JP3077088B2 - 合成樹脂製品のインモールド転写方法 - Google Patents
合成樹脂製品のインモールド転写方法Info
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- JP3077088B2 JP3077088B2 JP2650491A JP2650491A JP3077088B2 JP 3077088 B2 JP3077088 B2 JP 3077088B2 JP 2650491 A JP2650491 A JP 2650491A JP 2650491 A JP2650491 A JP 2650491A JP 3077088 B2 JP3077088 B2 JP 3077088B2
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、合成樹脂製品の成形と
同時に、製品にインモールド転写により印刷を施す、合
成樹脂製品のインモールド転写方法に関する。
同時に、製品にインモールド転写により印刷を施す、合
成樹脂製品のインモールド転写方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、容器等の略全周面に印刷を施す合
成樹脂製品のインモールド転写方法は知られている。
成樹脂製品のインモールド転写方法は知られている。
【０００３】前記従来のインモールド転写方法は、長尺
状に形成された２枚の転写箔を、それぞれ、その両端部
側を保持した状態で、転写箔の中央部を、成形用金型の
キャビティ内に対向させてインサートし、バキュームに
より吸引して、キャビティ内に転写箔を固定した後、キ
ャビティ内に樹脂を射出し、或は、キャビティで予備成
形品をブローして、容器等の略全周面に印刷を施した合
成樹脂製品を製造するインモールド転写方法である。
状に形成された２枚の転写箔を、それぞれ、その両端部
側を保持した状態で、転写箔の中央部を、成形用金型の
キャビティ内に対向させてインサートし、バキュームに
より吸引して、キャビティ内に転写箔を固定した後、キ
ャビティ内に樹脂を射出し、或は、キャビティで予備成
形品をブローして、容器等の略全周面に印刷を施した合
成樹脂製品を製造するインモールド転写方法である。
【０００４】前記従来の方法は、生産性に優れた合成樹
脂製品のインモールド転写方法である。しかしながら、
前記従来の方法は、転写箔の端部を、完全に一致させて
接するようにすることは困難である。したがって、製品
の外周面に転写された印刷を連続した印刷とすることは
困難である。
脂製品のインモールド転写方法である。しかしながら、
前記従来の方法は、転写箔の端部を、完全に一致させて
接するようにすることは困難である。したがって、製品
の外周面に転写された印刷を連続した印刷とすることは
困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記事項に
鑑みなされたものであり、生産性に優れた合成樹脂製品
のインモールド転写方法であって、製品の外周面に連続
した印刷をも施し易い合成樹脂製品のインモールド転写
方法とすることを技術的課題とする。
鑑みなされたものであり、生産性に優れた合成樹脂製品
のインモールド転写方法であって、製品の外周面に連続
した印刷をも施し易い合成樹脂製品のインモールド転写
方法とすることを技術的課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】成形される製品１の外周
２を一周する長さに形成されているとともに転写模様を
有する転写箔１０を設け、この転写箔１０の一端部に、
オーバーラップ部１３を連設し、この転写箔１０を、成
形用金型のキャビティの内周に沿って、キャビティ内に
インサートし、前記転写箔１０の一端部１１に連設した
オーバーラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１
２を重ね、そして、この転写箔１０をキャビティ内に、
バキュームにより吸引して固定した後、前記キャビティ
で合成樹脂製品を成形し、成形後前記オーバーラップ部
を摘んで転写箔を合成樹脂製品の表面から剥して転写箔
から合成樹脂製品表面に転写模様を転写する合成樹脂製
品のインモールド転写方法である。
２を一周する長さに形成されているとともに転写模様を
有する転写箔１０を設け、この転写箔１０の一端部に、
オーバーラップ部１３を連設し、この転写箔１０を、成
形用金型のキャビティの内周に沿って、キャビティ内に
インサートし、前記転写箔１０の一端部１１に連設した
オーバーラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１
２を重ね、そして、この転写箔１０をキャビティ内に、
バキュームにより吸引して固定した後、前記キャビティ
で合成樹脂製品を成形し、成形後前記オーバーラップ部
を摘んで転写箔を合成樹脂製品の表面から剥して転写箔
から合成樹脂製品表面に転写模様を転写する合成樹脂製
品のインモールド転写方法である。
【０００７】
【作用】本発明は、１枚の転写箔１０を成形用金型のキ
ャビティ内にインサートして、合成樹脂製品をインモー
ルド転写成形するので、製品１の周面の印刷は連続した
ものに形成される。また、転写箔１０の他端部１２の外
側には、転写箔１０のオーバーラップ部１３が重ねられ
るので、転写箔１０の一端部１１と他端部１２が接して
転写される部分も空白部のない印刷とすることができ
る。
ャビティ内にインサートして、合成樹脂製品をインモー
ルド転写成形するので、製品１の周面の印刷は連続した
ものに形成される。また、転写箔１０の他端部１２の外
側には、転写箔１０のオーバーラップ部１３が重ねられ
るので、転写箔１０の一端部１１と他端部１２が接して
転写される部分も空白部のない印刷とすることができ
る。
【０００８】そして、成形された製品から転写箔１０を
剥離するには、オーバーラップ部１３を、引き剥し用器
具等で挟んで引き剥すことにより、容易に転写箔１０を
剥離できる。
剥離するには、オーバーラップ部１３を、引き剥し用器
具等で挟んで引き剥すことにより、容易に転写箔１０を
剥離できる。
【０００９】
【実施例】 図１及び図２は、本発明の一実施例の説明
用の図である。この実施例で成形される合成樹脂の容器
として形成される製品１は、胴部を形成する外周２が、
四角形に形成され、かつ、その四角形を形成する面は、
逆台形面３に形成され、製品１の胴部は逆角錐状に形成
されるものである。
用の図である。この実施例で成形される合成樹脂の容器
として形成される製品１は、胴部を形成する外周２が、
四角形に形成され、かつ、その四角形を形成する面は、
逆台形面３に形成され、製品１の胴部は逆角錐状に形成
されるものである。
【００１０】前記製品１の成形時に、製品１の外周２
に、インモールド転写により印刷を施すのに用いられる
転写箔１０には、予め図柄模様、文字などの転写模様を
有している。この転写模様は転写箔１０を形成する基材
フィルム上の接着層に設けられ、この接着層が基材フィ
ルム上から剥離して製品１の表面に転写可能となってい
る。
に、インモールド転写により印刷を施すのに用いられる
転写箔１０には、予め図柄模様、文字などの転写模様を
有している。この転写模様は転写箔１０を形成する基材
フィルム上の接着層に設けられ、この接着層が基材フィ
ルム上から剥離して製品１の表面に転写可能となってい
る。
【００１１】さらに転写箔１０は、前記逆角錐状の製品
１の逆台形面３に合致する逆台形部分１４を四つ一体に
連設することで、製品１の外周２を一周する長さに形成
されており、その一端部１１には、オーバーラップ部１
３が一体に連設してある。この実施例で使用される成形
用金型のキャビティは、当然のこととして、前記逆角錐
状の製品１に合致する逆角錐状に形成されている。
１の逆台形面３に合致する逆台形部分１４を四つ一体に
連設することで、製品１の外周２を一周する長さに形成
されており、その一端部１１には、オーバーラップ部１
３が一体に連設してある。この実施例で使用される成形
用金型のキャビティは、当然のこととして、前記逆角錐
状の製品１に合致する逆角錐状に形成されている。
【００１２】この実施例は、前記転写箔１０を、キャビ
ティの内周に沿う環状として、キャビティ内にインサー
トし、前記転写箔１０の一端部１１に連設したオーバー
ラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１２を重
ね、そして、この転写箔１０をキャビティ内にバキュー
ムにより吸引して固定する。
ティの内周に沿う環状として、キャビティ内にインサー
トし、前記転写箔１０の一端部１１に連設したオーバー
ラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１２を重
ね、そして、この転写箔１０をキャビティ内にバキュー
ムにより吸引して固定する。
【００１３】次に、前記金型のキャビティ内に、コアブ
ロックを挿入して金型を閉じ、キャビティ内に樹脂を射
出して合成樹脂製品を成形しインモールド転写する。
ロックを挿入して金型を閉じ、キャビティ内に樹脂を射
出して合成樹脂製品を成形しインモールド転写する。
【００１４】次に金型を開き成形された製品１を取り出
す。そして、この取り出した製品１は、外周２に転写箔
１０が付着しているが、この転写箔１０は、他端部１２
にオーバーラップ部１３が重なっているので、このオー
バーラップ部１３を引っ張ることにより、転写箔１０は
製品１から容易に引き剥される。
す。そして、この取り出した製品１は、外周２に転写箔
１０が付着しているが、この転写箔１０は、他端部１２
にオーバーラップ部１３が重なっているので、このオー
バーラップ部１３を引っ張ることにより、転写箔１０は
製品１から容易に引き剥される。
【００１５】前記実施例は、射出成形による合成樹脂製
品のインモールド転写方法であるが、本発明は他の成形
方法、例えば、ブロー成形による合成樹脂製品のインモ
ールド転写方法で実施することも可能である。
品のインモールド転写方法であるが、本発明は他の成形
方法、例えば、ブロー成形による合成樹脂製品のインモ
ールド転写方法で実施することも可能である。
【００１６】そして、成形される製品１も、成形用金型
のキャビティで成形される合成樹脂製品であれば、容器
以外の他の合成樹脂製品、例えば容器のキャップにも転
写できるものである。
のキャビティで成形される合成樹脂製品であれば、容器
以外の他の合成樹脂製品、例えば容器のキャップにも転
写できるものである。
【００１７】
【発明の効果】 本発明は、成形される製品１の外周２
に、インモールド転写を施す転写箔１０を１枚で形成
し、かつ、この転写箔１０をキャビティの内周に沿って
インサートし、転写箔１０の一端部１１に連設したオー
バーラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１２を
重ねて、合成樹脂製品のインモールド転写成形を行うも
のである。
に、インモールド転写を施す転写箔１０を１枚で形成
し、かつ、この転写箔１０をキャビティの内周に沿って
インサートし、転写箔１０の一端部１１に連設したオー
バーラップ部１３の内側に、転写箔１０の他端部１２を
重ねて、合成樹脂製品のインモールド転写成形を行うも
のである。
【００１８】したがって、成形された製品の外周２に施
された印刷を、連続したものとすることができ、また、
転写箔１０の一端部１１と他端部１２が接して転写され
る部分も、空白部のない印刷をすることができるもので
ある。
された印刷を、連続したものとすることができ、また、
転写箔１０の一端部１１と他端部１２が接して転写され
る部分も、空白部のない印刷をすることができるもので
ある。
【００１９】そして、成形された製品１からの転写箔１
０の剥離も、オーバーラップ部１３から引き剥すことに
より、容易に剥離することができ、生産性も向上するも
のである。
０の剥離も、オーバーラップ部１３から引き剥すことに
より、容易に剥離することができ、生産性も向上するも
のである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の説明用の製品の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の一実施例の説明用の転写箔を示す図で
ある。
ある。
１・・製品 ２・・外周 １０・・転写箔 １１・・一端部 １２・・他端部 １３・・オーバーラップ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−14420（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−124416（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−150551（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263615（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−261614（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−91215（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−49951（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−160522（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−188117（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−7523（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−21415（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/24
Claims (1)
- 【請求項１】 成形される製品の外周を一周する長さに
形成されているとともに転写模様を有する転写箔を設
け、この転写箔の一端部に、オーバーラップ部を連設
し、この転写箔を、成形用金型のキャビティの内周に沿
って、キャビティ内にインサートし、前記転写箔の一端
部に連設したオーバーラップ部の内側に、転写箔の他端
部を重ね、そして、この転写箔をキャビティ内に、バキ
ュームにより吸引して固定した後、前記キャビティで合
成樹脂製品を成形し、成形後前記オーバーラップ部を摘
んで転写箔を合成樹脂製品の表面から剥して転写箔から
合成樹脂製品表面に転写模様を転写する合成樹脂製品の
インモールド転写方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2650491A JP3077088B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-02-20 | 合成樹脂製品のインモールド転写方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-10482 | 1991-01-31 | ||
| JP1048291 | 1991-01-31 | ||
| JP2650491A JP3077088B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-02-20 | 合成樹脂製品のインモールド転写方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04298311A JPH04298311A (ja) | 1992-10-22 |
| JP3077088B2 true JP3077088B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=26345765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2650491A Expired - Fee Related JP3077088B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-02-20 | 合成樹脂製品のインモールド転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3077088B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0654534U (ja) * | 1992-12-28 | 1994-07-26 | 大日本印刷株式会社 | 箱型成形品 |
-
1991
- 1991-02-20 JP JP2650491A patent/JP3077088B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04298311A (ja) | 1992-10-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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