JP3074626B2 - 半導体素子用Pt合金極細線 - Google Patents
半導体素子用Pt合金極細線Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、半導体素子のチップ電
極と基板上の外部リードとを接続するために用いられる
半導体素子用Pt合金極細線、特にワイヤボンディング
法及びバンプ接続法に好適なものに関する。
極と基板上の外部リードとを接続するために用いられる
半導体素子用Pt合金極細線、特にワイヤボンディング
法及びバンプ接続法に好適なものに関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、例えばキャピラリーの先端に
垂下せしめた合金ワイヤの先端を電気トーチにより溶融
させてボールを形成し、このボールをチップ上のAl又
はAl合金からなる電極に圧着・切断してバンプ電極を
形成するバンプ接続法や、前記ボールをチップ電極に圧
着,接合せしめた後、ループ状に外部リードまで導いて
該外部リードに圧着・切断することにより、チップ電極
と外部リードを接続させるワイヤボンディング法が知ら
れている。また、この種ボンディングに用いるに有用な
合金ワイヤとして、特公昭62−43540号に開示さ
れるような、高純度PtからなるPtワイヤがある。
垂下せしめた合金ワイヤの先端を電気トーチにより溶融
させてボールを形成し、このボールをチップ上のAl又
はAl合金からなる電極に圧着・切断してバンプ電極を
形成するバンプ接続法や、前記ボールをチップ電極に圧
着,接合せしめた後、ループ状に外部リードまで導いて
該外部リードに圧着・切断することにより、チップ電極
と外部リードを接続させるワイヤボンディング法が知ら
れている。また、この種ボンディングに用いるに有用な
合金ワイヤとして、特公昭62−43540号に開示さ
れるような、高純度PtからなるPtワイヤがある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
のPtワイヤでは高温強度が弱く、所定のボンディング
強度が得られない欠点があると共に、Ptの純度が高す
ぎることから、チップ上のAl電極とボールとの接合面
(即ち、A点)におけるPtとAlの相互拡散が過剰に
なり、接合強度の低下が生じる結果、ボンディング後の
高温放置試験におけるA点剥がれの発生率が高くなると
いう不具合があった。
のPtワイヤでは高温強度が弱く、所定のボンディング
強度が得られない欠点があると共に、Ptの純度が高す
ぎることから、チップ上のAl電極とボールとの接合面
(即ち、A点)におけるPtとAlの相互拡散が過剰に
なり、接合強度の低下が生じる結果、ボンディング後の
高温放置試験におけるA点剥がれの発生率が高くなると
いう不具合があった。
【0004】本発明はこのような従来事情に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、所定の高温
強度が得られると共に、ボンディング後の高温放置試験
でA点剥がれが発生する虞れのない、信頼性の高い半導
体素子用Pt合金極細線を提供することである。
れたものであり、その目的とするところは、所定の高温
強度が得られると共に、ボンディング後の高温放置試験
でA点剥がれが発生する虞れのない、信頼性の高い半導
体素子用Pt合金極細線を提供することである。
【0005】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明の半導体素子用Pt合金極細線は、Au,
Pdの内の1種又は2種を総添加量で0.01〜10wt
%含有し、残部Ptからなることを特徴とする。
めに、本発明の半導体素子用Pt合金極細線は、Au,
Pdの内の1種又は2種を総添加量で0.01〜10wt
%含有し、残部Ptからなることを特徴とする。
【0006】また、後述の理由から、上記の配合にR
u,Rhの内から1種又は2種を0.01〜1wt%含有
せしめること、さらには、前記の配合にBe,Ge,C
a,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の中から1種又
は2種以上を0.0001〜0.005wt%含有せしめ
ることが有用である。
u,Rhの内から1種又は2種を0.01〜1wt%含有
せしめること、さらには、前記の配合にBe,Ge,C
a,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の中から1種又
は2種以上を0.0001〜0.005wt%含有せしめ
ることが有用である。
【0007】
【作用】上記の構成によれば、Au,PdはPtに全率
固溶し、高温強度の高いPt合金ワイヤを形成する。同
時に、その添加総量を0.01〜10wt%の範囲内とし
たことから、ボールとチップ電極の下地金属層との接合
面におけるPtとAlの相互拡散を適度に抑止し、該接
合面、即ち、A点における接合強度が改善される。
固溶し、高温強度の高いPt合金ワイヤを形成する。同
時に、その添加総量を0.01〜10wt%の範囲内とし
たことから、ボールとチップ電極の下地金属層との接合
面におけるPtとAlの相互拡散を適度に抑止し、該接
合面、即ち、A点における接合強度が改善される。
【0008】また、Ru,Rhを添加することで、前記
Pt合金における結晶の粗粒化(粒子の粗大化)を防止
し、ワイヤの高温強度をさらに向上させる。
Pt合金における結晶の粗粒化(粒子の粗大化)を防止
し、ワイヤの高温強度をさらに向上させる。
【0009】さらに、Be,Ge,Ca,Si,Fe,
Sc,Y,希土類元素の添加により、前記結晶の粗粒化
防止をより促進し、さらに高レベルな高温強度を得る。
Sc,Y,希土類元素の添加により、前記結晶の粗粒化
防止をより促進し、さらに高レベルな高温強度を得る。
【0010】しかし乍ら、Au,Pd、Ru,Rh、B
e,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の
各添加量が上記添加範囲の下限未満では、上述の効果を
得ることができない。
e,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の
各添加量が上記添加範囲の下限未満では、上述の効果を
得ることができない。
【0011】また、Au,Pdの添加量が10wt%を越
えると、ワイヤ先端に形成するボールが硬くなり過ぎ、
ボンディング時においてチップ割れが生じるので好まし
くない。Ru,Rhの添加量が1wt%を越えると、合金
形成時に偏析が生じ、伸線加工できないので好ましくな
い。Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類
元素の添加量が0.005wt%を越えると、ワイヤ先端
に形成するボールの形状が不安定になり、ボンディング
時におけるボールとチップとの接合強度が低下する。
えると、ワイヤ先端に形成するボールが硬くなり過ぎ、
ボンディング時においてチップ割れが生じるので好まし
くない。Ru,Rhの添加量が1wt%を越えると、合金
形成時に偏析が生じ、伸線加工できないので好ましくな
い。Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類
元素の添加量が0.005wt%を越えると、ワイヤ先端
に形成するボールの形状が不安定になり、ボンディング
時におけるボールとチップとの接合強度が低下する。
【0012】従って、Au,Pdの添加量を0.01〜
10wt%の範囲に、Ru,Rhの添加量を0.01〜1
wt%の範囲に、Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,
Y,希土類元素の添加量を0.0001〜0.005wt
%の範囲に、各々設定した。
10wt%の範囲に、Ru,Rhの添加量を0.01〜1
wt%の範囲に、Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,
Y,希土類元素の添加量を0.0001〜0.005wt
%の範囲に、各々設定した。
【0013】
【実施例】以下、具体的な実施例について説明する。
【0014】高純度Ptに、Au,Pd,Ru,Rh,
Be,Ge,Ca、Si,Fe,Sc,Y,Laの各添
加元素を表1中に示す含有率に基づき添加して溶解鋳造
し、次に溝ロール加工を施し、その途中で焼なまし処理
を施した後に線引加工で線径25μmの母線に成形し、
更に十分な応力除去を行うことにより各試料とした。
Be,Ge,Ca、Si,Fe,Sc,Y,Laの各添
加元素を表1中に示す含有率に基づき添加して溶解鋳造
し、次に溝ロール加工を施し、その途中で焼なまし処理
を施した後に線引加工で線径25μmの母線に成形し、
更に十分な応力除去を行うことにより各試料とした。
【0015】表1中の試料No.1〜8は高純度Ptに
Au,Pdの1種又は2種を添加した本発明実施品、試
料No.9〜14は前記Au,Pdの配合に加えてR
u,Rhの1種又は2種を添加した本発明実施品、試料
No.15〜26は前記Au,Pd,Ru,Rhの配合
に加えて、Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,
希土類元素(La)の中から1種又は2種以上を添加し
た本発明実施品である。
Au,Pdの1種又は2種を添加した本発明実施品、試
料No.9〜14は前記Au,Pdの配合に加えてR
u,Rhの1種又は2種を添加した本発明実施品、試料
No.15〜26は前記Au,Pd,Ru,Rhの配合
に加えて、Be,Ge,Ca,Si,Fe,Sc,Y,
希土類元素(La)の中から1種又は2種以上を添加し
た本発明実施品である。
【0016】また、試料No.27は高純度Pt(9
9.96wt%)に何も添加しない比較品である。
9.96wt%)に何も添加しない比較品である。
【0017】尚、表1では希土類元素の代表としてLa
のデータを示したが、これ以外の希土類元素はLaと同
質性のため省略した。
のデータを示したが、これ以外の希土類元素はLaと同
質性のため省略した。
【0018】上記のようにして作製した各試料を熱処理
により所定の伸び率に合わせた後、高温強度及びA点剥
がれ発生率を測定した。
により所定の伸び率に合わせた後、高温強度及びA点剥
がれ発生率を測定した。
【0019】高温強度は、各試料を250℃×20秒保
持後、標点間距離100mmにて引張速度10mm/m
inで引張り試験を行った時の破断荷重を測定した。
持後、標点間距離100mmにて引張速度10mm/m
inで引張り試験を行った時の破断荷重を測定した。
【0020】A点剥がれ発生率は、各試料をAl薄膜
(0.8μm厚)のチップ電極上に所定条件にてボンデ
ィングした後、Alが拡散し易い高温条件下で放置し
(200℃×300時間)、その後にC点(ループ部)
を引張るプルテストを行って、ボンディングワイヤがチ
ップとの接合面から剥がれた割合を計算した。これらの
結果も表1中に示す。
(0.8μm厚)のチップ電極上に所定条件にてボンデ
ィングした後、Alが拡散し易い高温条件下で放置し
(200℃×300時間)、その後にC点(ループ部)
を引張るプルテストを行って、ボンディングワイヤがチ
ップとの接合面から剥がれた割合を計算した。これらの
結果も表1中に示す。
【0021】
【表1】
【0022】試料No.1〜8の測定結果から、高純度
PtにAu,Pdの1種又は2種を、総添加量0.01
〜10wt%の範囲内で添加すれば、所定の高温強度が得
られると同時に、ボールとチップ電極の下地金属層との
接合面(A点)において剥がれが発生せず、該接合面に
おける接合強度が改善されることが確認できた。
PtにAu,Pdの1種又は2種を、総添加量0.01
〜10wt%の範囲内で添加すれば、所定の高温強度が得
られると同時に、ボールとチップ電極の下地金属層との
接合面(A点)において剥がれが発生せず、該接合面に
おける接合強度が改善されることが確認できた。
【0023】また、試料No.9〜14の測定結果か
ら、0.01〜10wt%のAu,Pdの添加に加えて、
Ru,Rhの1種又は2種を所定量添加すれば、上記高
温強度をさらに向上できることが確認できた。
ら、0.01〜10wt%のAu,Pdの添加に加えて、
Ru,Rhの1種又は2種を所定量添加すれば、上記高
温強度をさらに向上できることが確認できた。
【0024】さらに、試料No.15〜26の測定結果
から、0.01〜10wt%のAu,Pdの添加、0.0
1〜1wt%のRu,Rhの添加に加えて、Be,Ge,
Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の中から1種
又は2種以上を所定量添加すれば、上記高温強度をより
高レベルなものにし得ることが確認できた。
から、0.01〜10wt%のAu,Pdの添加、0.0
1〜1wt%のRu,Rhの添加に加えて、Be,Ge,
Ca,Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の中から1種
又は2種以上を所定量添加すれば、上記高温強度をより
高レベルなものにし得ることが確認できた。
【0025】また、試料No.27の測定結果から、高
純度PtにAu,Pd,Ru,Be,Ge,Ca,S
i,Fe,Sc,Y,希土類元素を添加しない場合は、
所定の高温強度が得られないと共に、A点剥がれの発生
率が高いことが確認できた。
純度PtにAu,Pd,Ru,Be,Ge,Ca,S
i,Fe,Sc,Y,希土類元素を添加しない場合は、
所定の高温強度が得られないと共に、A点剥がれの発生
率が高いことが確認できた。
【0026】
【発明の効果】本発明に係る半導体素子用Pt合金極細
線は以上説明したように、高純度PtにAu,Pdを添
加することで、ワイヤの高温強度向上を図ると同時に、
ボンディング後の高温放置試験におけるA点剥がれの発
生率を著しく低下し得た。
線は以上説明したように、高純度PtにAu,Pdを添
加することで、ワイヤの高温強度向上を図ると同時に、
ボンディング後の高温放置試験におけるA点剥がれの発
生率を著しく低下し得た。
【0027】従って、ボンディング後において所定の高
温強度を得られると共に、ボールとチップ電極の接合強
度を著しく改善して、ワイヤボンディング法及びバンプ
接続法に用いるに極めて有用な半導体素子用Pt合金極
細線を提供できた。
温強度を得られると共に、ボールとチップ電極の接合強
度を著しく改善して、ワイヤボンディング法及びバンプ
接続法に用いるに極めて有用な半導体素子用Pt合金極
細線を提供できた。
【0028】また、Ru,Rhの添加によって上記高温
強度をより向上し得、さらには、Be,Ge,Ca,S
i,Fe,Sc,Y,希土類元素を添加することで、よ
り高レベルな高温強度を得ることができた。
強度をより向上し得、さらには、Be,Ge,Ca,S
i,Fe,Sc,Y,希土類元素を添加することで、よ
り高レベルな高温強度を得ることができた。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平4−79245(JP,A) 特開 昭56−169340(JP,A) 特開 昭53−34101(JP,A) 特開 昭64−39335(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H01L 21/60 301
Claims (3)
- 【請求項1】Au,Pdの内の1種又は2種を総添加量
0.01〜10wt%含有し、残部Ptからなる半導体素
子用Pt合金極細線。 - 【請求項2】 Au,Pdの内の1種又は2種を総添加
量0.01〜10wt%含有すると共に、Ru,Rhの内
から1種又は2種を0.01〜1wt%含有し、残部Pt
からなる半導体素子用Pt合金極細線。 - 【請求項3】 Au,Pdの内の1種又は2種を0.0
1〜10wt%、Ru,Rhの内から1種又は2種を0.
01〜1wt%夫々含有すると共に、Be,Ge,Ca,
Si,Fe,Sc,Y,希土類元素の中から1種又は2
種以上を0.0001〜0.005wt%含有し、残部P
tからなる半導体素子用Pt合金極細線。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04262212A JP3074626B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 半導体素子用Pt合金極細線 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP04262212A JP3074626B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 半導体素子用Pt合金極細線 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06112252A JPH06112252A (ja) | 1994-04-22 |
JP3074626B2 true JP3074626B2 (ja) | 2000-08-07 |
Family
ID=17372640
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP04262212A Expired - Fee Related JP3074626B2 (ja) | 1992-09-30 | 1992-09-30 | 半導体素子用Pt合金極細線 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3074626B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5945065A (en) * | 1996-07-31 | 1999-08-31 | Tanaka Denshi Kogyo | Method for wedge bonding using a gold alloy wire |
SG165206A1 (en) * | 2009-03-26 | 2010-10-28 | Autium Pte Ltd | Platinum alloys and method for forming the same |
JP6604869B2 (ja) * | 2016-02-19 | 2019-11-13 | 石福金属興業株式会社 | 白金パラジウムロジウム合金 |
CN113241303A (zh) * | 2021-05-19 | 2021-08-10 | 合肥矽格玛应用材料有限公司 | 封装键合铂金丝及其制备方法 |
EP4198157A1 (fr) * | 2021-12-14 | 2023-06-21 | Nivarox-FAR S.A. | Alliage de platine |
-
1992
- 1992-09-30 JP JP04262212A patent/JP3074626B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH06112252A (ja) | 1994-04-22 |
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