JP3076719U - インクジェット装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】インク吹付穴にインクを吹き付ける際のインク
の飛散を防止することが可能なインクジェット装置を提
供する。 【解決手段】インクキャリヤの移動に伴って移動すると
ともに、インク吹付穴４を有するスライダ６と、スライ
ダ６のインク吹付穴４の近傍に設けられ、穴部１４と、
その穴部１４を挟むように配置された１対の傾斜部１１
ａおよび１１ｂとを有するインク飛散防止部材１０とを
備えている。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

この考案は、インクジェット装置に関し、より特定的には、インクノズルに付 着したインクを除去するために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェット 装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、プリンタやプロッター、複写機などのインクジェット装置が知られてい る。このインクジェット装置の中で、インクノズルに付着したインクを除去する ために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェットプリンタが知られている 。

【０００３】 図８は、上記のような従来のインクジェットプリンタの全体構成を説明するた めの概略図である。図９は、従来のインクジェットプリンタのスライダ部分を示 した上面図である。図１０は、図９に示したスライダの２００−２００線に沿っ た断面図であり、図１１は、図９に示したスライダの下面図である。

【０００４】 まず、図８を参照して、従来のインクジェットプリンタの全体構成について説 明する。従来のインクジェットプリンタでは、シャーシ１０１に、主軸１０２が 取り付けられている。主軸１０２には、インクキャリヤ（インクカートリッジ保 持部材）１０３が横方向に移動可能に取り付けられている。インクキャリヤ１０ ３には、カラーのインクカートリッジ１０４とモノクロ（黒色）のインクカート リッジ１０５とが装着されている。

【０００５】 また、シャーシ１０１内の下方右端には、インクノズルのクリーニングなどを 行うクリーニングユニットが設置されている。このクリーニングユニットは、イ ンクキャリヤ１０３の移動に伴って横方向に移動するスライダ１０６と、スライ ダ１０６を移動可能に支持するスライダベース１０７とからなる。スライダ１０ ６には、待機時にインクノズルを保護する保護キャップ１０８および１０９と、 インクノズル表面を清掃するワイパー１１０および１１１とが取り付けられてい る。保護キャップ１０８およびワイパー１１０がカラーのインクノズル用であり 、保護キャップ１０９およびワイパー１１１がモノクロのインクノズル用である 。

【０００６】 次に、図９〜図１１を参照して、スライダ１０６の構造について説明する。ス ライダ１０６には、保護キャップ１０８および１０９（図８参照）を取り付ける ための保護キャップ取付穴１１３および１１４が設けられている。また、保護キ ャップ取付穴１１３および１１４とそれぞれ所定の間隔を隔てて、インク吹付穴 １１５および１１６が設けられている。このインク吹付穴１１５および１１６は 、インクノズル先端に付着したインクを除去するために、印字とは別にインクを 吹き付けるための穴である。インク吹付穴１１５は、カラーのインクを吹き付け るための穴であり、インク吹付穴１１６は、モノクロ（黒色）のインクを吹き付 けるための穴である。インク吹付穴１１６の下方には、インク吹付穴１１６の下 方に位置するインク吹き付け領域（図示せず）に堆積した黒インクを、他の部分 に掃き出すための平板状部材（掃き出し部材）１１７が設置されている。また、 インク吹付穴１１５および１１６から所定の間隔を隔てて、ワイパー１１０およ び１１１（図８参照）を取り付けるためのワイパー取付板１１８および１１９が 設けられている。

【０００７】 次に、インクノズル先端のクリーニング動作について説明する。インクキャリ ヤ１０３が印字状態にある場合、印字にともなって、インクノズル先端にインク が付着する。そして、付着したインクの量が増加した場合、付着したインクによ って用紙が汚れるなど、印字品質に悪影響を及ぼす。このため、インクキャリヤ １０３は、印字中に定期的にクリーニングユニットに移動してインクノズルのク リーニングを行う。具体的には、インクノズルに付着したインクを落とすため、 スライダ１０６のインク吹付穴１１５および１１６に向かってインクの吹き付け を行う。また、印字が終了した場合にも、インクキャリヤ１０３はクリーニング ユニットに移動する。そして、まず、ワイパー１１０および１１１によってイン クノズルを払拭する。次に、インク吹付穴１１５および１１６にインクを吹き付 けることによって、ワイパー１１０および１１１によって払拭仕切れなかったイ ンクを落とす。そして、次の印字までの待機中は、スライダ１０６に設けられた 保護キャップ１０８および１０９によって、インクノズルが保護されている。

【０００８】 ところで、近年、プリンタの用途として、通常のカラープリントに加えて、写 真などを印刷するフォトプリントへの使用が増加している。そして、フォトプリ ントの印字品質向上を目的として、カラーインクの粒子サイズが小さくなる傾向 にある。従来の比較的粒子サイズの大きなカラープリント用インクの粒子サイズ は、１８ピコリットル（ｐｌ）程度である。一方、粒子サイズの小さなフォトプ リント用インクの粒子サイズは、７ピコリットル（ｐｌ）程度である。これらの カラープリント用インクとフォトプリント用インクとは、同機種のプリンタにお いて、併用使用される場合が多い。

【０００９】 従来の粒子サイズの大きなカラープリント用インクを、インク吹付穴１１５に 吹き付ける場合、粒子サイズの大きなインクは重いため、吹き付けられたインク の大部分は、浮遊せずにインク吹付穴１１５の下方に設けられたインク吹き付け 領域に落下する。なお、吹き付けられたインクの一部は、霧状に浮遊する。

【００１０】 また、粒子サイズの小さなフォトプリント用インクを、インク吹付穴１１５に 吹き付ける場合、粒子サイズの小さなインクは軽いため、吹き付けられたインク の大部分は、インク吹き付け領域に落下せずに、霧状に浮遊する。なお、吹き付 けられたインクの一部は、インク吹き付け領域に落下する。

【００１１】 そこで、従来では、図１０に示すように、カラーインク用のインク吹付穴１１ ５の上方に、浮遊するインク粒子を付着するために、樹脂からなるインク付着部 材１２０が設けられている。このインク付着部材１２０は、スライダ１０６と一 体的に形成されているとともに、インク吹付穴１１５の上方近傍にブリッジ状に 設けられている。図１２は、インク付着部材のインク粒子付着部付近を示した概 略図である。図１２を参照して、インク付着部材１２０は、湾曲した上面を有す るインク粒子付着部１２１を備えている。このインク粒子付着部１２１は、イン ク吹付穴１１５に向かってインクの吹き付けが行われる際に、インクノズルがこ のインク粒子付着部１２１の真上に来る位置に設けられている。

【００１２】 インク吹付穴１１５にカラーインクを吹き付けた場合、インク付着部材１２０ を構成する樹脂の静電気によって、浮遊するインクがインク粒子付着部１２１の 上面に引き寄せられる。これにより、浮遊するインクはインク粒子付着部１２１ の上面に堆積する。そして、堆積したインクは、インク粒子付着部１２１の上面 の湾曲面に沿って、インク吹付穴１１５の下方に位置するインク吹き付け領域に 落下する。

【００１３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来では、上記したように、粒子サイズの小さなフォトプリン ト用インクに加え、粒子サイズの大きなカラープリント用インクも、同機種のプ リンタにおいて併用使用される。この場合に、粒子サイズの大きなインクを吹き 付けると、吹き付けたインクの大部分が、インク粒子付着部１２１の上面に直撃 して飛散するという不都合が生じる。そして、この飛散したインクが、用紙に付 着するとともに、インクノズルやインクヘッド面に付着して用紙を汚す。このた め、印字品質に悪影響を及ぼすという問題点があった。

【００１４】 また、従来、たとえば、特開平９−７６５３３号公報において、インクキャリ ヤの移動範囲の一端近傍にクリーニングユニットを設けるとともに、プリンタ制 御部を他端近傍に設けることによって、クリーニングユニットからプリンタ制御 部へインクが飛散するのを防止することが提案されている。しかし、この提案さ れた従来技術では、クリーニングユニット周辺部へのインクの飛散を防止するの は困難である。そのため、飛散したインクが、用紙に付着するとともに、インク ノズルやインクヘッド面などに付着して用紙を汚すなどの問題点があった。

【００１５】 上記のように、従来では、インク吹付穴にインクを吹き付ける際に、インクノ ズル等にインクが飛散するのを防止するのは困難であった。

【００１６】 この考案は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、 この考案の一つの目的は、インク吹付穴にインクを吹き付ける際のインクの飛 散を防止することが可能なインクジェット装置を提供することである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】

請求項１におけるインクジェット装置は、インクノズルに付着したインクを除 去するために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェット装置である。その インクジェット装置は、インクカートリッジ保持部材の移動に伴って移動すると ともに、インク吹付穴を有するスライダ本体と、穴部と、穴部を挟むように配置 された１対の傾斜部とを有するインク飛散防止部材とを備えている。また、ここ で言う傾斜部とは、直線的な傾斜面だけでなく、曲面状、すなわち、凹面状や凸 面状の傾斜面も含む概念である。

【００１８】 請求項１では、上記のように、インク吹付穴を有するスライダのインク吹付穴 近傍に、穴部と、その穴部を挟むように配置された１対の傾斜部とを有するイン ク飛散防止部材を設けることによって、インクを吹き付けた場合に、粒子サイズ の大きな浮遊しないインクについては、傾斜部に当たることなく、直接、穴部を 通ってインク吹き付け領域に落下させることができる。このように穴部を設ける ことによって、吹き付けたインクがインク飛散防止部材に直撃して、インクが飛 散するのを防止することができる。それによって、飛散したインクが用紙に付着 するのを防止することができるとともに、インクノズルやインクヘッド面に付着 したインクによって用紙が汚れるのを防止することができる。その結果、印字品 質に悪影響を及ぼすこともない。また、粒子サイズが小さい浮遊するインク粒子 については、インク飛散防止部材の１対の傾斜部の静電気により引き寄せられる ことによって、傾斜部に堆積させることができる。そして、堆積したインクは、 自重により傾斜部に沿って下方に移動するので、堆積したインクをインク吹き付 け領域に容易に落下させることができる。それにより、インクノズルやインクヘ ッド面に付着したインクによって用紙が汚れるのを防止することができ、その結 果、印字品質に悪影響を及ぼすこともない。

【００１９】 請求項２におけるインクジェット装置では、請求項１の構成において、１対の 傾斜部は、下方になるほど傾斜部間の距離が小さくなるように傾斜する。

【００２０】 請求項２では、上記のように、１対の傾斜部を下方になるほど傾斜部間の距離 が小さくなるように構成することによって、インク飛散防止部材に堆積した浮遊 インクは、自重により傾斜部に沿って下方に移動する。これにより、堆積したイ ンクを、穴部からインク吹き付け領域に容易に落下させることができる。それに より、堆積した浮遊インクが、インクノズルやプリントヘッド面に付着して用紙 が汚れるのを防止することができ、その結果、印字品質に悪影響を及ぼすことも ない。

【００２１】 請求項３におけるインクジェット装置では、請求項１の構成において、１対の 傾斜部は、下方になるほど傾斜部間の距離が大きくなるように傾斜する。

【００２２】 請求項３では、上記のように、１対の傾斜部を下方になるほど傾斜部間の距離 が大きくなるように構成することによって、インク飛散防止部材に堆積した浮遊 インクは、自重により傾斜部に沿って下方に移動する。これにより、堆積したイ ンクを、傾斜部の外側からインク吹き付け領域に容易に落下させることができる 。それにより、堆積した浮遊インクが、インクノズルやプリントヘッド面に付着 して用紙が汚れるのを防止することができ、その結果、印字品質に悪影響を及ぼ すこともない。

【００２３】 請求項４におけるインクジェット装置は、インクノズルに付着したインクを除 去するために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェット装置である。その インクジェット装置は、インクカートリッジ保持部材の移動に伴って移動すると ともに、インク吹付穴を有するスライダ本体と、スライダ本体のインク吹付穴近 傍に設けられ、穴部とインク粒子付着部とを有するインク飛散防止部材とを備え ている。

【００２４】 請求項４では、上記のように、インク吹付穴を有するスライダのインク吹付穴 近傍に、穴部とインク粒子付着部とを有するインク飛散防止部材を設けることに よって、インクを吹き付けた場合に、粒子サイズの大きな浮遊しないインクにつ いては、インク粒子付着部に当たることなく、直接、穴部を通ってインク吹き付 け領域に落下させることができる。このように穴部を設けることによって、吹き 付けたインクがインク飛散防止部材に直撃して、インクが飛散するのを防止する ことができる。それにより、飛散したインクが用紙に付着するのを防止すること ができるとともに、インクノズルやインクヘッド面に付着したインクによって用 紙が汚れるのを防止することができる。その結果、印字品質に悪影響を及ぼすこ ともない。また、粒子サイズが小さい浮遊するインク粒子については、インク飛 散防止部材のインク粒子付着部の静電気により引き寄せられることによって、イ ンク粒子付着部に堆積させることができる。そして、堆積したインクは、自重に よりインク粒子付着部に沿って下方に移動するので、堆積したインクをインク吹 き付け領域に容易に落下させることができる。それにより、堆積した浮遊インク が、インクノズルやプリントヘッド面に付着して用紙が汚れるのを防止すること ができ、その結果、印字品質に悪影響を及ぼすこともない。

【００２５】 請求項５におけるインクジェット装置では、請求項４の構成において、インク 粒子付着部は、穴部を挟んで対向するように配置されるとともに、インクの吹付 方向とほぼ平行に設けられている。

【００２６】 請求項５では、上記のように、インク粒子付着部をインクの吹付方向とほぼ平 行に設けることによって、インク粒子付着部に付着して堆積したインク粒子を、 自重により容易にインク吹き付け領域に落下させることができる。

【００２７】 請求項６におけるインクジェット装置では、請求項１〜５の構成において、イ ンク飛散防止部材は、樹脂により形成されている。

【００２８】 請求項６では、上記のように、インク飛散防止部材を樹脂により形成すること によって、インクを吹き付けた場合に、粒子サイズが小さい浮遊するインクを、 インク粒子付着部の静電気により引き寄せて、インク粒子付着部に堆積させるこ とができる。それにより、堆積した浮遊インクが、インクノズルやプリントヘッ ド面に付着して用紙が汚れるのを防止することができ、その結果、印字品質に悪 影響を及ぼすこともない。

【００２９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づいて説明する。

【００３０】 （第１実施形態） 図１は、本考案の第１実施形態によるインクジェットプリンタのクリーニング ユニットに用いるスライダを示した上面図である。図２は、図１に示したスライ ダの１００−１００線に沿った断面図であり、図３は、図２に示したスライダの 下面図である。

【００３１】 まず、図１〜図３を参照して、第１実施形態によるインクジェットプリンタの クリーニングユニットにおけるスライダの構造について説明する。第１実施形態 のスライダ１には、保護キャップを取り付けるための保護キャップ取付穴２およ び３が設けられている。また、保護キャップ取付穴２および３とそれぞれ所定の 間隔を隔てて、インク吹付穴４および５が設けられている。このインク吹付穴４ および５は、インクノズル先端に付着したインクを除去するために、印字とは別 にインクを吹き付けるための穴である。インク吹付穴４は、カラーのインクを吹 き付けるための穴であり、インク吹付穴５は、モノクロ（黒色）のインクを吹き 付けるための穴である。インク吹付穴５の下方には、インク吹付穴５の下方に位 置する吹き付け領域に堆積した黒インクを他の部分に掃き出すための平板状部材 （掃き出し部材）６が設置されている。また、インク吹付穴４および５から所定 の間隔を隔てて、インクノズルを清掃するためのワイパーを取り付けるためのワ イパー取付板７および８が設けられている。

【００３２】 ここで、この第１実施形態では、カラーインク用のインク吹付穴４の上方近傍 に、インクの飛散を防止するためのインク飛散防止部材１０が設けられている。 このインク飛散防止部材１０は、樹脂（たとえばＰＯＭ樹脂）を用いて成形され ている。インク飛散防止部材１０は、スライダ１と一体的に形成されている。

【００３３】 図４は、第１実施形態による、インク飛散防止部材のインク粒子付着部付近を 示した概略図である。図４を参照して、第１実施形態のインク飛散防止部材１０ の構成について説明する。第１実施形態のインク飛散防止部材１０は、上面中央 部に設けられた穴部１４と、穴部１４を挟んで対向するように配置された１対の 傾斜部１１ａおよび１１ｂとを備えている。その１対の傾斜部１１ａおよび１１ ｂは、下方ほど傾斜部１１ａと１１ｂとの距離が小さくなるように傾斜している 。また、インク飛散防止部材１０は、壁部１２および１３によって、スライダ１ と一体的に接続されている。また、インク飛散防止部材１０は、インク吹付穴４ の上方近傍にブリッジ状に設けられている。

【００３４】 また、傾斜部１１ａと１１ｂとの間に形成される穴部１４は、インク吹付穴４ へインクの吹き付けが行われる際、インクノズルがこの穴部１４の真上に来る位 置に設けられている。また、この穴部１４の縦横の寸法は、インクノズルの対応 する縦横の寸法より大きくなるように形成されている。

【００３５】 次に、上記した構成を有する第１実施形態のインクジェットプリンタのインク 吹付動作について説明する。インク吹き付けが行われる場合、まず、インクノズ ルは穴部１４の真上に位置する。そして、その位置で、穴部１４の下方に位置す るインク吹付穴４に向かってインクが吹き付けられる。粒子サイズの大きな浮遊 しにくいカラープリント用インクの場合は、吹き付けられたインクは、傾斜部１ １ａおよび１１ｂに当たることなく、直接、穴部１４からインク吹付穴４の下方 に位置するインク吹き付け領域に落下する。すなわち、穴部１４の縦横の寸法は 、インクノズルの対応する縦横の寸法より大きいため、インクはインク飛散防止 部材１０に直撃することなく、インク吹き付け領域に落下する。

【００３６】 また、粒子サイズの小さなフォトプリント用インクの場合は、吹き付けられた インクは、粒子サイズが小さいため、霧状に浮遊しやすい。この浮遊したインク 粒子は、樹脂の静電気によって、インク飛散防止部材１０の傾斜部１１ａおよび １１ｂに引き寄せられて、付着する。付着して堆積したインクは、自重により傾 斜部１１ａおよび１１ｂに沿って下方に移動するとともに、穴部１４からインク 吹き付け領域に落下する。

【００３７】 第１実施形態では、上記のように、インク吹付穴４の上方近傍に１対の傾斜部 １１ａおよび１１ｂと、穴部１４とを備えたインク飛散防止部材１０を設けるこ とによって、粒子サイズの大きな浮遊しにくいインクを吹き付けた場合に、吹き 付けたインクを、傾斜部１１ａおよび１１ｂに当てることなく、直接、穴部１４ からインク吹き付け領域に落下させることができる。それにより、吹き付けたイ ンクがインク飛散防止部材１０に直撃して飛散するのを防止することができる。 これにより、飛散したインクが用紙に付着するのを防止することができるととも に、飛散したインクがインクノズルやプリントヘッド面に付着して用紙が汚れる のを防止することができる。その結果、印字品質に悪影響を及ぼすこともない。

【００３８】 また、粒子サイズの小さな浮遊しやすいインクを吹き付けた場合、吹き付けた インクを、樹脂の静電気により引き寄せることによって、１対の傾斜部１１ａお よび１１ｂに堆積させることができる。そして、その堆積したインクを、自重に より傾斜部１１ａおよび１１ｂに沿って、穴部１４からインク吹き付け領域に落 下させることができる。それにより、浮遊したインク粒子がインクノズルやプリ ントヘッド面に付着して用紙が汚れるのを防止することができ、その結果、印字 品質に悪影響を及ぼすこともない。

【００３９】 （第２実施形態） 図５は、本考案の第２実施形態によるインク飛散防止部材のインク粒子付着部 付近を示した概略図である。この第２実施形態のインク飛散防止部材以外の部分 の構成は、第１実施形態と同様の構成である。

【００４０】 ここで、この第２実施形態では、第１実施形態と同様に、カラーインク用のイ ンク吹付穴４の上方近傍に、インクの飛散を防止するために、樹脂（たとえばＰ ＯＭ樹脂）からなるインク飛散防止部材２０が設けられている。このインク飛散 防止部材２０は、スライダ１と一体的に形成されている。

【００４１】 次に、図５を参照して、第２実施形態のインク飛散防止部材２０の構成につい て説明する。第２実施形態のインク飛散防止部材２０は、第１実施形態と異なり 、上面に設けられた穴部２４と、穴部２４を挟んで対向する壁部２１ａおよび２ １ｂとを備えている。そして、壁部２１ａおよび２１ｂは、インク吹付穴４に対 してほぼ垂直に形成されている。すなわち、壁部２１ａおよび２１ｂは、インク 吹付方向とほぼ平行に形成されている。また、インク飛散防止部材２０は、壁部 ２２および２３によって、スライダ１と一体的に接続されている。また、インク 飛散防止部材２０は、インク吹付穴４の上方にブリッジ状に設けられている。

【００４２】 また、壁部２１ａと２１ｂとの間に形成される穴部２４は、インク吹付穴４へ インクの吹き付けが行われる際、インクノズルがこの穴部２４の真上に来る位置 に設けられている。また、この穴部２４の縦横の寸法は、インクノズルの対応す る縦横の寸法より大きくなるように形成されている。

【００４３】 次に、上記した構成を有する第２実施形態のインクジェットプリンタのインク 吹付動作について説明する。インク吹き付けが行われる場合、第１実施形態と同 様に、インクノズルは穴部２４の真上に位置する。そして、その位置で、穴部２ ４の下方に位置するインク吹付穴４に向かってインクが吹き付けられる。粒子サ イズの大きな浮遊しにくいカラープリント用インクの場合は、第１実施形態と同 様に、吹き付けられたインクは、壁部２１ａおよび２１ｂに当たることなく、直 接、穴部２４からインク吹付穴４の下方に位置するインク吹き付け領域に落下す る。

【００４４】 また、粒子サイズの小さな浮遊しやすいフォトプリント用インクの場合には、 吹き付けられたインクは、粒子サイズが小さいため、霧状に浮遊しやすい。この 浮遊したインク粒子は、樹脂の静電気によって、インク飛散防止部材２０の壁部 ２１ａおよび２１ｂに引き寄せられて、付着する。付着して堆積したインクは、 自重により壁部２１ａおよび２１ｂに沿って下方に移動するとともに、穴部２４ からインク吹き付け領域に落下する。

【００４５】 第２実施形態では、上記のように、インク吹付穴２４の上方にインク飛散防止 部材２０を設けることによって、第１実施形態と同様、粒子サイズの大きなカラ ーインクを穴部２４を介して直接下方に落下させることができるとともに、粒子 サイズの小さなカラーインクを壁部２１ａおよび２１ｂに堆積させることができ る。これにより、粒子サイズの小さなインクの飛び散りを防止しながら、粒子サ イズの小さなインクの浮遊を防止することができる。その結果、印字品質が低下 するのを有効に防止することができる。

【００４６】 さらに、第２実施形態では、第１実施形態と異なり、インク粒子付着部を垂直 な壁部２１ａおよび２１ｂにすることによって、付着して堆積したインクが、第 １実施形態よりも落下しやすいという利点がある。

【００４７】 （第３実施形態） 図６は、本考案の第３実施形態によるインク飛散防止部材のインク粒子付着部 付近を示した概略図である。この第３実施形態のインク飛散防止部材以外の部分 の構成は、第１実施形態と同様の構成である。

【００４８】 ここで、この第３実施形態では、第１実施形態および第２実施形態と同様に、 カラーインク用のインク吹付穴４の上方近傍に、インクの飛散を防止するために 、樹脂（たとえばＰＯＭ樹脂）からなるインク飛散防止部材３０が設けられてい る。インク飛散防止部材３０は、スライダと一体的に形成されている。

【００４９】 次に、図６を参照して、第３実施形態のインク飛散防止部材３０の構成につい て説明する。第３実施形態のインク飛散防止部材３０は、上面中央部に設けられ た穴部３４と、穴部３４を挟んで対向する１対の傾斜部３１ａおよび３１ｂとを 備えている。その１対の傾斜部３１ａおよび３１ｂは、第１実施形態および第２ 実施形態と異なり、下方ほど傾斜部３１ａと３１ｂとの距離が大きくなるように 傾斜している。また、インク飛散防止部材３０は、壁部３２および３３によって 、スライダ１と一体的に接続されている。また、インク飛散防止部材３０は、イ ンク吹付穴４の上方近傍にブリッジ状に設けられている。

【００５０】 また、傾斜部３１ａと３１ｂとの間に形成される穴部３４は、第１および第２ 実施形態と同様に、インク吹付穴４へインクの吹き付けが行われる際、インクノ ズルがこの穴部３４の真上に来る位置に設けられている。また、この穴部３４の 縦横の寸法は、インクノズルの対応する縦横の寸法より大きくなるように形成さ れている。

【００５１】 次に、上記した構成を有する第３実施形態のインクジェットプリンタのインク 吹付動作について説明する。インク吹き付けが行われる場合、第１実施形態およ び第２実施形態と同様に、インクノズルは穴部３４の真上に位置する。そして、 その位置で、穴部３４の下方に位置するインク吹付穴４に向かってインクが吹き 付けられる。粒子サイズの大きな浮遊しにくいカラープリント用インクの場合、 第１実施形態および第２実施形態と同様に、吹き付けられたインクは、傾斜部３ １ａおよび３１ｂに当たることなく、直接、穴部３４からインク吹付穴４の下方 に位置するインク吹き付け領域に落下する。

【００５２】 また、粒子サイズの小さなフォトプリント用インクの場合には、吹き付けられ たインクは、粒子サイズが小さいため、霧状に浮遊しやすい。この浮遊したイン ク粒子は、樹脂の静電気によって、インク飛散防止部材３０の１対の傾斜部３１ ａおよび３１ｂに引き寄せられることによって、付着する。付着して堆積したイ ンクは、自重により１対の傾斜部３１ａおよび３１ｂの外側に沿って下方に移動 するとともに、インク吹き付け領域に落下する。

【００５３】 第３実施形態では、上記のように、インク吹付穴３４の上方近傍に、穴部３４ と、外側下方に向かって傾斜した１対の傾斜部３１ａおよび３１ｂとを有するイ ンク飛散防止部材３０を設けることによって、上記した第１実施形態と同様の効 果を得ることができる。

【００５４】 なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なもので はないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上記した実施形態の説明では なく実用新案登録請求の範囲によって示され、さらに実用新案登録請求の範囲と 均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

【００５５】 たとえば、上記した第１および第３実施形態では、吹き付けたインクを付着さ せる部分を、直線的な傾斜面を有する傾斜部としたが、本考案はこれに限らず、 凹面状や凸面状などの曲面により傾斜部を形成しても同様の効果を得ることがで きる。

【００５６】 すなわち、図７に示すように、インク飛散防止部材４０に、凸状の曲面を有す る１対の傾斜部４１ａおよび４１ｂを設けるとともに、傾斜部４１ａと４１ｂと の間に穴部４３を設けるようにしてもよい。この場合、穴部４３の縦横の寸法は 、インクノズルの対応する縦横の寸法より大きくなるように設けられている。

【００５７】 また、上記した第１実施形態、第２実施形態および第３実施形態では、インク 飛散防止部材１０、２０および３０をＰＯＭ樹脂により形成したが、本考案はこ れに限らず、ＰＯＭ樹脂以外の樹脂を用いてインク飛散防止部材を形成してもよ い。

【００５８】

【考案の効果】

以上のように、本考案によれば、インク吹付穴にインクを吹き付ける際のイン クの飛散を防止することが可能なインクジェット装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第１実施形態によるインクジェットプ
リンタのスライダを示した上面図である。

【図２】図１に示した第１実施形態によるスライダの１
００−１００線に沿った断面図である。

【図３】図１に示した第１実施形態によるスライダの下
面図である。

【図４】第１実施形態によるインク飛散防止部材のイン
ク粒子付着部付近を示した概略図である。

【図５】第２実施形態によるインク飛散防止部材のイン
ク粒子付着部付近を示した概略図である。

【図６】第３実施形態によるインク飛散防止部材のイン
ク粒子付着部付近を示した概略図である。

【図７】本考案の第１実施形態の変形例によるインク飛
散防止部材のインク粒子付着部付近を示した概略図であ
る。

【図８】従来のインクジェットプリンタの全体構成を説
明するための概略図である。

【図９】従来のインクジェットプリンタのスライダを示
した上面図である。

【図１０】図９に示した従来のスライダの２００−２０
０線に沿った断面図である。

【図１１】図９に示した従来のスライダの下面図であ
る。

【図１２】従来のインク付着部材のインク粒子付着部付
近を示した概略図である。

【符号の説明】

１ スライダ ４、５ インク吹付穴 １０、２０、３０、４０ インク飛散防止部材 １１ａ、１１ｂ 傾斜部 １４、２４、３４、４４ 穴部 ２１ａ、２１ｂ 壁部 ３１ａ、３１ｂ 傾斜部 ４１ａ、４１ｂ 傾斜部

Claims (6)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクノズルに付着したインクを除去す
   るために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェッ
   ト装置であって、 インクカートリッジ保持部材の移動に伴って移動すると
   ともに、前記インクの吹付穴を有するスライダ本体と、 前記スライダ本体の吹付穴近傍に設けられ、穴部と、前
   記穴部を挟むように配置された１対の傾斜部とを有する
   インク飛散防止部材とを備えた、インクジェット装置。
2. 【請求項２】 前記１対の傾斜部は、下方になるほど前
   記傾斜部間の距離が小さくなるように傾斜する、請求項
   １に記載のインクジェット装置。
3. 【請求項３】 前記１対の傾斜部は、下方になるほど前
   記傾斜部間の距離が大きくなるように傾斜する、請求項
   １に記載のインクジェット装置。
4. 【請求項４】 インクノズルに付着したインクを除去す
   るために印字とは別にインクを吹き付けるインクジェッ
   ト装置であって、 インクカートリッジ保持部材の移動に伴って移動すると
   ともに、前記インクの吹付穴を有するスライダ本体と、 前記スライダ本体の吹付穴近傍に設けられ、穴部とイン
   ク粒子付着部とを有するインク飛散防止部材とを備え
   た、インクジェット装置。
5. 【請求項５】 前記インク粒子付着部は、前記穴部を挟
   んで対向するように配置されるとともに、前記インクの
   吹付方向とほぼ平行に設けられている、請求項４に記載
   のインクジェット装置。
6. 【請求項６】 前記インク飛散防止部材は、樹脂により
   形成されている、請求項１〜５のいずれか１項に記載の
   インクジェット装置。