維強化プラスチ
ックからなる中空ゴルフシャフトにおいて、（ｉ）シャ
フトのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍｍで、外径
が少なくとも８ｍｍであること、（ii）シャフトのチッ
プ側先端からＨ₁点までのシャフトの外径が実質的に同
じであり、該Ｈ₁点はシャフトのチップ側先端から２０
〜１７０ｍｍの範囲に位置すること、（iii）シャフト
のチップ側先端からＧ₁点までのシャフトの内径が実質
的に同じであり、該Ｇ₁点は、シャフトの全長に対する
シャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置
において、２０〜５０％の範囲に位置すること、（iv）
シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端からの距
離の比で表わした位置において、１０〜４５％の範囲の
位置に捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、かつ４
０〜４７％の範囲の位置にキックポイントＱを有するこ
と、（ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域Ｆとの間の
外径が、極小点Ｃ又は極小域Ｆの方向に向けて徐々に減
少すること、（vi）前記シャフトのチップ側先端部中空
内に、ゴルフクラブヘッドのシャフト取付け穴の内径に
対応する外径を有する繊維強化プラスチック又は金属か
らなるジョイントの一部が挿入され、接着固定化されて
いること、を特徴とするゴルフクラブシャフトが提供さ
れる。さらに、本発明によれば、繊維強化プラスチック
からなる中空ゴルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッ
ドを結合させたゴルフクラブにおいて、該シャフトとヘ
ッドとは、繊維強化プラスチック又は金属からなるジョ
イントを介して結合され、該シャフトは、（ｉ）シャフ
トのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍｍで、外径が
９〜１４ｍｍであること、（ii）シャフトのチップ側先
端からＨ₁点までのシャフトの外径が実質的に同じであ
り、該Ｈ₁点はシャフトのチップ側先端から２０〜１７
０ｍｍの範囲に位置すること、（iii）シャフトのチッ
プ側先端からＧ₁点までのシャフトの内径が実質的に同
じであり、該Ｇ₁点は、シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、２０〜５０％の範囲に位置すること、（iv）シャフ
ト全長に対するシャフトのチップ側先端からの距離の比
で表わした位置において、１０〜４５％の範囲の位置に
捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、かつ４０〜４
７％の範囲の位置にキックポイントＱを有すること、
（ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域Ｆとの間の外径
が、極小点Ｃ又は極小域Ｆの方向に向け徐々に減少する
こと、を特徴とするゴルフクラブが提供される。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の繊維強化プラスチック製
中空ゴルフクラブシャフト（以下、単にシャフトとも言
う）は、従来公知のシートワインディング（ＳＷ）法
や、フィラメントワインディング（ＦＷ）法により製造
することができる。繊維強化プラスチックにおける繊維
としては、ガラス繊維、炭素繊維、ケブラー繊維、ボロ
ン繊維、セラミック繊維等の有機系、金属系及び無機系
の繊維及びそれらの繊維の組合せが用いられるが、炭素
繊維の使用が好ましい。プラスチックとしては、プリプ
レグの製造に用いられている各種の熱硬化性樹脂組成物
が用いられるが、エポキシ樹脂を主体とした樹脂組成物
の使用が好ましい。

【０００６】本発明のシャフトは、そのチップ側先端部
にジョイントをあらかじめ連結させたものであってもよ
いし、連結させないものであってもよい。本発明のシャ
フトに対してジョイントを用いる場合、そのジョイント
は、繊維強化プラスチック又は金属で構成することがで
きる。繊維強化プラスチックとしては、前記したシャフ
トに関して示したものと同様のものを例示することがで
きる。金属としては、スチールや、チタン等を例示する
ことができる。また、このジョイントは、円筒形である
ことができる他、円柱形等であることができる。

【０００７】次に、本発明のジョイントを有しないシャ
フトについて図面を参照して説明する。図１は、本発明
シャフトを中心線に沿って縦方向に切断したときの断面
図を示す。この図において、１１はシャフトの外表面の
切断線を示し、１２はシャフトの内表面の切断線を示
す。Ｂは、シャフトのチップ側先端部における外径が実
質的に同じである部分を示す。Ｆは、シャフトにおける
外径分布の極小域を示す。Ｆ₁〜Ｆ₂はその極小域の長さ
を示し、その長さは３００ｍｍ以下、好ましくは２５０
ｍｍ以下である。また、この外径分布極小域Ｆの長さは
ゼロ、即ち極小点Ｃであってもよい。Ｄはシャフトのグ
リップ側先端部における外径が実質的に同じである部分
を示す。Ｈ₁点は、シャフトの外径分布変化点を示し、
シャフトのチップ側先端からこのＨ₁点までの外径は実
質的に同じであり、シャフトの外径は、このＨ₁点から
グリップ側に向けて徐々に減少する。Ｈ₂点は、シャフ
トの外径分布変化点を示し、シャフトのグリップ側先端
からこのＨ₂点までの外径は実質的に同じであり、シャ
フトの外径は、このＨ₂点からシャフトのチップ側に向
けて徐々に減少する。Ｇ₁点は、シャフトの内径分布の
変化点を示し、シャフトのチップ側先端からこのＧ₁点
までの内径は実質的に同一であり、シャフトの内径は、
このＧ₁点からグリップ側に向けて徐々に増加する。Ｇ₁
点は極小点Ｃ又は極小域Ｆと一致させてもよい。Ｇ₂点
は、シャフトの内径分布の変化点を示し、シャフトのグ
リップ側先端からこのＧ₂点までの内径は実質的に同一
である。シャフトの内径は、このＧ₂点からチップ側に
向けて徐々に減少する。Ｇ₂点はＨ₂点と一致させてもよ
い。Ｘ₁及びＹ₁は、それぞれ、シャフトのチップ側先端
における内径及び外径を示し、Ｘ₂及びＹ₂は、それぞ
れ、シャフトのグリップ側先端における内径及び外径を
示す。

【０００８】図２に、本発明によるジョイントを有しな
いシャフトの１例について、そのシャフトの特定部分と
捩り剛性値との関係を示す。図２において、Ｂ及びＤ
は、図１に示したＢ及びＤに対応し、Ｈ₁点、Ｇ₁点及び
Ｈ₂点は、図１に示したＨ₁点、Ｇ₁点及びＨ₂点に対応す
る。図２に示したＣ点はシャフトを長手方向に沿って切
断した切断線における外径極小点（外径分布極小点）を
示す。また、ＢＴはシャフトの部分Ｂにおける捩り剛性
値、ＣＴはシャフトの外径分布極小点Ｃにおける捩り剛
性値、ＤＴはシャフトの部分Ｄにおける捩り剛性値を示
す。Ｃ点における捩り剛性値は、捩り剛性値の極小点を
示す。また、Ｃ点は外径分布極小域Ｆであることがで
き、このＦにおける捩り剛性値はＦＴで表わされる。本
発明のシャフトの構造的特性を図１に示したシャフトと
の関連において表１及び表２に示す。表１の符号の意味
は次の通りである。 Ｘ₁：シャフトのチップ側先端部の内径を示す。 Ｙ₁：シャフトのチップ側先端部の外径を示す。 Ｘ₂：シャフトのグリップ側先端部の内径を示す。 Ｙ₂：シャフトのグリップ側先端部の外径を示す。 Ｘ₃：シャフトの外径分布極小点Ｃ又は極小域Ｆにおけ
るシャフトの内径を示す。 Ｙ₃：シャフトの外径分布極小点Ｃ又は極小域Ｆにおけ
るシャフトの外径を示す。

【０００９】

【表１】

【００１０】

【表２】

【００１１】なお、前記Ｇ₁点及びＣ点又は領域Ｆの各
位置は、シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端
からの距離の比（％）で表わしたものである。また、Ｇ
₂点の位置は、シャフト全長に対するシャフトのグリッ
プ側先端からの距離の比（％）で表わしたものである。

【００１２】本発明のシャフトは、シャフト全長に対す
るシャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位
置において、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の
範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ（外径分布極小点）又
は極小域Ｆを有し、かつ４０〜４７％、好ましくは４２
〜４５％の範囲の位置にキックポイントＱを有する。シ
ャフトにおける捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆの位置
が前記範囲よりグリップ側になると、打球の際にグリッ
プ側シャフトに捩れが生じ、ゴルフクラブをスイングす
るときのゴルフクラブのコントロールが難しくなるとい
う問題が生じる。シャフトにおける捩り剛性値極小点Ｃ
又は極小域Ｆの位置が前記範囲よりチップ側になると、
打球の際、すなわちゴルフクラブヘッドに衝撃が与えら
れた際に、シャフトのチップ側が捩れやすくなるので、
打球方向が安定しないという問題がある。また、キック
ポイントＱの位置が前記範囲よりもグリップ側になると
打球の上りにくいシャフトとなり、また、前記範囲より
チップ側になると、打球時にシャフトのチップ側の部分
に力が大きくかかり、シャフトが破損する等の問題を生
じる。本発明のシャフトは、シャフト全長に対するシャ
フトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置にお
いて、１０〜４５％の範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ
又は極小域Ｆを有し、かつ４０〜４７％の範囲の位置に
キックポイントＱを有しているので、以下のような効果
が得られる。 （１）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆの近辺のシャフト部分
で吸収され、衝撃がかなり小さくなって手に伝わるので
打球の感触がよい。 （２）前記ゴルフクラブシャフトからなるゴルフクラブ
は打球が上りやすいので、ゴルフボールを上方向へ向け
て打つために好適なゴルフクラブを得ることができる。 （３）本発明のシャフトにおいてはその曲げ剛性極小
も、後記するように、シャフト全長に対するシャフトの
チップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
１５〜４５％の範囲に位置するので、シャフトのしなり
性も良好で、スイング感触も良好である。

【００１３】本発明のシャフトは、そのシャフトのチッ
プ側先端からＧ₁点までの内径が実質的に同じ大きさに
設計されている。この設計によりシャフトにおけるキッ
クポイントＱの位置がグリップ側に大きく移動するのが
防止される。本発明のシャフトにおけるチップ側先端部
Ｂの外径は、図１からもわかるように、従来のシャフト
に比較して、捩り剛性値を高めるために、シャフトのチ
ップ側先端からＨ₁点まで大きく設計されている。従っ
て、従来のシャフトの場合と同様に、そのシャフトの外
径をシャフトのチップ側先端からグリップ側先端に向け
て徐々に増加させるように設計すると、シャフト中間部
における外径及び内径が相当に大きくなり、シャフトの
しなり性が損なわれるとともに、シャフトのキックポイ
ントがグリップ側に大きく移動して、打球の上りにくい
シャフトになってしまう。これに対し、本発明シャフト
の場合、そのシャフトの内径はシャフトのチップ側先端
からＧ₁点まで同じで、Ｇ₁点からグリップ側に向けて徐
々に増加するように設計されているため、シャフトのチ
ップ側先端部Ｂの外径が大きく設計されているにもかか
わらず、シャフトの中間部の外径及び内径が大きく拡大
化されるのが防止され、そのシャフトの中間部の外径
は、実際上は、市販のシャフトの外径とほぼ同じ程度で
ある。また、シャフトのグリップ側先端部にも同様の目
的で、Ｇ₂点を設け、シャフトのグリップ側先端からＧ₂
点までの内径を実質的に同じ寸法にすることができる。
次表に、図１に示したシャフトの部分Ｂ、外径分布極小
域Ｆ（又は外径分布極小点Ｃ）、部分Ｄにおけるそれぞ
れの捩り剛性値ＢＴ、ＦＴ（ＣＴ）及びＤＴを示す。

【００１４】

【表３】

【００１５】なお、表３に示したシャフトの外径極小域
Ｆの捩り剛性値ＦＴにおいて、ＦＴ＜ＢＴは、シャフト
のＦ点の捩り剛性値がＢの部分の捩り剛性値よりも小さ
いことを示す。また、ＦＴ＞０．８は、Ｆの部分の捩り
剛性値が０．８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²よりも大きいことを
示す。本発明のシャフトにおいて、Ｂの部分の捩り剛性
値ＢＴが前記範囲より小さくなると、打球に際し、ヘッ
ドが安定せず、打球の方向安定性が損われる。Ｆの捩り
剛性値ＦＴが前記の範囲より小さくなると、シャフトの
全体的捩り剛性値不足により打球に際し、ヘッドが安定
せず、打球方向の安定性が損われる。Ｄの部分の捩り剛
性値ＤＴが前記範囲より小さくなると、グリップ側先端
部の捩り剛性値が不足し、安定してゴルフクラブをスイ
ングすることができなくなる。また、Ｂ，Ｆ，Ｄの部分
の各捩り剛性値が前記範囲より大きいとシャフト全体の
捩り剛性値が不必要に高くなりすぎ、シャフトの製造コ
ストが高くなる。前記アイアン用ゴルフクラブ用シャフ
トにおいて、シャフトのＢの部分の捩り剛性値ＢＴとＦ
の捩り剛性値ＦＴとの差は、（０．２〜６）×１０⁶ｋ
ｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよく、好ましくは
（０．４〜４）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するの
がよい。また、前記のウッドクラブ用シャフトにおい
て、シャフトのＢの部分の捩り剛性値ＢＴとＦ点の捩り
剛性値ＦＴとの差は、（０．２〜５）×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²の範囲に規定するのがよく、好ましくは（０．４〜
４）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよい。Ｂ
ＴとＦＴとの差が前記範囲より大きくなると、打球時に
Ｆに大きな力が集中してＦが破損しやすいという問題が
生じる。

【００１６】本発明のシャフトは、従来のシャフトとは
異なり、シャフト軸に対する捩り剛性値の分布におい
て、極小点Ｃ又は極小域Ｆを有する。このような極小点
Ｃ又は極小域Ｆの配置により、打球時の捩りの衝撃がＣ
又はＦの部分のシャフトで一部吸収され、打球時の捩り
の衝撃がかなり小さくなって手に伝わるので打球時の感
触がよくなる等の効果を得ることができる。

【００１７】図３に、本発明による炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のアイアン用ゴルフクラブシャフトの１
つの実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図３に
おいて、１は本発明品についての捩り剛性値分布図を示
し、２は従来品についての捩り剛性値分布図を示す。図
３における縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフト先
端からグリップ側先端に向けての距離を示す。図３に示
した本発明のアイアン用ゴルフクラブシャフトにおい
て、シャフトのチップ側先端部の内径Ｘ₁：８．５ｍ
ｍ、及び外径Ｙ₁：１１．５ｍｍ、シャフトのグリップ
側先端部の内径Ｘ₂：１２．５ｍｍ及び外径Ｙ₂：１５ｍ
ｍ、シャフトの全長ＦＬ：９９１ｍｍ、捩り剛性値極小
域Ｆにおける極小域開始点Ｆ₁のシャフトのチップ側先
端からの距離Ｌ（Ｆ₁）：２００ｍｍ（全長ＦＬに対す
るＬ（Ｆ₁）の比＝２０％）、キックポイントＱのシャ
フトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｑ）：４２６ｍｍ
（全長ＦＬに対するＬ（Ｑ）の比＝４３％）、シャフト
のチップ側先端からＨ₁点までの距離Ｌ（Ｈ₁）：４０ｍ
ｍ、シャフトのグリップ側先端からＨ₂点までの距離Ｌ
（Ｈ₂）：３０ｍｍ、シャフトのチップ側先端からＧ₁点
までの距離Ｌ（Ｇ₁）：３６０ｍｍ（全長ＦＬに対する
Ｌ（Ｇ₁）の比＝３６％）、シャフトのグリップ側先端
からＧ₂点までの距離Ｌ（Ｇ₂）：３０ｍｍ（全長ＦＬに
対するＬ（Ｇ₂）の比＝３％）、シャフトのグリップ側
先端からＨ₂までの距離Ｌ（Ｈ₂）：３０ｍｍである。

【００１８】図３に示したアイアン用ゴルフクラブシャ
フトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリップ側
先端との間に、そのチップ側先端からグリップ側先端に
向けて、６つの捩り剛性値の変化点Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃、
Ｓ₄、Ｓ₅及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁はシャフ
トのチップ側先端部のＨ₁点に対応する。第２の変化点
Ｓ₂は、外径分布極小域Ｆにおける極小域開始点Ｆ₁に対
応する。第３の変化点Ｓ₃は、極小域終点Ｆ₂＝Ｇ₁点に
対応する。第４の変化点Ｓ₄は、シャフトの外径のわず
かな変化点に対応し、シャフトのグリップ側先端から５
９１ｍｍの位置に存在する。第５の変化点Ｓ₅はシャフ
トの外径変化点に対応する。第６の変化点Ｓ₆は、Ｇ₂点
＝Ｈ₂点に対応する。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆における
捩り剛性値は、ＳＴ₆＞ＳＴ₅、ＳＴ₅＞ＳＴ₄、ＳＴ₄＞
ＳＴ₃、、ＳＴ₃＝ＳＴ₂、ＳＴ₂＜ＳＴ₁の関係を有す
る。但し、ＳＴ₁〜ＳＴ₆は、変化点Ｓ₁〜Ｓ₆における捩
り剛性値を示す。

【００１９】図３に示した捩り剛性値分布を有するアイ
アン用ゴルフクラブシャフトにおいて、その６つの捩り
剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の位置は、前記した位置に限られ
るものではない。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の一般的位置
を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｆ₁）シャフト全長に対するシャフト
のチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｆ₂＝Ｇ₁）シャフト全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、２０〜５０％、好ましくは２５〜４５％の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフト全長に対するシャフトのチ
ップ側先端からの距離の比で表わした位置において、３
０〜６０％の位置 （第５変化点Ｓ₅）シャフト全長に対するシャフトのグ
リップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
３５〜５５％、好ましくは４０〜５０％の位置 （第６変化点Ｓ₆＝Ｇ₂＝Ｈ₂）シャフトのグリップ側先
端からの距離で０〜２９７ｍｍ、好ましくは２０〜１９
８ｍｍの位置

【００２０】前記のように、アイアン用ゴルフクラブシ
ャフトの軸方向に捩り剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆を存在させ
ることにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆ近辺のシャフト部分で
吸収され、打球時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わ
るので打球時の感触が良い。

【００２１】また、図３に示した捩り剛性値分布を有す
るアイアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、第４変化
点Ｓ₄及び第５変化点Ｓ₅の存在は必ずしも必要とはされ
ず、その一方又は両方の存在を省略することができる。
しかし、Ｓ₄の存在は好ましく、またＳ₄とともにＳ₅の
存在はより好ましい。

【００２２】図４に、本発明による炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のウッド用ゴルフクラブシャフトの１つ
の実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図４にお
いて、縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフト先端か
らグリップ側先端に向けての距離を示す。図４に示した
本発明のウッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、シャ
フトのチップ側先端部の内径Ｘ₁：８ｍｍ及び外径Ｙ₁：
１１ｍｍ、シャフトのグリップ側先端部の内径Ｘ₂：１
２．５ｍｍ及び外径Ｙ₂：１５．０ｍｍ、シャフトの全
長ＦＬ：１１４３ｍｍ、捩り剛性値極小域開始点Ｆ₁の
シャフトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｆ₁）：２００
ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｆ₁）の比＝１７．５
％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側先端から
の距離Ｌ（Ｑ）：４９１ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ
（Ｑ）の比＝４３％）、シャフトのチップ側先端からＨ
₁点までの距離Ｌ（Ｈ₁）：４０ｍｍ、シャフトのグリッ
プ側先端からＨ₂点までの距離Ｌ（Ｈ₂）：１５３ｍｍ、
シャフトのチップ側先端からＧ₁点までの距離Ｌ
（Ｇ₁）：３００ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｇ₁）の比
＝２６％）である。

【００２３】図４に示した捩り剛性値分布を有するウッ
ドゴルフクラブシャフトにおいては、シャフトのチップ
側先端とグリップ側先端との間に５つの捩り剛性値の変
化点Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃、Ｓ₄及びＳ₅が存在する。第１の変
化点Ｓ₁はシャフトのチップ側先端部のＨ₁点に対応す
る。第２の変化点Ｓ₂は、外径極小点域開始点Ｆ₁に対応
する。第３の変化点Ｓ₃は、外径極小域終点Ｆ₂＝Ｇ₁点
に対応する。第４の変化点Ｓ₄は外径変化点に対応す
る。第５の変化点Ｓ₅は、Ｈ₂＝Ｇ₂点に対応する。

【００２４】図４に示した捩り剛性値分布を有するウッ
ド用ゴルフクラブシャフトにおいて、その５つの捩り剛
性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₅の位置は、前記した位置に限られる
ものではない。これらの変化点の一般的位置を示すと次
の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｆ₁）シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｇ₁）シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、２０〜５０％、好ましくは２５〜４５％の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフト全長に対するシャフトのグ
リップ側先端からの距離に対するＳ₄からの距離の比で
表わした位置において、３０〜６０％の位置 （第５変化点Ｓ₅＝Ｈ₂＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先
端からの距離で０〜３４３ｍｍ、好ましくは２３〜２２
９ｍｍの位置

【００２５】前記のように、ウッド用ゴルフクラブシャ
フトの軸方向に捩り剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₅を存在させる
ことにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点又は極小域近辺のシャフト部分で吸収
され、打球時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わるの
で打球時の感触が良い。 また、図４に示した捩り剛性値分布を有するウッド用ゴ
ルフクラブシャフトにおいて、第４変化点Ｓ₄の存在は
必ずしも必要とはされず、必要に応じ、省略することが
できる。

【００２６】次に、図１に示したシャフトの特定部分の
曲げ剛性値を示すと、表４の通りである。なお、表４の
符号は次のことを示す。 ＢＷ：シャフトのチップ側先端部Ｂの部分の曲げ剛性値 ＣＷ（ＦＷ）：シャフトの外径分布極小点Ｃ又は極小域
Ｆの曲げ剛性値 ＤＷ：シャフトのグリップ側先端部Ｄの曲げ剛性値

【００２７】

【表４】

【００２８】本発明のシャフトにおいて、Ｂの部分の曲
げ剛性値ＢＷが前記範囲より小さくなると、打球に際
し、ヘッドが安定せず、打球の方向安定性が損われるよ
うになる。また、Ｃ又はＦの部分の曲げ剛性値ＣＷ又は
ＦＷが前記範囲より小さくなると、シャフト全体の曲げ
剛性値不足により、打球に際し、ヘッドが安定せず、打
球の方向安定性が損われるようになる。Ｄの部分の曲げ
剛性値ＤＷが前記範囲より小さいと、曲げ剛性値不足に
より安定してクラブをスイングすることができなくな
る。一方、Ｂ、Ｃ（又はＦ）、Ｄの部分の曲げ剛性値が
前記範囲より大きいとシャフトの曲げ剛性値が全体的に
不必要に高くなりすぎ、安定してクラブをスイングする
ことができなくなる。

【００２９】前記アイアンゴルフクラブシャフトにおい
て、シャフトのＢの部分の曲げ剛性値ＢＷとＣ又はＦの
部分の曲げ剛性値ＣＷ又はＦＷとの差は、（１〜９．
５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよく、好
ましくは（１．５〜７）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規
定するのがよい。また、前記のウッドゴルフクラブシャ
フトにおいて、シャフトＢの部分の曲げ剛性値ＢＷとＣ
又はＦの部分の曲げ剛性値ＣＷ又はＦＷとの差は、（１
〜８．５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよ
く、好ましくは（１．５〜６）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範
囲に規定するのがよい。

【００３０】次に、本発明のジョイントを有するシャフ
トについて図面を参照して説明する。図５は本発明のシ
ャフトのチップ側先端部の説明断面図を示し、図６は図
５におけるＡ−Ａ断面図を示す。これらの図において、
１はシャフト、２は円筒形ジョイント、３は円筒形ジョ
イント２の中心に形成された連通孔を示す。円筒形ジョ
イント（以下、単にジョイントとも言う）２の一部はシ
ャフト先端から突出してジョイント突出部ａを形成し、
その残部はシャフト先端部の中空内に挿入され、接着剤
により固定化されて、ジョイントのシャフト内挿入部ｂ
を形成する。ジョイント２において、その突出部ａの外
径は、クラブヘッドにおけるシャフト取付け穴の内径に
対応し、そのシャフト内挿入部ｂの外径はシャフトの中
空内径に対応する。従来、市販されているゴルフクラブ
ヘッドは、スイングのしやすさ、打球感、球の飛びやす
さ、打球の安定性、空気抵抗等の理由から、その形状・
寸法が決められている。そのヘッドのシャフト取付け穴
は、内径がアイアン用のヘッドの場合、７．５〜１０ｍ
ｍ、ウッド用のヘッドの場合、７〜９ｍｍであり、穴の
深さはアイアン用のヘッドの場合もウッド用のヘッドの
場合も、２５〜９０ｍｍである。本発明のシャフトにお
ける円筒形ジョイントの形状及び寸法は、所定のゴルフ
クラブヘッドのシャフト取付け穴に適合するように適当
に選定される。また、ジョイントは、中空を有しない円
柱状であることができる。

【００３１】本発明のシャフト１のチップ側先端部にお
けるジョイント２の外径（シャフトの内径）：Ｘ₁、シ
ャフト１の外径：Ｙ₁、ジョイントの連通孔３の直径：
Ｚ、ジョイントの突出部ａの長さ：Ｌ、ジョイントのシ
ャフト内挿入部ｂの長さ：Ｍの各寸法並びに、従来のＦ
ＲＰ製中空シャフト（ジョイントを有していない）のチ
ップ側先端部における内径：Ｘ₁、外径：Ｙ₁の各寸法を
次表に示す。

【００３２】

【表５】

【００３３】本発明で用いるジョイント２において、そ
のシャフト内挿入部ｂの長さＭは、前記したように２０
〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍであるが、
この長さＭが前記範囲より短くなると、シャフトに対す
るジョイントの接着部の面積が不足し、十分な接着強度
が得られず、また、チップ側先端部の捩り剛性値も不足
し、打球の方向安定性向上効果も不十分となる。一方、
１７０ｍｍを越えるようになると、チップ側シャフトの
重量が大きくなりすぎ、またシャフトが硬くなりすぎ
て、キックポイントの位置がグリップ側にずれてしま
い、打球が上方へ上りにくいという問題がある。

【００３４】本発明のシャフトは、シャフト全長に対す
るシャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位
置において、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の
範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、
かつ４０〜４７％、好ましくは４２〜４５％の範囲の位
置にキックポイントＱを有する。シャフトにおける捩り
剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆの位置が前記範囲よりグリ
ップ側になると、打球の際にグリップ側シャフトに捩れ
が生じ、ゴルフクラブをスイングするときのゴルフクラ
ブのコントロールが難しくなるという問題が生じる。シ
ャフトにおける捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆの位置
が前記範囲よりチップ側になると、打球の際、すなわち
ゴルフ用クラブヘッドに衝撃が与えられた際に、シャフ
トのチップ側が捩れやすくなるので、打球方向が安定し
ないという問題がある。また、キックポイントＱの位置
が前記範囲よりもグリップ側になると打球の上りにくい
シャフトとなり、また、前記範囲よりチップ側になる
と、打球時にシャフトのチップ側の部分に力が大きくか
かり、シャフトが破損する等の問題を生じる。

【００３５】本発明のジョイントを有するシャフトは、
従来のシャフトと異なり、繊維強化プラスチックからな
る中空ゴルフクラブシャフトのチップ側の先端部中空内
に、ゴルフクラブヘッドのシャフト取付け穴の内径に対
応する外径を有する繊維強化プラスチック又は金属から
なるジョイントの一部を挿入し、接着したものであっ
て、前記ゴルフクラブシャフトは、該シャフト全長に対
するシャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした
位置において、１０〜４５％の範囲の位置に捩り剛性値
極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、かつ４０〜４７％の範囲
の位置にキックポイントＱを有しているので、以下のよ
うな効果が得られる。 （１）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点又は極小域近辺のシャフト部分で吸収
され、衝撃がかなり小さくなって手に伝わるので打球の
感触がよい。 （２）前記ゴルフクラブシャフトからなるゴルフクラブ
は打球が上りやすいので、ゴルフボールを上方向へ向け
て打つために好適なゴルフクラブを得ることができる。

【００３６】図７に、本発明のシャフトの繊維強化プラ
スチック製中空シャフトの１例についての捩り剛性値分
布図を示す。図７において、Ｂ及びＤは、図１に示した
Ｂ及びＤに対応し、Ｈ₁点、Ｇ₁点及びＨ₂点は、図１に
示したＨ₁点、Ｇ₁点及びＨ₂点に対応する。Ｃ点は、外
径分布極小点Ｃに対応し、このＣ点はＧ₁点とも対応す
る。また、ＡＴはシャフトの先端から突出するジョイン
ト部Ａの捩り剛性値、ＢＴはジョイントが挿入されてい
るシャフト先端部Ｂの捩り剛性値、ＣＴは捩り剛性値極
小点Ｃを示し、外径分布極小点Ｃの捩り剛性値である。
ＤＴはシャフトのグリップ側先端部Ｄの捩り剛性値を示
す。表６に、シャフトにおける前記Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの
部分の捩り剛性値ＡＴ、ＢＴ、ＣＴ及びＤＴを示す。シ
ャフトにおける外径分布極小点Ｃは外径分布極小域Ｆで
あってもよい。

【００３７】

【表６】

【００３８】なお、表６に示したシャフト部分Ｃ又はＦ
の捩り剛性値ＣＴ又はＦＴにおいて、ＡＴ＜ＣＴ（Ｆ
Ｔ）＜ＢＴは、シャフト部分Ｃ又はＦの捩り剛性値がＡ
の部分の捩り剛性値より大きく、Ｂの部分の捩り剛性値
よりも小さいことを示す。また、ＣＴ（ＦＴ）＞０．８
は、Ｃ又はＦの部分の捩り剛性値が０．８×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²よりも大きいことを示す。

【００３９】本発明のシャフトにおいて、シャフトのＡ
の部分のジョイントの捩り剛性値ＡＴが前記範囲より小
さいと、ジョイントの捩り剛性値不足により、打球に際
し、ヘッド方向安定性が損われるようになる。Ｂの部分
の捩り剛性値ＢＴが前記範囲より小さくなると、打球に
際し、ヘッドが安定せず、打球の方向安定性が損われ
る。Ｃ又はＦの部分の捩り剛性値ＣＴ又はＦＴが前記の
範囲より小さくなると、シャフトの全体的捩り剛性値不
足により打球に際し、ヘッドが安定せず、打球方向の安
定性が損われる。Ｄの部分の捩り剛性値ＤＴが前記範囲
より小さくなると、グリップ側先端部の捩り剛性値が不
足し、安定してゴルフクラブをスイングすることができ
なくなる。また、Ａ，Ｂ，Ｃ（Ｆ），Ｄの部分の各捩り
剛性値が前記範囲より大きいとシャフト全体の捩り剛性
値が不必要に高くなりすぎ、安定してクラブをスイング
することができなくなる。前記アイアン用ゴルフクラブ
シャフトにおいて、シャフトのＢの部分の捩り剛性値Ｂ
ＴとＣ点又は領域Ｆの捩り剛性値ＣＴ又はＦＴとの差
は、（０．８〜６）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定す
るのがよく、好ましくは（１．５〜４）×１０⁶ｋｇ・
ｍｍ²の範囲に規定するのがよい。また、前記のウッド
用クラブシャフトにおいて、シャフトのＢの部分の捩り
剛性値ＢＴとＣ点又は領域Ｆの捩り剛性値ＣＴ又はＦＴ
との差は、（０．８〜５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に
規定するのがよく、好ましくは（１．３〜４）×１０⁶
ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよい。ＢＴとＣＴ又
はＦＴとの差が前記範囲より大きくなると、打球時にＣ
点又は領域Ｆに大きな力が集中してＣ点又は領域Ｆが破
損しやすいという問題が生じる。本発明のシャフトは、
従来のシャフトとは異なり、シャフト軸に対する捩り剛
性値の分布において、シャフトの軸方向中間部に極小点
Ｃ又は極小域Ｆを有する。このような極小点Ｃ又は極小
域Ｆの配置により、打球時の捩りの衝撃がＣ点又は領域
Ｆの部分のシャフトで一部吸収され、打球時の捩りの衝
撃がかなり小さくなって手に伝わるので打球時の感触が
よくなる等の効果を得ることができる。

【００４０】図８に、本発明による炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のアイアン用ゴルフクラブシャフトの１
つの実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図８に
おいて、１は本発明品についての捩り剛性値分布図を示
し、２は従来品についての捩り剛性値分布図を示す。図
８における縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフト先
端部から突出したジョイントの先端からグリップ側先端
に向けての距離を示す。

【００４１】図８に示した本発明のアイアン用ゴルフク
ラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内径
Ｘ₁：８．５ｍｍ及び外径Ｙ₁：１１．６ｍｍ、シャフト
のチップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５
ｍｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入された
ジョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：
９４０ｍｍ（９７５ｍｍ−３５ｍｍ）、捩り剛性値極小
点Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｃ）：２
２０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｃ）の比＝２３．４
％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側先端から
の距離Ｌ（Ｑ）：４１０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ
（Ｑ）の比＝４３．６％）である。図８に示したアイア
ンゴルフクラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側
先端から突出しているジョイント部Ａ及びジョイントが
挿入されているシャフトの先端部Ｂの各捩り剛性値は、
ジョイントの材質や肉厚等によって種々変化させること
ができる。図８において、捩り剛性値ＡＴ₁（１．４８
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₁（５．７４×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率２４トン／ｍ
ｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
り、ＡＴ₂（１．８９×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ
₂（６．１５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイント
は、弾性率３０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹
脂硬化物製のものである。また、ＡＴ₃（２．３３×１
０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₃（６．５９×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²）を与えるジョイントは、弾性率４０トン／ｍｍ²の
炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＴ
₄（２．８５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₄（７．１１
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率５
５トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製の
ものである。

【００４２】また、図８に示したアイアン用ゴルフクラ
ブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリ
ップ側先端との間に、そのチップ側先端からグリップ側
先端に向けて、６つの捩り剛性値の変化点Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ
₃、Ｓ₄、Ｓ₅及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁はシ
ャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイン
トの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍｍ
の位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₂＝Ｈ₁は、変化点
Ｓ₁と捩り剛性値極小点Ｃ（変化点Ｓ₃）との間の位置
（シャフトのチップ側先端からの距離で１２０ｍｍの位
置）に存在する。第３の変化点Ｓ₃＝Ｃは、捩り剛性値
極小点Ｃの位置に存在する。第４の変化点Ｓ₄は、変化
点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグリップ側先
端から５２５ｍｍの位置）に存在する。第５の変化点Ｓ
₅は、変化点Ｓ₄よりグリップ側の位置（グリップ側先端
から４３５ｍｍの位置）に存在する。第６の変化点Ｓ₆
は、グリップ部の後端の位置（グリップ側先端から１８
５ｍｍの位置）に存在する。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆に
おける捩り剛性値は、ＳＴ₆＞ＳＴ₅、ＳＴ₅＞ＳＴ₄、Ｓ
Ｔ₄＞ＳＴ₃、ＳＴ₃＜ＳＴ₂、ＳＴ₂≦ＳＴ₁の関係を有す
る。但し、ＳＴ₁〜ＳＴ₆は、変化点Ｓ₁〜Ｓ₆における捩
り剛性値を示す。

【００４３】図８に示した捩り剛性値分布を有するアイ
アン用ゴルフクラブシャフトにおいて、その６つの捩り
剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の位置は、前記した位置に限られ
るものではない。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の一般的位置
を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁）シャフトのチップ側先端から２０〜
１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｃ）シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
チップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
３５〜６０％、好ましくは４０〜５５％の位置 （第５変化点Ｓ₅）第４変化点Ｓ₄と第６変化点Ｓ₆との
間の距離に対するＳ₄からの距離の比で表わした位置に
おいて、２５〜４５％、好ましくは３０〜４０％の位置 （第６変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜２８２ｍｍ、好ましくは１９〜１８８ｍｍ
の位置

【００４４】前記のように、アイアン用ゴルフクラブシ
ャフトの軸方向に捩り剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆を存在させ
ることにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点又は極小領域近辺のシャフト部分で吸
収され、打球時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わる
ので打球時の感触が良い。

【００４５】また、図８に示した捩り剛性値分布を有す
るアイアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、第４変化
点Ｓ₄及び第５変化点Ｓ₅の存在は必ずしも必要とはされ
ず、その一方又は両方の存在を省略することができる。
しかし、Ｓ₄の存在は好ましく、またＳ₄とともにＳ₅の
存在はより好ましい。

【００４６】図９に、本発明による炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のウッド用ゴルフクラブシャフトの１つ
の実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図９にお
いて、縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフト先端部
から突出したジョイントの先端からグリップ側先端に向
けての距離を示す。図９に示した本発明のウッド用ゴル
フクラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の
内径Ｘ₁：８ｍｍ及び外径Ｙ₁：１１．１ｍｍ、シャフト
のチップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５
ｍｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入された
ジョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：
１０９２ｍｍ（１１２７ｍｍ−３５ｍｍ）、捩り剛性値
極小点Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ
（Ｃ）：２４５ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｃ）の比＝
２２．４％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側
先端からの距離Ｌ（Ｑ）：４７５ｍｍ（全長ＦＬに対す
るＬ（Ｑ）の比＝４３．５％）である。

【００４７】図９に示したウッド用ゴルフクラブシャフ
トにおいて、シャフトのチップ側先端から突出している
ジョイント部Ａ及びジョイントが挿入されているシャフ
トの先端部Ｂの各捩り剛性値は、ジョイントの材質や肉
厚等によって種々変化させることができる。図９におい
て、捩り剛性値ＡＴ₁（１．１６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）
及びＢＴ₁（４．４１×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジ
ョイントは、弾性率２４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エ
ポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＴ₂（１．４５×
１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₂（４．７０×１０⁶ｋｇ・
ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率３０トン／ｍｍ²
の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものである。ま
た、ＡＴ₃（１．７７×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ
₃（５．０２×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイント
は、弾性率４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹
脂硬化物製のものであり、ＡＴ₄（２．１６×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²）及びＢＴ₄（５．４１×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を
与えるジョイントは、弾性率５５トン／ｍｍ²の炭素繊
維強化エポキシ樹脂硬化物製のものである。

【００４８】また、図９に示したウッド用ゴルフクラブ
シャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリッ
プ側先端との間に６つの捩り剛性値の変化点Ｓ₁、Ｓ₂、
Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₅及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁は
シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイ
ントの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍ
ｍの位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₂＝Ｈ₁は、変化
点Ｓ₁と捩り剛性値極小点Ｃ（変化点Ｓ₃）との間の位置
（シャフトのチップ側先端からの距離で１５０ｍｍの位
置）に存在する。第３の変化点Ｓ₃は、捩り剛性値極小
点Ｃの位置に存在する。第４の変化点Ｓ₄は、変化点Ｓ₃
よりグリップ側の位置（シャフトのグリップ側先端から
６３０ｍｍの位置）に存在する。第５の変化点Ｓ₅は、
変化点Ｓ₄よりグリップ側の位置（グリップ側先端から
４７０ｍｍの位置）に存在する。第６の変化点Ｓ₆＝Ｇ₂
は、グリップ部の後端の位置（グリップ側先端から３０
ｍｍの位置）に存在する。

【００４９】図９に示した捩り剛性値分布を有するウッ
ド用ゴルフクラブシャフトにおいて、その６つの捩り剛
性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の位置は、前記した位置に限られる
ものではない。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の一般的位置を
示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁）シャフトのチップ側先端から２０〜
１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｃ）シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、１０〜４０％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
チップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
３５〜６０％、好ましくは４０〜５５％の位置 （第５変化点Ｓ₅）第４変化点Ｓ₄と第６変化点Ｓ₆との
間の距離に対するＳ₄からの距離の比で表わした位置に
おいて、２５〜４５％、好ましくは３０〜４０％の位置 （第６変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜３２８ｍｍ、好ましくは２２〜２１８ｍｍ
の位置

【００５０】前記のように、ウッド用ゴルフクラブシャ
フトの軸方向に捩り剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆を存在させる
ことにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃によって生じるゴルフクラブの捩りの衝撃の一部が、
捩り剛性値極小点近辺のシャフト部分で吸収され、打球
時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わるので打球時の
感触が良い。

【００５１】また、図９に示した捩り剛性値分布を有す
るウッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、第２変化点
Ｓ₂の存在は必ずしも必要とはされず、その存在を省略
することができる。しかしＳ₂の存在は好ましい。ま
た、第４変化点Ｓ₄及び第５変化点Ｓ₅の存在は必ずしも
必要とはされず、その一方又は両方の存在を省略するこ
とができる。しかし、Ｓ₄の存在は好ましく、またＳ₄と
ともにＳ₅の存在はより好ましい。

【００５２】本発明のシャフトは、前記したように、シ
ャフト軸方向の捩り剛性値分布において極小点又は極小
領域を有するが、同時に、シャフト軸方向の曲げ剛性値
分布においても極小点又は極小域を有する。これらの曲
げ剛性値分布における極小点又は極小域は、通常、捩り
剛性値分布における極小点又は極小域と一致する。図１
０に、本発明のシャフトの１例についての曲げ剛性値分
布図を示す。図１０において、ＡＷはシャフトの先端か
ら突出するジョイント部Ａの曲げ剛性値、ＢＷはジョイ
ントが挿入されているシャフト先端部Ｂの曲げ剛性値、
ＰＷは曲げ剛性値極小点Ｐの曲げ剛性値、ＤＷはシャフ
トのグリップ側先端部Ｄの曲げ剛性値を示す。この図に
おいては、極小点ＰはＧ₁と一致し、Ｈ₂点はＧ₂点と一
致している。表７に、シャフトにおける前記Ａ、Ｂ、Ｃ
及びＤの部分の曲げ剛性値ＡＷ、ＢＷ、ＰＷ及びＤＷを
示す。

【００５３】

【表７】

【００５４】なお、表７に示したシャフト部分の曲げ剛
性値最小点Ｐにおいて、ＡＷ＜ＰＷ＜ＢＷは、シャフト
部分Ｐの曲げ剛性値がＡの部分の曲げ剛性値より大き
く、Ｂの部分の曲げ剛性値よりも小さいことを示す。

【００５５】本発明のシャフトにおいて、ジョイントＡ
の部分のジョイントの曲げ剛性値ＡＷが前記範囲より小
さいと、ジョイントの曲げ剛性値不足により、打球に際
し、ヘッドの方向安定性が損われるようになる。Ｂの部
分の曲げ剛性値ＢＷが前記範囲より小さくなると、打球
に際し、ヘッドが安定せず、打球の方向安定性が損われ
るようになる。また、Ｐの部分の曲げ剛性値ＰＷが前記
範囲より小さくなると、シャフト全体の曲げ剛性値不足
により、打球に際し、ヘッドが安定せず、打球の方向安
定性が損われるようになる。Ｄの部分の曲げ剛性値ＤＷ
が前記範囲より小さいと、曲げ剛性値不足により安定し
てクラブをスイングすることができなくなる。一方、
Ａ，Ｂ，Ｐ，Ｄの部分の曲げ剛性値が前記範囲より大き
いとシャフトの曲げ剛性値が全体的に不必要に高くなり
すぎ、シャフトの製造コストが高くなる。

【００５６】前記アイアンゴルフクラブシャフトにおい
て、シャフトのＢの部分の曲げ剛性値ＢＷとＰの部分の
曲げ剛性値ＰＷとの差は、（１〜９．５）×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²の範囲に規定するのがよく、好ましくは（１．
５〜８）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよ
い。また、前記のウッド用ゴルフクラブシャフトにおい
て、シャフトＢの部分の曲げ剛性値ＢＷとＰの部分の曲
げ剛性値ＰＷとの差は、（１〜８．５）×１０⁶ｋｇ・
ｍｍ²の範囲に規定するのがよく、好ましくは（１．５
〜７）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に規定するのがよい。
ＢＷとＰＷの差が前記範囲より大きくなると、打球時に
Ｐの部分に大きな力が集中してＰの部分が破損しやすい
という問題が生じる。一方、前記範囲より小さいと、打
球時の衝撃があまり小さくならずに手に伝わるので、打
球時の感触が悪くなるという問題が生じる。

【００５７】本発明のシャフトは、図１０からわかるよ
うに、従来のシャフトとは異なり、シャフト軸に対する
曲げ剛性値の分布において、シャフトの軸方向中間部に
曲げ剛性値極小点Ｐを有する。このような曲げ剛性値極
小点Ｐの配置により、以下の効果が得られる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の曲げ剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球時の衝撃の一部がシャフトの曲げ剛性値極小
点又は極小域近辺で吸収され、打球時の衝撃かなり小さ
くなって手に伝わるので打球時の感触が良い。

【００５８】図１１に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のアイアン用ゴルフクラブシャフトの
１つの実施例についての曲げ剛性値分布図を示す。図１
１において、１は本発明品についての曲げ剛性値分布図
を示し、２は従来品についての曲げ剛性値分布図を示
す。図１１における縦軸は曲げ剛性値を示し、横軸はシ
ャフト先端部から突出したジョイントの先端からグリッ
プ側先端に向けての距離を示す。

【００５９】図１１に示した本発明のアイアン用ゴルフ
クラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内
径Ｘ₁：８．５ｍｍ及び外径Ｙ₁：１１．６ｍｍ、シャフ
トのチップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３
５ｍｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入され
たジョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長Ｆ
Ｌ：９４０ｍｍ（９７５ｍｍ−３５ｍｍ）、曲げ剛性値
極小点Ｐ＝Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ
（Ｐ）：２２０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｐ）の比＝
２３．４％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側
先端からの距離Ｌ（Ｑ）：４１０ｍｍ（全長ＦＬに対す
るＬ（Ｑ）の比＝４３．６％）である。

【００６０】図１１に示したアイアン用ゴルフクラブシ
ャフトにおいて、シャフトのチップ側先端から突出して
いるジョイント部Ａ及びジョイントが挿入されているシ
ャフトの先端部Ｂの各曲げ剛性値は、ジョイントの材質
や肉厚等によって種々変化させることができる。図１１
において、曲げ剛性値ＡＷ₁（３．３４×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²）及びＢＷ₁（１１．０６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与
えるジョイントは、弾性率２４トン／ｍｍ²の炭素繊維
強化エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₂（３．
４２×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₂（１１．１４×１
０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率３０ト
ン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のもの
である。また、ＡＷ₃（３．６３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）
及びＢＷ₃（１１．３５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₄（３．９３
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₄（１１．６５×１０⁶ｋ
ｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率５５トン／
ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
る。

【００６１】また、図１１に示したアイアン用ゴルフク
ラブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグ
リップ側先端との間に、シャフトのチップ側先端からグ
リップ側先端に向けて、６つの曲げ剛性値の変化点
Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₅及びＳ₆が存在する。第１の変
化点Ｓ₁はシャフトのチップ側先端部の中空内に挿入さ
れたジョイントの後端の位置（シャフトのチップ側先端
から３５ｍｍの位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₂＝
Ｈ₁は、変化点Ｓ₁と曲げ剛性値極小点Ｐ（変化点Ｓ₃）
との間の位置（シャフトのチップ側先端からの距離で１
２０ｍｍの位置）に存在する。第３の変化点Ｓ₃は、曲
げ剛性値極小点Ｐ＝Ｃの位置に存在する。第４の変化点
Ｓ₄は、変化点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグ
リップ側先端から５５０ｍｍの位置）に存在する。第５
の変化点Ｓ₅は、変化点Ｓ₅よりグリップ側の位置（グリ
ップ側先端から４００ｍｍの位置）に存在する。第６の
変化点Ｓ₆＝Ｈ₂＝Ｇ₂は、グリップ部の後端の位置（グ
リップ側先端から１９０ｍｍの位置）に存在する。これ
らの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆における曲げ剛性値は、ＳＷ₆＞Ｓ
Ｗ₅、ＳＷ₅＞ＳＷ₄、ＳＷ₄＞ＳＷ₃、ＳＷ₃＜ＳＷ₂、Ｓ
Ｗ₂≦ＳＷ₁の関係を示す。但し、ＳＷ₁〜ＳＷ₂は、変化
点Ｓ₁〜Ｓ₆における曲げ剛性値を示す。

【００６２】図１１に示した曲げ剛性値分布を有するア
イアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、その６つの曲
げ剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の位置は、前記した位置に限ら
れるものではない。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の一般的位
置を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁）シャフトのチップ側先端から２０〜
１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｃ＝Ｐ）シャフトの全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
チップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
３５〜６０％、好ましくは４０〜５５％の位置 （第５変化点Ｓ₅）第４変化点Ｓ₄と第６変化点Ｓ₆との
間の距離に対するＳ₄からの距離の比で表わした位置に
おいて、２５〜６０％、好ましくは３０〜５０％の位置 （第６変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜２８２ｍｍ、好ましくは１９〜１８８ｍｍ
の位置

【００６３】また、図１１に示した曲げ剛性値分布を有
するアイアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、第４変
化点Ｓ₄及び第５変化点Ｓ₅の存在は必ずしも必要とはさ
れず、その一方又は両方の存在を省略することができ
る。しかし、Ｓ₄の存在は好ましく、またＳ₄とともにＳ
₅の存在はより好ましい。

【００６４】前記のように、アイアン用ゴルフクラブシ
ャフトの軸方向に曲げ剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆を存在させ
ることにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の曲げ剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃の一部が、曲げ剛性値極小点近辺のシャフト部分で吸
収され、打球時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わる
ので打球時の感触が良い。

【００６５】図１２に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のウッド用ゴルフクラブシャフトの１
つの実施例についての曲げ剛性値分布図を示す。図１２
において、縦軸は曲げ剛性値を示し、横軸はシャフト先
端部から突出したジョイントの先端からグリップ側先端
に向けての距離を示す。

【００６６】図１２に示した本発明のウッド用ゴルフク
ラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内径
Ｘ₁：８ｍｍ及び外径Ｙ₁：１１．１ｍｍ、シャフトのチ
ップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５ｍ
ｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジ
ョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：１
０９２ｍｍ（１１２７ｍｍ−３５ｍｍ）、曲げ剛性値極
小点Ｐ＝Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ
（Ｐ）：２４５ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｐ）の比＝
２２．４％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側
先端からの距離Ｌ（Ｑ）：４７５ｍｍ（全長ＦＬに対す
るＬ（Ｑ）の比＝４３．５％）である。

【００６７】図１２に示したウッド用ゴルフクラブシャ
フトにおいて、シャフトのチップ側先端から突出してい
るジョイント部Ａ及びジョイントが挿入されているシャ
フトの先端部Ｂの各曲げ剛性値は、ジョイントの材質や
肉厚等によって種々変化させることができる。図１２に
おいて、曲げ剛性値ＡＷ₁（２．２５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ
²）及びＢＷ₁（７．８６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率２４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₂（２．３３
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₂（７．９４×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率３０トン／ｍ
ｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
る。また、ＡＷ₃（２．５３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及び
ＢＷ₃（８．１４×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイ
ントは、弾性率４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₄（２．８３×１０⁶
ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₄（８．４５×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²）を与えるジョイントは、弾性率５５トン／ｍｍ²の
炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものである。

【００６８】また、図１２に示したウッド用ゴルフクラ
ブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリ
ップ側先端との間に、そのチップ側先端からグリップ側
先端に向けて、６つの曲げ剛性値の変化点Ｓ₁、Ｓ₂、Ｓ
₃、Ｓ₄、Ｓ₅及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁はシ
ャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイン
トの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍｍ
の位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₂は、変化点Ｓ₁と
曲げ剛性値極小点Ｐ（変化点Ｓ₃）との間の位置（シャ
フトのチップ側先端からの距離で１５０ｍｍの位置）に
存在する。第３の変化点Ｓ₃は、曲げ剛性値極小点Ｐ＝
Ｃの位置に存在する。第４の変化点Ｓ₄は、変化点Ｓ₃よ
りグリップ側の位置（シャフトのグリップ側先端から６
３０ｍｍの位置）に存在する。第５の変化点Ｓ₅は、変
化点Ｓ₄よりグリップ側の位置（グリップ側先端から４
６０ｍｍの位置）に存在する。第６の変化点Ｓ₆＝Ｇ
₂は、グリップ部の後端の位置（グリップ側先端から１
４０ｍｍの位置）に存在する。

【００６９】図１２に示した曲げ剛性値分布を有するウ
ッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、その６つの曲げ
剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の位置は、前記した位置に限られ
るものではない。これらの変化点Ｓ₁〜Ｓ₆の一般的位置
を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁）シャフトのチップ側先端から２０〜
１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₂＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第３変化点Ｓ₃＝Ｃ＝Ｐ）シャフトの全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５の位置 （第４変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
チップ側先端からの距離の比で表わした位置において、
３５〜６０％、好ましくは４０〜５５％の位置 （第５変化点Ｓ₅）第４変化点Ｓ₄と第６変化点Ｓ₆との
間の距離に対するＳ₄からの距離の比で表わした位置に
おいて、２０〜５０％、好ましくは２５〜４５％の位置 （第６変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜３２８ｍｍ、好ましくは２２〜２１８ｍｍ
の位置

【００７０】前記のように、ウッド用ゴルフクラブシャ
フトの軸方向に曲げ剛性値変化点Ｓ₁〜Ｓ₆を存在させる
ことにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の曲げ剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた衝
撃の一部が、曲げ剛性値極小点近辺のシャフト部分で吸
収され、打球時の衝撃がかなり小さくなって手に伝わる
ので打球時の感触が良い。

【００７１】また、図１２に示した曲げ剛性値分布を有
するウッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、第２変化
点Ｓ₂の存在は必ずしも必要とはされず、その存在を省
略することができる。しかしＳ₂の存在は好ましい。ま
た、第４変化点Ｓ₄及び第５変化点Ｓ₅の存在は必ずしも
必要とはされず、その一方又は両方の存在を省略するこ
とができる。しかし、Ｓ₄の存在は好ましく、またＳ₄と
ともにＳ₅の存在はより好ましい。

【００７２】図１３に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のアイアン用ゴルフクラブシャフトの
他の実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図１３
において、１は本発明品についての捩り剛性値分布図を
示し、２は従来品についての捩り剛性値分布図を示す。
図１３における縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフ
ト先端部から突出したジョイントの先端からグリップ側
先端に向けての距離を示す。

【００７３】図１３に示した本発明のアイアン用ゴルフ
クラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内
径Ｘ₁：８．５ｍｍ、外径Ｙ₁：１１．６ｍｍ、シャフト
のチップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５
ｍｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入された
ジョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：
９４０ｍｍ（９７５ｍｍ−３５ｍｍ）、捩り剛性値極小
点Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｃ）：２
２０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｃ）の比＝２３．４
％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側先端から
の距離Ｌ（Ｑ）：４００ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ
（Ｑ）の比＝４２．６％）である。図１３に示したアイ
アン用ゴルフクラブシャフトにおいて、シャフトのチッ
プ側先端から突出しているジョイント部Ａ及びジョイン
トが挿入されているシャフトの先端部Ｂの各捩り剛性値
は、ジョイントの材質や肉厚等によって種々変化させる
ことができる。図１３において、捩り剛性値ＡＴ
₁（１．４８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₁（５．７４
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率２
４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製の
ものであり、ＡＴ₂（１．８９×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及
びＢＴ₂（６．１５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョ
イントは、弾性率３０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のものである。また、ＡＴ₃（２．３
３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₃（６．５９×１０⁶ｋ
ｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率４０トン／
ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
り、ＡＴ₄（２．８５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ
₄（７．１１×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイント
は、弾性率５５トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹
脂硬化物製のものである。

【００７４】また、図１３に示したアイアン用ゴルフク
ラブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグ
リップ側先端との間には、そのチップ側先端からグリッ
プ側先端に向けて、４つの捩り剛性値の変化点Ｓ₁、
Ｓ₃、Ｓ₄及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁＝Ｈ₁は
シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイ
ントの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍ
ｍの位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₃＝Ｇ₁は、捩り
剛性値極小点Ｃの位置に存在する。第３の変化点Ｓ
₄は、変化点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグリ
ップ側先端から４２０ｍｍの位置）に存在する。第４の
変化点Ｓ₆＝Ｈ₂＝Ｇ₂は、グリップ部の後端の位置（グ
リップ側先端から１８５ｍｍの位置）に存在する。これ
らの変化点は、Ｓ₆＞Ｓ₄、Ｓ₄＞Ｓ₃、Ｓ₃＜Ｓ₁の関係を
有する。

【００７５】図１３に示した捩り剛性値分布を有するア
イアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、その４つの捩
り剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の位置は、前記した
位置に限られるものではない。これらの変化点Ｓ₁、
Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の一般的位置を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₃＝Ｇ₂）シャフトの全長に対するシャフ
トのチップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
グリップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、３５〜５０％、好ましくは４０〜４５％の位置 （第４変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜２８２ｍｍ、好ましくは１９〜１８８ｍｍ
の位置 前記のように、アイアン用ゴルフクラブシャフトの軸方
向に捩り剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆を存在させる
ことにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた捩
り方向の衝撃の一部が捩り剛性極小点近辺のシャフト部
分で吸収され、打球時の捩り方向の衝撃がかなり小さく
なって手に伝わるので、打球時の感触が良い。

【００７６】図１４に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のウッドゴルフクラブシャフトの他の
実施例についての捩り剛性値分布図を示す。図１４にお
いて、縦軸は捩り剛性値を示し、横軸はシャフト先端部
から突出したジョイントの先端からグリップ側先端に向
けての距離を示す。

【００７７】図１４に示した本発明のウッド用ゴルフク
ラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内径
Ｘ₁：８．０ｍｍ、外径Ｙ₁：１１．１ｍｍ、シャフトの
チップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５ｍ
ｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジ
ョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：１
０９２ｍｍ（１１２７ｍｍ−３５ｍｍ）、捩り剛性値極
小点Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｃ）：
２４５ｍｍ（全長Ｌに対するＦＬ（Ｃ）の比＝２２．４
％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側先端から
の距離Ｌ（Ｑ）：４７０ｍｍ（全長Ｌに対するＦＬ
（Ｑ）の比＝４３．０％）である。

【００７８】図１４に示したウッド用ゴルフクラブシャ
フトにおいて、シャフトのチップ側先端から突出してい
るジョイント部Ａ及びジョイントが挿入されているシャ
フトの先端部Ｂの各捩り剛性値は、ジョイントの材質や
肉厚等によって種々変化させることができる。図１４に
おいて、捩り剛性値ＡＴ₁（１．１６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ
²）及びＢＴ₁（４．４１×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率２４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＴ₂（１．４５
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₂（４．７０×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率３０トン／ｍ
ｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
る。また、ＡＴ₃（１．７７×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及び
ＢＴ₃（５．０２×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイ
ントは、弾性率４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のものであり、ＡＴ₄（２．１６×１０⁶
ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＴ₄（５．４１×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²）を与えるジョイントは、弾性率５５トン／ｍｍ²の
炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものである。

【００７９】また、図１４に示したウッド用ゴルフクラ
ブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリ
ップ側先端との間には、そのチップ側先端からグリップ
側先端に向けて、４つの捩り剛性値の変化点Ｓ₁、Ｓ₃、
Ｓ₄及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁＝Ｈ₁はシャフ
トのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイントの
後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍｍの位
置）に存在する。第２の変化点Ｓ₃＝Ｇ₁は、捩り剛性値
極小点Ｃの位置に存在する。第３の変化点Ｓ₄は、変化
点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグリップ側先
端から４８０ｍｍの位置）に存在する。第４の変化点Ｓ
₆＝Ｇ₂は、グリップ部の後端の位置（グリップ側先端か
ら１２５ｍｍの位置）に存在する。

【００８０】図１４に示した捩り剛性値分布を有するウ
ッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、その４つの捩り
剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の位置は、前記した位
置に限られるものではない。これらの変化点Ｓ₁、Ｓ₃、
Ｓ₄、Ｓ₆の一般的位置を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₃＝Ｇ₁＝Ｃ）シャフトの全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
グリップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、３５〜６０％、好ましくは４０〜５０％の位置 （第４変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜３２８ｍｍ、好ましくは２２〜２１８ｍｍ
の位置 前記のように、ウッド用ゴルフクラブシャフトの軸方向
に捩り剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆を存在させるこ
とにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の捩り剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球の際に、ゴルフクラブヘッドに与えられた捩
り方向の衝撃の一部が捩り剛性極小点近辺のシャフト部
分で吸収され、打球時の捩り方向の衝撃がかなり小さく
なって手に伝わるので、打球時の感触が良い。

【００８１】図１５に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のアイアン用ゴルフクラブシャフトの
他の実施例についての曲げ剛性値分布図を示す。図１５
において、１は本発明品についての曲げ剛性値分布図を
示し、２は従来品についての曲げ剛性値分布図を示す。
図１５における縦軸は曲げ剛性値を示し、横軸はシャフ
ト先端部から突出したジョイントの先端からグリップ側
先端に向けての距離を示す。

【００８２】図１５に示した本発明のアイアン用ゴルフ
クラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内
径Ｘ₁：８．５ｍｍ、外径Ｙ₁：１１．６ｍｍ、シャフト
のチップ側先端から突出したジョイントの長さＬ：３５
ｍｍ、シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入された
ジョイントの長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：
９４０ｍｍ（９７５ｍｍ−３５ｍｍ）、曲げ剛性値極小
点Ｐ＝Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ
（Ｐ）：２２０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｐ）の比＝
２３．４％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側
先端からの距離Ｌ（Ｑ）：４００ｍｍ（全長ＦＬに対す
るＬ（Ｑ）の比＝４２．６％）である。図１５に示した
アイアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、シャフトの
チップ側先端から突出しているジョイント部Ａ及びジョ
イントが挿入されているシャフトの先端部Ｂの各曲げ剛
性値は、ジョイントの材質や肉厚等によって種々変化さ
せることができる。図１５において、曲げ剛性値ＡＷ₁
（３．３４×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₁（１１．０
６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率
２４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製
のものであり、ＡＷ₂（３．４２×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）
及びＢＷ₂（１１．１４×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率３０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものである。また、ＡＷ
₃（３．６３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₃（１１．３
５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率
４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製
のものであり、ＡＷ₄（３．９３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）
及びＢＷ₄（１１．６５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率５５トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものである。

【００８３】また、図１５に示したアイアン用ゴルフク
ラブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグ
リップ側先端との間に４つの曲げ剛性値の変化点Ｓ₁、
Ｓ₃、Ｓ₄及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁＝Ｈ₁は
シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイ
ントの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍ
ｍの位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₃＝Ｃ＝Ｇ₁は、
曲げ剛性値極小点Ｐの位置に存在する。第３の変化点Ｓ
₄は、変化点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグリ
ップ側先端から４００ｍｍの位置）に存在する。第４の
変化点Ｓ₆＝Ｇ₂は、グリップ部の後端の位置（グリップ
側先端から１９０ｍｍの位置）に存在する。

【００８４】図１５に示した曲げ剛性値分布を有するア
イアン用ゴルフクラブシャフトにおいて、その４つの曲
げ剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の位置は、前記した
位置に限られるものではない。これらの変化点Ｓ₁、
Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の一般的位置を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
０〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₃＝Ｇ₁＝Ｃ）シャフトの全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
グリップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、３５〜６０％、好ましくは４０〜５０％の位置 （第４変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜２８２ｍｍ、好ましくは１９〜１８８ｍｍ
の位置 前記のように、アイアン用ゴルフクラブシャフトの軸方
向に曲げ剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆を存在させる
ことにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の曲げ剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球時の衝撃の一部が、曲げ剛性極小点近辺のシ
ャフト部分で吸収され、打球時の衝撃がかなり小さくな
って手に伝わるので、打球時の感触が良い。

【００８５】図１６に、本発明による炭素繊維強化エポ
キシ樹脂硬化物製のウッド用ゴルフクラブシャフトの他
の実施例についての曲げ剛性値分布図を示す。図１６に
おいて、縦軸は曲げ剛性値を示し、横軸はシャフト先端
部から突出したジョイントの先端からグリップ側先端に
向けての距離を示す。

【００８６】図１６に示した本発明のウッド用ゴルフク
ラブシャフトにおいて、シャフトのチップ側先端の内径
Ｘ₁：８ｍｍ、外径Ｙ₁：１１ｍｍ、シャフトのチップ側
先端から突出したジョイントの長さＬ：３５ｍｍ、シャ
フトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイント
の長さＭ：３５ｍｍ、シャフトの全長ＦＬ：１０９２ｍ
ｍ（１１２７ｍｍ−３５ｍｍ）、曲げ剛性値極小点Ｐ＝
Ｃのシャフトのチップ側先端からの距離Ｌ（Ｐ）：２４
５ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ（Ｐ）の比＝２２．４
％）、キックポイントＱのシャフトのチップ側先端から
の距離Ｌ（Ｑ）：４７０ｍｍ（全長ＦＬに対するＬ
（Ｑ）の比＝４３．０％）である。

【００８７】図１６に示したウッド用ゴルフクラブシャ
フトにおいて、シャフトのチップ側先端から突出してい
るジョイント部Ａ及びジョイントが挿入されているシャ
フトの先端部Ｂの各曲げ剛性値は、ジョイントの材質や
肉厚等によって種々変化させることができる。図１６に
おいて、曲げ剛性値ＡＷ₁（２．２５×１０⁶ｋｇ・ｍｍ
²）及びＢＷ₁（７．８６×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与える
ジョイントは、弾性率２４トン／ｍｍ²の炭素繊維強化
エポキシ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₂（２．３３
×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₂（７．９４×１０⁶ｋｇ
・ｍｍ²）を与えるジョイントは、弾性率３０トン／ｍ
ｍ²の炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものであ
る。また、ＡＷ₃（２．５３×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）及び
ＢＷ₃（８．１４×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²）を与えるジョイ
ントは、弾性率４０トン／ｍｍ²の炭素繊維強化エポキ
シ樹脂硬化物製のものであり、ＡＷ₄（２．８３×１０⁶
ｋｇ・ｍｍ²）及びＢＷ₄（８．４５×１０⁶ｋｇ・ｍ
ｍ²）を与えるジョイントは、弾性率５５トン／ｍｍ²の
炭素繊維強化エポキシ樹脂硬化物製のものである。

【００８８】また、図１６に示したウッド用ゴルフクラ
ブシャフトにおいては、シャフトのチップ側先端とグリ
ップ側先端との間に４つの曲げ剛性値の変化点Ｓ₁、
Ｓ₃、Ｓ₄及びＳ₆が存在する。第１の変化点Ｓ₁＝Ｈ₁は
シャフトのチップ側先端部の中空内に挿入されたジョイ
ントの後端の位置（シャフトのチップ側先端から３５ｍ
ｍの位置）に存在する。第２の変化点Ｓ₃＝Ｃ＝Ｇ₁は、
曲げ剛性値極小点Ｐの位置に存在する。第３の変化点Ｓ
₄は、変化点Ｓ₃よりグリップ側の位置（シャフトのグリ
ップ側先端から４８０ｍｍの位置）に存在する。第４の
変化点Ｓ₆＝Ｇ₂は、グリップ部の後端の位置（グリップ
側先端から１４０ｍｍの位置）に存在する。

【００８９】図１６に示した曲げ剛性値分布を有するウ
ッド用ゴルフクラブシャフトにおいて、その４つの曲げ
剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆の位置は、前記した位
置に限られるものではない。これらの変化点Ｓ₁、Ｓ₃、
Ｓ₄、Ｓ₆の一般的位置を示すと次の通りである。 （第１変化点Ｓ₁＝Ｈ₁）シャフトのチップ側先端から２
５〜１７０ｍｍ、好ましくは２５〜１００ｍｍの位置 （第２変化点Ｓ₃＝Ｃ＝Ｐ）シャフトの全長に対するシ
ャフトのチップ側先端からの距離の比で表わした位置に
おいて、１０〜４５％、好ましくは１３〜３５％の位置 （第３変化点Ｓ₄）シャフトの全長に対するシャフトの
グリップ側先端からの距離の比で表わした位置におい
て、３５〜５５％、好ましくは４０〜５０％の位置 （第４変化点Ｓ₆＝Ｇ₂）シャフトのグリップ側先端から
の距離で０〜３２８ｍｍ、好ましくは２２〜２１８ｍｍ
の位置 前記のように、ウッド用ゴルフクラブシャフトの軸方向
に曲げ剛性値変化点Ｓ₁、Ｓ₃、Ｓ₄、Ｓ₆を存在させるこ
とにより、以下のような効果を得ることができる。 （１）シャフトのチップ側先端部分の曲げ剛性が強く、
打球の際にヘッドがずれることなく安定してボールを打
つことができるので、打球方向が安定する。 （２）打球時の衝撃の一部が、曲げ剛性極小点近辺のシ
ャフト部分で吸収され、打球時の衝撃がかなり小さくな
って手に伝わるので、打球時の感触が良い。

【００９０】

【実施例】次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。 実施例１（アイアン用ゴルフクラブシャフトの製造例） （シャフト本体の製造）下記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のプリ
プレグを用意した。これらのプリフレグは炭素繊維にエ
ポキシ樹脂組成物を含浸させて形成したものである。な
お、以下において示す繊維配向角度において、＋は長さ
方向に対して右廻りの角度であることを示し、−は左廻
りの角度であることを示す。 （１）Ｎｏ．１プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ａ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋９０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１２」、東レ（株）
製 （２）Ｎｏ．２プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ｂ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （３）Ｎｏ．３プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ｃ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：−４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （４）Ｎｏ．４プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ｄ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （５）Ｎｏ．５プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ｅ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （６）Ｎｏ．６プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１７（ｆ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：９０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 なお、図１７（ａ）〜（ｆ）に示したプリプレグにおい
て、その左側はシャフトのチップ側（細径部側）に対応
し、その右側の部分がシャフトのグリップ側（太径部
側）に対応する。また、図１７中に示した寸法を示す数
字の単位はｍｍである。

【００９１】前記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のプリプレグを用
い、下記形状のマンドレルを使用して、下記のようにし
てアイアン用ゴルフクラブシャフトを作製した。 （マンドレルの形状） 全長：１４００ｍｍ 細径先端径：９．４ｍｍ （シャフトのチップ側先端内径Ｘ₁に対応） 先端から４５０ｍｍの位置の径：９．４ｍｍ （シャフトのＧ₁点に対応） 先端から８３０ｍｍの位置の径：１２．０ｍｍ （シャフトのＧ₂点に対応） 先端から１４００ｍｍの位置の径：１２．０ｍｍ 先端から４５０ｍｍの位置から８３０ｍｍの位置までの
テーパー度：６．８／１０００ （１）Ｎｏ．１のプリプレグ（ａ）を、マンドレル細径
側先端から４０ｍｍの位置を巻き始め位置としてマンド
レル先端から４０ｍｍ〜１９０ｍｍにわたって２．０プ
ライ、マンドレル先端から１９０ｍｍ〜２９０ｍｍにわ
たって２．０〜０プライ巻成してチップ側第１補強層を
形成した。 （２）次に、Ｎｏ．２のバイアスプリプレグ（ｂ）とＮ
ｏ．３のバイアスプリプレグ（ｃ）との貼合わせ体を、
マンドレル先端から４０ｍｍ〜９８０ｍｍにわたって
３．０プライ巻成して、内層を形成した。 （３）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の上に、プリプレグ（ｄ）を先端から１９０ｍｍの位
置で２．０プライ、先端より１９０〜２９０の位置で
２．０〜０プライになるように巻成して、チップ側第２
補強層を形成した。 （４）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の後端部に対して、プリプレグ（ｂ）／（ｃ）の巻成
体の後端部から５５０ｍｍの位置まで、プリプレグ
（ｅ）を後端部で２．０プライ、後端より４００ｍｍの
位置で２．０プライ、後端より４００ｍｍ〜５５０ｍｍ
の位置で２．０〜０プライになるように巻成してグリッ
プ側補強層を形成した。 （５）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の上に、Ｎｏ．６のプリプレグ（ｆ）をマンドレル先
端から４０ｍｍ〜９８０ｍｍの位置にわたって３．０プ
ライになるように巻成して外層を形成した。 （６）前記のようにして得られたプリプレグ巻成体を加
熱炉において加熱し、プリプレグ中の樹脂を一体硬化さ
せた後、マンドレルを除去し、次いで表面を研磨・研削
してアイアンゴルフクラブ用を得た。このシャフトにお
いてチップ先端系の外径（Ｙ₁）は１３．０ｍｍ及び内
径（Ｘ₁）Ｆ９．０ｍｍ、そのバット側外径（Ｙ₂）は１
５．１ｍｍ及び内径（Ｘ₂）は１２．０ｍｍ、その長さ
は９４０ｍｍである。また、前記で示したＨ₁点及びＧ₁
点の位置は、それぞれチップ先端から１５０ｍｍ及び４
１０ｍｍの位置であり、Ｈ２＝Ｇ２点は、バット側先端
から１５０ｍｍの位置である。

【００９２】（ジョイントの製造）下記Ｎｏ．７〜Ｎ
ｏ．９のプリプレグを用意した。これらのプリプレグは
炭素繊維にエポキシ樹脂組成物を含浸させて形成したも
のである。また、図１８中に示した寸法を示す数字の単
位はｍｍである。 （１）Ｎｏ．７プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１８（ａ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （２）Ｎｏ．８プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１８（ｂ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：−４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （３）Ｎｏ．９プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１８（ｃ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５１Ｓ−２０」、東レ（株）
製

【００９３】前記Ｎｏ．７〜Ｎｏ．９のプリプレグを用
いて以下のようにしてジョイントを作製した。 （１）全長５００ｍｍで外径３．０ｍｍのストレート形
状のマンドレルに対して、Ｎｏ．７プリプレグとＮｏ．
８プリプレグとの貼合せ体を８．０プライ巻成して内層
を形成した。 （２）次に、前記のようにして得られたプリプリレグ巻
成体の全長に対して、Ｎｏ．９プリプレグを５プライと
なるように巻成して外層を形成した。 （３）前記のようにして得たプリプレグ巻成体を加熱炉
において加熱し、プリプレグ中の樹脂を一体に硬化させ
た後、マンドレルを除去し、ＦＲＰ製の中空パイプを得
た。このパイプの表面を研削した後、７０ｍｍに切断し
てジョイント（外径：９．４ｍｍ、内径：３．０ｍｍ）
を作製した。

【００９４】（シャフト本体に対するジョイントの結
合）前記ジョイントの先端の外周表面にエポキシ樹脂系
接着剤を塗布し、これを前記シャフト本体のチップ側先
端部の中空内に挿入し、６０℃で１時間加熱して、その
接着剤を硬化させた。この場合、ジョイントの突出部は
３５ｍｍであり、シャフト内挿入部は３５ｍｍであっ
た。

【００９５】以上のようにして得た本発明のジョイント
を有するアイアンゴルフクラブ用シャフトは、図８に示
す捩り剛性値分布と図１１に示す曲げ剛性値分布を有す
るものであり、そのキックポイントはシャフト先端から
４１０ｍｍ（シャフト全長に対するシャフトのチップ側
先端からの距離の比で、４３．６％）に位置した。

【００９６】実施例２（ウッドゴルフクラブシャフトの
製造例） （シャフト本体の製造）下記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６のプリ
プレグを用意した。これらのプリフレグは炭素繊維にエ
ポキシ樹脂組成物を含浸させて形成したものである。 （１）Ｎｏ．１プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ａ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋９０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１２」、東レ（株）
製 （２）Ｎｏ．２プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ｂ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （３）Ｎｏ．３プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ｃ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：−４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （４）Ｎｏ．４プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ｄ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （５）Ｎｏ．５プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ｅ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （６）Ｎｏ．６プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図１９（ｆ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−２０」、東レ（株）
製 なお、図１９（ａ）〜（ｆ）に示したプリプレグにおい
て、その左側はシャフトのチップ側（細径部側）に対応
し、その右側の部分がシャフトのグリップ側（太径部
側）に対応する。また、図１９中に示した寸法を示す数
字の単位はｍｍである。

【００９５】前記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．６プリプレグを用い
て以下のようにしてウッドクラブ用シャフトを作成し
た。 （マンドレル形状） 全長：１４００ｍｍ 細径先端径：８．５ｍｍ （シャフトのチップ側先端内径Ｘ₁に対応） 先端から４５０ｍｍの位置の径：８．５ｍｍ （シャフトのＧ₁点に対応） 先端から１０５０ｍｍの位置の径：１２．０ｍｍ （シャフトのＧ₂点に対応） 先端から１４００ｍｍの位置の径：１２．０ｍｍ 先端から４５０ｍｍの位置から先端から１０５０ｍｍの
位置までのテーパー度：６．７／１０００ （１）マンドレルの細径側先端から４０ｍｍの位置を巻
き始め位置としてＮｏ．１プリプレグ（ａ）を先端４０
ｍｍ〜１９０ｍｍの位置で２．０プライ、先端１９０ｍ
ｍ〜２９０ｍｍの位置で２．０〜０プライになるように
して、チップ先端側第１補強層を形成した。 （２）次に、Ｎｏ．２のバイアスプリプレグ（ｂ）とＮ
ｏ．３バイアスプリプレグ（ｃ）とを貼合せ体を、先端
から４０ｍｍ〜１１３２ｍｍの位置まで３．０プライ巻
成して、内層を形成した。 （３）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の上に、Ｎｏ．４２プリプレグを、マンドレル細径側
先端４０ｍｍ〜１９０ｍｍの位置まで２．０プライ、先
端１９０ｍｍ〜２９０ｍｍの位置まで２．０〜０プライ
となるように巻成して、チップ側第２補強層を形成し
た。 （４）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の上に、Ｎｏ．５プリプレグ（ｅ）をマンドレルチッ
プ細径側先端より４９２ｍｍ〜６４２ｍｍの位置まで０
〜２．０プライ、６４２ｍｍ〜１１３２ｍｍの位置まで
２．０プライになるように巻成してグリップ側補強層を
形成した。 （５）次に、前記のようにして得たプリプレグ巻成体に
対して、マンドレル細径側より４０ｍｍ〜１１３２ｍｍ
の位置までＮｏ．６プリプレグ（ｆ）を２．０プライと
なるように巻成して外層を形成した。

【００９６】（６）前記のようにして得たプリプレグ巻
成体を加熱炉において加熱し、プリプレグ中の樹脂を一
体に硬化させた後、マンドレルを除去し、次いで表面を
研磨・研削加工してウッドゴルフクラブ用シャフト本体
を得た。このシャフトにおいて、そのチップ側先端の外
径（Ｙ₁）は１２．０ｍｍ及び内径（Ｘ₁）は８．５ｍ
ｍ、そのグリップ側先端の外径（Ｙ₂）は１５．０ｍｍ
及び内径（Ｘ₂）は１２．０ｍｍで、その長さ（ＦＬ）
は１０９２ｍｍである。また、前記で示したＨ₁点及び
Ｇ₁点の位置は、それぞれ、シャフトのチップ側先端か
ら１５０ｍｍ及び４１０ｍｍの位置であり、前記で示し
たＨ₂＝Ｇ₂点はシャフトのグリップ側先端から８２ｍｍ
の位置である。

【００９７】（ジョイントの製造）下記Ｎｏ．７〜Ｎ
ｏ．９のプリプレグを用意した。これらのプリプレグは
炭素繊維にエポキシ樹脂組成物を含浸させて形成したも
のである。また、図２０中に示した数字の単位はｍｍで
ある。 （１）Ｎｏ．７プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２０（ａ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （２）Ｎｏ．８プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２０（ｂ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：−４５度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （３）Ｎｏ．９プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２０（ｃ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５１Ｓ−２０」、東レ（株）
製

【００９８】前記Ｎｏ．７〜Ｎｏ．９のプリプレグを用
いて以下のようにしてジョイントを作製した。 （１）全長５００ｍｍで外径３．０ｍｍのストレート形
状のマンドレルに対して、Ｎｏ．７プリプレグとＮｏ．
８プリプレグとの貼合せ体を７．０プライ巻成して内層
を形成した。 （２）次に、前記のようにして得られたプリプレグ巻成
体の全長に対して、Ｎｏ．９プリプレグを５プライとな
るように巻成して外層を形成した。 （３）前記のようにして得たプリプレグ巻成体を加熱炉
において加熱し、プリプレグ中の樹脂を一体に硬化させ
た後、マンドレルを除去し、ＦＲＰ製の中空パイプを得
た。このパイプの表面を研削した後、７０ｍｍに切断し
てジョイント（外径：８．５ｍｍ、内径：３．０ｍｍ）
を作製した。

【００９９】（シャフト本体に対するジョイントの結
合）前記ジョイントの先端の外周表面にエポキシ樹脂系
接着剤を塗布し、これを前記シャフト本体のチップ側先
端部の中空内に挿入し、６０℃で１時間加熱して、その
接着剤を硬化させた。この場合、ジョイントの突出部は
３５ｍｍであり、シャフト内挿入部は３５ｍｍであっ
た。

【０１００】以上のようにして得た本発明のウッドゴル
フクラブ用シャフトは、図９に示す捩り剛性値分布と図
１２に示す曲げ剛性値分布を有するものであり、そのキ
ックポイントはシャフト先端から４７５ｍｍ（シャフト
全長に対するシャフトのチップ側先端からの距離の比
で、４３．５％）に位置した。

【０１０１】実施例３（アイアンゴルフクラブシャフト
の製造例） （シャフト本体の製造）下記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７のプリ
プレグを用意した。これらのプリフレグは炭素繊維にエ
ポキシ樹脂組成物を含浸させて形成したものである。な
お、以下において示す繊維配向角度において、＋は長さ
方向に対して右廻りの角度であることを示し、−は左廻
りの角度であることを示す。 （１）Ｎｏ．１プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ａ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋４５度 （iii）商品名：「ＱＡ１１２−１４８０」、東邦レー
ヨン（株）製 （２）Ｎｏ．２プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｂ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：−４５度 （iii）商品名：「ＱＡ１１２−１４８０」、東邦レー
ヨン（株）製 （３）Ｎｏ．３プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｃ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：＋９０度 （iii）商品名：「Ｑ１１１２−１００３」、東邦レー
ヨン（株）製 （４）Ｎｏ．４プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｄ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｐ３０５２Ｓ−１５」、東レ（株）
製 （５）Ｎｏ．５プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｅ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「ＱＡ１１１−１７００」、東邦レー
ヨン（株）製 （６）Ｎｏ．６プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｆ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：９０度 （iii）商品名：「ＰＣ−０７」、東レ（株）製 （７）Ｎｏ．７プリプレグ （ｉ）形状及び寸法：図２１（ｇ） （ii）長さ方向に対する繊維配向角度：０度 （iii）商品名：「Ｑ１１１１−１０００」、東邦レー
ヨン（株）製 なお、図２１（ａ）〜（ｇ）に示したプリプレグにおい
て、その左側はシャフトのチップ側（細径部側）に対応
し、その右側の部分がシャフトのグリップ側（太径部
側）に対応する。また、図２１中に示した寸法を示す数
字の単位はｍｍである。

【０１０２】前記Ｎｏ．１〜Ｎｏ．７プリプレグを用
い、下記のマンドレルを使用して、以下のようしてアイ
アン用シャフトを作製した。 （マンドレルの形状） 全長：１４００ｍｍ 細径先端径：８．５ｍｍ （シャフトのチップ側先端内径Ｘ₁に対応） 先端から４５０ｍｍの位置の径：８．５ｍｍ （シャフトのＧ₁点に対応） 先端から１０５０ｍｍの位置の径：１２．５ｍｍ （シャフトのＧ₂点に対応） 先端から１４００ｍｍの位置の径：１２．５ｍｍ 先端から４５０ｍｍの位置から１０５０ｍｍの位置まで
のテーパー度：６．７／１０００ （１）Ｎｏ．１のバイアスプリプレグ（ａ）とＮｏ．２
のバイアスプリプレグ（ｂ）の貼合せ体を、マンドレル
の細径側先端から８０ｍｍの位置を巻き始め位置として
先端から１１１０ｍｍにわたって２．３〜２．４プライ
巻成して内層を形成した。 （２）次にＮｏ．３のプリプレグ（ｃ）をマンドレル先
端から８０ｍｍ〜１３０ｍｍにわたって１．４〜２．１
プライ、マンドレル先端から１３０ｍｍ〜２１０ｍｍの
位置にかけて２．１〜０プライ巻成してチップ第１側補
強層を巻成した。また、Ｎｏ．４のプリプレグ（ｄ）を
マンドレル先端から４００ｍｍ〜５５０ｍｍにかけて０
〜２．０プライ、５５０ｍｍ〜１１１０ｍｍにかけて
２．０プライとなるように巻成してグリップ側補強層を
形成した。 （３）次に、前記のようにして得られたプリプレグの巻
成体の上に、Ｎｏ．５のプリプレグ（ｅ）をマンドレル
先端８０ｍｍ〜１１１０ｍｍにわたって２．０プライ巻
成して外層を形成した。 （４）次に前記のようにして得たプリプレグ巻成体の上
にＮｏ．６のプリプレグ（ｆ）をマンドレル先端から８
０ｍｍ〜１３０ｍｍにかけて２．０〜１．０プライにな
るように巻成し、さらにその上にＮｏ．７のプリプレグ
（ｇ）をマンドレル先端から８０ｍｍ〜１３０ｍｍにか
けて２．９プライになるように、また、１３０ｍｍ〜２
３０ｍｍにかけて２．９〜０プライになるように巻成し
てチップ側第２補強層を形成した。 （５）前記のようにして得られたプリプレグ巻成体を加
熱炉において加熱し、プリプレグ中の樹脂を一体に硬化
させた後、マンドレルを除去し、チップ側１０ｍｍとバ
ット側１９ｍｍを切断除去してシャフト素管を得た。つ
いで素管の表面を研磨・研削かこうしてアイアンゴルフ
クラブ用シャフト本体を得た。このシャフトにおいて、
チップ側先端の外径（Ｙ₁）は１１．６ｍｍ及び内径
（Ｘ₁）は８．５ｍｍ、そのバット側外径（Ｙ₂）は１
５．０ｍｍ及び内径（Ｘ₂）は１２．０ｍｍ、その長さ
は９９１ｍｍ、である。また、前記で示したＨ₁点及び
Ｇ₁の位置は、それぞれチップ側先端から４０ｍｍ及び
３７０ｍｍの位置であり、前記で示したＨ₂＝Ｇ₂点は、
シャフトバット側先端から３１ｍｍの位置にある。ま
た、前記図１で示したＦ₁点とＦ₂点はチップ側先端か
ら、それぞれ、１３０ｍｍ及び３７０ｍｍの位置であ
り、領域Ｆの長さは２４０ｍｍである。

【０１０３】以上のようにして得た本発明のアイアンゴ
ルフクラブ用シャフトは、図３に示す捩り剛性値分布を
有するものであり、そのキックポイントはシャフト先端
から４２６）ｍｍ（シャフト全長に対するシャフトのチ
ップ側先端からの距離の比で、４３．０％）に位置し
た。

【０１０４】本発明のゴルフクラブシャフトは、そのジ
ョイントの突出部をゴルフクラブヘッドのシャフト取付
け穴に挿入し、接着剤で固定化させることにより、ゴル
フクラブとすることができる。また、本発明において
は、ジョイントは、必ずしもシャフトの方にあらかじめ
結合させる必要はなく、ゴルフクラブの製造に際し、あ
らかじめヘッドのシャフト取付け穴に挿入し、接着剤で
固定化させておき、このヘッドに取付けられたジョイン
トを基材シャフトのチップ側先端部中空内に挿入し、接
着剤で接着固定化させることもできるし、ヘッドの製造
に際し、あらかじめジョイントをそのヘッドに一体的に
取付けておき、このヘッドに取付けられたジョイントに
対してシャフトを結合させることもできる。

【０１０５】キックポイントは以下の方法で測定した。
水平に置いたゴルフクラブシャフトのチップ側端部を固
定し、グリップ側端部からチップ側端部に向かって８ｋ
ｇｆの荷重をグリップ側端部に与えてゴルフクラブシャ
フトをたわませたとき、たわみ量が最大となる部分をそ
のゴルフクラブシャフトのキックポイントとした。

【０１０６】曲げ剛性値及び捩り剛性値は、以下に示す
ように、計算により算出した。

【０１０７】曲げ剛性値及び捩り剛性値 これらの物性値は、シャフトの外径Ｄ、シャフトの内径
ｄ、繊維強化プラスチックの縦弾性率Ｅ及びその横弾性
率Ｇを用いて次式で算出することができる。 （曲げ剛性値） Ｅ・Ｉ＝Ｅ・π／６４（Ｄ⁴−ｄ⁴） この式中、Ｅ・Ｉは曲げ剛性値を示す。また、Ｉは次式
で示される断面二次モーメントを示す。 Ｉ＝π／６４（Ｄ⁴−ｄ⁴） （捩り剛性値） Ｇ・Ｉｐ＝Ｇ・π／３２（Ｄ⁴−ｄ⁴） この式中、Ｇ・Ｉｐは捩り剛性値を示す。また、Ｉｐは
次式で示される断面二次極モーメントを示す。 Ｉｐ＝π／３２（Ｄ⁴−ｄ⁴）

【０１０８】実施例で示した捩り剛性値及び曲げ剛性値
はいずれも前記計算により求めた値である。また、これ
らの値は、以下に示す測定法により得られた値と良く一
致することが確認された。

【０１０９】（捩り剛性値の測定法）ゴルフクラブシャ
フト水平に置き、捩り剛性値を測定するゴルフクラブシ
ャフト部分を中心にチップ側へ５０ｍｍ離れたゴルフク
ラブシャフト部分とグリップ側へ５０ｍｍ離れたゴルフ
クラブシャフト部分とを固定し、固定したグリップ側部
分に１３．８３ｋｇ・ｃｍのトルクを与えたときの捩れ
角度を測定することで、捩り剛性値をもとめた。ゴルフ
クラブシャフト先端部分については、シャフト方向長さ
以外はゴルフクラブシャフト先端部分と同じ構成でシャ
フト方向長さが２００ｍｍのシャフトを作製し、その中
央部分の捩れ角度を測定することで捩り剛性値をもと
め、この値をゴルフクラブシャフト先端部分の捩り剛性
値とした。ジョイント部分については、シャフト方向の
長さ以外はジョイント部分と同じ構成でシャフト方向長
さが２００ｍｍのジョイントを作製し、その中央部分の
捩れ角度を測定することで捩り剛性値をもとめ、この値
をジョイント部分の捩り剛性値とした。

【０１１０】（曲げ剛性値の測定法）ゴルフクラブシャ
フト水平に置き、曲げ剛性値を測定するゴルフクラブシ
ャフト部分を中心にチップ側へ５０ｍｍ離れたゴルフク
ラブシャフト部分とグリップ側へ５０ｍｍ離れたゴルフ
クラブシャフト部分とを曲げ剛性値測定の支点として、
３点曲げ試験法で測定する。曲げ剛性値を測定するゴル
フクラブシャフト部分に垂直方向に１０ｋｇの荷重を与
えた時のたわみ量を測定することで、曲げ剛性値をもと
めた。ゴルフクラブシャフト先端部分については、シャ
フト方向長さ以外はゴルフクラブシャフト先端部分と同
じ構成でシャフト方向長さが２００ｍｍのシャフトを作
製し、その中央部分のたわみ量を測定することで曲げ剛
性値をもとめ、この値をゴルフクラブシャフト先端部分
の曲げ剛性値とした。ジョイント部分については、シャ
フト方向長さ以外はジョイント部分と同じ構成でシャフ
ト方向長さが２００ｍｍのシャフトを作製し、その中央
部分のたわみ量を測定することで曲げ剛性値をもとめ、
この値をゴルフクラブシャフト先端部分の曲げ剛性値と
した。

【０１１１】

【発明の効果】本発明のゴルフクラブシャフト及びゴル
フクラブは、そのシャフトのチップ側先端部が従来一般
のシャフトよりも太径に形成されていることから、その
シャフトのチップ側先端部の捩り剛性値は非常に高く、
打球の方向安定性において著しくすぐれたものである。
また、本発明のシャフトにおいては、そのキックポイン
トがシャフト全長に対するチップ側先端からの距離の比
で表わした位置において、４０〜４７％の範囲に保持さ
れていることから、打球が上方に上りやすいという特徴
を有している。さらに、本発明の場合には、捩り剛性値
の極小点又は極小域が、シャフト全長に対するチップ側
先端からの距離の比で表わした位置において、１０〜４
５％の範囲の位置に存在することから、打球の際に、ゴ
ルフクラブヘッドに与えられた衝撃によって生じるゴル
フクラブの捩りの衝撃の一部が、捩り剛性値極小点又は
極小域近辺のシャフト部分で吸収され、衝撃がかなり小
さくなって手に伝わるので打球の感触がよい等の効果を
有する。さらに、本発明のシャフトは、そのチップ側先
端部が太径に形成されているにもかかわらず、シャフト
の中間部の外径はそれ程太くないことから、ゴルフクラ
ブとしてスイングしたときに、クラブのしなり性がよ
く、スイングの感触がよい。本発明のゴルフクラブシャ
フト及びゴルフグラブは、ハードヒッター用に好適のも
のであり、スイングし、打球する際にシャフトの捩りが
小さく、方向性の安定した打球を与える。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるシャフトの横断面図を示す。

【図２】本発明によるシャフトの特定部分と捩り剛性値
との関係を示す。

【図３】本発明によるジョイントを有しないアイアン用
ゴルフクラブシャフトの１つの実施例についてのシャフ
ト長さに対する捩り剛性値分布図を示す。

【図４】本発明によるジョイントを有しないウッド用ゴ
ルフクラブシャフトの１つの実施例についてのシャフト
長さに対する捩り剛性値分布図を示す。

【図５】本発明によるジョイントを有するシャフト先端
部の説明断面図を示す。

【図６】図５におけるＡ−Ａ断面図を示す。

【図７】本発明によるジョイントを有するシャフトの特
定部分と捩り剛性値との関係を示す。

【図８】本発明によるジョイントを有するアイアン用ゴ
ルフクラブシャフトの１つの実施例についてのシャフト
長さに対する捩り剛性値分布図を示す。

【図９】本発明のウッド用ゴルフクラブシャフトの１つ
の実施例についてのシャフト長さに対する捩り剛性値分
布図を示す。

【図１０】本発明によるジョイントを有するシャフトの
特定部分と曲げ剛性値との関係を示す。

【図１１】本発明によるジョイントを有するアイアン用
ゴルフクラブシャフトの１つの実施例についてのシャフ
ト長さに対する曲げ剛性値分布図を示す。

【図１２】本発明によるジョイントを有するウッド用ゴ
ルフクラブシャフトの１つの実施例についてのシャフト
長さに対する曲げ剛性値分布図を示す。

【図１３】本発明によるジョイントを有するアイアン用
ゴルフクラブシャフトの他の実施例についてのシャフト
長さに対する捩り剛性値分布図を示す。

【図１４】本発明によるジョイントを有するウッド用ゴ
ルフクラブシャフトの他の実施例についてのシャフト長
さに対する捩り剛性値分布図を示す。

【図１５】本発明によるジョイントを有するアイアン用
ゴルフクラブシャフトの他の実施例についてのシャフト
長さに対する曲げ剛性値分布図を示す。

【図１６】本発明によるジョイントを有するウッド用ゴ
ルフクラブシャフトの他の実施例についてのシャフト長
さに対する曲げ剛性値分布図を示す。

【図１７】本発明のアイアン用ゴルフクラブシャフトの
製造に際して用いるプリプレグの形状と寸法についての
説明図を示す。 ａ：プリプレグ（１） ｂ：プリプレグ（２） ｃ：プリプレグ（３） ｄ：プリプレグ（４） ｅ：プリプレグ（５） ｆ：プリプレグ（６）

【図１８】本発明のアイアン用ゴルフクラブシャフト用
ジョイントの製造に際して用いるプリプレグの形状と寸
法についての説明図を示す。

【図１９】本発明のウッド用ゴルフクラブシャフトの製
造に際して用いるプリプレグの形状と寸法についての説
明図を示す。

【図２０】本発明のウッド用ゴルフクラブシャフト用ジ
ョイントの製造に際して用いるプリプレグの形状と寸法
についての説明図を示す。

【図２１】本発明による他のアイアン用ゴルフクラブシ
ャフトの製造に際して用いるプリプレグの形状と寸法に
ついての説明図を示す。 ａ：プリプレグ（１） ｂ：プリプレグ（２） ｃ：プリプレグ（３） ｄ：プリプレグ（４） ｅ：プリプレグ（５） ｆ：プリプレグ（６） ｇ：プリプレグ（７）

【符号の説明】

１ シャフト ２ ジョイント ３ 連通孔 Ａ ジョイント突出部 Ｂ ジョイントが挿入されたシャフトのチップ側先端部 Ｃ 捩り剛性値極小点 Ｄ シャフトのグリップ側先端部 Ｐ 曲げ剛性値極小点 Ｑ キックポイント Ｓ₁〜Ｓ₆ 剛性値変化点 Ｈ₁ シャフトのチップ側先端部における外径が同じで
ある部分の後端位置 Ｈ₂ シャフトのグリップ側先端部における外径が同じ
である部分の後端位置 Ｇ₁ シャフトのチップ側先端部における内径が同じで
ある部分の後端位置 Ｇ₂ シャフトのグリップ側先端部における内径が同じ
である部分の後端位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−29374（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−251269（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−76469（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−15963（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A63B 53/10 A63B 53/02

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維強化プラスチックからなる中空ゴル
   フクラブシャフトにおいて、 （ｉ）シャフトのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍ
   ｍで、外径が少なくとも８ｍｍであること、 （ii）シャフトのチップ側先端からＨ₁点までのシャフ
   トの外径が実質的に同じであり、該Ｈ₁点はシャフトの
   チップ側先端から２０〜１７０ｍｍの範囲に位置するこ
   と、 （iii）シャフトのチップ側先端からＧ₁点までのシャフ
   トの内径が実質的に同じであり、該Ｇ₁点は、シャフト
   の全長に対するシャフトのチップ側先端からの距離の比
   で表わした位置において、２０〜５０％の範囲に位置す
   ること、 （iv）シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端か
   らの距離の比で表わした位置において、１０〜４５％の
   範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆ有し、か
   つ４０〜４７％の範囲の位置にキックポイントＱを有す
   ること、 （ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域Ｆとの間の外径
   が、極小点Ｃ又は極小域Ｆの方向に向けて徐々に減少す
   ること、を特徴とするゴルフクラブシャフト。
2. 【請求項２】 アイアン用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフトのチップ側先端の内径が７．５〜１０ｍｍ
   で、外径が１０．５〜１４ｍｍであり、シャフトのチッ
   プ側先端からＨ₁点までのシャフトの捩り剛性値が（１
   〜１０）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²であり、シャフトの捩り剛
   性値の極小点Ｃ又は極小域Ｆの捩り剛性値が前記シャフ
   トのチップ側先端からＨ₁点までのシャフトの捩り剛性
   値よりも小さくかつ０．８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²より大き
   く、さらにシャフトのグリップ側先端部の捩り剛性値が
   （３〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項１のゴル
   フクラブシャフト。
3. 【請求項３】 ウッド用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフトのチップ側先端の内径が７〜９ｍｍで、外
   径が９〜１３ｍｍであり、シャフトのチップ側先端から
   Ｈ₁点までのシャフトの捩り剛性値が（１〜８）×１０⁶
   ｋｇ・ｍｍ²であり、シャフトの捩り剛性値極小点Ｃ又
   は極小域Ｆの捩り剛性値が前記シャフトのチップ側先端
   からＨ₁点までのシャフトの捩り剛性値よりも小さくか
   つ０．８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²より大きく、さらにシャフ
   トのグリップ側先端部の捩り剛性値が（３〜１５）×１
   ０⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項１のゴルフクラブシャフ
   ト。
4. 【請求項４】 アイアン用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフトのチップ側先端部Ｂの曲げ剛性値が（３〜
   １０）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²、シャフトの捩り剛性値極小
   点Ｃ又は極小域Ｆの曲げ剛性値が前記シャフト先端部Ｂ
   の曲げ剛性値より小さくかつ（２〜７）×１０⁶ｋｇ・
   ｍｍ²の範囲にあり、さらにシャフトのグリップ側先端
   部の曲げ剛性値が（７〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²であ
   る請求項２のゴルフクラブシャフト。
5. 【請求項５】 ウッド用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、チップ側先端部Ｂの曲げ剛性値が（２．５〜７）×
   １０⁶ｋｇ・ｍｍ²、シャフトの捩り剛性値極小点Ｃ又は
   極小域Ｆの曲げ剛性値が前記シャフトのチップ側先端部
   Ｂの曲げ剛性値より小さくかつ（１．５〜６）×１０⁶
   ｋｇ・ｍｍ²の範囲にあり、さらにシャフトのグリップ
   側先端部の曲げ剛性値が（７〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍ
   ｍ²である請求項３のゴルフクラブシャフト。
6. 【請求項６】 繊維強化プラスチックからなる中空ゴル
   フシャフトにおいて、 （ｉ）シャフトのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍ
   ｍで、外径が少なくとも８ｍｍであること、 （ii）シャフトのチップ側先端からＨ₁点までのシャフ
   トの外径が実質的に同じであり、該Ｈ₁点はシャフトの
   チップ側先端から２０〜１７０ｍｍの範囲に位置するこ
   と、 （iii）シャフトのチップ側先端からＧ₁点までのシャフ
   トの内径が実質的に同じであり、該Ｇ₁点は、シャフト
   の全長に対するシャフトのチップ側先端からの距離の比
   で表わした位置において、２０〜５０％の範囲に位置す
   ること、 （iv）シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端か
   らの距離の比で表わした位置において、１０〜４５％の
   範囲の位置に捩り剛性値の極小点Ｃ又は極小域Ｆを有
   し、かつ４０〜４７％の範囲の位置にキックポイントＱ
   を有すること、 （ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域Ｆとの間の外径
   が、極小点Ｃ又は極小域Ｆの方向に向けて徐々に減少す
   ること、 （vi）前記シャフトのチップ側先端部中空内に、ゴルフ
   クラブヘッドのシャフト取付け穴の内径に対応する外径
   を有する繊維強化プラスチック又は金属からなるジョイ
   ントの一部が挿入され、接着固定化されていること、を
   特徴とするゴルフクラブシャフト。
7. 【請求項７】 アイアン用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフトのグリップ側先端から突出しているジョイ
   ント部Ａの捩り剛性値が（０．８〜５．０）×１０⁶ｋ
   ｇ・ｍｍ²、ジョイントの一部が挿入されているシャフ
   トのチップ側先端部Ｂの捩り剛性値が［（ＡＴ＋１）〜
   １２］×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²（ＡＴ：ジョイント部Ａの捩
   り剛性値）、シャフトの捩り剛性値の極小点Ｃ又は極小
   域Ｆの捩り剛性値が前記シャフト先端部Ｂの捩り剛性値
   より小さくかつ０．８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²より大きく、
   さらにシャフトのグリップ側先端部の捩り剛性値が（３
   〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項６のゴルフク
   ラブシャフト。
8. 【請求項８】 ウッド用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフト先端から突出しているジョイント部Ａの捩
   り剛性値が（０．８〜４）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²、ジョイ
   ントの一部が挿入されているシャフトのチップ側先端部
   Ｂの捩り剛性値が［（ＡＴ＋１）〜１０］×１０⁶ｋｇ
   ・ｍｍ²（ＡＴ：ジョイント部Ａの捩り剛性値）、シャ
   フトの捩り剛性値の極小点Ｃ又は極小域Ｆの捩り剛性値
   が前記シャフト先端部Ｂの捩り剛性値より小さくかつ
   ０．８×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²より大きく、さらにシャフト
   のグリップ側先端部の捩り剛性値が（３〜１５）×１０
   ⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項６のゴルフクラブシャフト。
9. 【請求項９】 アイアン用ゴルフクラブシャフトにおい
   て、シャフト先端から突出しているジョイント部Ａの曲
   げ剛性値が（１〜５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²、ジョイント
   の一部が挿入されているシャフトのチップ側先端部Ｂの
   曲げ剛性値が（６．５〜１４．５）×１０⁶ｋｇ・ｍ
   ｍ²、シャフトの捩り剛性値の極小点Ｃ又は極小域Ｆの
   曲げ剛性値が前記シャフト先端部Ｂの曲げ剛性値より小
   さくかつ（２〜７）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲にあり、
   さらにシャフトのグリップ側先端部の曲げ剛性値が（７
   〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項７のゴルフク
   ラブシャフト。
10. 【請求項１０】 ウッド用ゴルフクラブシャフトにおい
    て、シャフト先端から突出しているジョイント部Ａの曲
    げ剛性値が（１〜４）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²、ジョイント
    の一部が挿入されたシャフトのチップ側先端部Ｂの曲げ
    剛性値が（４．５〜１１．５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²、シ
    ャフトの捩り剛性値の極小点Ｃ又は極小域Ｆの曲げ剛性
    値が前記シャフトのチップ側先端部Ｂの曲げ剛性値より
    小さくかつ（１．５〜６）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²の範囲に
    あり、さらにシャフトのグリップ側先端部の曲げ剛性値
    が（７〜１５）×１０⁶ｋｇ・ｍｍ²である請求項８のゴ
    ルフクラブシャフト。
11. 【請求項１１】 繊維強化プラスチックからなる中空ゴ
    ルフクラブシャフトにゴルフクラブヘッドを結合させた
    ゴルフクラブにおいて、該シャフトとヘッドとは、繊維
    強化プラスチック又は金属からなるジョイントを介して
    結合され、該シャフトは、 （ｉ）シャフトのチップ側先端の内径が少なくとも７ｍ
    ｍで、外径が少なくとも８ｍｍであること、 （ii）シャフトのチップ側先端からＨ₁点までのシャフ
    トの外径が実質的に同じであり、該Ｈ₁点はシャフトの
    チップ側先端から２０〜１７０ｍｍの範囲に位置するこ
    と、 （iii）シャフトのチップ側先端からＧ₁点までのシャフ
    トの内径が実質的に同じであり、該Ｇ₁点は、シャフト
    の全長に対するシャフトのチップ側先端からの距離の比
    で表わした位置において、２０〜５０％の範囲に位置す
    ること、 （iv）シャフト全長に対するシャフトのチップ側先端か
    らの距離の比で表わした位置において、１０〜４５％の
    範囲の位置に捩り剛性値極小点Ｃ又は極小域Ｆを有し、
    かつ４０〜４７％の範囲の位置にキックポイントＱを有
    すること、 （ｖ）前記Ｈ₁点と極小点Ｃ又は極小域Ｆとの間の外径
    が、極小点の方向に向け徐々に減少すること、を特徴と
    するゴルフクラブ。