JP4119225B2 - ガスメータ接続用ライザー管 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されたプラスチック管とガスメータを含む地上のガス配管との接続に使用されるガスメータ接続用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されたプラスチック管（例えばＰＥ管）に金属管を接続し、この金属管を地上に立ち上げて地上のガスメータに配管接続する場合、例えば図４に示すようにトランジション継手を用いた立ち上げ配管が採用されている。同図において、ガスメータ３０の入口側では、ガス本管（不図示）に接続されるＰＥ管２０の先端部に外面が樹脂で被覆された鋼管（以下樹脂被覆鋼管という）２１が、接合面に電熱線を内蔵した電気融着継手（以下ＥＦ継手という）２２、トランジション継手２３及び樹脂被覆継手２４により接続されて地上に立ち上げられ、ガスメータ継手３１によりガスメータ３０の入口に接続される。樹脂被覆鋼管２１の途中には腐食防止のために、電気絶縁機能を有する絶縁継手２５（例えばねじ込み式外面プラスチック被覆継手）が設けられる。一方ガスメータ３０の出口側では、先端が建物内のヘッダー（不図示）に接続されるフレキ管４０にフレキ継手４１を介して樹脂被覆鋼管４２が接続されて地上に立ち上げられる。樹脂被覆鋼管４２は、ガスメータ継手３１によりガスメータ３０の出口に接続される。ガスメータ３０は、支持金具３２及び３３により地上に立ち上げられた配管に保持される。３４はガス栓、３５は試験用チーである。この配管工法においては、トランジション継手２３は地中（Ｇ．Ｌ．以下）で樹脂被覆鋼管２１にねじ込まれているので、安全性を確保するために定期的に保安検査が行われる。
【０００３】
上記保安検査を無くすために、鋼管を用いたライザー管を使用することが提案され、実用化されている。例えば特許文献１には、一端が地中の埋設プラスチック管に接続して立ち上げられるプラスチック管の地上端から地中の埋設部に亘って内挿されかつ他端がガスメータに連結される鋼管と、鋼管を内挿したプラスチック管の少なくとも地上に立ち上げられた部分の外面とそのプラスチック管の地中部に位置する部分の外面とに装着して縮径しプラスチック管と鋼管との間を密封固定する金属製筒体とからなるガスメータ接続用ライザー管が提案されている。また特許文献２には、一端に樹脂被覆鋼管が接続される継手本体の表面を樹脂で被覆し、その樹脂被覆層の地上立ち上がり部を耐候性を有する保護カバーで覆い、上記樹脂被覆層の端部を埋設された樹脂管と接続するガスメータ接続用ライザー管が提案されている。特許文献１及び特許文献２に記載されたライザー管によれば、定期保安検査を省略することができ、しかも絶縁機能をもつので、ガスメータ廻りの配管施工の合理化に有効である。特に特許文献２に記載されたライザー管は、簡単な構造であってしかも高い絶縁機能をもつので、極めて有用なものである。
【０００４】
【特許文献１】
特許第３０８８７１０号公報（第３−４頁、図１、図２)
【特許文献２】
特開２０００−１４６０６１号公報（第３−４頁、図１)
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
特許文献２に記載されたライザー管は、継手本体の外周面に熱可塑性樹脂を射出成形して樹脂被覆層を設けて製造されるため、例えば呼び径が２０Ａ、２５Ａ、３２Ａといった小口径のガス配管に適用する場合には、ライザー管が多量に使用されるので、口径ごとに射出成形用金型を準備しておけばよいので、経済的に製造することができる。しかしながら、例えば呼び径が５０Ａ乃至８０Ａといった大口径のガス配管に適用する場合には、ライザー管が多量に使用されるわけではないので、口径ごとに射出成形用金型を準備しておくことは、製造コストを考慮すると、工業的には採用できないといえる。
【０００６】
従って本発明の目的は、従来のガスメータ接続用ライザー管の問題点を解決し、シンプルな構造と優れた絶縁性能を有し、大口径のガス配管に適用できるガスメータ接続用ライザー管を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のガスメータ接続用ライザー管は、一端部に鋼管の受容部を有する基体と、前記基体の外周面に装着され、その他端部側の端面から延出するプラスチック管との融着部を有する樹脂製円筒体と、前記一端部側に装着された保護スリーブと、前記樹脂製円筒体の外周面に被着された、前記樹脂よりも耐候性の大なる材料からなる保護カバーと、前記保護カバーの内周側に挿入された押圧リングを有することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明において、前記基体の前記押圧リングにより押圧される部分の外周面に、前記樹脂製円筒体の内周面が食い込まれる複数条の係止部が形成されていることが好ましい。この構成によれば、樹脂製円筒体と基体との密着性を向上させることができる。
本発明において、前記基体の両端部には、前記樹脂製円筒体と接するシール部材が挿入されていることが必要である。この構成によれば、ライザー管の気密性が向上し、高い安全性が得られる。
【０００９】
本発明によれば、金属製基体の外周に樹脂製円筒体を固着し、その外周面を保護カバーで被覆するので、シンプルな構造と優れた絶縁性能を有し、大口径のガス配管に対応できるガスメータ接続用ライザー管を提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図１は本発明のガスメータ接続用ライザー管を用いて配管した状態を示す模式図で図４と同一機能部分は同一の参照符号で示し、図２は本発明の実施の形態に係わるガスメータ接続用ライザー管の半縦断面図、図３は図２のＡ部を拡大した図である。
図１に示すライザー管を用いたガス配管においては、ガス管（不図示）に接続されるＰＥ管２０の先端部に、ＥＦ継手２２及びライザー管１０により樹脂被覆鋼管２１が接続されて地上に立ち上げられ、ガスメータ３０の入り口はメータ継手３１を介して樹脂被覆鋼管２１と接続される。ガスメータ３０の出口側では、先端が建物内のヘッダー（不図示）に接続されるフレキ管４０にフレキ継手４１を介して接続された樹脂被覆鋼管４２が接続されて地上に立ち上げられる。３２及び３３は、ガスメータ３０を配管部材に保持する支持金具、３４はガス栓、３５は試験用チーである。
【００１１】
本発明のライザー管１０は、例えば機械構造用炭素鋼鋼管（ＳＴＫＭ材）からなる円筒状の基体１１と、その外周面に装着された例えばポリエチレン管からなる樹脂製円筒体１２と、円筒体１２を基体１１に押圧するカシメリング１３と、樹脂製円筒体１２の外周面に被着された保護カバー１４と、基体１１の一端側に装着された保護スリーブ１５を有する（図２参照）。基体１１は、図３に示すように、一端側に樹脂被覆鋼管２１（図１参照）の端部が接続される受け口１１ａを有し、その内周面にテーパ雌ネジ１１ｂが形成されている。また基体１１の一端側には、カシメリング１３により押圧される部分にネジ部が設けられ、その部分は断面鋸歯状の係止部１１ｃを形成している。基体１１の他端側にシール部材（例えばＯリング）が嵌装される円周溝１１ｄが形成されている（図２参照）。樹脂製円筒体１２は、例えばＰＥ管を所定長さに切断して形成され、受け口１１ａに当接する側の端部内周面に面取り加工が施され、かつ他方の端部が基体１１の端面から延出して埋設プラスチック管（例えばＰＥ管）との融着部１２ａ（図２参照）が形成されるような長さを有する。保護カバー１４は、円筒体１２を形成する樹脂（例えばＰＥ）よりも耐候性の大なる熱収縮性樹脂（例えば塩化ビニール）で形成され、樹脂製円筒体１２の内地表から露出する部分を覆うことができる長さを有する。保護カバー１４は、特に樹脂製円筒体１２を紫外線から保護するために、１〜２ｍｍ程度の厚さを有することが望ましい。保護スリーブ１５は、保護カバー１４と同様に円筒体１２を形成する樹脂（例えばＰＥ）よりも耐候性の大なる熱収縮性樹脂（例えば塩化ビニール）で形成され、樹脂被覆鋼管２１（図１参照）の端部が差し込まれる受け口１５ａと、基体１１の受け口１１ａ及びカシメリング１３の外周面に当接する接合面１５ｂと、保護カバー１４の一端側が差し込まれるインロー部１５ｃを有する。保護スリーブ１５と基体１１とカシメリング１３とを相互に密着させるために、接合面１５ｂの外径は、カシメリング１３と実質的に同一の外径を有するように形成される。
【００１２】
上記のライザー管１０はＥＦ継手２２を介してＰＥ管２０と接続され、地中でねじ込まれる部分がないので、定期保安検査を省略することができることはもちろん、一部が地中に埋設される金属で形成された基体１１の外周面がその全長に亘って絶縁体（樹脂製円筒体１２及び保護スリーブ１５）で覆われているので、土壌と電気的に絶縁され、もってマクロセル腐食等の電気的腐食を確実に防止することができる。また基体１１と樹脂製円筒体１２には地中となる円周溝１１ｄ位置でシール部材（Ｏリング１７）が装着されているので、万一火災時に地上部の樹脂製円筒体１２が消失しても地中で基体１１とシール部材と樹脂製円筒体１２がつながり、外部へのガス漏れを抑制し、火災を助長することは無い。
【００１３】
上記のライザー管１０は、次の手順により組立てられる。基体１１の受け口１１ａの端面（円筒体１２に当接する側）と円周溝１１ｄにそれぞれＯリング１６及びＯリング１７をセットし、基体１１の外周面に樹脂製円筒体１２を差込み、円筒体１２の端面が受け口１１ａの端面に当接するまで押し込む。樹脂製円筒体１２にカシメリング１３を嵌め込むことにより、樹脂製円筒体１２の内周面は、基体１１の係止部１１ｃに食い込み、樹脂製円筒体１２は基体１１に強固に固定され、軸方向の相対移動が阻止される。次いで樹脂製円筒体１２及びカシメリング１３に保護カバー１４を被せ、加熱手段（例えば温水）により熱収縮させてから所定長さに切断する。次に受け口１１ａの外周面に接着剤を塗布後、保護カバー１４を嵌入、接着して受け口１１ａと一体化させ、メネジ部１１ｂで樹脂被覆鋼管２１と接続する時のねじ込みに耐える強度と防食性を保持させることになる。Ｏリング１６及びＯリング１７は、耐油性及び耐ガス透過性に優れたニトリルゴム（ＮＢＲ）で形成することが望ましい。
【００１４】
上記の如く本発明のライザー管１０は、基体１１、樹脂製円筒体１２、カシメリング１３、保護カバー１４、保護スリーブ１５及びＯリング１６、１７といった少数の部品で簡単に組み立てられるので、低コストで製作することが可能となる。上記のようにして組み立てられたライザー管１０を用いて、図１に示すように立ち上げ配管が行われ、ガスメータ３０が接続される。
【００１５】
【発明の効果】
以上に記述の如く本発明によれば、金属製基体に樹脂製円筒体を装着・固定し、その外周面を樹脂製保護カバーで被覆した構造をするので、少ない工数で組み立てられしかも高い絶縁性能と火災時の耐火性を付与することができる。特に本発明によれば、ライザー管の使用量が少ない大口径の立ち上げ配管を工業的に実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガスメータ接続用ライザー管を用いて配管した状態を示す模式図である。
【図２】本発明のガスメータ接続用ライザー管の半縦断面図である。
【図３】図２のＡ部を拡大した図である。
【図４】トランジション継手を用いた従来の配管状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１０：鋼管ライザー
１１：基体
１１ａ：大径部
１１ｂ：メネジ部
１１ｃ：係止部
１１ｄ：円周溝
１２：樹脂製円筒体
１２ａ：融着部
１３：カシメリング
１４：保護カバー
１４ａ：先端部
１５：保護スリーブ
１５ａ：受け口
１５ｂ：接合面
１５ｃ：インロー部
１６、１７：Ｏリング
２０：ＰＥ管
２１：樹脂被覆鋼管
２２：ＥＦ継手
２３：トランジション継手
２４：被覆継手
２５：絶縁継手
３０：ガスメータ
３１：メータ継手
３２、３３：支持金具
３４：ガス栓
３５：試験用チー
４０：フレキ管
４１：フレキ継手
４２：樹脂被覆鋼管

Claims (3)

1. 一端部に鋼管の受容部を有する基体と、前記基体の外周面に装着され、前記基体の他端部側の端面から延出するプラスチック管との融着部を有する樹脂製円筒体と、前記基体の前記一端部側に装着された保護スリーブと、前記円筒体の外周面に被着された、前記樹脂よりも耐候性の大なる樹脂材料からなる保護カバーと、前記保護カバーの内周側に嵌入された押圧リングを有することを特徴とするガスメータ接続用ライザー管。
2. 前記基体の前記押圧リングにより押圧される部分の外周面に、前記樹脂製円筒体の内周面が食い込まれる複数条の係止部が形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスメータ接続用ライザー管。
3. 前記基体の両端部には、前記樹脂製円筒体と接するシール部材が挿入されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスメータ接続用ライザー管。

Images