CN109968567B - 一种门窗用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种门窗用模具，其结构包括模具装置台、模具松动装置，模具装置台设有脱离推动箱、卸料台、模具装置、松动装置，模具松动装置设有反向控制装置、脱膜装置、电源箱，反向控制装置通过螺栓铆合连接于模具装置台上，脱膜装置嵌设于电源箱与反向控制装置上方，电源箱通过螺栓铆合连接于脱离推动箱上方，本发明的有益效果是：能够通过转板带动推板进行转动，同时带动松动板进行模具松动工作，当模具被松动后，通过滑动导轨板驱动推动杆在模具槽中进行水平移动，从而推动模具进行脱膜，如此一来不仅能够迅速完成脱膜，而且能够避免由于力过大对窗框模型造成损坏，影响窗框的生产质量。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体地说是一种门窗用模具。
背景技术
门窗的窗框在建筑装饰装修中是必不可少的一项材料，现在生活水平提高了，门窗的防盗功能也越来越强，因此对门窗的设计要求也越来越高，其中还涉及到门窗窗框的门框的问题，由于窗框的特殊设计，尤其是推拉式窗框，在进行生产加工的时候需要进行建模。
针对目前的门窗用模具，针对以下存在的问题制定了相对的方案：
因为窗框在进行生产加工的时候需要进行建模和脱膜，而窗框在进行建模的时候是注入到模具中，待冷却成型后再进行脱膜，也因此窗框的材料会填充满模具，在进行脱膜的时候就会比较困难，如果通过大力进行脱膜，则容易造成窗框的损坏，因此窗框的质量。
发明内容
本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种门窗用模具。
本发明采用如下技术方案来实现：一种门窗用模具,其结构包括模具装置台、模具松动装置，所述模具装置台通过螺栓铆合连接于模具松动装置底部，所述模具松动装置通过螺栓铆合连接于模具装置台上方，所述模具装置台设有脱离推动箱、卸料台、模具装置、松动装置，所述脱离推动箱嵌设于模具装置台内部，所述卸料台嵌设于模具装置台上表面，所述模具装置通过螺栓铆合连接于模具装置台上表面，所述松动装置通过螺栓铆合连接于脱离推动箱内壁上；所述模具松动装置设有反向控制装置、脱膜装置、电源箱，所述反向控制装置通过螺栓铆合连接于模具装置台上，所述脱膜装置嵌设于电源箱与反向控制装置上方，所述电源箱通过螺栓铆合连接于脱离推动箱上方。
作为优化，所述脱离推动箱设有避让槽、转轴、转板，所述避让槽嵌设于脱离推动箱底部，所述转轴通过螺栓铆合连接于脱离推动箱内壁上，所述转板均匀等距焊接于转轴上，所述避让槽用于使转板能够自由转动，所述转板为矩形板状结构，所述转板为四个，所述转板为金属材质。
作为优化，所述模具装置设有模具槽，所述模具槽嵌设于模具装置上，所述模具装置用于进行窗框的建模成型，带动模具槽为山字型。
作为优化，所述松动装置设有推板、固定轴、扭力弹簧、松动板，所述推板通过螺栓铆合连接于固定轴上，所述固定轴通过螺栓铆合连接于脱离推动箱内壁上，所述扭力弹簧嵌设于固定轴上，所述松动板通过螺纹啮合连接于固定轴上，所述松动板嵌设于模具槽内部，所述推板为矩形板状结构，所述推板为金属材质，所述推板在转动时带动松动板进行转动，所述扭力弹簧用于带动松动板进行工作，所述松动板为铲状结构，所述松动板为金属材质。
作为优化，所述反向控制装置设有固定杆、支撑柱、控制器、复位弹簧、触发小圆球，所述固定杆垂直焊接于支撑柱顶部，所述支撑柱通过螺栓铆合连接于模具装置台上表面，所述控制器通过螺栓铆合连接于支撑柱侧表面上，所述复位弹簧垂直焊接于支撑柱与触发小圆球之间，所述复位弹簧嵌设于控制器内部，所述触发小圆球通过复位弹簧连接于支撑柱侧面上，所述控制器为矩形结构。
作为优化，所述脱膜装置设有滑动导轨板、传动支杆、顶杆、固定板、推动杆，所述滑动导轨板通过螺栓铆合连接于固定杆上，所述传动支杆嵌设于滑动导轨板下方，所述顶杆垂直焊接于传动支杆侧面上，所述固定板垂直焊接于传动支杆与推动杆之间，所述推动杆均匀等距焊接于固定板下方，所述滑动导轨板用于带动传动支杆进行水平移动，所述传动支杆为圆形杆状结构，所述传动支杆为金属材质，所述顶杆为顶端圆形的杆状结构，所述推动杆为矩形板状结构，所述推动杆为三根，分别均匀等距焊接于固定板底部。
作为优化，所述电源箱设有传动电机、控制电源盒，所述传动电机通过螺栓铆合连接于电源箱内部，所述控制电源盒通过螺栓铆合连接于电源箱顶部，所述控制电源盒用于给传动电机提供辅助工作。
有益效果
本发明一种门窗用模具进行工作时：
通过设有一种电源箱，所述电源箱设有传动电机、控制电源盒，当模具装置台上模具装置内部的模具成模后，通过启动控制电源盒和传动电机，使得转轴带动转板进行匀速转动；
通过设有一种松动装置，所述松动装置设有推板、固定轴、扭力弹簧、松动板，当转板在转动时，同时带动松动装置进行工作，转板在转动的过程中带动推板进行转动，同时带动松动板进行转动，当转板脱离对推板的推动时，因为扭力弹簧的作用，则松动板在扭力弹簧的弹性回复作用下，带动松动板推动模具进行移动；
通过设有一种脱膜装置，所述脱膜装置设有滑动导轨板、传动支杆、顶杆、固定板、推动杆，与此同时在传动电机的驱动下，滑动导轨板推动传动支杆在滑动导轨板下方进行水平移动，同时带动固定板和推动杆在模具槽中进行移动，将松动后的模具在推动杆的推动作用下进行移动，从而通过卸料台进行卸料，完成脱膜；
通过设有一种反向控制装置，所述反向控制装置设有固定杆、支撑柱、控制器、复位弹簧、触发小圆球，在脱膜完成的时候顶杆顶动触发小圆球，使得触发小圆球嵌入控制器中，连通控制器的电路，使得滑动导轨板带动传动支杆和推动杆恢复原位。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：能够通过转板带动推板进行转动，同时带动松动板进行模具松动工作，当模具被松动后，通过滑动导轨板驱动推动杆在模具槽中进行水平移动，从而推动模具进行脱膜，如此一来不仅能够迅速完成脱膜，而且能够避免由于力过大对窗框模型造成损坏，影响窗框的生产质量。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种门窗用模具的结构示意图。
图2为本发明一种门窗用模具工作状态下的结构示意图。
图3为本发明模具装置的放大结构示意图。
图4为本发明松动装置的放大结构示意图。
图5为本发明反向控制装置的放大结构示意图。
图6为本发明脱膜装置的放大结构示意图。
图中：模具装置台1、模具松动装置2、脱离推动箱10、卸料台11、模具装置12、松动装置13、反向控制装置20、脱膜装置 21、电源箱22、避让槽100、转轴102 、转板101 、模具槽120、推板130、固定轴131、扭力弹簧132、松动板133、固定杆200、支撑柱201、控制器202、复位弹簧203、触发小圆球204、滑动导轨板210、传动支杆211、顶杆212、固定板213、推动杆214、传动电机220、控制电源盒221。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种门窗用模具技术方案：其结构包括模具装置台1、模具松动装置2，所述模具装置台1通过螺栓铆合连接于模具松动装置2底部，所述模具松动装置2通过螺栓铆合连接于模具装置台1上方，所述模具装置台1设有脱离推动箱 10、卸料台11、模具装置12、松动装置13，所述脱离推动箱10 嵌设于模具装置台1内部，所述卸料台11嵌设于模具装置台1上表面，所述模具装置12通过螺栓铆合连接于模具装置台1上表面，所述松动装置13通过螺栓铆合连接于脱离推动箱10内壁上；所述模具松动装置2设有反向控制装置20、脱膜装置21、电源箱22，所述反向控制装置20通过螺栓铆合连接于模具装置台1上，所述脱膜装置21嵌设于电源箱22与反向控制装置20上方，所述电源箱22通过螺栓铆合连接于脱离推动箱10上方，所述脱离推动箱 10设有避让槽100、转轴102 、转板101 ，所述避让槽100嵌设于脱离推动箱10底部，所述转轴102 通过螺栓铆合连接于脱离推动箱10内壁上，所述转板101 均匀等距焊接于转轴102 上，所述转板102在转动的过程中带动松动装置13进行工作，所述模具装置 12设有模具槽120，所述模具槽120嵌设于模具装置12上，所述模具槽120用于决定窗框的成型形状，所述松动装置13设有推板 130、固定轴131、扭力弹簧132、松动板133，所述推板130通过螺栓铆合连接于固定轴131上，所述固定轴131通过螺栓铆合连接于脱离推动箱10内壁上，所述扭力弹簧132嵌设于固定轴131上，所述松动板133通过螺纹啮合连接于固定轴131上，所述松动板 133嵌设于模具槽120内部，所述松动板133用于推动模具进行松动，便于模具的脱膜，所述反向控制装置20设有固定杆200、支撑柱201、控制器202、复位弹簧203、触发小圆球204，所述固定杆200垂直焊接于支撑柱201顶部，所述支撑柱201通过螺栓铆合连接于模具装置台1上表面，所述控制器202通过螺栓铆合连接于支撑柱201侧表面上，所述复位弹簧203垂直焊接于支撑柱201与触发小圆球204之间，所述复位弹簧203嵌设于控制器202内部，所述触发小圆球204通过复位弹簧203连接于支撑柱201侧面上，所述控制器202用于控制滑动导轨板210推动传动支杆211进行反向移动，所述复位弹簧203用于带动触发小圆球204进行弹性回复，所述脱膜装置21设有滑动导轨板210、传动支杆211、顶杆212、固定板213、推动杆214，所述滑动导轨板210通过螺栓铆合连接于固定杆200上，所述传动支杆211嵌设于滑动导轨板210下方，所述顶杆212垂直焊接于传动支杆211侧面上，所述固定板213垂直焊接于传动支杆211与推动杆214之间，所述推动杆214均匀等距焊接于固定板213下方，所述顶杆212用于推动触发小圆球204 嵌入控制器202中，从而连通控制器202的电路，所述电源箱22 设有传动电机220、控制电源盒221，所述传动电机220通过螺栓铆合连接于电源箱22内部，所述控制电源盒221通过螺栓铆合连接于电源箱22顶部，所述传动电机220用于推动滑动导轨板210 进行工作。
在使用时，当模具装置台1上模具装置12内部的模具成模后，通过启动控制电源盒221和传动电机220，使得转轴102带动转板 101进行匀速转动，当转板101在转动时，同时带动松动装置13 进行工作，转板101在转动的过程中带动推板130进行转动，同时带动松动板113进行转动，当转板101脱离对推板130的推动时，因为扭力弹簧132的作用，则松动板113在扭力弹簧132的弹性回复作用下，带动松动板113推动模具进行移动，与此同时在传动电机220的驱动下，滑动导轨板210推动传动支杆211在滑动导轨板 210下方进行水平移动，同时带动固定板213和推动杆214在模具槽120中进行移动，将松动后的模具在推动杆214的推动作用下进行移动，从而通过卸料台11进行卸料，完成脱膜，在脱膜完成的时候顶杆212顶动触发小圆球204，使得触发小圆球204嵌入控制器202中，连通控制器202的电路，使得滑动导轨板210带动传动支杆211和推动杆214恢复原位。
本发明相对现有技术获得的技术进步是：
能够通过转板带动推板进行转动，同时带动松动板进行模具松动工作，当模具被松动后，通过滑动导轨板驱动推动杆在模具槽中进行水平移动，从而推动模具进行脱膜，如此一来不仅能够迅速完成脱膜，而且能够避免由于力过大对窗框模型造成损坏，影响窗框的生产质量。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种门窗用模具，其结构包括模具装置台(1)、模具松动装置(2)，所述模具装置台(1)通过螺栓铆合连接于模具松动装置(2)底部，所述模具松动装置(2)通过螺栓铆合连接于模具装置台(1)上方，其特征在于：
所述模具装置台(1)设有脱离推动箱(10)、卸料台(11)、模具装置(12)、松动装置(13)，所述脱离推动箱(10)嵌设于模具装置台(1)内部，所述卸料台(11)嵌设于模具装置台(1)上表面，所述模具装置(12)通过螺栓铆合连接于模具装置台(1)上表面，所述松动装置(13)通过螺栓铆合连接于脱离推动箱(10)内壁上；所述模具松动装置(2)设有反向控制装置(20)、脱膜装置(21)、电源箱(22)，所述反向控制装置(20)通过螺栓铆合连接于模具装置台(1)上，所述脱膜装置(21)嵌设于电源箱(22)与反向控制装置(20)上方，所述电源箱(22)通过螺栓铆合连接于脱离推动箱(10)上方；所述脱离推动箱(10)设有避让槽(100)、转轴（102 ）、转板（101 ），所述避让槽(100)嵌设于脱离推动箱(10)底部，所述转轴（102 ）通过螺栓铆合连接于脱离推动箱(10)内壁上，所述转板（101 ）均匀等距焊接于转轴（102 ）上；所述模具装置(12)设有模具槽(120)，所述模具槽(120)嵌设于模具装置(12)上；所述松动装置(13)设有推板(130)、固定轴(131)、扭力弹簧(132)、松动板(133)，所述推板(130)通过螺栓铆合连接于固定轴(131)上，所述固定轴(131)通过螺栓铆合连接于脱离推动箱(10)内壁上，所述扭力弹簧(132)嵌设于固定轴(131)上，所述松动板(133)通过螺纹啮合连接于固定轴(131)上，所述松动板(133)嵌设于模具槽(120)内部；所述反向控制装置(20)设有固定杆(200)、支撑柱(201)、控制器(202)、复位弹簧(203)、触发小圆球(204)，所述固定杆(200)垂直焊接于支撑柱(201)顶部，所述支撑柱(201)通过螺栓铆合连接于模具装置台(1)上表面，所述控制器(202)通过螺栓铆合连接于支撑柱(201)侧表面上，所述复位弹簧(203)垂直焊接于支撑柱(201)与触发小圆球(204)之间，所述复位弹簧(203)嵌设于控制器(202)内部，所述触发小圆球(204)通过复位弹簧(203)连接于支撑柱(201)侧面上；所述脱膜装置(21)设有滑动导轨板(210)、传动支杆(211)、顶杆(212)、固定板(213)、推动杆(214)，所述滑动导轨板(210)通过螺栓铆合连接于固定杆(200)上，所述传动支杆(211)嵌设于滑动导轨板(210)下方，所述顶杆(212)垂直焊接于传动支杆(211)侧面上，所述固定板(213)垂直焊接于传动支杆(211)与推动杆(214)之间，所述推动杆(214)均匀等距焊接于固定板(213)下方；所述电源箱(22)设有传动电机(220)、控制电源盒(221)，所述传动电机(220)通过螺栓铆合连接于电源箱(22)内部，所述控制电源盒(221)通过螺栓铆合连接于电源箱(22)顶部；
在使用时，当模具装置台(1)上模具装置(12)内部的模具成模后，通过启动控制电源盒(221)和传动电机(220)，使得转轴(102)带动转板(101)进行匀速转动，当转板(101)在转动时，同时带动松动装置(13)进行工作，转板(101)在转动的过程中带动推板(130)进行转动，同时带动松动板(133)进行转动，当转板(101)脱离对推板(130)的推动时，因为扭力弹簧(132)的作用，则松动板(133)在扭力弹簧(132)的弹性回复作用下，带动松动板(133)推动模具进行移动，与此同时在传动电机(220)的驱动下，滑动导轨板(210)推动传动支杆(211)在滑动导轨板(210)下方进行水平移动，同时带动固定板(213)和推动杆(214)在模具槽(120)中进行移动，将松动后的模具在推动杆(214)的推动作用下进行移动，从而通过卸料台(11)进行卸料，完成脱膜，在脱膜完成的时候顶杆(212)顶动触发小圆球(204)，使得触发小圆球(204)嵌入控制器(202)中，连通控制器(202)的电路，使得滑动导轨板(210)带动传动支杆(211)和推动杆(214)恢复原位。
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| GR01 | Patent grant | ||
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