JP3072375B1 - Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方法及びｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維 - Google Patents
Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方法及びｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維Info
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Abstract
【要約】
【課題】 Ｘ型ゼオライトの被覆効率が高く、ガラス繊
維との密着性に優れたＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維の
製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を提供す
る。 【解決手段】 シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリ
カ系ガラス繊維を、前記シリカーアルミナ系ガラス繊維
の全ガラス繊維に対する割合が好ましくは０．１〜０．
６となるような配合において、好ましくは０．５〜３ｍ
ｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する。そし
て、この状態において前記水酸化ナトリウム水溶液を好
ましくは８０〜１５０℃に加熱し、前記ガラス繊維の表
面にＸ型ゼオライトを析出させる。
維との密着性に優れたＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維の
製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を提供す
る。 【解決手段】 シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリ
カ系ガラス繊維を、前記シリカーアルミナ系ガラス繊維
の全ガラス繊維に対する割合が好ましくは０．１〜０．
６となるような配合において、好ましくは０．５〜３ｍ
ｏｌ／Ｌの水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬する。そし
て、この状態において前記水酸化ナトリウム水溶液を好
ましくは８０〜１５０℃に加熱し、前記ガラス繊維の表
面にＸ型ゼオライトを析出させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｘ型ゼオライト被
覆ガラス繊維の製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス
繊維に関し、さらに詳しくは、脱臭・除湿フィルタや触
媒単体における多孔質フィルタ材料として好適に使用す
ることのできる、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造
方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維に関する。
覆ガラス繊維の製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス
繊維に関し、さらに詳しくは、脱臭・除湿フィルタや触
媒単体における多孔質フィルタ材料として好適に使用す
ることのできる、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造
方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維
は、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源などの原料前駆
体からなるスラリーに、パルプ繊維や石英繊維を浸漬
し、前記スラリーを水熱条件下で加熱して前記原料前駆
体をゼオライトに変換させると同時に、前記ゼオライト
を前記パルプ繊維や前記石英繊維の表面に析出させるこ
とによって製造していた。
は、シリカ源、アルミナ源、アルカリ源などの原料前駆
体からなるスラリーに、パルプ繊維や石英繊維を浸漬
し、前記スラリーを水熱条件下で加熱して前記原料前駆
体をゼオライトに変換させると同時に、前記ゼオライト
を前記パルプ繊維や前記石英繊維の表面に析出させるこ
とによって製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法では多量の粉末状ゼオライトが副生するため、Ｘ型
ゼオライトを析出させることは困難であった。このた
め、前記ガラス繊維などに対してＸ型ゼオライトを被覆
することはほとんど不可能であった。また、Ｘ型ゼオラ
イトが析出した場合においてもガラス繊維などに対する
密着力が十分ではなく、このようにして得たＸ型ゼオラ
イト被覆ガラス繊維を、多孔質フィルタなどに使用した
場合などにおいて、フィルタ特性が経時的に劣化すると
いう問題もあった。
方法では多量の粉末状ゼオライトが副生するため、Ｘ型
ゼオライトを析出させることは困難であった。このた
め、前記ガラス繊維などに対してＸ型ゼオライトを被覆
することはほとんど不可能であった。また、Ｘ型ゼオラ
イトが析出した場合においてもガラス繊維などに対する
密着力が十分ではなく、このようにして得たＸ型ゼオラ
イト被覆ガラス繊維を、多孔質フィルタなどに使用した
場合などにおいて、フィルタ特性が経時的に劣化すると
いう問題もあった。
【０００４】本発明は、Ｘ型ゼオライトの被覆効率が高
く、ガラス繊維との密着性に優れたＸ型ゼオライト被覆
ガラス繊維の製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊
維を提供することを目的とする。
く、ガラス繊維との密着性に優れたＸ型ゼオライト被覆
ガラス繊維の製造方法及びＸ型ゼオライト被覆ガラス繊
維を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のＸ型ゼオライト
被覆ガラス繊維の製造方法は、シリカーアルミナ系ガラ
ス繊維及びシリカ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶
液中で加熱する。そして、前記シリカーアルミナ系ガラ
ス繊維及び前記シリカ系ガラス繊維の表面に、Ｘ型ゼオ
ライトを析出させることを特徴とする。
被覆ガラス繊維の製造方法は、シリカーアルミナ系ガラ
ス繊維及びシリカ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶
液中で加熱する。そして、前記シリカーアルミナ系ガラ
ス繊維及び前記シリカ系ガラス繊維の表面に、Ｘ型ゼオ
ライトを析出させることを特徴とする。
【０００６】本発明者らは、ガラス繊維に対するＸ型ゼ
オライトの被覆効率及び密着力を向上させるべく鋭意検
討を続けた。その結果、従来のような原料前駆体スラリ
ーを用いることなく、所定のガラス繊維をアルカリ源で
ある溶液中に浸漬して直接反応させることにより、驚く
べきことに被覆効率及び密着力に優れたＸ型ゼオライト
が前記ガラス繊維の表面に析出することを見出した。す
なわち、本発明は、シリカ源及びアルミナ源としてガラ
ス繊維を直接的に用い、これをアルカリ源である溶液中
に直接浸漬させることによって、高被覆効率及び高密着
力のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を得るものである。
したがって、本発明において、ガラス繊維はＸ型ゼオラ
イト被覆ガラス繊維のＸ型ゼオライトの保持体としての
作用の他に、Ｘ型ゼオライトの生成原料としての作用を
も果たすものである。
オライトの被覆効率及び密着力を向上させるべく鋭意検
討を続けた。その結果、従来のような原料前駆体スラリ
ーを用いることなく、所定のガラス繊維をアルカリ源で
ある溶液中に浸漬して直接反応させることにより、驚く
べきことに被覆効率及び密着力に優れたＸ型ゼオライト
が前記ガラス繊維の表面に析出することを見出した。す
なわち、本発明は、シリカ源及びアルミナ源としてガラ
ス繊維を直接的に用い、これをアルカリ源である溶液中
に直接浸漬させることによって、高被覆効率及び高密着
力のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を得るものである。
したがって、本発明において、ガラス繊維はＸ型ゼオラ
イト被覆ガラス繊維のＸ型ゼオライトの保持体としての
作用の他に、Ｘ型ゼオライトの生成原料としての作用を
も果たすものである。
【０００７】具体的には、シリカ源であるガラス繊維を
シリカ系ガラス繊維及びシリカーアルミナ系ガラス繊維
から構成する。そして、アルミナ源であるガラス繊維を
シリカーアルミナ系ガラス繊維から構成する。そして、
これら生成原料を同じくＸ型ゼオライトの生成原料であ
るアルカリ源としての水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
し、所定温度に加熱することによって前記のガラス繊維
の表面にＸ型ゼオライトを高被覆率及び高密着力の状態
で析出させるものである。
シリカ系ガラス繊維及びシリカーアルミナ系ガラス繊維
から構成する。そして、アルミナ源であるガラス繊維を
シリカーアルミナ系ガラス繊維から構成する。そして、
これら生成原料を同じくＸ型ゼオライトの生成原料であ
るアルカリ源としての水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬
し、所定温度に加熱することによって前記のガラス繊維
の表面にＸ型ゼオライトを高被覆率及び高密着力の状態
で析出させるものである。
【０００８】このような直接反応によって、高い被覆率
及び密着力が得られる原因については、以下のように考
えることができる。すなわち、ガラス繊維からの成分溶
出により、その表面近傍の溶液中のゼオライト構成成分
の濃度が高くなり、ゼオライトの析出・結晶化が生じや
すくなるためである。本発明はこのような事実の発見に
基づいてなされたものである。
及び密着力が得られる原因については、以下のように考
えることができる。すなわち、ガラス繊維からの成分溶
出により、その表面近傍の溶液中のゼオライト構成成分
の濃度が高くなり、ゼオライトの析出・結晶化が生じや
すくなるためである。本発明はこのような事実の発見に
基づいてなされたものである。
【０００９】上記本発明の製造方法によれば、シリカー
アルミナ系ガラス繊維及びシリカ系ガラス繊維と、これ
らガラス繊維の表面に形成されたＸ型ゼオライトとを具
え、ＢＥＴ法により計算した比表面積の値が１００〜７
６０ｍ2 ／ｇであることを特徴とする、本発明のＸ型ゼ
オライト被覆ガラス繊維を得ることができる。本発明の
Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維は極めて高い比表面積を
有するため、フィルタ材料として使用した場合に、優れ
た特性を発揮することができる。
アルミナ系ガラス繊維及びシリカ系ガラス繊維と、これ
らガラス繊維の表面に形成されたＸ型ゼオライトとを具
え、ＢＥＴ法により計算した比表面積の値が１００〜７
６０ｍ2 ／ｇであることを特徴とする、本発明のＸ型ゼ
オライト被覆ガラス繊維を得ることができる。本発明の
Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維は極めて高い比表面積を
有するため、フィルタ材料として使用した場合に、優れ
た特性を発揮することができる。
【００１０】なお、本発明におけるシリカーアルミナ系
ガラス繊維とは、シリカ（ＳｉＯ2）を５０〜７０ｍｏ
ｌ％、及びアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を３０〜５０ｍｏｌ
％含有しているものをいう。また、本発明におけるシリ
カ系ガラス繊維とは、シリカを９０〜１００ｍｏｌ％含
有しているものをいう。
ガラス繊維とは、シリカ（ＳｉＯ2）を５０〜７０ｍｏ
ｌ％、及びアルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）を３０〜５０ｍｏｌ
％含有しているものをいう。また、本発明におけるシリ
カ系ガラス繊維とは、シリカを９０〜１００ｍｏｌ％含
有しているものをいう。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を発明の実施の形態
に則して詳細に説明する。本発明の製造方法において
は、上述したように、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維を
構成するガラス繊維及びＸ型ゼオライトの生成原料とし
て、シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリカ系ガラス
繊維を用いることが必要である。本発明の製造方法にし
たがって、高い被覆率及び高い密着力のＸ型ゼオライト
が析出したガラス繊維を得ることができれば、これらガ
ラス繊維の割合は特に限定されるものではない。
に則して詳細に説明する。本発明の製造方法において
は、上述したように、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維を
構成するガラス繊維及びＸ型ゼオライトの生成原料とし
て、シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリカ系ガラス
繊維を用いることが必要である。本発明の製造方法にし
たがって、高い被覆率及び高い密着力のＸ型ゼオライト
が析出したガラス繊維を得ることができれば、これらガ
ラス繊維の割合は特に限定されるものではない。
【００１２】しかしながら、シリカーアルミナ系ガラス
繊維のガラス繊維全体に対する割合ｒ（＝シリカーアル
ミナ系ガラス繊維／（シリカーアルミナ系ガラス繊維＋
シリカ系ガラス繊維））の下限は、０．１であることが
好ましく、さらには０．３であることが好ましい。これ
によって、溶液中のＡｌ2 Ｏ3 成分の濃度が高められる
ため、Ｘ型ゼオライトを高い結晶性の元にこれらガラス
繊維の表面に析出させることができる。
繊維のガラス繊維全体に対する割合ｒ（＝シリカーアル
ミナ系ガラス繊維／（シリカーアルミナ系ガラス繊維＋
シリカ系ガラス繊維））の下限は、０．１であることが
好ましく、さらには０．３であることが好ましい。これ
によって、溶液中のＡｌ2 Ｏ3 成分の濃度が高められる
ため、Ｘ型ゼオライトを高い結晶性の元にこれらガラス
繊維の表面に析出させることができる。
【００１３】また、シリカーアルミナ系ガラス繊維のガ
ラス繊維全体に対する割合ｒの上限は、０．６であるこ
とが好ましく、さらには０．５であることが好ましい。
これによって、反応溶液中のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 濃度
比が１より大きくなり、Ａ型ゼオライトなどの副生物の
生成を防止することができ、高純度にＸ型ゼオライトの
析出したガラス繊維を得ることができる。
ラス繊維全体に対する割合ｒの上限は、０．６であるこ
とが好ましく、さらには０．５であることが好ましい。
これによって、反応溶液中のＳｉＯ2 ／Ａｌ2 Ｏ3 濃度
比が１より大きくなり、Ａ型ゼオライトなどの副生物の
生成を防止することができ、高純度にＸ型ゼオライトの
析出したガラス繊維を得ることができる。
【００１４】さらに、これらガラス繊維の大きさは特に
限定されるものではないが、各繊維の平均長さが数ｍ
ｍ、平均太さが数μｍ〜数十μｍであり、アスペクト比
が１００以上であることが好ましい。
限定されるものではないが、各繊維の平均長さが数ｍ
ｍ、平均太さが数μｍ〜数十μｍであり、アスペクト比
が１００以上であることが好ましい。
【００１５】本発明の製造方法においては、水酸化ナト
リウム水溶液中における前記ガラス繊維の加熱温度につ
いても、本発明の目的を達成することができれば特に限
定されない。しかしながら、加熱温度の下限は、８０℃
であることが好ましく、さらには９０℃であることが好
ましい。加熱温度がこれよりも低いと、Ｘ型ゼオライト
の析出に長時間を要するため好ましくない。
リウム水溶液中における前記ガラス繊維の加熱温度につ
いても、本発明の目的を達成することができれば特に限
定されない。しかしながら、加熱温度の下限は、８０℃
であることが好ましく、さらには９０℃であることが好
ましい。加熱温度がこれよりも低いと、Ｘ型ゼオライト
の析出に長時間を要するため好ましくない。
【００１６】また、加熱温度の上限は、１５０℃である
ことが好ましく、さらには１３０℃であることが好まし
い。加熱温度がこれよりも高いと副生物などが生じ、析
出したＸ型ゼオライトの純度が低下するため、好ましく
ない。
ことが好ましく、さらには１３０℃であることが好まし
い。加熱温度がこれよりも高いと副生物などが生じ、析
出したＸ型ゼオライトの純度が低下するため、好ましく
ない。
【００１７】さらに、本発明の製造方法において、前記
水酸化ナトリウム水溶液の濃度の下限は０．５ｍｏｌ／
Ｌであることが好ましく、さらには１ｍｏｌ／Ｌである
ことが好ましい。水酸化ナトリウム水溶液の濃度がこの
値よりも小さいと、Ｘ型ゼオライトの析出に長時間を有
するため、好ましくない。
水酸化ナトリウム水溶液の濃度の下限は０．５ｍｏｌ／
Ｌであることが好ましく、さらには１ｍｏｌ／Ｌである
ことが好ましい。水酸化ナトリウム水溶液の濃度がこの
値よりも小さいと、Ｘ型ゼオライトの析出に長時間を有
するため、好ましくない。
【００１８】同様に、前記水酸化ナトリウム水溶液の濃
度の上限は３ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、さらに
は２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。水酸化ナトリウ
ムの濃度がこの値よりも大きいと、多量の水酸基に起因
してＡ型ゼオライトやソーダライトなどの副生物が生
じ、得られるＸ型ゼオライトの純度が低下するため好ま
しくない。また、水酸化ナトリウム水溶液の使用量は、
前記ガラス繊維を浸漬できる程度の量であれば特に限定
されない。
度の上限は３ｍｏｌ／Ｌであることが好ましく、さらに
は２ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。水酸化ナトリウ
ムの濃度がこの値よりも大きいと、多量の水酸基に起因
してＡ型ゼオライトやソーダライトなどの副生物が生
じ、得られるＸ型ゼオライトの純度が低下するため好ま
しくない。また、水酸化ナトリウム水溶液の使用量は、
前記ガラス繊維を浸漬できる程度の量であれば特に限定
されない。
【００１９】本発明の製造方法においては、上記のよう
な条件の元、シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリカ
系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶液中で１〜２０時
間、好ましくは５〜１５時間加熱する。そして、この加
熱処理は開放系及び密閉系のどちらでも行うことができ
る。
な条件の元、シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリカ
系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶液中で１〜２０時
間、好ましくは５〜１５時間加熱する。そして、この加
熱処理は開放系及び密閉系のどちらでも行うことができ
る。
【００２０】さらに、本発明の製造方法においては、上
記水酸化ナトリウム水溶液中に鉱化剤を添加することも
できる。本発明の製造方法において、鉱化剤はＸ型ゼオ
ライトの結晶化促進剤として作用する。したがって、Ａ
型ゼオライトやソーダナトリウムなどの副生物を発生さ
せることなく、比較的短時間で結晶性に優れたＸ型ゼオ
ライトを前記ガラス繊維の表面に析出させることができ
る。
記水酸化ナトリウム水溶液中に鉱化剤を添加することも
できる。本発明の製造方法において、鉱化剤はＸ型ゼオ
ライトの結晶化促進剤として作用する。したがって、Ａ
型ゼオライトやソーダナトリウムなどの副生物を発生さ
せることなく、比較的短時間で結晶性に優れたＸ型ゼオ
ライトを前記ガラス繊維の表面に析出させることができ
る。
【００２１】鉱化剤の添加量は、前記水酸化ナトリウム
水溶液中における水酸化ナトリウムに対して、０．１〜
３．５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。鉱化剤として
は、ＮａＣｌ、ＮａＮＯ3 、ＮａＳＯ4 などの鉱化剤を
使用することができる。本発明においては、無機鉱化
剤、中でもＮａＣｌを用いることによって、Ｘ型ゼオラ
イトの結晶性をより良好にすることができる。
水溶液中における水酸化ナトリウムに対して、０．１〜
３．５ｍｏｌ／Ｌであることが好ましい。鉱化剤として
は、ＮａＣｌ、ＮａＮＯ3 、ＮａＳＯ4 などの鉱化剤を
使用することができる。本発明においては、無機鉱化
剤、中でもＮａＣｌを用いることによって、Ｘ型ゼオラ
イトの結晶性をより良好にすることができる。
【００２２】以上のようにして製造したＸ型ゼオライト
は、前記ガラス繊維の表面に対して高い被覆効率で析出
する。このため、本発明のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊
維は、その表面に窒素ガスを吸着させた後ＢＥＴ法によ
って計算した場合において、１００〜７６０ｍ2 ／ｇ、
好ましくは２００〜７６０ｍ2 ／ｇの高い比表面積を有
するようになる。このため、本発明のＸ型ゼオライト被
覆ガラス繊維は、脱臭・除湿フィルタや触媒単体におけ
る多孔質フィルタとして好適に使用することができる。
は、前記ガラス繊維の表面に対して高い被覆効率で析出
する。このため、本発明のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊
維は、その表面に窒素ガスを吸着させた後ＢＥＴ法によ
って計算した場合において、１００〜７６０ｍ2 ／ｇ、
好ましくは２００〜７６０ｍ2 ／ｇの高い比表面積を有
するようになる。このため、本発明のＸ型ゼオライト被
覆ガラス繊維は、脱臭・除湿フィルタや触媒単体におけ
る多孔質フィルタとして好適に使用することができる。
【００２３】
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。実施例１〜８ シリカーアルミナ系ガラス繊維として、ＮＩＣＨＩＡＳ
５１００（Ａｌ2 Ｏ 3 ＝３８ｍｏｌ％、ＳｉＯ2 ＝６
２ｍｏｌ％：以下、「ＳＡ」と略す）を用い、シリカ系
ガラス繊維として、ＮＩＣＨＩＡＳ シルテックスＭ
（ＳｉＯ2 ＝９８ｍｏｌ％：以下、「ＳＯ」と略す）を
用いた。そして、ＳＡの全ガラス繊維に対する割合ｒ
（＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＯ））を０．１、０．１６、０．
２、０．３、０．４、０．５、０．６、及び０．８の間
で変化させた。これらのガラス繊維を２ｍｏｌ／Ｌ濃度
の水酸化ナトリウム水溶液１０ｍＬが入った圧力容器に
入れ、この水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させた状態
において、１１０℃で１５時間加熱した。その後、室温
にまで冷却し、前記ガラス繊維を取り出して温水洗浄し
た後乾燥させて、その表面状態をＸ線回折により調べ
た。その結果、図１に示すようなパターンが得られた。
明する。実施例１〜８ シリカーアルミナ系ガラス繊維として、ＮＩＣＨＩＡＳ
５１００（Ａｌ2 Ｏ 3 ＝３８ｍｏｌ％、ＳｉＯ2 ＝６
２ｍｏｌ％：以下、「ＳＡ」と略す）を用い、シリカ系
ガラス繊維として、ＮＩＣＨＩＡＳ シルテックスＭ
（ＳｉＯ2 ＝９８ｍｏｌ％：以下、「ＳＯ」と略す）を
用いた。そして、ＳＡの全ガラス繊維に対する割合ｒ
（＝ＳＡ／（ＳＡ＋ＳＯ））を０．１、０．１６、０．
２、０．３、０．４、０．５、０．６、及び０．８の間
で変化させた。これらのガラス繊維を２ｍｏｌ／Ｌ濃度
の水酸化ナトリウム水溶液１０ｍＬが入った圧力容器に
入れ、この水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬させた状態
において、１１０℃で１５時間加熱した。その後、室温
にまで冷却し、前記ガラス繊維を取り出して温水洗浄し
た後乾燥させて、その表面状態をＸ線回折により調べ
た。その結果、図１に示すようなパターンが得られた。
【００２４】図１から明らかなように、本発明の製造方
法にしたがった上記実施例においては、ガラス繊維表面
においてＸ型ゼオライトが析出していることが分かる。
特に、ＳＡの割合がｒ＝０．１からｒ＝０．４と上昇す
るにつれて、Ｘ型ゼオライトの結晶性が増していくのが
分かる。一方、ＳＡの割合がｒ＝０．５から０．８へと
減少するにつれて、Ｘ型ゼオライトの結晶性は劣化し、
特に、ｒ＝０．８においては、Ａ型ゼオライト及びソー
ダライトの副生物が生じていることが分かる。ｒ＝０．
４におけるＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を窒素吸着装
置に入れて、その表面に窒素を吸着させた後、ＢＥＴ法
によって比表面積を計算したところ、約７６０ｍ2 ／ｇ
という高い値が得られた。
法にしたがった上記実施例においては、ガラス繊維表面
においてＸ型ゼオライトが析出していることが分かる。
特に、ＳＡの割合がｒ＝０．１からｒ＝０．４と上昇す
るにつれて、Ｘ型ゼオライトの結晶性が増していくのが
分かる。一方、ＳＡの割合がｒ＝０．５から０．８へと
減少するにつれて、Ｘ型ゼオライトの結晶性は劣化し、
特に、ｒ＝０．８においては、Ａ型ゼオライト及びソー
ダライトの副生物が生じていることが分かる。ｒ＝０．
４におけるＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維を窒素吸着装
置に入れて、その表面に窒素を吸着させた後、ＢＥＴ法
によって比表面積を計算したところ、約７６０ｍ2 ／ｇ
という高い値が得られた。
【００２５】以上、実施例から明らかなように、本発明
にしたがって得たＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維は、高
い被覆効率を有することが分かる。
にしたがって得たＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維は、高
い被覆効率を有することが分かる。
【００２６】以上、発明の実施の形態に則して本発明を
説明してきたが、本発明の内容は上記に限定されるもの
ではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あ
らゆる変形や変更が可能である。
説明してきたが、本発明の内容は上記に限定されるもの
ではなく、本発明の範疇を逸脱しない限りにおいて、あ
らゆる変形や変更が可能である。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば高
い被覆効率及び優れた密着強度を有するＸ型ゼオライト
被覆ガラス繊維を得ることができる。このため、Ｘ型ゼ
オライトの優れた化学機能性を利用した流体透過性の高
い多孔質フィルタの製造が可能となる。このため、脱臭
・除湿フィルタや触媒単体として優れた効果を発揮する
ことができる。
い被覆効率及び優れた密着強度を有するＸ型ゼオライト
被覆ガラス繊維を得ることができる。このため、Ｘ型ゼ
オライトの優れた化学機能性を利用した流体透過性の高
い多孔質フィルタの製造が可能となる。このため、脱臭
・除湿フィルタや触媒単体として優れた効果を発揮する
ことができる。
【図１】 本発明の製造方法により得たＸ型ゼオライト
被覆ガラス繊維のＸＲＤ回折パターンを示す図である。
被覆ガラス繊維のＸＲＤ回折パターンを示す図である。
Claims (10)
- 【請求項１】 シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリ
カ系ガラス繊維を水酸化ナトリウム水溶液中で加熱し
て、前記シリカーアルミナ系ガラス繊維及び前記シリカ
系ガラス繊維の表面に、Ｘ型ゼオライトを析出させるこ
とを特徴とする、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造
方法。 - 【請求項２】 前記シリカーアルミナ系ガラス繊維の、
前記ガラス繊維全体に占める割合が、０．１〜０．６で
あることを特徴とする、請求項１に記載のＸ型ゼオライ
ト被覆ガラス繊維の製造方法。 - 【請求項３】 前記シリカーアルミナ系ガラス繊維の、
前記ガラス繊維全体に占める割合が、０．３〜０．５で
あることを特徴とする、請求項２に記載のＸ型ゼオライ
ト被覆ガラス繊維の製造方法。 - 【請求項４】 前記加熱は、９０〜１５０℃の温度範囲
で行うことを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一に
記載のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方法。 - 【請求項５】 前記水酸化ナトリウム水溶液の濃度が、
０．５〜３ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする、請求項
１〜４のいずれか一に記載のＸ型ゼオライト被覆ガラス
繊維の製造方法。 - 【請求項６】 前記水酸化ナトリウム水溶液中に、鉱化
剤を添加したことを特徴とする、請求項１〜５のいずれ
か一に記載のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方
法。 - 【請求項７】 前記鉱化剤の添加量が、前記水酸化ナト
リウム水溶液中の水酸化ナトリウムに対して０．１〜
３．５ｍｏｌ／Ｌであることを特徴とする、請求項６に
記載のＸ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方法。 - 【請求項８】 前記鉱化剤は、塩化ナトリウムであるこ
とを特徴とする、請求項６又は７に記載のＸ線ゼオライ
ト被覆ガラス繊維の製造方法。 - 【請求項９】 シリカーアルミナ系ガラス繊維及びシリ
カ系ガラス繊維と、これらガラス繊維の表面に形成され
たＸ型ゼオライトとを具え、ＢＥＴ法により計算した比
表面積の値が１００〜７６０ｍ2 ／ｇであることを特徴
とする、Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維。 - 【請求項１０】 請求項９に記載のＸ型ゼオライト被覆
ガラス繊維から作製されたことを特徴とする、多孔質フ
ィルタ。
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| JP11211533A JP3072375B1 (ja) | 1999-07-27 | 1999-07-27 | Ｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維の製造方法及びｘ型ゼオライト被覆ガラス繊維 |
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|---|---|---|---|---|
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-
1999
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