JP3071539U - 鋼矢板吊り金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 鋼矢板を鉛直に吊下げることができるし、鋼
矢板の長手方向途中部分の上側を拘持するので鋼矢板同
士の上下方向および左右方法の突き合わせが可能であ
り、作業性および安全性に優れている。 【解決手段】 矢板吊下げ体１は縦板部２Ａと横板部２
Ｂとからなる基板２と、該基板２の上端側に穿設した吊
上げ部材連結穴３と、横板部２Ｂの先端側に略Ｖ字状に
設けた矢板係止部４とから構成してある。矢板吊下げ体
１との間で鋼矢板５１を拘持する可動押え体６は、可動
板本体７と、可動板本体７の下側に設けられ、矢板係止
部４に対向する逆Ｌ字状の押え板９とから構成してあ
り、基板２側に回動可能に軸支してある。矢板吊下げ体
１には鋼矢板５１を拘持した状態の可動押え体６をロッ
クするためのロック機構１２が設けてある。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、仮設落石防護柵等の土止め柵を構成する鋼矢板を縦方向及び横方向 に連設する場合に、鋼矢板を吊り下げるために用いる鋼矢板吊り金具に関する。

【０００２】

【従来の技術】

鋼矢板には種々のタイプがあるが、仮設落石防護柵等の土止め柵に用いられる 鋼矢板５１は、図７及び図８に示すように平板部５２と、該平板部５２の両端か ら斜め方向に屈曲形成された一対の傾斜板部５３、５３と、該各傾斜板部５３の 先端側を外側に略Ｕ字状に屈曲形成した継手部５４とから構成してある。そして 、この鋼矢板５１は土止め現場に立設した複数の支柱に支持させた状態で下段か ら上段に順次縦方向に列設し、また横方向に列設して設置するものである。

【０００３】 そして、上記鋼矢板の設置工事はクレーン車等の作業車により鋼矢板５１を吊 り上げて行なうが、従来鋼矢板５１を吊り上げる手段としては、図７に示すよう に一対のワイヤロープ６１を鋼矢板５１の長手方向に離間して掛け回し、先端に 設けたアイプライス６１Ａに取着したシャックル６２で各ワイヤロープ６１を連 結するワイヤロープ掛け回し方法、図８に示すように、ワイヤロープ６１の下端 に略Ｌ字状の吊り金具７１を設け、該吊り金具７１の先端側７１Ａを鋼矢板５１ の両端から各継手部５４に差し込んで吊りあげるＬ型吊り金具方法等がある。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術には次のような欠点がある。ワイヤロープ掛け回 し方法及びＬ型吊り金具方法に共通する欠点としては、吊下げた鋼矢板５１は重 量配分から下側が図７に示すように矢示イ方向に傾いて鉛直状態にならないこと である。また、図８に示すように、鋼矢板５１が垂線Ａ−Ａに対して傾斜してし まうことである。このため、上下の鋼矢板５１、５１の突き合わせ作業や、連結 金具を用いた支柱への固定作業が行ない難く作業性が劣るし、安全性に劣ること である。また、いずれの方法も鋼矢板５１を強固に保持していないから、風を受 けた鋼矢板５１は揺れ易く作業性及び安全性を損なうことである。

【０００５】 次に、ワイヤロープ掛け回し方法は下段の鋼矢板５１の上に上段の鋼矢板５１ を連結する場合、ワイヤロープ６１を取り外すだけの隙間を確保しなければなら ず、上下鋼矢板５１、５１の突き合わせが出来ないこと、鋼矢板５１の長手方向 に離間して一対のワイヤロープ６１、６１を掛け回すが、吊り上げるのに伴なっ て一対のワイヤロープ６１、６１が位置ずれしてその間隔が狭まり、鋼矢板５１ を水平に保持することができなくなり危険性が高くなることである。また、Ｌ型 吊り金具方法は、鋼矢板５１の継手部５４に側端からＬ型吊り金具７１を挿嵌す るため、鋼矢板５１を横方向に列設する場合に鋼矢板５１、５１同士の突き合わ せが出来ないことである。このため、一旦鋼矢板５１を仮置きし、Ｌ型吊り金具 を引き抜いて再度鋼矢板５１を所定の位置に設置しなければならないという作業 性の悪さがある。

【０００６】 本考案は上述した従来技術の諸欠点に鑑みなされたもので、鋼矢板を鉛直に吊 下げることができるし、鋼矢板の長手方向途中部分の上側を拘持するので鋼矢板 同士の上下方向及び左右方向の突き合わせが可能であり、作業性及び安全性に優 れている鋼矢板吊り金具を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために構成された本考案の手段は、上端側に吊上げ部 材連結部が設けられ、下側先端に矢板係止部が形成してある略Ｌ字状の矢板吊下 げ体と、該矢板吊下げ体に回動可能に設けられ、前記矢板係止部との間に矢板の 継手部を挟持する可動押え体と、前記矢板吊下げ体に対して該可動押え体を係脱 自在に係止するロック機構とからなる。

【０００８】 そして、前記矢板吊下げ体には、鋼矢板に当接する矢板揺れ止め部を設ける構 成にするとよい。

【０００９】 また、前記矢板吊下げ体は、下面側を鋼矢板に当接する矢板揺れ止め面にする とよい。

【００１０】 更に、前記ロック機構は、前記矢板吊下げ体に突設した軸支持体と、該軸支持 体に回動可能に挿通され、軸方向一端側が操作ハンドル部になった作動軸と、該 作動軸に突設され、先端側が前記可動押え体に係合する係止ピンと、前記作動軸 と軸支持体との間に張設され、該係止ピンを前記可動押え体側に常時は付勢する 弾性部材とから構成するとよい。

【００１１】

【考案の実施の形態】

以下、本考案の実施の形態を図面に基づき詳述する。図において、１は矢板吊 下げ体を示す。２は該矢板吊下げ体１を構成する基板で、該基板２は縦板部２Ａ と、該縦板部２Ａの下側を略直角方向に折り曲げた横板部２Ｂを鋼板により一体 に形成したものからなり、正面において下広がりの略釣り鐘状、側面において略 Ｌ字状をなしている。

【００１２】 ３は前記縦板部２Ａの上端側に穿設した吊上げ部材連結穴で、該吊上げ部材連 結穴３はクレーン車から吊り下げたワイヤの先端に設けたシャックル等の吊上げ 部材を取着するためのものである。４は前記横板部２Ｂの先端に設けた矢板係止 部で、該は鋼矢板の継手部に下方から係合するように横板部２Ｂの先端側を略Ｖ 字状に折り曲げた形状からなっている。５は基板２の後面に略Ｔ字状に固着した 鋼板からなる矢板揺れ止め体を示す。該矢板揺れ止め体５は縦板部２Ａから横板 部２Ｂを経て矢板係止部４にかけて固着してあり、傾斜した下側縁が鋼矢板５１ の傾斜板部５３に当接する当接面５Ａになることにより鋼矢板５１の揺動を防止 し、かつ全体として基板２の補強板となっている。

【００１３】 ６は基板２の縦板部２Ａに設けた可動押え体である。該可動押え体６は横板７ Ａ及び縦板７Ｂとから横断面略Ｔ字状に構成した可動板本体７と、該可動板本体 ７の上端に固着したボス８と、可動板本体７の下端側に固着され、矢板係止部４ との間に鋼矢板５１の継手部５４を挟む逆Ｌ字状の押え板９とから構成してある 。そして、可動押え体６は矢板吊下げ体１の縦板部２Ａ上側に突設した一対のブ ラケット１０、１０に挿通した連結ボルト・ナット１１に前記ボス８を挿嵌する ことにより、矢示ロ方向に回動可能になっている。

【００１４】 次に、１２は矢板吊下げ体１に対して可動押え体６を係脱自在に係止するロッ ク機構で、該ロック機構１２は縦板部２Ａの前面に突設され、台座１３Ａと害台 座１３Ａの先端に略Ｔ字状に固着した筒体１３Ｂとからなる軸支持体１３と、該 筒体１３Ｂに回動可能かつ軸方向に変位可能に挿通され、軸方向一端側がＬ字状 に屈曲して操作ハンドル部１４Ａになった作動軸１４と、該作動軸１４から略Ｌ 字状に突設され、先端側が可動押え体６の可動板本体７に係合する係止ピン１５ と、前記作動軸１４の他端側に挿嵌されて筒体１３Ｂとの間に張設され、該係止 ピン１５を可動板本体７側に常時は付勢するコイルばねからなる付勢ばね１６と から構成してある。

【００１５】 本実施の形態は上述の構成からなるが、次にその作動について説明する。作業 現場或はトラックに積んである鋼矢板５１、５１、・・・をクレーン車等により 順次吊り上げる場合、鋼矢板５１の長手方向中心から一側に寄った位置で可動押 え体６を押し上げて矢板吊下げ体１の矢板係止部４を継手部４に差し込み、可動 押え体６の押え板９と矢板係止部４とで継手部４を挟む。そして、ロック機構１ ２の作動軸１４を付勢ばね１６のばね力に抗して軸方向に変位させ、係止ピン１ ５を可動板本体７の横板７Ａに係合することにより、一方の鋼矢板吊り金具で鋼 矢板５１を確実に拘持した状態になる。同様にして、鋼矢板５１の中心から反対 側の対称の位置を他方の鋼矢板吊り金具で拘持する。なお、一対の鋼矢板吊り金 具の間隔は、鋼矢板５１が６ｍの場合で約１，５ｍとすると良い。

【００１６】 上述の如くして鋼矢板吊り金具は鋼矢板５１の継手部５４を強固に拘持するか ら、吊り上げられた鋼矢板５１は傾くことなく鉛直状態を保持することにより、 鋼矢板５１の上方への列設作業を円滑かつ容易に行うことができる。また、鋼矢 板吊上げ金具は鋼矢板５１の長手方向途中を拘持するから、横方向に列設するた めの突き合わせ作業の障害になることがない。しかも、鋼矢板吊り金具は鋼矢板 ５１を拘持した状態になるから、吊り上げの途中で鋼矢板５１の中心側に位置ず れすることもなく安全性に優れている。

【００１７】 更に、鋼矢板吊り金具は矢板揺れ止め体５を備えており、鋼矢板５１の傾斜板 部５３に当接面５Ａが当接することにより、風等による鋼矢板５１の揺れを可及 的に小さくすることができるから、作業性にも安全性にも優れている。

【００１８】 図６は本考案の他の実施の形態に係る鋼矢板吊り金具を示す。なお、前述した 第１の実施の形態の構成要素と同一の構成要素には同一の符号を付して援用し、 その説明を省略する。しかして、本実施の形態の特徴とするところは、矢板吊下 げ体２１を構成する基板２２の縦板部２２Ａを若干長く設定し、下側を略レ字状 に屈曲して横板部２２Ｂとし、該横板部２２Ｂの先端を若干上向きに屈曲して矢 板係止部２３とすることにより、横板部２２Ｂの傾斜した下面を鋼矢板５１の傾 斜板部５３に当接する当接面２４としたことにある。なお、２５は基板２２に固 着した補強板である。このように構成することにより、横板部２２Ｂから矢板係 止部２３の成形が容易である。

【００１９】

【考案の効果】

本考案は以上詳述した如く構成したから、下記の諸効果を奏する。 （１）鋼矢板への着脱が極めて簡単で、しかも鋼矢板を確実に拘持するから、強 風下でも夜間でも鋼矢板の設置作業を安全に能率よく行うことができる。 （２）鋼矢板は矢板吊下げ体の矢板係止部と可動押え体の押え板によって鋼矢板 の継手部を確実に拘持するから、作業中鋼矢板に衝撃が加わった場合でも外れて 落下するといった事故を確実に防止できる。 （３）鋼矢板の継手部を拘持して吊り下げるから、鋼矢板同士を縦方向及び横方 向に突き合わせることが可能であり、作業性に優れていると共に、安全性にも優 れており、作業時間を大幅に短縮できる。 （４）矢板吊下げ体には鋼矢板に当接する矢板揺れ止め部又は矢板揺れ止め面を 設けたから、吊り上げ中に風等によって鋼矢板が揺れるのを可及的に防止するこ とができ、安全性に優れている。 （５）矢板吊下げ体にロック機構を設け、可動押え体を作動軸を操作するだけで 鋼矢板を確実に拘持した状態にロックできるから、操作性に優れているし、安全 性にも優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１乃至図５は本考案の第１の実施の形態に係
り、図１は鋼矢板吊り金具の正面図である。

【図２】鋼矢板吊り金具の平面図である。

【図３】鋼矢板吊り金具の左側面図である。

【図４】鋼矢板吊り金具の右側面図である。

【図５】鋼矢板吊り金具の使用状態図である。

【図６】本考案の第２の実施の形態に係る鋼矢板吊り金
具の左側面図である。

【図７】図７及び図８は従来技術に係り、図７はワイヤ
ロープ掛け回し方法の説明図である。

【図８】Ｌ型吊り金具方法の説明図である。

【符号の説明】

１ 矢板吊下げ体 ３ 吊り上げ部材連結穴 ４ 矢板係止部 ５ 矢板揺れ止め体 ６ 可動押え体 １２ ロック機構 １３ 軸支持体 １４ 作動軸 １５ 係止ピン １６ 付勢ばね ２４ 矢板揺れ止め面 ５１ 鋼矢板 ５４ 継手部

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上端側に吊上げ部材連結部が設けられ、
   下側先端に矢板係止部が形成してある略Ｌ字状の矢板吊
   下げ体と、該矢板吊下げ体に回動可能に設けられ、前記
   矢板係止部との間に鋼矢板の継手部を挟持する可動押え
   体と、前記矢板吊下げ体に対して該可動押え体を係脱自
   在に係止するロック機構とから構成してなる鋼矢板吊り
   金具。
2. 【請求項２】 前記矢板吊下げ体には、鋼矢板に当接す
   る矢板揺れ止め部を設けたことを特徴とする請求項１記
   載の鋼矢板吊り金具。
3. 【請求項３】 前記矢板吊下げ体は、下面側が鋼矢板に
   当接する矢板揺れ止め面としてあることを特徴とする請
   求項１記載の鋼矢板吊り金具。
4. 【請求項４】 前記ロック機構は、前記矢板吊下げ体に
   突設した軸支持体と、該軸支持体に回動可能に挿通さ
   れ、軸方向一端側が操作ハンドル部になった作動軸と、
   該作動軸に突設され、先端側が前記可動押え体に係合す
   る係止ピンと、前記作動軸と軸支持体との間に張設さ
   れ、該係止ピンを前記可動押え体側に常時は付勢する弾
   性部材とから構成してあることを特徴とする請求項１記
   載の鋼矢板吊り金具。