JP3074049U - 合成樹脂ファスナー成型機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 型から出されたくずを効率良く排除すること
ができ、しかも高品質の成型品を製作することの可能な
合成樹脂ファスナー成型機を提供すること。 【解決手段】 本考案の成型機は、固定ユニット、発射
ユニット、くずだしユニット、繰り出しユニットからな
る。そのうち、固定ユニットは、自動的にファスナーテ
ープを正確に挟み固定し、ファスナーテープの中央が隆
起するのを防ぐ。発射ユニットは、ファスナーテープに
上下の「止まり」を発射成型し、発射後の「くず」を自
動的に排除して上下の「型」の成型作業を妨げることな
く、自動化の目的が達成できる。そして、繰り出しユニ
ットは、伝導モーターによって動き、大きなファスナー
の引き手も三日月型ブロックがあることで、スムーズに
通過することができ、生産の能率がはかれる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は合成樹脂ファスナー成型機、とりわけ合成樹脂閉口ファスナー成型機 に関わる。

【０００２】 本考案の合成樹脂閉口ファスナー成型機は、ファスナーテープを自動的に挟み 固定し、スムーズに発射成型を促し、成型後のくずも自動的に排除されるという 特徴を持つ。さらに、本考案の繰り出しユニットは大型のファスナーの引き手も スムーズに通過させることができるので、途中で生産ラインがストップすること はない。

【０００３】

【従来の技術】

従来の合成樹脂閉口ファスナー成型機は、半自動で、ファスナーテープが進入 すると、固定ユニットによって固定され、後部にある発射ユニットで発射成型さ れる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、従来の方法では、固定ユニットがファスナーテープを挟んだ時 ファスナーテープの左右両側は中央に向かって押されるので、ファスナーテープ の中央が隆起し、ファスナーの歯が正確に取り付けられず、発射成型後上下の位 置が食い違い、品質が落ちることになる。

【０００５】 また、成型後、上の「型」にはじき出された「くず」は機械自身では排除でき ないため、人の手を借りることになり、時間、コストの無駄を生ずることになる 。

【０００６】 また、ファスナーテープが繰り出しローラーを通過する際は、通常ローラーの 中央の溝を通るが、大きなファスナー引き手は幅が広いため、うまく通過せず、 人の手を借りることになり、自動的に繰り出すことはできない。

【０００７】 本考案は上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、型から出 されたくずを効率良く排除することができ、しかも高品質の成型品を製作するこ との可能な合成樹脂ファスナー成型機を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

本考案の成型機は、固定ユニット、発射ユニット、くずだしユニット、繰り出 しユニットからなる。そのうち、固定ユニットは、自動的にファスナーテープを 正確に挟み固定し、ファスナーテープの中央が隆起するのを防ぐ。発射ユニット は、ファスナーテープに上下の「止まり」を発射成型し、発射後の「くず」を自 動的に排除して上下の「型」の成型作業を妨げることなく、自動化の目的が達成 できる。そして、繰り出しユニットは、伝導モーターによって動き、大きなファ スナーの引き手も三日月型ブロックがあることで、スムーズに通過することがで き、生産の能率がはかれる。

【０００９】

【考案の実施の形態】

図１に示したのは、本考案のファスナー成型機の立方図である。本考案のファ スナー成型機は、固定ユニット２０、発射ユニット１０、くずだしユニット７０ 、繰り出しユニット８０からなる。固定ユニット２０には、発射ユニット１０を 取り付ける前に、先端の入り口からファスナーテープ１００（図２参照）をはめ 込む。やや前に送った後、固定ユニット２０で挟んで固定する。発射ユニット１ ０の中に入ったファスナーテープは、正確に下の「型」１２の中に入っていきフ ァスナーの成型を促す。

【００１０】 図２、図３を参照してさらに説明する。固定ユニット２０は、底盤２１、底盤 ２１の上に異なった間隔で設けられた３つの支えブロック２２〜２４、支えブロ ック２２と２３の間のウィンチ装置２５、及びその左右にあるウィンチ２６、底 盤２１の後部の伝導シリンダー２７、支えブロック２２〜２４の上にある導板２ ８、導板２８の左右に設けられた２つの押さえ板２９、ウィンチ装置２５の左右 にある２組の支柱３０、及び、基座３１、支柱３０の上にある２つの固定ブロッ ク３２、そして、２つの押さえ板２９の後部にある固定装置５０からなる。

【００１１】 底盤２１の上に固定された３つの支えブロック２２〜２４のうち、前の2つの 支えブロック２２、２３の下には、２つの溝２２１、２３１がある。そして、も う一つの支えブロック２４には大きい溝２４１がある。ウィンチ装置２５の下に ある溝２５１は、２つの溝２２１、２３１に前後に対応する。また、底盤２１の 前後には２つの溝２１１があり、溝２２１、２３１、２５１と上下に対応して、 伝導シリンダー２７の前部にある押し出しブロック２７１が移動できるようにな っている。押し出しブロック２７１はピストン軸２７２によって溝２１１の内部 を移動する。また、押し出しブロック２７１の後ろにある滑動ブロック２７４は 、押し出しブロックが移動するのを助けている。

【００１２】 押し出しブロック２７１の前部には、斜めの穴２７３があって、ウィンチ装置 ２５の穴２５０と対応して、くさび３３が挿入できるようになっている。ウィン チ装置２５の両側には支柱３０がネジ３４で固定されている。支柱３０の両側に は基座３１が数個のネジ３５で固定されている。基座３１は上下２つの３１ａと ３１ｂからなり、上の基座３１ａの後部には感応スイッチ３６がある。また、固 定ブロック３２の端は、くさび４２で支柱３０の上に固定されている。固定ブロ ックの端に近い部分は押さえ板２９の前部の突起２９１に対応していて、くさび ３７で固定されている。

【００１３】 導板２８上にはくぼんだファスナーを載せるための溝２８３がある。溝２８３ の中央には、さらに、くぼんだ、ファスナーの歯が通るための、溝２８４がある 。導板２８の左右はそれぞれ押さえ板２９に固定されている。押さえ板２９の後 部には固定装置５０が取り付けられている。固定装置５０は、押さえ板２９の上 に固定した左右の支え５１、支え５１の間に固定された、接触バー５２１のある 上板５２、支え５１の側面上部の横バー５４、横バー５４の末端にあって、上板 ５２の上端に位置する感応スイッチ５３からなっている。上板５２の前部には接 触バー５２１があるので、重心は前にある。したがって、接触バー５２１は自然 と下に下がる。後ろは自ずから上がり、感応スイッチ５３の接触点５３１は常に 「クローズ」の状態になる。

【００１４】 ウィンチ装置２５は左右に2ヶ所の空洞部分２５２があり、中央にはしきり２ ５３があって、支えブロック２２と２３の間に置かれている。左右2ヶ所の空洞 部分２５２にはウィンチ２６が入っていて、空心軸３９が挿入されている。空心 軸３９にはネジ３８が挿入され、しきり２５３の穴に固定される。ウィンチ２６ の溝２６４内にはコイル状になったバネ２６０があり、バネ２６４の一端はウィ ンチ２６の中にはめ込んである。もう一端はウィンチ装置２５の側壁の穴２５４ にはめ込まれている。ウィンチ２６が動くと、バネ２６０の力で自動的にもどる のである。また、ウィンチ装置２５の一端が歯車２６１に、もう一方が２つの突 き出た柱２６２、２６３になっている。２つの突き出た柱の角度とファスナーテ ープ１００が発射ユニットに進入する角度は関係がある。そして、繰り出しユニ ット８０のモーターを停止させるのに用を成す。この部分に関しては、後で詳し く説明する。この他、ウィンチ装置２５のしきり２５３の上端に溝２５５があり 、しきり４０がはめ込まれた後、ネジ４１を下から上に締めて固定する。しきり ４０の前部は支えブロック２２の中央にあるくぼみ２２２中にはまり込む。しき り４０は導板２８の前部中央の切れ込み２８１にはめ込まれ、上下運動をする。 また、切れ込み２８１の両側には空洞部分２８２があって、２つのウィンチ２６ の歯車２６１を収容し、上下に動くようになっている。しきり４０が上に上がる と、２列のファスナーの歯１０１は左右に分かれる。（図４参照）そして、ウィ ンチ２６が上に上がると、歯車２６１はファスナーの歯１０１の間に入り込み（ 図１１、図１２参照）、移動中のファスナーテープ１００を動かすのである。

【００１５】 図４に示したのは、ファスナーテープ１００が固定ユニット２０の中に進入し た様子を表した図である。ファスナーテープ１００は、繰り出しユニット８０に よって前に送られる。上板５２の接触バー５２１がファスナーの歯１０１に触れ る前は何の動作もない（図２参照）。そして、ファスナーの歯１０１に触れると 、そのわずかな凹凸によって接触バー５２１が少し持ちあがる。すると、上板５ ２は後ろが少し下がり、感応スイッチ５３の接触点５３１がはずれ、感応スイッ チが働き、伝導シリンダー２７が戻る動作を始める。図５示すように、押し出し ブロック２７１がシリンダーの軸２７２によって引き戻されると、斜めの穴２７ ３はくさび３３を下から上に上げ、ウィンチ装置２５も一緒に上がる。支柱３０ 、基座３１がウィンチ装置２５に固定されていることにより、ウィンチ装置２５ が上がると、支柱３０、基座３１も同じように上がる。逆に、伝導シリンダー２ ７が進む動作をすると、図６示すように、押し出しブロック２７１はシリンダー の軸２７２によって前に押し出され、くさび３３は斜めの穴２７３の中で上から 下に下げられる。したがって、ウィンチ装置２５が下がり、支柱３０、基座３１ も同様にウィンチ装置２５と共に下がるのである。

【００１６】 図７は本考案の固定ブロックが挟んでいない状態を示した図である。この図に おいて、支柱３０が上昇すると、固定ブロック３２はくさび３７を中心に回転す る。そして、前部に固定アーム３２１は下に降り、ファスナーの歯１０１を押さ えて、ファスナーテープ１００の中央が隆起することはない。図８に示すように 、逆に、支柱３０が下降すると、固定ブロック３２の固定アーム３２１は上昇し て、ファスナーの歯１０１を押さえることはない。

【００１７】 図９〜図１２は本考案の固定ユニットの作業工程図である。まず、図９〜図１ ０を参照して本考案の動作をさらに説明する。図９に示したのは、上板５２の接 触バー５２１の下部が前進するファスナーの歯１０１に触れる前で、上板５２の 後部の感応スイッチ５３が「クローズ」の状態を表している。この時、伝導シリ ンダー２７は何ら動作をしない。したがって、ウィンチ装置２５と支柱３０は上 昇しない。固定ブロック３２も回転して下降することはない。そして、ウィンチ ２６、しきり４０も上昇しない。図１０に示したのは、接触バー５２１の下部が ファスナーの歯１０１に触れた時、上板５２の後部と感応スイッチ５３の接触点 ５３１がはなれ、感応スイッチが働き、伝導シリンダー２７は戻る動作をする（ 図５ですでに説明している）。さらに、ウィンチ装置２５と支柱３０、基座３１ は同時に上昇し、支柱３０の上昇は固定ブロック３２を回転させ、ファスナーの 歯１０１を押さえ、ウィンチ装置２５の上昇はしきり４０とウィンチ２６を共に 上昇させる。しかし、ファスナーの歯１０１はまだ、しきり４０、歯車２６１の 上部に移動せず、したがって、しきりと歯車は何ら動作しない。この時、繰り出 しユニット８０はまだ停止していないので、ファスナーテープ１００は前に送ら れ続ける。

【００１８】 図１１を参照すると、ファスナーの歯１０１が歯車２６１の上部に移動した時 、しきり４０が上昇してファスナーの歯を左右に分け、歯車２６１はファスナー の歯１０１の中にはまり込む。ウィンチ２６はファスナーテープ１００の動きに つれて動き、ウィンチ２６側壁の２つの突き出た柱２６２、２６３も、一緒に回 転する。回転する前は突き出た柱２６２は、基座３１ａ内の横軸３１１をしっか り押さえている（図１３参照）。横軸３１１は基座３１ａの横穴３１０の中にあ って、たてのくさび３１２で固定されている。そして、横軸３１１は上軸３１３ と触れ合っている。上軸３１３は基座３１ａのたて穴３１４の中にある。もう一 方の端と感応スイッチ３６の接触点３６１は接触しているので、感応スイッチ３ ６は指令を出すことはない。図１２を参照いただきたい。ファスナーテープ１０ ０が前進を続けると、第一の突き出た柱２６２はウィンチ２６につれて回転を続 け、もう一本の突き出た柱２６３が横軸３１１に接触した時（図１４参照）、上 軸３１３を圧迫する。そして、圧迫された上軸３１３は接触点３６１に接触する 。感応スイッチ３６はプログラミング制御装置（ＰＬＣ）を繰り出しユニット８ ０をモーターのクラッチ板から分離させて、ファスナーテープ１００の動きを停 止させる。この時、発射ユニット１０の上下の「型」１１、１２（図１参照０は 、合わさってファスナーテープ１００の成型を行う。発射と同時にプログラミン グ制御装置（ＰＬＣ）は、伝導シリンダー２７に進む動作をさせて（図６参照） 、押し出しブロック２７１を前進させる。そして、ウィンチ装置２５、支柱３０ 、基座３１は一緒に下降する。この時、ウィンチ装置２５の２つのウィンチ２６ はバネ２６０の力で元に戻り（図１３参照）、突き出た柱２６２はまた横軸３１ １に接触する。そして、上軸３１３は感応スイッチ３６の接触点３６１には触れ ないので、ファスナーは再び進入状態になる（図２参照）。

【００１９】 前にも述べたが、ウィンチ２６の２つの突き出た柱２６２、２６３の角度と位 置は、ファスナーテープ１００が侵入して、上下の「型」１１、１２内の上下の 「止まり」位置によって決まる。ファスナーの規格は多種あるので、ファスナー によって「型」を変える必要があり、ウィンチ２６の２つの突き出た柱も調整が 必要になる。

【００２０】 図１５に示したのは、本考案の発射ユニット１０とくずだしユニット７０の立 体図である。発射ユニット１０は上の「型」１１と下の「型」１２をはじめとし 、上の「型」１１には、「型」頂上部１３と頂上部台座１４がある。頂上部台座 １４は昇降台１５の底面に固定されている。上の「型」１１と頂上部台座１４の 間には4本の柱１４１、２つのくさび１４２があって、つながっている。「型」 頂上部１３と頂上部台座１４の間にはバネ１３２のついた、2本の頂上部針１３ １がある。また、昇降台１５の上には発射ヘッド１６が設けられている。発射ヘ ッド１６は昇降台１５の穴１５１を貫いて、頂上部台座１４の穴１４３、「型」 頂上部１３の穴１３３、そして、合成樹脂材料を注入した上の「型」１１の注ぎ 口１１１内に出ている。さらに、注ぎ口両端の注入穴１１２から下の「型」１２ の注ぎ道１２１の中に入っている。注ぎ道両端の上穴止１２２と下穴止１２３を 含めて、上下穴止構造となっている。

【００２１】 昇降台１５と底台１７は、４本の柱１７１によって支えられている。下の「型 」１２は「型」底部１８の上に固定されている。下の「型」１２の後部には弾力 性を持つ支え１９がある。「型」底部１８の側面には、前後２つの支柱６１、６ ２があり、この２つの支柱はそれぞれ上部に磁石６１１、６２１が固定されてい る。ただし、磁石６２１の高さは、もう一つの磁石６１１よりやや高い。昇降台 １５の後部には、前後に、接近感応スイッチ１５２、１５３が設けられていて、 前述の磁石６１１、６２１が接近すると感応するようになっている。

【００２２】 昇降台１５の後部には、くずだしユニット７０が固定されている。図１６に示 すように、その構造は、昇降台１５の側壁に固定された支え板７１、支え板の後 ろのシリンダー７２、シリンダーと対称で平行に設けられた、平衡バー７３、ピ ストン軸７２１と平衡バー７３の前部に取り付けられた受け台７４、そして、支 え板７１の正面に取りつけられた、楔形の板７５からなる。そのうち、受け台７ ４は、シリンダー７２のピストン運動によって、前後に伸縮運動する。受け台７ ４の中央には溝７４１があって、楔形の板７５の下部がはまるようになっている 。受け台７４の前部は弧を描いた受け皿７４２になっている。シリンダー７２の 前後には感応スイッチ７６、７７が固定されている。図１７は、ファスナーテー プが成型具の中に送られた様子を示している。ファスナーテープ１００は、固定 ユニット２０に挟まれている。上下の「型」１１、１２の間にあるファスナーテ ープ１００は、歯のないファスナー布である。歯のないファスナー布の一端は、 上の「止まり」が発射され、もう一方の端には左右二個の下の「止まり」が発射 される。下の「型」１２の後部は弾力性のある支え１９で、この支えのクッショ ン１９１と固定ユニット２０の底部は下の「型」１２の面より高くなっていて、 ファスナーテープ１００を持ち上げる。このため、上下の「型」１１、１２が合 わさる時、上の「型」１１の底部前後、及び、中央にあるクッション１１３は、 ファスナーテープを下に押すことになる。上の「型」１１はしっかりと下の「型 」１２を押さえる。逆に、発射成型が完了すると、上下の「型」が離れ、クッシ ョン１９１と固定ユニット２０の底盤２１は、再びファスナーテープを下の「型 」１２から持ち上げ、繰り出しユニット８０の動きによって、上下の「止まり」 を速やかに「型」からはずす。

【００２３】 図からもわかるように、くずだしユニット７０は、昇降台１５の後部にあり、 昇降台１５の昇降につれて上下する。受け台７４は、「型」頂上部１３と上の「 型」１１の間にある。昇降台１５が下降すると、上下の「型」１１、１２、「型 」頂上部１３、頂上部台座１４は重なって一つになる（図１８参照）。発射成型 後、プログラミング制御装置（ＰＬＣ）は、昇降台１５、頂上部台座１４、「型 」頂上部１３に、シリンダーの動きによって、第一段階の上昇をさせる（図１９ 参照）。この時、昇降台後部の第一感応スイッチ１５２と磁石６１１が接近し、 感応して、くずだしユニットのシリンダー７２を作動させる。そして、ピストン 軸７２１によって、受け台７４を「型」頂上部１３の真下まで進ませる。この時 、「型」頂上部１３内の頂上部針１３１は、バネ１３２のはねかえりによって（ 図２０参照）、くず２００を押し出し、受け台７４の上に落とす。シリンダー７ ２のピストン軸７２１が受け台７４を押し出すと、第２感応スイッチ７６が触発 し、上の「型」１１を上昇させる。同時に、昇降台１５を含めた装置を第二段階 上昇させる。昇降台１５が上昇して第三感応スイッチ１５３と磁石６２１（図２ １参照）に接近して、感応すると、シリンダー７２はもどり始め、受け台７４を 後退させる。受け台７４の前端には、弧を描いた受け皿７４２（図２２参照）が あるので、その上に落ちたくず２００は、もどる工程の時も落ちてくることはな い。くずだしユニット７０の真下には、くずいれ７８があり、受け台７４が戻る 際、受け台上のくず２００は楔形の板７５によって、受け台７４からくずいれ７ ８内に落とされる。くず入れにたまったくずは、リサイクルとして処理すればよ い。

【００２４】 図２３、図２４に示したのは、繰り出しユニットの立体組立図、及び、分解図 である。繰り出しユニット８０は、基台８１、基台８１の前後に取りつけられた 2組の固定ローラー台８２、及び、固定ローラー８２１、基台８１に設けられた ２組の固定ローラー台８２の後方にある、繰り出しローラー台８３と繰り出しロ ーラー８４、基台８１の下にある伝導モーター８７、伝導ローラーユニット８８ からなる。その特徴は、シリンダーピストン軸８６１の下に連なる、ローラー台 ８６２で、ローラー台の内側には一対の三日月型のブロック８９があって、少し 間隔を置いて、繰り出しローラー８４の上に対称に置かれていて、その間をファ スナーテープ１００が通過するようになっていることである。

【００２５】 伝導ローラーユニット８８は、モーター８７のベルトローラー８８１によって 、ベルト８８３をもう一つのベルトローラー８８２と連動させている。ベルトロ ーラー８８２と繰り出しローラー８４は同軸である。この他、歯車やチェーンで 連動させることも可能である。

【００２６】 図２５はファスナーテープ１００が、三日月型のブロック８９と繰り出しロー ラー８４を通過する様子を示した図である。ファスナーテープ１００の歯１０１ は、繰り出しローラー８４の中央の溝８４１を通過する。歯の両側のファスナー 布部分１０２は、繰り出しローラー８４と三日月型のブロック８９のあいだの隙 間を通過する。同時にファスナーの布は繰り出しローラー８３によって前に送り 出される。図２６を参照いただきたい。ファスナーの引き手１０３の引っ張り部 分１０３ｂの幅は２つの三日月型をしたブロック８９の間隔より大きい。したが って、引っ張り部分１０３ｂが三日月型のブロックに触れている間は、ファスナ ーヘッド１０４を中心に回転して上がる。つまり、ファスナーの引き手の引っ張 り部分１０３ｂは、三日月型のブロック８９の表面８９ａに沿って回転するので ある。また、引き手の首１０３ｂは、一つの軸があるかのように、ファスナーヘ ッド１０４と引っ張り部分１０３ａに沿って移動し、２つの三日月型ブロックの 間を通過する。

【００２７】 図２８、図２９は、本考案の、もう一つの三日月型ブロックの立体図と側面図 である。ここで示す三日月型ブロックの前述との違いは、前端に切り込み８９１ がある点である。この切り込みはちょうど繰り出しローラーの水平線上にある。 この切り込みがあることで、移動中のファスナーの布１０２は水平に繰り出しロ ーラー８４の中へ入ってくるので、よりスムーズに送り出すことができる。

【００２８】 図２９を参照すると、三日月型のブロック８９のシリンダー台８５は、繰り出 しローラー台８３の後部に水平に置かれている。そして、繰り出しローラー台８ ３の上に垂直に置かれているのは、従来の繰り出し装置３００である。そのシリ ンダー台３０４は、繰り出しローラー台８３の上方に固定されていて、下部には ２つのローラー３０８と繰り出しローラー３０９が上下に組み合わされている。 この方式は、従来の繰り出し装置３００をそのまま使用し、本考案の繰り出しユ ニット８０をプラスしたものである。この方式を利用すると、一般の伝統的なフ ァスナー引き手が繰り出し装置を通過する際、従来の繰り出し装置３００に繰り 出しローラー台８３を組み合わせることができる。ただし、大型のファスナー引 き手が繰り出し装置を通過する際は、本考案の繰り出しユニットに繰り出しロー ラー台８３を組み合わせればよい。本考案を実施する際は、シリンダー台８５の 上の手動スイッチ３１１をＯＦＦの状態にする。こうすれば、本考案のシリンダ ー８６が空気を送り、三日月型のブロック８９を押し動かし、繰り出しローラー ８４と接近し、隙間を保ちながらファスナーを通過させる。繰り出しローラー８ ４は、ファスナーテープ１００を前進させる。一方、従来のローラー３０８と繰 り出しローラー８４が接近すれば、三日月型のブロックは後退し、ローラー３０ ８、３０９が回転することで、ファスナーテープ１００は前進する。

【００２９】 同様に、本考案の繰り出しユニット８０を垂直に繰り出しローラー台８３の上 方に設置し、従来の繰り出し装置３００を、繰り出しローラー台８３の後方に水 平に設置してもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上説明したように、本考案の成型機は、固定ユニット、発射ユニット、くず だしユニット、繰り出しユニットからなる。そのうち、固定ユニットは、自動的 にファスナーテープを正確に挟み固定し、ファスナーテープの中央が隆起するの を防ぐ。発射ユニットは、ファスナーテープに上下の「止まり」を発射成型し、 発射後の「くず」を自動的に排除して上下の「型」の成型作業を妨げることなく 、自動化の目的が達成できる。そして、繰り出しユニットは、伝導モーターによ って動き、大きなファスナーの引き手も三日月型ブロックがあることで、スムー ズに通過することができ、生産の能率がはかれる。

【００３１】 また、本考案によれば、固定ユニットがファスナーテープを挟んだ時、ファス ナーテープの左右両側は中央に向かって押されることはなく、ファスナーテープ の中央が隆起しないため、ファスナーの歯が正確に取り付けられ、発射成型後上 下の位置が食い違いも起こらず、高品質の成型製品が得られる。

【００３２】 また、本考案によれば、成型後、上の「型」にはじき出された「くず」は機械 自身で自動的に排除でき、時間、コストの無駄を省くことができる。

【００３３】 また、本考案によれば、ファスナーテープが繰り出しローラーを正しく、且つ 自動的に繰り出されて通過することができ、人の手を借りる必要がなくなってコ ストの軽減を図ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案のファスナー成型機の立体図である。

【図２】本考案の固定ユニットの立体組み立て図で、挟
んでいない状態を示している。

【図３】本考案の固定ユニットの立体分解図である。

【図４】本考案の固定ユニットの立体組み立て図で、挟
んだ状態を示している。

【図５】本考案の伝導シリンダーの戻り工程の作業図で
ある。

【図６】本考案の伝導シリンダーの進み工程の作業図で
ある。

【図７】本考案の固定ブロックが挟んでいない状態を示
した図である。

【図８】本考案の固定ブロックが挟んでいる状態を示し
た図である。

【図９】本考案の固定ユニットの作業工程図である。

【図１０】本考案の固定ユニットの作業工程において図
９の工程に引き続いて実行される作業工程図である。

【図１１】本考案の固定ユニットの作業工程において図
１０の工程に引き続いて実行される作業工程図である。

【図１２】本考案の固定ユニットの作業工程において図
１１の工程に引き続いて実行される作業工程図である。

【図１３】本考案のウィンチが微動スイッチに触れる前
の図である。

【図１４】本考案のウィンチが微動スイッチに触れた後
の図である。

【図１５】本考案の発射ユニット、くずだしユニット組
み立て図である。

【図１６】本考案のくずだしユニットの立体図である。

【図１７】本考案の、ファスナーテープを送る時の
「型」を開いた図である。

【図１８】本考案の、上下の「型」が合わさった様子を
示した図である。

【図１９】本考案のくずだしユニットの進み工程を示し
た図である。

【図２０】本考案のくずだしユニットの、くずを受ける
動作を示した図である。

【図２１】本考案のくずだしユニットがもどる工程を示
した図である。

【図２２】本考案のくずだしユニットがくずを排除する
ようすを示した図である。

【図２３】本考案の繰り出し装置の立体組み立て図であ
る。

【図２４】本考案の繰り出し装置の立体分解図である。

【図２５】本考案の、ファスナーテープが三日月型のブ
ロックと繰り出しローラーの間を通過するようすを示し
た図である。

【図２６】本考案の三日月型のブロックがファスナーの
引き手を導いて、回転通過するようすを示した図であ
る。

【図２７】本考案の、もう一つの三日月型ブロックの立
体図である。

【図２８】図２７の三日月型ブロックの側面図である。

【図２９】本考案の繰り出し装置のもう一つの実施例で
ある。

【符号の説明】

１００ ファスナーテープ １０１ ファスナーの歯 １０２ ファスナーの布部分 １０３ ファスナーの引き手 １０３ａ 引っ張り部分 １０３ｂ 引き手の首 １０４ ファスナーヘッド １０ 発射ユニット １１ 上の「型」 １１１ 注ぎ道 １１２ 注入口 １２ 下の「型」 １２１ 注ぎ道 １２２ 上穴止 １２３ 下穴止 １３ 「型」頂上部 １４ 頂上部台座 １４１ 柱 １４２ くさび １５ 昇降台 １５１ 穴 １５２ 感応スイッチ １５３ 感応スイッチ １３１ 頂上部針 １３２ バネ １３３ 穴 １６ 発射ヘッド １７ 底台 １７１ 支柱 １８ 「型」底部 １９ 弾力性のある支え １９１ クッション ２０ 固定ユニット ２１ 底盤 ２１１ 溝 ２２〜２４ 支えブロック ２２１、２３１ 溝 ２２２ くぼみ ２４１ 大きい溝 ２５ ウィンチ ２５０ 穴 ２５１ 溝 ２５２ 空洞部分 ２５３ しきり ２５４ 切り込み ２５５ くぼみ ２６ ウィンチ ２６０ バネ ２６１ 歯車 ２６２、２６３ 突き出た柱 ２６４ 溝 ２７ 伝導シリンダー ２７１ 押し出しブロック ２７２ ピストン軸 ２７３ 斜めの穴 ２７４ 滑動ブロック ２８ 導板 ２８１ 切り込み ２８２ 空洞部分 ２８３ 溝 ２８４ 溝 ２９ 押さえ板 ２９１ 突起 ３０ 支柱 ３１ 基座 ３１０ 横穴 ３１１ 横軸 ３１２ たてのくさび ３１３ 上軸 ３１４ たて穴 ３２ 固定ブロック ３２１ 固定アーム ３３ くさび ３４ ネジ ３５ ネジ ３６ 感応スイッチ ３６１ 接触点 ３７ くさび ３８ ネジ ３９ 空心軸 ４０ しきり ４１ ネジ ４２ 柱 ５０ 固定装置 ５１ 支え ５２ 上板 ５２１ 接触バー ５３ 感応スイッチ ５３１ 接触点 ５４ 横バー ６１、６２ 支柱 ６１１、６２１ 磁石 ７０ くずだし装置 ７１ 支え板 ７２ シリンダー ７２１ ピストン軸 ７３ 平衡バー ７４ 受け台 ７４１ 溝 ７４２ 弧を描いた受け皿 ７５ 楔形の板 ７６、７７ 感応スイッチ ７８ くずいれ ２００ くず ８０ 繰り出し装置 ８１ 基台 ８２ 固定ローラー台 ８２１ 固定ローラー ８３ 繰り出しローラー台 ８４ 繰り出しローラー ８５ シリンダー台 ８５１ 手動スイッチ ８６ シリンダー ８６１ ピストン軸 ８６２ ローラー台 ８７ 伝導モーター ８８ 伝導ローラーユニット ８８１ ベルトローラー ８８２ ベルトローラー ８８３ ベルト ８９ 三日月型ブロック ８９ａ 三日月型ブロックの表面 ８９１ 切り込み

Claims (10)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定ユニット（２０）、発射ユニット
   （１０）、くずだしユニット（７０）、繰り出しユニッ
   ト（８０）からなり、その固定ユニットの前端入り口か
   らファスナーテープが進入し、ある間隔まで前進すると
   挟まれ固定され、発射ユニット内のファスナーテープは
   正確に下の「型」（１２）の位置に置かれ、発射ユニッ
   トによって発射成型され、 固定ユニット（２０）は底盤（２１）、底盤の前部に不
   等間隔で設置された３っつの支えブロック（２２〜２
   ４）、前の2つの支えブロック（２２、２３）の間にあ
   るウィンチ装置（２５）及び、ウィンチ装置の左右両端
   のウィンチ（２６）、底盤（２１）、後部の伝導シリン
   ダー（２７）、3つの支えブロック（２２〜２４）に固
   定された導板（２８）、導板左右両側の押さえ板（２
   ９）、ウィンチ両端の支柱（３０）、及び基座（３
   １）、支柱（３０）上の２つの固定ブロック（３２）、
   押さえ板（２９）の後部の固定装置（５０）からなり、 固定装置（５０）がファスナーテープ（１００）のファ
   スナーテープの歯（１０１）が通過したことを感応する
   と、伝導シリンダー（２７）が作動を始め、ウィンチ装
   置（２５）と支柱（３０）、基座（３１）が一緒に上が
   り、支柱（３０）が上昇すると固定ブロック（３２）の
   固定アーム（３２１）が下がり、ファスナーの歯（１０
   １）を挟んで固定し、ウィンチ装置（２５）上昇後、上
   端のしきり（４０）がファスナーの歯（１０１）を左右
   に分け、同時に内部のウィンチ（（２６）が上昇して、
   歯車（２６１）とファスナーの歯（１０１）を噛み合わ
   せて回転させ、感応スイッチ（３６）を触発させて、プ
   ログラミング制御装置（ＰＬＣ）に命令を出させて繰り
   出しユニット（８０）を停止させることで、ファスナー
   テープ（１００）の前進を止めることができ、これによ
   って、固定ユニット（２０）がファスナーの歯（１０
   ２）を正確に固定し、ファスナーの歯を左右に分け、自
   動的に機械を停止する時刻を計算し、ファスナーテープ
   （１００）を正確に「型」の中に置き、確実に上下の
   「止まり」を発射することを特徴とする合成樹脂ファス
   ナー成型機。
2. 【請求項２】 ３つの支えブロックのうち、前の２つ
   （２２、２３）には、溝（２２１、２３１）が２つあ
   り、後ろの支えブロック（２４）には、大きい溝（２４
   １）があって、 ウィンチ装置（２５）の下には溝（２５１）が２つあっ
   て、前述の溝（２２１、２３１）と前後に対応し、 底盤（２１）前部には溝（２１１）が２つあって、前述
   の溝（２２１、２３１）と上下に対応し、シリンダー
   （２７）前部の押し出しブロック（２７１）が通れるよ
   うになっていて、押し出しブロックはピストン軸（２７
   ２）の動きによって、溝（２１１）内を前後し、押し出
   しブロック（２７１）の前部には斜めの穴（２７３）が
   あって、ウィンチ装置（２５）の穴（２５０）と対応
   し、さや（３３）が挿入して結合し、ウィンチ装置（２
   ５）の両側はそれぞれネジ（３４）で支柱（３０）に固
   定されていて、さらに、支柱（３０）の両側はネジ（３
   ５）で上下２つの部分（３１ａ、３１ｂ）からなる基座
   （３１）に固定されていて、そのうち、上部基座（３１
   ａ）の後部には感応スイッチ（３６）があることを特徴
   とする請求項１記載の合成樹脂ファスナー成型機。
3. 【請求項３】 ウィンチ装置（２５）は左右２つの空洞
   部分（２５２）を持ち、中央にはしきり（２５３）があ
   り、左右２つの空洞部分にはウィンチ（２６）が入って
   いて、ウィンチはネジ（３８）によって空心軸（３９）
   を経て、しきり（２５３）の壁に固定されていて、ウィ
   ンチ（２６）の溝（２６４）内にはコイル状のバネ（２
   ６０）があって、バネの一端はウィンチ（２６）の中に
   はめ込まれていて、もう一端はウィンチ装置（２５）の
   側壁の切り込み（２５４）内に、はめ込まれていて、 さらに、ウィンチ（２６）の一端は歯車（２６１）、も
   う一端は２つの突き出た柱（２６２、２６３）になって
   いて、２つの突き出た柱の角度とファスナーテープ（１
   ００）の進入発射「型」内にある上下の「止まり」の位
   置は関係があり、繰り出しユニット（８０）のモーター
   を停止させる際のコントロールに関係して、 前述の２つの突き出た柱と上部基座（３１ａ）内の横軸
   （３１１）に接触し、その横軸は上部基座の横穴（３１
   ０）内にあって、くさび（３１２）で固定させていて、
   横軸（３１１）は上軸（３１３）と垂直に触れ合ってい
   て、その上軸は上部基座のたて穴（３１４）内にあっ
   て、もう一端は感応スイッチ（３６）の接点（３６１）
   と接触することを特徴とする請求項２記載の合成樹脂フ
   ァスナー成型機。
4. 【請求項４】 ウィンチ装置（２５）のしきり（２５
   ３）の上部にはくぼみ（２５５）があって、しきり（４
   ０）をはめ込むことができて、ネジ（４１）を下から上
   に向かってしめ、固定されていて、しきり（４０）の前
   部は支えブロック（２２）の中央上部のくぼみ（２２
   ２）にはめ込まれていて、さらに、支えブロックは導板
   （２８）前部中央のきれこみ（２８１）を貫き、上下に
   動き、 切れ込み（２８１）の両側は空洞部分になっていて、２
   つのウィンチの歯車（２６１）が上下できるようになっ
   ていることを特徴とする請求項３記載の合成樹脂ファス
   ナー成型機。
5. 【請求項５】 固定装置は押さえ板（２９）の上に固定
   された２つの支え（５１）、支えの間に固定された、接
   触バーを持つ上板（５２）、支えの側面に連なる横バー
   （５４）、横バー（５４）の末端にある、上板（５２）
   後部上端の感応スイッチ（５３）からなることを特徴と
   する請求項４記載の合成樹脂ファスナー成型機。
6. 【請求項６】 固定ユニット（２０）、発射ユニット
   （１０）、くずだしユニット（７０）、繰り出しユニッ
   ト（８０）からなり、そのうち、発射ユニット（１０）
   は固定ユニット（２０）の後ろ、そして、繰り出しユニ
   ット（８０）の前にあり、くずだしユニット（７０）は
   発射ユニット（１０）の後ろ側にあって、 くずだしユニット（７０）は昇降台（１５）後部の壁に
   固定された支え板（７１）、支え板（７１）の背中に固
   定されたシリンダー（７２）、シリンダー（７２）と平
   行に取り付けられた平衡バー（７３）、ピストン軸（７
   ２１）と平衡バー（７３）の前部に固定された受け台
   （７４）、及び、支え板正面の楔形の板（７５）からな
   り、 これによって、自動的にファスナーの上下の「止まり」
   を発射成型し、くずを排除するようにしたことを特徴と
   する合成樹脂ファスナー成型機。
7. 【請求項７】 「型」底部（１８）の後部に前後２つの
   支柱（６１、６２）があり、両支柱の高所には磁石（６
   １１、６２１）が固定されていて、 昇降台（１５）の左右には2組の感応スイッチ（１５
   ２、１５３）があって、それぞれ、前述の磁石（６１
   １、６２１）に接近すると感応し、くずだしユニット
   （７０）のシリンダー（７２）を進め、戻す動作をコン
   トロールすることができるようにしたことを特徴とする
   請求項６記載の合成樹脂ファスナー成型機。
8. 【請求項８】 シリンダーの前後に感応スイッチ（７
   ６、７７）が固定されていて、前スイッチ（７６）は発
   射ユニット（１０）の昇降台（１５）をはじめとした装
   置を上昇させ、後ろスイッチ（７７）は機械を停止させ
   るよにしたことを特徴とする請求項７記載の合成樹脂フ
   ァスナー成型機。
9. 【請求項９】 固定ユニット（２０）、発射ユニット
   （１０）、くずだしユニット（７０）、繰り出しユニッ
   ト（８０）からなり、そのうち、繰り出しユニット（８
   ０）はファスナー製造機の後ろに設置され、基台（８
   １）、基台上にあって、前後に2組ある固定ローラー台
   （８２）と固定ローラー（８２１）、基台上にあって、
   2組の固定ローラー台（８２）の後方にある、繰り出し
   ローラー台（８３）と繰り出しローラー（８４）、繰り
   出しローラー台（８３）の上のシリンダー台（８５）と
   シリンダー（８６）、基台の下の伝導モーター（８
   ７）、モーターによって回転する伝導ローラーユニット
   （８８）からなり、 そのうち、シリンダーピストン軸の下に接続されたロー
   ラー台（８６２）はシリンダー（８６）を上下させ、 ローラー台（８６２）には一対の三日月型のブロック
   （８９）があり、間隔を空けて対称に設置されていて、
   繰り出しローラー（８４）との間は隙間があり、ファス
   ナーテープ（１００）が通過しやすいようになってい
   て、 ファスナーテープが前進する時、ファスナーの引き手
   （１０３）の幅が２つの三日月型のブロック（８９）の
   間より大きければ、ファスナーの引き手（１０３）が三
   日月型のブロックに接触した後、ファスナーヘッド（１
   ０４）は回転の中心になり、引き手の首（１０３ｂ）を
   軸にして、引っ張る部分（１０３ａ）は三日月型のブロ
   ックの表面（８９ａ）を回転して通過し、引き手の首
   （１０３ｂ）はファスナーヘッド、引っ張る部分と共に
   移動し、三日月型のブロック（８９）の間を通過するこ
   とにより、大型のファスナーの引き手をスムーズに送り
   出すことを可能にしたことを特徴とする合成樹脂ファス
   ナー成型機。
10. 【請求項１０】 三日月型のブロック（８９）の前部に
    切り込み（８９１）があり、この切り込みは繰り出しロ
    ーラー（８４）のほぼ水平線上に位置し、移動中のファ
    スナーテープを水平に繰り出しローラー（８４）内に導
    入することができるようにしたことを特徴とする請求項
    ９記載の合成樹脂ファスナー成型機。