JP3077924B2 - 中空球体を用いた管接合構造 - Google Patents
中空球体を用いた管接合構造Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、管の接合構造に係り、
例えば建物架構や港湾、海洋構造物としての桟橋、石油
掘削用リグ等のパイプ構造物における構造部材としての
管同士に利用されるもので、管内にはコンクリートが充
填され複合構造とされている。
例えば建物架構や港湾、海洋構造物としての桟橋、石油
掘削用リグ等のパイプ構造物における構造部材としての
管同士に利用されるもので、管内にはコンクリートが充
填され複合構造とされている。
【0002】
【従来の技術】管の接合構造としては、管の種類,用途
等に応じて種々の形式があり、代表的なものとしては、
以下の方式がある。 突き合わせ溶接 接合すべき管11同士の端部を突き合わせて溶接12す
る方式(図12参照)。 ボルト接合 接合すべき管11の端部にフランジ13を一体に設け、
フランジ13同士をボルト14で接合する方式(図13
参照)や、管11の端部の内外に十字状断面の接合プレ
ート15を嵌込んで溶接しておき、接合プレート15同
士を継手板21およびボルト16で接合する方式(図1
4参照)等がある。 二重管構造 管11の接合部に接合すべき管11より内径が僅かに大
きい接合管17を用い、接合管17によって管11同士
を接合する方式(図15参照)。管11と接合管17は
すみ肉溶接で固定したり、あるいは管11と接合管17
の間隙にグラウト材を充填する等の方式で固定する方式
もある。 ねじ方式 接合すべき管11の端部にねじ18を加工し、ねじ式に
接合する方式(図16参照)。 いんろう方式 接合すべき管11の端部に加工19を施し、いんろう式
に接合する方式(図17参照)。 テーパー方式 接合すべき一方の管11aの端部にテーパー20を設け
て、接合すべき他方の管11bに挿入して接合する方式
(図18参照)。なお、二重管構造の具体例としては、
例えば特開平3−76918号公報記載の透過性鋼製砂
防ダムに用いた接合構造があり、構造体ユニットを構成
する鋼管同士を、該鋼管より径の大きい鋼管を加工して
なる継手に挿入し、溶接する方式が開示されている。
等に応じて種々の形式があり、代表的なものとしては、
以下の方式がある。 突き合わせ溶接 接合すべき管11同士の端部を突き合わせて溶接12す
る方式(図12参照)。 ボルト接合 接合すべき管11の端部にフランジ13を一体に設け、
フランジ13同士をボルト14で接合する方式(図13
参照)や、管11の端部の内外に十字状断面の接合プレ
ート15を嵌込んで溶接しておき、接合プレート15同
士を継手板21およびボルト16で接合する方式(図1
4参照)等がある。 二重管構造 管11の接合部に接合すべき管11より内径が僅かに大
きい接合管17を用い、接合管17によって管11同士
を接合する方式(図15参照)。管11と接合管17は
すみ肉溶接で固定したり、あるいは管11と接合管17
の間隙にグラウト材を充填する等の方式で固定する方式
もある。 ねじ方式 接合すべき管11の端部にねじ18を加工し、ねじ式に
接合する方式(図16参照)。 いんろう方式 接合すべき管11の端部に加工19を施し、いんろう式
に接合する方式(図17参照)。 テーパー方式 接合すべき一方の管11aの端部にテーパー20を設け
て、接合すべき他方の管11bに挿入して接合する方式
(図18参照)。なお、二重管構造の具体例としては、
例えば特開平3−76918号公報記載の透過性鋼製砂
防ダムに用いた接合構造があり、構造体ユニットを構成
する鋼管同士を、該鋼管より径の大きい鋼管を加工して
なる継手に挿入し、溶接する方式が開示されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】上述したの突き合わ
せ溶接で管を接合する場合、あるいはの二重管構造で
すみ肉溶接を施す場合には、現場溶接の信頼性の問題、
溶接部の劣化の問題、さらに熟練した溶接工を要すると
いった問題がある。また、及び〜の方式は、何れ
も管端部の加工を要し、加工コストの問題や十分な加工
精度を得るのが難しいといった問題がある。さらに、以
上の接合構造は、直列接合の場合、構造的にそれ程複雑
な形状とならないが、管を3次元的に接合するのには適
さず、可能であっても、接合部の構造が非常に複雑にな
る。また、建築物架構,桟橋,石油掘削用リグ,その他
のパイプ構造物を考えた場合、構造部材としての管表面
には、通常、耐候性を確保する等の目的で、厚膜型の重
防食塗装を施したり、あるいは亜鉛めっき,アルミニュ
ウムめっき等のめっきによる表面処理を行う必要があ
る。その場合、現場での塗装作業等を少なくするために
は、予め表面処理を施した状態の部材を搬入し、組み立
てることが望ましい。しかし、現場溶接やボルト接合が
必要な構造では、表面処理を施した管が使用できなかっ
たり、使用できても接合部が現場溶接やボルト接合部の
加工で損傷することにより、接合後、再度、塗装等の表
面処理部の補修が必要となるため、その部分の品質不良
から腐食が多発するといった問題がある。一方、流体等
を輸送する配管においては、管接合部における止水性も
重要となるが、従来の管接合構造では止水性を確保する
ためのシール材等が別途必要となる場合が多い。
せ溶接で管を接合する場合、あるいはの二重管構造で
すみ肉溶接を施す場合には、現場溶接の信頼性の問題、
溶接部の劣化の問題、さらに熟練した溶接工を要すると
いった問題がある。また、及び〜の方式は、何れ
も管端部の加工を要し、加工コストの問題や十分な加工
精度を得るのが難しいといった問題がある。さらに、以
上の接合構造は、直列接合の場合、構造的にそれ程複雑
な形状とならないが、管を3次元的に接合するのには適
さず、可能であっても、接合部の構造が非常に複雑にな
る。また、建築物架構,桟橋,石油掘削用リグ,その他
のパイプ構造物を考えた場合、構造部材としての管表面
には、通常、耐候性を確保する等の目的で、厚膜型の重
防食塗装を施したり、あるいは亜鉛めっき,アルミニュ
ウムめっき等のめっきによる表面処理を行う必要があ
る。その場合、現場での塗装作業等を少なくするために
は、予め表面処理を施した状態の部材を搬入し、組み立
てることが望ましい。しかし、現場溶接やボルト接合が
必要な構造では、表面処理を施した管が使用できなかっ
たり、使用できても接合部が現場溶接やボルト接合部の
加工で損傷することにより、接合後、再度、塗装等の表
面処理部の補修が必要となるため、その部分の品質不良
から腐食が多発するといった問題がある。一方、流体等
を輸送する配管においては、管接合部における止水性も
重要となるが、従来の管接合構造では止水性を確保する
ためのシール材等が別途必要となる場合が多い。
【0004】本発明は、上述のような従来の技術におけ
る問題点の解決を図ったもので、2方向の接合に限らず
多方向からの3次元的な接続においても、接合部の構造
を複雑にすることなく、容易に接合を行うことができ、
かつ接合部における十分な耐力が得られ、施工性やコス
トの面でも優れている中空球体を用いた管接合構造を提
供することを目的としている。
る問題点の解決を図ったもので、2方向の接合に限らず
多方向からの3次元的な接続においても、接合部の構造
を複雑にすることなく、容易に接合を行うことができ、
かつ接合部における十分な耐力が得られ、施工性やコス
トの面でも優れている中空球体を用いた管接合構造を提
供することを目的としている。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明の中空球体を用い
た管接合構造は、複数の管挿入孔を形成した中空球体を
継手として用い、接合すべき複数の管をこの中空球体の
管挿入孔に対して挿入し、中空球体の内部にコンクリー
ト等の不定形硬化材を充填したものであり、硬化材の硬
化により管を固定接続している。接合される管の端部に
はフランジ等の形で直径方向外側に突出する突起が形成
されており、中空球体の内部に充填された硬化材から受
ける支圧力によって、管に対し大きな引抜耐力を与えて
いる。また、硬化材自体、中空球体を構成する殻から直
径方向内側に向けて拘束力を受けているため、大きな耐
力を発揮する。また、硬化材に膨張性コンクリート等の
膨張性の硬化材を用いることで、さらに高い拘束力及び
管の引抜耐力が期待できる。中空球体の管挿入孔は管端
部の突起が通過できる大きさが必要であり、突起がフラ
ンジ状の場合にはその外径より大きい径の孔になる。た
だし、不連続なフランジの場合にはフランジ部分が挿入
できればよく、貫通孔を突起の形状に合わせて設け、回
転させることにより、抜け出さない構造とすることも可
能である。その他、突起としては、スタッドジベルその
他の突起物を溶植、あるいは溶接により取付けたり、縞
状の突起を管端部に一体成形または溶接等で設けたもの
であってもよい。接合すべき管は必要な引抜耐力が得ら
れる所定長挿入すればよいが、例えば直線的に接合され
る管同士の場合には管端部を密着させて、必要に応じ管
端部のフランジ同士をボルト接合等で接合し、その状態
で中空球体内に硬化材を充填すれば、さらに引抜耐力を
向上させることができる。また、管端部を密着させた構
造は、流体等を通す設備配管等にも適しており、さらに
接合部が硬化材で完全に覆われるため、高い止水性が確
保できる。また、管の接続方向は中空球体に設ける管挿
入孔の方向で決まるが、球体であることから、どの方向
も略均質であり、2方向に限らず、特に3方向以上の管
接合に非常に適している。
た管接合構造は、複数の管挿入孔を形成した中空球体を
継手として用い、接合すべき複数の管をこの中空球体の
管挿入孔に対して挿入し、中空球体の内部にコンクリー
ト等の不定形硬化材を充填したものであり、硬化材の硬
化により管を固定接続している。接合される管の端部に
はフランジ等の形で直径方向外側に突出する突起が形成
されており、中空球体の内部に充填された硬化材から受
ける支圧力によって、管に対し大きな引抜耐力を与えて
いる。また、硬化材自体、中空球体を構成する殻から直
径方向内側に向けて拘束力を受けているため、大きな耐
力を発揮する。また、硬化材に膨張性コンクリート等の
膨張性の硬化材を用いることで、さらに高い拘束力及び
管の引抜耐力が期待できる。中空球体の管挿入孔は管端
部の突起が通過できる大きさが必要であり、突起がフラ
ンジ状の場合にはその外径より大きい径の孔になる。た
だし、不連続なフランジの場合にはフランジ部分が挿入
できればよく、貫通孔を突起の形状に合わせて設け、回
転させることにより、抜け出さない構造とすることも可
能である。その他、突起としては、スタッドジベルその
他の突起物を溶植、あるいは溶接により取付けたり、縞
状の突起を管端部に一体成形または溶接等で設けたもの
であってもよい。接合すべき管は必要な引抜耐力が得ら
れる所定長挿入すればよいが、例えば直線的に接合され
る管同士の場合には管端部を密着させて、必要に応じ管
端部のフランジ同士をボルト接合等で接合し、その状態
で中空球体内に硬化材を充填すれば、さらに引抜耐力を
向上させることができる。また、管端部を密着させた構
造は、流体等を通す設備配管等にも適しており、さらに
接合部が硬化材で完全に覆われるため、高い止水性が確
保できる。また、管の接続方向は中空球体に設ける管挿
入孔の方向で決まるが、球体であることから、どの方向
も略均質であり、2方向に限らず、特に3方向以上の管
接合に非常に適している。
【0006】本発明の管接合構造は、パイプ構造物に適
用するもので、接合される管の内部にコンクリートを充
填し、コンクリート充填鋼管構造等の複合構造として、
コンクリートに圧縮力を負担させている。なお、コンク
リート充填鋼管構造等の複合構造とするに際し、管の内
面と、内部に充填されたコンクリートとの間に、アスフ
ァルト,グリースその他によるアンボンド処理を施し、
非付着状態としてもよい。すなわち、内部のコンクリー
トは、外側を管で拘束されていることで管軸方向につい
て高い圧縮耐力を発揮するが、非付着状態とすること
で、管軸方向の圧縮力による管の降伏や局部座屈が防止
され、管によるコンクリート拘束効果が維持されるた
め、断面の縮小が可能となる。
用するもので、接合される管の内部にコンクリートを充
填し、コンクリート充填鋼管構造等の複合構造として、
コンクリートに圧縮力を負担させている。なお、コンク
リート充填鋼管構造等の複合構造とするに際し、管の内
面と、内部に充填されたコンクリートとの間に、アスフ
ァルト,グリースその他によるアンボンド処理を施し、
非付着状態としてもよい。すなわち、内部のコンクリー
トは、外側を管で拘束されていることで管軸方向につい
て高い圧縮耐力を発揮するが、非付着状態とすること
で、管軸方向の圧縮力による管の降伏や局部座屈が防止
され、管によるコンクリート拘束効果が維持されるた
め、断面の縮小が可能となる。
【0007】さらに本発明は、パイプ構造物に適用する
ものであるから、接続すべき鋼管等の表面に予め厚膜型
の重防食塗装、あるいは亜鉛めっき,アルミニュウムめ
っき等の表面処理を施した管を用いるのが望ましい。す
なわち、本発明では、管同士の接合を、継手としての中
空球体への硬化材の充填によって行っているため、予め
表面処理を施した管をそのまま使用することができ、表
面処理効果を損なうことなく接合を行うことができ、溶
接やボルト接合の場合のような現場における表面処理損
傷部の補修作業を必要としない。
ものであるから、接続すべき鋼管等の表面に予め厚膜型
の重防食塗装、あるいは亜鉛めっき,アルミニュウムめ
っき等の表面処理を施した管を用いるのが望ましい。す
なわち、本発明では、管同士の接合を、継手としての中
空球体への硬化材の充填によって行っているため、予め
表面処理を施した管をそのまま使用することができ、表
面処理効果を損なうことなく接合を行うことができ、溶
接やボルト接合の場合のような現場における表面処理損
傷部の補修作業を必要としない。
【0008】
【実施例】次に、図示した実施例について説明する。な
お、本発明において接合される管は鋼管に限られるもの
ではないが、実施例においては鋼管として説明する。図
1は本発明の管接合構造の一実施例を示したもので、2
本の鋼管1を鋼製の中空球体3を用いて、直列に接合し
た場合である。両鋼管1の端部にはフランジ2が形成さ
れており、一方、中空球体3には直径方向に対向する位
置に一対の管挿入孔4が穿設されている。管挿入孔4は
鋼管1のフランジ2が挿入可能な径を有しており、従っ
て鋼管1の端部はルーズな状態で中空球体3の内部に挿
入されている。本実施例では両鋼管1のフランジ2同士
を密着させた状態で、中空球体3の内部にコンクリート
7(図面上、表れないので、点線の引き出し線で示す)
を充填し、コンクリート7の硬化により、両鋼管1同士
を固定している。また、コンクリート7は、中空球体3
の管挿入孔4と鋼管1の外面との隙間をシーリング材8
等で塞いだ状態で充填することが望ましい。構造部材と
しての鋼管1を接合するに際し、フランジ2を必ずしも
密着させる必要はなく、接合部において必ずしも厳密な
精度が要求されない。
お、本発明において接合される管は鋼管に限られるもの
ではないが、実施例においては鋼管として説明する。図
1は本発明の管接合構造の一実施例を示したもので、2
本の鋼管1を鋼製の中空球体3を用いて、直列に接合し
た場合である。両鋼管1の端部にはフランジ2が形成さ
れており、一方、中空球体3には直径方向に対向する位
置に一対の管挿入孔4が穿設されている。管挿入孔4は
鋼管1のフランジ2が挿入可能な径を有しており、従っ
て鋼管1の端部はルーズな状態で中空球体3の内部に挿
入されている。本実施例では両鋼管1のフランジ2同士
を密着させた状態で、中空球体3の内部にコンクリート
7(図面上、表れないので、点線の引き出し線で示す)
を充填し、コンクリート7の硬化により、両鋼管1同士
を固定している。また、コンクリート7は、中空球体3
の管挿入孔4と鋼管1の外面との隙間をシーリング材8
等で塞いだ状態で充填することが望ましい。構造部材と
しての鋼管1を接合するに際し、フランジ2を必ずしも
密着させる必要はなく、接合部において必ずしも厳密な
精度が要求されない。
【0009】図2は、本発明の管接合構造を3方向の鋼
管1の接合に用いた場合の実施例を示したものである。
本実施例は3方向の鋼管1を接合している以外、原理的
には図1の実施例と同じである。ただし、3方向である
ため、鋼管1同士の端部を離した状態としている。ま
た、図1,図2の何れの場合も、鋼管1を構造部材とし
て用いる鋼管1内にはコンクリートを充填して、コンク
リート充填鋼管構造とするが、図では、コンクリートを
省略している。
管1の接合に用いた場合の実施例を示したものである。
本実施例は3方向の鋼管1を接合している以外、原理的
には図1の実施例と同じである。ただし、3方向である
ため、鋼管1同士の端部を離した状態としている。ま
た、図1,図2の何れの場合も、鋼管1を構造部材とし
て用いる鋼管1内にはコンクリートを充填して、コンク
リート充填鋼管構造とするが、図では、コンクリートを
省略している。
【0010】図3は図1,図2の実施例における突起と
してのフランジ2の作用を説明するための図であり、中
空球体3内にコンクリート7を充填したことで、当然、
コンクリート7と鋼管1外面との管の付着力による引抜
耐力が得られるが、さらに、中空球体3によって拘束さ
れるコンクリート7とフランジ2間の支圧力により大き
な引抜耐力が期待でき、図3に示すように、フランジ2
部分での支圧力はコンクリート7を介して中空球体3の
外殻に伝えられる構造になっている。
してのフランジ2の作用を説明するための図であり、中
空球体3内にコンクリート7を充填したことで、当然、
コンクリート7と鋼管1外面との管の付着力による引抜
耐力が得られるが、さらに、中空球体3によって拘束さ
れるコンクリート7とフランジ2間の支圧力により大き
な引抜耐力が期待でき、図3に示すように、フランジ2
部分での支圧力はコンクリート7を介して中空球体3の
外殻に伝えられる構造になっている。
【0011】図4は本発明の管接合構造を構造物に適用
した場合の概要を示したもので、鋼管1が構造部材とし
て用いられ、中空球体3からなる継手がパイプ構造物の
格点を構成している。図4からも明らかなように、パイ
プ構造物では、1つの格点に対し、多方向から鋼管1が
接合されるが、本発明の接合構造を採用することによ
り、非常に簡略化された接合部が形成される。なお、各
鋼管1は予め現場溶接やボルト接合を必要としないた
め、予め厚膜型の重防食塗装、あるいは亜鉛めっき、ア
ルミニュウムめっき等の表面処理を施した管を用いるこ
とができる。
した場合の概要を示したもので、鋼管1が構造部材とし
て用いられ、中空球体3からなる継手がパイプ構造物の
格点を構成している。図4からも明らかなように、パイ
プ構造物では、1つの格点に対し、多方向から鋼管1が
接合されるが、本発明の接合構造を採用することによ
り、非常に簡略化された接合部が形成される。なお、各
鋼管1は予め現場溶接やボルト接合を必要としないた
め、予め厚膜型の重防食塗装、あるいは亜鉛めっき、ア
ルミニュウムめっき等の表面処理を施した管を用いるこ
とができる。
【0012】図5〜図9は本発明により2方向の管を接
合する場合の施工手順の一例を示したもので、以下の手
順で接合作業を行うことができる。 予め、中空球体
3の管挿入孔4を利用して、一方の鋼管1aに中空球体
3を通しておく(図5参照)。 上記鋼管1aと他方
の鋼管1bのフランジ2同士を突き合わせ、ボルト9で
仮留めする(図6参照)。 中空球体3を、両鋼管1
a,1bの接合部を覆う位置まで移動させ、管挿入孔4
と鋼管1a,1bの外面との間にシーリング材8を詰め
る(図7参照)。 中空球体3内にコンクリート7を
充填する(図8参照)。なお、コンクリート7は管挿入
孔4と鋼管1a,1bとの隙間から充填することも可能
であるが、管挿入孔4と別個に設けた注入孔(図示せ
ず)から充填するのが望ましい。 コンクリート7の
硬化により結合が完了する(図9参照)。以上述べた各
実施例において、突起は鋼管1の端部に形成したフラン
ジであるが、突起付鋼板等で縞状の突起を鋼管と一体的
に形成したものや、図10に示すように、鋼管1に螺旋
状または円環状に鉄筋5を溶接したもの、図11に示す
ように鋼管1にスタッドジベル6を溶植したもの等でも
よい。
合する場合の施工手順の一例を示したもので、以下の手
順で接合作業を行うことができる。 予め、中空球体
3の管挿入孔4を利用して、一方の鋼管1aに中空球体
3を通しておく(図5参照)。 上記鋼管1aと他方
の鋼管1bのフランジ2同士を突き合わせ、ボルト9で
仮留めする(図6参照)。 中空球体3を、両鋼管1
a,1bの接合部を覆う位置まで移動させ、管挿入孔4
と鋼管1a,1bの外面との間にシーリング材8を詰め
る(図7参照)。 中空球体3内にコンクリート7を
充填する(図8参照)。なお、コンクリート7は管挿入
孔4と鋼管1a,1bとの隙間から充填することも可能
であるが、管挿入孔4と別個に設けた注入孔(図示せ
ず)から充填するのが望ましい。 コンクリート7の
硬化により結合が完了する(図9参照)。以上述べた各
実施例において、突起は鋼管1の端部に形成したフラン
ジであるが、突起付鋼板等で縞状の突起を鋼管と一体的
に形成したものや、図10に示すように、鋼管1に螺旋
状または円環状に鉄筋5を溶接したもの、図11に示す
ように鋼管1にスタッドジベル6を溶植したもの等でも
よい。
【0013】
【発明の効果】本発明によれば、下記の効果が得られ
る。 継手として中空球体3を用い、端部に突起を設
けた管をルーズな状態で挿入した後、コンクリート等の
硬化材を充填し、硬化材の硬化により固定接続する構造
であるため、溶接やボルト接合等のような接合部におけ
る高い精度が要求されず、施工が容易となる。 中空
球体3を用いているため、管挿入孔を任意の方向に形成
し、3次元的にあらゆる方向の管を挿入することができ
る。特に、ジャケット等のパイプ構造物においては、1
0方向前後の接続管が格点に集中する場合があり、その
ような場合にも何ら問題なく対処できる。また、配管構
造物の管接続に利用した場合にも、任意の方向の分岐が
可能となる。 継手としての中空球体3は、その形状
から内部の充填物を固定する力が極めて大きく、接続管
に対する固定力が大きい。また、接合部におけるダイヤ
フラム等も特に必要としない。 接続される管の端部
にフランジ状、その他の突起を形成していることで、硬
化材および中空球体から受ける管軸方向の拘束力が大き
く、大きな引張耐力が得られる。 現場における接合
作業に、溶接やボルト接合を伴わないので、省力化,急
速施工が追求できる。 継手部が中空球体内でコンク
リート等の不定形材料の硬化材で覆われるので、特に腐
食しやすい継手部の防食が完全になる。 上記,
と関連して、接続管として予め塗装やめっき等の表面処
理を施した管を用いることができる。従って、溶接やボ
ルト接合部の加工に伴う表面処理損傷部に対する現場補
修作業を省略でき、現場作業の簡略化が図れる。
る。 継手として中空球体3を用い、端部に突起を設
けた管をルーズな状態で挿入した後、コンクリート等の
硬化材を充填し、硬化材の硬化により固定接続する構造
であるため、溶接やボルト接合等のような接合部におけ
る高い精度が要求されず、施工が容易となる。 中空
球体3を用いているため、管挿入孔を任意の方向に形成
し、3次元的にあらゆる方向の管を挿入することができ
る。特に、ジャケット等のパイプ構造物においては、1
0方向前後の接続管が格点に集中する場合があり、その
ような場合にも何ら問題なく対処できる。また、配管構
造物の管接続に利用した場合にも、任意の方向の分岐が
可能となる。 継手としての中空球体3は、その形状
から内部の充填物を固定する力が極めて大きく、接続管
に対する固定力が大きい。また、接合部におけるダイヤ
フラム等も特に必要としない。 接続される管の端部
にフランジ状、その他の突起を形成していることで、硬
化材および中空球体から受ける管軸方向の拘束力が大き
く、大きな引張耐力が得られる。 現場における接合
作業に、溶接やボルト接合を伴わないので、省力化,急
速施工が追求できる。 継手部が中空球体内でコンク
リート等の不定形材料の硬化材で覆われるので、特に腐
食しやすい継手部の防食が完全になる。 上記,
と関連して、接続管として予め塗装やめっき等の表面処
理を施した管を用いることができる。従って、溶接やボ
ルト接合部の加工に伴う表面処理損傷部に対する現場補
修作業を省略でき、現場作業の簡略化が図れる。
【図1】本発明の一実施例における接合部の斜視図であ
る。
る。
【図2】本発明による3方向の管の接合部を示す斜視図
である。
である。
【図3】本発明の管接合構造の作用を説明するための断
面図である。
面図である。
【図4】本発明の管接合構造をパイプ構造物へ適用した
場合の概要を示す斜視図である。
場合の概要を示す斜視図である。
【図5】一方の鋼管に中空球体を挿通した状態を示す正
面図である。
面図である。
【図6】両方の鋼管を突き合わせて仮留めした状態を示
す正面図である。
す正面図である。
【図7】中空球体内に両方の鋼管の接合部を配置してシ
ーリング材を詰めた状態を示す正面図である。
ーリング材を詰めた状態を示す正面図である。
【図8】中空球体内にコンクリートを充填した状態を示
す一部切断正面図である。
す一部切断正面図である。
【図9】両方の鋼管の結合を完了した状態を示す一部切
断正面図である。
断正面図である。
【図10】接続管端部の変形例を示す正面図である。
【図11】接続管端部の他の変形例を示す一部切断正面
図である。
図である。
【図12】従来の管接合構造の一例を示す断面図であ
る。
る。
【図13】従来の管接合構造の他の例を示す断面図であ
る。
る。
【図14】従来の管接合構造のさらに他の例を示す断面
図である。
図である。
【図15】従来の管接合構造のさらに他の例を示す断面
図である。
図である。
【図16】従来の管接合構造のさらに他の例を示す断面
図である。
図である。
【図17】従来の管接合構造のさらに他の例を示す断面
図である。
図である。
【図18】従来の管接合構造のさらに他の例を示す断面
図である。
図である。
1 鋼管 2 フランジ 3 中空球体 4 管挿入孔 5 鉄筋 6 スタッドジベル 7 コンクリート 8 シーリング材 9 ボルト
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) F16B 7/00 - 7/22 E04B 1/19 E04B 1/58 F16L 21/00 - 21/08
Claims (6)
- 【請求項1】 複数の管挿入孔を有する継手としての中
空球体3に、端部に直径方向外側に突出する突起を形成
した管を所定長挿入し、前記中空球体3内および前記管
の内部にコンクリートを充填し、硬化させたことを特徴
とする中空球体を用いた管接合構造。 - 【請求項2】 前記突起はフランジ状の突起である請求
項1の中空球体を用いた管接合構造。 - 【請求項3】 前記中空球体3を介して接合される管同
士の端部が密着している請求項1または2の中空球体を
用いた管接合構造。 - 【請求項4】 前記管はパイプ構造物を構成する構造部
材である請求項1,2または3の中空球体を用いた管接
合構造。 - 【請求項5】 前記コンクリートは膨張性のコンクリー
トである請求項1,2,3または4の中空球体を用いた
管接合構造。 - 【請求項6】 前記管の外面には、予め表面処理が施さ
れている請求項1,2,3,4または5の中空球体を用
いた管接合構造。
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---|---|---|---|
JP04127911A JP3077924B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 中空球体を用いた管接合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04127911A JP3077924B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 中空球体を用いた管接合構造 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05296217A JPH05296217A (ja) | 1993-11-09 |
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ID=14971701
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP04127911A Expired - Fee Related JP3077924B2 (ja) | 1992-04-22 | 1992-04-22 | 中空球体を用いた管接合構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP5218803B2 (ja) * | 2006-04-14 | 2013-06-26 | 国立大学法人北海道大学 | 構造部材の剛結構造 |
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-
1992
- 1992-04-22 JP JP04127911A patent/JP3077924B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Publication date |
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