JPH0654284B2 - 冷蔵庫の冷却性能判定システム - Google Patents
冷蔵庫の冷却性能判定システムInfo
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- JPH0654284B2 JPH0654284B2 JP32733488A JP32733488A JPH0654284B2 JP H0654284 B2 JPH0654284 B2 JP H0654284B2 JP 32733488 A JP32733488 A JP 32733488A JP 32733488 A JP32733488 A JP 32733488A JP H0654284 B2 JPH0654284 B2 JP H0654284B2
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- refrigerator
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- temperature sensor
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Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、検査ラインにおいて冷蔵庫の冷却性能の合否
を判定するための冷蔵庫の冷却性能判定システムに関す
る。
を判定するための冷蔵庫の冷却性能判定システムに関す
る。
（従来の技術） 従来より、冷蔵庫メーカーにおいては、組立てられた冷
蔵庫について各種の検査を行なうようにしており、その
一つとして、冷蔵庫の運転を開始してから所定時間経過
した後の庫内温度が予め設定された温度領域にあるか否
かを判定する冷却性能の検査がある。この冷却性能の検
査は、検査ラインにおいて、作業者が検査対象となる冷
蔵庫を見てその機種を判別すると共に、その冷蔵庫の運
転を開始してから所定時間経過した後の庫内温度を温度
センサにより測定し、この測定値と予め設定された機種
毎の庫内温度の合格領域とを比較することによってその
冷蔵庫の冷却性能の合否を判定するようにしている。
蔵庫について各種の検査を行なうようにしており、その
一つとして、冷蔵庫の運転を開始してから所定時間経過
した後の庫内温度が予め設定された温度領域にあるか否
かを判定する冷却性能の検査がある。この冷却性能の検
査は、検査ラインにおいて、作業者が検査対象となる冷
蔵庫を見てその機種を判別すると共に、その冷蔵庫の運
転を開始してから所定時間経過した後の庫内温度を温度
センサにより測定し、この測定値と予め設定された機種
毎の庫内温度の合格領域とを比較することによってその
冷蔵庫の冷却性能の合否を判定するようにしている。
（発明が解決しようとする課題） ところで、特に近年においては、冷蔵庫は多品種少量生
産の傾向にあり、検査ラインにおいても種々の機種の検
査を行なうことになる。又、各機種によって冷却性能が
異なるため、合否の判定基準となる庫内温度の合格領域
も異なっている。
産の傾向にあり、検査ラインにおいても種々の機種の検
査を行なうことになる。又、各機種によって冷却性能が
異なるため、合否の判定基準となる庫内温度の合格領域
も異なっている。
しかしながら、従来においては、上記検査を行なう場
合、作業者が検査対象となる冷蔵庫を見てその機種を逐
一判別しているため、その機種の判別が容易にできない
という問題点がある。又、庫内温度は外気温（冷蔵庫の
庫外温度）によっても変動するものであるが、従来では
外気温の変動とは関係なく庫内温度の合格判定領域は一
定であるため、冷却性能の判定としては正確とはいえ
ず、信頼性が低い等の問題点もあった。
合、作業者が検査対象となる冷蔵庫を見てその機種を逐
一判別しているため、その機種の判別が容易にできない
という問題点がある。又、庫内温度は外気温（冷蔵庫の
庫外温度）によっても変動するものであるが、従来では
外気温の変動とは関係なく庫内温度の合格判定領域は一
定であるため、冷却性能の判定としては正確とはいえ
ず、信頼性が低い等の問題点もあった。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目
的は、機種の判別及び冷却性能の合否の判定を自動的に
行なうことができ、しかも、その合否の判定の精度を高
め得る冷蔵庫の冷却性能判定システムを提供するにあ
る。
的は、機種の判別及び冷却性能の合否の判定を自動的に
行なうことができ、しかも、その合否の判定の精度を高
め得る冷蔵庫の冷却性能判定システムを提供するにあ
る。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、検査ラインにおいて冷蔵庫の冷却性能の合否
を判定するものであって、外気温を測定する第１の温度
センサと、冷蔵庫の運転を開始してから所定時間経過し
た後の庫内温度を測定する第２の温度センサと、冷蔵庫
に表示された機種コードを読取って機種を判別する機種
判別手段と、外気温と対応づけられた各機種毎の合格庫
内温度を基準温度データとして保有し前記機種判別手段
の判別結果に基いて前記基準温度データを選択すると共
にその基準温度データと前記第１の温度センサによる測
定値及び第２の温度センサによる測定値との比較に基い
て合否を判定する判定手段と、この判定手段による判定
結果を報知する報知手段とを具備してなるものである。
を判定するものであって、外気温を測定する第１の温度
センサと、冷蔵庫の運転を開始してから所定時間経過し
た後の庫内温度を測定する第２の温度センサと、冷蔵庫
に表示された機種コードを読取って機種を判別する機種
判別手段と、外気温と対応づけられた各機種毎の合格庫
内温度を基準温度データとして保有し前記機種判別手段
の判別結果に基いて前記基準温度データを選択すると共
にその基準温度データと前記第１の温度センサによる測
定値及び第２の温度センサによる測定値との比較に基い
て合否を判定する判定手段と、この判定手段による判定
結果を報知する報知手段とを具備してなるものである。
（作用） 上記した手段によれば、検査対象となる冷蔵庫の機種は
機種判別手段によって判別されるから、作業者は逐一冷
蔵庫を見てその機種を判別する必要がなく、又、冷却性
能の合否の判定は判定手段によって判定され、その判定
結果が報知手段によって報知されるから、作業者は逐一
合否の判定をする必要もない。しかも、この場合、合否
の判定は、判定手段が予め保有している外気温と対応づ
けられた合格庫内温度の基準温度データと、第１の温度
センサにより測定した外気温の測定値及び第２の温度セ
ンサにより測定した庫内温度の測定値とを比較して合否
を判定するようにしているから、外気温の変動に応じた
判定ができ、従って、外気温の変動に関係なく設定され
た一定の合格領域と庫内温度の測定値のみとを作業者が
比較して判定していた場合に比べて、合否の判定精度を
高めることができる。
機種判別手段によって判別されるから、作業者は逐一冷
蔵庫を見てその機種を判別する必要がなく、又、冷却性
能の合否の判定は判定手段によって判定され、その判定
結果が報知手段によって報知されるから、作業者は逐一
合否の判定をする必要もない。しかも、この場合、合否
の判定は、判定手段が予め保有している外気温と対応づ
けられた合格庫内温度の基準温度データと、第１の温度
センサにより測定した外気温の測定値及び第２の温度セ
ンサにより測定した庫内温度の測定値とを比較して合否
を判定するようにしているから、外気温の変動に応じた
判定ができ、従って、外気温の変動に関係なく設定され
た一定の合格領域と庫内温度の測定値のみとを作業者が
比較して判定していた場合に比べて、合否の判定精度を
高めることができる。
（実施例） 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。
まず第２図には冷蔵庫の製造ラインの概略的な平面図が
示されている。同図において、１は組立ラインで、これ
は図中矢印方向へ移動するスラットコンベアよりなり、
このコンベア上で冷蔵庫本体２の組立て及び冷蔵庫本体
２への冷凍サイクルの組付けを含む組立工程が行なわれ
る。３は組立ライン１を経た冷蔵庫本体２を搬送しつつ
各種の検査を行なう第１の検査ラインで、これは図中矢
印方向へ移動するスラットコンベアよりなり、このコン
ベア上の冷蔵庫本体２に対し後述する冷却性能検査を含
む各種の検査が行なわれる。そして、各検査を経た冷蔵
庫本体２は、図示しない最終組立ライン上及び図中矢印
方向へ移動する第２の検査ライン４上にて、最終的な組
立工程及び出荷検査工程が夫々行なわれた後に、梱包出
荷ライン５を経て出荷される。尚、各ライン上には数種
類の機種の冷蔵庫本体２が所定の間隔をおいて搬送され
るようになっている。
示されている。同図において、１は組立ラインで、これ
は図中矢印方向へ移動するスラットコンベアよりなり、
このコンベア上で冷蔵庫本体２の組立て及び冷蔵庫本体
２への冷凍サイクルの組付けを含む組立工程が行なわれ
る。３は組立ライン１を経た冷蔵庫本体２を搬送しつつ
各種の検査を行なう第１の検査ラインで、これは図中矢
印方向へ移動するスラットコンベアよりなり、このコン
ベア上の冷蔵庫本体２に対し後述する冷却性能検査を含
む各種の検査が行なわれる。そして、各検査を経た冷蔵
庫本体２は、図示しない最終組立ライン上及び図中矢印
方向へ移動する第２の検査ライン４上にて、最終的な組
立工程及び出荷検査工程が夫々行なわれた後に、梱包出
荷ライン５を経て出荷される。尚、各ライン上には数種
類の機種の冷蔵庫本体２が所定の間隔をおいて搬送され
るようになっている。
さて、第１の検査ライン３の所定部位には、第３図にも
示すように該検査ライン３上の冷蔵庫本体２の背面側に
位置して判定装置６が設置されていると共に、冷蔵庫本
体２の前面側に位置して表示装置７が設置され、これら
装置６，７はコード線８により接続されている。上記判
定装置６にはマイクロコンピュータ及びバーコードデコ
ーダ等を含んで構成された制御装置９（第１図参照）が
内蔵され、この制御装置９のマイクロコンピュータには
後述する制御プログラム及び各種データが保有されてい
る。又、第４図に示すように、１０は判定装置６上に冷
蔵庫本体２の通過を確認するように配設された光電セン
サで、その信号が制御装置９に与えられるようになって
いる。１１は光電センサ１０と並設された機種判別手段
たるバーコードリーダで、これは冷蔵庫本体２の背面に
表示されたバーコードからなる機種コード１２を読取っ
てその読取信号を制御装置９における前記バーコードデ
コーダに与えるようになっている。１３は外気温を測定
する第１の温度センサで、Ａ／Ｄ変換器１４を介して制
御装置９に接続されている。１５は表示装置７側に導出
された第２の温度センサで、これは冷蔵庫本体２の庫内
温度例えば冷凍室内の温度を測定するためのものであ
り、Ａ／Ｄ変換器１６を介して制御装置９に接続されて
いる。尚、庫内温度の測定は、冷蔵庫本体２の運転を開
始してから所定時間経過した後に、例えば作業者が冷蔵
庫本体２の冷凍室扉２ａを開け、第２の温度センサ１５
を冷凍室の底板に当接させることによって行なう。
示すように該検査ライン３上の冷蔵庫本体２の背面側に
位置して判定装置６が設置されていると共に、冷蔵庫本
体２の前面側に位置して表示装置７が設置され、これら
装置６，７はコード線８により接続されている。上記判
定装置６にはマイクロコンピュータ及びバーコードデコ
ーダ等を含んで構成された制御装置９（第１図参照）が
内蔵され、この制御装置９のマイクロコンピュータには
後述する制御プログラム及び各種データが保有されてい
る。又、第４図に示すように、１０は判定装置６上に冷
蔵庫本体２の通過を確認するように配設された光電セン
サで、その信号が制御装置９に与えられるようになって
いる。１１は光電センサ１０と並設された機種判別手段
たるバーコードリーダで、これは冷蔵庫本体２の背面に
表示されたバーコードからなる機種コード１２を読取っ
てその読取信号を制御装置９における前記バーコードデ
コーダに与えるようになっている。１３は外気温を測定
する第１の温度センサで、Ａ／Ｄ変換器１４を介して制
御装置９に接続されている。１５は表示装置７側に導出
された第２の温度センサで、これは冷蔵庫本体２の庫内
温度例えば冷凍室内の温度を測定するためのものであ
り、Ａ／Ｄ変換器１６を介して制御装置９に接続されて
いる。尚、庫内温度の測定は、冷蔵庫本体２の運転を開
始してから所定時間経過した後に、例えば作業者が冷蔵
庫本体２の冷凍室扉２ａを開け、第２の温度センサ１５
を冷凍室の底板に当接させることによって行なう。
第５図には前記表示装置７の外観が示されており、この
第５図において、１７は前記バーコードリーダ１１によ
り読取った機種名を表示する機種各表示部、１８は第１
の温度センサ１３により測定した外気温の測定値を表示
する外気温表示部、１９は第２の温度センサ１５により
測定した庫内温度の測定値を表示する庫内温度表示部、
２０及び２１は制御装置９が保有している外気温と対応
づけられた各機種毎の合格庫内温度の上限値，下限値を
表示する上限値表示部及び下限値表示部であり、これら
各表示部は制御装置９に接続されている。又、２２は合
格報知用のチャイム、２３及び２４は不合格報知用のブ
ザー及び不合格表示ランプであり、これらは何れも報知
手段を構成するものであり、制御装置９に接続されてい
る。尚、２５はエラー表示部で、これは、エラー表示ラ
ンプ２５ａ及びエラー内容を表示する複数個のランプ２
５ｂから構成されており、これも制御装置９に接続され
ている。２６は庫内温度の測定を開始する場合のスター
トボタン、２７はエラー発生時にリセットするリセット
ボタンである。
第５図において、１７は前記バーコードリーダ１１によ
り読取った機種名を表示する機種各表示部、１８は第１
の温度センサ１３により測定した外気温の測定値を表示
する外気温表示部、１９は第２の温度センサ１５により
測定した庫内温度の測定値を表示する庫内温度表示部、
２０及び２１は制御装置９が保有している外気温と対応
づけられた各機種毎の合格庫内温度の上限値，下限値を
表示する上限値表示部及び下限値表示部であり、これら
各表示部は制御装置９に接続されている。又、２２は合
格報知用のチャイム、２３及び２４は不合格報知用のブ
ザー及び不合格表示ランプであり、これらは何れも報知
手段を構成するものであり、制御装置９に接続されてい
る。尚、２５はエラー表示部で、これは、エラー表示ラ
ンプ２５ａ及びエラー内容を表示する複数個のランプ２
５ｂから構成されており、これも制御装置９に接続され
ている。２６は庫内温度の測定を開始する場合のスター
トボタン、２７はエラー発生時にリセットするリセット
ボタンである。
一方、第６図は、冷蔵庫のある機種において、外気温ｔ
と、運転を開始してから所定時間経過した後の庫内温度
（冷凍室の温度）Ｔとの関係を示した特性図であり、同
図の特性線Ａは、外気温ｔと庫内温度Ｔとの関係を多数
サンプリングし、これの平均値に基いて求めたものであ
る。ここで、外気温がｔ１，ｔ２，…ｔｉの時の庫内温
度が夫々Ｔ１，Ｔ２，…Ｔｉであったとすると、そし
て、任意の外気温がｔｘであったときの合格庫内温度Ｔ
ｘは、庫内温度の外気温による変化が外気温ｔｉとti-1
との間で直線であると近似して、次のようにして求める
ことができる。
と、運転を開始してから所定時間経過した後の庫内温度
（冷凍室の温度）Ｔとの関係を示した特性図であり、同
図の特性線Ａは、外気温ｔと庫内温度Ｔとの関係を多数
サンプリングし、これの平均値に基いて求めたものであ
る。ここで、外気温がｔ１，ｔ２，…ｔｉの時の庫内温
度が夫々Ｔ１，Ｔ２，…Ｔｉであったとすると、そし
て、任意の外気温がｔｘであったときの合格庫内温度Ｔ
ｘは、庫内温度の外気温による変化が外気温ｔｉとti-1
との間で直線であると近似して、次のようにして求める
ことができる。
ｔｘ≦ｔ２の場合 Ｔｘ＝（Ｔ２−T1）（ｔｘ−t1）／（t2−t1）＋T1 t2＜ｔｘ≦t3の場合 Ｔｘ＝（Ｔ３−T2）（ｔｘ−t2）／（t3−t2）＋T2： ti-1＜ｔｘ≦tiの場合（但し、ｉ≧２） Ｔｘ＝（Ｔｉ−Ti-1）（ｔｘ−ti-1）／（ti−ti-1） ＋Ti-1 そして、製品の性能のばらつきや測定誤差等を考慮し、
上記特性線Ａを基準として上限値及び下限値を設定し、
その上限値と下限値との間を合格領域（斜線を施した部
分）とし、それ以外の部分を不合格領域として設定す
る。上記制御装置９は上記したような外気温と対応づけ
られた各機種毎の庫内温度の合格領域（上限値及び下限
値）の基準温度データを保有しており、さらに、制御装
置９は、後述するようにそのデータと前記第２の温度セ
ンサ１５の測定値との比較に基いて合否を判定する判定
手段の機能を有している。
上記特性線Ａを基準として上限値及び下限値を設定し、
その上限値と下限値との間を合格領域（斜線を施した部
分）とし、それ以外の部分を不合格領域として設定す
る。上記制御装置９は上記したような外気温と対応づけ
られた各機種毎の庫内温度の合格領域（上限値及び下限
値）の基準温度データを保有しており、さらに、制御装
置９は、後述するようにそのデータと前記第２の温度セ
ンサ１５の測定値との比較に基いて合否を判定する判定
手段の機能を有している。
次に、冷却性能の判定を行なう場合について、制御装置
９の制御内容を示す第７図のフローチャートを参照して
説明する。
９の制御内容を示す第７図のフローチャートを参照して
説明する。
まず、検査の開始信号があるまで待機し（ステップＳ
１）、開始信号が入力されると第１の温度センサ１３に
より外気温を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２
において、外気温が正常に測定された場合には外気温表
示部１８に測定値を表示し（ステップＳ３）、一方、外
気温の測定が異常（読込みエラー）の場合には、エラー
表示部２５のエラー表示ランプ２５ａ及び所定のランプ
２５ｂを点灯してエラー表示を行ない（ステップＳ
４）、この後ステップＳ１１へ移行する。ステップＳ３
において外気温が表示された場合には、第１の検査ライ
ン３上に検査対象の冷蔵庫本体２が搬送されるまで待機
し（ステップＳ５）、冷蔵庫本体２の通過が光電センサ
１０により確認されたら、バーコードリーダ１１により
冷蔵庫本体２の機種コード１２を読取ることによって機
種を判別する（ステップＳ６）。ステップＳ６におい
て、機種の読取りが正常の場合には機種名表示部１７に
読取った機種名を表示し（ステップＳ７）、読取りが異
常の場合には、エラー表示部２５のエラー表示ランプ２
５ａ及び所定のランプ２５ｂを点灯してエラー表示を行
ない（ステップＳ８）、この後ステップＳ１１へ移行す
る。ステップＳ７において機種名の表示が行なわれた場
合には、判別された機種及び外気温に対応した基準温度
データを選択し（ステップＳ９）、庫内温度の合格領域
における上限値及び下限値を上限値表示部２０及び下限
値表示部２１に表示し、この後ステップＳ１１へ移行す
る。
１）、開始信号が入力されると第１の温度センサ１３に
より外気温を測定する（ステップＳ２）。ステップＳ２
において、外気温が正常に測定された場合には外気温表
示部１８に測定値を表示し（ステップＳ３）、一方、外
気温の測定が異常（読込みエラー）の場合には、エラー
表示部２５のエラー表示ランプ２５ａ及び所定のランプ
２５ｂを点灯してエラー表示を行ない（ステップＳ
４）、この後ステップＳ１１へ移行する。ステップＳ３
において外気温が表示された場合には、第１の検査ライ
ン３上に検査対象の冷蔵庫本体２が搬送されるまで待機
し（ステップＳ５）、冷蔵庫本体２の通過が光電センサ
１０により確認されたら、バーコードリーダ１１により
冷蔵庫本体２の機種コード１２を読取ることによって機
種を判別する（ステップＳ６）。ステップＳ６におい
て、機種の読取りが正常の場合には機種名表示部１７に
読取った機種名を表示し（ステップＳ７）、読取りが異
常の場合には、エラー表示部２５のエラー表示ランプ２
５ａ及び所定のランプ２５ｂを点灯してエラー表示を行
ない（ステップＳ８）、この後ステップＳ１１へ移行す
る。ステップＳ７において機種名の表示が行なわれた場
合には、判別された機種及び外気温に対応した基準温度
データを選択し（ステップＳ９）、庫内温度の合格領域
における上限値及び下限値を上限値表示部２０及び下限
値表示部２１に表示し、この後ステップＳ１１へ移行す
る。
そして、ステップＳ１１においては、スタートボタン２
６による庫内温度の測定開始信号があるまで待機する。
尚、上記ステップＳ４或いはステップＳ８においてエラ
ー表示があった場合には、作業者はリセットボタン２７
を押圧操作してリセットする。一方、正常の場合には、
作業者はスタートボタン２６を押圧操作すると共に、冷
蔵庫本体２の冷凍室扉２ａを開けて第２のセンサ１５に
より冷凍室内の底板の温度を測定する。そして、ステッ
プＳ１２において、庫内温度（冷凍室内の温度）の測定
が正常の場合には庫内温度表示部１９にその測定値を表
示し、この後ステップＳ１４へ移行する。尚、ステップ
Ｓ１２において、庫内温度の測定が異常の場合には、エ
ラー表示部２５のエラー表示ランプ２５ａ及び所定のラ
ンプ２５ｂを点灯してエラー表示を行なう（ステップＳ
１５）。又、このエラーが表示された場合には、前記リ
セットボタン２７を押圧操作してリセットする。そし
て、ステップＳ１４においては、第２の温度センサ１５
による庫内温度の測定値が合格領域内にあるか否かを判
断し、合格領域内にある場合にはチャイム２２を鳴動さ
せて合格表示を行ない、合格領域内にない場合にはブザ
ー２３を鳴動させると共に不合格表示ランプ２４を点灯
させて不合格表示を行なう。
６による庫内温度の測定開始信号があるまで待機する。
尚、上記ステップＳ４或いはステップＳ８においてエラ
ー表示があった場合には、作業者はリセットボタン２７
を押圧操作してリセットする。一方、正常の場合には、
作業者はスタートボタン２６を押圧操作すると共に、冷
蔵庫本体２の冷凍室扉２ａを開けて第２のセンサ１５に
より冷凍室内の底板の温度を測定する。そして、ステッ
プＳ１２において、庫内温度（冷凍室内の温度）の測定
が正常の場合には庫内温度表示部１９にその測定値を表
示し、この後ステップＳ１４へ移行する。尚、ステップ
Ｓ１２において、庫内温度の測定が異常の場合には、エ
ラー表示部２５のエラー表示ランプ２５ａ及び所定のラ
ンプ２５ｂを点灯してエラー表示を行なう（ステップＳ
１５）。又、このエラーが表示された場合には、前記リ
セットボタン２７を押圧操作してリセットする。そし
て、ステップＳ１４においては、第２の温度センサ１５
による庫内温度の測定値が合格領域内にあるか否かを判
断し、合格領域内にある場合にはチャイム２２を鳴動さ
せて合格表示を行ない、合格領域内にない場合にはブザ
ー２３を鳴動させると共に不合格表示ランプ２４を点灯
させて不合格表示を行なう。
而して、上記した本実施例によれば、検査対象の冷蔵庫
本体２の機種はバーコードリーダ１１によって自動的に
判別されるから、作業者は逐一冷蔵庫本体２を見てその
機種を判別する必要がなく、又、冷却性能の合否は制御
装置９により判定され、その判定結果がチャイム２２或
いはブザー２３，不合格表示ランプ２４によって報知さ
れるから、作業者は逐一合否の判定をする必要もない。
しかも、この場合、合否の判定は、外気温に対応した庫
内温度の合格領域を基準とし、この合格領域と庫内温度
の測定値との比較に基き合否を判定するようにしている
から、外気温の変動に応じた判定ができ、従って、外気
温の変動に関係なく設定された一定の合格領域と測定し
た庫内温度の測定値とを作業者が比較して判定していた
従来に比べて、判定精度を高めることができる。
本体２の機種はバーコードリーダ１１によって自動的に
判別されるから、作業者は逐一冷蔵庫本体２を見てその
機種を判別する必要がなく、又、冷却性能の合否は制御
装置９により判定され、その判定結果がチャイム２２或
いはブザー２３，不合格表示ランプ２４によって報知さ
れるから、作業者は逐一合否の判定をする必要もない。
しかも、この場合、合否の判定は、外気温に対応した庫
内温度の合格領域を基準とし、この合格領域と庫内温度
の測定値との比較に基き合否を判定するようにしている
から、外気温の変動に応じた判定ができ、従って、外気
温の変動に関係なく設定された一定の合格領域と測定し
た庫内温度の測定値とを作業者が比較して判定していた
従来に比べて、判定精度を高めることができる。
尚、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定
されるものではなく、例えば表示装置７にはＣＲＴを用
いても良く、又、冷蔵庫本体２の前面に機種コード１２
を設けると共にその機種コード１２を冷蔵庫本体２の前
面側から読取るようにすることで、判定装置６と表示装
置７とを一体的に構成しても良く、さらには、第１及び
第２の温度センサ１３，１５に例えば赤外線を利用した
非接触形の温度センサを用いても良い。さらに、合格庫
内温度を外気温の多次関数として近似させることや、或
いは冷蔵庫の合格庫内温度の時間変化曲線をデータとし
て保有し、任意の運転時間において合否の判定を行なう
ようにしても良い。
されるものではなく、例えば表示装置７にはＣＲＴを用
いても良く、又、冷蔵庫本体２の前面に機種コード１２
を設けると共にその機種コード１２を冷蔵庫本体２の前
面側から読取るようにすることで、判定装置６と表示装
置７とを一体的に構成しても良く、さらには、第１及び
第２の温度センサ１３，１５に例えば赤外線を利用した
非接触形の温度センサを用いても良い。さらに、合格庫
内温度を外気温の多次関数として近似させることや、或
いは冷蔵庫の合格庫内温度の時間変化曲線をデータとし
て保有し、任意の運転時間において合否の判定を行なう
ようにしても良い。
［発明の効果］ 以上の記述にて明らかなように、本発明によれば、検査
対象となる冷蔵庫の機種は機種判別手段によって判別さ
れるから、作業者は逐一冷蔵庫を見てその機種を判別す
る必要がなく、又、冷却性能の合否の判定は判定手段に
よって判定され、その判定結果が報知手段によって報知
されるから、作業者は逐一合否の判定をする必要もな
い。しかも、この場合、合否の判定は、判定手段が予め
保有している外気温と対応づけられた合格庫内温度の基
準温度データと、第１の温度センサにより測定した外気
温の測定値及び第２の温度センサにより測定した庫内温
度の測定値とを比較して合否を判定するようにしている
から、外気温の変動に応じた判定ができ、従って、外気
温の変動に関係なく設定された一定の合格領域と庫内温
度の測定値のみとを作業者が比較して判定していた場合
に比べ、判定精度を高め得るという優れた効果を奏す
る。
対象となる冷蔵庫の機種は機種判別手段によって判別さ
れるから、作業者は逐一冷蔵庫を見てその機種を判別す
る必要がなく、又、冷却性能の合否の判定は判定手段に
よって判定され、その判定結果が報知手段によって報知
されるから、作業者は逐一合否の判定をする必要もな
い。しかも、この場合、合否の判定は、判定手段が予め
保有している外気温と対応づけられた合格庫内温度の基
準温度データと、第１の温度センサにより測定した外気
温の測定値及び第２の温度センサにより測定した庫内温
度の測定値とを比較して合否を判定するようにしている
から、外気温の変動に応じた判定ができ、従って、外気
温の変動に関係なく設定された一定の合格領域と庫内温
度の測定値のみとを作業者が比較して判定していた場合
に比べ、判定精度を高め得るという優れた効果を奏す
る。
図面は本発明の一実施例を示し、第１図は電気的構成の
ブロック図、第２図は組立ラインの概略的平面図、第３
図は判定装置及び表示装置の配置図、第４図は冷蔵庫本
体及び判定装置の背面図、第５図は表示装置の正面図、
第６図は外気温と冷蔵庫を所定時間運転した後の庫内温
度との関係を表わす特性図、第７図は制御内容を表わす
フローチャートである。 図面中、２は冷蔵庫本体、３は第１の検査ライン、６は
判定装置、７は表示装置、９は制御装置（判定手段）、
１１はバーコードリーダ（機種判別手段）、１２は機種
コード、１３は第１の温度センサ、１５は第２の温度セ
ンサ、１７は機種名表示部、１８は外気温表示部、１９
は庫内温度表示部、２０は上限値表示部、２１は下限値
表示部、２２はチャイム（報知手段）、２３はブザー
（報知手段）、２４は不合格表示ランプ（報知手段）を
示す。
ブロック図、第２図は組立ラインの概略的平面図、第３
図は判定装置及び表示装置の配置図、第４図は冷蔵庫本
体及び判定装置の背面図、第５図は表示装置の正面図、
第６図は外気温と冷蔵庫を所定時間運転した後の庫内温
度との関係を表わす特性図、第７図は制御内容を表わす
フローチャートである。 図面中、２は冷蔵庫本体、３は第１の検査ライン、６は
判定装置、７は表示装置、９は制御装置（判定手段）、
１１はバーコードリーダ（機種判別手段）、１２は機種
コード、１３は第１の温度センサ、１５は第２の温度セ
ンサ、１７は機種名表示部、１８は外気温表示部、１９
は庫内温度表示部、２０は上限値表示部、２１は下限値
表示部、２２はチャイム（報知手段）、２３はブザー
（報知手段）、２４は不合格表示ランプ（報知手段）を
示す。
Claims (1)
- 【請求項１】検査ラインにおいて冷蔵庫の冷却性能の合
否を判定するものであって、外気温を測定する第１の温
度センサと、冷蔵庫の運転を開始してから所定時間経過
した後の庫内温度を測定する第２の温度センサと、冷蔵
庫に表示された機種コードを読取って機種を判別する機
種判別手段と、外気温と対応づけられた各機種毎の合格
庫内温度を基準温度データとして保有し前記機種判別手
段の判別結果に基いて前記基準温度データを選択すると
共にその基準温度データと前記第１の温度センサによる
測定値及び第２の温度センサによる測定値との比較に基
いて合否を判定する判定手段と、この判定手段による判
定結果を報知する報知手段とを具備してなる冷蔵庫の冷
却性能判定システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32733488A JPH0654284B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷蔵庫の冷却性能判定システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32733488A JPH0654284B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷蔵庫の冷却性能判定システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02171638A JPH02171638A (ja) | 1990-07-03 |
| JPH0654284B2 true JPH0654284B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=18197976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32733488A Expired - Lifetime JPH0654284B2 (ja) | 1988-12-23 | 1988-12-23 | 冷蔵庫の冷却性能判定システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0654284B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006477A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-11-05 | Kabushiki Kaisya Advance | Pretreating agent for percutaneous administration |
| CN1325888C (zh) * | 2004-06-11 | 2007-07-11 | 中国计量学院 | 冰箱制冷性能项目在线测试设施及其等效测试方法的确定 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003083849A (ja) * | 2001-09-14 | 2003-03-19 | Tlv Co Ltd | 診断システム |
| CN113899573B (zh) * | 2021-09-22 | 2024-02-20 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种用于冰箱工序测试的检测装置及检测方法 |
-
1988
- 1988-12-23 JP JP32733488A patent/JPH0654284B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1987006477A1 (en) * | 1986-04-24 | 1987-11-05 | Kabushiki Kaisya Advance | Pretreating agent for percutaneous administration |
| CN1325888C (zh) * | 2004-06-11 | 2007-07-11 | 中国计量学院 | 冰箱制冷性能项目在线测试设施及其等效测试方法的确定 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02171638A (ja) | 1990-07-03 |
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Legal Events
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