JP3072007B2 - 冷蔵庫の試験方法及び測定用温度センサの固定具 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、冷蔵庫の製造ラインに
おいて完成品の冷却性能の評価を行う試験方法、及びそ
の試験方法に用いる測定温度センサを固定する固定具に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の冷蔵庫の製造ラインにおいて冷却
性能試験を行う場合は、搬送コンベアによって搬送され
る完成品の冷蔵庫に給電して運転を行い、製造ライン上
の一定の測定位置において、作業者又は自動装置により
冷蔵庫の扉を開き、冷凍室または冷蔵室などの冷蔵庫内
の温度を測定していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な従来の方法では、測定時に扉を開放することにより庫
内の冷気が流出するため、正確な測定値を得ることがで
きないなどの問題があった。また、製造ラインは通常の
製造時においても工程の流れに多少のばらつきが生じる
ものであり、更に、休憩時間や、製造ライン上のトラブ
ルによって搬送コンベアを一時停止させる場合もある。
従って、作業者又は自動装置による製造ラインの測定位
置が一定である従来の方法では、冷蔵庫に通電を開始し
てから測定を行うまでの時間に誤差が生じて冷蔵庫の冷
却温度にもばらつきが発生するため、冷却性能の良否の
判定精度は余り良くなかった。

【０００４】本発明は上記課題を解決するもので、その
目的は、高い判定精度を持つ冷蔵庫の試験方法、及びそ
の試験方法において使用する測定温度センサを、正確な
測定が行い得るように固定できる固定具を提供するにあ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の冷蔵庫の試験方法は、搬送手段によ
って搬送される冷蔵庫の運転開始時の庫内温度を測定し
て初期データとして記憶し、運転開始時から所定時間経
過後に冷蔵庫の庫内温度及び負荷電流の内の少なくとも
一方を測定して検出データとして記憶し、冷蔵庫が搬送
手段により所定位置まで搬送されたときに記憶された初
期データ及び検出データを伝播信号により静止部位の通
信制御手段に伝送し、この通信制御手段において製品品
種別に初期データに基づいて判定値を演算し、この判定
値と検出データとの比較により冷蔵庫の良否を判定する
ようにしたことを特徴とするものである。

【０００６】請求項２記載の冷蔵庫の試験方法は、搬送
手段によって搬送される冷蔵庫の運転開始時の庫内温度
を測定した初期データ及び運転開始から所定時間経過後
に冷蔵庫の庫内温度及び負荷電流の内の少なくとも一方
を測定した検出データを得るとともに、冷蔵庫が搬送手
段により所定位置まで搬送されたときに伝播信号によっ
て静止部位の通信制御手段により送信される搬送手段上
の冷蔵庫の製品種類を示す種別データを制御手段により
受信して得、この制御手段において初期データと種別デ
ータとに基づき判定値を演算し、この判定値と検出デー
タとの比較によって冷蔵庫の良否を判定するようにした
ことを特徴とするものである。

【０００７】この場合、冷蔵庫の庫内温度としては、庫
内への吹き出し冷気の温度を測定するようにしても良い
（請求項３）。

【０００８】請求項４記載の測定用温度センサの固定具
は、請求項１乃至３の何れかに記載の冷蔵庫の試験方法
において使用されるものであり、冷蔵庫内の温度測定部
位に吸着する吸盤と、この吸盤に設けられ冷蔵庫内の温
度を測定する測定用温度センサをその感温部が所定突出
長さとなるように保持する保持部とを具備してなるもの
である。

【０００９】

【作用】請求項１記載の冷蔵庫の試験方法によれば、冷
蔵庫の運転開始時の庫内温度が測定されて初期データと
して記憶され、運転開始時から所定時間経過後に冷蔵庫
の庫内温度及び負荷電流の内の少なくとも一方が測定さ
れて検出データとして記憶される。そして、冷蔵庫の良
否の判定は、初期データに基づいて製品品種別に演算さ
れた判定値と所定時間経過後に測定された検出データと
の比較により、高い精度をもって行われる。

【００１０】請求項２記載の冷蔵庫の試験方法によれ
ば、冷蔵庫の運転開始時の庫内温度を測定した初期デー
タと、運転開始から所定時間経過後に冷蔵庫の庫内温度
及び負荷電流の内の少なくとも一方を測定した検出デー
タとを得て、制御手段は、搬送手段上の冷蔵庫の製品種
類を示す種別データを受信すると、初期データと種別デ
ータとに基づき判定値を演算する。そして、冷蔵庫の良
否の判定は、制御手段により、判定値と検出データとの
比較より行われるので、請求項１と同様な作用効果が得
られる。

【００１１】この場合、冷蔵庫の庫内温度として吹き出
し冷気温度を測定するようにすれば、庫内の雰囲気温度
を正確に測定できる（請求項３）。

【００１２】請求項４記載の測定用温度センサの固定具
によれば、測定用温度センサの感温部が所定突出長さと
なるように保持された状態で、吸盤によって温度測定部
位に吸着固定されるので、測定用温度センサの固定位置
から感温部による温度測定部位までの距離が常に感温部
が吸盤等の熱容量の影響を受けない所定長さで固定され
るようになる。

【００１３】

【実施例】以下本発明の第１実施例について、図１乃至
図７を参照して説明する。図４において、製造ラインの
搬送手段である搬送コンベア３５（矢印Ａ方向に移動さ
れる。）のパレット１の上に、冷却性能試験の対象であ
る冷蔵庫２と共に給電装置３が搭載されている。また、
給電装置３の筐体外壁には、光通信システムのＩＤユニ
ット４が、後述する光通信ターミナルと伝播信号として
の光による光通信が可能なように、光通信ターミナルの
検出範囲に合わせて配置されている。そして、冷蔵庫２
の所定位置にはロット番号を示すバーコードラベル５及
び製造番号と製品種別を示すバーコードラベル６が、後
述するバーコードリーダの検出範囲に合わせて貼付けら
れている。

【００１４】給電装置３の内部には、データ収録装置７
が搭載されている。本実施例の電気的構成を示す図５に
おいて、データ収録装置７の内部には、制御プログラム
に従ってデータの測定及び記憶を行う制御手段としての
ＣＰＵ８があり、ＣＰＵ８には、ＲＯＭ９，ＲＡＭ１
０，第１タイマ１１，第２タイマ１２，Ａ／Ｄコンバー
タ１３及びシリアルインターフェイス１４が、アドレス
及びデータバスライン、制御信号線によって接続されて
いる。

【００１５】また、トランスデューサ１５の入力端子は
端子台３ａに接続されており、出力端子はラインセレク
タ１６の入力端子１６ａに接続されている。そして、熱
電対アンプ１７の入力端子には測定用温度センサとして
の熱電対１８が接続されており、出力端子はラインセレ
クタ１６の入力端子１６ｂに接続されている。ラインセ
レクタ１６の出力端子１６ｃはＡ／Ｄコンバータ１３の
入力端子に接続されており、Ａ／Ｄコンバータ１３の出
力端子は、ＣＰＵ８にアドレス及びデータバスライン、
制御信号線によって接続されている。

【００１６】ここで、熱電対１８は、図６に示すよう
に、可撓性のあるビニール樹脂などで形成された吸盤１
９及びプラグ２０により構成された固定具によって冷蔵
庫２内の冷凍室内に固定される。図６（ａ）において、
吸盤１９の基底部１９ａ上に形成された円筒状のプラグ
固定部１９ｂの側部には、熱電対コード１８ａを挿通さ
せる挿通孔１９ｃが、その中心が基底部１９ａより高さ
Ｌ１の位置に設けられている。熱電対コード１８ａは、
その挿通孔１９ｃに挿通され、且つ、プラグ固定部１９
ｂの円筒の中空部に挿通されて、感温部１８ｂがプラグ
固定部１９ｂの端面１９ｄより引出される。

【００１７】更に、保持部としてのプラグ２０は、図６
（ｂ）に示すように下部がプラグ固定部１９ｂの中空部
に嵌合するように先細となる円筒状に形成され、熱電対
コード１８ａは、プラグ２０の下部の側部に設けられた
長細形で長さＬ１の切り欠き２０ａを介して、プラグ２
０の中空部に挿通され、プラグ２０の端面２０ｂから所
定突出長さＬ２をもって突出するように感温部１８ｂが
引出される。

【００１８】その所定突出長さＬ２を保つようにして、
熱電対コード１８ａをプラグ固定部１９ｂの挿通口１９
ｃより引出すと共に、プラグ２０は、その下部をプラグ
固定部１９ｂの中空部に嵌合するように圧入されて、図
６（ｃ）に示すように吸盤１９に固定される。尚、吸盤
１９及びプラグ２０は、固定具２１を構成する。

【００１９】一方、シリアルインターフェイス１４のシ
リアル通信信号線は、前述のＩＤユニット４に接続され
ており、ＣＰＵ８とＩＤユニット４とはデータの送受信
が可能となっている。また、スイッチング電源２２の交
流電源入力端子は、給電装置３の端子台３ｂに接続され
ており、データ収録装置７に５Ｖ及び±１２Ｖを供給し
ている。また、冷蔵庫２の電源線は給電装置３の端子台
３ａに接続されており、交流電源が供給されると共に、
冷蔵庫２の負荷電流は、端子台３ａを介してトランスデ
ューサ１５の入力端子に入力されるようになっている。

【００２０】ディップスイッチ２３は第１タイマ１１の
周期を設定するものであり、その出力端子は第１タイマ
１１の周期設定入力端子に接続されている。本実施例で
は、第１タイマ１１の周期は３０秒に設定されている。
同様に、ディップスイッチ２４は第２タイマ１２の周期
を設定するものであり、その出力端子は第２タイマ１２
の周期設定入力端子に接続されている。本実施例では、
第２タイマ１２の周期は４０分に設定されている。ま
た、ディップスイッチ２５はパレットの番号を設定する
ものであり、その出力端子は図示しない出力バッファを
介してＣＰＵ８のデータバスラインに接続されている。
以上がデータ収録装置７の構成である。

【００２１】一方、製造ラインの所定位置（静止部位）
に設置される通信制御手段としてのデータ処理装置２６
は、パーソナルコンピュータ（以下パソコンと記述）２
７を中心として構成されている。そのパソコン２７と、
光通信ターミナル２８及びバーコードリーダ２９とはシ
リアル通信信号線で接続されている。また、光電スイッ
チ３０の出力信号はパソコン２７の周辺入出力ポートに
入力され、パソコン２７からリレーボックス３１への出
力信号は、パソコン２７の周辺入出力ポートから出力さ
れる。そして、パソコン２７からプリンタ３２へはプリ
ンタ出力信号が与えられるようになっている。また、リ
レーボックス３１からの出力信号は、３色表示のパトラ
イト３３の入力に接続されている。

【００２２】次に、本実施例の作用を説明する。まず、
搬送コンベア３５をスタートさせる前に、熱電対１８
が、冷蔵庫２の冷凍室内の温度測定部位に、固定具２１
の吸盤１９を冷凍室内部の底壁に吸着させることにより
取付けられてから、冷蔵庫２の扉は、熱電対コード１８
ａがガスケットと本体との間から庫外に引き出された状
態で閉じられる。このとき、熱電対１８の感温部１８ｂ
は、固定具２１を構成するプラグ２０の端面２０ｂから
長さＬ２の位置にあり、そこで冷凍室内の吹出し冷気温
度が測定される。

【００２３】そして、データ収録装置７の制御内容のフ
ローチャートを示す図１において、「初期化」の処理ス
テップＳ１で、ＲＡＭ１０のデータをクリアし、第１タ
イマ１０及び第２タイマ１１のカウント値をリセットさ
せるなどの初期化が行われ、次に、「運転開始」の処理
ステップＳ２において、冷蔵庫２に通電して運転を開始
させると同時に、搬送コンベア３５の運転をも開始さ
せ、また、第１タイマ１１及び第２タイマ１２をスター
トさせる。そして、次の「Ｉ≧４．８５Ａの時間１秒以
上３秒以下？」の判断ステップＳ３に移行する。

【００２４】判断ステップＳ３においては、ＣＰＵ８
は、トランスデューサ１５の出力信号がＡ／Ｄコンバー
タ１３の入力端子に与えられるように、ラインセレクタ
１６を切換えて冷蔵庫２の負荷電流Ｉを測定する。そし
て、冷蔵庫２の運転開始直後に突入電流が流れ、冷蔵庫
２内の図示しないコンプレッサが正常に起動されたか否
かを判断する。判断ステップＳ３において、負荷電流Ｉ
が４．８５Ａ以上の時間が１秒以上３秒以下の範囲で測
定されることにより、コンプレッサが正常に起動された
とみなされ「ＹＥＳ」と判断すると、次の「Ｔ１＝３０
秒？」の判断ステップＳ４に移行する。

【００２５】また、判断ステップＳ３において「ＮＯ」
と判断すると、「コンプレッサ起動不良発生」の処理ス
テップＳ５に移行して、コンプレッサの起動不良が発生
したことを示すデータをＲＡＭ１０に書込んだ後、「毎
１分経過？」の判断ステップＳ７に移行する。

【００２６】判断ステップＳ４においては、冷蔵庫２の
運転開始後の状態が安定するまで、第１タイマ１１を参
照して３０秒の時間待ちを行った後、「初期温度測定」
の処理ステップＳ６に移行する。処理ステップＳ６にお
いては、ＣＰＵ８は熱電対アンプ１７の出力信号がＡ／
Ｄコンバータ１３に与えられるようにラインセレクタ１
６を切換えて、冷蔵庫２の冷凍室内の温度を熱電対１８
によって測定する。そして、その値を初期データたる初
期温度としてＲＡＭ１０に書込む。そして、次の「毎１
分経過？」の判断ステップＳ７に移行する。

【００２７】判断ステップＳ７においては、ＣＰＵ８は
３０秒周期の第１タイマ１１を参照することにより、冷
蔵庫２の運転開始より毎１分間隔で時間経過したか否か
を判断する。判断ステップＳ７において「ＹＥＳ」と判
断すると、次の「運転開始からの経過時間をＩＤユニッ
トに書込み」の処理ステップＳ８に移行する。

【００２８】ＩＤユニット４は、処理ステップＳ８に至
る以前に、例えば「初期化」の処理ステップＳ１によっ
てその記憶内容はクリアされている。そして、処理ステ
ップＳ８において、ＣＰＵ８は運転開始から毎１分間隔
の経過時間をシリアルインターフェイス１４を介してＩ
Ｄユニット４に書込むと、次の「Ｉ＜０．５Ａ？」の判
断ステップＳ９に移行する。また、判断ステップＳ７で
「ＮＯ」と判断した場合も、判断ステップＳ９に移行す
る。

【００２９】判断ステップＳ９においては、ＣＰＵ８
は、再度ラインセレクタ１６を切換えて、前述のように
冷蔵庫２の負荷電流Ｉを測定し、負荷電流Ｉが０．５Ａ
未満であるか否かを判断する。判断ステップＳ９におい
て「ＮＯ」と判断すると「４．８５Ａ＜Ｉ？」の判断ス
テップＳ１１に移行し、「ＹＥＳ」と判断すると「瞬停
フラグに「１」をセット」の処理ステップＳ１０に移行
して、ＲＡＭ１０内に設けられた瞬停フラグの格納領域
に、給電装置３に瞬間的に停電（以下瞬停と記述）が発
生したことを示す「１」をセットしてから判断ステップ
Ｓ１１に移行する。 判断ステップＳ１１においては、
負荷電流Ｉが４．８５Ａを超えているか否かを判断す
る。判断ステップＳ１１において「ＮＯ」と判断すると
「０．５Ａ≦Ｉ≦４．８５Ａ ３秒以上？」の判断ステ
ップＳ１４に移行し、「ＹＥＳ」と判断すると「瞬停フ
ラグ＝「１」？」の判断ステップＳ１２に移行する。

【００３０】判断ステップＳ１２においては、ＲＡＭ１
０内の瞬停フラグを参照し、「１」がセットされている
か否かを判断する。判断ステップＳ１２において「ＹＥ
Ｓ」と判断すると、負荷電流Ｉは１度瞬停が発生したの
が原因で再起動されたため、４．８５Ａを超える電流値
が観測されたと見なされる。そして、判断ステップＳ１
４に移行する。また、判断ステップＳ１２において「Ｎ
Ｏ」と判断すると、「コンプレッサ過負荷発生」の処理
ステップＳ１３に移行して、ＲＡＭ１０にコンプレッサ
に過負荷状態が発生した事を示すデータを書込んでか
ら、次の「０．５Ａ≦Ｉ≦４．８５Ａ ３秒以上？」の
判断ステップＳ１４に移行する。

【００３１】判断ステップＳ１４においては、負荷電流
Ｉが０．５Ａ≦Ｉ≦４．８５Ａの範囲内にある時間が３
秒以上あるか否かを判断する。判断ステップＳ１４にお
いて「ＹＥＳ」と判断すると、冷蔵庫２の運転状態は正
常であり、次の「Ｔ２＝４０分？」の判断ステップＳ１
５に移行する。コンプレッサの起動不良により正常に運
転が開始されなかった場合や、コンプレッサの過負荷状
態が発生した場合などは、判断ステップＳ１４において
「ＮＯ」と判断されてステップＳ１４をループし続け
る。

【００３２】判断ステップＳ１５においては、ＣＰＵ８
は、第２タイマ１２を参照して、冷蔵庫２の運転開始か
ら４０分が経過したか否かを判断する。判断ステップＳ
１５において「ＮＯ」と判断すると判断ステップＳ７に
移行し、４０分が経過して「ＹＥＳ」と判断すると、次
の「検出データ測定」の処理ステップＳ１６に移行す
る。

【００３３】処理ステップＳ１６においては、冷蔵庫２
の運転開始から４０分経過後の検出データである冷蔵庫
２の庫内温度及び負荷電流を、ラインセレクタ１６を切
換えて測定し、ＲＡＭ１０に書込む。そして、次の「Ｒ
ＡＭデータをＩＤユニットに書込み」の処理ステップＳ
１７に移行してＲＡＭ１０に記憶させたデータをＩＤユ
ニット４にコピーすると、処理を終了する。

【００３４】従って、何等かの原因で冷蔵庫２への給電
が停止した場合、及びコンプレッサの過負荷状態が発生
した場合は、判断ステップＳ１４を連続的にループする
ことになりその状態が１分以上続くと、ステップＳ８に
おいて直接ＩＤユニット４に対して１分毎に書込まれる
時間データが記憶されなくなるため、冷蔵庫２の運転開
始後どれくらいの時間で運転が不良の状態に陥ったかが
分かる。

【００３５】また、コンプレッサの起動不良が発生した
場合も正常に運転は開始されないので、ステップＳ５で
起動不良の発生を示すデータがＲＡＭ１０に書込まれた
後は、ＩＤユニット４に対して時間データは一度も書き
込まれること無く、判断ステップ１４をループし続け
る。

【００３６】一方、データ処理装置２６のパソコン２７
の制御内容のフローチャートを示す図２においては、
「初期化」の処理ステップＲ１においてシステムの初期
化を行った後、「パレット所定位置に来たか？」の判断
ステップＲ２に移行する。判断ステップＲ２において
は、光電スイッチ３０が、製造ラインの搬送コンベア３
５上を搬送されてくるパレット１が所定位置に来たこと
を検出するまで待つ。判断ステップＲ２において「ＹＥ
Ｓ」と判断すると、次の「バーコード読込み」の処理ス
テップＲ３に移行する。

【００３７】処理ステップＲ３においては、パソコン２
７は、バーコードリーダ２９によって搬送される冷蔵庫
２の筐体外壁に貼付けられたバーコードラベル５及び６
のバーコードから、パレット１上の冷蔵庫２についての
生産管理データであるロット番号，製造番号及び製品種
別等のデータを読込む。そして、次の「ＩＤユニットよ
りデータ読込み」の処理ステップＲ４に移行する。

【００３８】処理ステップＲ４では、光通信ターミナル
２８によって、給電装置３の筐体外壁に設置されたＩＤ
ユニット４に記憶されたデータを読取り、パソコン２７
内のＲＡＭに格納する。そして、次の「異常検出データ
あり？」の判断ステップＲ５に移行する。

【００３９】判断ステップＲ５においては、ステップＲ
４で読取ったデータ中に、図１のフローチャート中に示
したコンプレッサの起動不良または過負荷状態の発生，
瞬停の発生等の異常を検出したデータや、コンプレッサ
の運転不良の発生を示す運転開始からの１分毎に書込ま
れる時間データの欠落があるか否かが判断される。判断
ステップＲ５において「ＮＯ」と判断すると、次の「機
種別判定用データ読出し」の処理ステップＲ６に移行す
る。判断ステップＲ５において「ＹＥＳ」と判断する
と、「判定結果表示 プリント出力」の処理ステップＲ
９に移行する。

【００４０】処理ステップＲ６においては、ステップＲ
３で得たパレット１上の冷蔵庫２の機種データを元に、
パソコン２７の図示しない補助記憶装置などに記憶され
ている冷蔵庫の機種別の判定用データを読出す。この判
定用データは、適当な間隔でサンプリングされた離散的
な初期温度値に対応する、冷蔵庫の運転開始から４０分
後に示すべき庫内の標準温度値及び負荷電流の標準電流
値である。そして、次の「判定値算出」の処理ステップ
Ｒ７に移行する。

【００４１】処理ステップＲ７では、ステップＲ４で得
た冷蔵庫２の庫内の初期温度及びステップＲ６で得た機
種別の判定用データにより、温度及び電流の判定値を算
出（演算）する。図３は、ステップＲ６で得た判定値デ
ータにより構成される初期温度値と標準温度値及び標準
電流値の関係を示すグラフである。判定値の算出は、以
下のように行われる。まず、製造ライン上で測定された
冷蔵庫２の庫内の初期温度をＴｔとすると、その初期温
度Ｔｔが、離散的な初期温度値Ｔ１乃至Ｔ４で区分され
る範囲のうちどの範囲に入るかを判定する。ここでは例
として、初期温度Ｔｔが、Ｔ２＜Ｔｔ＜Ｔ３の範囲内に
あるとする。すると、判定温度値Ｔｘは、初期温度値Ｔ
２及びＴ３に対応する標準温度値をＴ２２及びＴ３３と
すると、以下の式で表される。

【００４２】

【数１】 また、判定電流値Ａｘは、初期温度値Ｔ２及びＴ３に対
応する標準電流値をＡ２２及びＡ３３とすると、以下の
式で表される。

【００４３】

【数２】 即ち、与えられている離散的な初期温度値とそれに対応
する標準温度値または標準電流値から、実際に測定され
た初期温度の値に対応する判定値を、直線補完によって
決定する。この様に、判定値である判定温度値Ｔｘ及び
判定電流値Ａｘが求まると、次の「判定値と測定値とを
比較判定」の処理ステップＲ８に移行する。

【００４４】処理ステップＲ８では、ステップＲ４で得
た冷蔵庫２の運転開始から４０分後の検出データである
庫内温度及び負荷電流と、ステップＲ７で得た判定温度
値Ｔｘ及び判定電流値Ａｘより「ＯＫ」（良）または
「ＮＧ」（否）の判定を行う。温度の場合は、検出デー
タをＴａとすると、それが判定温度値Ｔｘ未満を示せば
判定は「ＯＫ」であるとする。即ち、Ｔｘ＞Ｔａであれ
ば良い。また、電流の場合は、検出データをＡａとする
と、それが判定電流値Ａｘから許容値Ａｐの幅を持つ範
囲内にあれば判定は「ＯＫ」であるとする。即ち、Ａｘ
−Ａｐ＜Ａａ＜Ａｘ＋Ａｐであれば良い。

【００４５】そして、この温度と電流の判定結果より、
総合的な判定を行う。温度及び電流ともに「ＯＫ」とな
った場合は、総合判定において「良」と判定する。温度
及び電流のどちらか一方が「ＮＧ」となった場合は、総
合判定において「否」と判定されるが、この場合は、温
度及び電流の「ＮＧ」の状況に応じて図７のようにＮＧ
レベルを決定する。そして、「判定結果表示 プリント
出力」の処理ステップＲ９に移行する。

【００４６】処理ステップＲ９においては、ステップＲ
９での総合判定結果やＮＧレベル、またはステップＲ５
での判断の結果を、パソコン２７のディスプレイに表示
すると共にプリンタ３０にプリント出力し、また、総合
判定で「否」の場合やコンプレッサの不良の場合は、リ
レーボックス２９に信号を出力してパトライト３３を点
灯させる。すると、ステップＲ２に移行して、次のパレ
ットが所定位置に来るのを待つ。

【００４７】以上のように本実施例によれば、熱電対１
８により、冷蔵庫２の運転開始時の庫内温度を測定して
初期データとし、運転開始時から所定時間である４０分
経過後に、冷蔵庫２の庫内温度を測定し、同時に、負荷
電流を測定して両者を検出データとして、冷蔵庫２の良
否の判定は、初期データに基づいて演算された判定値と
検出データとの比較によって行うようにしたので、製造
ライン工程の流れにばらつきがあっても、或いは、休憩
時間や製造ライン上のトラブルによって搬送コンベア３
５を一時停止されても、常に、高精度の測定データに基
づく正確な判定結果を得ることができる。

【００４８】そして、初期データ及び検出データを自動
的に測定して、これらを静止部位のデータ処理装置２６
に光通信によって伝送するようにしたので、従来とは異
なり、冷蔵庫２の扉を開放しなくてもデータ処理装置２
６は必要なデータを得ることができ、いっそう高精度の
測定データに基づく判定を行うことができる。

【００４９】また、本実施例の熱電対１８の固定具２１
によれば、測定用温度センサである熱電対１８の感温部
１８ｂが所定突出長さＬ２となるように保持された状態
で、吸盤１９によって温度測定部位に吸着固定されるの
で、容易に着脱を行い得て、しかも、熱電対１８の固定
位置から感温部１８ｂによる温度測定部位までの距離が
常に所定突出長さＬ２で固定されるようになり、冷蔵庫
２の庫内の雰囲気温度を正確に測定することができる。

【００５０】図８乃至図１０は本発明の第２実施例を示
す。図１及び図２と同一部分には同一符号を付して説明
を省略し、以下異なる部分のみ説明する。第２実施例の
電気的構成は、図１において例えばＬＥＤにより表示を
行う表示装置３４が付加されており、その表示装置３４
は、データ収録装置７のＣＰＵ８のアドレス及びデータ
バスライン並びに制御信号線に仮想線で示すように接続
されている。また、データ処理装置２６からは、リレー
ボックス３１，プリンタ３２及びパトライト３３が第１
実施例の構成より削除されている。そして、ＩＤユニッ
ト４は、光通信ターミナル２８から送信されたデータを
受信すると、シリアルインターフェイス１４を介して、
ＣＰＵ８にデータ受信割込みを入れるようになってい
る。

【００５１】次に、第２実施例の作用を説明する。デー
タ収録装置７の制御内容のフローチャートを示す図８に
おいては、「Ｉ≧４．８５Ａの時間 １秒以上３秒以下
？」の判断ステップＳ３において「ＮＯ」と判断する
と、「コンプレッサ起動不良発生エラー表示」の処理ス
テップＳ５ａに移行する。ステップＳ５ａにおいては、
ＣＰＵ８はそのデータをＲＡＭ１０に書込むとともに、
表示装置３４にコンプレッサの起動不良の表示をさせる
ための信号を出力し、判断ステップＳ７に移行する。

【００５２】また、「瞬停フラグ＝１？」の判断ステッ
プＳ１２において「ＮＯ」と判断すると、「コンプレッ
サ過負荷状態発生エラー表示」の処理ステップＳ１３ａ
に移行する。処理ステップＳ１３ａにおいて、ＣＰＵ８
はそのデータをＲＡＭ１０に書込むとともに、表示装置
３４にコンプレッサ過負荷発生の表示をさせるための信
号を出力し、判断ステップＳ１５に移行する。

【００５３】更に、「温度・電流測定」の処理ステップ
Ｓ１６の次は「ＩＤユニット受信割込み？」の判断ステ
ップＳ１８に移行して、ＩＤユニット４よりＣＰＵ８に
対してデータ受信割込みが入るのを待つ。

【００５４】パソコン２７の制御内容のフローチャート
を示す図９においては、「バーコード読込み」の処理ス
テップＲ３までは第１実施例と同様である。次の「光通
信ターミナルよりデータ送出」の処理ステップＲ４ａに
おいては、ステップＲ３で冷蔵庫２の筐体外壁に貼付け
られているバーコードラベル５及び６から読込んだ冷蔵
庫２のロット番号，製造番号及び製品種別データを、光
通信ターミナル２８によってＩＤユニット４に対して送
信する。その後、判断ステップＲ２に移行して、次のパ
レットが所定位置に来るのを待つ。

【００５５】図８のステップＳ１８において、ＩＤユニ
ット４の受信割り込み待ちループを回っている制御手段
としてのＣＰＵ８は、光通信ターミナル２８からＩＤユ
ニット４に対してデータの送信があり、ＩＤユニット４
からシリアルインターフェイス１４を介してデータ受信
割り込みが入ると、図１０のＩＤユニットデータ受信割
込みの処理を行う。

【００５６】まず、「ＩＤユニットよりデータ読込み」
の処理ステップＱ１において、ＣＰＵ８は、ＩＤユニッ
ト４が光通信ターミナル２８から受信した冷蔵庫２の種
別データを、シリアルインターフェイス１４を介して読
込む。そして、次の「機種別判定用データ読出し」の処
理ステップＱ２に移行する。

【００５７】処理ステップＱ２においては、処理ステッ
プＱ１で得た種別データより、判定値を算出するための
判定用データをＲＯＭ９から読出す。この判定値データ
は、第１実施例のステップＲ６でパソコン２７が読出し
たものと同じデータである。そして、次の「判定値算
出」の処理ステップＱ３に移行する。

【００５８】処理ステップＱ３における判定値の算出
は、第１実施例と同様な方法で、数式１及び２によって
算出される。その後、「判定値と検出データとを比較判
定」の処理ステップＱ４において判定値と検出データと
の比較判定が行われるが、これも第１実施例と同様に処
理される。そして、次の「結果表示」の処理ステップＱ
５に移行する。

【００５９】処理ステップＱ５においては、ＣＰＵ８
は、処理ステップＱ４の判定結果に応じて表示装置３４
に総合判定の「良」または「否」や、「否」の場合の図
７に応じたＮＧレベルなどを表示する。すると、ＩＤユ
ニットデータ受信割り込み処理を終了し、リターンす
る。割り込み処理からリターンすると、図８の判断ステ
ップＳ１８に戻り、この時点で判断は「ＹＥＳ」となる
ので、全ての処理は終了する。

【００６０】以上のように第２実施例によれば、データ
収録装置７は判定値を算出するための判定値データをも
予め記憶しておき、パソコン２７より送信された冷蔵庫
２の種別データによってそれに応じた判定値データを読
出し、測定した初期温度とともに判定値を決定し、判定
値と検出データとの比較による結果を表示装置３４に表
示するようにしたので、第１実施例と同様な作用効果が
得られる。

【００６１】尚、本発明は上記しかつ図面に記載した実
施例にのみ限定されるものではなく、次のような変形が
可能である。熱電対１８により冷蔵庫２の冷凍室内の温
度を測定したが、冷蔵室内の温度を測定しても良い。ま
た、冷凍室内の吹出し冷気温度を測定するようにした
が、感温部１８ｂを冷凍室内の室壁に接触させて、室壁
の温度を測定しても良い。表示装置３４にＬＥＤを使用
したが、ランプまたは液晶表示板を使用しても良い。判
定を行うのに庫内温度及び負荷電流の両方を測定して検
出データを得るようにしたが、、どちらか一方のみを測
定して判定を行っても良い。

【００６２】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
は以下の効果を奏する。請求項１記載の冷蔵庫の試験方
法によれば、冷蔵庫の運転開始時の庫内温度を測定して
初期データとし、運転開始時から所定時間経過後に冷蔵
庫の庫内温度及び負荷電流の内の少なくとも一方を測定
して検出データとして、冷蔵庫の良否の判定は、初期デ
ータに基づいて演算された判定値と検出データとの比較
によって行うようにしたので、常に高い精度をもって冷
蔵庫の良否の判定を行うことができる。

【００６３】請求項２記載の冷蔵庫の試験方法によれ
ば、冷蔵庫の運転開始時の庫内温度を測定した初期デー
タと、運転開始からの所定時間経過後に冷蔵庫の庫内温
度及び負荷電流の内の少なくとも一方を測定した検出デ
ータとを得て、制御手段は、搬送手段上の冷蔵庫の製品
種類を示す種別データを受信すると、初期データと種別
データとに基づき判定値を演算し、冷蔵庫の良否の判定
は、判定値と検出データとの比較により行われるので、
請求項１と同様な作用効果が得られる。

【００６４】請求項３記載の冷蔵庫の試験方法によれ
ば、冷蔵庫の庫内温度として吹出冷気温度を測定するよ
うにしたので、冷蔵庫の庫内の雰囲気温度を正確に測定
することができる。

【００６５】請求項４記載の測定用温度センサの固定具
によれば、測定用温度センサの感温部が所定突出長さと
なるように保持された状態で、吸盤によって温度測定部
位に吸着固定されるので、着脱が容易で、しかも測定用
温度センサの固定位置から感温部による温度測定部位ま
での距離が常に所定長さとなるように固定できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のＣＰＵの制御内容を示す
フローチャート

【図２】パーソナルコンピュータの制御内容を示すフロ
ーチャート

【図３】初期温度と標準温度及び標準電流の対応関係を
示す図

【図４】パレット上の冷蔵庫及び給電装置の配置図

【図５】電気的構成を示すブロック図

【図６】熱電対の固定具の分解及び組立図

【図７】検出データに関する判定状態とＮＧレベルとの
対応関係を示す図

【図８】本発明の第２実施例のＣＰＵの制御内容を示す
図１相当図

【図９】パーソナルコンピュータの制御内容を示す図２
相当図

【図１０】ＩＤユニットデータ受信割込み処理を示すフ
ローチャート

【符号の説明】

２は冷蔵庫、３は給電装置、４はＩＤユニット、７はデ
ータ収録装置、８はＣＰＵ（制御手段）、１８は熱電対
（測定用温度センサ）、１９は吸盤、２０はプラグ（保
持部）、２１は固定具、２６はデータ処理装置（通信制
御手段）、２７はパーソナルコンピュータ、２８は光通
信ターミナルを示す。

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送手段によって搬送される冷蔵庫の運
   転開始時の庫内温度を測定して初期データとして記憶
   し、前記運転開始時から所定時間経過後に前記冷蔵庫の
   庫内温度及び負荷電流の内の少なくとも一方を測定して
   検出データとして記憶し、前記冷蔵庫が搬送手段により
   所定位置まで搬送されたときに前記記憶された初期デー
   タ及び検出データを伝播信号により静止部位の通信制御
   手段に伝送し、この通信制御手段において前記初期デー
   タに基づいて製品品種別に判定値を演算し、この判定値
   と前記検出データとの比較により冷蔵庫の良否を判定す
   るようにしたことを特徴とする冷蔵庫の試験方法。
2. 【請求項２】 搬送手段によって搬送される冷蔵庫の運
   転開始時の庫内温度を測定した初期データ及び前記運転
   開始から所定時間経過後に前記冷蔵庫の庫内温度及び負
   荷電流の内の少なくとも一方を測定した検出データを得
   るとともに、前記冷蔵庫が搬送手段により所定位置まで
   搬送されたときに伝播信号によって静止部位の通信制御
   手段により送信される搬送手段上の冷蔵庫の製品種類を
   示す種別データを制御手段により受信して得、この制御
   手段において前記初期データと種別データとに基づき判
   定値を演算し、この判定値と前記検出データとの比較に
   よって冷蔵庫の良否を判定するようにしたことを特徴と
   する冷蔵庫の試験方法。
3. 【請求項３】 前記冷蔵庫の庫内温度としては、庫内へ
   の吹き出し冷気の温度を測定することを特徴とする請求
   項１または２記載の冷蔵庫の試験方法。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３の何れかに記載の冷蔵庫
   の試験方法において使用されるものであり、 冷蔵庫内の温度測定部位に吸着する吸盤と、この吸盤に
   設けられ冷蔵庫内の温度を測定する測定用温度センサを
   その感温部が所定突出長さとなるように保持する保持部
   とを具備してなる測定用温度センサの固定具。