JP3078604B2 - 発泡条件の自動選定方法 - Google Patents
発泡条件の自動選定方法Info
- Publication number
- JP3078604B2 JP3078604B2 JP03185597A JP18559791A JP3078604B2 JP 3078604 B2 JP3078604 B2 JP 3078604B2 JP 03185597 A JP03185597 A JP 03185597A JP 18559791 A JP18559791 A JP 18559791A JP 3078604 B2 JP3078604 B2 JP 3078604B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foaming
- heating
- raw material
- material particles
- heating time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、発泡性熱可塑性樹脂粒
子を回分式予備発泡機で予備発泡させるときの発泡条件
の自動選定方法に関する。
子を回分式予備発泡機で予備発泡させるときの発泡条件
の自動選定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】通常、発泡性熱可塑性樹脂粒子を原料粒
子として回分式予備発泡機で予備発泡させる場合には、
予備発泡機の発泡槽内に一定量の原料粒子を供給し、続
いて水蒸気等の加熱媒体を供給して加熱膨張させ、発泡
粒子層の上面が発泡槽内の所定高さに設けたレベル検出
器により感知されるまで予備発泡させた後、発泡槽外に
取り出している。このようにして得た予備発泡粒子の発
泡倍率は主に原料粒子の供給量により左右される。
子として回分式予備発泡機で予備発泡させる場合には、
予備発泡機の発泡槽内に一定量の原料粒子を供給し、続
いて水蒸気等の加熱媒体を供給して加熱膨張させ、発泡
粒子層の上面が発泡槽内の所定高さに設けたレベル検出
器により感知されるまで予備発泡させた後、発泡槽外に
取り出している。このようにして得た予備発泡粒子の発
泡倍率は主に原料粒子の供給量により左右される。
【０００３】しかし、予備発泡を急速に行なうと、図６
の曲線ａに示すように、加熱時間は短くなるが、発泡倍
率が急に増大し、レベル検出器の作動遅れΔｔにより実
際の発泡倍率と所定倍率との間に大きな差Δａが生ず
る。これに対し、予備発泡をゆっくり行なうと、図６の
曲線ｂに示すように、加熱時間は長くなるが、発泡倍率
もゆっくり増大し、レベル検出器の作動遅れΔｔにより
生ずる実際の発泡倍率と所定倍率との差Δｂは前記Δａ
よりも小さくてすむ。また、レベル検出器が発泡粒子層
の上面を感知すると同時に加熱媒体の供給を停止し、空
気圧縮機や送風機等により冷風を供給して発泡を停止さ
せるのであるが、その際、発泡槽下部は急速に冷却され
るので発泡は即時に停止するが、発泡槽上部は冷却され
て発泡が停止するまで若干の時間を要する。そのため、
発泡槽内の上下で発泡倍率に差が生じることがある。こ
の現象は、原料粒子の種類及び発泡倍率によって起こり
方に差があり、かつ同一原料粒子、同一発泡倍率でも原
料粒子製造後予備発泡までの期間の長短によっても起こ
る。したがって、予備発泡には、原料粒子の種類及び発
泡倍率に応じて適正な発泡条件を選定し、発泡速度即ち
加熱時間が最適範囲内に入るように発泡させることが必
要である。
の曲線ａに示すように、加熱時間は短くなるが、発泡倍
率が急に増大し、レベル検出器の作動遅れΔｔにより実
際の発泡倍率と所定倍率との間に大きな差Δａが生ず
る。これに対し、予備発泡をゆっくり行なうと、図６の
曲線ｂに示すように、加熱時間は長くなるが、発泡倍率
もゆっくり増大し、レベル検出器の作動遅れΔｔにより
生ずる実際の発泡倍率と所定倍率との差Δｂは前記Δａ
よりも小さくてすむ。また、レベル検出器が発泡粒子層
の上面を感知すると同時に加熱媒体の供給を停止し、空
気圧縮機や送風機等により冷風を供給して発泡を停止さ
せるのであるが、その際、発泡槽下部は急速に冷却され
るので発泡は即時に停止するが、発泡槽上部は冷却され
て発泡が停止するまで若干の時間を要する。そのため、
発泡槽内の上下で発泡倍率に差が生じることがある。こ
の現象は、原料粒子の種類及び発泡倍率によって起こり
方に差があり、かつ同一原料粒子、同一発泡倍率でも原
料粒子製造後予備発泡までの期間の長短によっても起こ
る。したがって、予備発泡には、原料粒子の種類及び発
泡倍率に応じて適正な発泡条件を選定し、発泡速度即ち
加熱時間が最適範囲内に入るように発泡させることが必
要である。
【０００４】以上の理由により、従来は、予備発泡作業
を行なう作業員が、一度発泡させてみて発泡に要した加
熱時間を測定し、その測定値に応じて水蒸気等の加熱媒
体の圧力や供給量を調整することにより加熱時間が適正
になるように発泡させるのを原則としていた。
を行なう作業員が、一度発泡させてみて発泡に要した加
熱時間を測定し、その測定値に応じて水蒸気等の加熱媒
体の圧力や供給量を調整することにより加熱時間が適正
になるように発泡させるのを原則としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の作
業方法によれば、原料粒子の種類又は発泡倍率が変わる
度に適正な発泡条件を見付けて発泡しなければならず、
これは非常に煩雑であるため、現状では原料粒子の種類
及び発泡倍率に対して予定した一定の発泡条件で最終回
数まで発泡させることが多いという問題があった。本発
明は、このような従来の問題点に鑑みなされたものであ
って、原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた適正な発泡
条件を自動的に選定し、加熱時間が最適範囲内に入るよ
うに発泡させる方法を提供することを目的とする。
業方法によれば、原料粒子の種類又は発泡倍率が変わる
度に適正な発泡条件を見付けて発泡しなければならず、
これは非常に煩雑であるため、現状では原料粒子の種類
及び発泡倍率に対して予定した一定の発泡条件で最終回
数まで発泡させることが多いという問題があった。本発
明は、このような従来の問題点に鑑みなされたものであ
って、原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた適正な発泡
条件を自動的に選定し、加熱時間が最適範囲内に入るよ
うに発泡させる方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の発泡条件の自動選定方法は、回分式予備発
泡機の発泡槽内に発泡性熱可塑性樹脂粒子からなる原料
粒子を一定量供給し、該原料粒子の種類及び発泡倍率に
対して予定した加熱条件をもって発泡槽内に加熱媒体を
供給して原料粒子を所定の発泡倍率に予備発泡させ、該
予備発泡に要した加熱時間が原料粒子の種類及び発泡倍
率に応じて予め設定しておいた最適加熱時間帯内に入っ
ていないときは前記加熱条件を自動的に調整し、調整後
の加熱条件をもって次の予備発泡を行なう構成としたも
のである。そして、前記加熱媒体には水蒸気と圧縮空気
との混合気体を使用し、水蒸気と圧縮空気との混合割合
をそれぞれの流量制御弁により自動的に制御して、加熱
条件を自動的に調整する構成としてもよい。
に、本発明の発泡条件の自動選定方法は、回分式予備発
泡機の発泡槽内に発泡性熱可塑性樹脂粒子からなる原料
粒子を一定量供給し、該原料粒子の種類及び発泡倍率に
対して予定した加熱条件をもって発泡槽内に加熱媒体を
供給して原料粒子を所定の発泡倍率に予備発泡させ、該
予備発泡に要した加熱時間が原料粒子の種類及び発泡倍
率に応じて予め設定しておいた最適加熱時間帯内に入っ
ていないときは前記加熱条件を自動的に調整し、調整後
の加熱条件をもって次の予備発泡を行なう構成としたも
のである。そして、前記加熱媒体には水蒸気と圧縮空気
との混合気体を使用し、水蒸気と圧縮空気との混合割合
をそれぞれの流量制御弁により自動的に制御して、加熱
条件を自動的に調整する構成としてもよい。
【０００７】
【作用】上記構成の方法を利用した予備発泡において
は、初回の予備発泡で、原料粒子はその種類及び発泡倍
率に対して予定した加熱条件をもって加熱され、所定の
発泡倍率に予備発泡させられる。この場合、予定した加
熱条件には、以前に同一種類の原料粒子を同一発泡倍率
で予備発泡させたときの最終加熱条件が使用される。続
いて、予備発泡に要した加熱時間が自動的に測定され、
該加熱時間が原料粒子の種類及び発泡倍率に応じて予め
設定しておいた最適加熱時間帯内に入っているか否かが
検出される。検出の結果、入っているときは初回の加熱
条件をもって２回目の予備発泡が行なわれるが、入って
いないときは初回の加熱条件が自動的に調整され、調整
後の加熱条件をもって２回目の予備発泡が行なわれる。
加熱条件の調整は、加熱時間が最適加熱時間帯内に入る
まで自動的に繰り返えされ、入った時点での加熱条件が
最終加熱条件として選定され、引き続いて行なわれる予
備発泡の加熱条件として使用される。なお、この最終加
熱条件は、後日同一種類の原料粒子を同一発泡倍率で予
備発泡する場合、初回の予備発泡の加熱条件としても使
用されることは前述の通りである。
は、初回の予備発泡で、原料粒子はその種類及び発泡倍
率に対して予定した加熱条件をもって加熱され、所定の
発泡倍率に予備発泡させられる。この場合、予定した加
熱条件には、以前に同一種類の原料粒子を同一発泡倍率
で予備発泡させたときの最終加熱条件が使用される。続
いて、予備発泡に要した加熱時間が自動的に測定され、
該加熱時間が原料粒子の種類及び発泡倍率に応じて予め
設定しておいた最適加熱時間帯内に入っているか否かが
検出される。検出の結果、入っているときは初回の加熱
条件をもって２回目の予備発泡が行なわれるが、入って
いないときは初回の加熱条件が自動的に調整され、調整
後の加熱条件をもって２回目の予備発泡が行なわれる。
加熱条件の調整は、加熱時間が最適加熱時間帯内に入る
まで自動的に繰り返えされ、入った時点での加熱条件が
最終加熱条件として選定され、引き続いて行なわれる予
備発泡の加熱条件として使用される。なお、この最終加
熱条件は、後日同一種類の原料粒子を同一発泡倍率で予
備発泡する場合、初回の予備発泡の加熱条件としても使
用されることは前述の通りである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１乃至図５に基
づいて説明する。本発明の方法を適用する回分式予備発
泡機は、図１に示すように、発泡槽１、送粒ホッパ２及
び加熱媒体供給手段３から構成されている。発泡槽１
は、上部に原料粒子の供給口４と下部に予備発泡粒子の
排出口５とが開口し、内部中央に攪拌機６を備えるとと
もに、内壁面の所定高さにレベル検出器７を備えてい
る。排出口５は、エアシリンダ駆動式蓋８により開閉さ
れる。送粒ホッパ２は、発泡槽１の排出口５から排出さ
れる予備発泡粒子を受けて、下部の排出口９から熟成サ
イロを経由して成形機に供給するもので、内部に整粒用
ふるい１０を備えている。
づいて説明する。本発明の方法を適用する回分式予備発
泡機は、図１に示すように、発泡槽１、送粒ホッパ２及
び加熱媒体供給手段３から構成されている。発泡槽１
は、上部に原料粒子の供給口４と下部に予備発泡粒子の
排出口５とが開口し、内部中央に攪拌機６を備えるとと
もに、内壁面の所定高さにレベル検出器７を備えてい
る。排出口５は、エアシリンダ駆動式蓋８により開閉さ
れる。送粒ホッパ２は、発泡槽１の排出口５から排出さ
れる予備発泡粒子を受けて、下部の排出口９から熟成サ
イロを経由して成形機に供給するもので、内部に整粒用
ふるい１０を備えている。
【０００９】加熱媒体供給手段３は、水蒸気と圧縮空気
との混合気体を加熱媒体として発泡槽１内に吹き込むも
ので、蒸気ライン１１、空気ライン１２及び制御装置１
３から構成されている。蒸気ライン１１は、ボイラ等の
蒸気発生源１４を口径４０Ａの配管１５で発泡槽１の底
部に接続し、中間に上流側から順次、蒸気圧を０．８kg
／cm2 〜１．０kg／cm2 に減圧する減圧弁１６と、口径
がそれぞれ４０Ａ、２５Ａ、１５Ａの３個の電磁式流量
制御弁１７、１８、１９と、加熱媒体の温度を測定する
温度計２０とを備えている。各流量制御弁１７、１８、
１９は、配管１５から並列に分岐した口径がそれぞれ４
０Ａ、２５Ａ、１５Ａの配管２１、２２、２３に接続さ
れている。空気ライン１２は、圧力２kg／cm2 の圧縮空
気を発生する空気圧縮機等の空気源２４を口径２５Ａの
配管２５で蒸気ライン１１の温度計２０の上流側に接続
し、中間に上流側から順次、口径がそれぞれ１０Ａ、８
Ａ、６Ａの電磁式流量制御弁２６、２７、２８と微調整
用ニードル弁２９、３０、３１とを３個ずつ備えてい
る。これらの流量制御弁２６、２７、２８とニードル弁
２９、３０、３１とは、同一口径のものどうしが対にな
って、配管２５から並列に分岐した口径がそれぞれ１０
Ａ、８Ａ、６Ａの配管３２、３３、３４に互いに直列に
接続されている。制御装置１３は、予備発泡に要した加
熱時間を測定するタイマー３５を備え、タイマー３５か
ら測定した加熱時間の電気信号を受けて、流量制御弁１
７、１８、１９、２６、２７、２８の開閉及びニードル
弁２９、３０、３１の開度を制御し、前記加熱時間が予
め設定しておいた最適加熱時間帯（図２乃至図５参照）
内に入るように加熱媒体の供給量及び温度を自動的に調
整するものである。上記構成の加熱媒体供給手段３によ
り、表１に示すような加熱媒体の供給量及び温度の異な
る１２種類の加熱条件で予備発泡させることが可能とな
る。
との混合気体を加熱媒体として発泡槽１内に吹き込むも
ので、蒸気ライン１１、空気ライン１２及び制御装置１
３から構成されている。蒸気ライン１１は、ボイラ等の
蒸気発生源１４を口径４０Ａの配管１５で発泡槽１の底
部に接続し、中間に上流側から順次、蒸気圧を０．８kg
／cm2 〜１．０kg／cm2 に減圧する減圧弁１６と、口径
がそれぞれ４０Ａ、２５Ａ、１５Ａの３個の電磁式流量
制御弁１７、１８、１９と、加熱媒体の温度を測定する
温度計２０とを備えている。各流量制御弁１７、１８、
１９は、配管１５から並列に分岐した口径がそれぞれ４
０Ａ、２５Ａ、１５Ａの配管２１、２２、２３に接続さ
れている。空気ライン１２は、圧力２kg／cm2 の圧縮空
気を発生する空気圧縮機等の空気源２４を口径２５Ａの
配管２５で蒸気ライン１１の温度計２０の上流側に接続
し、中間に上流側から順次、口径がそれぞれ１０Ａ、８
Ａ、６Ａの電磁式流量制御弁２６、２７、２８と微調整
用ニードル弁２９、３０、３１とを３個ずつ備えてい
る。これらの流量制御弁２６、２７、２８とニードル弁
２９、３０、３１とは、同一口径のものどうしが対にな
って、配管２５から並列に分岐した口径がそれぞれ１０
Ａ、８Ａ、６Ａの配管３２、３３、３４に互いに直列に
接続されている。制御装置１３は、予備発泡に要した加
熱時間を測定するタイマー３５を備え、タイマー３５か
ら測定した加熱時間の電気信号を受けて、流量制御弁１
７、１８、１９、２６、２７、２８の開閉及びニードル
弁２９、３０、３１の開度を制御し、前記加熱時間が予
め設定しておいた最適加熱時間帯（図２乃至図５参照）
内に入るように加熱媒体の供給量及び温度を自動的に調
整するものである。上記構成の加熱媒体供給手段３によ
り、表１に示すような加熱媒体の供給量及び温度の異な
る１２種類の加熱条件で予備発泡させることが可能とな
る。
【００１０】
【表１】
【００１１】表１における水蒸気の流量制御弁１７、１
８、１９と圧縮空気の流量制御弁２６、２７、２８との
組合せを、４種類の原料粒子カネパールＵＢ、ＳＧ、Ｓ
Ｋ、ＦＢ（いずれも鐘淵化学工業株式会社製発泡ポリス
チレン樹脂粒子の商品名である）を各種発泡倍率で予備
発泡させる場合に適用すると表２のようになる。表２
は、予め制御装置１３に入力しておく。
８、１９と圧縮空気の流量制御弁２６、２７、２８との
組合せを、４種類の原料粒子カネパールＵＢ、ＳＧ、Ｓ
Ｋ、ＦＢ（いずれも鐘淵化学工業株式会社製発泡ポリス
チレン樹脂粒子の商品名である）を各種発泡倍率で予備
発泡させる場合に適用すると表２のようになる。表２
は、予め制御装置１３に入力しておく。
【００１２】
【表２】
【００１３】表２の流量制御弁の組合せにより上記４種
類の原料粒子を各種発泡倍率で予備発泡試験を実施した
結果、原料粒子の種類ごとに図２、図３、図４、図５の
閉曲線グラフに示すような最適加熱時間帯を設定するこ
とができた。各グラフは、横軸に最適加熱時間（秒）
を、縦軸に発泡倍率を採っている。ここに「最適」と
は、加熱時間が時間帯より短い方にずれていると、発泡
が急速に過ぎ、前述したように発泡槽１の上下部で発泡
倍率にばらつきが生じ、逆に加熱時間が時間帯より長い
方にずれていると、例えば原料粒子中の発泡剤（ブタン
ガス等）が減少していて、生産性が低下することを意味
している。上記最適加熱時間帯は、予め制御装置１３に
入力しておく。
類の原料粒子を各種発泡倍率で予備発泡試験を実施した
結果、原料粒子の種類ごとに図２、図３、図４、図５の
閉曲線グラフに示すような最適加熱時間帯を設定するこ
とができた。各グラフは、横軸に最適加熱時間（秒）
を、縦軸に発泡倍率を採っている。ここに「最適」と
は、加熱時間が時間帯より短い方にずれていると、発泡
が急速に過ぎ、前述したように発泡槽１の上下部で発泡
倍率にばらつきが生じ、逆に加熱時間が時間帯より長い
方にずれていると、例えば原料粒子中の発泡剤（ブタン
ガス等）が減少していて、生産性が低下することを意味
している。上記最適加熱時間帯は、予め制御装置１３に
入力しておく。
【００１４】以上のように構成した回分式予備発泡機に
おいて、まず、種類がＳＧの原料粒子３６を発泡倍率５
５倍で予備発泡させた場合を表３に基づいて説明する。
おいて、まず、種類がＳＧの原料粒子３６を発泡倍率５
５倍で予備発泡させた場合を表３に基づいて説明する。
【００１５】
【表３】
【００１６】原料粒子３６の供給量は、発泡倍率から算
出して毎回１７．３kgである。１回目の発泡で、原料粒
子３６を供給口４から発泡槽１内に供給すると、制御装
置１３が加熱条件として記憶している表２から流量制御
弁１８と２６の組合せを選定し、温度９９℃（表１参
照）の加熱媒体３７を発泡槽１内に吹き込んで原料粒子
３６を所定倍率に予備発泡させる。レベル検出器７が予
備発泡粒子３８の上面を感知すると発泡が完了し、予備
発泡粒子３８は排出口５から送粒ホッパ２内に排出され
てふるい１０により整粒された後、排出口９から熟成サ
イロを経由して成形機に供給される。他方、タイマー３
５が発泡に要した加熱時間１１６秒を測定し、その測定
時間を電気信号として制御装置１３に発信する。信号を
受けた制御装置１３は、測定時間１１６秒が記憶してい
る図３の最適加熱時間帯９２秒〜１２８秒に入っている
ことを検知し、同一加熱条件で２回目の発泡を行なう。
このようにして、表３に示すように毎回の発泡における
加熱時間が最適加熱時間帯内に入っている限り、同一加
熱条件が最終回の発泡まで適用される。制御装置１３
は、１回目の発泡の加熱条件の記憶をそのまま維持し、
後日同一原料、同一倍率で行なう予備発泡に備える。上
記と同様にして、種類がＳＫの原料粒子３６を発泡倍率
７６倍で予備発泡させた場合を表４に示す。
出して毎回１７．３kgである。１回目の発泡で、原料粒
子３６を供給口４から発泡槽１内に供給すると、制御装
置１３が加熱条件として記憶している表２から流量制御
弁１８と２６の組合せを選定し、温度９９℃（表１参
照）の加熱媒体３７を発泡槽１内に吹き込んで原料粒子
３６を所定倍率に予備発泡させる。レベル検出器７が予
備発泡粒子３８の上面を感知すると発泡が完了し、予備
発泡粒子３８は排出口５から送粒ホッパ２内に排出され
てふるい１０により整粒された後、排出口９から熟成サ
イロを経由して成形機に供給される。他方、タイマー３
５が発泡に要した加熱時間１１６秒を測定し、その測定
時間を電気信号として制御装置１３に発信する。信号を
受けた制御装置１３は、測定時間１１６秒が記憶してい
る図３の最適加熱時間帯９２秒〜１２８秒に入っている
ことを検知し、同一加熱条件で２回目の発泡を行なう。
このようにして、表３に示すように毎回の発泡における
加熱時間が最適加熱時間帯内に入っている限り、同一加
熱条件が最終回の発泡まで適用される。制御装置１３
は、１回目の発泡の加熱条件の記憶をそのまま維持し、
後日同一原料、同一倍率で行なう予備発泡に備える。上
記と同様にして、種類がＳＫの原料粒子３６を発泡倍率
７６倍で予備発泡させた場合を表４に示す。
【００１７】
【表４】
【００１８】１回目の発泡では、表２から流量制御弁１
７と２７の組合せが選定されているが、加熱時間２４２
秒が図４の最適加熱時間帯１６４秒〜２１６秒よりも長
過ぎるので、２回目の発泡では流量制御弁の組合せが１
７と２８に変更されている。しかし、それでも加熱時間
２３４秒が前記最適加熱時間帯よりも長いので、３回目
以降の発泡では流量制御弁の組合せが１７のみに再度変
更され、加熱時間１８５秒〜１９４秒はすべて前記最適
加熱時間帯内に入っている。ちなみに、１回目及び２回
目の発泡では、予備発泡粒子３８に過発泡による収縮が
見られた。制御装置１３は、表２を３回目以降の発泡の
加熱条件に修正して記憶し、後日の予備発泡に備える。
さらに、種類がＦＢの原料粒子３６を発泡倍率６０倍で
予備発泡させた場合を表５に示す。
７と２７の組合せが選定されているが、加熱時間２４２
秒が図４の最適加熱時間帯１６４秒〜２１６秒よりも長
過ぎるので、２回目の発泡では流量制御弁の組合せが１
７と２８に変更されている。しかし、それでも加熱時間
２３４秒が前記最適加熱時間帯よりも長いので、３回目
以降の発泡では流量制御弁の組合せが１７のみに再度変
更され、加熱時間１８５秒〜１９４秒はすべて前記最適
加熱時間帯内に入っている。ちなみに、１回目及び２回
目の発泡では、予備発泡粒子３８に過発泡による収縮が
見られた。制御装置１３は、表２を３回目以降の発泡の
加熱条件に修正して記憶し、後日の予備発泡に備える。
さらに、種類がＦＢの原料粒子３６を発泡倍率６０倍で
予備発泡させた場合を表５に示す。
【００１９】
【表５】
【００２０】１回目〜３回目の発泡では、表２から選定
した流量制御弁１８と２７の組合せが維持され、加熱時
間１６２秒〜１６７秒は図５の最適加熱時間帯１２４秒
〜１６９秒に入っているが、上限の方に片寄り過ぎてい
るので、４回目以降の発泡では流量制御弁の組合せが１
８と２８に変更され、加熱時間は１５０秒〜１５４秒と
適正になっている。制御装置１３は、表２を４回目以降
の発泡の加熱条件に修正して記憶し、後日の予備発泡に
備える。
した流量制御弁１８と２７の組合せが維持され、加熱時
間１６２秒〜１６７秒は図５の最適加熱時間帯１２４秒
〜１６９秒に入っているが、上限の方に片寄り過ぎてい
るので、４回目以降の発泡では流量制御弁の組合せが１
８と２８に変更され、加熱時間は１５０秒〜１５４秒と
適正になっている。制御装置１３は、表２を４回目以降
の発泡の加熱条件に修正して記憶し、後日の予備発泡に
備える。
【００２１】上記のように、制御装置１３は、常に最適
の加熱条件を記憶して、同一原料、同一倍率の予備発泡
に適用するが、さらに加熱条件の微調整が必要になった
場合にはニードル弁２９、３０、３１の開度を調整す
る。なお、上記実施例では、加熱条件の調整を水蒸気用
及び圧縮空気用に３個ずつ設けた電磁式流量制御弁の開
閉の組合せにより段階的に行なうようにしたが、他の実
施例として、水蒸気用及び圧縮空気用に電子式流量制御
弁を１個ずつ設け、両流量制御弁の開度を連続的に調整
することにより加熱条件を連続的に調整するようにして
もよく、より好結果が得られる。
の加熱条件を記憶して、同一原料、同一倍率の予備発泡
に適用するが、さらに加熱条件の微調整が必要になった
場合にはニードル弁２９、３０、３１の開度を調整す
る。なお、上記実施例では、加熱条件の調整を水蒸気用
及び圧縮空気用に３個ずつ設けた電磁式流量制御弁の開
閉の組合せにより段階的に行なうようにしたが、他の実
施例として、水蒸気用及び圧縮空気用に電子式流量制御
弁を１個ずつ設け、両流量制御弁の開度を連続的に調整
することにより加熱条件を連続的に調整するようにして
もよく、より好結果が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、回分式
予備発泡機による予備発泡において、原料粒子の種類及
び発泡倍率に応じた適正な加熱条件を自動的に選定し、
加熱時間が最適加熱時間帯内に入るように予備発泡させ
る構成としたので、最適の発泡速度をもって発泡させる
ことができる。したがって、発泡槽内の上下部における
発泡倍率のばらつきがなくなるのみならず、生産性が向
上する。
予備発泡機による予備発泡において、原料粒子の種類及
び発泡倍率に応じた適正な加熱条件を自動的に選定し、
加熱時間が最適加熱時間帯内に入るように予備発泡させ
る構成としたので、最適の発泡速度をもって発泡させる
ことができる。したがって、発泡槽内の上下部における
発泡倍率のばらつきがなくなるのみならず、生産性が向
上する。
【図１】本発明を適用する回分式予備発泡機の一実施例
を示す概略図である。
を示す概略図である。
【図２】原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた最適加熱
時間帯を示すグラフである。
時間帯を示すグラフである。
【図３】原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた最適加熱
時間帯を示すグラフである。
時間帯を示すグラフである。
【図４】原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた最適加熱
時間帯を示すグラフである。
時間帯を示すグラフである。
【図５】原料粒子の種類及び発泡倍率に応じた最適加熱
時間帯を示すグラフである。
時間帯を示すグラフである。
【図６】加熱時間の長短が発泡倍率のばらつきに及ぼす
影響を示すグラフである。
影響を示すグラフである。
１ 発泡槽 ３ 加熱媒体供給手段 １１ 蒸気ライン １２ 空気ライン １３ 制御装置 １７、１８、１９ 水蒸気用流量制御弁 ２６、２７、２８ 圧縮空気用流量制御弁 ３５ 加熱時間測定用タイマー ３６ 原料粒子 ３７ 加熱媒体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−25424（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−199635（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−32921（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−115933（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−33636（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 9/00 - 9/42 B29C 44/00
Claims (2)
- 【請求項１】 回分式予備発泡機の発泡槽内に発泡性熱
可塑性樹脂粒子からなる原料粒子を一定量供給し、該原
料粒子の種類及び発泡倍率に対して予定した加熱条件を
もって発泡槽内に加熱媒体を供給して原料粒子を所定の
発泡倍率に予備発泡させ、該予備発泡に要した加熱時間
が原料粒子の種類及び発泡倍率に応じて予め設定してお
いた最適加熱時間帯内に入っていないときは前記加熱条
件を自動的に調整し、調整後の加熱条件をもって次の予
備発泡を行なうことを特徴とする発泡条件の自動選定方
法。 - 【請求項２】 加熱媒体が水蒸気と圧縮空気との混合気
体からなり、水蒸気と圧縮空気との混合割合をそれぞれ
の流量制御弁により自動的に制御して、加熱条件を自動
的に調整することを特徴とする請求項１記載の発泡条件
の自動選定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03185597A JP3078604B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 発泡条件の自動選定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03185597A JP3078604B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 発泡条件の自動選定方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH059330A JPH059330A (ja) | 1993-01-19 |
| JP3078604B2 true JP3078604B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=16173589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03185597A Expired - Fee Related JP3078604B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 発泡条件の自動選定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3078604B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU2008304822B2 (en) * | 2007-09-27 | 2011-08-04 | Cosmo Oil Co., Ltd. | Synthesis reaction system |
| KR101328745B1 (ko) * | 2011-06-13 | 2013-11-20 | (주)우남케미칼 | 예비발포입자 제조 시스템 |
| CN104139483B (zh) * | 2014-06-25 | 2017-03-08 | 裕克施乐塑料制品（太仓）有限公司 | 聚氨酯弹性体发泡材料生产方法 |
| JP7372083B2 (ja) * | 2019-08-30 | 2023-10-31 | 株式会社カネカ | 発泡粒子の製造装置および製造方法 |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP03185597A patent/JP3078604B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059330A (ja) | 1993-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4483809A (en) | Process for preparing polyolefin foam | |
| EP0263989B1 (en) | Process for production of foamed molded articles of polypropylene resin | |
| US4504601A (en) | Process for producing pre-foamed particles of polypropylene resin | |
| JP3078604B2 (ja) | 発泡条件の自動選定方法 | |
| JPH03166923A (ja) | 樹脂発泡成形体の製造方法及びその装置 | |
| JPS6343935A (ja) | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| JPS634909A (ja) | 熱可塑性樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| US3639551A (en) | Cyclic method for producing low-density polystyrene foam beads | |
| US6593382B2 (en) | Polyolefin resin pre-expanded particles and process for preparing the same | |
| KR840000070B1 (ko) | 성형용 열가소성 물질을 팽창시키는 방법 | |
| AU631219B2 (en) | Process for preparing extruded foam bodies | |
| JPH07188448A (ja) | 予備発泡装置 | |
| JPH0634347Y2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡装置 | |
| JPH04251728A (ja) | 合成樹脂の発泡成形法 | |
| JP5470127B2 (ja) | 熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造方法、熱可塑性樹脂予備発泡粒子の製造装置 | |
| JPH05179048A (ja) | 発泡性樹脂粒子の予備発泡方法 | |
| JPS5851123A (ja) | ポリプロピレン系樹脂予備発泡粒子の型内成形法 | |
| JP3865937B2 (ja) | 発泡成形体の成形方法 | |
| JPH0616905Y2 (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の予備発泡装置 | |
| JPH0967458A (ja) | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製法 | |
| JP3026235B2 (ja) | 発泡性スチレン系樹脂予備発泡粒子の製造方法 | |
| JPS644489Y2 (ja) | ||
| JPH04115933A (ja) | 合成樹脂の発泡成形における制御方法 | |
| JP3010315B2 (ja) | 予備発泡スチレン系樹脂粒子の製造方法 | |
| JPH0313308A (ja) | 発泡性熱可塑性樹脂粒子の低倍予備発泡方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000516 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |