CN104139483B - 聚氨酯弹性体发泡材料生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种的聚氨酯弹性体发泡材料生产方法。包括：蒸汽发生器产生压强为1Mpa 且温度为180°C的低压高热饱和蒸汽，调节进气阀，将产生的蒸汽储存在蒸汽存储罐中，蒸汽充气完成后，冰水机给加工系统注入冰水，使产品冷却定型，冷水通过上下模流入到真空抽水罐中，同时连接在真空抽水罐上的抽水泵开始工作，将罐体的水抽出，模具温度到达设定值后，冰水机停止工作，抽水泵持续工作，将真空抽水罐中的水完全抽出，使罐体内形成一个负压，加工系统开模使得上模、下模一和下模二残余的水份在负压作用下，全部流向真空抽水罐中，保持机器模具中无任何水分。本发明通过交错加工节省工时，压机一直进行工作，辅助工作不影响加工工时。
Description
技术领域
本发明涉及机械领域，尤其涉及一种聚氨酯弹性体发泡材料生产方法。
背景技术
目前，市场上的聚氨酯弹性体发泡生产设备价格昂贵，且好的设备都是国外的，生产周期长，给使用该聚氨酯弹性体发泡生产设备带来不便。
有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的聚氨酯弹性体发泡材料生产方法，使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种可拆卸的聚氨酯弹性体发泡材料生产方法。
本发明的聚氨酯弹性体发泡材料生产方法，包括：蒸汽发生器产生压强为1Mpa且温度为180°C的低压高热饱和蒸汽，通过手动调节进气阀，将产生的蒸汽储存在蒸汽存储罐中，蒸汽存储罐使气压和温度稳定的输出，并将蒸汽存储罐中输出的气压和温度输出到加工系统，蒸汽充气完成后，冰水机给加工系统注入冰水，使产品冷却定型，冷水通过上模、下模一和下模二流入到真空抽水罐中，同时连接在真空抽水罐上的抽水泵开始工作，将真空抽水罐上的罐体的水抽出，模具温度到达设定值后，冰水机停止工作，抽水泵持续工作，将真空抽水罐中的水完全抽出，使真空抽水罐上的罐体内形成一个负压，加工系统开模使得上模、下模一和下模二残余的水份在负压作用下，全部流向真空抽水罐中，保持机器模具中无任何水分，抽水泵的水通过水软化过滤系统补给蒸汽发生器和冰水机，在工作过程中损失的水分补水，补入水软化过滤系统中，下模一向左侧滑出压机，加工系统进行加工动作，加工完成后，下模一向右滑入压机，滑动轨道上的另一个下模二滑出压机，压机上模下压开始加工，同时，下模二开始加工动作，压机完成加工后，开模，下模一向左滑出，下模二同时向左滑入压机，下模一内的产品通过取产品机构将产品取出放置在流水线上，加工系统再进行相同的加工动作，下模一在机外动作的过程中，下模二在压机内进行加工。
借由上述方案，本发明至少具有以下优点：
本发明通过交错加工节省工时，压机一直进行工作，辅助工作不影响加工工时。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本发明聚氨酯弹性体发泡材料生产方法的结构示意图；
图2是本发明聚氨酯弹性体发泡材料生产方法的加工系统结构示意图；
图3是本发明聚氨酯弹性体发泡材料生产方法的蒸汽存储罐结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
参见图1和图2所示，一种聚氨酯弹性体发泡材料生产方法，包括：蒸汽发生器1，蒸汽存储罐2，加工系统11，冰水机8，真空抽水罐6，抽水泵9，水软化过滤系统7，补水10，其管路连接如图一所示，其中，蒸汽发生器1的进口端连接水软化过滤系统7，蒸汽发生器1的出口端连接蒸汽存储罐2，蒸汽存储罐2有四个出口端，分别连接水软化过滤系统7、加工系统11的上模3和加工系统11的下模一4以及下模二5，蒸汽存储罐2的进口端连接蒸汽发生器1；冰水机8的进口端连接水软化过滤系统7，出口端连接加工系统11的下模5；水软化过滤系统7的进口端有3个，分别连接蒸汽存储罐2，真空抽水罐6和补水10，以及出口端连接蒸汽存储罐2和冰水机8。真空抽水罐6的进口端连接加工系统11，出口端连接抽水泵9。另外，加工系统11包括压机15，上模3一套，下模2套（下模一4、下模二5），2套加工系统11，下模滑动轨道一套14，压机15与上模3一套相连接，蒸汽存储罐2包括罐体22、手动进气阀16、温度表18、压力表17、安全阀19、蒸汽出口20和冷凝水排水阀21，其中，手动进气阀16、温度表18、压力表17、安全阀19、蒸汽出口20和冷凝水排水阀21分别连接在罐体22上。
本发明的工作原理如下：
蒸汽发生器1产生压强为1Mpa且温度为180°C的低压高热饱和蒸汽，通过手动调节进气阀16，将产生的蒸汽储存在蒸汽存储罐2中，如图三示，蒸汽存储罐2包括罐体22、手动进气阀16、温度表18、压力表17、安全阀19、蒸汽出口20和冷凝水排水阀21，其中，手动进气阀16、温度表18、压力表17、安全阀19、蒸汽出口20和冷凝水排水阀21分别连接在罐体22上，通过蒸汽存储罐2可以监控气压状态，同时达到安全性。蒸汽存储罐2的作用是使气压和温度稳定的输出，并将蒸汽存储罐2中输出的气压和温度输出到加工系统11。本发明通过交错加工节省工时，压机一直进行工作，辅助工作不影响加工工时。
蒸汽充气完成后，冰水机8给加工系统注入冰水（5°C-20°C），使产品冷却定型，冷水通过上模、下模一和下模二流入到真空抽水罐6中，在这个过程中，水流带走模具与产品的热量。同时连接在真空抽水罐6上的抽水泵9开始工作，将真空抽水罐6的罐体的水抽出，模具温度到达设定值后，冰水机8停止工作，抽水泵9持续工作，将真空抽水罐6中的水完全抽出，使真空抽水罐6罐体内形成一个负压，加工系统11开模使得上模3、下模一4和下模二5中残余的水份在负压作用下，全部流向真空抽水罐6中，保持机器模具中无任何水分，给加工和取产品带来方便。
抽水泵9的水通过水软化过滤系统7补给蒸汽发生器1和冰水机8，降低能源浪费。在工作过程中损失的水分补水10，补入水软化过滤系统7中。
如图二所示，加工系统11包括压机15，上模3一套，下模2套（下模一4、下模二5），2套加工系统11，一套下模滑动轨道14，取2套产品机构17，2套流水线13。下模一4向左侧滑出压机15，加工系统11进行加工动作，加工完成后，下模一4向右滑入压机15，滑动轨道14上的另一个下模二5滑出压机15，压机上模3下压开始加工，同时，下模二5开始加工动作，压机15完成加工后，开模，下模一4向左滑出，下模二5同时向左滑入压机15，下模一4内的产品通过取产品机构17将产品取出放置在流水线13上，再进行加工动作，下模一4在机外动作的过程中，下模二5在压机内进行加工。
本发明通过交错加工节省工时，压机一直进行工作，辅助工作不影响加工工时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1. 一种聚氨酯弹性体发泡材料生产方法，其特征在于，包括：蒸汽发生器产生压强为1Mpa 且温度为180°C的低压高热饱和蒸汽，通过手动调节进气阀，将产生的蒸汽储存在蒸汽存储罐中，蒸汽存储罐使气压和温度稳定的输出，并将蒸汽存储罐中输出的气压和温度输出到加工系统，蒸汽充气完成后，冰水机给加工系统注入冰水，使产品冷却定型，冷水通过上模、下模一和下模二流入到真空抽水罐中，同时连接在真空抽水罐上的抽水泵开始工作，将真空抽水罐的罐体的水抽出，模具温度到达设定值后，冰水机停止工作，抽水泵持续工作，将真空抽水罐中的水完全抽出，使真空抽水罐的罐体内形成一个负压，加工系统开模使得上模、下模一和下模二残余的水份在负压作用下，全部流向真空抽水罐中，保持机器模具中无任何水分，抽水泵的水通过水软化过滤系统补给蒸汽发生器和冰水机，在工作过程中损失的水分补水，补入水软化过滤系统中，下模一向左侧滑出压机，加工系统进行加工动作，加工完成后，下模一向右滑入压机，滑动轨道上的另一个下模二滑出压机，压机上模下压开始加工，同时，下模二开始加工动作，压机完成加工后，开模，下模一向左滑出，下模二同时向左滑入压机，下模一内的产品通过取产品机构将产品取出放置在流水线上，加工系统再进行相同的加工动作，下模一在机外动作的过程中，下模二在压机内进行加工。
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