CN113899573B - 一种用于冰箱工序测试的检测装置及检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于冰箱工序测试的检测装置及检测方法，涉及冰箱生产技术领域。本发明包括采集器，PC服务器和红外成像仪；通过采集器每个t时间采集一次冷冻室温度传感器的温度检测数据；通过PC服务对采集器获取的温度检测数据进行处理，并处理后的温度检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，用于通过PC测试电脑对处理后的温度检测数据进行可视化处理；通过判定各间室在一定时间内的温度变化量是否达到目标变化量，实现对冰箱性能的综合判定。本发明通过采集器获取冰箱各间室的实时温度，并通过检测各间室在制冷过程的温度目标变化量，实现对冰箱性能的检测，解决了现有检测精确度和效率低，以及判定的准确性低的问题。
Description
技术领域
本发明属于冰箱生产技术领域，特别是涉及一种用于冰箱工序测试的检测装置及检测方法。
背景技术
冰箱制造行业通过近几十年的快速发展，逐步从过去的经济实用、功能单一型冰箱制造向具有智能、保鲜、恒温、多间室等多种功能的高端冰箱转型。而传统的在线工序测试方法已不能满足多功能的高端冰箱，故多功能的高端冰箱的工序检测方法急需优化改进，以提高在线冰箱制冷性能判定的准确性，确保冰箱的功能及制冷效果，多功能高端风冷冰箱功能、制冷效果与冰箱连接的封闭制冷系统、风门、电机工作、面罩装配以及工序检测效果息息相关，其中工序检测作为生产最后的一道把关，工序检测方法显得尤其重要。
现有的冰箱工序检测方法，是通过在冰箱制冷末端的箱内布放温度探点，冰箱运行一段时间后，将采集的箱内温度数据进行降温趋势判断，加上人工手摸检查冰箱冷凝器的散热效果，进而判定冰箱的制冷性能好坏。降温趋势判断受环温、冰箱本身差异等原因，测试温度离散度大，存在误判风险，人工手摸检查存在不同人员感官的差异、检测精确度低、效率低，以及判定的准确性低，不能适应同一流水线上的多品种、多功能高端风冷冰箱的工序检测需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于冰箱工序测试的检测装置，通过采集器获取冰箱各间室的实时温度，并通过检测各间室在制冷过程的温度目标变化量，实现对冰箱性能的检测，解决了现有检测精确度和效率低，以及判定的准确性低的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种用于冰箱工序测试的检测装置，包括采集器，PC服务器和红外成像仪。所述采集器与冰箱的主控板通信连接，用于获取冰箱各间室内温度传感器的温度检测数据；所述PC服务器与采集器连接，用于对采集器获取的温度检测数据进行处理，并将处理后的温度检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，用于通过PC测试电脑对处理后的温度检测数据进行可视化处理；所述红外成像仪用于检测冷凝器进口温度、冷凝器出口温度和回气管温度，并将检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑进行可视化处理。
进一步地，所述采集器还包括获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑。
一种用于冰箱工序测试的检测方法，包括以下步骤:
步骤一：预设冷冻室温度目标变化量ΔTL、冷藏室温度目标变化量ΔTC，变温室回温变化量ΔTh、变温室温度目标变化量ΔTB，冷凝器进口温度和冷凝器出口温度间的温差为ΔT；
步骤二：启动冰箱，通过采集器每隔t时间采集一次冷冻室温度传感器的温度检测数据，并通过PC服务器处理后，由交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑对冷冻室的温度值进行可视化处理，并执行步骤三至六；同时，通过红外成像仪检测冷凝器进口温度、冷凝器出口温度和回气管温度，并执行步骤七；
步骤三：对冷冻室进行制冷，并记录此时的冷冻室温度TL1,冷藏室温度TC1和变温室温度TB1；冷冻室制冷达到t1时间时，记录此时的冷冻室温度TL2，冷藏室温度TC2和变温室温度TB2；其中，t＜t1；
并判断TL1与TL2的差值是否等于ΔTL，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；且判断TC1与TC2的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；且判断TB1与TB2的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
步骤四：t1时间时，开始对冷藏室制冷；冷藏室制冷达到t2时间时，记录此时的冷藏室温度TC3和变温室温度TB3；其中，t＜t2；
并判断TC2与TC3的差值是否等于ΔTC，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；且判断TB2与TB3的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
步骤五：t2时间时，开始对变温室制冷，变温室制冷达到t3时间时，记录此时的变温室温度TB4，并判断TB3与TB4的差值是否等于ΔTB，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t3；
步骤六：t3时间时冰箱停止制冷，且停止制冷达到t4时间时，记录此时的变温室温度TB5；并判断TB4与TB5的差值是否等于ΔTh，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t4；
步骤七；冰箱制冷过程中，通过红外成像仪检测冷凝器进口T1、冷凝器出口T2、回气管温度的温度T3，并判断T1和T2的差值是否等于ΔT，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；且判断T3是否不低于此时的环境温度和75％-95％湿度下的露点温度，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
进一步地，所述ΔTL为20～30℃、ΔTC为1～15℃，ΔTh为5～10℃、ΔTB为1～15℃，ΔT为0～8℃。
进一步地，还包括：通过采集器获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的实时电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑；同时，判断化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值是否等于对应的额定功率，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过采集器获取冰箱各间室的实时温度值，获取各间室的温度变化量，并与规定时间内的温度变化量进行对比，实现对冰箱制冷性能的检测。有效的简化和优化了测试工序，提高了检测的精确性。
同时，通过红外成像仪检测冷凝器进口与冷凝器出口T2的温差，以及回气管温度与环境温度的大小，实现对冰箱性能的综合判定，大大的提高了冰箱的测试效率和判定的准确性，并且本申请的检测方法有效的适应了同一流水线上的多品种、多功能高端风冷冰箱的工序检测需求。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请中一种用于冰箱工序测试的检测装置的结构示意图
图2为冰箱压缩机仓内冷凝器进口、冷凝器出口和回气管的结构示意图；
图3为冷冻室温度，冷藏室温度和变温室温度的温度曲线图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-冷凝器出口，2-冷凝器进口，3-回气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
请参阅图1所示，本发明为一种用于冰箱工序测试的检测装置及检测方法，包括采集器，PC服务器和红外成像仪。采集器与冰箱的主控板通信连接，用于获取冰箱各间室内温度传感器的温度检测数据。
PC服务器与采集器连接，用于对采集器获取的温度检测数据进行处理，并将处理后的温度检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，用于通过PC测试电脑对处理后的温度检测数据进行可视化处理。采集器与冰箱的主控板按照预先约定的技术协议通讯，通过PC测试服务器及交换机传输数据，最后在PC测试电脑上以图表的形成显示。
如图2所示，红外成像仪用于检测冷凝器进口2的温度、冷凝器出口1的温度和回气管3的温度，并将检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑进行可视化处理。
采集器还包括获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑。测试过程中各电器部件的测试电压在97～240V范围内，具体的根据实际冰箱类型进行调节，功率计算方式为P＝U2/R，电阻为各电器件的标称电阻值。
一种用于冰箱工序测试的检测方法，包括以下步骤:
步骤一：预设冷冻室温度目标变化量ΔTL、冷藏室温度目标变化量ΔTC，变温室回温变化量ΔTh、变温室温度目标变化量ΔTB，冷凝器进口温度和冷凝器出口温度间的温差为ΔT。
其中，ΔTL为20～30℃、ΔTC为1～15℃，ΔTh为5～10℃、ΔTB为1～15℃，ΔT为0～8℃。
步骤二：启动冰箱，通过采集器每隔t时间采集一次冷冻室温度传感器的温度检测数据，并通过PC服务器处理后，由交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑对冷冻室的温度值进行可视化处理，并执行步骤三至六。其中，t为0.1～30s，如20s，即每20s采集一次冰箱各间室的温度值。
同时，通过红外成像仪检测冷凝器进口2的温度、冷凝器出口1的温度和回气管3的温度，并执行步骤七。
步骤三：对冷冻室进行制冷，并记录此时的冷冻室温度TL1,冷藏室温度TC1和变温室温度TB1，开设制冷时，冰箱各个间室的温度值一致，即均为图3中A点的温度值。
冷冻室制冷达到t1时间时，记录此时的冷冻室温度TL2，冷藏室温度TC2和变温室温度TB2，冷冻室制冷后温度开设下降，而冷藏室和变温室未制冷温度位置不变，测试冷冻室温度TL2为B点数值，而冷藏室和变温室的温度为C点数值，且仍与A点数值一致。其中，t＜t1。
并判断TL1与TL2的差值是否等于ΔTL，即A点和B点的数值差值是否为20～30℃，若是，说明冷冻室达到的预设的降温量，则测试合格，若否，则测试不合格。
且判断TC1与TC2的差值是否等于0，即C点与A点的数值差值，若是，说明冷藏室温度未变化，风道和风门密封良好，则测试合格，若否，则测试不合格；
且判断TB1与TB2的差值是否等于0，同样为C点与A点的数值差值，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
步骤四：t1时间时，冷藏室风门打开，开始对冷藏室制冷；冷藏室制冷达到t2时间时，记录此时的冷藏室温度TC3和变温室温度TB3；其中，t＜t2；
并判断TC2与TC3的差值是否等于ΔTC，即D点和C点的数值差值是否为1～15℃，若是，说明冷藏室达到了预设的降温量，则测试合格，若否，则测试不合格。
且判断TB2与TB3的差值是否等于0，即E点与C点的差值，若是，说明变温室此时温度仍未变化，风道和风门密封良好，则测试合格，若否，则测试不合格。
步骤五：t2时间时，变温室风门开启，开始对变温室制冷，变温室制冷达到t3时间时，记录此时的变温室温度TB4，并判断TB3与TB4的差值是否等于ΔTB，即F点与E点的差值是否等于1～15℃，若是，说明变温室达到了预设的降温量则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t3。
步骤六：t3时间时冰箱停止制冷，且停止制冷达到t4时间时，记录此时的变温室温度TB5；并判断TB4与TB5的差值是否等于ΔTh，即G点与F点的差值是否等于5～10℃，若是，说明停止制冷后，风门关闭正常，变温室无冷量注入，温度开始回升，则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t4。
步骤七；冰箱制冷过程中，通过红外成像仪检测冷凝器进口T1、冷凝器出口T2、回气管温度的温度T3，并判断T1和T2的差值是否等于ΔT，即T1和T2的差值是否在0～8℃，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
并且判断T3是否不低于此时的环境温度和75％-95％湿度下的露点温度，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
实施例二
在实施例一的基础上，还包括：通过采集器获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的实时电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑；同时，判断化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值是否等于对应的额定功率，若是，则测试合格，若否，则测试不合格，用于检测冰箱的化霜和防凝露性能。
测试过程中各电器部件的测试电压在97～240V范围内，具体的根据实际冰箱类型进行调节，功率计算方式为P＝U2/R，电阻为各电器件的标称电阻值。其中，化霜加热器功率范围为10～20W范围内，补偿加热器功率范围为5～10W范围内，防凝露加热器功率范围为3～6W范围内。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (4)
1.一种用于冰箱工序测试的检测方法，基于用于冰箱工序测试的检测装置，所述检测装置包括：
采集器，所述采集器与冰箱的主控板通信连接，用于获取冰箱各间室内温度传感器的温度检测数据；
PC服务器，所述PC服务器与采集器连接，用于对采集器获取的温度检测数据进行处理，并将处理后的温度检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，用于通过PC测试电脑对处理后的温度检测数据进行可视化处理；
红外成像仪，所述红外成像仪用于检测冷凝器进口温度、冷凝器出口温度和回气管温度，并将检测数据通过交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑进行可视化处理；
其特征在于，检测方法包括以下步骤:
步骤一：预设冷冻室温度目标变化量ΔTL、冷藏室温度目标变化量ΔTC，变温室回温变化量ΔTh、变温室温度目标变化量ΔTB，冷凝器进口温度和冷凝器出口温度间的温差为ΔT；
步骤二：启动冰箱，通过采集器每隔t时间采集一次冷冻室温度传感器的温度检测数据，并通过PC服务器处理后，由交换机传输至PC测试电脑，通过PC测试电脑对冷冻室的温度值进行可视化处理，并执行步骤三至六；
同时，通过红外成像仪检测冷凝器进口温度、冷凝器出口温度和回气管温度，并执行步骤七；
步骤三：对冷冻室进行制冷，并记录此时的冷冻室温度TL1,冷藏室温度TC1和变温室温度TB1；
冷冻室制冷达到t1时间时，记录此时的冷冻室温度TL2，冷藏室温度TC2和变温室温度TB2；其中，t＜t1；
并判断TL1与TL2的差值是否等于ΔTL，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
且判断TC1与TC2的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
且判断TB1与TB2的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
步骤四：t1时间时，开始对冷藏室制冷；冷藏室制冷达到t2时间时，记录此时的冷藏室温度TC3和变温室温度TB3；其中，t＜t2；
并判断TC2与TC3的差值是否等于ΔTC，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
且判断TB2与TB3的差值是否等于0，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；
步骤五：t2时间时，开始对变温室制冷，变温室制冷达到t3时间时，记录此时的变温室温度TB4，并判断TB3与TB4的差值是否等于ΔTB，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t3；
步骤六：t3时间时冰箱停止制冷，且停止制冷达到t4时间时，记录此时的变温室温度TB5；并判断TB4与TB5的差值是否等于ΔTh，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；其中，t＜t4；
步骤七；冰箱制冷过程中，通过红外成像仪检测冷凝器进口T1、冷凝器出口T2、回气管温度的温度T3，并判断T1和T2的差值是否等于ΔT，若是，则测试合格，若否，则测试不合格；且判断T3是否不低于此时的环境温度和75％-95％湿度下的露点温度，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰箱工序测试的检测方法，其特征在于，所述ΔTL为20～30℃、ΔTC为1～15℃，ΔTh为5～10℃、ΔTB为1～15℃，ΔT为0～8℃。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于冰箱工序测试的检测方法，其特征在于，所述采集器还包括获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑。
4.根据权利要求3所述的一种用于冰箱工序测试的检测方法，其特征在于，还包括：通过采集器获取化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器工作时的实时电压值，并通过PC服务器根据电压值计算出化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值，并将功率值通过交换机传输至PC测试电脑；同时，判断化霜加热器、补偿加热器和防凝露加热器的实时功率值是否等于对应的额定功率，若是，则测试合格，若否，则测试不合格。
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