JP3077983U - 圧縮機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 消音性能、圧縮性能、耐久性などに優れた圧
縮機の価格低減化を図る。 【解決手段】 マフラーカバー３０の外周部に形成した
環状傾斜部３１をボルト５０の締付け力で上軸受４０の
フランジ４１の軸方向外端面４４に押し付けて拡開させ
る。マフラーカバー３０は膨出部３３や平板部３５を備
える。平板部３０をマフラーカバー３０の中心位置を挟
む両側の２箇所に設け、これらの平板部３０をボルト５
０による締付け箇所として定める。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、圧縮機、詳しくは空調機などの冷凍サイクルに用いられる圧縮機に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

図７にこの種の従来の圧縮機の要部を概略的に示してある。同図のように、こ の圧縮機では、密閉容器１に、電動機要素２とこの電動機要素２によって駆動さ れる圧縮機要素３とが収容されている。圧縮機要素３は、シリンダ４やこのシリ ンダ４を挟む両側に配備された上軸受５及び下軸受６などを有し、シリンダ４の シリンダ室７に収容されたローリングピストン８に回転力を伝えるための回転軸 ９が上記上軸受５や下軸受６によって回転可能に支えられている。また、上軸受 ５にマフラーカバー１０が取り付けられている。この圧縮機では、圧縮要素３の ローリングピストン８がシリンダ室７内で回転すると、シリンダ室７で圧縮され た流体が上軸受５のフランジ１１に備わっている吐出口１２からシリンダ室外、 すなわちマフラーカバー１０によって形成されている吐出空間１３に排出され、 さらにマフラーカバー１０に形成されている開口（不図示）を通してその外側へ 排出される。

【０００３】 この圧縮機では、シリンダ４と上軸受５のフランジ１１とマフラーカバー１０ とがこの順に軸方向で重なり状に配備されている。また、シリンダ４と下軸受６ のフランジ１４とがこの順に軸方向で重なり状に配備されている。そして、上記 マフラーカバー１０は、その外周部が円形の環状平板部１５として形成されてい ると共に、環状平板部１５の内側に上記吐出空間１３を形成している膨出部１６ が備わり、その環状平板部１５の外側に上軸受５のフランジ１１に嵌着された短 い円筒部１７が備わっている。

【０００４】 ところで、マフラーカバーと上軸受又は下軸受といった軸受との組付け部分の 構造として、特開平２−１０４９９９号公報に図８の構造が示され、実公平２− １０３１９号公報に図９及び図１０に示した構造が示されている。

【０００５】 図８の組付け構造では、片側の軸受５のフランジ１１に嵌合したマフラーカバ ー１０の円筒部１７の端部１７ａを、フランジ１１に形成されている環状凹部１ １ａ中に絞り込んである。また、図９や図１０に示した組付け構造では、軸受５ のフランジ１１とマフラーカバー１０の環状平板部１５との間に仕切り板１８を 挾み込んである。しかも、図１０のように、仕切り板１８の外周部を表面側に少 し曲げ込んで環状傾斜部１８ａを形成してあり、マフラーカバー１０をフランジ １１に結合しているボルト１９の締付け力でマフラーカバー１０の環状平板部１ ５を上記環状傾斜部１８ａに押し付けるようにしている。

【０００６】 なお、図７〜図１０では、説明を簡略にするため相応する部分に同一符号を付 してある。

【０００７】 このほか、特公平７−１０３８６２号公報や実開昭６１−１５２７９３号公報 には、図７で説明した組付け構造に類似する組付け構造についての記載があり、 特開昭６２−２１０２８４号公報には図８で説明した組付け構造に類似する組付 け構造についての記載があり、特開平１１−１６６４９５号公報には図９や図１ ０で説明した組付け構造に類似する組付け構造についての記載がある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記した従来例や先行例として説明した圧縮機では、マフラーカバ ー１０によって形成されている吐出空間１３にシリンダ室７から吐き出されるこ とによって運転音の消音が図られており、消音作用を高めるためには、吐出空間 １３に吐出されてきた流体がマフラーカバー１０と上軸受１１との重なり箇所か らできるだけ吹き出さないようにすることが役立つ。また、上記吐出空間１３は その内圧が高くなるためにマフラーカバー１０に優れた耐圧性といった高い機械 的強度が要求されている。

【０００９】 ところが、図７や図８で説明したもののように、マフラーカバーに十分に大き な機械的強度を持たせた上で、マフラーカバー１０の筒部１７を上軸受５のフラ ンジ１１に嵌め合わせる構造を採用して上記重なり箇所からの流体の吹出しを可 及的抑制しようとすると、マフラーカバー１０に高い寸法精度が要求されるだけ でなく、両者を嵌合させるときの組立作業の困難性が高まってマフラーカバー１ ０の製作コストが非常に高くつく。その反面で、マフラーカバー１０の製作コス トを抑えるためにその機械的強度や寸法精度を低下させると、短期間の運転でマ フラーカバー１０に亀裂や割れが発生したり、上記重なり箇所からの流体の吹出 しが顕著に生じて圧縮機の耐用性や性能が低下してしまう。

【００１０】 これに対し、図９や図１０で説明したものでは、マフラーカバー１０の環状平 板部１５をボルト１９でフランジ１１に締付け結合するようになっているので、 図７や図８で説明した筒部１７をマフラーカバー１０に形成する必要がなくなり 、それだけマフラーカバーの製作コストを安く抑えることができるとも考えられ る。

【００１１】 しかしながら、このものは、仕切り板１８を余分に必要とし、しかも、仕切り 板１８と軸受５のフランジ１１とは、ただ単にボルト１９の締付け力で締め付け られているだけであるので、仕切り板１８とフランジ１１との重なり箇所に隙間 が生じてその隙間から高圧流体が吹き出すおそれが多分にある。さらに詳述する と、図９や図１０で説明した圧縮機では、仕切り板１８に設けられてその表面側 に曲げ込まれた環状傾斜部１８ａにマフラーカバー１０の環状平板部１５がボル ト１９の締付け力で押し付けられているので、マフラーカバー１０と仕切り板１ ８との重なり箇所では高圧流体が吹き出すような隙間を生じにくくなるけれども 、仕切り板１８とフランジ１１との重なり箇所では、仕切り板１８の反り変形な どによってその仕切り板１８とフランジ１１との間に生じた隙間から高圧流体が 吹き出すおそれが多分にあり、そのような高圧流体の吹出しによって消音性能が 低下してしまう。

【００１２】 そこで、仕切り板１８を省略し、マフラーカバー１０の環状平板部１５を直接 にフランジ１１に重ね合わせてその重なり箇所の複数箇所をボルトで締め付ける ということが考えられる。ところが、そのようにしても、マフラーカバー１０の 環状平板部１５が、ボルトによる締付け箇所以外の箇所で反り変形してフランジ １１から浮き上がったりするので、環状平板部１５とフランジ１１との間に隙間 が生じ、その隙間から高圧流体が吹き出して消音性能を低下させるという事態が 起こる。

【００１３】 本考案は以上の状況の下でなされたものであり、図７や図８で説明したマフラ ーカバーの筒部を省略したり、図９や図１０で説明した仕切り板を用いる必要性 をなくして部品点数の増大を防いだりして、マフラーカバーの製作コストを大幅 に低下させることができ、それにもかかわらず、マフラーカバーと軸受のフラン ジとの重なり箇所に隙間が生じないようになる工夫を講じることによって、隙間 からの高圧流体の吹出しを可及的抑制して消音性能の低下を抑え、併せてマフラ ーカバーに安価に十分に大きな機械的強度を付与しておくことのできる圧縮機を 提供することを目的とする。

【００１４】 また、本考案は、マフラーカバーを軸受のフランジに結合することに用いるボ ルトの必要数を最少限度に抑え得るものでありながら、消音性能が高くしかも十 分に大きな機械的強度を備えたマフラーカバーを備えた圧縮機を提供することを 目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る圧縮機では、シリンダと、このシリンダのシリンダ室に収容され るローリングピストンの回転軸を支持する軸受のフランジと、このフランジに具 備された吐出口を通じて上記シリンダ室から流体が吐出される吐出空間を形成す るマフラーカバーとがこの順に軸方向で重なり状に配備されている。そして、上 記マフラーカバーの外周部に具備されてそのマフラーカバーの裏面側に曲げ込ま れてなる平面視円形の環状傾斜部が、このマフラーカバーを上記フランジに結合 しているボルトの締付け力で上記フランジの軸方向外端面に押し付けられている 。

【００１６】 この構成であると、マフラーカバーの環状傾斜部の全体にボルトの締付け力が 及ぶ。このため、マフラーカバーに反り変形が生じにくくなり、環状傾斜部の全 体がフランジの軸方向外端面に圧接して、マフラーカバーとフランジとの重なり 箇所に隙間が生じにくくなって、高圧流体が重なり箇所の隙間から吹き出すとい った事態が抑制される。

【００１７】 このような作用は、上記環状傾斜部が、上記フランジの軸方向外端面に押し付 けられて拡開していることによって顕著に発揮される。すなわち、環状傾斜部が フランジの軸方向外端面に押し付けられることによって、その環状傾斜部が拡開 すると、その環状傾斜部を元の形状に復帰させようとする反力が働くので、その 反力で環状傾斜部がフランジの軸方向外端面に押し付けられるようになって上記 したような隙間が生じにくくなり、重なり箇所からの高圧流体の吹出しがほとん どなくなる。

【００１８】 上記環状傾斜部は、その幅が周方向の各部位で同一であることが望ましく、そ のようになっていると、ボルトの締付け力がマフラーカバーの環状傾斜部の全体 に一様に及びやすくなって、重なり箇所からの高圧流体の吹出しがいっそう生じ にくくなる。

【００１９】 また、上記マフラーカバーは、上記環状傾斜部の内側に、上記吐出空間を形成 する膨出部と、上記ボルトが挿通されるボルト挿通孔を有する平板部とを備えて いることが望ましい。この構成であると、高い機械的強度を持つマフラーカバー を安価に製作することが可能になる。この作用は、上記平板部が上記マフラーカ バーの中心位置を挟む両側の２箇所に形成されていると共に、それらの平板部と 上記環状傾斜部とがその環状傾斜部の曲込み箇所を介して連設されている、とい う構成を採用することによっていっそう顕著に発揮されるようになる。

【００２０】 さらに、上記軸受のフランジと上記シリンダとが上記フランジの中心位置を挟 む両側の２箇所で頭付きボルトを用いて締付け結合されており、それらの頭付き ボルトの頭部が、上記マフラーカバーの膨出部の内部空間に収容されていること が望ましい。これによると、シリンダに対して軸受のフランジを位置合わせして 頭付きボルトで締付け結合した後、そのフランジに対してマフラーカバーを位置 合わせしてボルトで締付け結合するという手順を採用することができるようにな り、そのことが、組立作業性を高め、組立精度を向上させて圧縮機の性能を安定 させることに役立つ。また、シリンダと軸受とマフラーカバーとを結合すること に用いる頭付きボルトやボルトの数を最少限度に抑えて部品点数を少なくするこ とに役立つ。

【００２１】

【考案の実施の形態】

図１は本考案に係る圧縮機の圧縮機要素の要部の概略平面図、図２は図１のＩ Ｉ−ＩＩ線に沿う部分の概略断面図、図３はマフラーカバー３０の断面図、図４ は図３のＩＶ部拡大図、図５は上軸受４０のフランジ４１とマフラーカバー３０ とを重ね合わせた状態の要部拡大断面図、図６は上軸受４０のフランジ４１とマ フラーカバー３０とを結合した状態の要部拡大断面図である。

【００２２】 図１及び図２で判るように、この実施形態の圧縮機では、シリンダ２０の軸方 向端面２１に上軸受４０のフランジ４１が重ね合わされ、そのフランジ４１にマ フラーカバー３０が重ね合わされている。シリンダ２０は図示していないローリ ングピストンを収容するシリンダ室２２を有し、そのシリンダ室２２の外側にね じ孔２３を有している。また、上軸受４０は、そのフランジ４１に形成された吐 出口４２やボルト挿通孔４３を有している。

【００２３】 図３にも示したように、マフラーカバー３０は、その裏面側に曲げ込まれた平 面視円形の環状傾斜部３１を外周部に備えていると共に、その環状傾斜部３１の 内側に、吐出空間３２（図２参照）を形成する膨出部３３と、ボルト挿通孔３４ を有する平板部３５とを備えている。図１のように、平板部３５がマフラーカバ ー３０の中心位置を挟む両側の２箇所だけに形成されている。また、それらの平 板部３５，３５と環状傾斜部３１とがその環状傾斜部３１の曲込み箇所３６を介 して連設されている。平板部３５に対する環状傾斜部３１の曲込み角度は非常に 小さい角度でよい。たとえば、図４に示したように、平板部３５の裏面と環状傾 斜部３１の外縁との間隔αが０．２ｍｍ程度になるように曲込み角度を定めるこ とができる。また、環状傾斜部３１は、その周方向のどの部位でも同一寸法の幅 を有している。

【００２４】 以上において、上軸受４０のフランジ４１は、シリンダ２０の軸方向端面２１ に同心状に重ね合わされ、図１に示したフランジ４１側のボルト挿通孔４３に挿 通した頭付きボルト（不図示）をシリンダ２０側のねじ孔にねじ込んで締めつけ ることによってシリンダ２０に結合される。この場合、頭付きボルトによる締付 け箇所は、フランジ４１の中心位置を挟む両側の２箇所に定めておけばよく、そ うすることによって、頭付きボルトの必要本数を２本という最小限度の本数に抑 えられる。

【００２５】 こうしてシリンダ２０に結合された上軸受４０のフランジ４１に、マフラーカ バー３０が図５のように同心状に重ね合わされる。このとき、マフラーカバー３ ０の膨出部３３の内部空間に、上記した頭付きボルトの頭部（不図示）を収容し ておく。こうしてフランジ４１にマフラーカバー３０を同心状に重ね合わせた状 態では、マフラーカバー３０の環状傾斜部３１の外周縁だけがフランジ４１の軸 方向外端面４４に当たるので、フランジ４１の軸方向外端面４４と環状傾斜部３ １との間には、図４で説明した間隔αが形成される。そして、図２及び図６のよ うに、マフラーカバー３０の平板部３５のボルト挿通孔３４と上記フランジ４１ のボルト挿通孔４３とに頭付きボルト５０を挿通し、その頭付きボルト５０を図 ２のようにシリンダ２０側のねじ孔２３にねじ込んで締め付けることにより、フ ランジ４１にマフラーカバー３０を結合すると、膨出部３３の内部空間がフラン ジ４１の吐出口４２に連通して吐出空間３２の機能を発揮するようになる。

【００２６】 このように構成された圧縮機では、マフラーカバー３０の環状傾斜部３１によ る保形作用によってその環状傾斜部３１の全体に頭付きボルト５０の締付け力が 及び、頭付きボルト５０の締付け箇所がマフラーカバー３０に局部に形成されて いるとしてもマフラーカバー３０が反り変形しにくくなる。そのため、環状傾斜 部３１の全体がフランジ４１の軸方向外端面４４に圧接して、マフラーカバー３ ０とフランジ４１との重なり箇所に隙間が生じなくなる。また、図５で説明した 間隔αが頭付きボルト５０の締付け代として役立つので、頭付きボルト５０を締 めつけた状態では、図６のように環状傾斜部３１がフランジ４１の軸方向外端面 ４４に押し付けられて拡開する。このため、環状傾斜部３１を元の形状に復帰さ せようとする反力が働き、その反力で環状傾斜部３１がフランジ４１の軸方向外 端面４４に強く押し付けられるようになってフランジ４１と環状傾斜面３１との 間に隙間が生じなくなる。したがって、図１で説明した吐出空間３２に吐出され た高圧流体がフランジ４１と環状傾斜面３１との重なり箇所から吹き出して昇温 性能を低下させるという事態が起こらない。

【００２７】 特にこの実施形態では、環状傾斜部３１は、その幅が周方向の各部位で同一に なっているので、頭付きボルト５０の締付け力が環状傾斜部３１の全体に一様に 及びようになり、上記重なり箇所からの高圧流体の吹出しがいっそう生じにくく なる。しかも、マフラーカバー３０が、図７や図８で説明したような円筒部１７ を備えていないので、高い機械的強度を持つマフラーカバー３０を安価に製作す ることができる。

【００２８】 さらに、この実施形態では、上記のようにマフラーカバー３０に環状傾斜部３ １が設けられているため、頭付きボルト５０の締付け力が環状傾斜部３１の全体 に一様に及びやすくなる。このため、図１で類推できるように、マフラーカバー ３０の平板部３５，３５をマフラーカバー３０の中心位置を挟む両側の２箇所に 形成しておき、それらの平板部３５，３５のボルト挿通孔３４，３４に挿通した ２本の頭付きボルト５０，５０によってマフラーカバー３０をフランジ４１に結 合しておいても、環状傾斜部３１とフランジ４１との間に隙間が生じにくくなっ て高圧流体の吹出しが防止される。そのため、マフラーカバー３０を取り付ける ための頭付きボルト５０の必要本数を２本という最小限度の本数に抑えることが できる。

【００２９】 この実施形態において、シリンダ２０のシリンダ室２２にローリングピストン が収容される点、ローリングピストンを回転させるための回転軸が軸受４０によ って支持される点、などは、図７〜図１０で説明した従来例の場合と同様である 。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案に係る圧縮機は、仕切り板を介さずにマフラーカ バーを軸受のフランジに結合してあるので仕切り板が不要になり、また、フラー カバーがフランジに嵌着される筒部を有していないので機械的強度に優れたマフ ラーカバーを安価に製作することができる。それにもかかわらず、マフラーカバ ーの環状傾斜部の全体がフランジの軸方向端面に圧接して環状傾斜部とフランジ との重なり箇所からの高圧流体の吹出しが防止される。したがって、本考案によ れば、マフラーカバーによる消音性能やマフラーカバーの耐久性に優れ、しかも 圧縮性能の安定した圧縮機を安価に提供することが可能になる。その上、マフラ ーカバーを軸受のフランジに結合したりフランジをシリンダに結合したりするこ とに用いるボルトの必要数が最少限度に抑えられるので、それによっても価格低 減化が促進される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る圧縮機の圧縮機要素の要部の概略
平面図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う部分の概略断面図で
ある。

【図３】マフラーカバーの断面図である。

【図４】図３のＩＶ部拡大図である。

【図５】シリンダとマフラーカバーとを重ね合わせた状
態の要部拡大断面図である。

【図６】シリンダとマフラーカバーとを結合した状態の
要部拡大断面図である。

【図７】従来の圧縮機の要部断面図である。

【図８】従来の別の圧縮機の要部断面図である。

【図９】従来のさらに別の圧縮機の要部断面図である。

【図１０】図９の要部を拡大して示した説明図である。

【符号の説明】

２０ シリンダ ２２ シリンダ室 ３０ マフラーカバー ３１ 環状傾斜部 ３２ 吐出空間 ３３ 膨出部 ３４ ボルト挿通孔 ３５ 平板部 ３６ 曲込み箇所 ４０ 上軸受（軸受） ４１ フランジ ４２ 吐出口 ４４ フランジの軸方向外端面 ５０ 頭付きボルト（ボルト）

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダと、このシリンダのシリンダ室
   に収容されるローリングピストンの回転軸を支持する軸
   受のフランジと、このフランジに具備された吐出口を通
   じて上記シリンダ室から流体が吐出される吐出空間を形
   成するマフラーカバーとがこの順に軸方向で重なり状に
   配備されていると共に、上記マフラーカバーの外周部に
   具備されてそのマフラーカバーの裏面側に曲げ込まれて
   なる平面視円形でかつ周方向の各部位の幅が同一である
   環状傾斜部が、このマフラーカバーを上記フランジに結
   合しているボルトの締付け力で上記フランジの軸方向外
   端面に押し付けられて拡開しており、 上記マフラーカバーは、上記環状傾斜部の内側に、上記
   吐出空間を形成する膨出部と、上記ボルトが挿通される
   ボルト挿通孔を有する平板部とを備え、その平板部が上
   記マフラーカバーの中心位置を挟む両側の２箇所に形成
   されていると共に、それらの平板部と上記環状傾斜部と
   がその環状傾斜部の曲込み箇所を介して連設され、 上記軸受のフランジと上記シリンダとが上記フランジの
   中心位置を挟む両側の２箇所で頭付きボルトを用いて締
   付け結合されており、それらの頭付きボルトの頭部が、
   上記マフラーカバーの膨出部の内部空間に収容されてい
   ることを特徴とする圧縮機。
2. 【請求項２】 シリンダと、このシリンダのシリンダ室
   に収容されるローリングピストンの回転軸を支持する軸
   受のフランジと、このフランジに具備された吐出口を通
   じて上記シリンダ室から流体が吐出される吐出空間を形
   成するマフラーカバーとがこの順に軸方向で重なり状に
   配備されていると共に、上記マフラーカバーの外周部に
   具備されてそのマフラーカバーの裏面側に曲げ込まれて
   なる平面視円形の環状傾斜部が、このマフラーカバーを
   上記フランジに結合しているボルトの締付け力で上記フ
   ランジの軸方向外端面に押し付けられていることを特徴
   とする圧縮機。
3. 【請求項３】 上記環状傾斜部が、上記フランジの軸方
   向外端面に押し付けられて拡開している請求項２に記載
   した圧縮機。
4. 【請求項４】 上記環状傾斜部は、その幅が周方向の各
   部位で同一である請求項２又は請求項３に記載した圧縮
   機。
5. 【請求項５】 上記マフラーカバーは、上記環状傾斜部
   の内側に、上記吐出空間を形成する膨出部と、上記ボル
   トが挿通されるボルト挿通孔を有する平板部とを備え、
   その平板部が上記マフラーカバーの中心位置を挟む両側
   の２箇所に形成されていると共に、それらの平板部と上
   記環状傾斜部とがその環状傾斜部の曲込み箇所を介して
   連設されている請求項２ないし請求項４のいずれかに記
   載した圧縮機。