JP3069660B2 - 現像装置 - Google Patents
現像装置Info
- Publication number
- JP3069660B2 JP3069660B2 JP3270640A JP27064091A JP3069660B2 JP 3069660 B2 JP3069660 B2 JP 3069660B2 JP 3270640 A JP3270640 A JP 3270640A JP 27064091 A JP27064091 A JP 27064091A JP 3069660 B2 JP3069660 B2 JP 3069660B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- toner
- developer
- conveying means
- printing
- developing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Magnetic Brush Developing In Electrophotography (AREA)
- Dry Development In Electrophotography (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真記録装置に使
用される現像装置に関するものである。
用される現像装置に関するものである。
【０００２】電子写真記録装置は、複写機、レーザプリ
ンタ、レーザファクシミリ等に幅広く応用されており、
今後ますますの普及が予想される。この電子写真記録装
置では、帯電，露光，現像，転写，クリーニングの各プ
ロセスの繰り返しにより画像が形成される。本発明はこ
のプロセス中の現像に適用されるものである。
ンタ、レーザファクシミリ等に幅広く応用されており、
今後ますますの普及が予想される。この電子写真記録装
置では、帯電，露光，現像，転写，クリーニングの各プ
ロセスの繰り返しにより画像が形成される。本発明はこ
のプロセス中の現像に適用されるものである。
【０００３】
【従来の技術】図３は従来の二成分磁気ブラシ現像装置
の概要図で、図中、１はキャリアとトナーから成る現像
剤、２は現像剤攪拌搬送手段、３は現像ローラ、４は現
像剤１のトナー混合比を検知するトナー混合比検知手
段、５はトナー補給手段、６ａはトナー補給手段５によ
り補給されるトナー、７は現像剤層厚規制手段、８は現
像剤剥ぎ取り手段である。
の概要図で、図中、１はキャリアとトナーから成る現像
剤、２は現像剤攪拌搬送手段、３は現像ローラ、４は現
像剤１のトナー混合比を検知するトナー混合比検知手
段、５はトナー補給手段、６ａはトナー補給手段５によ
り補給されるトナー、７は現像剤層厚規制手段、８は現
像剤剥ぎ取り手段である。
【０００４】現像剤攪拌搬送手段２は、現像ローラ３に
対する現像剤１の供給を主とする螺旋型スクリュー２ａ
と、現像剤１の攪拌を主とする螺旋型スクリュー２ｂか
ら成る。各スクリュー２ａ，２ｂの螺旋の方向は同じで
ある。９は、各スクリュー２ａ，２ｂの両端部以外の部
分を仕切る仕切り板である。現像ローラ３は、現像剤１
を搬送して図示しない感光体ドラム上の静電潜像を現像
するもので、少なくとも一方が回転するマグネットロー
ラ３ａとスリーブ３ｂで構成されており、例えばマグネ
ットローラ３ａは固定され、スリーブ３ｂは時計方向に
回転する。
対する現像剤１の供給を主とする螺旋型スクリュー２ａ
と、現像剤１の攪拌を主とする螺旋型スクリュー２ｂか
ら成る。各スクリュー２ａ，２ｂの螺旋の方向は同じで
ある。９は、各スクリュー２ａ，２ｂの両端部以外の部
分を仕切る仕切り板である。現像ローラ３は、現像剤１
を搬送して図示しない感光体ドラム上の静電潜像を現像
するもので、少なくとも一方が回転するマグネットロー
ラ３ａとスリーブ３ｂで構成されており、例えばマグネ
ットローラ３ａは固定され、スリーブ３ｂは時計方向に
回転する。
【０００５】トナー補給手段５は、トナー混合比検知手
段４がトナー混合比の低下を検知した場合に作動して、
螺旋型スクリュー２ｂ上にトナー６ａを補給する。現像
剤層厚規制手段７は、現像ローラ３により感光体ドラム
に搬送される現像剤１を一定量に規制（穂高を規制）す
る。現像剤剥ぎ取り手段８は、現像ローラ３上の現像剤
１を取り除いて螺旋型スクリュー２ａに戻す。このよう
な構成の現像装置は、特開昭６３−９２９７４号公報、
実開昭６３−１９１３５７号公報に開示されている。
段４がトナー混合比の低下を検知した場合に作動して、
螺旋型スクリュー２ｂ上にトナー６ａを補給する。現像
剤層厚規制手段７は、現像ローラ３により感光体ドラム
に搬送される現像剤１を一定量に規制（穂高を規制）す
る。現像剤剥ぎ取り手段８は、現像ローラ３上の現像剤
１を取り除いて螺旋型スクリュー２ａに戻す。このよう
な構成の現像装置は、特開昭６３−９２９７４号公報、
実開昭６３−１９１３５７号公報に開示されている。
【０００６】このような構成の従来の現像装置において
は、トナー補給手段５によりトナー６ａが補給された現
像剤１は、図３に矢印で示す方向にそれぞれ回転する各
螺旋型スクリュー２ａ，２ｂより成る現像剤攪拌搬送手
段２によって攪拌，搬送されていた。
は、トナー補給手段５によりトナー６ａが補給された現
像剤１は、図３に矢印で示す方向にそれぞれ回転する各
螺旋型スクリュー２ａ，２ｂより成る現像剤攪拌搬送手
段２によって攪拌，搬送されていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、現像剤攪拌
搬送手段２作動時に、各スクリューの外側上部付近に、
現像剤１が攪拌，搬送されずに淀んでいる部分が存在す
る。これは、鉄粉から成るキャリアと樹脂から成るトナ
ーの比重の違いと、断面が円形である螺旋型スクリュー
に対し現像剤が方形に満たされているため隅まで螺旋型
スクリューの力が及ばないこととが原因で発生する。そ
して、トナー補給手段５によってトナー６ａが補給され
たときに、該淀みの部分にトナー６ａが入り込むと、攪
拌，搬送されずに淀んだトナー６ｂとなって存在し続け
る。
搬送手段２作動時に、各スクリューの外側上部付近に、
現像剤１が攪拌，搬送されずに淀んでいる部分が存在す
る。これは、鉄粉から成るキャリアと樹脂から成るトナ
ーの比重の違いと、断面が円形である螺旋型スクリュー
に対し現像剤が方形に満たされているため隅まで螺旋型
スクリューの力が及ばないこととが原因で発生する。そ
して、トナー補給手段５によってトナー６ａが補給され
たときに、該淀みの部分にトナー６ａが入り込むと、攪
拌，搬送されずに淀んだトナー６ｂとなって存在し続け
る。
【０００８】また、各螺旋型スクリュー２ａ，２ｂを逆
方向に回転させた場合、淀みの部分が各スクリュー２
ａ，２ｂの内側上部付近となり、該部分に同様にトナー
が淀んだ状態で存在し続けることが判った。
方向に回転させた場合、淀みの部分が各スクリュー２
ａ，２ｂの内側上部付近となり、該部分に同様にトナー
が淀んだ状態で存在し続けることが判った。
【０００９】従って、印字時に現像装置に振動が加わっ
た場合、または現像装置が停止している状態から始動し
た場合等に、淀んでいたトナー６ｂ等が搬送され始め、
攪拌が不十分な状態で現像ローラ３上に搬送され、ひい
ては印字上の濃度むらとなって表われる。また、トナー
混合比検知手段４上にトナー６ｂ等が搬送されると、不
安定な検知になり、正確な制御ができないといった問題
を生じていた。
た場合、または現像装置が停止している状態から始動し
た場合等に、淀んでいたトナー６ｂ等が搬送され始め、
攪拌が不十分な状態で現像ローラ３上に搬送され、ひい
ては印字上の濃度むらとなって表われる。また、トナー
混合比検知手段４上にトナー６ｂ等が搬送されると、不
安定な検知になり、正確な制御ができないといった問題
を生じていた。
【００１０】本発明は、淀んだトナーが印字またはトナ
ー混合比制御に影響しないように現像剤を確実に攪拌す
ることを可能にした現像装置を提供することを目的とし
ている。
ー混合比制御に影響しないように現像剤を確実に攪拌す
ることを可能にした現像装置を提供することを目的とし
ている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明では、二成分現像剤を搬送，攪拌するように
回転する現像剤攪拌搬送手段と、少なくとも一方が回転
するマグネットローラとスリーブから成り、前記現像剤
攪拌搬送手段により供給された現像剤を搬送して現像す
る現像ローラと、トナーを補給するトナー補給手段とを
少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤攪拌搬
送手段が互いに逆の方向に回転する一対の螺旋型スクリ
ューからなるとともに、前記現像剤攪拌搬送手段の回転
方向が、所定時機に順逆を複数回繰り返すように設定さ
れたことを特徴とする構成とする。
め、本発明では、二成分現像剤を搬送，攪拌するように
回転する現像剤攪拌搬送手段と、少なくとも一方が回転
するマグネットローラとスリーブから成り、前記現像剤
攪拌搬送手段により供給された現像剤を搬送して現像す
る現像ローラと、トナーを補給するトナー補給手段とを
少なくとも備えた現像装置において、前記現像剤攪拌搬
送手段が互いに逆の方向に回転する一対の螺旋型スクリ
ューからなるとともに、前記現像剤攪拌搬送手段の回転
方向が、所定時機に順逆を複数回繰り返すように設定さ
れたことを特徴とする構成とする。
【００１２】
【作用】従来の現像装置では、現像剤攪拌搬送手段は順
方向または逆方向のいずれか一方向にのみ回転し、前述
のように一部に淀んだトナーが存在し続ける。
方向または逆方向のいずれか一方向にのみ回転し、前述
のように一部に淀んだトナーが存在し続ける。
【００１３】しかし、本発明では、所定時機に現像剤攪
拌搬送手段の回転方向の順逆を複数回繰り返すようにな
っているため、淀んでいるトナーが攪拌される。その結
果、現像剤のトナー混合比むら及びトナー帯電量むらは
解消され、ひいては印字上の濃度むらを解消することが
できる。
拌搬送手段の回転方向の順逆を複数回繰り返すようにな
っているため、淀んでいるトナーが攪拌される。その結
果、現像剤のトナー混合比むら及びトナー帯電量むらは
解消され、ひいては印字上の濃度むらを解消することが
できる。
【００１４】所定時機（回転方向の順逆を繰り返す時
機）としては、印字開始前、印字終了後、印字中
のいずれかとし、その選定は情況により適宜選定する。
いずれの場合も、トナーの淀みが解消するまで方向順，
逆を複数回繰り返す。
機）としては、印字開始前、印字終了後、印字中
のいずれかとし、その選定は情況により適宜選定する。
いずれの場合も、トナーの淀みが解消するまで方向順，
逆を複数回繰り返す。
【００１５】
【実施例】以下、図１及び図２に関連して本発明の実施
例を説明する。
例を説明する。
【００１６】図１は本例の現像装置の概要図で、従来と
同様の構成部材には同符号を用いている。本図の現像装
置が従来のものと異なる点は、現像剤攪拌搬送手段２の
各螺旋型スクリュー２ａ，２ｂの回転方向が、印字開始
前等の所定時機に順逆を繰り返すように設定されている
ことである。この回転方向の切り替え手順を、印字開始
前を例にとり図２により詳細に説明すると次の通りであ
る。
同様の構成部材には同符号を用いている。本図の現像装
置が従来のものと異なる点は、現像剤攪拌搬送手段２の
各螺旋型スクリュー２ａ，２ｂの回転方向が、印字開始
前等の所定時機に順逆を繰り返すように設定されている
ことである。この回転方向の切り替え手順を、印字開始
前を例にとり図２により詳細に説明すると次の通りであ
る。
【００１７】図２において、１１は各螺旋型スクリュー
２ａ，２ｂの軸に取り付けられたギア、１２は螺旋型ス
クリュー２ｂ側の歯車１１を駆動するモータ、１３はプ
リンタ装置全体を制御しているプリンタ制御部、１４は
プリンタ制御部１３により制御されるモータ制御回路で
ある。プリンタ制御部１３から印字開始の指令がくる
と、モータ制御回路１４は、モータ１２を作動させて、
ギア１１を介し螺旋型スクリュー２ａ，２ｂを順方向
（印字時の回転方向）に、印字時の回転数である２００
r.p.m で５秒間回転させ、次に逆方向に回転数２００r.
p.m で５秒間回転させる。この動作を３回繰り返した
後、モータ制御回路１４はプリンタ制御部１３に印字開
始指令を出し、印字が開始される。
２ａ，２ｂの軸に取り付けられたギア、１２は螺旋型ス
クリュー２ｂ側の歯車１１を駆動するモータ、１３はプ
リンタ装置全体を制御しているプリンタ制御部、１４は
プリンタ制御部１３により制御されるモータ制御回路で
ある。プリンタ制御部１３から印字開始の指令がくる
と、モータ制御回路１４は、モータ１２を作動させて、
ギア１１を介し螺旋型スクリュー２ａ，２ｂを順方向
（印字時の回転方向）に、印字時の回転数である２００
r.p.m で５秒間回転させ、次に逆方向に回転数２００r.
p.m で５秒間回転させる。この動作を３回繰り返した
後、モータ制御回路１４はプリンタ制御部１３に印字開
始指令を出し、印字が開始される。
【００１８】この印字開始時の螺旋型スクリュー２ａ，
２ｂの順逆回転によりトナーの淀みは解消されるが、そ
の詳細は次の通りである。攪拌されずに淀んだトナー
（図３のトナー６ｂ）が残っている状態で螺旋型スクリ
ュー２ａ，２ｂを逆方向に２００r.p.m で５秒間回転さ
せると、淀んだトナーの一部分は攪拌されるため、減少
して各スクリューの外側上部の位置に淀む。続けて順方
向に同速度で５秒間回転させると、この位置に淀んだト
ナーの一部分は攪拌されるため、減少して再び６ｂの位
置に淀む。この動作を３回繰り返すと、淀んだトナーは
すべて攪拌されて消滅することが確認された。
２ｂの順逆回転によりトナーの淀みは解消されるが、そ
の詳細は次の通りである。攪拌されずに淀んだトナー
（図３のトナー６ｂ）が残っている状態で螺旋型スクリ
ュー２ａ，２ｂを逆方向に２００r.p.m で５秒間回転さ
せると、淀んだトナーの一部分は攪拌されるため、減少
して各スクリューの外側上部の位置に淀む。続けて順方
向に同速度で５秒間回転させると、この位置に淀んだト
ナーの一部分は攪拌されるため、減少して再び６ｂの位
置に淀む。この動作を３回繰り返すと、淀んだトナーは
すべて攪拌されて消滅することが確認された。
【００１９】上記説明では、スクリュー順逆回転の繰り
返しを印字開始前に行う例について述べたが、この動作
を印字終了後に行うようにしても、同様の効果が得られ
る。さらに、この動作を印字中に行うようにしても良
く、具体的には、例えば連続印字枚数が３０枚になった
とき、プリンタ制御部１３により一旦印字を中断し、上
述と同様の動作を行わせ、その後印字を再開する。
返しを印字開始前に行う例について述べたが、この動作
を印字終了後に行うようにしても、同様の効果が得られ
る。さらに、この動作を印字中に行うようにしても良
く、具体的には、例えば連続印字枚数が３０枚になった
とき、プリンタ制御部１３により一旦印字を中断し、上
述と同様の動作を行わせ、その後印字を再開する。
【００２０】また、多くの枚数を連続印刷し、印字中に
トナー淀みが発生した場合、このまま印字を続けると印
字に濃度むらが発生することがある。このような場合
は、プリンタコントローラによるビットマップメモリへ
のドットデータ展開中等の印字が停止しているときを利
用するか、あるいは一旦印字を中断して、上記順逆回転
の繰り返し動作を行わせる。これにより、トナーの淀み
は解消される。その後印字を再開する。
トナー淀みが発生した場合、このまま印字を続けると印
字に濃度むらが発生することがある。このような場合
は、プリンタコントローラによるビットマップメモリへ
のドットデータ展開中等の印字が停止しているときを利
用するか、あるいは一旦印字を中断して、上記順逆回転
の繰り返し動作を行わせる。これにより、トナーの淀み
は解消される。その後印字を再開する。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、現
像剤攪拌搬送手段を所定時機に複数回順逆回転させるこ
とによって、現像剤攪拌搬送手段の一定方向の回転によ
り発生したトナーの淀みを消滅させ、現像剤のトナー混
合比むら，トナー帯電量むらを解消することができ、印
字上の濃度むらを解消して電子写真記録装置の印字品位
を向上させることが可能になる。
像剤攪拌搬送手段を所定時機に複数回順逆回転させるこ
とによって、現像剤攪拌搬送手段の一定方向の回転によ
り発生したトナーの淀みを消滅させ、現像剤のトナー混
合比むら，トナー帯電量むらを解消することができ、印
字上の濃度むらを解消して電子写真記録装置の印字品位
を向上させることが可能になる。
【図１】本発明の実施例の現像装置の概要図である。
【図２】本発明の実施例の現像装置の駆動系説明図であ
る。
る。
【図３】従来の現像装置の概要図である。
１ 現像剤 ２ 現像剤攪拌搬送手段 ３ 現像ローラ ５ トナー補給手段 ６ｂ 淀んだトナー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−216686（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−132479（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−170974（ＪＰ，Ａ) 実開 平１−139257（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G03G 15/08 - 15/095
Claims (1)
- 【請求項１】 二成分現像剤（１）を搬送，攪拌するよ
うに回転する現像剤攪拌搬送手段（２）と、少なくとも
一方が回転するマグネットローラとスリーブから成り、
前記現像剤攪拌搬送手段（２）により供給された現像剤
を搬送して現像する現像ローラ（３）と、トナーを補給
するトナー補給手段（５）とを少なくとも備えた現像装
置において、前記現像剤攪拌搬送手段（２）が互いに逆の方向に回転
する一対の螺旋型スクリューからなるとともに、 前記現像剤攪拌搬送手段（２）の回転方向が、所定時機
に順逆を複数回繰り返すように設定されたことを特徴と
する現像装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270640A JP3069660B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 現像装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3270640A JP3069660B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 現像装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05107927A JPH05107927A (ja) | 1993-04-30 |
| JP3069660B2 true JP3069660B2 (ja) | 2000-07-24 |
Family
ID=17488904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3270640A Expired - Fee Related JP3069660B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 現像装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3069660B2 (ja) |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3270640A patent/JP3069660B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05107927A (ja) | 1993-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH01297677A (ja) | 像形成装置 | |
| JP3069660B2 (ja) | 現像装置 | |
| KR0135733Y1 (ko) | 전자사진 프로세서의 현상장치 | |
| JPH09258637A (ja) | プロセスカートリッジ、現像装置及び電子写真画像形成装置 | |
| JP3425908B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2004012652A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2002251057A (ja) | 現像装置 | |
| JP2000089554A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP3217170B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP3552417B2 (ja) | 現像装置 | |
| JPH063950A (ja) | 現像装置 | |
| JPH1165261A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08190259A (ja) | 現像装置 | |
| JPH09329949A (ja) | 画像形成装置 | |
| JPH08248748A (ja) | 現像装置 | |
| EP0577923A2 (en) | Developing apparatus | |
| JPH10207238A (ja) | 現像装置の駆動方法 | |
| JP2003043791A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP2824073B2 (ja) | 現像装置 | |
| KR0174677B1 (ko) | 일성분 현상방식을 이용한 현상기 내의 토너 공급장치 | |
| JP2023114003A (ja) | 画像形成装置 | |
| JP4237836B2 (ja) | 現像装置 | |
| JP2006184734A (ja) | 画像形成装置のトナー補給方法 | |
| JP2023114002A (ja) | 現像装置およびそれを備えた画像形成装置 | |
| JP3659587B2 (ja) | 画像形成装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20000328 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080526 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090526 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |