JP3076198B2 - ガス発生装置 - Google Patents

ガス発生装置

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JP3076198B2
JP3076198B2 JP06104474A JP10447494A JP3076198B2 JP 3076198 B2 JP3076198 B2 JP 3076198B2 JP 06104474 A JP06104474 A JP 06104474A JP 10447494 A JP10447494 A JP 10447494A JP 3076198 B2 JP3076198 B2 JP 3076198B2
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

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  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，電解質を用いて水又は
水溶液からガス（水素，酸素，塩素ガス等）を発生させ
るガス発生装置に関するものであり，特に凍結による不
具合を防止するガス発生装置に関する。
【０００２】
【従来技術】水素を燃料とする自動車が各種提案されて
いる。そして，簡便に水素が得られる方法として，固体
高分子（ＳＰＥ＝ＳｏｌｉｄＰｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃ
ｔｒｏｌｙｔｅ）を電解質とするＳＰＥ水素発生器があ
る。該ＳＰＥ水素発生器は水を原料とし水素と同時に酸
素を発生する。
【０００３】
【解決しようとする課題】上記ＳＰＥ水素発生器は，原
料に純水を用いているため０℃以下の環境では，水が凍
結するという不具合がある。なお，電解セル槽が運転し
ている間はセルの発熱もあり水の凍結は起こりにくく，
また車載用の水素発生器ではエンジンも作動するからエ
ンジンの作動中は凍結も起こりにくい。しかし，水素発
生器を低温下で長期に休止すると凍結に伴う不具合が発
生する。
【０００４】凍結に伴う第１の問題点は，水素発生装置
の性能低下である。ＳＰＥ水電解水素発生装置は，ＳＰ
Ｅ膜（電解質）の両側に配した電極の外側を多孔質の集
電体で挟んで集電を取る構造となっている。そして，良
好な水電解特性を得るためにはこの集電体が電極に良く
密着して低抵抗であることが重要である。もし，この水
素発生装置内で水が凍結すると，氷生成に基づく体積膨
張により集電体が圧迫を受け変形し，電極との接触を十
分保てなくなり，電解特性が低下する（抵抗増に基づき
電解電圧が上昇する）。
【０００５】第２の問題点は水素発生装置の破壊があ
る。水素発生装置では直接高圧（２〜５ｋｇ／ｃｍ2 ）
の水素を発生させる訳であるが，水素発生装置内で水が
凍ると体積膨張によりシール部分が不良となり高圧の水
素を得ることが困難となり，ひどい場合には電解装置自
体を破壊することになる。
【０００６】また，凍結時に水素発生装置自体が壊れな
くとも，凍結状態のまま電解を行なうと電極部分で生成
したガスの行き場がなくなり局部的にガス圧が上昇し，
この時に水素発生器電極を破損する可能性がある。な
お，電解セル槽から水を排出する手段として液体ポンプ
を用いる方法が考えられるが，液体ポンプを用いる場合
には水排出時にポンプ内の水を完全に排出しなければな
らないという問題がある。
【０００７】もし，ポンプ内に水が残存するとポンプ内
で水が凍結しポンプが破損したり，再稼働時にポンプが
動かなくなったりする危険があるからである。しかしな
から，通常の運転操作だけで液体ポンプの水を全く残ら
ないようにすることは困難である。また，通常の液体ポ
ンプは完全に水を抜いてしまうと再起動が困難であり，
呼び水を供給するなどの煩わしさが伴うことになる。
【０００８】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みて，
水（又は水溶液）を原料とするガス発生装置であって，
水（又は水溶液）の凍結による不具合を防止することの
できるガス発生装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】本願の第１発明は，水又は水溶液を
電気分解してガスを発生させるガス発生装置であって，
ガスを発生させるための電解セル槽と，該電解セル槽の
水温を測定する温度測定手段と，上記電解セル槽の水を
排出し排出状態に保持する水排出手段と，上記温度測定
手段の出力信号を受信し該水排出手段を操作し，電解セ
ル槽中の残留水量を検知して水排出手段を操作する制御
手段とを有しており，上記水排出手段は，発生ガスを正
圧状態に貯えるガス貯溜部と，該ガス貯溜部を電解セル
槽に連結する第１連結部材と，大気等への開放手段を備
えた水貯溜部と，該水貯溜部を電解セル槽に連結する第
２連結部材とを有しており，上記制御手段は電解セル槽
の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合に，第１，第２連
結部材を開操作すると共に水貯溜部の開放手段を操作し
て水貯溜部を大気等に開放し，電解セル槽の水を水貯溜
部に排出させた後，第２連結部材を閉操作する機構を有
することを特徴とするガス発生装置にある。
【００１０】本発明において最も注目すべきことは，電
解セル槽で発生するガスを貯えるガス貯溜部と，大気等
に開放可能な水貯溜部とを有すると共に上記第１，第２
連結部材を有することであり，また制御手段は下記のよ
うな制御動作を行なうことである。即ち，制御手段は，
電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 ，即ち水が凍結する恐れ
のある温度になった場合，第１，第２連結部材を開操作
すると共に水貯溜部を大気等に開放し，電解セル槽の水
を流出させた後，第２連結部材を閉操作する。
【００１１】なお，水貯溜部は通常運転時に電解セル槽
に水を供給する水タンクを利用することができるし（実
施例１，図１参照），該水タンクと別個に設けてもよい
（実施例２，図２参照）。また，ガス貯溜部は上記水タ
ンクの空部を利用することができるし（実施例２，図
２，符号１２２参照），水タンクとは別個の部材として
構成することもできる。
【００１２】一方，上記連結部材は通常用いられるよう
な開閉弁と配管部材とによって構成することができる。
なお，上記において，水貯溜部が開放される「大気等」
とは，通常は実現が容易な大気であるが，大気に限られ
るものではなくガス貯溜部の圧力に対して相対的に低圧
のフィールドに開放することができればよく，開放され
るフィールドは，より低圧であることが効果的である。
【００１３】温度測定手段即ち電解セルの水温を測定す
る方法としては，通常の温度センサ（熱電対，抵抗温度
計，サーミスタなど）を電解セル部分，水タンク，水配
管などに設置して行なうことができる。この他，バイメ
タルなど温度に応じて変形する温度アクチエータを電解
セル部分など上記の場所に設置し，温度変化に基づく該
温度アクチエータの変化で直接接点のオン／オフを制御
して制御手段と一体化することもできる。なお，上記所
定値（設定値）Ｔ1 は，水の凍結温度そのものの値とす
るのではなく，水排出制御の遅れ時間などを考慮して実
際上凍結が発生しないような値とする。
【００１４】なお，上記構成に加えて，ガス貯溜部と水
貯溜部とを連結する第３連結部材と水貯溜部及び電解セ
ル槽を大気圧等に開放する第１，第２開放弁を設け，制
御手段は，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所
定値Ｔ2 以上，即ち水が凍結する恐れがない状態に復帰
した場合に，第１開放弁及び第１連結部材を閉操作する
と共に第２開放弁，第２連結部材及び第３連結部材を開
操作することが好ましい。
【００１５】詳細を後述するように，制御手段の上記操
作によって，水貯溜部に貯えられた水は再び電解セル槽
に供給されるから，ガス発生装置の運転を再開すること
が可能となるからである。なお，電解セル槽の水を排出
する前記の水排出操作の場合には，第３連結部材及び第
２開放弁は閉操作する必要がある。第３連結部材及び第
２開放弁が開いていれば，電解セル槽から水貯溜部へ水
を排出するガスの流れが生じなくなるからである。
【００１６】また，電解セル槽に対して水を再供給する
ための他の方法として，水貯溜部を電解セル槽より高位
置に配置し，制御手段は電解セル槽の水温が所定値Ｔ2
以上に復帰した場合等に，上記第２連結部材を開くと共
に第１連結部材を閉操作することが好ましい。水貯溜部
は電解セル槽よりも高位置に配置されているから，水貯
溜部は水貯溜部より電解セル槽に降下し水貯溜部の水を
電解セル槽に再供給することができるからである。
【００１７】また，更に電解セル槽に水を再供給する別
の方法としては，エンジンの負圧を利用する方法があ
る。この方法については，後述する第３発明で述べる。
なお上記所定値Ｔ2 は制御のハンチング等を回避するた
めに，上記所定値Ｔ1より若干大きめにすることが好ま
しい（Ｔ2 ＞Ｔ1 ）。
【００１８】本願の第２発明は，水又は水溶液を電気分
解してガスを発生させるガス発生装置であって，ガスを
発生させるための電解セル槽と，該電解セル槽中の水温
を測定する温度測定手段と，上記電解セル槽の水を排出
し排出状態に保持する水排出手段と，該水排出手段から
電解セル槽に水を再供給する水再供給手段と，上記温度
測定手段の出力信号を受信し上記水排出手段及び水再供
給手段を操作し，電解セル槽中の残留水量を検知して水
排出手段を操作する制御手段とを有しており，上記水排
出手段は，上記電解セル槽よりも低位置に配置された水
貯溜部と，該水貯溜部を電解セル槽に連結する第２連結
部材とを有しており，上記水再供給手段は，発生ガスを
正圧状態に貯えるガス貯溜部と，該ガス貯溜部を上記水
貯溜部に連結する第３連結部材を有すると共に電解セル
槽を大気等に開放する開放手段を有しており，上記制御
手段は，電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場
合に，上記第３連結部材を閉操作すると共に第２連結部
材を開操作し，一方，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 より
も大きい所定値Ｔ2 以上となった場合には，第２，第３
連結部材を開操作すると共に水再供給手段の開放手段を
操作して電解セル槽を大気等に開放し，電解セル槽に水
が再供給された後に第２連結部材を閉操作する機構を有
することを特徴とするガス発生装置にある。
【００１９】第２発明において最も注目すべきことの第
１点は，水排出手段を構成する水貯溜部は電解セル槽よ
り低位置に配置されており，水貯溜部を電解セル槽に連
結する第２連結部材を有することであり，更に水再供給
手段としてガス貯溜部を水貯溜部に連絡する第３連結部
材を有すると共に電解セル槽は大気等に開放可能である
ことである。
【００２０】そして，最も注目すべきことの第２点は，
制御手段は，電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下，即ち
水が凍結する恐れのある温度以下になった場合に，第３
連結部材を閉じると共に第２連結部材を開操作し，一
方，電解セル槽の水温が所定値Ｔ2 ，即ち水が凍結する
恐れがない温度に復帰した場合には，第２，第３連結部
材を開操作すると共に電解セル槽を大気等に開放し，電
解セル槽に水が再供給された後に第２連結部材を閉操作
することである。
【００２１】本願の第３発明は，水又は水溶液を電気分
解してガス（水素及び酸素）を発生させるガス発生装置
であって，ガスを発生させるための電解セル槽と，該電
解セル槽の水温を測定する温度測定手段と，上記電解セ
ル槽の水を排出し排出状態に保持する水排出手段と，上
記温度測定手段の出力信号に基づいて該水排出手段を操
作し，電解セル槽中の残留水量を検知して水排出手段を
操作する制御手段とを有しており，上記水排出手段は，
水貯溜部と，該水貯溜部を電解セル槽に連結する第２連
結部材と，該水貯溜部をエンジンの吸気側に連結する第
４連結部材とを有しており，上記制御手段は，電解セル
槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合に，上記第２，
第４連結部材を開操作し，電解セル槽から水を排出した
後，上記第２，第４連結部材を閉操作する機構を有する
ことを特徴とするガス発生装置にある。
【００２２】第３発明において最も注目すべきこの第１
点は，水排出手段が水貯溜部を有しており，水貯溜部を
電解セル槽に連結する第２連結部材と，水貯溜部をエン
ジンの吸気側に連結する第４連結部材とを有することで
ある。そして，最も注目すべきことの第２点は，制御手
段は電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 ，即ち水が凍結する
恐れのある温度になった場合，あるいは運転を長期に停
止する場合等に，第２，第４連結部材を開操作すること
であり，電解セル槽から水を排出した後第２，第４連結
部材を閉操作することである。
【００２３】なお，上記構成に加えて，電解セル槽の酸
素をエンジンの吸気側に連結する第５連結部材を設ける
ことが好ましい。そうすると制御手段は，電解セル槽の
水温が所定値Ｔ2 （Ｔ1 よりも大きい）以上，即ち水の
凍結の恐れのない温度以上に復帰した場合に，第４連結
部材を閉操作すると共に第２，第５連結部材を開操作す
ることにより水貯溜部の水を電解セル槽に再供給するこ
とができるからである。
【００２４】即ち，第４連結部材を閉じ第２，第５連結
部材を開ければ，水貯溜部と電解セル槽並びに電解セル
槽とエンジンの負圧部とが直列に連結されるから，エン
ジンの負圧により水貯溜部の水が電解セル槽に吸引され
る。なお，第２，第４連結部材を開操作し電解セル槽か
ら水を排出する操作の場合には第５連結部材は閉操作す
る。
【００２５】あるいは，電解セル槽に対して水を再供給
するために，水貯溜部を電解セル槽より高位置に配置す
ることが好ましい。また，更に電解セル槽に水を再供給
する別法としては，発生ガス圧力を用いる方法があり，
その詳細については，第１発明で述べた通りである。こ
のように構成し，電解セル槽の水温が所定値Ｔ2 以上と
なった場合に，制御手段が第４連結部材を閉操作すると
共に第２連結部材を開操作することにより，水貯溜部の
水を電解セル槽に降下させて再供給することができるか
らである。
【００２６】本願の第４発明は，水又は水溶液を電気分
解してガス（水素又は酸素）を発生させるガス発生装置
であって，ガスを発生させるための電解セル槽と，該電
解セル槽中の水温を測定する温度測定手段と，上記電解
セル槽の水を排出し排出状態に保持する水排出手段と，
該水排出手段から電解セル槽に水を再供給する水再供給
手段と，上記温度測定手段の出力信号を受信し上記水排
出手段及び水再供給手段を操作する制御手段とを有して
おり，上記水排出手段は，上記電解セルより低位置に配
置された水貯溜部と，該水貯溜部を電解セル槽に連結す
る第２連結部材とを有しており，また，上記水再供給手
段は，電解セルの酸素発生部をエンジンの吸気側に連結
する第５連結部材を有しており，上記制御手段は，電解
セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合に，上記第
５連結部材を閉操作すると共に上記第２連結部材を開操
作し電解セル槽の水を水貯溜部に排出し，一方，電解セ
ルの水温が所定値Ｔ2 （Ｔ1 よりも大きい）以上になっ
た場合に，上記第２，第５連結部材を開操作し水貯溜部
の水を電解セルに再供給する機構を有することを特徴と
するガス発生装置にある。
【００２７】本発明において最も注目すべきことの第１
点は，水貯溜部が電解セル槽より低位置に配置されてい
ると共に両者を連結する第２連結部材が設けられてお
り，また，電解セル槽の酸素発生部をエンジンの吸気側
に連結する第５連結部材が設けられていることである。
そして，最も注目すべきことの第２点は，制御手段は，
電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合等に，
第５連結部材を閉操作すると共に第２連結部材を開操作
し，一方，電解セル槽の水温が所定値Ｔ2 以上に復帰し
た場合等に，上記第２，第５連結部材を開操作すること
である。
【００２８】本願の第５発明は，水又は水溶液を電気分
解してガスを発生させるガス発生装置であって，ガスを
発生させる電解セル槽と，電解セルの抵抗を測定する抵
抗測定手段と，該抵抗測定手段の出力信号を受信する制
御手段とを有しており，該制御手段は，電解セルの抵抗
値の変化から電解セル槽の凍結開始を判断し，凍結前に
電解セル槽の作動を停止する機構を有することを特徴と
するガス発生装置にある。
【００２９】本発明において最も注目すべきことは，電
解セルの抵抗を測定する抵抗測定手段を有すると共に抵
抗測定手段の出力信号は制御手段に入力されており，制
御手段は電解セルの抵抗値の変化から電解セル槽の凍結
状況を判断し凍結前に電解セル槽の作動を停止すること
である。
【００３０】電解セルの抵抗測定手段は，例えば，次の
ように構成する。電解セルには，電極が取付けられ電解
電流が流せるようになっている。そこで，この電極端子
に電圧測定の端子を設ければ所定の電流印加時の電圧を
測定することは容易である。
【００３１】そして電解電流には，所定の電極で所定の
ガスだけを発生させるため，直流が用いられる。この直
流電流印加時の電解セルの電圧は，所定のガスを発生さ
せるのに必要な理論電圧に，ガス発生の電極反応による
過電圧及び電解セルの抵抗分が加算された値となる。理
論電圧は電解電流値に関わらず一定であり，ガスの発生
の電極過電圧も極く小さい電解電流域（大略１００ｍＡ
／ｃｍ2 以下）を除けば電流密度に依らず大略一定であ
る。
【００３２】そのため，電流密度を変えたときの電圧変
化は電解質の抵抗に大略比例する。そこで，電解電流密
度を変えて，それぞれの時の電解電圧を求め，電解電流
値に対する電解電圧の変化（傾き）を計算する手段を設
ければ電解セル抵抗が求められる。
【００３３】また，交流を電解セルに印加し，この時の
電圧変化を測定して抵抗を計測する交流抵抗測定法を用
いれば，電解セルの抵抗は即座に求められる。交流印加
時には，上記理論電圧及び電極反応の過電圧は存在しな
いからである。この交流抵抗測定は電解休止時間に行な
うことも可能であるし，電解電流に交流成分を重畳する
事でも可能である。
【００３４】ＳＰＥ電解セルの場合には，後述のように
凍結によりＳＰＥ電解セル抵抗は２桁以上も変化するこ
とから，電解電圧そのものをモニターし，通常の電解電
圧と比較することでも対処可能である。即ち，ＳＰＥ水
電解セルでは通常２００ｍＡ／ｃｍ2 〜１０００ｍＡ／
ｃｍ2程度までの電流密度で運転を行なうが，このとき
の電解電圧は大略２Ｖ〜２．５Ｖ程度である。そして凍
結していない通常の場合，電解セルの抵抗は４００ｍΩ
／ｃｍ2 程度の値であるため，電解電圧に及ぼす電解セ
ルの抵抗分は０．０８Ｖ〜０．４Ｖ程度である。
【００３５】これに対して，電解セルが凍結すると電解
セル抵抗は２桁以上高くなるので４０Ω／ｃｍ2 以上と
なり，同じだけ電解電流を流すとすれば電解電圧に及ぼ
す電解セル抵抗分は８Ｖ〜４０Ｖもあることになる。そ
のため，２００ｍＡ／ｃｍ2で電解を行なうとすれば１
０Ｖ以上，１０００ｍＡ／ｃｍ2 で電解を行なうとすれ
ば４２Ｖ以上の電圧が必要となる。即ち，電流を制御し
電解を行なわせる場合には端子電圧の増加で電解セル抵
抗増加が把握できる。また，定電圧で電解を行なう場合
には，上述のように凍結で抵抗が２桁増加することから
電解電流値は２桁低下するため，この電流値をモニター
することで電解セル抵抗増加が把握できる。
【００３６】本願の第６発明は，水又は水溶液を電気分
解してガスを発生させるガス発生装置であって，ガスを
発生させる電解セル槽と，電解セルの抵抗を測定するた
めの抵抗測定手段と，電解セル槽に熱を供給する凍結防
止手段と，上記抵抗測定手段の出力信号を受信し該凍結
防止手段を操作する制御手段とを有しており，該制御手
段は，電解セルの抵抗値の変化から電解セル槽の凍結状
況を判断し，上記凍結防止手段を作動させる機構を有す
ることを特徴とするガス発生装置にある。
【００３７】本発明において最も注目すべきことは，電
解セルの抵抗を測定する抵抗測定手段と，電解セル槽に
熱を供給する凍結防止手段を有すると共に，抵抗測定手
段の出力信号から電解セル槽の凍結状況を判断し，凍結
防止手段を作動させる制御手段を有することである。抵
抗測定手段の構成方法については，第５発明と同様であ
る。
【００３８】凍結防止手段は，例えば次のように構成す
る。例えば，電解セル，配管及び水タンク等凍結防止し
たい部分にヒータを設置しておき，電解セル抵抗のモニ
ターにより制御手段が凍結を感知した場合には電解電流
をヒータ側に切り換えることでヒータに電流を流す。も
しくは電解電流を止め別途電源によりヒータに通電を行
なう。または，電解電流はそのままとし，新たな電流を
ヒータに流すことも可能である。
【００３９】また，自動車に搭載して用いるガス発生装
置の場合には，その他の熱源として冷却水，フーエルリ
ターン及び排気熱がある。いずれも，凍結防止したい部
分に熱源の熱が伝わるようにジャケット，配管等を設置
し，これらの熱源の熱で電解セルを加温できる構造とす
る。そして，通常は，熱源の流体（冷却水，フーエルリ
ターンの燃料及び排気）を水電解セルの凍結防止部分に
流さないが，凍結検知の信号が入ったら流路を切り換え
て，これら熱源の熱媒体が電解セルジャケット部分を流
れるようにする。
【００４０】
【作用及び効果】初めに第１発明の作用効果について述
べる。本発明のガス発生装置は温度測定手段により電解
セル槽の水温を測定することができる。そして，制御手
段は，上記温度測定手段で測定した電解セル槽の水温が
所定値Ｔ1 以下になった場合に，第１，第２連結部材を
開操作し，ガス貯溜部と電解セル槽並びに電解セル槽と
水貯溜部を直列に連結すると共に水貯溜部を大気等に開
放する。そしてガス貯溜部のガス圧により電解セル槽の
水を水貯溜部に圧送し排出する。
【００４１】即ち，第１，第２連結部材によりガス貯溜
部と電解セル槽と水貯溜部とは連通状態となり，一方水
貯溜部は大気等に開放されているから，ガス貯溜部のガ
ス圧により電解セル槽の水は流動し，水貯溜部に流出す
る。なお，上記所定値Ｔ1 は，水の排出制御の遅れ時間
等の要素を考慮して定めた水の凍結開始温度である（以
下に述べる第２〜第４発明についても同じ）。
【００４２】従って，ガス発生装置は水が凍結する前に
電解セル槽から水を排出することができる。そして，水
を排出した後には第２連結部材を閉止するから，水の逆
流を抑止することができる。そして，水排出手段は，発
生ガスのガス圧を駆動源としており，液体ポンプなど凍
結の恐れのある駆動部材を用いていない。また，発生ガ
スを正圧状態に貯えるガス貯溜部と弁部材（連結部材）
等によって構成し，別個の動力源等を用いないから，構
成は簡素である。
【００４３】上記のように，本発明によれば，水又は水
溶液を原料とするガス発生装置であって，液体ポンプな
どの別動力による駆動部材を用いない簡素な構成の凍結
防止手段付きガス発生装置を提供することができる。な
お，前記のように，上記構成に加えてガス貯溜部と水貯
溜部とを連結する第３連結部材と，水貯溜部を大気等に
開放する第１開放弁と，電解セル槽を大気等に開放する
第２開放弁を設け，電解セル槽水温が所定値Ｔ2 以上に
復帰した場合に，第１開放弁及び第１連結部材を閉じ第
２開放弁，第２連結部材及び第３連結部材を開くことに
より，水を電解セル槽に再供給することができる。
【００４４】即ち，ガス貯溜部と水貯溜部間並びに水貯
溜部と電解セル槽間が直列に連結され，電解セル槽が大
気等に開放されるから，ガス貯溜部のガス圧により水貯
溜部の水が電解セル槽に流入する。また，前記のよう
に，他の方法として，水貯溜部を電解セル槽より高位置
に配置し，第１連結部材を閉じ第２連結部材を開くこと
により水貯溜部の水を電解セル槽に降下させ再供給する
ようにすることもできる。
【００４５】次に第２発明の作用効果について述べる。
本発明のガス発生装置は，重力の作用により水を排出
し，発生ガスのガス圧により水を再供給するようにした
ガス発生装置である。即ち，水貯溜部は電解セル槽より
も低位置に配置されているから，第２連結部材を開操作
し第３連結部材を閉操作すれば，電解セル槽の水は水貯
溜部に降下し，排出される。そして，上記操作は，電解
セル槽の水が所定値Ｔ1 以下になったとき実施されるか
ら，電解セル槽の凍結を事前に抑止することができる。
【００４６】一方，第２，第３連結部材を開操作し電解
セル槽を大気等に開放すれば，ガス貯溜部と水貯溜部並
びに水貯溜部と電解セル槽が直列に連結され，電解セル
槽は大気等に開放されるから，ガス貯溜部のガス圧によ
り水貯溜部の水は電解セル槽に送出される。
【００４７】そして，上記操作は，電解セル槽の水が所
定値Ｔ2 以上に復帰した場合に行なわれるから，電解セ
ル槽の凍結の恐れがなくなった場合に，自動的に水貯溜
部の水が電解セル槽に再供給される。その他について
は，第１発明と同様であり，本発明によれば液体ポンプ
などの別動力による駆動部材を用いない簡素な構成の凍
結防止手段付きガス発生装置を提供することができる。
【００４８】次に第３発明の作用効果について述べる。
本発明は，エンジンの負圧を利用して水を排出するよう
にしたガス発生装置である。即ち，第２，第４連結部材
を開操作すれば，電解セル槽と水貯溜部並びに水貯溜部
とエンジンの負圧部（吸気側）とが直列に連結され，エ
ンジンの負圧により電解セル槽の水は水貯溜部に流出す
る。
【００４９】そして，上記第２，第４連結部材の開操作
は，電解セル槽の水が所定値Ｔ1 以下になったとき実施
されるから，電解セル槽の凍結を事前に抑止することが
できる。そして，電解セル槽から水を排出した後，第
２，第４連結部材を閉じれば，水は水貯溜部内に貯えら
れ電解セル槽に逆流することはない。その他について
は，第１発明と同様であり，本発明によれば，液体ポン
プなどの別動力による駆動部材を用いない簡素な構成の
凍結防止手段付きガス発生装置を提供することができ
る。
【００５０】次に第４発明の作用効果について述べる。
第４発明のガス発生装置は，重力の作用により電解セル
槽の水を排出し，エンジンの負圧を利用して電解セル槽
に水を再供給するガス発生装置である。即ち，電解セル
槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合には，第５連結
部材を閉じ第２連結部材を開く。そうすると水貯溜部は
電解セル槽より下方に位置するから水は電解セル槽から
水貯溜部に降下する。
【００５１】一方，電解セル槽の水温が所定値Ｔ2 以上
に復帰した場合には，第２連結部材及び第５連結部材を
開操作する。その結果，水貯溜部と電解セル槽並びに電
解セル槽の酸素発生部とエンジンの負圧部（吸気側）と
が直列に連結され，エンジンの負圧によって水貯溜部の
水は電解セル槽に吸引される。
【００５２】その他については第２発明と同様であり，
本発明によれば，液体ポンプなどの別動力による駆動部
材を用いない簡素な構成の凍結防止手段を有するガス発
生装置を提供することができる。
【００５３】次に第５発明の作用効果について述べる。
制御手段は，電解セルの抵抗を測定して，電解セルの凍
結開始を検知することができる。その理由は次の通りで
ある。電解セルの抵抗は通常運転時においても集電体の
接触状態の変化や不純物による汚染等で多少変化する。
しかし，その変化はせいぜい２倍程度である。これに対
して凍結によるＳＰＥ等の電解セル抵抗の変化は２桁以
上もある。そこで，電解セルの抵抗をモニターして電解
セルの凍結をモニターすることができる。例えば，通常
抵抗より１桁以上増加した場合を凍結検知抵抗とするこ
とができる。
【００５４】また，定電流で電解を行なう場合には電解
電圧値は電解セル抵抗の増加に伴って５〜１５倍に変化
する。そこで，例えば所定電流を流すのに要する電圧が
通常の数倍（２倍〜５倍）に変化した時を凍結の基準と
しても良い。また，定電圧で電解を行なう場合には上述
のように凍結で抵抗が急増するため，電解電流値が２桁
以上小さくなる。そこで，定電圧モードで電解を行なう
場合には電流値をモニターしておき，この電解電流値が
例えば所定の値より１桁小さくなったときを検知し，凍
結を知ることができる。
【００５５】上記のようにして，電解セルの凍結開始を
判断すると，制御手段は，電解セル槽の作動を停止す
る。電解セル槽を停止すれば，ガスの発生も停止するか
ら，電解セル槽が破損するのを防止することができる。
前記のように，凍結状態のまま通電しガスを発生させる
と，行き場を失ったガスの過大圧力により電解セル槽が
破損する恐れがあるからである。
【００５６】上記のように，本発明によれば，水又は水
溶液を原料とするガス発生装置であって，液体ポンプな
どの別動力による駆動部材を用いない簡素な構成によっ
て凍結の不具合を防止することのできるガス発生装置を
提供することができる。
【００５７】次に本願の第６発明の作用効果について述
べる。本発明のガス発生装置は，前記第５発明のガス発
生装置において，制御手段は電解セル槽の凍結を検知し
たとき装置の作動を停止させるのではなく，凍結防止手
段を操作する。そして凍結防止手段は電解セル槽に熱を
供給することができるから，ガス発生装置の凍結を回避
することができる。そして，凍結防止手段の熱源に，冷
却水，フュエルリターン，排気ガスなどを利用すれば，
別個の動力源は不要である。その他については，第５発
明のガス発生装置と同様である。上記のように，本発明
によれば，水又は水溶液を原料とするガス発生装置であ
って，水又は水溶液の凍結を防止することのできるガス
発生装置を提供することができる。
【００５８】
【実施例】
実施例１ 第１発明（請求項２）の実施例にかかるガス発生装置に
つき，図１を用いて説明する。本例は，図１に示すよう
に，水８０を分解してガス（水素８１及び酸素８２）を
発生させるガス発生装置１であって，ガス８１，８２を
発生させるための電解セル槽１１と，電解セル槽１１の
水温測定する温度測定手段４１と，電解セル槽１１の水
を排出し排出状態に保持する水排出手段と，上記温度測
定手段４１の出力信号を受信し，水排出手段を操作する
制御手段４０とを有する。
【００５９】水排出手段は，発生ガスの水素８１を高圧
状態に貯えるガス貯溜部１２１（水素タンク１６）と，
ガス貯溜部１２１を電解セル槽１１に連結する第１連結
部材３１１，水貯溜部１３１と，水貯溜部１３１を電解
セル槽１１に連結する第２連結部材３２１と，水貯溜部
１３１を大気等に開放又は閉止する第１開放弁３６１と
を有する。
【００６０】また，ガス貯溜部１２１と水貯溜部１３１
とを連結する第３連結部材３３１を有すると共に電解セ
ル槽１１を大気に開放する第２開放弁３７１を有する。
そして，制御手段４０は，電解セル槽１１の水温が所定
値Ｔ1 以下になった場合に，第３連結部材３３１及び第
２開放弁３７１を閉操作すると共に第１，第２連結部材
３１１，３２１及び第１開放弁３６１を開操作し，電解
セル槽１１の水８０を水貯溜部１３１に流出させ，その
後第２連結部材３２１を閉操作する。
【００６１】そして，制御手段４０は電解セル槽１１の
水温が所定値Ｔ2 以上に復帰した場合に，第１開放弁３
６１及び第１連結部材３１１を閉操作すると共に第２開
放弁３７１，第２連結部材３２１，第３連結部材３３１
を開操作して，水貯溜部１３１から電解セル槽１１に水
８０を再供給する。
【００６２】電解セル槽１１は，電解質である固定高分
子（ＳＰＥ）の両側に電極を配し，該電極の外側を多孔
質の集電体で挟持した反応槽である。そして，上記電極
に対して図示しない直流電源から電力を供給する。電解
セル槽１１の水素発生部１１２は，逆止弁３８１を介し
てガス貯溜部１２１に連結されており，ガス貯溜部１２
１には水素８１が貯えられる。
【００６３】またガス貯溜部１２１（水素タンク１６）
は，開閉弁３８２を介して，図示しない水素消費部に水
素８１を供給する。水貯溜部１３１は通常時に電解セル
槽１１に水８０を供給する水タンク１５によって兼用さ
れており，電解セル槽１１よりも高位置に配置されてい
る。水貯溜部１３１は，第１開放弁３６１を介して大気
に開放されたバッファタンク１４１に連結されている。
各連結部材３１１，３２１，３３１及び開放弁３６１，
３７１は電磁弁であり，制御手段４０に接続され制御手
段４０は電子式の制御装置である。
【００６４】次に本例のガス発生装置１の作用効果につ
いて述べる。通常運転時には，制御手段４０は，第１連
結部材３１１，第３連結部材３３１を閉じ，第２連結部
材３２１，第１，第２開放弁３６１，３７１を開弁す
る。水貯溜部１３１は，電解セル槽１１の上方にあり，
水貯溜部１３１の空部と電解セル槽１１の酸素発生部１
１３はバッファタンク１４１を経て大気に開放されてい
るから，水８０は重力により電解セル槽１１に流入し，
酸素８２は大気に放出される。
【００６５】そして，酸素８２のエアリフト作用で一部
の水は第１，第２開放弁３６１，３７１を経て水貯溜部
１３１に還流される。一方，電解セル槽１１で発生した
水素８１は，ガス貯溜部１２１に流入しガス貯溜部１２
１は高圧の水素８１で満たされる。
【００６６】次に，温度測定手段４１の出力信号が所定
値Ｔ1 （例えば２〜５℃）に相当する値以上となると，
制御手段４０は第３連結部材３３１及び第２開放弁３７
１を閉じた後，第１，第２連結部材３１１，３２１及び
第１開放弁３６１を開路する。するとガス貯溜部１２１
の高圧水素８１が電解セル槽１１の水８０を押し出し，
第２連結部材３２１を通って水貯溜部１３１に水８０を
流入させる。そして，水８０が電解セル槽１１から排出
された後，第２連結部材３２１を閉じ，この水排出状態
を保持する。
【００６７】そして，温度測定手段４１の出力信号が所
定値Ｔ2 に相当する値以上になると，制御手段４０は開
閉弁３８２，第１連結部材３１１，第１開放弁３６１を
閉路し，第２，第３連結部材３２１，３３１，及び第２
開放弁３７１を開路する。そうするとガス貯溜部１２１
の水素８１のガス圧は，第３連結部材３３１を経て水貯
溜部１３１の空部に加わり，水８０を電解セル槽１１に
押し出す。
【００６８】そして必要な量の水を供給した後，第１，
第３連結部材３１１，３３１を閉じ，第２連結部材３２
１及び第１，第２開放弁３６１，３７１を開路すれば，
通常運転状態に復元する。なお，上記において，再給水
する水量の制御は，例えば，弁３３１，３２１，３７１
の操作時間によって行なう方法の他，電解セル槽１１に
水位センサ等を設けることによって行なうことができ
る。
【００６９】上記のように，本例によれば，電解セル槽
１１の凍結前の低温（Ｔ1 ）で，電解セル槽１１の水８
０を自動的に排出し，凍結の恐れのなくなった温度Ｔ2
で水８０を再び電解セル槽１１に供給し，安全に運転を
継続することができる。そして，水８０の排出及び再給
水の動力は，発生した水素ガス８１の圧力を利用し，別
動力を用いない簡素な構成とすることができる。上記の
ように，本例によれば，水を原料とするガス発生装置で
あって，水の凍結による不具合を防止することのできる
ガス発生装置を提供することができる。
【００７０】実施例２ 本例は，発生した酸素のガス圧を利用すると共に水貯溜
部を水タンクと別個に設けたもう１つの第１発明（請求
項２）の実施例である。本例は，図２に示すように，水
８０を分解して水素８１及び酸素８２を発生させるガス
発生装置１であって，ガス８１，８２を発生させるため
の電解セル槽１１と，電解セル槽１１の水温を測定する
温度測定手段４１と，電解セル槽１１の水８０を排出し
排出状態に保持する水排出手段と，温度測定手段４１の
出力信号を受信し水排出手段を操作する制御手段４０と
を有する。
【００７１】上記水排出手段は，酸素８２を高圧状態に
貯えるガス貯溜部１２２と，ガス貯溜部１２２を電解セ
ル槽１１に連結する第１連結部材３１２と，水貯溜部１
３２と，水貯溜部１３２を電解セル槽１１に連結する第
２連結部材３２２と，水貯溜部１３２を大気に開放又は
遮断する第１開放弁３６２とを有する。またガス貯溜部
１２２と水貯溜部１３２とを連結する第３連結部材３３
２を有すると共に電解セル槽１１を大気に開放する第２
開放弁３７２を有する。
【００７２】そして，制御手段４０は，電解セル槽１１
の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合に，電解セル槽１
１と水タンク１５の底部との間の第２開閉弁３８３，第
２開放弁３７２及び第３連結部材３３２を閉操作し，第
１，第２連結部材３１２，３２２及び第１開放弁３６２
を開操作し，電解セル槽１１の水８０を水貯溜部１３２
に流出させ，その後第２連結部材３２２を閉操作する。
また，制御手段４０は，電解セル槽１１の水温が所定値
Ｔ2 以上になった場合に，第１開放弁３６２及び第１連
結部材３１２を閉操作すると共に第２開放弁３７２及び
第２，第３連結部材３２２，３３２を開操作して，水貯
溜部１３２から電解セル槽１１に水８０を再供給する。
また，水タンク１５は，電解セル槽１１より高い位置に
配置されている。
【００７３】通常運転時には，第２，第３連結部材３２
２，３３２，第２開放弁３７２を閉じ，第２開閉弁３８
３，第１連結部材３１２を開路する。その結果，水８０
は水タンク１５から電解セル槽１１に流下する。そし
て，電解セル槽１１で発生した酸素８２は水タンク１５
の上部のガス貯溜部１２２に貯えられ，酸素８２のエア
リフト作用で一部の水は水タンク１５に戻る。第１開閉
弁３８２は，水素の利用状況に応じて適宜開閉される。
【００７４】電解セル槽１１の水８０が所定値Ｔ1 以下
となると，制御手段４０は，第２開放弁３７２，第２開
閉弁３８３，及び第３連結部材３３２を閉じ，第１連結
部材３１２，第２連結部材３２２及び第１開放弁３６２
を開路する。すると，ガス貯溜部１２２の酸素８２の圧
力のため電解セル槽１１の水８０は，第２連結部材３２
２を通って水貯溜部１３２に押し出される。そして電解
セル槽１１から水８０が排出された時点で第２連結部材
３２２を閉じれば，電解セル槽１１は水を排出した状態
に保持される。
【００７５】その後，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ
2 になると，制御手段４０は，第２開閉弁３８３，第１
連結部材３１２，及び第１開放弁３６２を閉じ，第２，
第３連結部材３２２，３３２及び第２開放弁３７２を開
路する。すると，ガス貯溜部１２２の酸素８１の圧力が
第３連結部材３３２を経て水貯溜部１３２に働き，押圧
された水８０は第２連結部材３２２を経て電解セル槽１
１に流入する。
【００７６】そして，再給水が完了した後，第１開閉弁
３８２，第２，第３連結部材３２２，３３２，第２開放
弁３７２を閉じ，第２開放弁３８３，第１連結部材３１
２を開路すれば，通常運転に戻る。その他については，
実施例１と同様である。
【００７７】実施例３ 本例は，排水に水素のガス圧を利用すると共に再給水に
重力を利用する第１発明（請求項３）にかかるガス発生
装置のもう１つの実施例である。即ち本例は図３に示す
ように，水貯溜部１３１を兼ねる水タンク１５は電解セ
ル槽１１より高位置に配置され，水貯溜部１３１は開口
（酸素放出口）１５１により大気圧に開放されている。
【００７８】また水素８１を貯えるガス貯溜部１２１
（水素タンク１６）を電解セル槽１１に連結する第１連
結部材３１１と，水貯溜部１３１を電解セル槽に連結す
る第２連結部材３２１とを有する。そして水素消費部と
ガス貯溜部１２１との間に介設された第１開閉弁３８２
と，電解セル槽１１の酸素発生部１１３と大気とを結ぶ
ことのできる管路に挿入された第２開放弁３７２とを有
する。
【００７９】そして，制御手段４０は，通常運転時には
第１連結部材３１１を閉じ第２連結部材３２１及び第２
開放弁３７２を開き，高所にある水タンク１５から電解
セル槽１１に水を降下させる。そして，電解セル槽１１
の水温が所定値Ｔ1 以下になると，制御手段４０は第２
開放弁３７２を閉じると共に第１，第２連結部材３１
１，３２１を開路し，ガス貯溜部１２１の水素８１の圧
力で電解セル槽１１の水８０を水タンク１５に戻す。水
が水貯溜部に戻されたなら，第２連結部材３２１を閉じ
れば水は電解セル槽１１から排出された状態に保たれ
る。
【００８０】そして，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ
2 になった場合には，制御手段４０は再び第１連結部材
３１１を閉じ第２連結部材３２１及び第２開放弁３７２
を開き水タンク１５から電解セル槽１１に水を降下させ
運転を再開する。その他については，実施例１と同様で
ある。
【００８１】実施例４ 本例は，実施例２において水素のガス圧に替えて酸素の
ガス圧を利用する第１発明（請求項３）のもう１つの実
施例である。即ち，本例は，図４に示すように，水４タ
ンク１５と水貯溜部１３２とは電解セル槽１１より高位
置に配置され，水貯溜部１３２は開口１３５により大気
に開放されている。また，酸素８２を貯えるガス貯溜部
１２２は，水タンク１５の上部に形成されている。
【００８２】通常運転時には，制御手段４０は，第２連
結部材３２２，及び第２開放弁３７２を閉じると共に第
１連結部材３１２及び第２開閉弁３８３を開路し，水タ
ンク１５から電解セル槽１１に水８０を供給する。そし
て，水温が所定値Ｔ1 以下になると，制御手段４０は第
２開閉弁３８３及び第２開放弁３７２を閉じると共に第
１，第２連結部材３１２，３２２を開路し，ガス貯溜部
１２２の酸素８２のガス圧により電解セル槽１１の水８
０を水貯溜部１３２に押し出す。電解セル槽１１の水が
水貯溜部１３２に移った時点で第２連結部材３２２を閉
じれば，電解セル槽１１は排出状態に保たれる。
【００８３】また，水温が所定値Ｔ2 以上になった場合
には，第２開閉弁３８３及び第１連結部材３１２を閉じ
ると共に第２連結部材３２２及び第２開放弁３７２を開
路し，高位置にある水貯溜部１３２から電解セル槽１１
に水８０を降下させ，水８０が電解セル槽１１に再供給
された段階で上記の通常運転状態に復元させる。その他
は実施例２と同様である。
【００８４】実施例５ 本例は，水の排水に重力を利用すると共に再給水に水素
のガス圧を利用する第２発明（請求項４）の実施例であ
る。本例は，図５に示すように，電解セル槽１１と，温
度測定手段４１と，電解セル槽１１の水を排出する水排
出手段と，電解セル槽１１に水を再供給する水再供給手
段と，制御手段４０とを有するガス発生装置１である。
【００８５】上記水排出手段は，電解セル槽１１よりも
低位置に配置された水貯溜部１３３と，水貯溜部１３３
を電解セル槽１１に連結する第２連結部材３２３を有し
ており，上記水再供給手段は，水素８１を高圧状態に貯
えるガス貯溜部１２１（水素タンク１６）と，ガス貯溜
部１２１を水貯溜部１３３に連結する第３連結部材３３
３を有すると共に電解セル槽１１の空部（酸素発生部１
１３）は水タンク１５の上部から大気に開放されてい
る。
【００８６】また，通常運転時に電解セル槽１１に水８
０を供給する水タンク１５が電解セル槽１１より高位置
に配置されており，水タンク１５の上部は開口（酸素放
出口）１５１により大気に開放されていると共に電解セ
ル槽１１の酸素発生部１１３に連通している。そして，
水タンク１５の底部と電解セル槽１１とを結ぶ水管路に
は第２開閉弁３８３が設けられている。
【００８７】通常運転時には，制御手段４０は，第２，
第３連結部材３２３，３３３を閉じると共に第２開閉弁
３８３を開路し，高位置にある水タンク１５から電解セ
ル槽１１に水を供給する。そして，水温が所定値Ｔ1 以
下になった場合には制御手段４０は，第３連結部材３３
３及び第２開閉弁３８３を閉じると共に第２連結部材３
２３を開路し，低位置にある水貯溜部１３３に電解セル
槽１１から水８０を降下させる。
【００８８】その後水温が所定値Ｔ2 以上となった場合
には，第２開閉弁３８３を閉じると共に第２，第３連結
部材３２３，３３３を開路し，ガス貯溜部１２１の水素
８１のガス圧により水貯溜部１３３の水８０を電解セル
槽１１に圧送する。そして水貯溜部１３３の水を電解セ
ル槽１１に再供給した後，上記の通常運転状態に再び切
り替える。その他については，実施例１と同様である。
【００８９】実施例６ 本例は，実施例５において，水素のガス圧に替えて酸素
のガス圧を利用する第２発明（請求項４）のもう１つの
実施例である。本例は，図６に示すように，電解セル槽
１１と，温度測定手段４１と，電解セル槽１１の水を排
出する水排出手段と，電解セル槽１１に水を再供給する
水再供給手段と，制御手段４０とを有するガス発生装置
１である。
【００９０】上記水排出手段は，電解セル槽１１よりも
低位置に配置された水貯溜部１３３と，水貯溜部１３３
を電解セル槽１１に連結する第２連結部材３２３とを有
しており，上記水再供給手段は，酸素８２を高圧状態に
貯えるガス貯溜部１２２と，ガス貯溜部１２２を水貯溜
部１３３に連結する第３連結部材３３３とを有すると共
に，電解セル槽１１の酸素発生部１１３を大気に開放す
る第２開放弁３７２を有している。
【００９１】また，通常運転時に電解セル槽１１に水８
０を供給する水タンク１５が電解セル槽１１より高位置
に配置されており，水タンク１５の上部は前記ガス貯溜
部１２２となっている。そして，ガス貯溜部１２２と電
解セル槽１１とを結ぶ水管路には第２開閉弁３８３が配
設され，ガス貯溜部１２２と電解セル槽１１の酸素発生
部１１３とを結ぶ酸素通路には第１連結部材３１２が配
設されている。
【００９２】通常運転時には，制御手段４０は，第２，
第３連結部材３２３，３３３及び第２開放弁３７２を閉
じると共に第１連結部材３１２及び第２開閉弁３８３を
開路し，高位置にある水タンク１５から電解セル槽１１
に水８０を供給する。そして，水温が所定値Ｔ1 以下に
なると，第１，第３連結部材３１２，３３３及び第２開
閉弁３８３を閉じると共に第２開放弁３７２及び第２連
結部材３２３を開路し，電解セル槽１１の水８０を水貯
溜部１３３に降下させる。
【００９３】また，水温が所定値Ｔ2 以上になった場合
には，制御手段４０は，第１連結部材３１２及び第２開
閉弁３８３を閉じると共に第２開放弁３７２及び第２，
第３連結部材３２３，３３３を開路し，ガス貯溜部１２
２の酸素８２のガス圧により水貯溜部１３３の水８０を
電解セル槽１１に圧送する。そして電解セル槽１１に水
が再供給された時点で，上記通常運転状態に再び切り替
える。その他については実施例１と同様である。
【００９４】実施例７ 本例は，エンジンの負圧を利用して電解セル槽の水を排
出及び再供給する第３発明（請求項６）にかかるガス発
生装置の実施例である。本例は，図７に示すように，電
解セル槽１１と，温度測定手段４１と，電解セル槽１１
より高位置に配置された水貯溜部１３１（水タンク１
５）と，水貯溜部１３１を電解セル槽１１に連結する第
２連結部材３２１と，水貯溜部１３１の空部をエンジン
１７の吸気側に連結する第４連結部材３４１と，電解セ
ル槽１１の酸素発生部１１３をエンジン１７の吸気側に
連結する第５連結部材３５１と，制御手段４０とを有す
るガス発生装置１である。
【００９５】また，水貯溜部１３１の空部を大気に開放
する第１開放弁３６３と，電解セル槽１１の酸素発生部
１１３を大気に開放するための第２開放弁３７３とが配
設されている。そして，電解セル槽１１の酸素発生部１
１３と水貯溜部１３１の上部を結ぶ酸素通路には第２開
閉弁３８３が配設されている。
【００９６】そして，通常運転時には，制御手段４０
は，第４，第５連結部材３４１，３５１及び第２開放弁
３７３を閉じると共に，第２連結部材３２１，第１開放
弁３６３及び第２開閉弁３８３を開路する。そうする
と，高位置にある水貯溜部１３１から電解セル槽１１に
水８０が供給される。また酸素８２は第２開閉弁３８３
と第１開放弁３６３を経て大気に放出される。
【００９７】そして，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ
1 以下になると，制御手段４０は，第２開閉弁３８３，
第１開放弁３６３及び第５連結部材３５１を閉じると共
に，第２，第４連結部材３２１，３４１，及び第２開放
弁３７３を開路する。そうすると，電解セル槽１１の水
８０は，エンジン１７の負圧により吸引され水貯溜部１
３１に流入する。そして排出が完了した段階で第２連結
部材３２１を閉路する。
【００９８】また，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ2
以上となった場合には，制御手段４０は，第２開閉弁３
８３，第４連結部材３４１，及び第２開放弁３７３を閉
じると共に第２，第５連結部材３２１，３５１及び第１
開放弁３６３を開路する。そうすると電解セル槽１１の
酸素８２がエンジン１７の負圧に吸引されるため水貯溜
部１３１の水８０は第２連結部材３２１を経て電解セル
槽１１に流入する。そして，再給水が完了した段階で制
御手段４０は，上記通常運転の状態に復元操作を行な
う。その他については実施例１と同様である。
【００９９】実施例８ 本例は，エンジンの負圧により排水すると共に重力を利
用して再給水を行なう第３発明（請求項７）にかかるガ
ス発生装置の実施例である。本例は，図８に示すよう
に，電解セル槽１１と，温度検出手段４１と，電解セル
槽１１より高位置に配置された水貯溜部１３１と，水貯
溜部１３１を電解セル槽１１に連結する第２連結部材３
２１と，水貯溜部１３１をエンジン１７の吸気側に連結
する第４連結部材３４１と，制御手段４０とを有するガ
ス発生装置１である。
【０１００】また，電解セル槽１１の酸素発生部１１３
を水貯溜部１３１の上部に連結する酸素通路には第２開
閉弁３８３が配設されており，更に電解セル槽１１の酸
素発生部１１３を大気に開放する第２開放弁３７３と，
水貯溜部１３１の上部を大気に開放する第１開放弁３６
３が配設されている。
【０１０１】通常運転時には，制御手段４０は，第４連
結部材３４１及び第２開放弁３７３を閉じると共に第１
開放弁３６３，第２開閉弁３８３及び第２連結部材３２
１を開路し，水貯溜部１３１の水８０は重力の作用によ
り電解セル槽１１に流入する。そして，電解セル槽１１
の水温が所定値Ｔ1 以下になると制御手段４０は，第１
開放弁３６３及び第２開閉弁３８３を閉じると共に第
２，第４連結部材３２１，３４１及び第２開放弁３７３
を開路する。
【０１０２】そうするとエンジン１７の負圧に吸引され
て電解セル槽１１の水８０は第２連結部材３２１を経て
水貯溜部１３１に流入する。そして，制御手段４０は，
電解セル槽１１の水が排出された段階で第２連結部材３
２１を閉路する。そして，電解セル槽１１の水温が所定
値Ｔ2 になった場合には，制御手段４０は，第４連結部
材３４１及び第２開放弁３７３を閉じると共に第１開放
弁３６３，第２開閉弁３８３及び第２連結部材３２１を
開路し，通常の運転状態に戻す。その他については実施
例１と同様である。
【０１０３】実施例９ 本例は，電解セル槽の水の排出に重力を利用すると共に
電解セル槽に対する再給水にエンジンの負圧を利用する
第４発明（請求項８）にかかるガス発生装置の実施例で
ある。本例は，図９に示すように，電解セル槽１１と，
温度測定手段４１と，電解セル槽１１より低位置に配置
された水貯溜部１３３と，水貯溜部１３３を電解セル槽
１１に連結する第２連結部材３２３と，電解セル槽１１
の酸素発生部１１３をエンジン１７の吸気側に連結する
第５連結部材３５１と，制御手段４０とを有するガス発
生装置１である。
【０１０４】また，水貯溜部１３３の他に通常時に電解
セル槽１１に水を供給する水タンク１５が電解セル槽１
１より高位置に配置されている。そして水タンク１５の
上部は，第２開閉弁３８３を介して電解セル槽１１の酸
素発生部１１３に連通すると共に大気に開放された酸素
放出口（開口）１５１を有している。また，水タンク１
５の底部は，第１連結部材３１２を介して電解セル槽１
１に連通している。
【０１０５】通常運転時においては，制御手段４０は，
第２，第５連結部材３２３，３５１を閉じると共に第２
開閉弁３８３及び第１連結部材３１２を開路し，水タン
ク１５の水８０を重力の作用によって電解セル槽１１に
供給する。そして，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ1
以下になると，制御手段４０は，第１，第５連結部材３
１２，３５１を閉じると共に第２連結部材３２３及び第
２開閉弁３８３を開路し，電解セル槽１１の水８０を重
力の作用により水貯溜部１３３に降下させる。
【０１０６】そして，電解セル槽１１の水温が所定値Ｔ
2 以上になった場合には，第１連結部材３１２及び第２
開閉弁３８３を閉じると共に第２，第５連結部材３２
３，３５１を開路する。そうすると電解セル槽１１の酸
素８２はエンジン１７の負圧に吸引されて流出し，水貯
溜部１３３の水８０も吸引されて電解セル槽１１に流入
する。そして水貯溜部１３３の水８０が電解セル槽１１
に再供給された段階で，第２連結部材３２３を閉路す
る。その後，制御手段４０は通常運転の状態に復元させ
て運転を再開する。その他については，実施例１と同様
である。
【０１０７】実施例１０ 本例は，図１０に示すように，水８０を分解して水素８
１及び酸素８２を発生させるガス発生装置１であって，
ガス８１，８２を発生させるための電解セル槽１１０
と，電解セル（ＳＰＥ）１１１の抵抗を測定する抵抗測
定手段４２と，抵抗測定手段４２の出力信号を受信する
制御手段４０とを有する。
【０１０８】制御手段４０は，電解セル１１１の抵抗値
の変化から電解セル槽１１０の凍結開始を予測し，凍結
防止手段としてのヒータ４３を作動させる。なお，図１
０において，実線は流体路を，破線は電気配線を示す。
【０１０９】電解セル槽１１０は，水タンク１５の底部
に連結されており，電解セル槽１１０の水素発生部１１
２は水素タンク１６に，酸素発生部１１３は水タンク１
５の上部に連結されている。同図において符号３８１
は，水素８１の逆流を防止する逆止弁であり，符号４４
は電源装置である。また，電解セル槽１１０のＳＰＥ１
１１の周囲はヒータ４３で被われており，ヒータ４３は
制御手段４０に接続されている。
【０１１０】抵抗測定手段４２は，ＳＰＥ１１１の抵抗
を測定しその出力値Ｒを制御手段４０に出力する。制御
手段４０は，抵抗値Ｒが所定値（設定値）Ｒ1 を越えた
場合には，ＳＰＥ１１１への通電を停止し，ヒータ４３
に通電し，電解セル槽１１０の凍結を防止する。
【０１１１】そして，ＳＰＥ１１１の抵抗が所定値Ｒ2
（Ｒ2 ＜Ｒ1 ）以下になれば，ヒータ４３への通電を停
止し，再びＳＰＥ１１１に通電し，ガス発生装置１を作
動させる。本例においては，上記所定値Ｒ1 は，通常値
の１０倍に設定し，所定値Ｒ2 は４倍とした。
【０１１２】本例によれば，電解セル槽１１０が凍結を
開始し，ＳＰＥ１１１の抵抗値Ｒが急増（Ｒ＞Ｒ1 ）す
れば，直ちにヒータ４３に通電するから，電解セル槽１
１０の凍結を防止することができる。また，凍結の恐れ
がなくなれば，（Ｒ≦Ｒ2 ），自動的に運転を再開する
ことができる。
【０１１３】実施例１１ 本例は，図１１に示すように，実施例１０において凍結
防止手段としてエンジンラジエータ１８の冷却水８３を
利用したジャケット４５を使用したもう１つの実施例で
ある。即ち，電解セル槽１１０の周囲はジャケット４５
によって被われており，ジャケット４５は制御弁３９を
介してエンジンラジエータ１８に連結されている。
【０１１４】そして制御弁３９を開路すれば，ラジエー
タ１８の冷却水８３がジャケット４５に流入する。そし
て，制御弁３９は電磁弁であり，制御手段４０に接続さ
れている。制御手段４０は，抵抗測定手段４２の測定抵
抗値Ｒが所定値Ｒ1 を越えた場合に，制御弁３９を開操
作し，冷却水８３をジャケット４５に流入させ電解セル
槽１１０の凍結を防止する。そして，抵抗値Ｒが所定値
Ｒ2 以下となったとき，再び通常運転に復帰させる。そ
の他については，実施例１０と同様である。
【０１１５】実施例１２ 本例は，実施例１１において，ジャケット４５の熱源と
して冷却水に替えてフーエルリターンを利用するもう１
つの実施例である。ＥＦＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｆ
ｕｅｌ Ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）エンジン搭載車では，燃
料噴射系に供給した燃料のうち過剰の燃料を燃料タンク
に戻す。このリターン燃料は，８０℃近い温度となるの
で，このリターン燃料を熱源として利用することができ
る。その他については実施例１１と同様である。
【０１１６】実施例１３ 本例は，実施例１１において，ジャケット４５の熱源を
エンジンの排気としたもう１つの実施例である。エンジ
ン排気は，１００℃近い高温であるので，ジャケット４
５の良好な熱源として利用することができる。その他に
ついては実施例１１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のガス発生装置のシステム構成図。
【図２】実施例２のガス発生装置のシステム構成図。
【図３】実施例３のガス発生装置のシステム構成図。
【図４】実施例４のガス発生装置のシステム構成図。
【図５】実施例５のガス発生装置のシステム構成図。
【図６】実施例６のガス発生装置のシステム構成図。
【図７】実施例７のガス発生装置のシステム構成図。
【図８】実施例８のガス発生装置のシステム構成図。
【図９】実施例９のガス発生装置のシステム構成図。
【図１０】実施例１０のガス発生装置のシステム構成
図。
【図１１】実施例１１のガス発生装置のシステム構成
図。
【符号の説明】
１．．．ガス発生装置， １１．．．電解セル槽， ４０．．．制御手段， ４１．．．温度測定手段， ８０．．．水， ８１．．．水素， ８２．．．酸素，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 阿部 勝司 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 大島 雄次郎 愛知県愛知郡長久手町大字長湫字横道41 番地の１ 株式会社豊田中央研究所内 (72)発明者 松下 宗一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−99707（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−73975（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C25B 1/00 - 15/08

Claims (10)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 水又は水溶液を電気分解してガスを発生
    させるガス発生装置であって，ガスを発生させるための
    電解セル槽と，該電解セル槽の水温を測定する温度測定
    手段と，上記電解セル槽の水を排出し排出状態に保持す
    る水排出手段と，上記温度測定手段の出力信号を受信し
    該水排出手段を操作し，電解セル槽中の残留水量を検知
    して水排出手段を操作する制御手段とを有しており，上
    記水排出手段は，発生ガスを正圧状態に貯えるガス貯溜
    部と，該ガス貯溜部を電解セル槽に連結する第１連結部
    材と，大気等への開放手段を備えた水貯溜部と，該水貯
    溜部を電解セル槽に連結する第２連結部材とを有してお
    り，上記制御手段は電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下
    になった場合に，第１，第２連結部材を開操作すると共
    に水貯溜部の開放手段を操作して水貯溜部を大気等に開
    放し，電解セル槽の水を水貯溜部に排出させた後，第２
    連結部材を閉操作する機構を有することを特徴とするガ
    ス発生装置。
  2. 【請求項２】 請求項１において，上記ガス発生装置
    は，上記ガス貯溜部と水貯溜部とを連結する第３連結部
    材を有すると共に水貯溜部及び電解セル槽を大気等に開
    放，遮断する第１，第２開放弁を有しており，上記制御
    手段は，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所定
    値Ｔ2 以上になった場合に，第１開放弁及び第１連結部
    材を閉操作すると共に第２開放弁及び第２，第３連結部
    材を開操作して上記水貯溜部から電解セル槽に水を再供
    給し，一方，電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下となっ
    た場合には，前記のように第１，第２連結部材を開操作
    し，第３連結部材及び第２開放弁を閉操作して電解セル
    槽から水貯溜部に水を排出させる機構を有することを特
    徴とするガス発生装置。
  3. 【請求項３】 請求項１において，上記水貯溜部は，電
    解セル槽より高位置に配置されており，上記制御手段
    は，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所定値Ｔ
    2 以上になった場合に，上記第２連結部材を開操作する
    と共に上記第１連結部材を閉操作し，水貯溜部の水を電
    解セル槽に降下させる機構を有することを特徴とするガ
    ス発生装置。
  4. 【請求項４】 水又は水溶液を電気分解してガスを発生
    させるガス発生装置であって，ガスを発生させるための
    電解セル槽と，該電解セル槽中の水温を測定する温度測
    定手段と，上記電解セル槽の水を排出し排出状態に保持
    する水排出手段と，該水排出手段から電解セル槽に水を
    再供給する水再供給手段と，上記温度測定手段の出力信
    号を受信し上記水排出手段及び水再供給手段を操作し，
    電解セル槽中の残留水量を検知して水排出手段を操作す
    る制御手段とを有しており，上記水排出手段は，上記電
    解セル槽よりも低位置に配置された水貯溜部と，該水貯
    溜部を電解セル槽に連結する第２連結部材とを有してお
    り，上記水再供給手段は，発生ガスを正圧状態に貯える
    ガス貯溜部と，該ガス貯溜部を上記水貯溜部に連結する
    第３連結部材を有すると共に電解セル槽を大気等に開放
    する開放手段を有しており，上記制御手段は，電解セル
    槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった場合に，上記第３連
    結部材を閉操作すると共に第２連結部材を開操作し，一
    方，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所定値Ｔ
    2 以上となった場合には，第２，第３連結部材を開操作
    すると共に水再供給手段の開放手段を操作して電解セル
    槽を大気等に開放し，電解セル槽に水が再供給された後
    に第２連結部材を閉操作する機構を有することを特徴と
    するガス発生装置。
  5. 【請求項５】 水又は水溶液を電気分解してガスを発生
    させるガス発生装置であって，ガスを発生させるための
    電解セル槽と，該電解セル槽の水温を測定する温度測定
    手段と，上記電解セル槽の水を排出し排出状態に保持す
    る水排出手段と，上記温度測定手段の出力信号に基づい
    て該水排出手段を操作し，電解セル槽中の残留水量を検
    知して水排出手段を操作する制御手段とを有しており，
    上記水排出手段は，水貯溜部と，該水貯溜部を電解セル
    槽に連結する第２連結部材と，該水貯溜部をエンジンの
    吸気側に連結する第４連結部材とを有しており，上記制
    御手段は，電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下になった
    場合に，上記第２，第４連結部材を開操作し，電解セル
    槽から水を排出した後，上記第２，第４連結部材を閉操
    作する機構を有することを特徴とするガス発生装置。
  6. 【請求項６】 請求項５において，上記ガス発生装置
    は，電解セル槽の酸素発生部を上記エンジンの吸気側に
    連結する第５連結部材を有しており，上記制御手段は，
    電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所定値Ｔ2 以
    上になった場合に，上記第４連結部材を閉操作すると共
    に第２，第５連結部材を開操作して，上記水貯溜部の水
    を電解セル槽に再供給し，一方，電解セル槽の水温が所
    定値Ｔ1 以下となった場合には，前記のように，第２，
    第４連結部材を開操作し，上記第５連結部材を閉操作し
    て電解セル槽から水貯溜部に水を排出する機構を有する
    ことを特徴とするガス発生装置。
  7. 【請求項７】 請求項５において，上記水貯溜部は，電
    解セル槽より高位置に配置されており，上記制御手段
    は，電解セル槽の水温が上記Ｔ1 よりも大きい所定値Ｔ
    2 以上になった場合等に，上記第４連結部材を閉操作す
    ると共に第２連結部材を開操作し，上記水貯溜部の水を
    電解セル槽に再供給する機構を有することを特徴とする
    ガス発生装置。
  8. 【請求項８】 水又は水溶液を電気分解してガスを発生
    させるガス発生装置であって，ガスを発生させるための
    電解セル槽と，該電解セル槽中の水温を測定する温度測
    定手段と，上記電解セル槽の水を排出し排出状態に保持
    する水排出手段と，該水排出手段から電解セル槽に水を
    再供給する水再供給手段と，上記温度測定手段の出力信
    号を受信し上記水排出手段及び水再供給手段を操作する
    制御手段とを有しており，上記水排出手段は，上記電解
    セルより低位置に配置された水貯溜部と，該水貯溜部を
    電解セル槽に連結する第２連結部材とを有しており，ま
    た，上記水再供給手段は，電解セルの酸素発生部をエン
    ジンの吸気側に連結する第５連結部材を有しており，上
    記制御手段は，電解セル槽の水温が所定値Ｔ1 以下にな
    った場合に，上記第５連結部材を閉操作すると共に上記
    第２連結部材を開操作し電解セル槽の水を水貯溜部に排
    出し，一方，電解セルの水温が上記Ｔ1 よりも大きい所
    定値Ｔ2 以上になった場合に，上記第２，第５連結部材
    を開操作し水貯溜部の水を電解セルに再供給する機構を
    有することを特徴とするガス発生装置。
  9. 【請求項９】 水又は水溶液を分解してガスを発生させ
    るガス発生装置であって，ガスを発生させる電解セル槽
    と，電解セルの抵抗を測定する抵抗測定手段と，該抵抗
    測定手段の出力信号を受信する制御手段とを有してお
    り，該制御手段は，電解セルの抵抗値の変化から電解セ
    ル槽の凍結開始を判断し，凍結前に電解セル槽の作動を
    停止する機構を有することを特徴とするガス発生装置。
  10. 【請求項１０】 水又は水溶液を分解してガスを発生さ
    せるガス発生装置であって，ガスを発生させる電解セル
    槽と，電解セルの抵抗を測定するための抵抗測定手段
    と，電解セル槽に熱を供給する凍結防止手段と，上記抵
    抗測定手段の出力信号を受信し該凍結防止手段を操作す
    る制御手段とを有しており，該制御手段は，電解セルの
    抵抗値の変化から電解セル槽の凍結状況を判断し，上記
    凍結防止手段を作動させる機構を有することを特徴とす
    るガス発生装置。
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