JP3077836B2 - 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 - Google Patents
埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法Info
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- JP3077836B2 JP3077836B2 JP03358392A JP35839291A JP3077836B2 JP 3077836 B2 JP3077836 B2 JP 3077836B2 JP 03358392 A JP03358392 A JP 03358392A JP 35839291 A JP35839291 A JP 35839291A JP 3077836 B2 JP3077836 B2 JP 3077836B2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/02—Rigid pipes of metal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は都市ガスや水道等の埋設
配管、特に樹脂製埋設配管の立上げ管、そしてこの立上
げ管を用いた立ち上げ方法に関するものである。
配管、特に樹脂製埋設配管の立上げ管、そしてこの立上
げ管を用いた立ち上げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、都市ガスや水道等の配管の土中埋
設部には耐腐食性等に優れた樹脂製埋設配管、例えばポ
リエチレン管が多く使用されている。
設部には耐腐食性等に優れた樹脂製埋設配管、例えばポ
リエチレン管が多く使用されている。
【０００３】しかしながらポリエチレン管は、耐熱性、
耐衝撃性、耐候性の点から地上露出部を有する立上げ管
に使用することは難しい。このため立上げ管としては樹
脂被覆鋼管、例えば塩化ビニル被覆鋼管が多く使用され
ており、それらは例えば図６に示すような機械的接合機
構を有する継手を用いて接続している。
耐衝撃性、耐候性の点から地上露出部を有する立上げ管
に使用することは難しい。このため立上げ管としては樹
脂被覆鋼管、例えば塩化ビニル被覆鋼管が多く使用され
ており、それらは例えば図６に示すような機械的接合機
構を有する継手を用いて接続している。
【０００４】図６の接合機構を説明すると、符号５０は
筒状の継手本体で、両端の外側に雄ねじ部５１を形成す
ると共に外側に樹脂被覆５２を施している。符号５３は
継手本体５０の前記雄ねじ部５１の夫々に対応するナッ
トで、このナット５３の外側にも樹脂被覆５４を施して
いる。かかる構成に於いて継手本体５０を、ポリエチレ
ン管５５と塩化ビニル被覆鋼管５６の接続部５７に位置
させ、継手本体５０とナット５３間にパッキン５８、リ
テーナ５９、ロックリング６０、シールリング６１を介
装して締め付けることにより接続を行うことができる。
このように可撓性を有しない鋼管を立上げ管として使用
するものでは、立上りに於ける曲がり部の夫々の個所に
エルボ等の継手を使用する。
筒状の継手本体で、両端の外側に雄ねじ部５１を形成す
ると共に外側に樹脂被覆５２を施している。符号５３は
継手本体５０の前記雄ねじ部５１の夫々に対応するナッ
トで、このナット５３の外側にも樹脂被覆５４を施して
いる。かかる構成に於いて継手本体５０を、ポリエチレ
ン管５５と塩化ビニル被覆鋼管５６の接続部５７に位置
させ、継手本体５０とナット５３間にパッキン５８、リ
テーナ５９、ロックリング６０、シールリング６１を介
装して締め付けることにより接続を行うことができる。
このように可撓性を有しない鋼管を立上げ管として使用
するものでは、立上りに於ける曲がり部の夫々の個所に
エルボ等の継手を使用する。
【０００５】一方、曲がり部にエルボ等の継手を使用し
ない試みとして、可撓管を立上げ管として使用するもの
がある。例えば実開平１−９４６９３号公報参照。この
立上げ管は、図７に示すように、内面に補強のための薄
肉金属管７０を有する耐候性軟質樹脂管７１の両端に管
継手７２、７３を接続して構成し、管継手７２を介して
樹脂製埋設管７４の端部に接続すると共に、管継手７４
により地上側の接続部位（図示省略）に接続するもので
ある。
ない試みとして、可撓管を立上げ管として使用するもの
がある。例えば実開平１−９４６９３号公報参照。この
立上げ管は、図７に示すように、内面に補強のための薄
肉金属管７０を有する耐候性軟質樹脂管７１の両端に管
継手７２、７３を接続して構成し、管継手７２を介して
樹脂製埋設管７４の端部に接続すると共に、管継手７４
により地上側の接続部位（図示省略）に接続するもので
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前者の従来技術のよう
に、可撓性を有しない鋼管を立上げ管として使用するも
のでは、建物基礎近傍での立上げに於いて曲がり部が多
くなると、それだけエルボ等の継手を多用しなければな
らないので、接続作業が煩雑であるし、地上側に於ける
接続作業に於いて、長さ調節に伴うねじ加工が必要であ
るという課題がある。
に、可撓性を有しない鋼管を立上げ管として使用するも
のでは、建物基礎近傍での立上げに於いて曲がり部が多
くなると、それだけエルボ等の継手を多用しなければな
らないので、接続作業が煩雑であるし、地上側に於ける
接続作業に於いて、長さ調節に伴うねじ加工が必要であ
るという課題がある。
【０００７】一方、後者の従来技術では、曲がり部に於
ける前者の課題は解決することができるのであるが、前
記管継手の具体的構成が開示されていないので、接続作
業が簡素化されるか否かは不明である。加えて両端の管
継手によって可撓管の長さ、即ち、この立上げ管を介し
て接続する相手間の距離が予め決められてしまい、現場
合わせを行えないという課題がある。本発明は、以上の
課題を解決することを目的とするものである。
ける前者の課題は解決することができるのであるが、前
記管継手の具体的構成が開示されていないので、接続作
業が簡素化されるか否かは不明である。加えて両端の管
継手によって可撓管の長さ、即ち、この立上げ管を介し
て接続する相手間の距離が予め決められてしまい、現場
合わせを行えないという課題がある。本発明は、以上の
課題を解決することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、本発明では、直埋設を可能とするように樹脂被覆
を施した金属製可撓管の一端側に樹脂製端管を機械的に
接合する構成として、この樹脂製端管を介して土中に埋
設された樹脂製埋設配管と溶融接合するようにした立上
げ管を提案する。
めに、本発明では、直埋設を可能とするように樹脂被覆
を施した金属製可撓管の一端側に樹脂製端管を機械的に
接合する構成として、この樹脂製端管を介して土中に埋
設された樹脂製埋設配管と溶融接合するようにした立上
げ管を提案する。
【０００９】そして本発明では、上記構成の立上げ管
を、その一端側に於いては、樹脂製端管と樹脂製埋設配
管の端部とを溶融接合継手を介して近接させて溶融接合
により接続を行うと共に、他端側は機械的継手により地
上側接続部位と接続する埋設配管の立ち上げ方法を提案
する。
を、その一端側に於いては、樹脂製端管と樹脂製埋設配
管の端部とを溶融接合継手を介して近接させて溶融接合
により接続を行うと共に、他端側は機械的継手により地
上側接続部位と接続する埋設配管の立ち上げ方法を提案
する。
【００１０】また本発明では、上記構成の立上げ管を一
対使用し、それらの一端側同士を溶融接合継手を介して
近接させ、溶融接合により接続を行って土中に埋設する
と共に、夫々の他端側を地上に立ち上げる埋設配管の立
ち上げ方法を提案する。
対使用し、それらの一端側同士を溶融接合継手を介して
近接させ、溶融接合により接続を行って土中に埋設する
と共に、夫々の他端側を地上に立ち上げる埋設配管の立
ち上げ方法を提案する。
【００１１】
【作用】上述したように本発明の立上げ管では、その一
端側に溶融接合可能な樹脂製端管を構成しているので、
この樹脂製端管と樹脂製埋設配管の端部とを溶融接合継
手を介して近接させ、溶融接合を行うことにより容易
に、そして確実に接続を行うことができる。
端側に溶融接合可能な樹脂製端管を構成しているので、
この樹脂製端管と樹脂製埋設配管の端部とを溶融接合継
手を介して近接させ、溶融接合を行うことにより容易
に、そして確実に接続を行うことができる。
【００１２】そして樹脂製埋設配管に接続した樹脂製端
管と予め機械的に接合されている金属製可撓管は、その
可撓性により適宜に曲げて土中から地上に立ち上げるこ
とができる。この金属製可撓管は、直埋設を可能とする
樹脂被覆により地中に於いて必要な耐腐食性を有すると
共に、地上露出部に於いて必要な耐熱性、耐衝撃性、耐
候性を有する。
管と予め機械的に接合されている金属製可撓管は、その
可撓性により適宜に曲げて土中から地上に立ち上げるこ
とができる。この金属製可撓管は、直埋設を可能とする
樹脂被覆により地中に於いて必要な耐腐食性を有すると
共に、地上露出部に於いて必要な耐熱性、耐衝撃性、耐
候性を有する。
【００１３】このようにして樹脂製埋設配管から立ち上
げた立上げ管の他端側は金属製可撓管であるから、この
端部を機械的継手により元コック、メータ等の所望の接
続部位に接続することができる。
げた立上げ管の他端側は金属製可撓管であるから、この
端部を機械的継手により元コック、メータ等の所望の接
続部位に接続することができる。
【００１４】また上記の立上げ管を一対使用し、それら
の一端側同士を溶融接合継手を介して近接させ、溶融接
合により接続を行って土中に埋設すると共に、夫々の他
端側を地上に立ち上げて他端側を上述と同様に機械的継
手により元コック、メータ等の所望の接続部位に接続す
ることができる。
の一端側同士を溶融接合継手を介して近接させ、溶融接
合により接続を行って土中に埋設すると共に、夫々の他
端側を地上に立ち上げて他端側を上述と同様に機械的継
手により元コック、メータ等の所望の接続部位に接続す
ることができる。
【００１５】以上の接続作業に於いて、立上げ管の長さ
は前記他端側の金属製可撓管の端部を切断することによ
り容易に適宜に調節することができ、即ち、前記接続部
位と前記樹脂製埋設配管の端部との距離に応じて現場合
わせが可能である。
は前記他端側の金属製可撓管の端部を切断することによ
り容易に適宜に調節することができ、即ち、前記接続部
位と前記樹脂製埋設配管の端部との距離に応じて現場合
わせが可能である。
【００１６】
【実施例】次に本発明の実施例を図について説明する。
図１は本発明の立上げ管の実施例を表した縦断面図であ
る。図に於いて、符号１は金属製可撓管で、この金属製
可撓管１はステンレス製波形管としている。そしてこの
金属製可撓管１は直埋設を可能とするように樹脂被覆２
を施している。直埋設を可能とする樹脂被覆２としては
例えば２mm程度の塩化ビニル被覆を挙げることができ
る。符号３は溶融接合可能な樹脂製端管であり、この樹
脂製端管３は上記金属製可撓管１の一端側に機械的に接
合している。この樹脂製端管３は接続すべき樹脂製埋設
配管４と同様の材質、例えばポリエチレン管とすること
ができる。
図１は本発明の立上げ管の実施例を表した縦断面図であ
る。図に於いて、符号１は金属製可撓管で、この金属製
可撓管１はステンレス製波形管としている。そしてこの
金属製可撓管１は直埋設を可能とするように樹脂被覆２
を施している。直埋設を可能とする樹脂被覆２としては
例えば２mm程度の塩化ビニル被覆を挙げることができ
る。符号３は溶融接合可能な樹脂製端管であり、この樹
脂製端管３は上記金属製可撓管１の一端側に機械的に接
合している。この樹脂製端管３は接続すべき樹脂製埋設
配管４と同様の材質、例えばポリエチレン管とすること
ができる。
【００１７】金属製可撓管１の一端部５は波無しに形成
しており、この一端部５を樹脂製端管３内に嵌合すると
共に、この一端部５と樹脂製端管３とを金属製の外周リ
ング６とスティフナー７により挾持し、このスティフナ
ー７をかしめることにより機械的接合を行っている。
しており、この一端部５を樹脂製端管３内に嵌合すると
共に、この一端部５と樹脂製端管３とを金属製の外周リ
ング６とスティフナー７により挾持し、このスティフナ
ー７をかしめることにより機械的接合を行っている。
【００１８】この際、スティフナー７と上記一端部５間
にはパッキン８を介装すると共に、外周リング６の外側
には防食用樹脂被覆９を施し、そしてこの防食用樹脂被
覆９と金属製可撓管１の樹脂被覆２間に防滴カバー１０
を装着して防滴及び防食構造としている。
にはパッキン８を介装すると共に、外周リング６の外側
には防食用樹脂被覆９を施し、そしてこの防食用樹脂被
覆９と金属製可撓管１の樹脂被覆２間に防滴カバー１０
を装着して防滴及び防食構造としている。
【００１９】以上の構成の立上げ管では、その一端側に
溶融接合可能な樹脂製端管３を構成しているので、図
２、図３に示すように樹脂製端管３と樹脂製埋設配管４
の端部とを溶融接合継手１１を介して近接させ、溶融接
合を行うことにより容易に、そして確実に接続を行うこ
とができる。図示するように溶融接合継手１１は直管型
やエルボ型のいずれでもよい。また図示の溶融接合継手
１１は、予め埋め込んでいる電熱線１２に接続端子１３
を介して電流を流すことにより溶融接合を行う方式、即
ちエレクトロフュージョン方式の継手（ＥＦ継手）であ
るが、場合によってはヒータを用いて溶融接合を行う方
式、即ちヒートフュージョン方式の継手（ＨＦ継手）を
利用して接合を行うこともできる。
溶融接合可能な樹脂製端管３を構成しているので、図
２、図３に示すように樹脂製端管３と樹脂製埋設配管４
の端部とを溶融接合継手１１を介して近接させ、溶融接
合を行うことにより容易に、そして確実に接続を行うこ
とができる。図示するように溶融接合継手１１は直管型
やエルボ型のいずれでもよい。また図示の溶融接合継手
１１は、予め埋め込んでいる電熱線１２に接続端子１３
を介して電流を流すことにより溶融接合を行う方式、即
ちエレクトロフュージョン方式の継手（ＥＦ継手）であ
るが、場合によってはヒータを用いて溶融接合を行う方
式、即ちヒートフュージョン方式の継手（ＨＦ継手）を
利用して接合を行うこともできる。
【００２０】このように樹脂製端管３を以って樹脂製埋
設配管４の端部に接続した後、この樹脂製端管３に予め
機械的に接合されている金属製可撓管１は、図５に示す
ように、その可撓性により適宜に曲げて土中から地上に
立ち上げることができる。この金属製可撓管１は、直埋
設を可能とする樹脂被覆２により地中に於いて必要な耐
腐食性を有すると共に、地上露出部に於いて必要な耐熱
性、耐衝撃性、耐候性を有する。
設配管４の端部に接続した後、この樹脂製端管３に予め
機械的に接合されている金属製可撓管１は、図５に示す
ように、その可撓性により適宜に曲げて土中から地上に
立ち上げることができる。この金属製可撓管１は、直埋
設を可能とする樹脂被覆２により地中に於いて必要な耐
腐食性を有すると共に、地上露出部に於いて必要な耐熱
性、耐衝撃性、耐候性を有する。
【００２１】そして、このようにして土中から立ち上げ
た立上げ管の他端側は金属製可撓管１であるから、その
端部を機械的継手１４により元コック１５、メータ１６
等の所定の接続部位に容易に接続することができる。図
４は金属製可撓管１を鋼管１７に接続する場合の構成を
示すもので、この図に於いて、符号１８は継手本体であ
り、その一端側には鋼管１７に螺合する雄ねじ部１９を
形成すると共に、他端側にはナット２０の雄ねじ部２１
を螺合する雌ねじ部２２を形成している。またナット２
０の内壁には水密パッキン２３を装着している。
た立上げ管の他端側は金属製可撓管１であるから、その
端部を機械的継手１４により元コック１５、メータ１６
等の所定の接続部位に容易に接続することができる。図
４は金属製可撓管１を鋼管１７に接続する場合の構成を
示すもので、この図に於いて、符号１８は継手本体であ
り、その一端側には鋼管１７に螺合する雄ねじ部１９を
形成すると共に、他端側にはナット２０の雄ねじ部２１
を螺合する雌ねじ部２２を形成している。またナット２
０の内壁には水密パッキン２３を装着している。
【００２２】かかる構成に於いては、継手本体１８の雄
ねじ部１９を鋼管１７に螺合すると共に、必要に応じて
樹脂被覆２を剥がした金属製可撓管１の先端部と継手本
体１８間にパッキン２４を、そして金属製可撓管１の端
部外周と継手本体１８間にリテーナ２５を介装してナッ
ト２０を締め付けることにより、金属製可撓管１と鋼管
１７の機械的接合を行うことができる。
ねじ部１９を鋼管１７に螺合すると共に、必要に応じて
樹脂被覆２を剥がした金属製可撓管１の先端部と継手本
体１８間にパッキン２４を、そして金属製可撓管１の端
部外周と継手本体１８間にリテーナ２５を介装してナッ
ト２０を締め付けることにより、金属製可撓管１と鋼管
１７の機械的接合を行うことができる。
【００２３】以上の接続作業に於いて、立上げ管の長さ
は金属製可撓管１の端部を切断することにより容易に適
宜に調節することができる。従って前記接続部位と樹脂
製埋設配管４の端部との距離に応じての現場合わせを容
易に行うことができる。この長さ調節を行えるようにす
るために、立上げ管は比較的長めに、例えば１ｍ〜２．
５ｍ程度に構成する。
は金属製可撓管１の端部を切断することにより容易に適
宜に調節することができる。従って前記接続部位と樹脂
製埋設配管４の端部との距離に応じての現場合わせを容
易に行うことができる。この長さ調節を行えるようにす
るために、立上げ管は比較的長めに、例えば１ｍ〜２．
５ｍ程度に構成する。
【００２４】以上の説明では立上げ管を樹脂製埋設配管
４の端部に接続して立ち上げているが、この他の使用態
様として図５に示すように立上げ管を一対使用し、それ
らの一端側同士を溶融接合継手１１を介して近接させ、
溶融接合により接続を行って土中に埋設すると共に、夫
々の他端側を地上に立ち上げて端部を上述と同様に機械
的継手によりメータ１６、コック１５´等の所望の接続
部位に接続することができる。
４の端部に接続して立ち上げているが、この他の使用態
様として図５に示すように立上げ管を一対使用し、それ
らの一端側同士を溶融接合継手１１を介して近接させ、
溶融接合により接続を行って土中に埋設すると共に、夫
々の他端側を地上に立ち上げて端部を上述と同様に機械
的継手によりメータ１６、コック１５´等の所望の接続
部位に接続することができる。
【００２５】
【発明の効果】本発明は以上の通りであるので、次のよ
うな効果がある。 曲がり部が多い建物基礎近傍での立ち上げも、最少の
接続作業で行うことができ、ねじ加工も必要でないので
作業が非常に容易である。 継目が最少であることから保安レベルが向上し、維持
管理コストを低減することができる。 立上げ管を介して接続する相手間の距離に応じて、こ
の立上げ管の長さ調節を容易に行うことができる。
うな効果がある。 曲がり部が多い建物基礎近傍での立ち上げも、最少の
接続作業で行うことができ、ねじ加工も必要でないので
作業が非常に容易である。 継目が最少であることから保安レベルが向上し、維持
管理コストを低減することができる。 立上げ管を介して接続する相手間の距離に応じて、こ
の立上げ管の長さ調節を容易に行うことができる。
【図１】本発明の立上げ管の実施例を表した縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１の立上げ管の一端側に於ける接続状態を表
した縦断面図である。
した縦断面図である。
【図３】図１の立上げ管の一端側に於ける他の接続状態
を表した縦断面図である。
を表した縦断面図である。
【図４】図１の立上げ管の他端側に於ける接続状態を表
した縦断面図である。
した縦断面図である。
【図５】図１の立上げ管による立上りを伴う配管状態の
例を表した斜視図である。
例を表した斜視図である。
【図６】従来の立上げ管に於ける樹脂製埋設配管との接
続状態を表した縦断面図である。
続状態を表した縦断面図である。
【図７】従来の立上げ管による立上りを伴う配管状態の
例を表した縦断面図である。
例を表した縦断面図である。
１ 金属製可撓管 ２ 樹脂被覆 ３ 樹脂製端管 ４ 樹脂製埋設配管 ５ 一端部 ６ 外周リング ７ スティフナー ８ パッキン ９ 防食用樹脂被覆 １０ 防滴カバー １１ 溶融接合継手 １２ 電熱線 １３ 接続端子 １４ 機械的継手 １５ 元コック １６ メータ １７ 鋼管 １８ 継手本体 １９ 雄ねじ部 ２０ ナット ２１ 雄ねじ部 ２２ 雌ねじ部 ２３ 水密パッキン ２４ パッキン ２５ リテーナ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−180387（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−180388（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−295986（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−253089（ＪＰ，Ａ) 実開 昭57−85689（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−94693（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−190688（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−34281（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 43/00 F16L 1/00 - 1/11 F16L 47/02 G01F 15/18
Claims (5)
- 【請求項１】 直埋設を可能とするように樹脂被覆を
施した金属製可撓管の一端側に樹脂製端管を機械的に接
合する構成として、この樹脂製端管を介して土中に埋設
された樹脂製埋設配管と溶融接合するようにしたことを
特徴とする埋設配管の立上げ管。 - 【請求項２】 金属製可撓管の一端部は波無しに形成
し、この一端部を樹脂製端管内に嵌合すると共に、樹脂
製端管と上記一端部を防食用被覆を施した外周リングと
スティフナーにより挟持して、スティフナーのかしめに
より機械的接合を行う一方、前記外周リングの防食用被
覆と金属製可撓管の樹脂被覆間に防滴カバーを装着した
請求項１記載の埋設配管の立上げ管。 - 【請求項３】 請求項１または２の立上げ管の一端側
において、樹脂製端管と樹脂製埋設配管の端部とを溶融
接合継手を介して近接させ、溶融接合により接続を行う
と共に、他端側は機械的継手により地上側接続部位と接
続することを特徴とする埋設配管の立ち上げ方法。 - 【請求項４】 請求項１または２の立上げ管の一対の
一端側同士を溶融接合継手を介して近接させ、溶融接合
により接続を行って土中に埋設すると共に、夫々の他端
側を地上に立ち上げることを特徴とする埋設配管の立ち
上げ方法。 - 【請求項５】 請求項３または４の方法において、溶
融接合はエレクトロフュージョン接合であることを特徴
とする埋設配管の立ち上げ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358392A JP3077836B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03358392A JP3077836B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05180386A JPH05180386A (ja) | 1993-07-20 |
| JP3077836B2 true JP3077836B2 (ja) | 2000-08-21 |
Family
ID=18459053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03358392A Expired - Fee Related JP3077836B2 (ja) | 1991-12-31 | 1991-12-31 | 埋設配管の立上げ管及び立ち上げ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077836B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7049280B2 (ja) * | 2019-01-22 | 2022-04-06 | タイフレックス株式会社 | 可撓性継手管 |
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1991
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